钢管混凝土内部浇筑质量检测方法

钢管混凝土构件安装检验批质量检验方法及检查数量《钢管混凝土工程施工质量验收规范》GB50628-2010的规定条款号标准内容检验方法检查数量主控项目1 4.4.1钢管混凝土构件吊装与混凝土浇筑顺序应符合设计和专项施工方案要求。

观察检查，检查施工记录全数检查2 4.4.2钢管混凝土构件吊装前，基座混凝土强度应符合设计要求，多层结构上节钢管混凝土构件吊装应在下节钢管内混凝土达到设计要求后进行。

检查同条件养护试块报告全数检查3 4.4.3钢管混凝土构件吊装前，钢管混凝土构件的中心线、标高基准点等标记应齐全；吊点与临时支撑点的设置应符合设计及专项施工方案要求。

观察检查全数检查4 4.4.4钢管混凝土构件吊装就位后，应及时校正和固定牢固。

观察检查全数检查5 4.4.5钢管混凝土构件焊接与紧固件连接的质量应符合设计要求和现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定。

尺量检查，检查高强度螺栓终拧扭矩记录、施工记录及焊缝检测报告全数检查6 4.4.6垂直度允许偏差单层钢管混凝土构件的垂直度h/1000，≤10.0经纬仪、全站仪检查同批构件抽查10%，且不少于3件多层及高层钢管混凝土构件的整体垂直度H/2500，≤30.0经纬仪、全站仪检查一般项目1 4.4.7钢管混凝土构件吊装前，应清除钢管内的杂物，钢管口应包封严密。

观察检查全数检查2 4.4.8安装允许偏差（mm）单层轴线偏移5吊线和尺量检查同批构件抽查10%，且不少于3件单层构件弯曲矢高h/1500，≤10.0经纬仪、全站仪检查多层及高层上下构件连接处错口3尺量检查同一层构件各构件顶高度差5水准仪检查主体结构钢管混凝土构件总高度差±H/1000，≤30.0水准仪和尺量检查1、检验批容量填写：钢管混凝土构件数量。

2、最小/实际检查数量栏中，最小检查数量：专业标准或专业验收规范条款中规定的检查数量；实际检查数量填写：实际检查的数量。

钢管混凝土的密实度检测方法密实度是钢管混凝土结构中一个重要的质量指标，它直接影响结构的强度和耐久性。

因此，对钢管混凝土的密实度进行准确的检测至关重要。

本文将介绍几种常用的密实度检测方法，供读者参考。

1. 土工密实度法土工密实度法是一种简便直观的钢管混凝土密实度检测方法。

其原理是利用砂桩法或沉载法来检测地基土的密实度，通过比较钢管混凝土与地基土的密实度，间接评估钢管混凝土的密实度。

这种方法不需要破坏结构，测量结果较为可靠。

2. 直接测量法直接测量法是通过测量钢管混凝土内部空隙的大小来评估其密实度。

常用的方法有两种：测压法和放射性拱度法。

（1）测压法测压法是使用压力计测量钢管混凝土内部的压力，通过与标准值对比，判断密实度水平。

这种方法需要在钢管内部钻孔，将压力计安装在孔内，然后施加压力并记录测量值。

由于需要进行钻孔操作，可能会对结构造成一定程度的破坏。

（2）放射性拱度法放射性拱度法是借助放射性同位素来源的射线，通过测量射线通过钢管混凝土的路径是否产生弯曲，进而评估其密实度。

这种方法无需对结构进行破坏性操作，但需要专业的设备和技术人员，使用时需要注意辐射安全。

3. 声波速度法声波速度法是一种常用的无损检测方法，通过测量钢管混凝土中声波的传播速度来评估其密实度。

密实度越高，声波速度越快。

这种方法无需对结构进行破坏性操作，且测量结果准确可靠。

常用的设备有超声波仪器和雷达。

综上所述，钢管混凝土的密实度可以通过土工密实度法、直接测量法和声波速度法等方法来检测。

具体选择哪种方法取决于结构的特点和实际需求。

在进行密实度检测时，应选择适当的设备和方法，并严格按照相关标准进行操作，以确保结果的准确性和可靠性。

对于需要处理的问题或疑问，建议咨询专业人士以获得准确的解答。

钢管混凝土浇筑质量的检测方法摘要：本文先通过对实际钢管混凝土工程中所使用的一般检测方法介绍和分析后，发现其中的很多缺点和不足，目前较为成熟的新型检测方法主要有冲击反射法和音频法。

