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电圆锯事故案例分析1. 案例背景电圆锯是一种常见的木工机械设备，用于切割不同类型的木材。
然而，由于操作不当、设备故障或其他因素，电圆锯事故时有发生。
本文将分析一起真实案例，以展示电圆锯事故的危害和原因，并提出预防措施。
2. 案例过程2.1 事件发生前该案例发生在一家中小型家具制造企业。
该企业拥有一台使用多年的电圆锯，主要用于切割木板和定制家具的加工。
事故发生前，员工们已经接受了必要的培训，并熟悉了电圆锯的操作规程。
2.2 事件发生时某天早上，在一个繁忙的加工车间里，一名年轻员工（张明）正在使用电圆锯进行切割操作。
由于当时订单量较大且时间紧迫，他急于完成任务并未仔细检查设备状态。
在操作过程中，张明没有戴上安全手套和护目镜等个人防护装备。
此外，在他准备切割下一个木板之前，他没有等待电圆锯完全停止旋转。
突然，由于木板未正确固定和张明操作不当，电圆锯发生了倾斜，导致木板被震飞。
在这一过程中，张明的左手指头被卷入了电圆锯的刀片中。
2.3 事件后果由于事故发生迅速且紧急，周围的同事立即关掉了电圆锯，并向工作人员发出求救信号。
紧急救援人员很快赶到现场，并将受伤的张明送往医院进行治疗。
经过医生诊断，张明左手的两个指头被电圆锯切断，需要进行手术修复。
尽管手术成功，但他将失去对这两个指头的使用功能。
3. 案例分析3.1 原因分析该案例中的电圆锯事故主要由以下原因导致：3.1.1 操作不当张明在操作电圆锯时存在多个操作不当的行为。
首先，他没有戴上必要的个人防护装备，如安全手套和护目镜。
这使得他更容易受伤，因为没有保护层来防止木板的飞溅和切割碎片的伤害。
其次，他没有等待电圆锯完全停止旋转就开始下一个切割任务。
这样做可能导致木板移动或倾斜，增加了事故发生的风险。
3.1.2 设备维护不当电圆锯是一种机械设备，需要定期维护和检查以确保其正常运行。
然而，在该案例中，由于企业的忽视或疏忽，电圆锯可能存在以下问题：•刀片磨损严重：刀片如果过于钝或磨损，可能会增加木板卡住或倾斜的风险。
木工岗位岗位危害因素辨识与预防木工岗位危害因素辨识与预防一、任务描述本文旨在详细描述木工岗位的危害因素辨识与预防措施，以确保木工在工作过程中的安全与健康。
二、危害因素辨识1. 噪音：木工作业过程中使用的电动工具、锯木机等会产生噪音，长期暴露于高噪音环境下会导致听力损害。
2. 粉尘：木工作业过程中会产生木屑和粉尘，吸入过多的粉尘会引起呼吸系统疾病，如哮喘、支气管炎等。
3. 机械伤害：木工作业中使用的机械设备如刨床、钻孔机等存在旋转部件和锋利的刀具，操作不当可能导致手指、手臂等部位的切割和挤压伤害。
4. 身体姿势不良：长时间保持固定姿势，如弯腰、屈膝、伸臂等，容易导致肌肉疲劳和骨骼损伤。
5. 化学品危害：木工作业中使用的胶水、涂料等化学品可能含有有害物质，接触过多会对皮肤和呼吸系统造成损害。
三、预防措施1. 噪音预防：a. 使用低噪音的电动工具，减少噪音产生。
b. 佩戴耳塞或耳罩，减少噪音对听力的影响。
c. 定期进行听力检查，及早发现听力问题。
2. 粉尘预防：a. 使用带有粉尘收集装置的电动工具，减少粉尘产生。
b. 保持工作区域清洁，定期清理木屑和粉尘。
c. 佩戴防尘口罩，减少吸入粉尘。
3. 机械伤害预防：a. 使用锋利的工具时，戴上防护手套，避免切割伤害。
b. 操作机械设备前，确保设备安全可靠，避免发生意外。
