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•直通率精益生产概述•直通率精益生产的核心策略•实施直通率精益生产的工具与技术目•直通率精益生产的实施步骤与注意事项•直通率精益生产的成果评估与展望录定义意义直通率定义与意义概念原则精益生产概念与原则目标直通率精益生产的目标是提高生产直通率，实现零缺陷、零浪费的生产过程，从而降低成本、提高效率、增强企业竞争力。
优势实施直通率精益生产可以带来诸多优势，如减少返工和维修成本、降低库存和仓储成本、提高设备利用率和员工效率、改善产品质量和客户满意度等。
这些优势有助于企业在激烈的市场竞争中脱颖而出，实现可持续发展。
直通率精益生产的目标和优势流程映射与改善单件流生产跨部门协同030201流程优化强化检验流程防错技术应用质量文化建设质量控制数据收集与分析通过数据可视化工具，直观展示生产过程中的关键指标和异常情况，便于管理者迅速发现问题并采取措施。
数据可视化数据驱动决策数据分析与运用价值流映射价值流定义主要步骤六西格玛管理法方法概述01DMAIC模型02工具应用03生产线平衡技术技术概述目的和优势关键步骤6. 跟踪评估2. 价值流分析4. 实施精益工具如5S、单件流、看板管理等，以促进生产过程的可视化、标准化和持续改进。
5. 人员培训1. 确定目标3. 流程优化定期评估直通率的提升效果，以及实施步骤文化转变精益生产不仅仅是一种工具，更是一种理念。
成功实施直通率精益生产需要企业内部文化的转变，即全员参与、持续改进。
在实施过程中，应注重数据收集和分析，以数据为依据进行决策，避免盲目行动。
虽然精益生产有一套通用的工具和原则，但在实施过程中需要结合企业的实际情况进行适度定制，避免生搬硬套。
精益生产是一个持续改进的过程，即使达到了初期的目标，也需要继续寻找改进的机会，以实现长期的成功。
直通率精益生产涉及整个价值链，需要跨部门的协作。
因此，在实施过程中，应建立跨部门的团队，打破部门壁垒，实现信息的畅通和资源的共享。
数据驱动持续改进跨部门协作适度定制注意事项数据分析工具运用数据分析工具，对生产过程中的关键数据进行收集、整理和分析，从而客观评估直通率精益生产的改进效果和潜在问题。
浅谈产品制造过程中的直通率一、直通率(FTY,RTY,TPY)及其相关概念1、首次产出率FTY（First To Yield）：此概念一般是用来衡量单个工序的良品产出率。
2、滚动产出率RTY（Rolled To Yield）：此概念一般用来衡量成品的良品产出率。
RTY＝FTY1*FTY2*FTY3*---FTYn。
此两项指标均指一次性良品产出率，不含返修品。
一次性良品产出率代表了企业的正常过程能力。
FTY 通常亦被用来衡量产品的质量水平，99.73％的FTY表征过程能力为3S水平。
但此过程仅限于单一工序。
我们常说的过程能力通常指：成品的良品率，因此RTY就被引入用来衡量成品质量水平。
即使每个单一工序过程能力达到3s水平，但当超过10个过程的加工工序其RTY＝99.73％的10次幂＝97.32％。
其一次良品产出率降低效果惊人。
3、总产出率（Total Pass Yield）：制造过程中的最后一个阶段的良品产出率。
计算方法与滚动产出率RTY 相同。
4、采用FTY是衡量制造过程中各个工序的产品良品的质量水平，而采用RTY或TPY则是衡量整个制造过程的产品质量水平。
采用FTY或FPY/RTY/TPY的唯一目的：衡量企业的能力。
一次性良品产出率代表了企业的正常过程能力；亦可表征企业的质量控制水平。
当RTY提升时，代表产品的质量成本在降低。
企业的生产过程质量控制与预测能力增强。
因此，RTY/TPY可以说是同CPK和CP等，是类似的企业能力水平的表征。
