物料配送导入流程

新物料导入作业流程导入新物料是企业运营中一个重要的环节，它涉及到多个部门和流程的协同合作。

下面将以一家制造企业为例，具体描述新物料导入的作业流程。

一、物料需求确认阶段：1.产品研发部门收集客户需求，并与市场部门沟通确认新产品的市场潜力和竞争对手情况。

2.研发部门将产品的初步设计和相关要求转交给采购部门，以确定新物料的采购需求。

3.采购部门根据产品设计和要求，制定物料清单，并与研发部门和供应商进行沟通，对接供货能力和价格。

二、供应商筛选和评估阶段：1.采购部门根据物料需求，对已有供应商进行筛选和评估，评估内容包括供货能力、质量管理体系、价格等。

2.若没有合适的供应商，采购部门会通过网络、展会等途径寻找新的供应商，并向他们发送供应商调查表。

3.采购部门收集供应商的回复，并根据回复内容和评估结果，进行综合评估和筛选。

4.选定供应商后，采购部门会与供应商签订供应合同，并约定质量标准、交付时间和价格等重要条件。

三、物料样品确认和测试阶段：1.采购部门要求供应商提供物料样品，并将样品交给产品研发部门进行测试和评估。

2.研发部门根据产品设计和要求，对样品进行检验和测试，验证其质量和性能是否符合要求。

3.若样品合格，研发部门会与供应商确认大批量生产物料的可行性和交货时间。

四、物料大批量采购和仓储阶段：1.采购部门根据物料需求和供应商确认的交货时间，编制采购计划，并与供应商协商确认采购量和价格。

2.根据采购计划，采购部门与供应商进行大批量物料采购，并将物料送至企业的仓库。

3.仓储部门负责接收和入库物料，并对物料进行标识和分类。

五、物料信息录入和系统对接阶段：1.仓储部门根据物料清单和系统要求，将物料信息录入企业的物料管理系统。

2.企业的物料管理系统与其他系统（如MRP系统）进行对接，确保物料信息的准确性和实时性。

六、物料品质验收和入库阶段：1.质量部门对物料进行品质验收，确保物料符合要求并能够满足生产需要。

2.若物料不合格，质量部门会与供应商进行协商，要求其重新提供合格的物料。

新物料引入管理程序编号：版本号：A拟制：审核：批准：日期：XXXXXXXXX科技有限公司1. 目的规范新物料导入作业流程，加强产品在生产过程中的质量控制及成本控制，并保证产品交货周期，特制订定本程序。

2. 适用范围公司内所有新物料从引入到量产使用全过程。

3. 定义3.1 生产过程中之前不曾使用的物料；3.2 或已使用物料设计、规格、制程等改变后的物料；3.3 新开发供应商生产的物料；3.4 原供应商的新增供货物料。

4. 权责4.1 物料技术经理：●主导选型沟通的物料推荐阶段；●评审物料需求的合理性，分析现有代码物料是否满足需求；●分析满足研发需求的业界资源，推荐满足需求的可选物料或技术方案；●对物料质量负责；●组织并保障供应商资源按时推荐满足需求的可选物料或技术方案；●对推荐物料进行分析评估，发表是否选用的明确意见。

4.2生产管理经理：●负责发货计划、管理外协厂生产，监控物料在小批量试产时出现的问题，并及时反馈；●提供生产数据报告，参与物料的评审；4.3产品开发项目经理：●负责新物料的样品选型及性能测试，相关工艺规格参数的变更修改；●新物料评测方案的审批；●新物料导入所需的相关工程文件及检验标准的制作发行；●新物料试用过程中异常问题解决；4.4生产质量经理●物料在小批量试产阶段，负责对整个产品质量进行跟踪与追溯；●小批量产品出货后，负责对该批次产品进行质量跟踪；4.5采购经理●物料在小批量试产阶段，负责对新物料进行采购；4.6中试经理●物料在小批量试产阶段，负责对料单、工艺文件、检验标准的生产性文件的变更管理。

