模具包装工艺规范

模具部件包装方案在模具行业中，模具部件的包装对于产品的保护和运输起着至关重要的作用。

一个高质量的包装方案可以有效地避免模具部件在运输和存储过程中出现损坏和变形，保证其品质和使用寿命。

包装要求在制定包装方案之前，我们首先需要了解模具部件的包装要求。

以下是我们需要考虑的几个核心点：1. 保护性模具部件在运输过程中会受到挤压、撞击和震动等多种因素的影响。

因此，在包装方案中，我们必须要考虑到保护性方面的问题，确保模具部件在运输过程中不会受到任何损伤。

2. 稳固性在运输中，模具部件需要经过长时间的震动和振荡，如果包装不够稳固，就容易出现松动、位移等问题，影响产品质量。

3. 便捷性包装的设计应该是便于拆卸和组装的，这不仅可以省去客户重新包装的麻烦，还可以达到节约成本的效果。

包装方案中也需要考虑到外观问题，毕竟好的外观设计可以提升品牌形象，给客户留下好的印象。

包装方案针对以上要求，我们设计了以下的包装方案：1. 包装材料我们选择使用木箱作为外包装，可以保证模具部件的安全性和稳定性。

对于模具部件的内部，我们采用泡沫和气泡膜进行填充和缓冲，以达到更好的保护效果。

2. 包装结构包装结构采用分层式设计，在箱内达到防止模具部件相互碰撞的目的，并且可以使客户在使用的时候更加方便。

3. 印刷和标识箱子的外壳设计采用大面积印刷，可以在提高了包装的美观度的同时，也能更好的宣传我们的品牌形象。

对于客户提供的不同模具部件包装，我们会在箱子上保留相应的标识，可以让客户看到并快速找到需要的产品，提高了使用的效率。

我们进行了多次的测试，以确保我们的包装方案在最恶劣的环境下也可以保证模具部件的安全性和稳固性。

通过对包装进行多次的随机跌落、振动、静压等测试，证明了我们的方案可以完美的满足客户的使用需求。

总结模具部件的包装对于产品的保护和推广起着至关重要的作用。

我们的包装方案在保证产品安全性、可靠性的同时，还能带来好的美观和服务体验。

希望我们的包装方案能够为客户的使用带来更大的便利和效益。

00修订日期文件名称包装工艺标准页码 8 of 13图1热熔打包机✧打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。

6.1.2 封箱机（封箱器）✧主要用于产品包装和纸箱封口切割胶带使用。

✧要求能够有效完成上、下自动（人工）封箱动作。

图2封箱器6.1.3 热风枪热风枪热风枪主要是利用发热电阻丝的枪芯吹出的热风来对元件进行焊接与摘取元件的工具。

直发仓在纸箱上面的标签撕除需要使用热风枪,确保标签能够完整从纸箱等包装上撕除下来。

（直发仓在没有热风枪的情况下，可以使用电吹风进行）00修订日期文件名称包装工艺标准页码 9 of 13图3吹风枪性能规范:能够有效吹起标签；热风枪的温度和风量要适中。

6.1.4 电子秤与地磅为了便于精确称重纸箱和集合件包装的产品的重量。

图4电子秤、地磅性能规范：能够打印重量标签；能精确称量终端货物的重量：中箱称量精度单位统一为：Kg，内容包含重量明暗码信息，重量明码格式为：XX.XXXkg，如：13.365Kg。

地磅称量精度单位统一为：Kg，内容包含重量明暗码信息，重量明码格式为：XXXX.Xkg，如：130.5Kg。

6.1.5 条码打印机条形码打印机的打印是以热为基础，以碳带为打印介质（或直接使用热敏纸）完成打印,目前公司打印机有Zebra 斑马打印机和LABEL MATRIX打印机。

图5条码打印机00修订日期文件名称包装工艺标准页码 10 of 13 性能规范：打印宽度：打印机所能打印的最大宽度，打印宽度是选择打印机的决定因素，用户应根据自己的实际需要选择适合自己的打印机；打印精度：精度越高的打印机的打印也越清晰；公司Zebra斑马打印机推荐精度为300dpi。