5、直通率(First Pass Yield, FPY) :是一个生产线产出品质水准的一项指标﹐简单的说﹐生产线投入100套材料﹐在制程之中第一次就通过所有测试的产品的良品数量就是所谓的直通率﹐因此经过生产线的重工(Rework)或修复才通过测试的产品不列入FPY的计算。
上述的定义﹐在实务的计算上有其困难﹐因为投入批量的大小不一﹐批量完成的日期不定﹐所以实际的计算采用下面的计算式：FPY = p1 x p2 X p3 ... 其中 p1,p2,p3&等为产线上的每一个测试站的首次良率﹐同样的对於重工或修复後的产品不列入计算。
直通率及分析改善直通率是指在物流供应链中，货物从出发点到目的地的准确交付率。
它反映了物流系统的效率和效果。
高直通率可以提高客户满意度，降低物流成本，并提升企业的竞争力。
因此，提高直通率并进行分析改善是物流管理中至关重要的一环。
一、直通率的重要性直通率是评价物流系统优劣的关键指标之一。
通过提高货物的直通率，企业可以实现以下几个方面的优势：1. 提高客户满意度：客户期望货物能够准确地、按时到达目的地。
如果货物频繁出现延误、损毁或丢失等情况，客户的满意度必然会降低。
提高直通率可以确保货物按预期交付，增强客户的信任和忠诚度。
2. 降低物流成本：延误或损失的货物会导致补偿费用、返工费用以及额外的运输成本等开支的增加。
通过提高直通率，减少货物失误，可以降低物流成本，提高企业的盈利能力。
3. 增强供应链竞争力：高直通率代表着物流系统的高效性和可信度。
合作伙伴和客户更愿意选择直通率高的企业进行合作，因为他们可以获得更高的效益和服务质量。
二、直通率分析改善方法为了提高直通率，企业应该采取以下措施进行分析和改善：1. 流程优化：对物流流程进行全面的优化，消除不必要的环节和繁琐的手续。
通过精确把控每一个关键环节的操作，可以减少错误和延误的发生。
同时，优化流程还可以提高物流效率，缩短货物的运输时间。
2. 信息共享：建立一个高效的信息沟通平台，实现不同环节之间的即时信息共享。
通过及时了解货物的运输状态和问题，可以及时采取措施解决，避免延误并提高直通率。
3. 供应商管理：与供应商建立紧密的合作关系，共同制定严格的质量和运输标准。
对于经常出现问题的供应商，要及时沟通并要求其改进，以确保货物的质量和准确交付。
4. 员工培训：培训员工的操作技能和服务意识，提高其责任心和工作效率。
只有员工具备了相关的技能和知识，才能够更好地应对各种业务情况，确保货物直通率的提高。
5. 数据分析：经常进行数据分析，监控直通率和关键环节的表现。
通过对数据的分析，可以找出问题的症结所在，并采取相应的改进措施。
直通率是一个生产线产出品质水准的一项指标﹐简单的说就是在制程之中第一次就通过所有环节测试的产品的良品数量就是所谓的直通率﹐因此经过生产线修复、返工才通过测试的产品不列入直通率的计算。
用这个定义来看我们目前直通率的计算方法是有问题的。
因为每月投入批量的大小不一﹐批量完成的日期不定﹐所以实际中直通率的计算并不准确。
目前的直通率计算方法并不能真实反映生产线真正的品质水准。
定义直通率（First Pass Yield, FPY）是衡量生产线出产品质水准的一项指标，用以描述生产质量、工作质量或测试质量的某种状况。
具体含义是指，在生产线投入100套材料中，制程第一次就通过了所有测试的良品数量。
因此，经过生产线的返工(Rework)或修复才通过测试的产品，将不被列入直通率的计算中。
计算式有以下几种形式（依生产取样不同而异）：1.产品直通率=（进入过程件数-（返工+返修数+退货数））/过程件数*100%；2.直通率=（直通合格数/投入总数）*100% 。
实际操作上述的定义，在实务的计算上有其困难，因为投入批量的大小不一，批量完成的日期不定，所以实际的计算采用下面的计算式：FPY= p1 x p2 xp3 ... 其中p1,p2,p3等为产线上的每一个测试站的首次良率。