c. 学习正确的操作方法，避免手指、手臂等被夹伤。
4. 身体姿势预防：a. 定期进行体育锻炼，增强肌肉力量和柔韧性。
b. 调整工作台的高度，保持良好的工作姿势。
c. 定期休息，避免长时间保持同一姿势。
5. 化学品危害预防：a. 使用低毒、无毒的胶水和涂料，减少对身体的危害。
b. 使用化学品时，佩戴防护手套和口罩，避免接触和吸入有害物质。
c. 定期进行皮肤检查，及早发现皮肤问题。
四、结论通过对木工岗位的危害因素辨识与预防措施的详细描述，我们可以看到，保持工作环境的安全和健康对木工的重要性。
通过采取相应的预防措施，可以减少事故和职业病的发生，保护木工的身体健康。
机械伤害事故预防措施
一、机械伤害事故预防措施
1、机械设备应按其技术性能的要求正确使用。
缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。
2、按规范要求对机械进行验收，验收合格后方可使用。
3、机械操作工持证上岗，工作期间坚守岗位，按操作规程操作，遵守劳动纪律。
4、处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。
5、机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，有关部门应停止其使用。
6、木工电锯、切割机、截断机均应设置防护罩，调直机需要设置定性挡板等等。
二、机械伤害事故的抢险救援措施
（一）止血
1、压迫止血法：先抬高伤肢，然后用消毒纱布或棉垫覆盖在伤口表面，在现场可用清洁的手帕、毛巾或其他棉织品代替，再用绷带或布条加压包扎止血。
2、指压动脉出血近心端止血法：按出血部位分别采用指压面动脉、颈总动脉、锁骨下动脉、股动脉、胫前后动脉止血法。
该方法简便、迅速有效，但不持久。
（二）包扎、固定
创伤处用消毒的敷料或清洁的医用纱布覆盖，再用绷带或布条包扎。
在肢体骨折时，又可借助绷带包扎夹板来固定受伤部位上下两个关节，减少损伤，减少疼痛，预防休克。
（三）搬运：经现场止血、包扎、固定后的伤员，应尽快正确的搬运送医院。
1、在搬运严重创伤伴有大出血或已休克的伤员时，要平卧运送伤员，头部可放置冰袋，路途中要尽量避免震荡。
2、在搬运伤员时，一定要使伤员平卧在硬板上搬运，切忌只抬伤员的两肩与两腿或单肩背运伤员。
否则将造成严重的后果、甚至死亡。
造成机械伤害的原因及预防机械, 预防, 伤害日常工作中，由于机械伤害常常给员工带来痛苦，甚至终身残疾。
怎样才能有效地防止机械伤害事故呢？首先要正确分析产生机械伤害事故的原因，然后采取相应的安全防范措施。
形成机械伤害事故的原因：1、修理、检查机械时，忽视安全措施。
线路检修时，未采取必要预防措施；断电作业，电源处未挂警示牌。
2、安全防护装置不健全或形同虚设。
3、电源布局混乱，不利于紧急停车。
4、违章作业，随便进入危险作业区。
5、不熟悉操作规程，遇有紧急情况，发生判断错误。
有针对性的预防措施：1、线路检修时，必须采取严格的安全预防措施；断电作业时，电源处应悬挂标志明显的警示牌，并确认机械惯性消失后，再开始作业。
2、机械设备各传动部位必须有可靠的防护装置，不能为了图省事而任意拆除。
3、电源开关布局要合理，不要将多台设备的开关无规则地放在一起。
4、非操作人员严禁进入有危险因素的作业区域；进入时，必须有安全措施。
5、操作人员上岗前，须经过专业培训，考试合格后，持证上岗。
此外，还要正确使用劳保用品，严格落实有关规章制度，切实保障安全防范措施的到位。