打印速度：同种机器而言，速度越快，精度越低。

所以用户必须自己调整机器，以达到速度和精度的完美组合。

6.2 货物仓储设备规范6.2.1 货架货架指专门用于存放成件物品的保管设备，主要可分为轻型万能角钢货架、中型挂板货架、重型货架。

一.木箱制作标准：2.以模具重量为主要依据：模具重量G（kg）是否做垫脚垫脚高度H（mm）是否焊角铁防火木板选用厚度（mm）G≤1000是90是18G﹥1000是120是18木箱长度L（mm）垫脚数量（条）垫脚宽度（mm）L≤7002100700﹤L≤100031001000﹤L≤15004120二.模具装箱摆放方式（立放 、平放、侧放）模具装箱摆放方式可分为立放 、侧放和平放，通常首选立放，以下是依据模具的长、宽、高的大小关系规定的摆放准则：长L与宽W的关系H与“W”、“L”中最小一个的关系摆放方式高H≤1.5*宽W立放高H﹥1.5*宽W 侧放高H≤1.5*长L 立放高H﹥1.5*长L平放平放（图一）平放（图三）立放（图二）侧放为了使模具出货包装规范化，标准化，特此制定《模具出货包装标准》,所有出口模具包装必须严格按此标准执行。

1.木箱材料的选用：严格要求统一使用单面白色的防火木板（合成板），模板厚度为18mm。

市场上，单面白色标准规格为1.2米*2.44米*厚度18毫米的防火板，大约参考价格是人民币118元每张。

宽W ﹤ 长L 模具两侧有油缸（不方便拆油缸）且无法立放，宽W ﹥ 长L模具出货包装标准3.以木箱的长度为主要依据：三.木箱内空间标准（L、W、H见图四）摆放方式模具长*宽*高（mm）备注立放L*W*H 顶部需有吊环孔平放L*W*H 面板需有吊环孔侧放L*W*H操（非）作者方向需有吊环孔四.模具包装标准说明及示意图1.木箱八个角要垫上珍珠绵2.保鲜纸，模具先喷W40无色防锈油，再卷上保鲜纸3.真空包装袋4.珍珠绵（图五）1.木箱八个角要垫上珍珠绵2.保鲜纸，模具先喷W40无色防锈油，再卷上保鲜纸3.真空包装袋4.珍珠绵（图六）1.模具重量大于或等于1000公斤的模具，采用以下图五所示的包装标准。

9.装箱后模具的顶部为散件、铜公等所有配件及文件资料摆放区6.垫块，需要多少垫块按实际情况确定7.木箱，必须选用单面白色的18mm厚的防火板5.角铁，周圈角铁加固8.垫脚，垫脚高度为120mm2.模具重量小于1000公斤的模具，采用以下图六所示的包装标准。

一.木箱制作标准：2.以模具重量为主要依据：是否做垫脚垫脚高度H（mm）是否焊角铁是80是是100是垫脚数量（条）垫脚宽度（mm）210031004120二.模具装箱摆放方式（立放 、平为保证模具安全，模具装箱摆放方式H与“W”、“L”中最小一个的关系摆放方式高H≤1.5*宽W 立放高H﹥1.5*宽W侧放高H≤1.5*长L 立放高H﹥1.5*长L平放平放（图一）平放（图三）立放（图二）侧放 (图四)三.木箱内空间标准（L、W、H见图模具两侧有油缸（不方便拆油缸）且无法立放，G﹥1000G≤1000宽W ﹥ 长L 宽W ﹤ 长L L≤700木箱长度L（mm）700﹤L≤1000长L与宽W的关系1000﹤L≤1500模具重量G（kg）3.以木箱的长度为主要依据：为了使模具出货包装规范化，标准化，并且保证货物安全和不变形，特此制定《模具出货包装要求》,所有出口模准执行。

1.木箱材料的选用：严格要求统一使用单面白色的防火木板（合成板），模板厚度为18mm。

市场上，单面白色标准1.2米*2.44米*厚度18毫米的防火板。

模具出货包装要求L宽W长L模具长*宽*高（mm）L*W*HL*W*HL*W*H四.模具包装标准说明及示意图1.木箱八个角要垫上珍珠绵3.真空包装袋4.珍珠绵（图五） 1.木箱八个角要垫上珍珠绵3.真空包装袋4.珍珠绵（图六） 6.垫块，需要多（60+H）*(60+W)*(50+L)（60+L）*(60+H)*(50+W)摆放方式1.模具重量大于或等于1000公斤的模具，采用以下图五所示的包装标准。