关键词：钢管混凝土；检测方法；浇筑质量钢管混凝土的工作原理是利用钢管对混凝土的约束作用使混凝土处于复杂应力状态，从而使混凝土的塑性和韧性性能大为改善，也使得其强度得以提高。

同时，由于混凝土的存在可以避免或延缓钢管发生局部屈曲，可以保证其材料性能的充分发挥。

由此可以看出钢管混凝土的受力性能比独立的钢管或混凝土都要好。

因而这种结构形式具有光明的应用前景。

然而，由于钢管混凝土是两种截然不同的材料结合在一起。

对管内混凝土是否存在蜂窝、麻面、夹渣、结合不良等缺陷完全不知，且这些缺陷在实际工程中是不可避免的。

因此，采取科学有效的方法，对钢管混凝土结构进行质量检测是非常必要的。

1一般检测方法目前，国内外用于钢管混凝土内部质量检测的技术中应用较为广泛的主要有人工敲击法，超声波检测法等。

1）人工敲击法。

敲击法是最常用的检验钢管混凝土浇筑质量的检测方法，这种检查方法由检查者聆听敲击钢管的声音，根据不同的音色找出钢管与混凝土剥离部位。

该方法对检测工具要求不高，操作简单快捷，大量的应用于工程实践中，作为确定缺陷区域的初步检测办法和辅助检测手段，是一种比较粗略的检测方法。

2）超声波检测法。

超声波检测法具有穿透能力强，检测设备简单，操作方便，检测成本低廉等优点在实际工程中已经被广泛使用。

但此方法也同样存在一些尚未解决的问题，如不能确定缺陷的性质、易受人工操作的影响等。

而且对于钢管混凝土内钢隔板与混凝土之间的质量检测问题，尚未有很好的解决办法。

3）钻芯取样法。

该方法具有检测结果直观、可靠的优点。

然而，由于取芯工作费用较高，而且会对结构造成一定程度的破坏，故芯样位置、数量受到一定的限制。

而且检测强度只具有参考意义，仅凭芯样强度单一指标也难以对结构混凝土质量作出评定。

简析钢管柱混凝土质量缺陷检测及补强处理摘要：随着我国现代化进程的加快，钢管柱混凝土因为其高承载力特点，在现代大跨度、超高层建筑物中广泛应用。

但是，由于钢管柱混凝土的隐蔽性，钢管柱混凝土的缺陷检测及修补是现在钢管柱混凝土应用中最重要的一环。

本文将主要对钢管柱混凝土检测的方法，以及钢管柱混凝土中存在缺陷修补方法进行说明。

关键词：钢管柱混凝土，检测，补强处理钢管柱混凝土结构因其承载力强、制作和施工便捷、抗震性能高等优点，被现在工程中广泛应用在高层、大跨度的建筑物中。

但是因为钢管柱混凝土自身特征，导致钢管柱混凝土的质量检测与缺陷修补和常规混凝土有着很大不同。

由于钢管柱混凝土的混凝土被钢管包裹，无法通过外观来判断混凝土质量，只能通过钻芯和超声波等手段进行检测。

1一、钢管柱混凝土检测方法钢管柱混凝土的检测方法可分为，破坏性检验和非破坏性检测。

破坏性检测主要是对钢管柱混凝土进行钻芯取样；非破坏性方法有敲击法，超声波法等。

1、钻芯取样法钻芯法是用机械在已经浇筑成型的钢管柱混凝土的柱芯处进行钻孔取样，对所取芯样进行外观检查和试验检测，通过结果来判断钢管柱混凝土的质量。

钻芯法是对结构进行了破坏性试验，取样之后还要对钻孔进行修补。

由于钻芯取样法的局限性较强，只能检测部分混凝土的质量；钻心法钻孔后的灌浆修补很难满足原状混凝土的强度，存在增大混凝土质量缺陷问题；而且钻心法的施工周期长，花费费用较高。

