下载文档原格式
cnc切削液
cnc切削液，具有优秀的润滑性能，防锈性能和冷却性能。
废屑沉淀快，含有特效防氧化成份，可有效杜绝铜合金和铝合金工件在加工后出现白斑或发黑等氧化变色现象，适用于铝合金、铜合金、不锈钢、合金钢、铸铁、高碳钢等材料的切削、磨削、钻孔、冲压等金属加工方式。
【美科切削液全国招商火热进行中，诚邀您的加盟！】
一、cnc切削液参数：
二、cnc切削液相关推荐：
三、cnc切削液知识分享：
影响切削液选择的因素有哪些
在选择切削液的时候我们要结合多方面进行考虑，才能选择合适的切削液，那在选取切削液的时候到底应该考虑哪些方面的因素呢？
加工方法选定切削油，必须首先考虑加工方法。
金属切削作业形式，按苛刻程度由易至难的顺序排列如下：磨削→锯削→车削→刨削→铣削→钻孔→铰削→高速浅进刀车螺纹→用成形刀具车螺纹→镗孔→深孔钻→切齿→螺纹加工→攻螺纹→外拉削→内拉削。
在作业苛刻程度较小，速度较高、工件材料可加工率较高，以及要求散热快的工况下，应选择冷却性能好的水基产品。
作业条件苛刻、速度低，工件材料难于加工及要求加工表面粗度值小的情况下，润滑性更重要，应优先使用油基产品。
切削液的使用范围切削液是一种广泛应用于金属加工领域的液体，它具有降低摩擦、冷却工件和刀具、提高加工质量等多种功能。
切削液的使用范围非常广泛，下面将从不同的角度介绍切削液的使用范围。
切削液在机械加工中的使用范围非常广泛。
无论是铣削、车削、钻孔还是磨削等各种加工工艺，切削液都扮演着重要的角色。
它可以降低工件与刀具之间的摩擦，减少磨损，延长刀具的使用寿命。
同时，切削液还能冷却工件和刀具，防止高温对加工质量的影响。
此外，切削液还能清洗切屑，保持加工过程的干净整洁。
因此，切削液在机械加工中的应用范围非常广泛，几乎所有的金属加工过程都需要使用切削液。
切削液在轧钢过程中也有重要的应用。
轧钢是将坯料加热至一定温度后，通过辊压加工成所需形状的金属制品的过程。
在轧钢过程中，切削液主要用于冷却和润滑，以降低轧制过程中金属与辊子之间的摩擦，减少能耗和损失。
同时，切削液还能防止轧制过程中的火花和火焰，保证轧钢的安全性。
因此，切削液在轧钢过程中的使用范围非常广泛。
切削液还广泛应用于铸造和锻造等金属成型过程中。
在铸造过程中，切削液主要用于冷却和润滑，以减缓金属凝固速度，保证铸件的质量。
在锻造过程中，切削液则主要用于降低锻造过程中的摩擦，减少能耗和损失。
因此，切削液在金属成型过程中的使用范围也非常广泛。
切削液还在其他领域有一些特殊的应用。
例如，在电子行业中，切削液可用于切割半导体材料，提高切割质量和效率。
在航空航天领域，切削液可用于切割和加工航空零部件，保证加工质量和安全性。
在汽车制造领域，切削液可用于车削、钻孔和磨削等工艺，提高生产效率和产品质量。
因此，切削液在各个领域都有广泛的应用范围。
切削液的使用范围非常广泛，几乎涵盖了所有的金属加工过程。
切削液在降低摩擦、冷却工件和刀具、提高加工质量等方面发挥着重要的作用。
无论是机械加工、轧钢、金属成型还是其他领域，切削液都具有重要的应用价值。
随着科学技术的不断进步，切削液的种类和性能也在不断改进和创新，为各行各业的金属加工提供了更好的解决方案。
磨床用切削液
13年切削液生产研发经验，专业解决金属切削难题
磨床用切削液，外观清澈透明，使用寿命长，极佳的清净性能和沉降性能，适合平面磨、无心磨、外圆磨加工，不推荐用于高精密的研磨切削加工。
适用于各种铝合金、铜合金、不锈钢等金属材料的磨削，冲压，切削等。
【美科切削液全国招商火热进行中，诚邀您的加盟！】一、磨床用切削液参数：
二、磨床用切削液相关推荐：
三、磨床用切削液知识分享：
切削液的特点
润滑：可延长刀具使用寿命，提高加工件光亮度。
防锈：对于钢和铸铁制件都有较好的防锈能力, 可完全取代工序间防锈。
冷却：快速降低加工件的温度。
清洗：对加工件遗留的钢屑、铁屑等有清洗作用，提高磨削效率。