只有这样，才能有效预防各类机械伤害事故的发生，确保平安、健康。
1、不懂电器和机械的人员严禁使用和摆弄机电设备。
2、机电设备应完好，必须有可靠有效的安全防护装置。
3、机电设备停电、停工休息时必须拉闸关机，电箱按要求上锁。
4、机电设备应做到定人操作、定人保养、检查。
5、机电设备应做到定机管理、定期保养。
6、机电设备应做到定岗位和岗位职责。
7、机电设备不准带病运转。
8、机电设备不准确超负荷运转。
9、机电设备不准在运转时维修保养。
10、机电设备运行时，操作人员严禁将头、手、身伸入运转的机械行程范围内。
收藏分享评分①通过培训来提高人们辨别危险的能力；②通过对机器的重新设计，使危险更加醒目（或者使用警示标志）；③通过培训，提高避免伤害的能力；④增强采取必要的行动来避免伤害的自觉性。
机械伤害事故的预防措施
1、现场上固定的加工机械的电源线必须加塑料套管埋地保护，以防止被加工件压破发生触电。
2、按照《建筑施工临时用电安全技术规范》要求，做好各类电动机械和手持电动工具的接地或接零保护，防止发生漏电。
3、各种机械的传动部分必须要有防护罩和防护套。
4、现场使用的圆锯应相应固定。
有连续二个断齿和裂纹长度超过2公分的不能使用，短于50CM的木料要用推棍，锯片上方要安装安全挡板。
5、木工平刨口要有安全装置。
木板厚度小于3公分，严禁使用平刨。
平刨和圆锯不准使用倒顺开关。
6、使用套丝机、立式钻床、木工平刨作业等，严禁戴手套。
7、砼搅拌机在运转中，严禁将头和手伸入料斗察看进料搅拌情况，也不得把铁锹伸入拌筒。
清理料斗坑，要挂好保险绳。
8、机械在运转中不得进行维修、保养、紧固、调整等到作业。
9、机械运转中操作人员不得擅离或把机械交给别人操作，严禁无关人员进入作业区和操作室。
作业时思想要集中，严禁酒后作业。
10、操作起重机械、物料提升机械、砼搅拌机、砂浆机等必须经专业安全技术培训，持证上岗。
坚持十不吊。
11、使用砂轮机、切割机，操作人员必须戴防护眼镜。
严禁
用砂轮切割22#钢筋扎丝。
12、操作钢筋切断机切50CM以下短料时，手要离开切口15CM以上。
13、加工机械周围的废料必须随时清理，保持脚下清，防止被废料拌倒，发生事故。
木工机械引发事故原因与预防措施引言木工机械是家具制造行业和木材加工行业中必不可少的设备。
然而，木工机械也是非常危险的，使用不当很容易引发事故，给工人和雇主带来巨大的损失。
本文将探讨木工机械引发事故的原因以及如何预防这些事故。
木工机械引发事故的原因木工机械引发的事故原因很多，包括操作不当、机器设备的缺陷、使用老旧机器、不合适的机器设置等。
操作不当使用木工机械时，操作不当是引起事故的最常见原因。
例如，操纵工作时不专注或控制不当、操作错误、违反安全程序、缺乏适当的培训等。
机器设备的缺陷木工机械在长时间的使用过程中，可能会存在一些设备上的缺陷，比如刀片暴露过度、一些关键零部件的损坏等。
这些问题会导致机器设备高速运转时产生危险。
使用老旧机器使用老旧的机器，特别是未接受维修的老机器，可能会因为设备损坏或磨损而引发事故。
另外，使用老旧机器的技术也可能比现代机器落后，无法满足当前需求。
不合适的机器设置木工机械的设置是确保安全和卫生环境的关键。
有时候，不合适的机器设置也可能导致事故发生。
例如，机器设备安装在不均衡的表面上、较高或较窄的地方、通道封闭不良等不当的设置都可能造成事故。
木工机械事故的预防措施木工机械事故是完全可以避免的。
