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2024年制氧站安全检查表制氧站工作人员应严格遵守操作规程，密切注意各部位压力和温度的变化，严禁超压超温运行，所戴的手套禁止沾油脂。
氧压机不准缺水和断水，其上、下密封圈效果良好，以免油被活塞杆带入气缸，造成不堪设想的后果。
加强对制氧操作人员的安全操作知识教育，使之掌握防范措施，提高排除故障的能力是防止伤害事故的重要一环。
1设备检查1.1制氧站内平面布置。
1.1.1氧气站生产多种产品需要灌瓶和贮瓶时，灌氧间，空瓶间和实瓶间应分别设置。
1.1.2若空瓶、实瓶在同一灌氧间内时，空瓶和实瓶必须分开存放，并用墙隔开，不得直通。
数量不得超过50瓶。
空、实瓶之间可合并，但要用栏杆相隔。
1.1.3空瓶间、实瓶间应设装卸平台，平台宽一般为2m，平台高度按气瓶运输工具的高度确定，一般高出地平0.4～1.1m。
装卸台应备有防漏、防火设施。
1.1.4灌氧车间的生活室应与灌瓶间和实瓶间隔开。
1.1.5制氧站房四周，应设围墙或栅栏。
1.2站房建筑与结构1.2.1制氧生产过程的火灾危险性属乙类，主要车间建筑物的耐火等级不宜低于二级。
1.2.2氧气压缩机间、氧气贮气囊间、灌瓶间、空瓶间、贮气罐间、净化间等相互之间及与其毗连的房间，应采用无孔洞、管道，且耐火极限不低于1.5h的防火墙隔开，隔墙上的门的耐火极限应不低于0.6h。
1.2.3碱液设备周围的地面，应有防止碱液腐蚀的措施。
灌瓶间和实、空瓶间的地面为沥青混凝土，且平整，不起灰尘，耐磨，防滑。
1.2.4液氧槽附近0.9m范围内，不应铺设沥青路面，液氧槽的基础应用难燃烧材料建造。
1.2.5氧气压缩机间、净化间和贮气罐间均应有安全出口。
1.2.6主要生产车间的门窗向外开，木制门窗涂防火漆。
灌瓶间、实瓶间和贮气囊间以及独立的瓶库的门窗玻璃，均应涂白色或采用毛玻璃，以防阳光直射气瓶或气囊。
1.3设备布置1.3.1设备的布置应方便安装、操作和维修，并符合以下规定：1）设备之间净距，一般为1.5m2）设备为双排布置时，两排之间净距不小于2m3）设备与墙壁之间的通道宽，应不小于1m4）灌瓶间、气瓶间、实瓶间的通道宽度为1.5m1.3.2布置在制氧间内的贮气囊，不应放在氧压机的顶部，贮气囊与设备的水平距离应不小于3m，并有安全防火围墙。
动力设施(制氧站)安全检查表制氧站是一种重要的动力设施，用于提供制氧功能。
为了确保制氧站的安全运行，定期进行安全检查是必要的。
以下是一份制氧站安全检查表，包含了常见的安全检查项目和措施：一、设备安全检查1. 主要设备检查- 制氧机是否正常运行，是否存在异常声音和振动。
- 气体压力是否稳定，是否达到预设压力。
- 氧气干燥剂是否需要更换。
- 进气口和出气口是否通畅，无堵塞和泄漏。
- 氧气管道是否完好，无裂纹、漏气或老化。
2. 供电设备检查- 电源线是否良好连接，无断裂和短路。
- 电压是否稳定，符合设备要求。
- 电气设备是否接地良好，无电漏。
- 电气设备是否有异常发热，无烧焦痕迹。
3. 安全防护装置检查- 过压保护装置和过载保护装置是否正常运行。
- 制氧机内的自动断电装置和应急停机装置是否正常。
- 火灾报警器和灭火设备是否齐全并处于有效状态。
二、现场安全检查1. 现场环境检查- 制氧站周边是否清洁整齐，无杂物和易燃材料。
- 现场是否通风良好，无有毒气体和异味。
- 现场是否存在明火和静电积聚。
2. 工作人员安全检查- 工作人员是否穿戴个人防护装备，如帽子、口罩、手套等。
- 工作人员是否经过专业培训并持有相关证书。
- 工作人员是否遵守操作规程和安全操作指南。
3. 废气排放检查- 废气排放处是否安装并运行废气处理设施。
- 废气排放是否符合国家和地方的排放标准。