9.装箱后模具的顶铜公等所有配件及文件资料摆放区6.垫块，需要多少5.角铁，每个角边加固7.木箱，必须选用火板2.保鲜纸，模具先卷上保鲜纸（60+L）*(60+W)*(50+H)立放2.模具重量小于1000公斤的模具，采用以下图六所示的包装标准。

5.角铁，周圈角铁8.垫脚，垫脚高度2.保鲜纸，模具先卷上保鲜纸平放侧放7.木箱，必须选用火板8.垫脚，垫脚高度9.装箱后模具的顶铜公等所有配件及文件资料摆放区木箱内空间长*宽*高(mm）345912678192345768防火木板选用厚度（mm）1818出口模具包装必须严格按此标色标准规格为高高H火板。

第二章工艺规程设计第一节概述第二节包装设计工艺性评价第三节加工工艺规程设计基本要求：掌握包装产品制造工艺规程的要素、工艺文件的编制方法。

重点与难点：尺寸链,时间定额,工艺技术经济分析本章要点：基本概念、工艺路线拟订、工艺尺寸链工艺方案的经济分析第一节基本概念生产过程：将原材料转变为产品的全过程工艺过程：生产过程中直接改变加工对象的尺寸、形状、表面质量、性能以及相对位置关系的过程如：印刷、模切、冲压、焊接工艺过程包装件装配工艺过程工艺规程：将工艺过程的有关内容写在工艺文件中，用以指导生产，这些工艺文件称为工艺规程产品加工工艺过程是由若干个顺次排列的工序组成。

工序又可分为安装、工位、工步和走刀。

工序数目和工艺过程的确定：与零件的技术要求、零件的数量和现有工艺条件等有关。

如纸盒的加工：烟包、月饼盒等等。

现代包装产品制造的特点：工序集中例：大批量生产的工艺过程例：作业二：1、试分别制定硬盒烟包小批量（打样）、中批量（试销）和大批量生产的加工工艺规程。

2、调查当前各类纸板（普通、瓦楞、蜂窝纸板）的市场价格。

生产类型：生产类型是指产品生产的专业化程度，可按产品的年生产纲领来划分。

生产纲领N=Qn(1+a)(1+b)式中N——零件的年产量（件/年）；Q——产品的年产量（台/年）；n——单台产品中该零件的数量（件/台）；a——备品率，以百分数计；b——废品率，以百分数计。

