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一、混凝土浇筑施工方案1、工程概况福佳斯·南湖花园B-7#楼位于泰安市南关街与南湖大街交叉口东北侧。
本工程地下2层储藏室，地上18层均为住宅，层高均为2.9m；东西长52.15m，南北宽18.20m；地上部分采用抗震缝分为两个结构单元。
建筑总高度为52.65m，总建筑面积为15976.2㎡。
钢筋混凝土基础筏板全长55.05m，宽20.9m，厚1.2m，需浇注的混凝土量约计1260m3，强度等级为C35P6。
因筏板的厚度大，连续浇注的混凝土量大，按大体积混凝土组织施工。
重点控制三项内容:第一、混凝土浇注后的内外温差，防止裂缝产生。
第二、合理组织浇注顺序，防止产生冷缝。
第三、所用水泥品种、外加剂品种的选用与合理的配比，满足大体积防水混凝土的施工要求。
2、施工部署（1）混凝土供应方法：全部使用商品混凝土，为防止出现意外和满足供应能力，与生产厂家协商两条生产线同时供应统一调配。
（2）浇注机械：采用两台（HTB-80）拖式泵浇注混凝土，浇注范围为筏板基础。
（3）浇注能力：拖式泵正常浇注能力30m3/h，共计42h。
两台泵车，预计36小时完成。
（4）浇注顺序：整体自西向东浇注，以斜面分层形式向前推进，每层厚度≤500mm；保证“薄层浇注、一个坡度、一次到位”的十六字方针。
坍落度为140—160mm的混凝土最大斜面宽度约7m，混凝土量约80m3，可在3小时内完成，小于缓凝时间4—6小时,满足不出现冷缝的施工要求。
（5）工艺流程3、人员组织在整个筏板浇注期间，分两班作业，每班12小时。
（1）成立临时协调小组：其中，总协调1人，组长1×2=2人，调度1×2=2人，要求小组人员有独立作业能力。
（2）主要作业人员：振捣手4×2=8人，找平、覆膜等6×2=12人。
拖式泵管拆装6人，机械修理1×2=2人，泵车操作1×2＝2人，电工1×2=2人，辅助作业人员若干。
市兴隆路住宅小区一期筏板根底大体积混凝土施工及测温案省闽南建筑工程XX2021 年01月15日目录第一章筏基混凝土施工法及技术措施2第二章根底大体积抗渗砼裂缝预防施工技术措施4第三章大体积砼测温11一、工程概况及工程特点：1、工程根本情况2、建筑设计概况3、本工程采用筏板根底，筏板厚1300mm，筏基根底面标高-3.50m。
根底施工安排：因面积大，分布广，工程量大，桩根底工程开挖顺序施工，逐块移交。
为缩短根底施工工期，减少投入，根底分批施工，筏板根底分3#、4#、5#楼三块进展浇筑施工，使施工节奏有序、合理。
第一章筏基混凝土施工法及技术措施筏基根底为C30p6钢筋砼，其质量的好坏对于保证构造到达设计要求的可靠度，同时其施工期将影响到根底工程施工进度的快慢。
所以，其施工法、施工工艺要求、技术措施落实均作为根底施工的重点控制对象，要求格把握各工序穿插施工，实行质量动态控制管理，层层落实责任制，充分发挥我公司施工管理、施工技术优势，确保防水砼构造工程取得良好的施工质量。
下面就三个分项施工工艺综合考虑确定其施工法和制定技术措施。
混凝土分项工程是根底施工的主导工程，其浇筑质量的好坏将直接影响到工程的质量优劣和使用要求，本工程筏板厚1300mm，筏基根底混凝土现浇体积约为：3#楼1450m3、4#楼1400m3、5#楼1500m3，为加快施工进度，要求筏板每段一次连续浇完〔以后浇带为分隔〕，且要控制住宅局部厚度超过1m根底砼温差裂缝，技术要求高，施工难度大。
为此，从案编制到作业交底，直到施工过程，均应作密考虑，层层把关，确保根底防水砼施工质量。
