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钢管混凝土构件安装检验批质量检验方法及检查数量《钢管混凝土工程施工质量验收规范》GB50628-2010的规定条款号标准内容检验方法检查数量主控项目1 4.4.1钢管混凝土构件吊装与混凝土浇筑顺序应符合设计和专项施工方案要求。
观察检查，检查施工记录全数检查2 4.4.2钢管混凝土构件吊装前，基座混凝土强度应符合设计要求，多层结构上节钢管混凝土构件吊装应在下节钢管内混凝土达到设计要求后进行。
检查同条件养护试块报告全数检查3 4.4.3钢管混凝土构件吊装前，钢管混凝土构件的中心线、标高基准点等标记应齐全；吊点与临时支撑点的设置应符合设计及专项施工方案要求。
观察检查全数检查4 4.4.4钢管混凝土构件吊装就位后，应及时校正和固定牢固。
观察检查全数检查5 4.4.5钢管混凝土构件焊接与紧固件连接的质量应符合设计要求和现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定。
尺量检查，检查高强度螺栓终拧扭矩记录、施工记录及焊缝检测报告全数检查6 4.4.6垂直度允许偏差单层钢管混凝土构件的垂直度h/1000，≤10.0经纬仪、全站仪检查同批构件抽查10%，且不少于3件多层及高层钢管混凝土构件的整体垂直度H/2500，≤30.0经纬仪、全站仪检查一般项目1 4.4.7钢管混凝土构件吊装前，应清除钢管内的杂物，钢管口应包封严密。
观察检查全数检查2 4.4.8安装允许偏差（mm）单层轴线偏移5吊线和尺量检查同批构件抽查10%，且不少于3件单层构件弯曲矢高h/1500，≤10.0经纬仪、全站仪检查多层及高层上下构件连接处错口3尺量检查同一层构件各构件顶高度差5水准仪检查主体结构钢管混凝土构件总高度差±H/1000，≤30.0水准仪和尺量检查1、检验批容量填写：钢管混凝土构件数量。
2、最小/实际检查数量栏中，最小检查数量：专业标准或专业验收规范条款中规定的检查数量；实际检查数量填写：实际检查的数量。
钢管混凝土的密实度检测方法密实度是钢管混凝土结构中一个重要的质量指标，它直接影响结构的强度和耐久性。
因此，对钢管混凝土的密实度进行准确的检测至关重要。
本文将介绍几种常用的密实度检测方法，供读者参考。
1. 土工密实度法土工密实度法是一种简便直观的钢管混凝土密实度检测方法。
其原理是利用砂桩法或沉载法来检测地基土的密实度，通过比较钢管混凝土与地基土的密实度，间接评估钢管混凝土的密实度。
这种方法不需要破坏结构，测量结果较为可靠。
2. 直接测量法直接测量法是通过测量钢管混凝土内部空隙的大小来评估其密实度。
常用的方法有两种：测压法和放射性拱度法。
（1）测压法测压法是使用压力计测量钢管混凝土内部的压力，通过与标准值对比，判断密实度水平。
这种方法需要在钢管内部钻孔，将压力计安装在孔内，然后施加压力并记录测量值。
由于需要进行钻孔操作，可能会对结构造成一定程度的破坏。
（2）放射性拱度法放射性拱度法是借助放射性同位素来源的射线，通过测量射线通过钢管混凝土的路径是否产生弯曲，进而评估其密实度。
这种方法无需对结构进行破坏性操作，但需要专业的设备和技术人员，使用时需要注意辐射安全。
3. 声波速度法声波速度法是一种常用的无损检测方法，通过测量钢管混凝土中声波的传播速度来评估其密实度。
密实度越高，声波速度越快。
这种方法无需对结构进行破坏性操作，且测量结果准确可靠。
常用的设备有超声波仪器和雷达。
综上所述，钢管混凝土的密实度可以通过土工密实度法、直接测量法和声波速度法等方法来检测。
具体选择哪种方法取决于结构的特点和实际需求。