根据生产纲领和产品本身的大小及结构复杂性，产品的制造可分为三种生产类型：单件、成批、大量。

三种生产类型：1、单件生产单个地生产不同结构尺寸的产品，且很少重复的生产。

如重型机械、大型船舶制造、新产品试制等。

2、成批生产成批地制造相同产品，且周期性地重复生产，如机床制造等。

根据产品特征及批量大小，又分为小批、中批和大批生产三种。

3、大量生产产品数量很大，大多数工作地一直按照一定的节拍进行同一种零件的某一道工序的加工，称为大量生产。

生产批量：即一次投入或产出的同一产品或零件的数量。

经济原因：设备价格、被包装产品旳价值、工人熟练程 度、占用旳场地面积
4.生产效率和技术经济分析
⑴ 时间定额（一种包装工序时间叫单件时间）
工艺操作时间 单件时间 辅助操作时间
其他操作时间 ⑵ 技术经济分析
比较工艺成本：材料费，工资，设备折旧维修，模 具费用，动力费用等
六、包装工艺规程旳形式 1. 包装工艺过程综合卡片 2.包装工艺过程工序卡片
⑵ 包装工艺路线旳顺序
A 准备产品 B 检测数量、质量、体积 C 制备一级包装品 D 产品装入一级包装品 E 封合一级包装 F 一级包装汇合装入二级包装 G 组合二级包装，装入三级包装（装运容器） H 装入集合包装（托盘，集装箱）
3.包装设备选择与布局
技术原因：设备应确保产品在包装过程中旳连续性，确 保一定旳生产速度和生产能力
他辅助工作
5. 拟定包装工序旳加工设备和工艺装备 6. 拟定包装工序旳技术要求和检验措施 7. 拟定包装工序旳工时定额 8. 技术经济分析 9. 填写包装工艺规程文件
★ 设计实例
⑴ ××品牌系列化、护肤用具包装设计 ⑵ 设计环节
①化装品市场调研 ②研究用途及种类、数量 ③造型及装潢设计 ④选择容器材料和拟定成型措施 ⑤拟定一种最终方案 ⑥体现包装容器商业形象 ⑦容器构造设计 ⑧完毕
2.
2.原则 （1）确保品质、降低成本、提升效益 （2）利用既有设备、挖掘企业生产潜力 （3）经济合理、技术先进
三、制定包装工艺规程旳原始资料
1. 被包装品旳特征和形态
相态、物理化学性质、流经过程中品质变化规律等
2. 包装技术条件（国标） 包装技术、包装材料、包装容器、测试措施 3. 生产纲领 年总产量 4. 包装车间生产条件 包装工艺过程必须适应既有旳生产条件 5.国内外包装发呈现状 吸收先进经验、创新

模具包装工艺规范一、注塑模具包装工艺规范注塑模具包装标准分为以下四级等级,。

（一）、A级包装标准--木箱(木箱是否熏蒸由业务科决定)1。

包装木箱要求:木箱的组成:木箱由箱体和底架两部分组成,如图1所示.箱体：板厚15mm，光板，如图1所示底架:由垫板和木方组成,垫板厚30mm，木方截面尺寸为100×100，如图1所示木箱的尺寸：木箱的内腔尺寸=模具的最大装箱外形尺寸（含定位环)+100mm。

模具的最大装箱外形尺寸是指模具处于发运状态时的最大外形尺寸，例如，带油缸的模具在发运时如果要求不拆卸油缸，那么模具的最大装箱外形尺寸应计算油缸在内。

木箱是否需要经过熏蒸处理，由业务科指定。

要求作熏蒸处理的木箱必须由木箱供应商作熏蒸防疫处理，满足货物进出口的相关防疫要求,并由供应商提供检疫证。

包装要求：模具在入箱前应按客户要示涂上防锈漆。

模具要用防水胶袋封装。

模具用螺钉通过模具上用于固定模具的方铁和动模座板的螺钉孔固定在木箱底架上。

(螺钉孔的位置由设计负责提供)箱体盖上后，周边用包装钢带加固，每个方向不少于2条，长度超过1米的,相应增加1条以上包装钢带。

木箱外的三个方向(正面、侧面、顶面）贴上产品标签（标签由业务科负责提供)。

包装箱附带的内容：包装箱内除装入模具后，还应随模具附带以下内容：装箱清单.装箱清单应列出包装箱内的所有物件种类和数量，包括模具、附件和文件等；模具的附件或(和)备件（按模具需要或客户要求提供）,如有需要可另备木箱装放；模具试模合格样件（按客户要求提供)；模具装配图(一般只提供模具装配图，除客户另外要求外)；模具合格证；检验单;安装使用说明书;其他(按客户要求）。

所有文件性的物件，包括装箱清单、图纸、模具合格证、检验单、安装使用说明书等装入指定的塑料袋，模具附件或备件类的模具零件按需要在包装前要先作防锈处理,再用塑料袋或使用可避免模具零件和模具在运输过程中因互相碰撞而受到损坏的方法进行包装。