1、筏基根底砼及浇筑道支撑系统用钢管搭设，底脚设Ф251000筋马凳〔呈梅花状布置〕，置于根底垫层上，纵横间距1000×1000，作上层钢筋定位支承之用，浇灌架，搭设高度视操作要求确定。
铺板布置按砼运送主通道宽3m，次道沿主道两侧按4m搭设，宽度约1.5m。
基础筏板大体积混凝土施工及测温方案一、项目背景这是一项重要的基础设施工程，筏板大体积混凝土施工是其中的关键环节。
筏板作为建筑物的承重基础，其施工质量直接关系到整个项目的安全性和稳定性。
而大体积混凝土施工，则涉及到混凝土的配制、浇筑、养护等一系列技术要求，稍有不慎，就会导致质量问题。
因此，制定一套科学、合理的施工及测温方案至关重要。
二、施工准备1.材料准备：选用优质的水泥、砂、石等原材料，按照设计要求进行配比，确保混凝土的质量。
2.设备准备：混凝土搅拌车、输送泵、浇筑设备、测温仪器等，确保施工过程中的顺利进行。
3.人员准备：组建一支专业的施工队伍，对人员进行技术培训，确保施工过程中的质量控制。
三、施工流程1.测量放线：根据设计图纸，对筏板基础进行测量放线，确保施工位置准确无误。
2.模板制作与安装：根据测量放线的结果，制作模板，并按照设计要求进行安装。
3.钢筋绑扎：按照设计图纸，对筏板基础进行钢筋绑扎，确保钢筋的位置和数量符合要求。
4.混凝土浇筑：采用泵送方式，将混凝土均匀地浇筑到筏板基础内，确保混凝土的密实性。
5.养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，防止水分蒸发，确保混凝土的质量。
6.测温：在混凝土浇筑过程中，实时进行温度监测，确保混凝土温度控制在合理范围内。
四、测温方案1.测温点布置：在混凝土浇筑过程中，按照一定的间距布置测温点，确保测温数据的准确性。
2.测温仪器：选用高精度的测温仪器，对混凝土温度进行实时监测。
3.测温频率：在混凝土浇筑过程中，每隔一定时间进行一次测温，确保温度控制到位。
4.数据记录与分析：将测温数据及时记录，进行数据分析，为混凝土的养护提供依据。
五、质量控制1.材料检验：对原材料进行严格检验，确保质量合格。
2.施工过程监控：对施工过程进行实时监控，确保施工质量。
3.质量验收：施工完成后，进行质量验收，确保项目符合设计要求。
4.问题整改：对施工过程中发现的问题，及时进行整改，确保项目质量。
基础工程筏板基础施工方案一、工程概况基础工程筏板基础是建筑工程中常见的一种基础形式，主要用于承受建筑物的荷载并将荷载传递到地基土壤中。
筏板基础施工前需要进行土壤勘测和基础设计，确保基础的稳定性。
本文将对筏板基础的施工进行详细介绍，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项和施工后的验收标准。
二、施工前准备1. 土壤勘测：施工前需要进行地质勘测，确定地下土层结构和承载能力，以便选择合适的基础形式和尺寸。
2. 基础设计：根据土壤勘测结果进行基础设计，确定筏板基础的尺寸和厚度，计算合理的荷载分布。
3. 材料准备：准备建筑用钢筋、混凝土和木模板等施工所需材料。
4. 设备准备：准备混凝土搅拌机、起重机、砼泵等施工设备。
5. 现场布置：确定基础施工现场，清理现场杂物，搭建施工场地，确保施工安全。
三、施工过程1. 基础标高：根据设计要求，确定筏板基础的标高，进行基础底板的级方与验收。
2. 钢筋加工：按照设计图纸要求，进行建筑用钢筋的加工、制作和验收。
3. 模板安装：在基础标高处安装木模板，确保模板的平整、牢固，防止混凝土泄漏。