为了防止这些事故的发生，采用以下措施：培训工人首先，必须确保所有人员都得到了适当的培训，以了解木工机械的安全操作方法。
对于那些无安全操作知识的人员，无论是新员工还是暂时用工，都必须接受培训。
审查机器设备对于生产线上使用的每台机器设备，都应该进行定期检查和维修。
这样可以确保设备是清洁、高效、合格的，并且避免任何设备缺陷，以提高操作员的安全性。
使用安全装置在木工机械使用过程中，安全装置可以降低整个生产过程中的安全风险。
所以，在生产线上必须安装适当的安全装置，例如紧急停车装置、安全门等。
为每个操作员提供所需的防护设备这包括赠送每个工人适合其工作环境和职业的防护手套、护目镜和耳塞等。
定期进行维护和保养尽管定期检查和维护木工机械可能需要花费一些成本，但值得提醒的是，不进行维护和保养可能会导致更严重的事故发生。
木工施工安全预防与事故应急措施木工施工是一个常见的建筑行业，在这个行业中，施工安全预防和事故应急措施是至关重要的。
下面将从不同的角度探讨木工施工安全预防与事故应急措施。
一、安全预防措施在木工施工中，首要考虑的是工人的安全，下面是几个重要的安全预防措施。
1. 提供安全装备：木工施工必须提供适当的安全装备，如安全帽、防护手套、防护眼镜等等。
这些装备能保护工人免受潜在危险的伤害。
2. 培训和教育：提供必要的培训和教育，确保施工人员了解他们的职责和工作方式。
他们必须知道如何正确使用工具和设备，以及如何遵守安全规定。
3. 搭建安全工作环境：为了确保施工区域的安全，必须清理杂物，确保通道畅通无阻。
工作区域的地板应无滑动和坑洼，以防止工人绊倒或跌倒。
二、事故应急措施尽管有了安全预防措施，但事故仍然可能发生。
因此，适当的事故应急措施也非常重要，下面是几个应急措施的建议。
1. 建立事故报告机制：在施工现场建立明确的事故报告机制，工人可以及时报告事故，并接受紧急处理。
2. 配备急救设备：所有施工现场都应该配备急救设备，如急救箱、急救药物等。
只有在及时处理伤病的情况下，才能减少严重事故的发生。
3. 制定应急预案：在施工现场制定应急预案是必要的。
这些预案应包括对火灾、电击、物体坠落等紧急情况的预防和响应措施。
三、机械设备安全在木工施工中，机械设备使用的安全也是必须重视的因素。
1. 定期检查设备：所有使用的机械设备都应定期进行检查和维护，以确保其正常运转。
有损坏或不安全的机械设备应立即修复或更换。
2. 正确使用机械设备：工人必须接受适当培训，以正确使用机械设备。
错误操作机械设备可能导致严重事故。
3. 使用防护装置：机械设备应安装合适的防护装置，如安全锁、安全防护罩等，以防止工人被卷入或被困住。
四、电气安全电气安全是木工施工不可忽视的一部分。
1. 避免电气隐患：确保施工现场不存在电气隐患，如线路老化、漏电等。
这可以通过定期巡检和维护来实现。
第1篇一、引言锯木头作为一种常见的木工加工方式，广泛应用于家具制作、建筑装修等领域。
然而，锯木头过程中存在着诸多安全隐患，如机械伤害、火灾、粉尘污染等，给操作人员和周围环境带来潜在威胁。
为了确保生产安全，降低事故发生率，本文将对锯木头安全隐患进行排查，并提出相应的防范措施。
二、锯木头安全隐患排查1. 机械伤害（1）锯片磨损：锯片磨损严重时，容易发生断裂，导致机械伤害。
应定期检查锯片磨损情况，及时更换磨损严重的锯片。
（2）操作不规范：操作人员未佩戴安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等，容易发生机械伤害。