在进行密实度检测时，应选择适当的设备和方法，并严格按照相关标准进行操作，以确保结果的准确性和可靠性。
对于需要处理的问题或疑问，建议咨询专业人士以获得准确的解答。
钢管混凝土浇筑质量的检测方法摘要：本文先通过对实际钢管混凝土工程中所使用的一般检测方法介绍和分析后，发现其中的很多缺点和不足，目前较为成熟的新型检测方法主要有冲击反射法和音频法。
关键词：钢管混凝土；检测方法；浇筑质量钢管混凝土的工作原理是利用钢管对混凝土的约束作用使混凝土处于复杂应力状态，从而使混凝土的塑性和韧性性能大为改善，也使得其强度得以提高。
同时，由于混凝土的存在可以避免或延缓钢管发生局部屈曲，可以保证其材料性能的充分发挥。
由此可以看出钢管混凝土的受力性能比独立的钢管或混凝土都要好。
因而这种结构形式具有光明的应用前景。
然而，由于钢管混凝土是两种截然不同的材料结合在一起。
对管内混凝土是否存在蜂窝、麻面、夹渣、结合不良等缺陷完全不知，且这些缺陷在实际工程中是不可避免的。
因此，采取科学有效的方法，对钢管混凝土结构进行质量检测是非常必要的。
1一般检测方法目前，国内外用于钢管混凝土内部质量检测的技术中应用较为广泛的主要有人工敲击法，超声波检测法等。
1）人工敲击法。
敲击法是最常用的检验钢管混凝土浇筑质量的检测方法，这种检查方法由检查者聆听敲击钢管的声音，根据不同的音色找出钢管与混凝土剥离部位。
该方法对检测工具要求不高，操作简单快捷，大量的应用于工程实践中，作为确定缺陷区域的初步检测办法和辅助检测手段，是一种比较粗略的检测方法。
2）超声波检测法。
超声波检测法具有穿透能力强，检测设备简单，操作方便，检测成本低廉等优点在实际工程中已经被广泛使用。
但此方法也同样存在一些尚未解决的问题，如不能确定缺陷的性质、易受人工操作的影响等。
而且对于钢管混凝土内钢隔板与混凝土之间的质量检测问题，尚未有很好的解决办法。
3）钻芯取样法。
该方法具有检测结果直观、可靠的优点。
然而，由于取芯工作费用较高，而且会对结构造成一定程度的破坏，故芯样位置、数量受到一定的限制。
而且检测强度只具有参考意义，仅凭芯样强度单一指标也难以对结构混凝土质量作出评定。
简析钢管柱混凝土质量缺陷检测及补强处理摘要：随着我国现代化进程的加快，钢管柱混凝土因为其高承载力特点，在现代大跨度、超高层建筑物中广泛应用。
但是，由于钢管柱混凝土的隐蔽性，钢管柱混凝土的缺陷检测及修补是现在钢管柱混凝土应用中最重要的一环。
本文将主要对钢管柱混凝土检测的方法，以及钢管柱混凝土中存在缺陷修补方法进行说明。
关键词：钢管柱混凝土，检测，补强处理钢管柱混凝土结构因其承载力强、制作和施工便捷、抗震性能高等优点，被现在工程中广泛应用在高层、大跨度的建筑物中。
但是因为钢管柱混凝土自身特征，导致钢管柱混凝土的质量检测与缺陷修补和常规混凝土有着很大不同。
由于钢管柱混凝土的混凝土被钢管包裹，无法通过外观来判断混凝土质量，只能通过钻芯和超声波等手段进行检测。
1一、钢管柱混凝土检测方法钢管柱混凝土的检测方法可分为，破坏性检验和非破坏性检测。
破坏性检测主要是对钢管柱混凝土进行钻芯取样；非破坏性方法有敲击法，超声波法等。
1、钻芯取样法钻芯法是用机械在已经浇筑成型的钢管柱混凝土的柱芯处进行钻孔取样，对所取芯样进行外观检查和试验检测，通过结果来判断钢管柱混凝土的质量。
钻芯法是对结构进行了破坏性试验，取样之后还要对钻孔进行修补。
由于钻芯取样法的局限性较强，只能检测部分混凝土的质量；钻心法钻孔后的灌浆修补很难满足原状混凝土的强度，存在增大混凝土质量缺陷问题；而且钻心法的施工周期长，花费费用较高。
因上述原因，一般不对钢管柱混凝土采用钻芯法进行检测。