4. 钢筋绑扎：将加工好的钢筋按图纸要求放置在模板内，并进行绑扎，确保钢筋的位置准确。
5. 混凝土浇筑：倒入预先配制好的混凝土，采用振动棒进行振实，确保混凝土的厚度和均匀性。
6. 混凝土养护：浇筑完成后，进行混凝土的养护工作，包括及时浇水、覆盖保温等，以确保混凝土的强度和稳定性。
7. 施工记录：施工过程中要做好施工记录，包括材料的使用、施工工艺、质量检测等内容，以便后期验收和管理。
四、施工后验收1. 筏板基础的验收主要包括基础标高、钢筋骨架、混凝土质量等方面的检查。
2. 基础标高：通过水准仪等测量工具检查筏板基础的平整度和标高是否符合设计要求。
3. 钢筋骨架：检查钢筋的规格、数量、位置是否符合设计要求，是否有损伤和错位等情况。
4. 混凝土质量：对混凝土进行抽检，检查混凝土的配合比、坍落度、外观和抗压强度等质量指标是否符合规定标准。
基础筏板大体积混凝土施工及测温方案基础施工是任何建筑工程的重要环节，而基础筏板混凝土施工更是其中关键的一环。
在基础筏板大体积混凝土施工中，需要考虑施工工艺、材料选用、施工时间和测温等因素。
下面将详细介绍基础筏板大体积混凝土施工及测温方案。
施工工艺：1.地基处理：清理施工区域表面杂物，对土壤进行平整，确保均匀承载力。
2.设置导向墙：将导向墙建立在筏板四周，用于引导混凝土的流动，并保持混凝土边界的竖直度。
3.浇筑模板：在导向墙内侧铺设模板，保持模板水平，模板的拼接处要严密，以防止混凝土流失。
4.铺设钢筋：根据设计要求，将钢筋按照预定位置进行排列，注意钢筋与导向墙的连接，使之固定。
5.安装临时设施：在施工期间，需要设置临时设施，如水泵、脚手架等，以保证施工的顺利进行。
6.混凝土浇筑：根据设计要求，选用优质的混凝土，并按照设计施工方案进行浇筑，保证整个筏板均匀、紧密。
7.养护：在混凝土浇筑完成后，进行适当的养护，如覆盖保温层、喷水养护等，使混凝土能够逐渐干燥和强化。
材料选用：1.混凝土：选择符合设计强度和流动性要求的大体积混凝土，使用具备合格证明的商标产品。
2.水泥：选用符合规定标准的硅酸盐水泥，流动性好、强度高。
3.砂、石：选用质量优良的细砂和骨料，确保混凝土强度和稳定性。
4.钢筋：选择优质的钢筋，按照设计要求进行排列和连接，确保基础筏板的承载能力。
施工时间：在施工前需要根据气温、湿度等气象条件以及混凝土配方的特性，合理安排施工时间。
避免在高温、低温或雨雪天气下施工，防止混凝土强度低、开裂等质量问题。
测温方案：在基础筏板大体积混凝土施工中，测温是非常重要的一项工作。
测温可以了解混凝土的温度变化情况，及时发现并纠正可能存在的问题。
1.温度测量点的设置：根据施工图纸和设计要求，在混凝土体内预留一定数量的测温点，设置在不同位置和深度，以全面了解混凝土的温度变化。
2.温度监测设备：选用可靠、精准的温度监测设备，如温度计、温度传感器等。
基础筏板大体积混凝土施工和测温方案基础筏板是一种常见的地基基础结构，用于承载建筑物的重量并分散到地基上。
它一般用于土质较差的地区，可以提供更大的基础支撑面积，增加地基承载力和稳定性。
基础筏板的施工和测温是确保基础质量的重要环节，下面将介绍基础筏板大体积混凝土施工和测温方案。
一、基础筏板大体积混凝土施工方案：1.基础筏板设计：根据建筑物的荷载和地基条件，设计合理的基础筏板结构和尺寸。
2.土方开挖：根据设计要求，进行土方开挖和坑底处理，确保地基平整和牢固。
3.编制施工方案：根据设计和施工要求，编制施工方案，包括模板制作、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