应加强操作人员的安全教育，确保其遵守操作规程。
（3）设备维护不当：设备维护不及时，导致机械部件磨损、松动，容易发生机械伤害。
应加强设备维护保养，确保设备正常运行。
2. 火灾（1）电气线路老化：电气线路老化、破损，容易引发火灾。
应定期检查电气线路，及时更换老化线路。
（2）易燃物品存放：锯木头过程中产生的木屑、粉尘等易燃物品未及时清理，容易引发火灾。
应定期清理易燃物品，确保工作环境安全。
（3）违章操作：操作人员违规操作，如使用非标刀具、超负荷运转等，容易引发火灾。
应加强操作人员的安全教育，提高其安全意识。
3. 粉尘污染（1）锯木头过程中产生的木屑、粉尘等悬浮在空气中，对人体健康造成危害。
应配备通风设备，降低粉尘浓度。
（2）木屑、粉尘堆积：木屑、粉尘堆积在设备、地面等处，容易引发火灾，同时影响设备正常运行。
应定期清理木屑、粉尘。
（3）个人防护不到位：操作人员未佩戴防尘口罩、防尘眼镜等个人防护用品，容易导致呼吸系统疾病。
应加强个人防护，确保操作人员身体健康。
4. 其他安全隐患（1）高空作业：锯木头过程中，部分操作需要在高空进行，存在高空坠落风险。
应加强高空作业安全防护，如设置安全网、安全带等。
（2）物料堆放：物料堆放不规范，容易导致物料倒塌、挤压等事故。
应规范物料堆放，确保物料安全。
（3）设备老化：设备老化、损坏，容易引发事故。
木工机械引发事故原因与预防措施近年来，随着木工行业的发展，木工机械的使用也越来越普遍。
但是，原材料的特性和木工机械的操作性质使得木工行业具有一定的危险性，特别是在木工机械的使用中往往会发生一些意外事故。
本文将分析木工机械引发事故的原因，并提供相关预防措施，以确保木工作业的安全与稳定。
木工机械引发事故的原因1.木工机械设备问题木工机械的安全才能保证木工行业的安全。
然而，由于设备的质量、年龄、维护和更新问题，很多木工车间使用的设备可能会出现问题。
例如，机身老化、锈蚀、电路问题或机械故障等所引起的机器和设备可能会导致使用不当，从而产生意外事故。
因此，在使用木工机械设备的时候，要经常检查设备的状况，保持设备的清洁和维修，确保设备在良好的工作状态下使用。
2.操作人员未接受到专业的培训操作人员的专业技能和知识是预防木工机械事故的关键。
如果操作人员不了解设备的特点和使用方法，或者没有接受过足够的培训，那么他们很容易在操作时出现错误。
例如，不恰当地调整设备，不矫直木材，工具的错误使用等等，都可能导致让人意想不到的事故发生。
因此，在运营和使用木工机械之前，必须确保操作人员接受了充分的培训。
操作人员应该了解机器的安全规则和使用手册，锻炼好使用机械设备的技巧和判断力，并且了解与使用的所有协议性标准化规则。
3.不正确的个人防护装备太多的意外事故发生之前，操作人员使用的个人防护设备不符合安全标准或不正确。
例如，头盔、眼镜、口罩、耳塞、手套、靴子等装备不足以保护操作人员的身体和四肢。
如果操作人员在木工机械操作过程中没有正确使用必要的个人防护装备就会面临更大的风险。
因此，使用木工机械设备时，操作人员必须佩戴安全帽、安全镜和防护手套等必要的个人防护装备，防止意外发生。
木工机械引发事故的预防措施1.定期检查和更新木工机械设备木工机械设备应该定期进行检查和维修。
如果设备的状况看起来不佳，那么就需要进行更新操作，以便保障操作的生产资料。
木工机械引发事故原因与预防措施木制品加工是指通过刀具破坏木材纤维之间的联系，从而改变木料形状、尺寸和表面质量的加工工艺过程。