安全：本品对机床、钢、铁零件无腐蚀，对人体无毒害，符合环保要求，对环境无污染，易于排放。
经济：本品是高度浓缩的，使用时可根据需要稀释10-25倍，非常经济。
四、美科切削液格言分享：
【成长箴言】1、不要指望别人能替你体验生活，该吃的苦就要自己来吃，该有的经历都要一一历练。
2、对很多事物的看法，没有绝对的对错之分，只有乐观与悲观、积极与消极之分。
3、在激烈竞争的职场中，诚信是信用卡，诚实是通行证。
4、野心是创业路上的助推剂，是奇迹的萌发点.。
切削液浓度计切削液折光仪浓度计
北京绿野创能机电设备有限公司
主要特点
目测切削液浓度计适用于检测水溶性切削液（切削油）的重量百分比浓度，为准确地配制切削液（切削油，线切割液）提供了极大的方便，可应用于管理清洗金属加工零件用的清洗液的污浊程度和工厂配制切削液、切割液、淬火液等,产品具有结构简单防震、操作携带方便、视野清晰、价格低廉等优点，测量范围分别是0~20%和0~32%，分辨率0.1%和0.2%。
详细介绍
目测切削液浓度计适用于检测水溶性切削液（切削油）的重量百分比浓度，为准确地配制切削液（切削油，线切割液）提供了极大的方便，可应用于管理清洗金属加工零件用的清洗液的污浊程度和工厂配制切削液、切割液、淬火液等,产品具有结构简单防震、操作携带方便、视野清晰、价格低廉等优点，测量范围分别是0~20%和0~32%，分辨率0.1%和0.2%。
加工中心切削液浓度标准
加工中心切削液在加工过程中起着极为重要的作用。
为了保证切削液的良好性能，必须控制其浓度。
那么，加工中心切削液浓度的标准是什么呢？
切削液浓度指的是切削液中润滑剂、防锈剂、乳化剂等添加剂的含量。
一般来说，加工中心切削液的浓度在5%~10%之间为最佳。
如
果浓度过低，会导致切削液的润滑和冷却能力下降，从而影响加工质量和刀具寿命；如果浓度过高，会导致切削液的黏度增加，不易流动，从而影响加工效率。
在实际应用中，根据不同的加工材料和加工方式，切削液的浓度也会有所不同。
一般来说，加工硬度较高的金属材料时，浓度可以适当提高；加工软度较高的材料时，浓度可以适当降低。
另外，切削液浓度的检测也是非常重要的。
一般来说，可以通过测量切削液的折光率或电导率来确定其浓度。
如果浓度超过标准范围，需要加入水或添加剂来调整浓度，保证加工质量和效率。
- 1 -。
铝材切削液
铝材切削液，借鉴外国先进产品，使用最新铝材切削液配方配制而成。
具有优秀的润滑防锈性能，冷却清洗性能，符合国际环保要求及能保障操作人员健康，不含氯、硫、磷及硝酸盐，使用寿命长。
适用于铝材、铜合金、不锈钢等金属材料的数控加工中心加工、切削、磨削、研磨、深钻孔使用。
一、铝材切削液参数：
二、铝材切削液推荐：
三、铝材切削液知识分享：
天然水中含有的杂质对水质有不同程度的影响
水中的杂质及悬浮物对切削液有很大影响，天然水中含有的杂质对水质有不同程度的影响。
碳酸盐和碳酸氢盐影响水的酸碱度和硬度，硫化物有产生气泡的倾向，氯化物有味并对
金属有腐蚀性，氧化铁有味并使水呈红色，对金属亦有腐蚀性。
水中溶解的气体，如二氧化碳、硫化氢都影响酸碱度，并对金属有腐蚀性。
说中的机械杂质及悬浮物也是普遍存在的，特别是非饮用水中含量较高，它对切削液是有害的，可能引起切削液的管道堵塞、破坏乳化液的稳定性，还会影响加工质量。
![切削液使用规范标准[详]](https://uimg.taocdn.com/32182f4804a1b0717ed5ddae.webp)
1. 目的和围1.1目的为正确使用和管理切削液，提高切削液使用价值，特制定此规。
1.2 围工厂车间所用切削液的管理。
2. 职责工厂设备工程部油料管理人员负责对现场切削液使用进行管理，并填写《切削液日常检测维护记录》；并负责对切削液使用状态（劣化程度）进行判定。