4.模板制作：按照设计要求制作模板，保证模板的强度和尺寸的准确性。
模板应采用钢模板或者木模板。
5.钢筋绑扎：按照设计要求将钢筋进行绑扎，确保钢筋的位置和数量符合设计要求。
6.环境准备：在施工前，清理施工现场，确保施工地点的平整和无杂物。
7.混凝土浇筑：在施工前，根据设计要求调配好混凝土，并进行现场试配。
然后，采用泵送或者自卸车进行混凝土的浇筑，同时注意振捣以确保混凝土的密实性。
8.基础养护：混凝土浇筑完毕后，及时进行养护。
一般采取覆盖湿护、喷水养护等方式，保持混凝土湿润，防止过快脱水引起龟裂。
二、基础筏板测温方案：基础筏板施工完毕后，需要对混凝土的温度进行测量和监控，以确保混凝土的质量和强度。
1.温度测量：选择合适的温度测量仪器，如测温棒、光纤测温仪等，在混凝土中各处进行温度测量。
2.测量位置：测量点需要选择在混凝土的各个部分，如表面、内部等位置，以获取全面的温度数据。
3.测量频率：根据混凝土的养护期，设置不同的测量频率，一般可选择每天或每几天测量一次，直至养护期结束。
4.数据记录和分析：将测得的温度数据记录下来，并进行数据分析，以监测混凝土的温度变化和趋势，判断混凝土的养护效果。
5.养护措施调整：根据温度测量结果，对养护措施进行调整，如增加湿护覆盖、加强养护时间等，以提高混凝土的质量和强度。
筏板基础专项施工方案一、工程概况该工程为裕祥花园28#—29＃高层住宅楼，位于许昌市朝阳路以东，天宝路以北,西苑路以南,龙翔路以西。
为全现浇框架剪力墙结构,地下一层，地上二十六层。
该工程建筑物总高7５.7米,建筑面积为138９2．121平方米。
层高均为2.9米，室内外高差为0.３米。
抗震设防烈度为七度,耐火等级为一级,结构安全等级为二级。
设计使用年限５0年。
二、施工准备A.钢筋工程1．作业条件钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象,除锈后再运至施工部位。
做好放线工作,弹好筏板基础、柱、墙位置线及钢筋位置线。
2.材料要求钢筋：级别、规格符合设计要求。
质量符合现行标准要求。
2０~22扎丝、钢筋垫块等。
３．机具准备钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断扎丝铡刀等,墨斗、墨汁、小白线、粉笔等。
B.模板工程１.作业条件a.放好轴线、模板边线、水平控制标高线。
b.底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护层垫块己垫好,并办完隐检手续。
２．材料要求模板采用砖胎模，符合现行规范要求。
３.施工机具扳手、钳子、线坠、小白线、水性隔离剂等。
三、操作工艺A.钢筋工程放线并预检→成型钢筋进场→排钢筋→机械连接接头→绑扎→柱墙插筋定位→交接验收a．绑扎底板下层网片钢筋1．在垫层上弹好筏板基础、钢筋位置线,先铺下层网片的长向钢筋,后铺下层网片上面的短向钢筋,钢筋接头采用机械连接。
２.绑扎加强筋：依次绑扎局部加强筋。
b．绑扎底板上层网片钢筋1．铺设上层铁马凳：马凳用剩余短料焊制，马凳短向放置,间距1．２~1．５ｍ。
2．绑扎上层网片下筋:先在马凳上绑扎架立筋,在架立筋上划好钢筋位置线,按图纸要求，顺序放置上层网片的下筋；绑扎上层网片上筋：根据在上层下筋上划好的钢筋位置线，按顺序放置上层钢筋,钢筋接头采用焊接或机械连接，接头在同一截面相互错开50％,同一根钢筋尽量减少接头。