5. 作业程序5.1 新物料引入流程5.2 选型沟通阶段5.2.1 参加人员：产品开发项目经理、物料技术经理、生产管理经理。

5.2.2 工作内容：● 对物料需求的合理性和必要性进行评价；● 对于物料的适用性及工艺可行性和包装等问题进行分析和预估；● 从客户提供的物料规格书、测试报告及成本、交货周期综合进行评估；5.3 样品认定阶段5.3.1 参加人员：产品开发项目经理、物料技术经理5.3.2 工作程序：● 由产品开发项目经理或物料技术经理填写《新物料引入评审表》的<基本信息>；● 由产品开发项目经理填写产品的<评测方案>，同时由物料技术经理填写物料的<认证资料>；● 由物料技术经理负责申请新物料样品并交于开发部进行测试，该物料则作为认定样品；● 对新物料认定样品进行应用性等项目测试，完成后产品开发项目经理需要提交对应的测试报告，附在评审表-<样品认定测试报告>中；● 最后，由物料技术经理组织研发对新物料进行评审，在<样品认定评审>处给出意见；● 样品认定分为3种情况：（1）通过，并拆分小批量试验； （2）不通过，重新认证； （3）不通过，终止认证；5.3.3 样品认定完成意味着物料已经被实际测试，可以进入小批量试产阶段，样品认定过程可以尽快发现物料在使用中的问题，这对小批量试产前的备料极其重要，否则将影响产品量产速度。

新物料导入作业流程 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】1.0目的为了规范新材料导入作业流程，协调公司各部门的关系，降低成本提高良率特制订定本程序。

2.0范围深圳威视达康科技有限公司所有新材料从送样试用到成批量使用的过程。

定义新材料：生产过程中引入之前生产中不曾出现的材料；已使用材料设计、规格、制程等改变后的材料；新开发供应商生产的材料；原供应商的新增供货材料等。

权责计划部：负责主导和协调新材料的导入过程；生产及计划部仓库：负责样品及试用材料的存储。

工程部：负责新材料的样品评鉴及试用计划的制定；新材料相关工艺规格参数的变更修改；新材料承认书的审核批准；负责新材料导入所需的相关工程文件的制作发行；新材料相关检验标准的制定；新材料试用过程中异常的解决。

采购部：负责样品及其相关资料的收集，与供应商之间信息的沟通；品质部：负责参与样品的评鉴，试用过程的跟踪，产品质量检验报告的制作；进料检验操作指导书及其他相关检验文件的制作发行。

生产部：参与样品评鉴并配合对新材料进行试用，给出试用效果评估意见。

相关部门：职责范围内积极配合新材料的导入实施。

作业内容新材料开发申请提出送样申请时，需填写《新材料开发申请单》经部门主管审核后交由项目经理，项目经理主导相关部门（采购部、工程部、品质部、生产部）评估风险后，交总经理核准后开始送样作业。

工程部由于新料件引入或料件ECN提出新材料开发申请时，需附新材料的相关要求随《新材料开发申请单》；采购部接到核准后的《新材料开发申请单》，由申购负责人开始送样作业。

样品评鉴申购人收到样品及相关资料后，将样品交给暂放仓库样品区；采购发出<新材料样品评鉴表>给工程部&品质部&生产部进行3方评鉴：工程部对样品的相关参数进行确认；品质部对样品的相关项目进行检验并出具检验报告；生产部根据相关资料给出可试用性评鉴。