22、敲击法敲击法是现场施工所用最普遍的方法，是通过用小锤敲击钢管所产生的声音来判断钢管柱混凝土中是否存在缺陷。
敲击法主要是通过现场检查人员的经验来进行判断，受到人为因素影响比较大。
而且，敲击法由于其不确定性和无具体理论的支持，该方法不能作为检测的资料进行归档。
所以敲击法一般作为现场质量控制的第一道防线，避免大规模缺陷的处理，只能是一种辅助施工的检测方法。
3、超声波检测法超声波检测法不会破坏混凝土结构，不会对结构造成损伤，且超声波法能准确检测出缺陷存在位置。
钢管混凝土内部浇筑质量检测方法1概述钢管混凝土具有自重小、承载能力高、制作和施工方便等众多特点，现广泛的应用于高层（超高层）、桥梁和大跨度空间等建筑物的受力体系中。
但在施工过程中[1],由于工序控制得不严，难免会出现混凝土与钢管壁脱空或钢管内的混凝土不密实，出现蜂窝、离析等质量问题的风险。
因此，对加强钢管混凝土完整性的检验尤为重要。
（参考《建筑中文网》）2钢管混凝土缺陷情况1）局部混凝土密实度差。
由于施工时混凝土是在无振捣，无外压力情况下靠自落填满钢管,造成钢管底端混凝土中粗骨料集中，而钢管顶端往往砂浆较多,骨料较少，形成钢管上下两端的混凝土骨料不均匀, 造成局部密度差,抗压强度低。
2）蜂窝离析。
由于施工时混凝土的配比不合适，使水泥浆与粗骨料分离或靠混凝土自重使得填充不够密实，容易产生蜂窝离析现象。
有时钢管中的空气不能畅顺排出孔外，使得空气混充于混凝土中则产生很多小的孔洞，小孔洞集中时则易产生蜂窝。
3）孔洞。
施工中选料不细致，混凝土中出现大的砾石，在无振捣的情况下，大砾石附近容易出现孔洞;有时钢管壁内有障碍物使得混凝土塌落不畅或受阻则更易出现孔洞现象。
4）钢管壁与混凝土之间的收缩间隙。
此类问题普遍发生在钢管混凝土结构中，其严重程度取决于施工方法以及混凝土配比。
以坍落度大及收缩性大的混凝土尤甚。
但即便是和易性再好的混凝土，随着灌注后时间的推移也会或轻或重地产生此类缺陷，目前，这种钢管壁与混凝土之间的收缩间隙给予钢管混凝土结构本身的影响程度仍在深入的研究中。
3现有检测方法目前我国《钢管混凝土结构设计与施工规程》和《建筑结构检测技术标准》及《超声波检测混凝土缺陷技术规程》等现行的标准已经对钢管混凝土的内部质量如何进行检测给出了一些具体的做法。
目前国内外应用较为广泛的检测钢管混凝土内部质量方法主要有敲击法, 超声波检测法，射线检测法等。
3.1敲击法工地上最常用的混凝土质量检验方法就是敲击法，通过声音来分辨管内混凝土是否密实。
将混凝土填充于钢管内部，即形成钢管混凝土结构，此类结构具有复合性特点，能够充分发挥混凝土结构以及钢管结构各自的优势，同时解决了钢管结构在抗弯曲性能方面存在的缺陷。
与传统意义上的钢管结构对比，钢管混凝土结构制备施工过程中对钢材的使用量得到了有效的控制，且发挥了混凝土在耐火性方面的优势；与混凝土结构对比，钢管混凝土结构的建筑空间更大，水泥使用量更小，且自身重量有所降低，抗震性能方面有明显优势。
因此，钢管混凝土结构被广泛应用于当前的大跨建筑结构施工领域中。
但在施工实践中发现：混凝土在填充钢管的过程当中，其内部密实存在一定难度，可能导致钢管约束作用的发挥受限。
除此以外，在部分特殊工况下，混凝土浇筑质量的控制存在较大难度，因而也可能造成整个钢管混凝土结构的使用性能受到影响。
针对以上问题，就需要在自密实钢管混凝土结构施工的过程当中，做好对其质量的全面管理与控制工作，本文即就该问题做详细分析与探讨。
1 ·工程概况某广场工程位于 A 市市中心，整体建筑面积为12500 m2，地下层高 3 层，1 层半地下室结构，地上层高为28 层，共布置有1#、2#、3#、4#、5# 五栋建筑。