因上述原因，一般不对钢管柱混凝土采用钻芯法进行检测。

22、敲击法敲击法是现场施工所用最普遍的方法，是通过用小锤敲击钢管所产生的声音来判断钢管柱混凝土中是否存在缺陷。

敲击法主要是通过现场检查人员的经验来进行判断，受到人为因素影响比较大。

而且，敲击法由于其不确定性和无具体理论的支持，该方法不能作为检测的资料进行归档。

所以敲击法一般作为现场质量控制的第一道防线，避免大规模缺陷的处理，只能是一种辅助施工的检测方法。

3、超声波检测法超声波检测法不会破坏混凝土结构，不会对结构造成损伤，且超声波法能准确检测出缺陷存在位置。

钢管混凝土内部浇筑质量检测方法1概述钢管混凝土具有自重小、承载能力高、制作和施工方便等众多特点，现广泛的应用于高层（超高层）、桥梁和大跨度空间等建筑物的受力体系中。

但在施工过程中[1],由于工序控制得不严，难免会出现混凝土与钢管壁脱空或钢管内的混凝土不密实，出现蜂窝、离析等质量问题的风险。

因此，对加强钢管混凝土完整性的检验尤为重要。

（参考《建筑中文网》）2钢管混凝土缺陷情况1）局部混凝土密实度差。

由于施工时混凝土是在无振捣，无外压力情况下靠自落填满钢管,造成钢管底端混凝土中粗骨料集中，而钢管顶端往往砂浆较多,骨料较少，形成钢管上下两端的混凝土骨料不均匀, 造成局部密度差,抗压强度低。

2）蜂窝离析。

由于施工时混凝土的配比不合适，使水泥浆与粗骨料分离或靠混凝土自重使得填充不够密实，容易产生蜂窝离析现象。

有时钢管中的空气不能畅顺排出孔外，使得空气混充于混凝土中则产生很多小的孔洞，小孔洞集中时则易产生蜂窝。

3）孔洞。

施工中选料不细致，混凝土中出现大的砾石，在无振捣的情况下，大砾石附近容易出现孔洞;有时钢管壁内有障碍物使得混凝土塌落不畅或受阻则更易出现孔洞现象。

4）钢管壁与混凝土之间的收缩间隙。

此类问题普遍发生在钢管混凝土结构中，其严重程度取决于施工方法以及混凝土配比。

以坍落度大及收缩性大的混凝土尤甚。

但即便是和易性再好的混凝土，随着灌注后时间的推移也会或轻或重地产生此类缺陷，目前，这种钢管壁与混凝土之间的收缩间隙给予钢管混凝土结构本身的影响程度仍在深入的研究中。

3现有检测方法目前我国《钢管混凝土结构设计与施工规程》和《建筑结构检测技术标准》及《超声波检测混凝土缺陷技术规程》等现行的标准已经对钢管混凝土的内部质量如何进行检测给出了一些具体的做法。

目前国内外应用较为广泛的检测钢管混凝土内部质量方法主要有敲击法, 超声波检测法，射线检测法等。

3.1敲击法工地上最常用的混凝土质量检验方法就是敲击法，通过声音来分辨管内混凝土是否密实。

将混凝土填充于钢管内部，即形成钢管混凝土结构，此类结构具有复合性特点，能够充分发挥混凝土结构以及钢管结构各自的优势，同时解决了钢管结构在抗弯曲性能方面存在的缺陷。

与传统意义上的钢管结构对比，钢管混凝土结构制备施工过程中对钢材的使用量得到了有效的控制，且发挥了混凝土在耐火性方面的优势；与混凝土结构对比，钢管混凝土结构的建筑空间更大，水泥使用量更小，且自身重量有所降低，抗震性能方面有明显优势。