3. 术语4. 切削液使用管理4.1 切削液分类4.1.1切削液种类：油基、水基（乳化液，微乳化液，合成液）4.1.1.1根据组成成分的不同，油基切削液可归纳为4类：A）纯矿物油B）减摩切削油C）非活性极压切削油D）活性极压切削油4.1.1.2按照稀释液的性状，水基切削液可归纳为3类：A）乳化液 B）微乳化液 C）合成液4.2切削液的应用4.2.1正确清槽，消毒和配制新液4.2.1.1排空原液：尽可能完全排空原工作液。
4.2.1.2清渣：彻底清除工作液系统和存有工作液的液槽、机床表面、泵和循环管道系统及过滤系统，清除对象包括切屑、污渣、杂油、污泥等杂质，不留死角。
4.2.1.3清洗杀菌：用1~2%的切削液和0.1~0.3%的杀菌剂配制清洗液，循环清洗系统至少不低于1小时，可延长至4小时。
4.2.1.4排空，检查清洗效果。
4.2.1.5配制新液：首先测量槽体体积（长×宽×高），按要求确定配比浓度；液槽注入新水，开启循环系统，按比例缓慢加入切削液（定量的）原液使其完全混匀（不可先加切削液后注入水稀释）；使用折光仪进行浓度监测，并用折光系数校正读书，使其达到规定的使用浓度。
4.2.1.6切削液浓度=折光仪读数*折光系数切削液浓度：工作液中含有原液的质量分数。
例如，100kg工作液中含有原液5kg，则工作液的浓度为5% 4.2.1.7进入加工4.2.2切削液的日常维护4.2.2.1补给切削液时应该在其他容器预先配制成规定浓度，然后注入切削液箱。
为图省事只补充给水是引起浓度变化的重要原因，必须避免。
4.2.2.2切削液的稀释关系到乳化液的稳定。
切削液参数
切削液的参数主要包括切削液的浓度、清洁度、种类等。
1、切削液的浓度：浓度直接影响切削液的润滑性能，从而影响切削过程中的刀具寿命和工件表面质量。
根据不同的加工需求，需要选择不同浓度的切削液。
例如，在加工铝合金时，切削液的浓度一般为8%～10%，而对于铸铁的加工，切削液的浓度一般为5%～7%。
2、切削液的清洁度：切削液中的杂质和颗粒物可能会对切削过程产生不良影响，如损坏刀具、划伤工件表面等。
因此，需要定期检查和更换切削液，以确保其清洁度。
3、切削液的种类：切削液的种类应根据不同的加工需求进行选择。
例如，透明水溶性切削液适用于结构钢的车削、研磨和钻孔，而乳化切削油则适用于金属加工的挤压、车、钻等工序。
此外，对于难切削材料，需要选择特殊的切削液和切削参数，例如在加工硬度高、导热系数低或化学活性大的材料时，需要使用具有良好润滑性能和冷却性能的切削液。
水基化学全合成切削液使用须知
切削液的配制
1.配制切削液时应先将水放在配制桶内，再根据浓度要求将切削液慢慢地注入水中，同时一边注入，一边搅拌，使其形成均匀的透明液体。
2.正常条件下的金属加工在2-6个月保质期内，其加工中心使用的切削工作液只需添加母液及损失的水，无需整槽更换。
3.配比浓度
磨削加工3-5%；轻载加工8-10%；
切削液的维护
为保证达到加工要求，请及时补加原液，应避免油污污染，影响产品使用性能。
在停工期应每天循环工作液15min，避免厌氧菌生成影响产品使用性能。
水基金属加工液使用与维护中的问题与措施
注意:
首次使用时，须将加工设备中冷却循环系统中残留的原切削液彻底清洗干净。
金属切削加工液分类1. 前言金属切削加工液是一种广泛应用于金属加工领域的液体，它在切削过程中起到润滑、冷却、清洁和润湿等多种作用。
根据不同的切削需求和金属材料的特性，金属切削加工液可以分为多个不同分类，以满足不同的加工需求。
本文将重点探讨金属切削加工液的分类，以及各类加工液的特点、应用范围及使用注意事项。
2. 水溶性切削液2.1 特点•主要由水和添加剂组成，具有良好的冷却和润滑性能。
•可在加工过程中有效清洗切削区域，减少切削热和切削力。
•使用方便，易于调配和处理。
2.2 应用范围•适用于大多数金属材料的切削加工，如铸铁、碳钢、合金钢等。
•特别适用于高速切削和重切削的加工过程。
2.3 使用注意事项•需要使用纯净的水作为配制溶液的基础。
•需要定期监测切削液的浓度和PH值，保持在适宜的范围。
3. 油溶性切削液3.1 特点•主要由油和添加剂组成，具有较高的润滑性能。
•可形成一层保护膜，减少金属切削时的摩擦和磨损。