第一节 泡罩包装技术
这种包装方法是50年代末德国首先发明并推广应用的，首先 是用于药片和胶囊的包装，后来应用于食品。 一、常见的泡罩包装结构 常见的泡罩包装结构 见图 T11-1
二、泡罩包装材料的选用
从泡罩包装的结构来看，它主要由热塑性的塑料薄片和衬底组 成，有的还用到粘合胶或其他辅助材料。 1.塑料薄片 塑料薄片 用于泡罩包装的塑料薄片有许多种类、等级和厚度。 （1）塑料薄片分类： 泡罩包装常用的硬质塑料片材：纤维素、苯乙烯和乙烯树脂。 纤维素 种类：酯酸纤维素、丁酸纤维素、丙酸纤维素 特点：A极好的透明性和最好的热成型性 B有较好的热封性以及抗油和脂的透过性； C纤维素的热封湿度一般比其他塑料片要高些； 定向拉伸苯乙烯 特点：A透明性极好； B抗冲击性差，容易破碎，低温时则更明显； C具有较好的热封性；
２泡罩、贴体包装的不同特点 泡罩、贴体包装的不同特点 泡罩、贴体包装的不同特点见表11-1。
比较内容
1、包装保护 性 ２.包装作业 性
泡罩包装
贴体包装
通过适当选择材料，可具有防潮性、 衬底有小孔，没有阻气性 阻气性，可真空包装 容易实现包装自动化，流水线生产， 难以实现自动化，流水线生产，生 但需要更换符合商品的模具等， 产效率低。因不需要模具，适 所以，主要面向少品种的商品 合多品种小批量生产。包装大 而重和形状复杂商品有特长 包装材料、包装机械昂贵，特别是大 而重商品小批量包装，成本高 美观性好 根据选择材质和构造，被包装商品可 以容易地取出 和泡罩包装比较便宜，但人工需要 比例高，小而轻的商品大批量 生产比泡罩包装贵 因衬底有小孔，美观性稍差 一般不损坏衬底是不能取出被包商 品的
一、泡罩包装与贴体包装的比较
１泡罩与贴体包装的共同特点 泡罩与贴体包装的共同特点 (1)一般是透明包装，几乎可以看到商品的全部。 (2)通过衬底的形状和精美的印刷，可以增强商品的宣传效果。 (3)通过衬底的设计，包装件在商场和零售店内可悬挂陈列。 (4)可以包装成组和零件多的商品。 (5)形状复杂的商品也能包装。 (6)一般情况下包装成本比其他包装方法高。 (7)费人工，包装效率较低。 (8)采用委托包装的多。（国外情况）

包装操作规程
《包装操作规程》
包装是产品销售的最后一道工序，也是保护产品的关键。

为了确保包装工作的质量和效率，公司制定了包装操作规程，以规范员工的操作行为。

第一条，包装材料的选用。

根据产品的特性和要求，选用适当的包装材料，确保包装后的产品能够保持完好无损。

同时避免浪费和不必要的成本。

第二条，包装操作的流程。

明确包装操作的流程，包括包装前的准备工作、包装过程中的操作步骤以及包装后的检验和标识。

确保每一道工序都能够有序进行，以提高工作效率。

第三条，包装操作的规范。

明确员工在包装操作中应该遵守的规范，包括操作时禁止吸烟、饮食，严禁使用有损包装材料的工具等。

提高员工的操作纪律，保证包装质量。

第四条，包装设备的维护。

保养包装设备和工具，确保其正常运转，避免因设备故障而影响包装工作的进行。

第五条，包装操作的质量控制。

对包装后的产品进行质量检验，确保产品符合标准，并做好相应的标识和包装。

同时对包装操作过程中可能出现的问题进行记录和整改，提高包装工作的质量。

通过《包装操作规程》的规范，包装工作能够更加有序、高效和质量有保障，为产品的销售打下坚实的基础。

同时也有助于提升员工的责任意识和操作技能，为公司的发展提供有力支持。

模具包装工艺规范一、注塑模具包装工艺规范注塑模具包装标准分为以下四级等级，。

(一)、A级包装标准——木箱(木箱是否熏蒸由业务科决定)1. 包装木箱要求：木箱的组成：木箱由箱体和底架两部分组成，如图1所示。

箱体：板厚15mm，光板，如图1所示底架：由垫板和木方组成，垫板厚30mm，木方截面尺寸为100×100，如图1所示木箱的尺寸：木箱的内腔尺寸=模具的最大装箱外形尺寸(含定位环)+100mm。