因此，钢管混凝土结构被广泛应用于当前的大跨建筑结构施工领域中。

但在施工实践中发现：混凝土在填充钢管的过程当中，其内部密实存在一定难度，可能导致钢管约束作用的发挥受限。

除此以外，在部分特殊工况下，混凝土浇筑质量的控制存在较大难度，因而也可能造成整个钢管混凝土结构的使用性能受到影响。

针对以上问题，就需要在自密实钢管混凝土结构施工的过程当中，做好对其质量的全面管理与控制工作，本文即就该问题做详细分析与探讨。

1 ·工程概况某广场工程位于 A 市市中心，整体建筑面积为12500 m2，地下层高 3 层，1 层半地下室结构，地上层高为28 层，共布置有1#、2#、3#、4#、5# 五栋建筑。

其中，4# 楼拟建设高层酒店，总层高为28 层，前期勘察资料显示本施工区域内地质条件良好，结构稳定。

竖向结构选择为钢管混凝土-剪力墙筒体结构。

设计标准中，筒体壁厚度取值为700 mm，内部设置钢管混凝土柱，共15 根，外直径取值标准为290 mm，钢管内使用C100 强度等级混凝土原料进行填充。

2·施工准备质量管理（1）原材料质量控制首先，在水泥原料，外加剂等进入施工现场前，必须由专人对其相关的材质证明文件与数据进行核对，特别是水泥原料必须有铅封方可收货；其次，现场管理工作人员需要严格按照标准要求，对原材料的质量进行整体复检，主要原料的检验频率需要适当提高，采取预先检验，批量检验，以及抽样检验三种方式相结合的措施，杜绝质量不符合要求的材料流入现场施工的相关环节当中；最后，在对减水剂进行常规检验的基础之上，还需要根据现场施工进度的完成情况，定期进行混凝土对比试验，通过此种方式来评估减水剂减水效果的发挥情况，同时计算水泥适应性波动，必要时需要对配合比进行合理的调整优化。

桥梁钢混结构内部脱空及缺陷检测方案（1）钢混结构病害现状钢混结构是型钢和混凝土组成的复合受力结构，包括外围钢框架或型钢混凝土、钢管混凝土框架与钢筋混凝土核心筒所组成的框架-核心筒结构，以及由外围钢框筒或型钢混凝土、钢管混凝土框筒与钢筋混凝土核心筒所组成的筒中筒结构。

在施工过程中，若存在钢结构与混凝土接触面贴合不密实或钢结构内部混凝土浇筑存在缺陷，会对结构使用寿命、安全等问题造成影响。

（2）现有测试方案难点及新的解决方法敲击法（难点：敲击法完全依靠检测人员的经验去判断，难免有误差）；超声波法(超声波法是目前研究成果最多的一种检测方法，但在实际检测过程中，信号会沿着钢结构进行传播，无法准确检测出内部缺陷。

)；钻孔法（钻孔法可以准确测量脱空深度，但该方法为有损检测，因而无法大规模应用，只能用做上述检测方法的补充）。

以上几种方法都存在一定的局限性，现场实际检测中存在或多或少的问题。

冲击弹性波法是目前较为有效可行的方法。

（通过冲击使得结构表面产生振动；结构脱空与否，结构振动信号的相位、幅度、频率等特征信息会发生变化，根据这一系列特征判断钢结构与混凝土接触表面是否存在脱空；采用对测的方式，通过对混凝土内弹性波波速及波幅的计算分析钢管混凝土的内部缺陷）。

（3）检测依据1、《公路桥梁技术状况评定标准》（JTGT H21-2011）2、《公路工程质量检测评定标准》（JTG F8011-2017）3、《冲击弹性波法检测混凝土缺陷技术规程》（T-CECS 925-2019）（4）测试原理1、信号特征法通过冲击使得结构表面产生振动；结构脱空与否，结构振动信号的相位、幅度、频率等特征信息会发生变化，根据这一系列特征判断钢结构与混凝土接触表面是否存在脱空。

钢管或钢板混凝土缺陷模型及测试原理2、走时成像信号振幅综合迭代该方法以冲击弹性波作为媒介，以波速和信号幅值作为计算依据，通过交叉测线对被检对象进行全方位扫描，通过对采集数据的反演、重建，得到真实反映结构内部情况分布图像，达到检测结构物内部质量的目的。