进行木制品加工的机械称为木工机械。
木工机械使用量大，广泛应用于建筑、家具、工厂的木模加工以及家庭装修等行业。
木工机械种类繁多，按其工作原理、适用范围及性能结构可分为木工锯机、刨床、铣床、钻床、车床以及砂光机等。
木工机械设备属于操作危险性较大的设备，由于其大都是操作者用手送料,两手与刀具较近，所以极易发生安全事故。
在加工时，还会产生大量的木屑、粉尘、噪声，这些都是对人体健康有害的。
1木制品加工中产生的危险1. 1木工机械上的零件或刀具飞出的危险木制品加工中,机床上的零件、刀具发生意外情况造成断裂而飞出,会酿成伤害事故。
例如:带锯机上断裂的锯条,砂光机上断裂的砂带,木工刨床上未夹紧飞出的刀片等。
1. 2工作时与工件接触的危险在加工时,与加工的工件接触会造成伤害。
木工机械多采用手工送料,这是容易伤手的原因之一。
当手推压木料送进时,遇到节疤、弯曲或其他异常情况,手会不自觉地与刃口接触,给手造成割伤甚至断指。
1. 3操作人员违反操作规程带来的危险许多伤害都是人为造成的。
操作者不熟悉木工机械性能和安全操作规程,或不按安全操作规程作业,加之木工机械设备没有安装安全防护装置或安全防护装置失灵,都极易造成伤害事故。
1. 4接触高速转动的刀具的危险木工机械设备的工作刀轴转速很高,一般都到2 500 6 000 r/min,最高到20 000 r /min,转动惯性大。
操作者为了使其在电机停止后尽快停转,往往习惯于用手或木棒制动,常因不慎与锋利的刀具相接触造成伤害。
1. 5木屑飞出的危险木制品加工中,产生大量的木屑,如圆锯机没有装设防护罩,锯下的木屑或碎块可能会以较大的速度(超过100 km /h)飞向操作者脸部,给操作者造成严重伤害。
1. 6木材或木粉发生燃烧及爆炸的危险木材是易燃物,加工时产生的木粉在空气中达到一定浓度时,会形成爆炸混合物。
当木粉在车间堆积过多时,尤其是接触到暖气片或蒸气管时易引起阴燃。
1. 7由于制造原因产生的危险与其他机械相比,大多数木工机械制造精度低,又缺乏必要的安全防护装置,或装置失灵,而且手工操作多,易发生事故。
1. 8触电的危险木工机床所用电机多为三相380 V电源,一旦绝缘体损坏,很容易造成触电事故。
1. 9工件伤人的危险在没有设置止逆器的多锯片木工圆锯机、木工压刨床上,易发生工件的回弹伤人的危险。
2木制品加工中的有害因素2. 1噪声木工机械转速高、送进快、木材软硬不均,所以加工时产生的噪声较大。
操作人员长时间在此环境中工作,劳动强度大,易产生疲劳,感到烦躁,影响健康且易使操作者因误操作而发生伤亡事故。
2. 2粉尘木工机械在操作时,产生的木屑高速飞扬,微小的粉尘大量悬浮于空气中,极易被人吸入,长期以往会对人的身体健康带来不良影响。
2. 3振动木工机床转速高、进料快,进料时会引起较强的局部振动。
尤其当木质不均匀时,比如遇到节疤、弯曲或其他缺陷时更易产生振动,长时间的振动会给人体健康带来不良影响。
2. 4劳动强度大木材加工多用手工上料,有的木料重达3050 kg,在传送、堆放、运输和搬运时,常常需要高强度的劳动作业。
2. 5湿度及高温一般来讲,在木材加工的工作区湿度都比较大,而给木材进行干燥的设备又会产生高温,这些都会给人带来不利的影响。
3造成木工机械事故的原因3. 1直接原因造成机械伤害事故的直接原因可归纳为操作者的不安全行为、设备的不安全状态和环境的不安全因素这三个方面。