模具的最大装箱外形尺寸是指模具处于发运状态时的最大外形尺寸，例如，带油缸的模具在发运时如果要求不拆卸油缸，那么模具的最大装箱外形尺寸应计算油缸在内。

木箱是否需要经过熏蒸处理，由业务科指定。

要求作熏蒸处理的木箱必须由木箱供应商作熏蒸防疫处理，满足货物进出口的相关防疫要求，并由供应商提供检疫证。

包装要求：模具在入箱前应按客户要示涂上防锈漆。

模具要用防水胶袋封装。

模具用螺钉通过模具上用于固定模具的方铁和动模座板的螺钉孔固定在木箱底架上。

(螺钉孔的位置由设计负责提供)箱体盖上后，周边用包装钢带加固，每个方向不少于2条，长度超过1米的，相应增加1条以上包装钢带。

木箱外的三个方向(正面、侧面、顶面)贴上产品标签(标签由业务科负责提供)。

包装箱附带的内容：包装箱内除装入模具后，还应随模具附带以下内容：装箱清单。

装箱清单应列出包装箱内的所有物件种类和数量，包括模具、附件和文件等；模具的附件或(和)备件(按模具需要或客户要求提供)，如有需要可另备木箱装放；模具试模合格样件(按客户要求提供)；模具装配图(一般只提供模具装配图，除客户另外要求外)；模具合格证；检验单；安装使用说明书；其他(按客户要求)。

所有文件性的物件，包括装箱清单、图纸、模具合格证、检验单、安装使用说明书等装入指定的塑料袋，模具附件或备件类的模具零件按需要在包装前要先作防锈处理，再用塑料袋或使用可避免模具零件和模具在运输过程中因互相碰撞而受到损坏的方法进行包装。

010出口模具包装通用标准。

010 出口模具包装通用标准开开塑胶模具〈深圳〉有限公司文件编号文件版本 1.0 标题内容出口模具包装通用标准页数共2页第1页issued on behalf on the basis of quality, speed up the compilationprogress, is now called Pingliang information complete draft writingtasks and lower local extension of the data collection. Jingning一、目的为明确出口模具的包装要求，确保模具在运输过程中方便储运和吊装，使模具能安全地抵达目的地，特制定此模具包装标准。

二、适用范围出口国外模具。

客人有特殊要求的按客人标准（见《国外客户模具走模包装要求》）。

三、木箱制作要求1、项目工程师根据每套模具的外形特征，参照《木箱作要求表》，对木架作出合理的设计调1、整，明确采购标准，以方便采购的订购工作。

木架的基本结构如下图:f \ A i2. 木箱脚的方向与模具一致，木架脚的数量根据模具大小而设定，模具超过1吨的，需在槽钢的开口部分用角铁加强。

4、护架部分的高低根据模具外露零件的尺寸来制定，模具上如有油缸、扣鸡、延长水咀、热咀接线盒等零配件，则需要加高护架部分。

如果油缸外露部分太长，原则上要拆下油缸用小铁箱包好，与模具分开捆绑在木架内的适当位置。

木架脚的数量根据模具大小而设定，模具超过1吨的，需在槽钢的开口部分用角铁加强。

开开塑胶模具〈深圳〉有限公司文件编号标题内容出口模具包装通用标准文件版本1（0issued on behalf on the basis of quality, speed up the compilati onprogress, is now called Pin glia ng in formatio n complete draft writi ngtasks and lower local exte nsion of the data collecti on. Jingning页数共2页，第2页四、包装步骤1、在模具表面涂上稀释黄油（不要用机油），用薄膜包好模具，以防水，防2、模具装箱模具与木箱的间隙用木板塞挤后铁钉固定模板，防止模具在搬运中滑动。

3.3、搬运及运输
3.3.1模具包装完毕，装配组员将包装好的木箱用叉车或吊车将木箱搬运到车上，并用绳子将木箱固牢在车子里，然后由司机将木箱安全、准时的送达目的。
1、目的
为了确保本公司在出口模具在搬运、存放、运输过程中有效的防护，使模具不被损坏。
2、范围
凡本公司出口模具在搬动、存放、运输过程中的防护均适用。
3、内容
、空运包装
3.1.1模具QC在检验完模具后，由项目拍照，然后装配组员将模具表面清理干净，并喷上足够的防锈剂。再用保鲜膜将模具外观整体包上五层，然后用透明胶将模具的八条边包上三层透明胶，再将模具整体包一层，其次将模具放入木箱内，用木块将其固定牢，再将模具所有资料放入木箱内，由项目组拍照后将木箱封牢，并用铁皮带钉牢。
3.2、海运包装
3.2.1模具QC在检验完模具后，由项目拍照，然后装配组长将模具表面清理干净，并喷上足够的防锈剂，再用保鲜膜将模具外观整体包上五层，然后涮上一层黄油，再用保鲜膜将模具整体上包上六至八层，并用透明胶将模具八条边包上三层后，将模具放入木箱内，用木板将模具钉牢，再将模具所有的资料放入木箱内，由项目拍照后，将木箱封牢并用铁皮带钉牢。