其中，4# 楼拟建设高层酒店，总层高为28 层，前期勘察资料显示本施工区域内地质条件良好，结构稳定。
竖向结构选择为钢管混凝土-剪力墙筒体结构。
设计标准中，筒体壁厚度取值为700 mm，内部设置钢管混凝土柱，共15 根，外直径取值标准为290 mm，钢管内使用C100 强度等级混凝土原料进行填充。
2·施工准备质量管理（1）原材料质量控制首先，在水泥原料，外加剂等进入施工现场前，必须由专人对其相关的材质证明文件与数据进行核对，特别是水泥原料必须有铅封方可收货；其次，现场管理工作人员需要严格按照标准要求，对原材料的质量进行整体复检，主要原料的检验频率需要适当提高，采取预先检验，批量检验，以及抽样检验三种方式相结合的措施，杜绝质量不符合要求的材料流入现场施工的相关环节当中；最后，在对减水剂进行常规检验的基础之上，还需要根据现场施工进度的完成情况，定期进行混凝土对比试验，通过此种方式来评估减水剂减水效果的发挥情况，同时计算水泥适应性波动，必要时需要对配合比进行合理的调整优化。
桥梁钢混结构内部脱空及缺陷检测方案（1）钢混结构病害现状钢混结构是型钢和混凝土组成的复合受力结构，包括外围钢框架或型钢混凝土、钢管混凝土框架与钢筋混凝土核心筒所组成的框架-核心筒结构，以及由外围钢框筒或型钢混凝土、钢管混凝土框筒与钢筋混凝土核心筒所组成的筒中筒结构。
在施工过程中，若存在钢结构与混凝土接触面贴合不密实或钢结构内部混凝土浇筑存在缺陷，会对结构使用寿命、安全等问题造成影响。
（2）现有测试方案难点及新的解决方法敲击法（难点：敲击法完全依靠检测人员的经验去判断，难免有误差）；超声波法(超声波法是目前研究成果最多的一种检测方法，但在实际检测过程中，信号会沿着钢结构进行传播，无法准确检测出内部缺陷。
)；钻孔法（钻孔法可以准确测量脱空深度，但该方法为有损检测，因而无法大规模应用，只能用做上述检测方法的补充）。
以上几种方法都存在一定的局限性，现场实际检测中存在或多或少的问题。
冲击弹性波法是目前较为有效可行的方法。
（通过冲击使得结构表面产生振动；结构脱空与否，结构振动信号的相位、幅度、频率等特征信息会发生变化，根据这一系列特征判断钢结构与混凝土接触表面是否存在脱空；采用对测的方式，通过对混凝土内弹性波波速及波幅的计算分析钢管混凝土的内部缺陷）。
（3）检测依据1、《公路桥梁技术状况评定标准》（JTGT H21-2011）2、《公路工程质量检测评定标准》（JTG F8011-2017）3、《冲击弹性波法检测混凝土缺陷技术规程》（T-CECS 925-2019）（4）测试原理1、信号特征法通过冲击使得结构表面产生振动；结构脱空与否，结构振动信号的相位、幅度、频率等特征信息会发生变化，根据这一系列特征判断钢结构与混凝土接触表面是否存在脱空。
钢管或钢板混凝土缺陷模型及测试原理2、走时成像信号振幅综合迭代该方法以冲击弹性波作为媒介，以波速和信号幅值作为计算依据，通过交叉测线对被检对象进行全方位扫描，通过对采集数据的反演、重建，得到真实反映结构内部情况分布图像，达到检测结构物内部质量的目的。
浅谈超声波法在钢管混凝土质量检测中的应用摘要：钢管混凝土是由外套钢管和内填混凝土组合而成的构件。
其内填混凝土的施工属隐蔽工程。
因此，我们要采取科学有效的方法对钢管混凝土质量进行检测。
本文主要探讨将超声法检测术应用于钢管混凝土缺陷检测分析过程中的要点及注意事项，可供同行交流。
关键词：超声法；无损检测；钢管混凝土；缺陷；试验模拟前言钢管混凝土作为组合结构，其原理如下：侧向受压状态，使混凝土抗压强度增加，加之，钢管刚度高，使结构承载力、稳固性等比较强。
该结构中，无论结构受力，还是安全评估工作，都受混凝土密实度干扰。