箱包物料配送流程一、物料准备阶段在进行箱包物料配送之前，首先需要进行物料的准备。

这包括确定所需配送的箱包数量和种类，根据需求制定物料清单，并将其发送给供应商或相关团队进行采购。

二、物料入库阶段当箱包物料准备就绪后，需要进行物料入库。

将采购到的箱包物料按照清单进行分类整理，并进行编号、标记和记录。

同时，还需要对物料进行检查，确保其质量和数量符合要求。

三、配送计划制定阶段在物料入库完成后，需要制定配送计划。

根据不同的需求和区域，确定配送的时间、地点和人员等信息。

同时，还需要考虑到物料的特殊性，如重量、体积和易碎性等，以确保物料能够安全、准确地送达目的地。

四、配送路线规划阶段为了提高配送效率，需要进行配送路线的规划。

根据配送计划和地理位置等因素，确定最佳的配送路线。

这需要考虑到交通状况、道路条件以及配送人员的工作效率等因素，以确保物料能够按时送达目的地。

五、物料装载阶段在配送之前，需要将物料进行装载。

根据配送计划和物料清单，将物料按照路线和目的地进行分类装载。

同时，还需要注意物料的摆放顺序和稳固性，以防止物料在运输过程中发生损坏或丢失。

六、配送过程中的监控与跟踪阶段在物料装载完成后，开始进行配送。

在配送过程中，需要进行监控和跟踪，以确保物料的安全和准确送达。

这可以通过使用物流追踪系统或与配送人员进行实时沟通来实现。

七、配送完成与签收阶段当物料到达目的地后，配送人员将物料进行卸载，并与收货人进行签收确认。

在签收过程中，需要核对物料清单和数量，确保物料的完整性和准确性。

如果有任何异常或问题，需要及时与相关部门或供应商进行沟通和解决。

八、配送记录与反馈阶段完成配送后，需要进行配送记录和反馈。

这包括记录配送的时间、地点、人员和物料信息等，以便进行后续的统计和分析。

同时，还需要收集收货人的反馈和评价，以改进配送服务和提高客户满意度。

九、物料回收与处理阶段在箱包物料配送完成后，还需要进行物料的回收和处理。

这包括对使用过的箱包进行清理和维护，以便再次使用或进行二次销售。

新供应商导入流程一、前期准备工作。

在导入新供应商之前，首先需要进行一系列的前期准备工作。

这包括与相关部门进行沟通，了解新供应商的基本信息和需求，确定导入的具体时间节点，以及对现有供应商进行评估和比较，确保新供应商的选择是符合公司利益的。

二、信息收集与筛选。

在确定了导入新供应商的需求后，接下来需要进行信息收集和筛选工作。

这包括收集新供应商的资质证明、产品质量报告、价格政策等相关信息，并进行初步筛选和比较。

同时，也需要对新供应商的信誉和口碑进行调查，确保其具有良好的商业信誉和稳定的供货能力。

三、签订合同与协议。

在确定了合适的新供应商后，接下来需要与其进行合同签订和协议达成。

在签订合同过程中，需要明确双方的权利和义务，包括供货周期、价格条款、质量标准、售后服务等内容。

同时，也需要对合同的履行和违约条款进行详细的规定，以确保双方的合作能够顺利进行。

四、系统导入与培训。

在签订了合同和协议后，接下来需要进行系统导入和培训工作。

这包括将新供应商的信息导入公司的供应商管理系统中，并进行相关人员的培训和指导，确保他们能够熟练操作系统并了解新供应商的相关信息。

五、供应商评估与跟进。

在新供应商导入后，需要对其进行评估和跟进工作。

这包括对新供应商的供货情况、产品质量、服务态度等进行定期评估，并及时跟进解决存在的问题和改进空间，以确保新供应商的稳定和持续合作。

六、总结与优化。

最后，需要对新供应商导入流程进行总结和优化。

这包括对整个导入流程中存在的问题和不足进行梳理和总结，提出相应的改进意见和措施，以不断优化和提升新供应商导入的效率和质量。

在新供应商导入流程中，每一个环节都至关重要，需要各相关部门的密切合作和配合。

只有通过严谨的流程和规范的操作，才能确保新供应商的顺利导入并为公司带来更多的利益和发展机会。

文件标题新物料导入程序 A文件编号第 1 页共 2页物料导入程序1.目的规范新物料的导入程序，加快对新物料的导入速度，保证新物料满足我司使用要求，提高工作效率，降低运营成本。

2.适用范围本程序适用于我司原材料、半成品、成品、工程物料等新物料（首次使用）的导入。

3.职责3.1 计划部：3.1.1 根据市场需求，合理安排产品订单；3.2 采购部3.2.1 根据物料需求，确认物料情况，如为新物料需另找物源；3.2.2 申请样品，并跟进研发样品评估情况；3.2.3 评估新供应商的价格、交期、服务、质量等综合能力，导入新供应商；（如结构件、接插件等在条件允许下，要求质检现场评估其质量体系及生产水平）；3.2.4 跟进小批量物料使用情况。

3.3 研发部3.3.1 根据市场要求，提出物料申请；3.3.2 完成新物料的样品评估并输出报告；3.3.3 及时输出物料相应技术规格书，必要时给IQC提供技术支持；3.4 品管部3.4.1 参与新供应商的质量能力评估3.4.2 IQC按相应技术规格书和检验规范对新物料进行检验，并做好检验记录。

3.4.3 QC跟进小批量试用情况，并出示使用结果，知会各相关部门。

3.5 生产部文件标题 新物料导入程序A 文件编号第 2 页 共 2页3.6 仓管部3.6.1 区分小批量物料的使用，按要求发料。

4.程序图采购品管生产仓管研发部根据BOM ，确认需导入的新物料寻找物源小批量采购入库生产试用情况反馈发料样品评估供应商质量体系及生产质量评估小批量来料检验批量采购，正式导入小批量物料使用情况判断结束NGNGNGOKOKNGOKNG提出BOM ，申请物料交期、服务、质量综合评估NGOKOK。