外观质量
尺寸精度
热合强度
耐温性能
热成型包装应无明显的气泡、皱纹、 裂纹、变形等外观缺陷。
热成型包装的热合部分应具有一定的 强度，以确保包装在运输和储存过程 中不易开裂。
热成型包装检验方法和工具
外观检验
通过目视检查包装的外观质量，可使用放大 镜等工具辅助观察。
热合强度检验
通过专业的拉伸试验机进行热合强度的测试 。
热成型工艺参数控制
温度控制
时间控制
合理控制加热温度，确保塑料材料能够充 分软化，避免过高温度导致材料降解或变 形。
加热、成型、冷却等各个阶段的时间需精 确控制，以保证塑料材料在适宜的状态下 完成成型过程。
压力与真空控制
冷却速率控制
根据产品形状和尺寸要求，调整压力和真 空度，确保塑料材料能够紧密贴合模具表 面。
要点一
食品行业应用
要点二
医药行业应用
热成型包装在食品行业中被广泛应用于食品托盘、杯盖、 封装膜等。由于热成型包装具有良好的密封性和保护性， 能够延长食品的保质期，并保持食品的新鲜度和口感。
在医药领域，热成型包装主要用于药品的包装和医疗器械 的保护。由于热成型包装材料具有良好的耐药品性和耐腐 蚀性，能够有效保护药品不受外界环境因素的影响，并确 保医疗器械的安全和卫生。
热成型包装未来发展趋势和前景展望
01
创新材料应用
随着科技的进步，未来热成型包装将更加注重创新材料的应用。例如，
研发具有更高阻隔性能、更好耐候性和更低成本的新材料，以满足不同
领域的需求。
02
智能化生产
智能化生产是未来热成型包装发展的重要趋势。通过引入先进的自动化
技术和智能制造系统，提高生产效率和产品质量，降低成本，增强市场

一.木箱制作标准：2.以模具重量为主要依据：模具重量G（kg）是否做垫脚垫脚高度H（mm）是否焊角铁防火木板选用厚度（mm）G≤1000是90是18G﹥1000是120是18木箱长度L（mm）垫脚数量（条）垫脚宽度（mm）L≤7002100700﹤L≤100031001000﹤L≤15004120二.模具装箱摆放方式（立放 、平放、侧放）模具装箱摆放方式可分为立放 、侧放和平放，通常首选立放，以下是依据模具的长、宽、高的大小关系规定的摆放准则：长L与宽W的关系H与“W”、“L”中最小一个的关系摆放方式高H≤1.5*宽W立放高H﹥1.5*宽W 侧放高H≤1.5*长L 立放高H﹥1.5*长L平放平放（图一）平放（图三）立放（图二）侧放为了使模具出货包装规范化，标准化，特此制定《模具出货包装标准》,所有出口模具包装必须严格按此标准执行。

1.木箱材料的选用：严格要求统一使用单面白色的防火木板（合成板），模板厚度为18mm。

市场上，单面白色标准规格为1.2米*2.44米*厚度18毫米的防火板，大约参考价格是人民币118元每张。

宽W ﹤ 长L 模具两侧有油缸（不方便拆油缸）且无法立放，宽W ﹥ 长L模具出货包装标准3.以木箱的长度为主要依据：三.木箱内空间标准（L、W、H见图四）摆放方式模具长*宽*高（mm）备注立放L*W*H 顶部需有吊环孔平放L*W*H 面板需有吊环孔侧放L*W*H操（非）作者方向需有吊环孔四.模具包装标准说明及示意图1.木箱八个角要垫上珍珠绵2.保鲜纸，模具先喷W40无色防锈油，再卷上保鲜纸3.真空包装袋4.珍珠绵（图五）1.木箱八个角要垫上珍珠绵2.保鲜纸，模具先喷W40无色防锈油，再卷上保鲜纸3.真空包装袋4.珍珠绵（图六）1.模具重量大于或等于1000公斤的模具，采用以下图五所示的包装标准。