三、应急预案检查1. 火灾应急预案- 是否编制了详细的火灾应急预案，包括灭火器材和灭火方法。
- 是否组织过火灾应急演练，并记录相关操作和救援情况。
2. 气体泄漏应急预案- 是否编制了详细的气体泄漏应急预案，包括报警、隔离和排除气体的措施。
- 是否组织过气体泄漏应急演练，并记录相关操作和救援情况。
3. 事故报告和记录- 是否建立了安全事故报告和记录的系统。
- 是否在每次安全例会上对事故和隐患进行汇报和讨论。
四、其他安全检查1. 设备保养检查- 是否按照设备保养手册进行定期保养和维修。
制氧站安全检查表范本1. 设施安全检查1.1 制氧设备是否正常运行，并设置在适当位置，避免干扰其他设备或通行路线。
1.2 检查所有供氧管道及连接件，确保没有泄漏或损坏。
1.3 确保制氧设备的电源安全接地，防止漏电或触电事故。
1.4 检查制氧站的通风系统，保证空气流通，防止氧气积聚和火灾风险。
1.5 定期清洁和检查制氧设备的滤网和过滤器，确保其正常运作和提供干净的氧气。
2. 灭火设备检查2.1 检查灭火器（干粉、二氧化碳等）的有效期，确保其可用性。
2.2 确保灭火器易于触发和操作，以便在火灾发生时能够及时使用。
2.3 确保灭火器处于易于寻找和到达的位置，并标明清晰的标识。
2.4 定期检查灭火器的压力及其它功能，确保其可靠性。
2.5 培训员工正确使用灭火器，并定期进行消防演练。
3. 废弃物处理检查3.1 确保制氧站内的废弃物储存区域干净整洁，没有杂乱堆放的废弃物。
3.2 废弃物容器如有液体残留，需密封和储存在耐腐蚀的容器中，以防泄漏。
3.3 废弃物储存区域应定期清理，以防累积的废弃物引起火灾风险。
3.4 废弃物分类，将易燃、易爆、有毒等废弃物与其他废弃物分开存储，确保环境安全。
4. 紧急情况应对4.1 制定紧急事故处理预案，并定期对员工进行培训，确保其熟悉应急程序。
4.2 明确紧急事故报警流程和联系电话，确保及时通知相关部门。
4.3 在制氧站内设置紧急出口标志，确保员工和访客能够快速安全撤离。
4.4 定期测试警报系统和应急照明设备，确保其正常运行。
5. 员工安全培训5.1 为员工提供安全培训，教育他们识别和处理紧急事故的方法。
5.2 员工需了解规范使用和操作制氧设备的方法，以确保他们的安全和设备的正常运行。
5.3 员工应学习正确使用个人防护设备（如手套、防护眼镜等）的方法。
5.4 员工应接受消防演习，了解火灾逃生和逃生路线。
6. 定期检查和维护6.1 制定定期检查计划，包括设备、通风系统、灭火设备和紧急出口等的检查。
制氧站安全检查表范本一、风险管理1.是否对制氧站的各种风险进行了评估和分类？风险管理措施是否得到执行和跟踪？2.是否建立了安全管理制度和规章制度, 明确制氧站的安全责任人和操作人员的职责和权限？3.是否建立了应急预案, 明确各种应急情况的处理措施, 并进行了演练和验证？4.是否进行了防火、防爆和防毒的措施, 检查与消防安全、电气安全和设备安全相关的标识、灭火设备和安全设备的配备与使用？5.是否建立了制氧站的安全档案，包括安全检查记录、事故事件记录和安全事故调查报告等？二、场地与设备安全1.是否对制氧站的场地进行了安全评估, 检查是否存在地质灾害、水涝、火灾等安全隐患？2.是否正确设置了制氧站的进出口通道和安全通道, 并进行了标识和划分？3.是否对制氧站的建筑结构、防火隔墙、屋顶等进行了定期检查和维护, 防止漏水、开裂和倒塌等事故发生？4.是否对制氧站的设备进行了定期检查和维护, 防止因设备老化或故障引发事故？5.是否建立了制氧站的设备台账和维护记录，及时记录设备的维护情况和维修记录？三、操作与管理安全1.是否对制氧站的操作人员进行了安全培训和考核, 确保其具备相应的操作能力和安全意识？2.是否建立了作业规程和操作规范, 明确操作人员的操作步骤和注意事项？3.是否建立了制氧站的巡检制度, 确保设备的正常运行和隐患的及时处理？