3．绑扎柱和墙体插筋：根据放好的柱和墙体位置线，将柱和墙体插筋绑扎就位,并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50％，根据设计要求执行,设计无要求时，甩出底板面的长度≥45d,柱绑扎两道箍筋,墙体绑扎一道水平筋。
高层住宅楼筏板基础的设计在现代城市的建设中，高层住宅楼如雨后春笋般拔地而起。
而作为支撑这些高楼大厦的重要基础结构，筏板基础的设计至关重要。
筏板基础具有整体性好、能有效调整不均匀沉降等优点，在高层住宅楼的建设中得到了广泛应用。
一、筏板基础的概念与特点筏板基础，简单来说，就是一块像筏子一样的钢筋混凝土板，将整个建筑物的底面积全部覆盖，把建筑物的荷载均匀地传递到地基上。
其主要特点包括：1、整体性好：筏板基础能够将上部结构的荷载均匀地分布到整个基础底面，有效地减少了不均匀沉降的发生。
2、稳定性高：由于基础面积大，对地基土的承载力要求相对较低，能够适应较软弱的地基条件。
3、抗渗性能强：对于地下水位较高的地区，筏板基础可以有效地抵抗地下水的渗透，保证建筑物的安全性。
二、高层住宅楼筏板基础设计的考虑因素在设计高层住宅楼的筏板基础时，需要综合考虑多个因素，以确保基础的安全性、经济性和合理性。
1、上部结构的荷载准确计算上部结构传递到基础的竖向荷载和水平荷载是设计的关键。
这包括建筑物的自重、使用活荷载、风荷载、地震作用等。
不同的荷载组合会对筏板基础的尺寸和配筋产生重要影响。
2、地质条件地质勘察报告提供的地基土的物理力学性质、承载力特征值、地下水位等信息是设计的基础。
根据地质条件，选择合适的基础持力层，并确定地基的处理方式。
3、沉降控制高层住宅楼由于高度较大，荷载较重，对沉降的要求较为严格。
设计时需要通过合理的基础尺寸和配筋，控制建筑物的沉降量和差异沉降，避免因不均匀沉降导致结构开裂和损坏。
4、抗浮设计在地下水位较高的地区，建筑物可能会受到地下水的浮力作用。
此时，需要进行抗浮设计，确保筏板基础能够抵抗地下水的浮力，保证建筑物的稳定性。
5、温度应力由于筏板基础的混凝土体积较大，在施工过程中会产生较大的温度应力。
设计时需要采取相应的措施，如设置后浇带、添加膨胀剂等，减少温度裂缝的产生。
三、筏板基础的设计计算1、地基承载力计算根据地质勘察报告提供的地基土参数，按照相关规范和公式，计算地基的承载力。
筏板基础施工方案筏板基础施工专项方案本工程为成都市大邑县商会大厦项目，建设地点位于成都市大邑县成温邛高速大邑南出口处。
总建筑面积约38567.1 m2 ，酒店主楼采纳框架剪力墙结构，办公楼主楼采纳框架-核心筒结构，纯地下室部分采纳框架结构，基础主体采纳筏板基础，纯地下室采纳独立基础加防水底板。
建筑安全等级均为二级，耐火等级为二级，屋面防水等级为二级。
建筑物设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度。
建筑场地类别为II类。
本方案为纯地下室筏板基础专项施工方案，在筏板垫层施工完毕后，按设计图轴线间关系进行轴线的测放工作，弹出墙、柱的中心线和边框操纵线，并用红色油漆进行标注，以利于墙、柱钢筋和模板施工。
然后采纳C35豆石砼制作成厚50mm，60mm*60mm的砼带@1000mm，作为底板下层钢筋的爱护层垫块。
一、钢筋的制作与绑扎：（一）制作1、对所进场的钢筋原材料质量必须符合规范规定和设计要求，同时有出厂证明书，进场后经监理单位现场见证取样，并送检合格后才能开始加工。
2、材料进场后，按不同的规格和批号，每60吨取原材料进行复检，合格后放可使用。