9.装箱后模具的顶部为散件、铜公等所有配件及文件资料摆放区6.垫块，需要多少垫块按实际情况确定7.木箱，必须选用单面白色的18mm厚的防火板5.角铁，周圈角铁加固8.垫脚，垫脚高度为120mm2.模具重量小于1000公斤的模具，采用以下图六所示的包装标准。

塑料模具通用工艺规程
总则
该工艺规程适用于塑料模具的生产过程，旨在提高生产效率，降低成本，保证产品质量。

原材料选择
塑料颗粒选择
1. 颗粒应符合产品要求，不得有污染和异物。

2. 选择适合的颜色，以降低染色成本。

染色颜料选择
1. 选择质量稳定的颜料。

2. 根据产品要求选择颜色。

模具设计
结构设计
1. 结构应简单。

2. 减少模具拆卸次数，降低模具磨损。

材料选择
1. 选择材质优异，硬度高的材料。

2. 根据生产所需重量和尺寸选择不同材质。

模具加工
加工精度
1. 提高加工精度，减少后续加工过程。

2. 严格把控模具加工过程，保证一次成型率。

装配检验
1. 模具装配前对各部件进行检查。

2. 模具装配后进行试模，以确保产品质量和生产效率。

维护保养
1. 定期对模具进行维护，延长使用寿命。

2. 对模具进行清洁，保证生产过程无污染。

结论
制定塑料模具通用工艺规程，旨在规范生产流程，提高生产效率和产品质量，对塑料模具生产具有重要意义。

包装pet瓶坯注塑成型模具系统通用技术要求
包装PET瓶坯注塑成型模具系统通用技术要求
随着人们对环保意识的提高，PET瓶成为了现代包装行业中不可或缺的一部分。

而PET瓶的生产离不开注塑成型模具系统。

本文将介绍包装PET瓶坯注塑成型模具系统的通用技术要求。

一、模具材料
模具材料是影响模具寿命和成型质量的关键因素。

对于PET瓶注塑成型模具，常用的材料有SKD61、H13、S136等。

这些材料具有高硬度、高耐磨性和高耐腐蚀性等特点，能够满足PET瓶生产的要求。

二、模具结构
PET瓶注塑成型模具的结构应该简单、易于拆卸和清洗。

模具的结构应该考虑到PET瓶的成型特点，如瓶口、瓶身和瓶底等部位的成型要求。

同时，模具的结构也应该考虑到生产效率和成本控制的因素。

三、模具制造工艺
模具制造工艺对模具的质量和寿命有着重要的影响。

在制造PET瓶注
塑成型模具时，应该采用先进的加工设备和工艺，如数控加工、电火
花加工和线切割等。

同时，还应该对模具进行热处理和表面处理，以
提高模具的硬度和耐磨性。

四、模具维护
模具的维护是保证模具寿命和成型质量的关键。

在使用PET瓶注塑成
型模具时，应该定期对模具进行清洗和润滑，以保证模具的正常运行。

同时，还应该对模具进行定期检查和维修，及时发现和解决模具的问题，以避免影响生产效率和成型质量。

综上所述，包装PET瓶坯注塑成型模具系统的通用技术要求包括模具
材料、模具结构、模具制造工艺和模具维护等方面。

只有在这些方面
做好了工作，才能够保证PET瓶的生产质量和生产效率。

4镜面模必须用专用包装材料(如脱脂棉等),上油不可以用毛刷,亮面不可以触摸。
5模具需快递时，必须重新装入纸箱或木箱内，且模具与模具之间用软物（如纸皮等）隔开。最后将箱子封好。贴上标示。注明不可碰撞。
OQC包括洛氏硬度和附着力测试．
作业内容：
1普通模具：（小型模具）
所有模具上油后，单独装入有公司标志的塑料包装袋内，用包装胶纸封口。用汽泡膜将产品包至用手捏无法感觉到模具。兼顾美观。
2大型模具：(兴永昌、丸顺、敏惠等)
模具上油后，先单个用汽泡膜包好，再用硬纸皮裹紧，用胶纸封好，最后用打包带打紧。
3塑胶模具：（衍青等）
模具上油后，先装入塑料袋内，再汽泡膜包好。要求同1.