透过这个计算式，我们可以知道及时的产线直通率。
有时这个直通率比良率更能代表生产线真正的品质水准。
其他含义除上述列出的含义之外，直通率还可引申到诸如对考试或测试结果的一次性完成情况等等的描述。
计算想提高产品和服务质量，必须提高过程质量。
为此，必须测量过程，了解过程。
六西格玛对过程的产出常常采用以下三个指标：通过率Throughput yield，直通率Rolled throughput yield和名义通过率Normalized yield。
直通率是测量全过程产出率的指标过程是利用资源把输入转化为输出的活动或者一组活动。
如果把活动也界定它的输入和输出，那么，这样的活动我们叫“作业”，它也是一个小过程。
直通率--客观反映质量控制能力的指标直通率是对产品从第一道工序开始一次性合格到最后一道工序的参数，能够了解产品生产过程中在所有工序下产品直达到成品的能力，是反映企业质量控制能力的一个参数，体现企业在满足顾客产品要求的一种能力，直通率越高，能力越强。
直通率（First Pass Yield, FPY）是衡量生产线出产品质水准的一项指标，用以描述生产质量、工作质量或测试质量的某种状况。
具体含义是指，在生产线投入100套材料中，制程第一次就通过了所有测试的良品数量。
因此，经过生产线的返工(Rework)或修复才通过测试的产品，将不被列入直通率的计算中。
一．如何计算有以下几种形式（依生产取样不同而异）：1.产品直通率=（进入过程件数-（返工+返修数+退货数））/过程件数*100%；2.直通率=（直通合格数/投入总数）*100% 。
上述的定义，在实务的计算上有其困难，因为投入批量的大小不一，批量完成的日期不定，所以实际的计算采用下面的计算式：FPY= p1 x p2 xp3 ... 其中 p1,p2,p3等为产线上的每一个测试站的首次良率。
透过这个计算式，我们可以知道及时的产线直通率。
有时这个直通率比良率更能代表生产线真正的品质水准。
想提高产品和服务质量，必须提高过程质量。
为此，必须测量过程，了解过程。
六西格玛对过程的产出常常采用以下三个指标：通过率Throughput yield，直通率 Rolled throughput yield和名义通过率 Normalized yield。
二．直通率是测量全过程产出率的指标过程是利用资源把输入转化为输出的活动或者一组活动。
如果把活动也界定它的输入和输出，那么，这样的活动我们叫“作业”，它也是一个小过程。
整个大的过程，也有叫流程，可以看成是几个作业，小过程组成的。
通过率Throughput yield是测量过程产出的指标，它表明产品可以无缺损通过某一个作业的概率值。
直通率管理制度一、直通率管理制度的重要性直通率管理制度的重要性在于它对于企业生产质量和效率的保障作用。
它能够实时监控生产过程，及时发现和纠正问题，有效提高产品的合格率和交付率。
同时，直通率管理制度也是提高企业竞争力的重要手段之一，通过严格的管理制度，可以提高产品的质量和可靠性，赢得客户的信任和市场的认可。
此外，良好的直通率管理制度有助于降低生产成本，提高生产效率，增加企业的利润空间。
二、直通率管理制度的实施方法1. 建立质量管理团队建立专门的质量管理团队，制定并实施直通率管理制度，包括制定质量管理制度文件、确定直通率管理的流程和方法、监控和分析直通率数据等。
质量管理团队成员应包括生产经理、质量主管、工程师等相关人员，他们应该具备相关的专业知识和技能，能够有效领导和实施直通率管理制度。
2. 确定产品质量标准根据产品的特性和客户的需求，确定产品的质量标准和要求。
产品的质量标准不仅包括外观、尺寸、性能等方面的指标，还应包括生产过程中的各项参数和环节的要求。