4.是否严格执行制氧站的操作纪律和安全规定, 禁止违章操作和超负荷运行？5.是否对制氧站的操作人员进行了身体健康检查，确保其在操作过程中不因个人原因引发意外事故？四、现场安全1.是否对制氧站的氧气储存和输送设备进行了安全评估和隔离控制, 确保氧气的安全使用？2.是否建立了氧气泄漏和事故的报警和应急措施, 确保在发生事故时能够及时报警和处理？3.是否进行了现场消防器材的配置和消防通道的设置, 并定期进行消防演练和维护？4.是否及时清理制氧站的危险废物和污水, 保持现场的清洁和无障碍？5.是否建立了制氧站的值班制度，确保24小时值班，及时发现和处理异常情况？以上内容仅供参考, 具体的安全检查内容还需要根据实际情况进行调整和补充。
制氧站安全检查表一、安全管理制度1. 是否建立了完善的制氧站安全管理制度？2. 是否制定了制氧站运行、检修、应急处理等相关安全规程和操作规范？3. 是否对工作人员进行了安全培训和教育，使其具备操作规程和应急处理的能力？4. 是否建立了安全生产责任制，明确各岗位的安全责任和任务？5. 是否进行定期的安全检查、评估和内部审核，及时发现并整改隐患？二、场地环境安全1. 是否按照规定选址建设制氧站，场地是否合理布置？2. 制氧站周边是否存在易燃易爆等危险物品，是否与其保持安全距离？3. 场地内是否存在积水、滑坡等安全隐患，是否采取了相应的防范措施？4. 制氧站的建筑物、设备、管线等是否存在老化、漏水、松动等现象，是否进行了维护和修复？5. 场地内是否存在安全警示标志，是否覆盖完整？三、危险源管理1. 制氧站是否制定了危险源清单，是否建立了相应的管理措施？2. 制氧站是否建立了危险化学品登记台帐，严格控制购进、储存和使用？3. 是否对危险源进行了分类、登记，并制定了相应的安全操作规程和技术措施？4. 是否对危险源进行了标识，是否采取了相应的防护措施，如防爆、防火等措施？5. 是否建立了危险源事故应急预案，是否进行了演练和验证？四、设备安全1. 制氧站的设备是否按照国家标准和制氧站的设计要求安装和验收？2. 是否进行了设备的定期巡检和维护，是否存在设备故障和隐患？3. 设备周边是否存在易燃易爆物品和其他危险物品，是否与其保持安全距离？4. 设备的接地线是否完好，是否存在漏电、火花、电器故障等现象？5. 设备是否配备了相应的安全保护装置，如压力限制阀、温度控制器等，是否运行正常？五、电气安全1. 制氧站的电气设备是否符合国家安全标准，并进行了检测和验收？2. 是否建立了电气设备操作规程和维护规范，并对工作人员进行了培训？3. 电气设备是否定期检验、维护并及时整改存在的问题？4. 是否存在电气线路老化、漏电、过负荷等隐患，是否进行了修复和更换？5. 是否存在未经授权、私拉乱接电线和电器，是否及时清理和整改？六、防火安全1. 制氧站的建筑物结构是否符合防火要求，有无消防设施和器材？2. 是否建立了防火检查和巡查制度，是否定期进行防火检查和防火演练？3. 设备和管线是否有火源接触，是否采取了相应的防火措施，如隔离、防护等？4. 是否存在易燃易爆物品的堆放或使用，是否符合防火要求和管理规定？5. 是否对防火设施和器材进行了定期检测、维护和修复，是否存在故障和缺陷？七、应急管理1. 是否制定了制氧站应急预案和组织架构，明确各岗位的职责和任务？2. 是否进行了应急演练和培训，使员工掌握应急处理的流程和技能？3. 是否配备了应急救援设备和器材，如应急报警装置、急救箱等？4. 是否建立了应急预警机制，及时掌握动态信息，做好应急准备？5. 是否对应急演练进行了评估和总结，及时发现并改进不足之处？以上仅为制氧站安全检查表的一部分内容，随着实际情况的不同，还需要根据制氧站的具体特点和国家相关法规进行补充和完善。