3、钢筋连接按锥螺纹连接为主、水平窄间隙焊为辅的原则进行，应先作试连、试焊，试件送检合格后，方可大面积连接、施焊。
焊工必须要持有效地操作证上岗，严禁违章。
4、按设计要求的钢筋规格、形状、尺寸进行钢筋的放样工作，力求达到准确无误，确保钢筋成型几何尺寸符合设计要求和规范要求。
5、钢筋的接头位置、数量必须符合设计和规范要求，底板钢筋的焊接头数量同一截面不得超过50%。
专门是要注意钢筋的锚固长度达到设计和规范要求。
6、钢筋制作完毕后，由质检部门按钢筋大样表进行详细的验收，专门是连接接头必须由专职质检员、主管工长逐个检查并有书面记录、交接签字，合格后交绑扎班组进行绑扎。
（二）绑扎1.操作班组和分管工长第一要熟悉钢筋施工图和钢筋大样表，领会设计意图，严格按施工图和规范进行绑扎。
晋江市兴隆路住宅小区一期筏板基础大体积混凝土施工及测温方案福建省闽南建筑工程有限公司2015年01月15日目录2、建筑设计概况 (1)第一章筏基混凝土施工方法及技术措施 (2)第二章基础大体积抗渗砼裂缝预防施工技术措施 (4)第三章大体积砼测温 (11)一、工程概况及工程特点：1、工程基本情况2、建筑设计概况3、本工程采用筏板基础，筏板厚1300mm，筏基基础面标高-3.50m。
基础施工安排：因面积大，分布广，工程量大，桩基础工程开挖顺序施工，逐块移交。
为缩短基础施工工期，减少投入，基础分批施工，筏板基础分3#、4#、5#楼三块进行浇筑施工，使施工节奏有序、合理。
第一章筏基混凝土施工方法及技术措施筏基基础为C30p6钢筋砼，其质量的好坏对于保证结构达到设计要求的可靠度，同时其施工周期将影响到基础工程施工进度的快慢。
所以，其施工方法、施工工艺要求、技术措施落实均作为基础施工的重点控制对象，要求严格把握各工序交叉施工，实行质量动态控制管理，层层落实责任制，充分发挥我公司施工管理、施工技术优势，确保防水砼结构工程取得良好的施工质量。
下面就三个分项施工工艺综合考虑确定其施工方法和制定技术措施。
混凝土分项工程是基础施工的主导工程，其浇筑质量的好坏将直接影响到工程的质量优劣和使用要求，本工程筏板厚1300mm，筏基基础混凝土现浇体积约为：3#楼1450m3、4#楼1400m3、5#楼1500m3，为加快施工进度，要求筏板每段一次连续浇完（以后浇带为分隔），且要控制住宅部分厚度超过1m基础砼温差裂缝，技术要求高，施工难度大。
为此，从方案编制到作业交底，直到施工过程，均应作周密考虑，层层把关，确保基础防水砼施工质量。
1、筏基基础砼及浇筑道支撑系统用钢管搭设，底脚设Ф25@1000筋马凳（呈梅花状布置），置于基础垫层上，纵横间距1000×1000，作上层钢筋定位支承之用，浇灌架，搭设高度视操作要求确定。
铺板布置按砼运送主通道宽3m，次道沿主道两侧按@4m搭设，宽度约1.5m。
基础及基础面层钢筋设置撑脚，按1000mm×1000mm间距双向布置。
型式及尺寸、使用部位如图所示：能落实到位。
(4) 振动棒打基础砼时成之字行列走棒，棒移动间距（插点间距）原则上按1.25R，结合具体使用的棒的大小，可确定数值30～50cm。
4、混凝土的泌水处理混凝土浇捣过程若出现泌水应在纵向与顶端侧模底部开孔，将泌水顺混凝土浇筑方向排至坑外。
当混凝土浇筑至顶端模板时，可改变砼浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，采用小型吸水泵将所有泌水抽出。
5、混凝土的表面处理在基础混凝土浇筑后1～2小时左右，初步按标高用长刮尺(2Ｍ铝合金)刮平。