3. 1. 1操作者的不安全行为所谓的操作者的不安全行为是指工作时操作人员注意力不集中,或精神过于紧张,或操作人员对机器结构及所加工工件性能缺乏了解,或操作不熟练及操作时不遵守安全操作规程,或不正确使用个人防护用品和设备的安全防护装置等。
具体表现:(1)操作错误、忽视安全、忽视警告。
包括未经许可开动、关停、移动机器;开动、关停机器时未给信号;开关未锁紧,造成意外转动;忘记关闭设备;忽视警告标志、警告信号;操作错误(如按错按钮,扳手、把柄的操作方向相反) ;送料速度过快;机械超速运转;工件、刀具紧固不牢;加工时切削量过大等。
(2)造成安全装置失效。
拆除了安全装置,安全装置失去作用,调整错误造成安全装置失效。
(3)用手代替工具操作。
用手直接清理切屑,不使用夹具固定工件而直接手持进行机械加工等。
(4)机械运转时,进行加油、修理、检查、调整、焊接或清扫。
(5)穿不安全装束。
在必须使用个人防护用品、用具的作业或场合中,未穿戴个人防护用品或忽视其使用。
如在有旋转零部件的设备旁作业时,穿着过于肥大、宽松的服装,在操纵带有旋转零部件的设备时戴手套,穿拖鞋进入车间等。
(6)无意或未排除故障而接近危险部位。
如在无防护罩的两个相对运动的零部件设备之间清理卡住物时,可能造成挤伤、夹断、切断、压碎或人的肢体被卷入等严重的伤害。
除了机械结构设计不合理外,也是违章作业所致。
3. 1. 2机械设备的不安全状态设备的不安全状态是指机械设计和制造中存在着缺陷,机床部件、附件和安全防护装置的功能缺失等。
具体表现:(1)防护、保险、信号等缺失或有缺陷。
①无防护。
无防护罩,无安全保险装置,无报警装置,无安全标志,无护栏或护栏损坏,设备电气未接地,绝缘不良,噪声大,无限位装置等。
②防护不当。
防护罩未在适当位置,防护装置调整不当,安全距离不够,电气装置带电部分裸露等。
(2)设备、设施、工具、附件有缺陷。
①设计不当,结构不符合安全要求。
制动装置有缺陷,无急停装置,木工圆锯机无分料刀,木工压刨床无止逆装置等。
②强度不够。
机械零件强度不够,绝缘强度不够,选用材料不符合安全标准要求,高转速主轴没作动平衡等。
③设备在非正常状态下运行。
设备带“病”运转,超负荷运转等。
④维修、调整不良。
设备失修,保养不当,设备失灵,未加润滑油等。
3. 1. 3环境的不安全因素环境的不安全因素是工作场地照明不良、温度或湿度不适宜、噪声过高、设备布局不合理、备件摆放零乱等。
具体表现：(1)生产场地环境不良。
①照明光线不良。
包括照度不足,作业场所烟雾、烟尘弥漫、视物不清,光线过强,有眩光等。
②通风不良。
无通风或通风系统效率低等。
③作业场所狭窄。
④作业场地杂乱。
工具、制品、材料堆放不安全。
(2)储存方法不安全。
物品、物料等堆放过高、不稳等。
(3)地面滑。
地面有油或其他液体,地面有易滑物如圆柱形管子、料头等。
3. 2间接原因几乎所有事故的间接原因都与人的错误有关,尽管与事故直接有关的操作人员并没有出错。
这些间接原因可能是由于设计、设备制造、安装调试、维护保养等人员所犯的错误。
3. 2. 1技术和设计上的缺陷(1)设计错误。
预防事故应从设计开始。
大部分不安全状态是由于设计不当造成的。
由于技术、知识水平所限、经验不足,可能没有采取必要的安全措施而犯了考虑不周或疏忽大意的错误。
设计错误包括强度计算不准,材料选用不当,设备外形不安全,结构设计不合理,操纵机构不当,未设计安全装置等。
即使设计人员选用的操纵器是正确的,如果在控制板上配置的位置不当,也可能在操作时被操作人员混淆而发生操作失误,或不适当地增加了操作人员的反应时间而忙中出错。