空分制氧安全检查表空分制氧单元主要从总图布置；设施类别及防火间距；一般防护设施；消防设施；防火、防爆；防雷、防静电；电气安全；设施防冻、防地震、防震动；生产运行和设备；氧气生产和设备；相关气体生产和设备；操作及维护管理；维修等方面进行评价。
空分制氧单元安全检查表依据《深度冷冻法氧气及相关气体安全技术规程》（ GB16912-2008）标准编制。
表 10 空分制氧单元安全检查表序检查项目和内容检查依据检查记录检查号结果1一般规定《深度冷冻法氧气氧气设施的设计单及相关气1.1位应具有相应的设体安全技计资质。
术规程》4.1.3施工、安装、检修《深度冷1.2单位应履行氧气设冻法氧气备、设施的施工、及相关气序检查项目和内容检查依据检查记录检查号结果检修资格的认可手体安全技续，经上级主管部术规程》门批准，取得相应 4.1.4的合格证书。
施工、安装、检修完毕，应做好安全、质量检查和验收交接。
施工单位应按图施工，遇有变更，应由设计、施工安装及生产单位的三方商定。
由设计单位书面认可或出具变更文件后实施。
重要变更，应报上级批准。
新建、扩建、改建《深度冷氧气厂（站、车间）冻法氧气1.3时，应严格执行国及相关气家有关危险化学品体安全技序检查项目和内容检查依据检查记录检查号结果建设项目安全许可术规程》规定，其安全设施 4.1.5应与主体工程同时设计，同时施工、同时投入生产和使用。
2 总图布置氧气生产场所建设地点选择应符合当地城市与工业区总体规划，经技术经《深度冷济比较与安全评冻法氧气估，择优选取经济及相关气2.1 效益。
社会效益、体安全技环境效益好且安全术规程》可靠的厂址。
4.2.1a)氧气生产场所应选择在环境清洁地区，并布置在有害气体及固体尘埃散序检查项目和内容检查依据检查记录检查号结果发源的全年最小频率风向的下风侧，应考虑周围企业扩建时可能对本厂安全带来的影响。
b)氧气生产场所宜靠近主要用户，并应有方便、经济的交通运输条件。
制氧站安全检查表制氧站安全是保障患者生命安全和设备稳定运行的重要环节。
为了确保制氧站的安全性，以下是一份制氧站安全检查表，用于检查和评估制氧站的各项安全措施。
1. 设备安全：- 检查氧气发生器、压缩机、储氧罐等氧气设备是否正常运行，是否有任何异常声音或异味。
- 检查设备连接是否牢固，是否有松动的管道、阀门或其他部件。
- 检查设备的电源线是否齐全、无损坏，并正确接地。
- 检查氧气设备的仪表是否准确，如压力表、温度计等，是否需要校正或更换。
- 检查设备的保护装置是否完好，如过压保护、过热保护等。
- 检查设备的紧急停机按钮是否易于操作，并易于找到。
2. 氧气储存安全：- 检查氧气储罐的安装是否牢固，是否与设备连接正确，并有适当的防震和防滑措施。
- 检查储氧罐是否定期进行安全检查和维护，是否存在泄漏或其他安全隐患。
- 检查储氧罐的放置位置是否符合安全要求，远离易燃物品、热源和明火，有适当的通风条件。
- 检查储氧罐的标识和警示标志是否清晰可见，是否有明确的使用说明和操作指南。
3. 氧气输送管道安全：- 检查氧气输送管道的连接是否牢固，是否有渗漏或泄露现象。
- 检查氧气输送管道的尺寸和压力是否符合安全要求，是否需要更换或修理。
- 检查氧气输送管道周围是否有易燃物质，是否有堵塞或卡住的情况。
- 检查氧气输送管道是否破损或有刮擦，是否需要进行维修或更换。
4. 安全培训和操作规程：- 检查制氧站是否针对人员进行了安全培训和操作规程的制定和实施。
- 检查人员是否了解自身的安全责任和操作规程，是否具备应急处理能力。
- 检查是否有人员值班和安全管理制度，是否有安全监控和报警系统。
- 检查是否有灭火器、急救箱等应急设备和物品，并检查其完好性和易于获取性。
5. 安全记录和报告：- 检查制氧站是否建立了安全记录和报告系统，及时记录和报告安全事件和事故。
- 检查是否有定期安全总结和评估，及时处理和预防安全隐患。
- 检查制氧站是否配备了相关的安全管理人员和专业人员，并定期接受培训和考核。