所有的生产操作都应按照这些标准进行，以保证产品的质量。
3. 制定标准作业流程（SOP）为了保证产品生产过程的标准化和规范化，需要制定标准作业流程。
这些SOP包括从原材料采购、生产加工、质检、包装到发货等方方面面的操作流程。
所有的生产人员都应严格按照SOP的要求进行操作，确保产品在生产过程中不出现差错。
4. 完善质量监控和检验体系建立完善的质量监控和检验体系，确保产品在每一个环节都能够得到有效的监控和质量检验。
工厂需要设立专门的质检部门或者质检岗位，对产品进行检验和抽检，及时发现和处理不合格产品，防止次品进入下一道工序。
5. 实施持续改进直通率管理制度不是一成不变的，而是需要不断改进和完善的。
企业应当注重生产数据的分析和效果检查，及时发现问题和不足，制定相应的改进措施并落实，以便不断提高产品的质量和生产效率。
三、直通率管理制度存在的难点和解决策略1. 人员素质和培训难题直通率管理制度需要有一支高素质的团队来落实，这对企业的人力资源提出了较高的要求。
生产直通率提高教育培训讲义一、什么是生产直通率生产直通率是指在生产过程中产品从开始到最终完成没有发生返工或报废的比例。
它是评估生产过程的质量稳定性和高效性的重要指标。
直通率的提高可以有效降低生产成本、提高产品质量，提高生产效率。
二、提高生产直通率的重要性在当今激烈的市场竞争下，企业需要不断提升生产质量和效率，以保持竞争力。
而提高直通率是实现这一目标的关键因素之一。
只有提高了生产直通率，企业才能够做到以更快的速度生产出高质量的产品，满足客户需求，提高市场占有率。
三、影响生产直通率的因素生产直通率受多种因素影响，主要包括生产设备的状态和维护情况、员工的操作技能和培训水平、原材料的质量等。
只有全面了解并控制这些因素，企业才能够有效提高生产直通率。
四、提高生产直通率的方法1. 加强设备维护定期检查设备运行状态，发现问题及时修理，保证设备的正常运转和稳定性，降低产品质量问题发生概率。
2. 优化生产流程通过重新规划生产流程，减少不必要的工序和待料状况，缩短生产周期，提高直通率和生产效率。
3. 培训员工技能加强员工技能培训，提高员工的操作水平和质量意识，减少错误操作和不合格品出现的可能性，提高生产质量。
4. 优化原材料采购选择质量稳定的供应商，确保原材料的质量稳定性，减少因原材料问题导致的生产不良率。
五、总结提高生产直通率是每个企业都应该重视和努力的目标。
只有通过不断改进生产流程、加强设备维护、培训员工技能等措施，企业才能够有效提高生产直通率，提高产品质量，增强市场竞争力。
希望通过本讲义的学习，能够帮助您更好地理解和应用提高生产直通率的方法和重要性。
浅谈产品制造过程中的直通率
一、直通率(FTY,RTY,TPY)及其相关概念
1、首次产出率FTY（First To Yield）：此概念一般是用来衡量单个工序的良品产出率。
2、滚动产出率RTY（Rolled To Yield）：此概念一般用来衡量成品的良品产出率。
RTY＝FTY1*FTY2*FTY3*---FTYn。
此两项指标均指一次性良品产出率，不含返修品。
一次性良品产出率代表了企业的正常过程能力。
FTY 通常亦被用来衡量产品的质量水平，99.73％的FTY表征过程能力为3S水平。
但此过程仅限于单一工序。
我们常说的过程能力通常指：成品的良品率，因此RTY就被引入用来衡量成品质量水平。
即使每个单一工序过程能力达到3s水平，但当超过10个过程的加工工序其RTY＝99.73％的10次幂＝97.32％。
其一次良品产出率降低效果惊人。
3、总产出率（Total Pass Yield）：制造过程中的最后一个阶段的良品产出率。
计算方法与滚动产出率RTY 相同。