结合具体规范，检测钢管混凝土柱密实性，保障混凝土实体质量，为其提供数据基础。
超声法作为无损检测方法，在钢管混凝土缺陷分析过程中，适用性强，使内部缺陷数据更加直观，增加了结构完整性，既经济又便利。
1.工程实例某工程中，选用镜框架高层钢混结构，箱型柱，把内隔板设置在端头位置，牛腿节点位置没有横向内隔板。
将自密实混凝土灌进钢柱中，浇筑工作结束后，各段柱为一浇筑批次。
在柱内插入振动棒，继而开展浇筑工作，浇筑与振捣同步进行。
密实度检测安排在一周之后，以免发生结合面脱空情况。
2.超声法检测钢管混凝土缺陷原理检测钢管混凝土缺陷时，应用超声投射波法。
实操中，超声波经一侧发射探头发出后，通过钢管混凝土，传至另一端。
超声波传输中，遇到问题，声波会发生反射，继而出现能量衰减情况，另外一部分会规避缺陷，被另一端接收探头接收。
判断钢管混凝土缺陷，需要经历复杂的过程，接收到超声波声学参数平均值后，统计计算标准偏差，判别异常，依据波形曲线首波、波幅频率变化情况，把缺陷情况确定下来。
在钢管混凝土密实度检测中，应用超声法，非常讲究，可细分为对测法、斜测法、钻孔测法等。
上述工程案例中，优选对测法，对声学参数进行采集，整理，再参考敲击法结果，进行相关分析。
3.模拟对比试验过程我们借助专业实验形式，对钢管混凝土无缺陷和脱空时检测工作进行对比，并将其应用到数据分析工作中，以此对有效波形、脱空现象无效数据进行科学区分。
钢管混凝土密实度检测方案1．超声法检测混凝土缺陷的基本原理利用超声脉冲法检测混凝土缺陷依据以下原理：（1）超声脉冲波在混凝土中遇到缺陷时产生绕射，可根据声时和声程的变化，判别和计算缺陷的大小；（2）超声脉冲波在缺陷界面产生散射和反射，到达接受换能器的声波能量（波幅）显著减小，可根据波幅变化的程度判断缺陷的性质和大小；（3）超声脉冲波通过缺陷时，部分声波会产生路径和相位的变化，不同路径或不用相位的声波叠加后，造成接收信号波形畸变，可参考畸变波形分析判断缺陷；（4）超声脉冲波中各频率成分在缺陷界面衰减程度不同，接收信号的频率明显降低，可根据接收信号主频或频率谱的变化分析判别缺陷情况。
当混凝土的组成材料、工艺条件、内部质量及测试距离一定时，各个测点超声传播速度、首波幅度和接收信号主频率等声学参数一般无明显差异。
如果某部分混凝土存在空洞、不密实或裂缝等缺陷，破坏了混凝土的整体性，通过该处的超声波与无缺陷混凝土相比较，声时明显偏长，波幅和频率明显降低。
超声法检测混凝土缺陷，正是根据这一基本原理，对同条件下的混凝土进行声速、波幅和主频测量值的相对比较，从而判断混凝土的缺陷情况。
2.超声法检测钢管混凝土缺陷2.1 检测原理采用超声波检测是钢管混凝土密实度和均匀性无损检测的首选方案。
目前该技术已经在钢管混凝土结构中得到了较为广泛的应用。
采用超声波检测钢管混凝土的质量，是由于超声波在混凝土中传播时它的声学参数发生变化，而超声波的声学参数与核心混凝土的密实度、均匀性及其与钢管壁的粘结情况等有关。
根据超声仪接收信号的超声声时或声速、初至波幅度、接收信号的波形和频率的变化情况，作相对比较分析判定钢管混凝土各类质量问题。
钢管混凝土超声检测方法如图1所示。
图1 超声波检测系统方块图检测钢管混凝土缺陷采用对穿检测法。
超声波沿钢管混凝土径向传播的时间t 混和沿钢管壁半周长传播的时间t 管的关系为：=v R t π管管 2=v R t 混混v =2v t t π混混管管 式中 R —钢管的半径；v 混—超声波在钢管内混凝土中传播的速度；v 管—超声波在钢管中传播的速度。