•能抵抗泡沫，并具有较长的使用寿命。
•适用于切削难加工的金属材料，如不锈钢、高温合金等。
•特别适用于重切削、粗加工和低速加工。
3.3 使用注意事项•油溶性切削液在使用时需要防止油雾的产生，保证工作环境的清洁。
•使用后的废弃物需要进行合规的处理。
4. 合成切削液4.1 特点•使用合成基础油和添加剂制成，具有优异的性能。
•不含油，无油雾和油烟，对环境友好。
•可有效减少切削热和切削力，延长刀具寿命。
4.2 应用范围•适用于高精度加工和对切削区域清洁度要求较高的场合，如精密零件加工、医疗器械加工等。
4.3 使用注意事项•使用前需进行适当的散热处理。
•需定期监测切削液的浓度和PH值，保持在适当范围。
5. 增加功能性添加剂的切削液5.1 特点•在传统切削液中添加各种功能性添加剂，以满足特定要求。
•可降低切削温度、提高切削精度、延长刀具寿命等。
•可根据加工工艺的需求进行定制配制。
•适用于特殊材料和特殊加工需求的场合，如高硬度合金加工、超硬材料加工等。
金属加工切削液使用浓度和适用范围君合切削液( cutting fluid, coolant)是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。
属当前最领先的磨削产品。
金属加工切削液型号名称规格推荐使用浓度外观适用范围JH-2109 全合成切削液20KG/桶200KG桶单机：3~10%；集中供液：5~10%无色透明黑色金属、碳钢、合金钢、不锈钢以及玻璃制品的磨削加工JH-2110全合成切削液（铝合金专用）20KG/桶200KG桶单机：5~10%；集中供液：6~10%有色透明铝型材、铝合金产品的切削加工JH-2201 通用型微乳化切削液20KG/桶200KG桶单机：5~10%；集中供液：4~5%半透明棕色液体加工铸铁、碳钢、合金钢、铜合金、铝合金等JH-2202 极压型微乳化切削液20KG/桶200KG桶单机：5~10%；集中供液：4~5%半透明液体加工不锈钢、合金钢、铸铁、碳钢、铜合金、铝合金等。
JH-2302 铝合金乳化切削液18KG/桶180KG/桶切削加工3~8%；集中供液：4~5%棕色油状液体适用于所有金属加工JH-2303 镁合金切削液18KG/桶180KG/桶切削加工5~10% 棕色油状液体广泛应用于国产及进口各种中、高档机床、加工中心的切削加工工作液浓度不够、PH值降低、防锈剂被过多消耗、切削液劣化腐败都会导致机床或者工件生锈，常州君合解决办法是测定切削液浓度并使之保持稳定；补充碱以维持PH值在9左右；在有切削液的情况下避免一种材料长时间接触；补充防锈剂；严重劣化时更换新液。
切削、研削油剤の選択表加工法被削剤炭素鋼合金鋼ステンレス鋼耐熱鋼鋳鉄可鍛鋳鉄アルミ合金銅合金数控机床加工中心EC50T3EZ22FGE234EZ22FGE234EC400EC400EC50T3EZ22EC88EZ22FEG234EC88EZ22 CG18BM405BM405CG8YS28组合机床EC50T3FGE234EC400EC50T3EZ22EC88YS28６轴、８轴自动机床EC400EZ22EC400EZ22EC400EC50EC88EZ22No.3DS50UB75No.3No.2YS28精密自动机床（瑞士型）No.3G-30UB75No.2YS28钻孔EC50T3MIC2100EC50T3MIC2100EC400EC50T3MIC2100EC88No.2No.6No.3DS50No.2No.2YS28绞（挤）孔EC400EC400EC50T3EZ22EZ22DS50X-2BX45G-10G-10G-10攻丝EZ22EC400EC50T3EZ22EZ22DS50X-2BX45G-10G-10YS28铣削EZ22EZ22EC400EZ22EZ22EZ22 No.4CNo.6UL65UB75No.2No.2YS28齿形加高速滚齿EC400G-30G-30滚齿EC50T3EZ22EZ22 