在混凝土初凝前，用铁滚筒反复纵横滚压二～三次，用木抹打磨，待混凝土收水后采用混凝土表面磨光机进行打磨压实，最后用木抹收光，消除抹痕，以闭合收水裂缝。
第二章基础大体积抗渗砼裂缝预防施工技术措施本工程主楼筏板厚达1300mm，基础砼一次浇灌方量约为1400立方米，按设计要求，基础为有效减少裂缝，同时应掺入SY-A型砂浆阻裂纤维，掺量为0.9kg/m3。
以此基础厚大体积砼为抗渗温度裂缝的计算依据，根据砼温度裂缝理论。
砼内部因水化热作用温升较大。
如果砼内、外温差（再加上干缩变形）所产生的温度应力（还存在收缩应力）超过砼初凝的抗拉强度，砼上（或下）表面开始产生裂缝，裂缝的产生易导致应力集中，使裂缝进一步扩大而可能贯穿断面，造成结构上的破坏。
所以，本工程施工筏板基础，应进行认真分析针对具体情况，采取有力措施。
确保基础砼浇灌质量达到预定目的。
一、基本数据估算根据《裂缝及变形控制》提供的资料，砼因温度应力而产生裂缝分两个阶段：第一个阶段是因水泥水化热使砼内部温度升高，而在升温阶段砼内、外表面温差过大，超过25℃时，使砼内部产生温度应力，造成裂缝；第二阶段是砼内部温度达到最高后，砼因表面散热（或缩水）过快而产生较大的温降差，超过25℃时，造成裂缝。
砼内部因水化热而温度增大达到最大值的时间为砼浇筑后第三天。
二、大体积砼基础施工前的准备工作及组织措施1、浇筑方案基础平面砼浇筑时，浇至厚度为1000mm时再自左或自右大面积推进，这样有利于减小大体积砼的温差。
分二个班组作业随时调节工作面宽度，保证整个浇捣过程匀速前进，实行两班三倒工作制，保证砼的连续作业。
2、机械选择结合工程具体条件，按最大工作量要求，本工程砼采用商品泵送砼。
每次浇筑使用两台混凝土泵机。
3、进度控制计划浇灌供应量为70m3/小时（两台泵计），每日按20小时控制，则每日浇灌量为20×70m3/小时=1400m3。
砼基础砼量约1400m3（分段施工量），考虑有效生产率为90%，则需要1400÷（1600×90%）≈1天，即1天方可浇筑完毕。
4、施工组织根据预计施工完成时间，采用两班人马连续交替作业，每12小时轮换一次，原则上浇筑不允许时间上的停歇，避免形成施工冷缝。
基础浇筑平面划分为三个区域，每班配置20人，两班总约配备40人。
5、浇筑方法浇筑砼按照工艺要求分层下料，分层振捣，保证砼上下层在初凝前结合紧密。
砼下料采用串筒或溜槽，确保砼不因下料过高而产生离析分层。
砼采用斜面分层法浇筑，其分层下料厚度控制为400mm。
T h ——混凝土最大绝热温升（℃）；m c ——混凝土中水泥（包括膨胀剂）用量（kg/m 3）；Q ——水泥28d 水化热（kJ/kg ）查施工手册表10-81得，32.5矿渣水泥为334；()()t h j t T T T ξ•+=1T 1（t ）——t 龄期混凝土中心计算温度（℃）；T j ——混凝土浇筑温度（℃）；ξ（t ）——t 龄期降温系数、查施工手册表10-83得0.49。
()()11.5949.09.8318331=⨯+=•+=ξh j T T T ℃(4)砼表面（表面下50~100mm 处）温度基础侧模采用标砖砌筑，保温覆盖养护采用二层塑料薄膜，中间夹一层草帘，大气温度为18℃。
①计算保温层厚度：1、严格控制防水砼的抗渗和抗压试配，取多组试配，从中优选配合比，试配等级比设计等级均高0.2Mpa。
2、与商品混凝土公司配合合理调度商品混凝土的供应计划，确保混凝土即到即用，避免因施工与供应的矛盾而产生混凝土塌落度的损失和施工缝的搭接。
3、商品混凝土进场时原材料应出具水泥出厂合格证、水泥物理检验报告、配合比、砂石检验报告及抽样试块报告。
