完整版钢结构驻厂监理细则
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钢
结
构
驻
厂
监
理
实
施
细
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钢结构制作工序质量控制措施
1 制作准备阶段的审查
1.1 资质审查:
(1) 焊工资质审查与焊工附加考试;
(2) 无损探伤人员和检测人员的资格;
(3) 项目经理以及质检员、安全人员资质;
1.2审批焊接工艺试验和工艺评定报告:
(1) 审查和确认焊接工艺评定(试验)计划、方案;
(2) 见证焊接工艺试验的试件制备、检测工作;
(3) 审查和确认结构焊接工艺评定报告和栓钉焊接工艺评定报告;
1.3 审批钢结构制作工艺要领书:
(1) 审查质量保证体系的人员资质,制作流程,机具设备状况、配备数量和检定证书等;
(2) 钢构件制作组装胎架、吊装机械等选型和布置;
(3) 审查制作厂包括钢材(含板材、型材)预处理方案以及放线、切割、加工、组装、焊
接、矫正、检验、预拼装、涂装、包装等工艺方案;
(4) 审查制作厂的安全、环保、防火、文明施工、保卫等措施;
(5) 审查焊钉焊接方案;
1.4 进场原材料抽检
1.5 检查
不同性能、不同强度等级的钢板标色,严防混料及用错料;
1.6审查与确认
加工工艺流程及配套设备的审查与确认,通常包括(1)形柱和十字柱加工工艺;
(2)H型柱加工工艺;
(3)H型钢梁加工工艺;
(4)桁架加工工艺钢管加工工艺;
2进厂(场)材料的质量控制
3工厂制作阶段质量控制
3.1钢结构除锈
钢结构表面处理采用抛丸除锈,其工作内容如下:
3.2下料
下料是根据施工图纸的几何尺寸、开头制成样板,利用样板或计算出的下料尺寸,直接在板料或型钢表面上画出零构件相关的加工界线,采用剪切、冲栽、锯切、气割等工作的过程。在施工过程中做好以下检查:
(一)检查对照样板及计算好的尺寸是否符合图纸的要求。
(二)检查所用钢材是否符合设计要求,若发现有疤痕、裂纹夹层及厚度不足等缺陷时,必须及时与技术部门联系,研究决定后再进行下料。
(三)发现钢材有弯曲不平时,应先矫直,以防影响尺寸的误差。
3.3 材料拼接
由于钢板长度不能满足所有构件加工长度的要求,某些钢板需要拼接。拼板前,应检查材料的材质,板厚是否合乎图纸的要求。采用最佳排料方案绘制拼板下料图,如多项工程联合套料,循环接板套料等措施,以提高材料利用率,降低消耗。
3.4 检测工具
长钢尺必须经过计量测定的钢尺,并将测定的偏差标记入钢尺明显部位,以便划线时调整。(此条在下述各工序中均应遵守)
3.5 焊接材料检查
施焊前应检查焊丝、焊剂是否和母材板相匹配,焊缝两端应加引弧板和收弧板,引入和引出的焊缝长度埋弧焊应大于50mm,手工焊应大于20mm,焊毕后应割除引、收弧板,不得用锤击落。
3.6 拼接焊缝
拼板时应考虑下料切割焊缝的收缩量,适当放出余量,自动切割缝为2mm,手工切割缝为3mm,焊缝收缩量视构件长度一般应放20〜30mm。拼板焊按应按图纸对焊缝等级的质量要求进行,焊接前应清除焊缝口锈蚀、油迹、毛刺等,按要求开好坡口,单面坡口55° 土5°,纯边高度1.5〜2mm,采用焊缝清根,焊剂烘潮,焊丝清洁等措施,以保焊缝质量。
拼板焊接完工后应注明工程名称,构件号等标记,转下道工序。
4钢结构工程制作工序质量控制要点
5 组装
1、检查腹板、翼板下料尺寸是否与图纸符合。
2、翼腹板有对接焊缝时,组立应注意翼腹板焊缝错开200mm 以上。
3、组立时确保腹板对翼板的中心线垂直度偏差为b/100且w 2mm,中心线偏移w 1mm。翼腹板间隙应w 0.8mm,以满足埋弧焊的需要。
4、定位焊间距一般为300〜400mm,焊缝高度不超过设计缝厚度的三分之二,焊条型号应与构件材质相匹配。
6 焊接
1、熟悉图纸,明确焊缝的技术要求及焊缝尺寸。
2、焊缝采用自动埋弧焊焊接。
3、焊接所采用的焊丝、焊剂应与构件的材质相匹配。
4、焊前应对焊丝、焊缝进行清洁,除去油渍、锈迹,焊剂烘潮等。
5、焊接时应加引弧板和收弧板,引弧和引出的焊缝长度应大于50m m,焊后应切割,不得用锤击落。
6、选择合适的焊接电流,电压,焊接速度及合理的焊接程序,确保焊接质量,减小焊接变形。
7、应焊成凹形焊缝,焊缝金属与母材间应平缓过渡。
8、焊后清理焊渣,检查焊缝外观质量,如有气孔,咬边等缺陷,应进行打磨,补焊等措施。
9、校正
a)、钢材切割或焊接成型后,均应按实际情况进行平直矫正。
b)、型钢在矫正机上机械校正。
c)、校正好的钢材表面,不应有明显的裂缝或损伤
7 焊钉施工质量控制措施
7.1 焊钉施工前质量控制
(1) 焊钉使用焊钉熔焊机进行焊接,需要独立电源供电。如果两个或更多的焊钉枪在同一电源上使用,应采用联动装置保证一次只有一把焊钉枪能使用。
(2) 安装前检查验收焊钉定位线,确保焊钉的准确位置,要求承包商对该点进除锈、除漆、除油污处理,以露出金属光泽为准,并使施焊点局部平整。
7.2 焊钉施工过程检验
(1) 在开始焊接前按以下方式进行至少2 焊钉的焊接测试。
(2) 焊钉外观检查,焊缝360°饱满才认为可以接受。
(3) 当焊缝冷却后,用榔头敲击使焊钉弯曲大约30°根部无裂纹。
7.3 焊钉焊接施工验收
(1) 焊钉施焊前,检查压型板是否与钢梁点焊,焊钉焊接位置放线,梁面锈迹、油污等物是否清理干净。
(2) 焊钉表面如有锈蚀,除锈后方可使用(尤其是焊钉头和大头部不可有锈蚀和污物),严重锈蚀的焊钉不能使用。雨雪天、构件上残留水份时不得施焊。
(3) 焊钉焊接操作时,待焊缝凝固后才能移去焊钉枪。
8 钢管柱质量控制要点
8.1 审核制作要领书。
8.2 审核焊接工艺评定要领书,见证焊接工艺评定。
焊接工艺评定内容及项目应针对管-管对接及工程中相贯节点的实际情况,对典型节点形式进行接点焊接试验,确定焊接工艺参数。
8.3审查焊工资质,见证焊工附加考试。
钢管拱架大量T、Y、K、X 节点的施工焊接位置包含平、横、立、仰全位置施焊,并针对支管对于角对接坡口形成障碍的实际情况进行考试。
8.4 检查钢管弯曲、节点放样、坡口加工。
(1) 根据支管壁厚,支管周边部分采用角焊缝、部分采用对接焊缝。
(2) 两圆管相交的相贯节点为空间马鞍型曲线,由于两曲面相交,要保证焊接有45 度角,坡口必须沿相贯线变化。
(3) 用相贯节点的钢管在订货时要严把质量关,因为不圆的钢管采用自动切割机床也不能切出合格的坡口。