G-30G-30UB75G-10G-10插（刨）齿G-30G-30UB75G-30G-55G-10G-10工格里森固盘G-30G-30 BX1545剃齿DS50UB75通用拉削EC400EZ22 UB75BX45BX1545G-10链式拉削B50B50BX45圣诞树型拉削BX45螺纹重整EC400EC400EZ22EZ22 DS50DS50UB75G-10单点攻丝EC400EC400EZ22EZ22 No.3DS50UB75UB100No.3No.2滚压No.7UB75UB75研磨H-35H-35G-55H-35齿轮研磨螺纹研磨G-55G-55超精研磨加工SF33SF33SF33SF33外面磨削SC46KSC630SC46KSC630MIC2100EZ22SC46KEZ22EE66平面磨削SC46KSC630SC46KSC630MIC2100EZ22SC46KEZ22EE66内面磨削S90S90MIC2100SC46K EZ22 EE66无心磨削SC46KSC630SC46KSC630S90SC46KEZ22EE66精抛光SC46K SC46K No.2No.2以上选型仅供参考，用户在选用产品时以我公司实际推荐为准金属切削加工油◆ 非水溶性产品系列◆ 金属成型加工油◆ 金属清洗剂◆ 金属防锈油。
第1篇一、前言金属加工液，又称切削液、冷却液，是用于金属切削、磨削、拉丝、电镀等加工过程中的一种专用液体。
它具有冷却、润滑、清洗、防锈等功能，对提高加工效率、保证加工质量、延长刀具寿命等方面具有重要作用。
正确使用金属加工液，不仅能提高生产效率，还能降低生产成本，以下是金属加工液使用指南。
二、金属加工液的种类及特点1. 水基切削液水基切削液是以水为基础，加入各种添加剂制成的。
其优点是环保、成本低、冷却效果好，但易受细菌、霉菌等微生物污染，需定期更换。
2. 油基切削液油基切削液是以矿物油、动植物油、合成油等为基础，加入各种添加剂制成的。
其优点是润滑性能好、防锈性能强，但成本较高，且对环境有一定污染。
3. 半合成切削液半合成切削液是以水基切削液和油基切削液为基础，加入一定比例的添加剂制成的。
其优点是兼具水基和油基切削液的特点，性能稳定，使用成本低。
4. 合成切削液合成切削液是以合成油为基础，加入各种添加剂制成的。
其优点是性能稳定、使用寿命长、环保，但成本较高。
三、金属加工液的使用方法1. 储存（1）储存容器应密封良好，避免阳光直射和高温环境。
（2）储存温度不宜过高，一般控制在10℃～40℃之间。
（3）储存时，应避免与易燃、易爆物品混放。
2. 配制（1）根据加工工艺和工件材料，选择合适的金属加工液。
（2）按照产品说明书，按照比例配制金属加工液。
（3）配制过程中，应搅拌均匀，避免产生气泡。
3. 使用（1）将金属加工液注入机床切削液箱中，液面高度控制在规定范围内。
（2）在加工过程中，保持切削液循环，避免液面过低。
（3）定期检查切削液浓度，确保其在规定范围内。
（4）加工过程中，注意观察切削液的使用情况，如有异常，应及时处理。
4. 更换（1）根据切削液的使用情况和性能变化，定期更换切削液。
（2）更换切削液时，应将机床内的旧切削液排空，并用清水冲洗机床切削液箱。
（3）更换后的切削液，应按照配制要求进行配制。
四、金属加工液的管理与维护1. 建立切削液管理制度，明确责任人和使用流程。
加工中心切削液
13年切削液生产研发经验，专业解决金属切削难题
加工中心切削液，是一款为高性能极压水溶性切削液，环保，乳液稳定，无异味，使用寿命长，适用于CNC加工中心等加工碳素钢、铸铁、不锈钢、硬质合金钢的研磨、切削、钻孔等作业。
【美科切削液全国招商火热进行中，诚邀您的加盟！】
一、加工中心切削液参数：
二、加工中心切削液相关推荐：
三、加工中心切削液知识分享：
金刚石砂轮切削：这是使用于硬质合金、陶瓷、玻璃等硬度高的材料的切削加工，可以进行粗切、精切，切出的表面一般不产生裂纹、缺口，可以达到较低的表面粗糙度。