施工现场应做好混凝土跟车验收和试块抽检工作，如实反映混凝土的质量是否符合施工和图纸设计要求，合格后才可使用。
施工时应注意其和易性和坍落度。
4、防水砼取样按规范进行，所取组数和试块养护条件应由现场试验员确定，并由质安组审核批准，报公司试验室审核存档。
5、基础浇灌前应用由我单位专业检测人员进行埋设管线，监控砼内部、外表温度情况变化，从砼入模开始每天24小时（共10天、每二小时检测一次温度）不间断监控砼温差变化，并作好详细砼温差变化记录，砼内部、外表温度差必须<25℃，直致温差变化稳定为止。
6、商品混凝土运输到现场后应进行开盘鉴定，施工现场派专人负责做好以下工作：①检查混凝土强度等级及方量（料单）并签字，②测定混凝土塌落度及相关内业资料（混凝土配合比），③向混凝土浇捣人员明确该车混凝土的使用部位，不得混淆，④制作混凝土试块，混凝土试块的留置严格按GB50204-2011规范要求执行。
见证取样为100%，见证送检为≥30%（每200m3一组）；本工程应注意抗渗混凝土试块的留置（抗渗混凝土试块每500m3一组）。
7、砼浇筑时，操作面指派专人监理，防止漏振和不按规程操作。
8、大体积砼测温，由有我单位专业检测人员采用HNTT-D混凝土温度测试仪进行砼温度监测，随时监控温度变化，作好温度变化的详细记录，使砼内、外温差控制在< 25℃。
9、基础砼浇灌后，在基础面采用二层塑料薄膜中间夹一层麻袋，作为保温养护，防止基础面水分散失和温度散失。
其保温养护不得少于14d。
同时根据测温情况和天气状况，增减麻袋厚度，使混凝土表面与中心点温差在大于10℃小于25℃，使混凝土既不会由于温差太大产生裂缝，也不会由于温差太少使混凝土中心温度下降太慢。
五、施工组织与管理措施1、现场成立临时指挥协调机构，由项目经理挂帅，现场综合技术组、后勤服务组等，昼夜轮流值班，做到分工明确，责任落实到人。
2、分两班施工，跟班监督，分布名单，人员到位，浇灌砼前召开技术质量安全交底会。
第三章大体积砼测温大体积砼浇筑完毕，只是大体积砼施工的初步成功，如何防止浇筑后的砼在养护期间发生裂缝，尤其是深层裂缝，是大体积砼施工一个极为关键的问题。
对浇筑后的砼进行测温监控，随时掌握砼的温度变化动态，并以此来指导砼的养护工作，使养护工作更加科学有效，即实行“信息化”施工。
这是大体积砼施工所必不可少的手段。
(1) 测温目的在施工以前进行必要的砼热工计算，对砼的内部最高温度、表面温度、温度收缩应力等进行计算，实际是否与其符合，且砼实际温度变化情况究竟如何、养护的效果如何等，只有经过现场测温，才能掌握。
通过测温，将砼深度方向的温度梯度控制在规范允许范围以内，同时，通过测温，由于对砼内部温度，各关键部位温差等精确掌握，还可以根据实际情况，尽可能地缩短养护周期，使后续工序尽早开始，加快施工进度，并节约成本。
(2) 布点方案根据工程平面形状，基础厚度尺寸布点，在中心点、角点等代表性部位布点，在保证能全面反映砼内部各点温度的情况下，做到尽量减少布点数量。
布点时注意点位距离筏板边缘不小于2000mm，距离电梯地坑、集水坑边缘不小于1000mm，以保证测温的准确性。
布点平面见附图一、二、三所示。
每布点柱顶部点距砼表面下10cm和筏板中部。
具体详见下图：加麻袋保温层厚度），降低温度梯度。
③监测时间应根据砼温度降低情况，保证砼不会发生温度裂缝时（中心温度下降至40℃时）才能结束。
(5) 注意事项①砼浇筑时，应提醒操作人员，避开温度传感器位置，在砼振捣时，应距离传感器50cm以上，防止损坏传感器，对导线也要加以保护，防止拉断。
②注意天气变化，尤其注意寒潮、阵雨时监测。