试验研究ND T无损检测钢管混凝土质量的无损检测肖云风,周先雁(中南林业科技大学,长沙 410004)摘 要:综合应用超声波法(声时、声频等)、冲击回波法和声音识别法检测构件质量。
结果表明,超声波法可以提高检测精度和识别缺陷的能力;冲击回波法能够初步检测钢管混凝土脱层厚度情况;声音识别法能够迅速判断出构件缺陷位置。
关键词:钢管混凝土;缺陷;超声波检测;小波分析;声音信号;冲击回波法 中图分类号:O327;TU311.3;T G115.28 文献标志码:A 文章编号:100026656(2009)0520356204Nondestructive T esting T echnologies of Concrete2Filled Steel TubeXIAO Yun2Feng,ZH OU Xian2Yan(Central South University of Forestry and Technology,Changsha410004,China)Abstract:Three testing methods,such as impact2echo,ultrasonic and the acoustic signal were used to detect the structure quality of a large bridge.The inspection and analysis showed that the accuracy of ultrasonic wave testing could be improved by using two or more parameters such as time and f requency;the impact2echo method could inspect the quality probably of concrete2filled steel tube;the sound identification could detect flaws in the concrete2filled steel tube.K eyw ords:Concrete2filled steel tube;Flaw;Ultrasonic testing;Wavelet analysis;Acoustic signal;Impact2echo testing 钢管混凝土是将预制好的钢管内灌注水泥混凝土而形成的一种承重构件,它具有承载高、塑性和韧性好、施工方便、耐火性能和经济高效等优点。
论钢管混凝土浇筑质量检测方法的探讨摘要：本文针对钢管混凝土施工过程中浇筑困难，常存在如空洞、脱空、脱黏、混凝土不密实等方面的质量问题，而这些缺陷直接影响其承载能力。
因此，开展钢管混凝土内部缺陷检测技术研究，对保证工程质量具有重要意义。
关键词：钢管混凝土检测方法浇筑质量所谓“钢管混凝土”是指在钢管中填充混凝土而形成的构件。
其工作的基本原理是利用钢管对混凝土的约束作用使混凝土处于复杂应力状态，从而使混凝土的强度得以提高，塑性和韧性性能大为改善。
同时，由于混凝土的存在可以避免或延缓钢管发生局部屈曲，可以保证其材料性能的充分发挥。
然而，由于钢管混凝土是由两种截然不同的材料组合在一起。
一方面，其亲和力有限；另一方面，混凝土的施工工艺是在实际施工过程中是向钢管内灌注混凝土，无法保证钢管内部完全均匀充实而无缺陷。
所以钢管混凝土的施工属于隐蔽工程，看不见摸不着。
对管内混凝土是否存在蜂窝、麻面、夹渣、结合不良等缺陷完全不知，且这些缺陷在实际工程中是不可避免的。
因此采取科学有效的方法，对钢管混凝土结构进行质量检测是非常必要的。
一、钢管混凝土的一般缺陷（1）蜂窝离析。
由于施工时混凝土的配比不合适，使水泥浆与粗骨料分离或靠混凝土自重使得填充不够密实，容易产生蜂窝离析现象。