为了防止切削时产生过多的热量和导致砂轮过早切损，获得较低的表面粗糙度，就需要连续而充分
的冷却。
这种切削由于工件硬度高，切削液主要应具备冷却和清洗性能，保持砂轮锋锐，切削液的摩擦系数不能过低，否则会造成切削效率低，表面烧伤等不良效果，可以采用以无机盐为主的化学合成液作切削液。
精切时可加入少量的聚已二醇作润滑剂，可以提高工件表面加工质量。
对于加工精度高的零件，可采用润滑性能好的低粘度油基切削液。
四、美科切削液格言分享：
打败我们的，往往不是风雨，而是：平凡。
在风雨中，我们激励自己，发挥潜能，度过一次又一次难关：在平凡中，我们放纵自己，任由缺点、抱怨、虚掷，一步一步侵蚀尽存的生命⋯⋯最终，我们都成了“平凡”手下的败将。
切削液配比标准
1. 简介
切削液是在金属加工过程中用作冷却和润滑的液体。
正确的切削液配比对保障加工质量、延长切削工具寿命和提高生产效率起着重要作用。
本标准旨在规范切削液的配比，确保生产过程中切削液的稳定使用。
2. 配比原则
2.1 配比要根据具体金属材料类型和加工过程中所需的润滑和冷却效果来确定；
2.2 切削液的配比要考虑切削液浓度、硬水度以及添加剂的浓度等因素；
2.3 配比时，应确保切削液的性能稳定，并符合相关的环境保护和安全标准。
3. 配比比例
- 切削液浓度：在5%至15%之间；
- 硬水度：小于100 ppm；
- 添加剂浓度：根据具体要求确定。
4. 配比方法
4.1 确定金属材料类型和加工要求；
4.2 根据所选切削液类型，查阅切削液供应商的技术资料；
4.4 根据以上参数，按照配比比例进行配比。
5. 配比记录与监控
5.1 对每批切削液配比进行记录，包括所用材料、浓度、硬水度和添加剂浓度等；
5.2 定期进行切削液配比监控，并进行必要的调整；
5.3 当发现切削液配比不合适或不稳定时，及时采取措施进行调整。
附注：本标准仅为一般性参考，具体的切削液配比应根据实际需要进行调整。
在配比过程中应遵守相关的环境保护法规和安全规定。
1. 目的和范围1.1目的为正确使用和管理切削液，提高切削液使用价值，特制定此规范1.2范围工厂车间所用切削液的管理。
2. 职责工厂设备工程部油料管理人员负责对现场切削液使用进行管理，并填写《切削液日常检测维护记录》；并负责对切削液使用状态（劣化程度）进行判定。
3. 术语4. 切削液使用管理4.1切削液分类4.1.1切削液种类：油基、水基（乳化液，微乳化液，合成液）4.1.1.1根据组成成分的不同，油基切削液可归纳为4类：A ）纯矿物油B）减摩切削油C）非活性极压切削油4.2.1正确清槽，消毒和配制新液4.2.1.1排空原液：尽可能完全排空原工作液。
4.2.1.2清渣：彻底清除工作液系统和存有工作液的液槽、机床表面、泵和循环管道系统及过滤系统，清除 对象包括切屑、污渣、杂油、污泥等杂质，不留死角。
4.2.1.3清洗杀菌：用1〜2%的切削液和0.1〜0.3%的杀菌剂配制清洗液，循环清洗系统至少不低于1小时,可延长至4小时。
4.2.1.4排空，检查清洗效果。
4.2.1.5配制新液：首先测量槽体体积（长x 宽x 高），按要求确定配比浓度；液槽注入新水，开启循环系统，按比例缓慢加入切削液（定量的）原液使其完全混匀（不可先加切削液后注入水稀释）；使用折光仪进 行浓度监测，并用折光系数校正读书，使其达到规定的使用浓度。
4.2.1.6切削液浓度=折光仪读数*折光系数切削液浓度：工作液中含有原液的质量分数。
例如， 100kg 工作液中含有原液5kg ，则工作液的浓度为5%4.2.1.7进入加工4.2.2切削液的日常维护4.2.2.1补给切削液时应该在其他容器内预先配制成规定浓度，然后注入切削液箱。
为图省事只补充给水是 引起浓度变化的重要原因，必须避免。
4.2.2.2 切削液的稀释关系到乳化液的稳定。
切削液在使用前，要先确定稀释的比例和所需乳化液的体积。
然后算出所用切削液（原液）量和水量。
选取洁净的容器，将所需的全部水倒入容器内，然后在低速搅拌下加 入切削液原液。