物料配送操作规程一、引言物料配送是企业中非常重要的一项工作，它直接关系到企业的运作效率和客户满意度。

为了规范物料配送过程，提高工作效率，保障配送质量，特制定本物料配送操作规程。

二、适用范围本规程适用于所有从事物料配送的相关部门和人员。

三、配送前准备1. 确定配送计划：根据客户需求和物料库存情况，制定配送计划，包括配送时间、配送数量、配送路线等。

2. 车辆检查：确保配送车辆的正常运行，包括车辆状况、燃油、轮胎、灯光等方面的检查，如有异常及时进行修理和维护。

3. 物料准备：根据配送计划，将需要配送的物料准备妥当，并进行标识和分类。

四、配送过程1. 装载物料：按照配送计划，将物料装载到配送车辆中，注意分类和标识，确保不同物料不混杂。

2. 路线安排：根据配送计划确定的路线，选择行车速度适宜、交通流畅的路线进行配送。

3. 配送信息记录：在配送过程中，记录有关配送信息，如配送时间、地点、物料数量等，以备核对和统计。

4. 安全驾驶：在配送过程中，驾驶员必须严格遵守交通规则，确保安全驾驶，防止交通事故发生。

5. 配送现场管理：到达配送地点后，按照收货人要求进行物料卸货，遵循先进先出的原则。

与收货人进行必要的沟通，确保配送质量。

6. 配送质量检查：在卸货完成后，对配送质量进行检查，确保无误。

五、配送后处理1. 回收包装材料：将卸货后产生的包装材料进行分类收集，减少环境污染。

2. 信息反馈：将配送过程中的信息及时反馈给相关部门，记录配送出现的问题和客户反馈，以便改进配送工作。

3. 车辆维护：配送完成后，对配送车辆进行清洁、维护和加油等工作，确保下次配送时车辆的正常运行。

六、配送记录与统计1. 配送数据记录：将配送过程中的相关数据进行记录，包括配送日期、配送数量、配送地点等。

2. 统计分析：定期对配送数据进行统计分析，找出问题并制定改进措施，提高配送效率和质量。

七、附则1. 各部门应根据本规程，结合本部门特点制定相应的配送操作细则，并定期进行评估和更新。

新物料导入作业流程一、规划与准备阶段：1.确定物料导入的目标和需求：明确导入物料的类型、数量和目标位置。

2.确定导入作业的时间计划：根据生产计划和需求，安排合适的时间进行导入作业。

3.确定所需人员和资源：确定参与导入作业的人员及其职责，并准备所需的设备、工具和材料。

4.审查导入物料的要求和规范：了解导入物料的特性和要求，确保操作符合相关的标准和规定。

二、导入准备阶段：1.环境检查：检查目标位置的环境条件，确保符合导入物料的要求，如温度、湿度等。

2.准备导入空间：清理并整理导入空间，确保无障碍物和安全隐患，并设置临时存放区域。

3.检查设备和工具：检查导入所需的设备和工具，确保其正常运行和完好无损。

三、执行导入作业：1.接收物料：根据导入计划，接收到达的物料，并进行详细的记录，包括物料名称、数量和状态等信息。

2.分类和编码：对接收的物料进行分类和编码，方便管理和使用，并记录物料的相关信息。

3.安排存放位置：根据物料的特性和需求，安排合适的存放位置，确保物料的安全和有序。

4.检查质量和完整性：对导入的物料进行质量和完整性检查，确保符合要求和质量标准。

5.进行入库操作：按照入库流程，将物料入库，并记录相关信息，如入库时间、批次号、仓位等。

6.更新信息系统：及时更新信息系统中的物料记录，确保库存信息的准确性和及时性。

7.完善文档记录：对导入过程中的重要信息进行记录，包括物料清单、检查报告和操作记录等。

四、导入结束阶段：1.整理导入空间：清理导入空间，恢复原有的状态，确保整洁和安全。

2.整理和归档文档：对导入过程中所产生的文件和记录进行整理和归档，方便后续查阅和使用。

3.检查和验收：对已导入的物料进行检查和验收，确保导入作业的质量和结果符合要求。

4.反馈和改进：根据导入作业的经验和反馈，及时提出改进建议，以优化导入作业流程。

以上是新物料导入作业的一般流程，根据具体的业务和需求，作业流程可能会有所差异。

在执行过程中，需注意安全和质量，确保导入物料的正确性和完整性，有效管理和利用物料资源，提高生产效率和质量。