4、采用FTY是衡量制造过程中各个工序的产品良品的质量水平，而采用RTY或TPY则是衡量整个制造过程的产品质量水平。
采用FTY或FPY/RTY/TPY的唯一目的：衡量企业的能力。
一次性良品产出率代表了企业的正常过程能力；亦可表征企业的质量控制水平。
当RTY提升时，代表产品的质量成本在降低。
企业的生产过程质量控制与预测能力增强。
因此，RTY/TPY可以说是同CPK和CP等，是类似的企业能力水平的表征。
5、直通率(First Pass Yield, FPY) :
是一个生产线产出品质水准的一项指标﹐简单的说﹐生产线投入100套材料﹐在制程之中第
一次就通过所有测试的产品的良品数量就是所谓的直通率﹐因此经过生产线的重工(Rework)或修
复才通过测试的产品不列入FPY的计算。
上述的定义﹐在实务的计算上有其困难﹐因为投入批量的大小不一﹐批量完成的日期不定﹐
所以实际的计算采用下面的计算式：
FPY = p1 x p2 X p3 ... 其中 p1,p2,p3&等为产线上的每一个测试站的首次良率﹐同样的对於重工或修复後的产品不列入计算。
透过这个计算式﹐我们可以知道及时的产线直通率﹐同时这个直通率有时比良率更能代表生产线真正的品质水准。
通过率Throughput yield是测量过程产出的指标，它表明产品可以无缺损通过某一个作业的概率值。
而直通率Rolled Throughput Yield （RTY）是测量产品可以无缺损通过整个流程的概率值。
它也是产出率的指标之一。
让我们举例来说明:
假定，整个流程有5道作业组成。
它们的通过率分别是0.95、0.93、0.98、0.98、0.94。
那么，整个流程的直通率Rolled Throughput Yield 就是5个通过率的乘积。
RTY = 0.98X0.93X0.95X0.98X0.94= 0.7976
综上所述：FPY、TPY、RTY都是产品制造过程中直通率的描述，只是不同表示方法而已。
单独工序：直通率=合格品/总投入；多工序：直通率=第一工序的直通率*第二工序直通率*---*最后一个工序的直通率
二、直通率是测量全过程产出率的指标
过程是利用资源把输入转化为输出的活动或者一组活动。
如果把活动也界定它的输入和输出，那么，这样的活动我们叫“作业”，它也是一个小过程。
整个大的过程，也有叫流程，可以看成是几个作业，小过程组成的。
通过率Throughput yield是测量过程产出的指标，它表明产品可以无缺损通过某一个作业的概率值。
而直通率Rolled Throughput Yield （RTY）是测量产品可以无缺损通过整个流程的概率值。
它也是产出率的指标之一。
还让我们举例来说明。
假定，整个流程有5道作业组成。
它们的通过率分别是0.95、0.93、0.98、0.98、0.94。
那么，整个流程的直通率Rolled Throughput Yield 就是5个通过率的乘积。
RTY = 0.98X0.93X0.95X0.98X0.94= 0.7976
它的意思是，大约是80%的产品可以无缺损通过这5个作业组成的整个流程。
三、直通率和传统的测量方法有什么不同？
1、传统用最终阶段检验时候的一次合格率来测量整个流程的产出率。
两者的差别在于:
A、类似于通过率和一次合格率一样，直通率比最终一次合格率更加反映过程的质量。
参阅博客文章《通过率——过程产出指标之一》。
B、最终阶段检验时候的一次合格率不能反映前面作业的质量情况，而直通率可以。
C、直通率率能向领导提供更加正确的信息。
2、通过率可以反映出产品的复杂性。
直通率除了可以反映产品的复杂性以外，还可以反映过程的复杂性。
从计算公式可以看出。
如果减少过程中的作业数量，可以提高直通率。
而传统测量方法是没有办法反映的。
3、六西格玛管理的通过率、DPU、DPO、DPMO、PPM（百万分之的缺陷）和西格玛值等指标，既适用于计量型也适用于计数型数据。