(2)制造错误。
即使设计是正确的,如果制造设备时发生错误,也会成为事故隐患。
在生产关键性部件和组装时,应特别注意防止发生错误。
常见的制造错误有加工方法不当(如用铆接代替焊接) ,加工精度不够,装配不当,错装或漏装了零件,零件未固定或固定不牢。
工件上的刻痕、压痕、工具造成的伤痕以及加工粗糙,也可能造成应力集中而使设备在运行时出现故障。
(3)安装错误。
安装时旋转零件不同轴,轴与轴承、齿轮啮合调整不好(过紧、过松) ,设备安装不水平,地脚螺栓未拧紧,设备内遗留的工具、零件、棉纱忘记取出等,都可能使设备发生故障。
(4)维修错误。
没有定时对运动部件加润滑油,在发现零部件出现恶化现象时没有按维修要求更换零部件,都是维修错误。
当设备大修重新组装时,可能会发生与新设备最初组装时类似的错误。
安全装置是维修人员检修的重点之一。
安全装置失效而未及时修理,设备超负荷运行而未制止,设备带“病”运转,都属于维修不良。
3. 2. 2教育培训不够未经培训上岗,操作者业务素质低,缺乏安全知识和自我保护能力,操作技能不熟练,工作时注意力不集中,对工作不负责,受外界影响而情绪波动,不遵守操作规程,都是事故的间接原因。
3. 2. 3管理缺陷劳动管理制度不健全、不合理。
规章制度执行不严,有章不循。
对现场工作缺乏检查或指导。
无安全操作规程或安全规程不完善。
缺乏监督,对安全工作不重视,组织机构不健全,没有建立或落实安全生产责任制。
没有或不认真实施事故防范措施,对事故隐患、调查、整改不力等。
所有这些在管理上存在的缺陷,均能引发事故,关键原因是企业管理人员不重视。
把造成机械事故的原因分为直接原因和间接原因。
但从根本上讲,所有的机械事故均是由人的原因引起的。
机械的设计、制造、运输、安装、操作、维护、管理、拆除等各个环节都是由人来完成的,只要有一点疏忽,就可能引发事故,造成伤害,因而,在分析事故原因时,无论是直接原因或间接原因,人的因素总是起决定作用的。
4预防木工机械事故的安全措施安全措施包括由设计、制造阶段采取的安全措施和由用户采取补充的措施。
设计、制造是木工机械安全的源头,当设计、制造阶段的措施不足以避免或充分控制各种危险时,则应由用户采取补充的安全措施,以便最大限度减小风险。
预防木工机械事故的措施主要有以下几方面:(1)实现本质安全性。
这是指采用直接安全技术措施,选择最佳设计方案,并严格按照标准制造、检验;合理地采用机械化、自动化和计算机技术,最大限度地消除危险或限制风险,实现机械本身应具有的本质安全性能。
(2)采用安全防护装置。
若不能或不完全能由直接安全技术措施实现安全时,可采用间接安全技术措施即为机械设备设计出一种或多种安全防护装置,最大限度地预防、控制事故发生。
要注意,当选用安全防护措施来避免某种风险时,要警惕可能产生的另一种风险。
(3)使用信息。
若直接安全技术措施和间接安全技术措施都不能完全控制风险,就需要采用指示性安全技术措施,通知和警告使用者有关某些遗留风险。
例如在机床上粘贴警示标志,在使用说明书中做出安全方面的提示等。
(4)附加预防措施。
它包括紧急状态的应急措施,如急停措施、陷入危险时的躲避和援救措施,安装、运输、贮存和维修的安全措施等。
(5)安全管理措施。
这是指建立、健全安全管理组织,制定有针对性的安全规章制度,对机械设备实施有计划的监管,特别是对安全有重要影响的关键机械设备和零部件的检查和报废处理等,选择、配备个人防护用品。
(6)人员的培训和教育。