蜂窝大都出现在钢管内部混凝土难以浇筑密实的部位。
主要是由于混凝土配合比不当，搅拌不均匀，施工方法不当等原因造成。
（2）孔洞。
施工中选料不细致，混凝土中出现大的砾石，在无振捣的情况下，大砾石附近容易出现孔洞；有时钢管壁内有障碍物使得混凝土塌落不畅或受阻则更易出现孔洞现象。
（3）脱黏。
钢管壁与核心混凝土黏结不良、局部脱空。
造成钢管混凝土脱黏的主要原因有：①混凝土配合比设计不当，如配置的混凝土膨胀率较低，不足以弥补混凝土的自收缩和泵送施工过程中形成的气模；或拌制的混凝土离析、黏聚性不好，结构顶面浮浆较多，造成沉降收缩。
②管壁内除锈未尽，或黏结处渗入一些空气，使管壁与混凝土接触处形成不良胶结。
施 工 技 术CONST RUCTI O N TECHNOLOGY 2008年12月第37卷 增刊大直径钢管混凝土浇筑质量检测方法探讨吴学勇(广州建筑工程监理有限公司,广东广州 510030)[摘要]结合国内几个钢管混凝土高层建筑的工程实例,对大直径钢管混凝土浇筑质量检测方法和几种检测方法的优缺点及钢管混凝土浇筑质量措施进行了探讨。
[关键词]钢管混凝土;质量检测方法;质量控制措施[中图分类号]T U528.574 [文献标识码]A [文章编号]100228498(2008)S120044203D iscussi on on Large D i a m eter Concrete -f illed Steel Tubul arPl aced Qua lity D etecti on M ethodW u Xueyo ng(Guangzhou Construction Engineering Supervision Co .,L td .,Guangzhou,Guangdong 510030,China )Abstract:Thr ough several domestic exa mp les of concrete 2filled steel tubular high 2rise buildings,the p laced quality detec 2ti on method of large diameter concrete 2filled steel tubular is analyzed .The excellence and disadvantage of several detecti on method and concrete 2filled steel tubular p laced constructi on quality measure are discussed .Key words:concrete 2filled steel tubular;quality detecti on method;constructi on quality contr ol measure [收稿日期]2008208220[作者简介]吴学勇,广州建筑工程监理有限公司总工程师,广州新电视塔项目总监理工程师,高级工程师,广州市广卫路4号 510030,电话:(020)83194179,E 2mail:xiaoxuehong1@ 钢管混凝土是一种复合材料,其关键技术是使核心混凝土与钢管壁紧密结合,钢管内的混凝土保持一定的膨胀力,混凝土受到钢管壁的紧箍作用,强度、韧度和耐久性得到提高,实现所设计的复合性能。
钢管混凝土检测方案一、工程概况本工程外框筒由30根巨型钢管混凝土柱斜交组成，共分成17个区域。
其中构件1～7区混凝土强度等级为C70，8～17区为C60；节点JA ～JG 区混凝土强度等级为C90，JH ～JP 区为C80，JQ 区为C60。