因为，六西格玛管理的缺损是直接根据顾客要求来衡量的，不同于传统的测量方法，先确定过程能力，再计算过程能力指数CP，Cpk，来反映过程能力满足顾客要求。
对计数型数据不适用。
4、传统测量方法只是测量过程的结果，是测量过去；而通过率、西格玛值能够测出过程的能力，它给出一个概率统计值。
如果未来过程的条件没有实质性变化，就能用这些数据来预测过程未来的结果。
请见下没一节介绍。
还有其他不同，将结合介绍其他测量指标时再进一步讨论。
四、直通率的几种实际应用
1、确定名义通过率。
当我们知道整个流程有多少作业，以及要求整个流程的直通率RTY是多少以后，就可以求出每个作业的“名义通过率”。
它的意思是要达到直通率的目标，每个作业的通过率应当不低于名义通过率。
这个名义通过率NTY的计算方法很简单，就是RTY的k次方。
举例说明。
譬如有一个流程，由10个作业（叫工序也可以）组成。
根据以往的数据知道，该流程的直通率应当达到36.8%。
把36.8开10次方得到的结果是0.9510。
就是说，平均每个作业的通过率应当不低于0.905，才能达到RTY = 0.368的目标。
这样，可以要求各个作业负责人计算一下自己作业的通过率，知道哪个作业应当改进。
2、确定投料数量N。
当我们知道了整个流程的RTY以后，就可以根据以下的公式来确定开始应当投多少料：
如果所有的缺损都是可以返工的，那么，
Nr = 1 + （1-RTY）
如果所有的缺损都不能返工，只能报废的，那么，
Ns = 1 / RTY。
举例如下：已经知道直通率是0.70，那么，缺损可以返工的话，投料数量应当是1+（1-.70）=1.30。
如果，缺损不能返工的，要投 1/0.70 = 1.43。
意思是，您想得到100件产品，如果缺损可以返工的，应当投130件，如果不能返工的，应当投143件的材料。
有的可以返工和的不可以的话，就介于这两个数据之间。
3、确定工时预算。
当我们利用作业成本法来控制作业成本的时候，或者要求开展计划进度的时候，可以利用RTY来预算和控制作业的时间。
譬如，我们把作业的标准作业时间用Tb来表示，预计实际时间用 Ts来表示。
那么，上面的例子，一个流程有10个作业。
RTY是0.70。
加入，每个作业的Tb = 10分钟。
从平均的观点来看，计划应当安排13分钟。
相应可以确定库存材料和流水线上的数量了。
根据这些可以跟踪确定作业和流程的成本和时间安排了。
利用传统的测量方法是得不到这些参考数据的。
4、利用单位产品缺损数DPU的负数作为以自然数为底的指数函数可以很容易计算通过率和直通率，请参考有关文章，不在这里进一步说明了。
五、既然通过率和直通率很好为什么得不到推广？
1、人们不知道有这样好的方法，当然不会去应用。
2、传统方法简单，实用。
问题是，人们往往会用方便来代替正确。
他们宁肯做了以后返工，也不愿意花一点时间，把事情一下子做好它。
六西格玛教人潇洒工作，不必要苦干。
六西格玛教人正确工作，不只图方便。
3、习惯问题。
领导的习惯，关键是在这里。
有些领导，不去研究事物内在的客观规律性，单凭直觉和主观愿望在指挥。
只要过得去，还要去学习什么新的东西？不做正确测量，也就不知道事物的本来面目，更不知道如何去改进。
这就是为什么我们国家，同样国民生产总值的能耗好大大超过先进国家的根本原因所在。
六、提高直通率的方法
1、产品直通率是产品质量水平的表现，因此提高产品的直通率可以从5M1E(人Man、机Machine、料Material、法Method、测Measure和环境Environment)入手，利用鱼骨图、柏拉图等分析方法来解决产品质量中存在的问题。
2、组建专门小组，着力利用已经找到的原因，采取果断措施解决问题，提高产品品质。