各区域钢管柱倾斜角度为8.06°～17.07°（钢管柱中心线与大地垂线的夹角）。
构件区单根混凝土浇筑量为7～43m 3，单个节点混凝土浇筑量为2～47m 3。
（构件区）（构件区）（构件区）（构件区）二、检测目的评价钢管混凝土浇筑质量。
三、检测依据《钢管混凝土结构设计与施工规程》（CECS28：90）； 《建筑结构检测技术标准》（GB/T50344-2004）； 《超声法检测混凝土缺陷技术规程》（CECS21：2000）。
四、钢管混凝土的检测为确保钢管混凝土的浇筑质量，拟从以下方面进行控制和检查：1、在钢管混凝土施工之前，进行钢管混凝土1：1现场模拟试验，以验证浇筑工艺及混凝土浇筑质量；2、根据广州市质检站有关规定，对构件区抽取10%进行现场超声波检测，共分8次进行（共17个构件区，每个构件区30根钢管柱，17*30*10%=51根，现场实际需抽取51根）。
3、由于声管法超声波检测要求3根声管平行布置伸到同一高度，考虑到塔吊的吊运能力，本工程节点部位直段较短，只有50cm左右，不能满足上述要求，且混凝土浇筑工艺已从试验中得到认证，所以只针对直管段进行声管法超声波检测。
（一）、超声波检测构件1区现场已抽取6个直段钢管（角部、中部和边部各2根，具体为Z4a、Z5a、Z6a、Z7a、Z8a、Z8b，具体位置详后附图）进行埋设声管超声波检测，(已由广东省建筑科学研究院检测完成，混凝土质量检测为合格)。
构件区2已抽取3根钢管柱。
根据广州市质检站的有关规定进行检测的10%（51根，由广州市穗监来完成）现场的布置如下：构件4区抽取30根钢管柱、构件9区抽取10根钢管柱、构件14区抽取7根钢管柱。
钢管混凝土内部浇筑质量检测方法
1 概述
钢管混凝土具有自重小、承载能力高、制作和施工方便等众多特点,现广泛的应用于高层(超高层)、桥梁和大跨度空间等建筑物的受力体系中。
但在施工过程中[1],由于工序控制得不严,难免会出现混凝土与钢管壁脱空或钢管内的混凝土不密实,出现蜂窝、离析等质量问题的风险。
因此,对加强钢管混凝土完整性的检验尤为重要。
（参考《建筑中文网》）
2 钢管混凝土缺陷情况
1)局部混凝土密实度差。
由于施工时混凝土是在无振捣,无外压力情况下靠自落填满钢管,造成钢管底端混凝土中粗骨料集中,而钢管顶端往往砂浆较多,骨料较少,形成钢管上下两端的混凝土骨料不均匀,造成局部密度差,抗压强度低。
2)蜂窝离析。
由于施工时混凝土的配比不合适,使水泥浆与粗骨料分离或靠混凝土自重使得填充不够密实,容易产生蜂窝离析现象。
有时钢管中的空气不能畅顺排出孔外,使得空气混充于混凝土中则产生很多小的孔洞,小孔洞集中时则易产生蜂窝。
3)孔洞。
施工中选料不细致,混凝土中出现大的砾石,在无振捣的情况下,大砾石附近容易出现孔洞;有时钢管壁内有障碍物使得混凝土塌落不畅或受阻则更易出现孔洞现象。
4)钢管壁与混凝土之间的收缩间隙。
此类问题普遍发生在钢管混凝土结构中,其严重程度取决于施工方法以及混凝土配比。
以坍落度大及收缩性大的混凝土尤甚。
但即便是和易性再好的混凝土,随着灌注后时间的推移也会或轻或重地产生此类缺陷,目前,这种钢管壁与混凝土之间的收缩间隙给予钢管混凝土结构本身的影响程度仍在深入的研究中。
3 现有检测方法
目前我国《钢管混凝土结构设计与施工规程》和《建筑结构检测技术标准》及《超声波检测混凝土缺陷技术规程》等现行的标准已经对钢管混凝土的内部质量如何进行检测给出了一些具体的做法。
目前国内外应用较为广泛的检测钢管混凝土内部质量方法主要有敲击法,超声波检测法,射线检测法等。
3.1 敲击法
工地上最常用的混凝土质量检验方法就是敲击法,通过声音来分。
