工业用纯水设备正确的清洗步骤

纯水设备化学清洗方案1. 背景在实验室中，经常需要对实验装置、仪器仪表等设备进行清洗。

对于一些需要高纯度水的实验，例如制备半导体材料，使用纯水进行清洗是必不可少的。

但是，单纯使用纯水进行清洗可能无法完全去除设备表面的污染物，因此需要采用化学清洗方案。

2. 纯水设备化学清洗方案以下是一种常见的纯水设备化学清洗方案，可用于清洗各种类型的设备，包括氧化铝膜、硅片、石英仪器等。

2.1 准备材料•氢氟酸（HF）•氢氧化钠（NaOH）•硝酸（HNO3）•磷酸（H3PO4）•纯水2.2 清洗步骤1.使用纯水将设备表面的杂质和残留物清洗干净，并将设备放入化学清洗槽中。

2.使用氟化氢酸进行清洗。

将HF和纯水按照1:10的比例混合。

然后将混合液倒入化学清洗槽中，并浸泡设备2-5分钟。

3.清洗HF混合液。

将装有HF混合液的化学清洗槽拆卸并清洗干净，以去除设备表面残留的HF。

4.碱洗。

将NaOH与纯水按照1:10的比例混合，然后将混合液倒入化学清洗槽中，并浸泡设备2-5分钟。

5.清洗NaOH混合液。

将装有NaOH混合液的化学清洗槽拆卸并清洗干净。

6.酸洗。

将HNO3与纯水按照1:10的比例混合，然后将混合液倒入化学清洗槽中，并浸泡设备2-5分钟。

7.清洗HNO3混合液。

将装有HNO3混合液的化学清洗槽拆卸并清洗干净。

8.磷酸清洗。

将H3PO4与纯水按照1:10的比例混合，然后将混合液倒入化学清洗槽中，并浸泡设备2-5分钟。

9.清洗H3PO4混合液。

将装有H3PO4混合液的化学清洗槽拆卸并清洗干净。

10.最终清洗。

使用纯水将设备表面的化学残留物彻底冲洗干净，并使用干净的空气将设备表面吹干。

3. 结束语纯水设备化学清洗方案可以高效地去除设备表面的污染物，从而保证后续实验的精度和稳定性。

但是，在进行化学清洗的过程中需要注意安全，避免对人员和环境造成伤害。

工业RO纯水处理设备清洗的正确操作步骤2020年5月3日对于工业RO纯水处理设备,很多人安装使用后没对其进行过清洗，也不知道怎么清洗，但是其实经常对工业RO纯水处理设备进行清洗会更有利于使用。

用户不知道怎样对它进行清洗是一个主要的原因，今天这里就给大家介绍一下具体的清洗步骤。

1、打开工业RO纯水处理设备控制面板,打开空气开关接通电源。

2、转动锰砂过滤器多路阀头使指针指向“反洗(BACK WASH)”，打开增压泵开关进行锰砂过滤器反洗程序，时间为5分钟。

3、关闭增压泵开关结束锰砂过滤器的反洗程序。

4、转动锰砂过滤器多路阀头使指针指向“正洗(FAST RINSE)”，打开增压泵开关进行锰过滤器正洗程序，时间为5分钟。

5、关闭增压泵开关结束锰砂过滤器的正洗程序，然后转动锰砂过滤器的多路阀头使指针指向"运行(FILTER)"，至此锰砂过滤器清洗完毕。

6、转动石英砂过滤器多路阀头使指针指向“反洗(BACK WASH)”，打开增压泵开关进行石英砂过滤器反洗程序，时间为5分钟。

7、关闭工业RO纯水处理设备增压泵开关结束石英砂过滤器的反洗程序。

8、转动石英砂过滤器多路阀头使指针指向“正洗(FAST RINSE)”，打开增压泵开关进行石英砂过滤器正洗程序，时间为5分钟。

9、关闭工业RO纯水处理设备增压泵开关结束石英砂过滤器的正洗程序，然后转动石英砂过滤器的多路阀头使指针指向"运行(FILTER)"，至此石英砂过滤器清洗完毕。

工业RO纯水处理设备在工业中经常的用到，它的使用在很大的程度上提高了产品的质量、保障了产品的安全。

对于工业RO纯水处理设备小编建议大家了解一下工业RO纯水处理设备造成反渗透膜污染的原因有哪些等内容。

工业超纯水系列安全操作及保养规程前言工业超纯水在各个行业中应用越来越广泛，如电力、化工、半导体、医药等等。

在使用过程中，正确的操作和保养对于工业超纯水的稳定运行与保持纯度至关重要。

本文档总结了工业超纯水系列的安全操作和保养规程，旨在提高工业超纯水的使用效率和安全性。

一、安全操作规程1.1 质量检测与记录在使用工业超纯水之前，必须对其进行质量检测，包括电导率、微生物指标等。

检测合格后方可使用。

并且，每次使用前都需进行检测，检测结果需记录。

1.2 设备启动在启动工业超纯水设备之前，必须关闭进水阀门，将进水管路内的水排空。

启动设备后，应逐级开启设备内的各个手动阀门，并观察设备运行情况，确保设备正常运行。

1.3 清洗操作在清洗工业超纯水设备时，必须关闭进水阀门，然后按照设备清洗流程进行操作。

在清洗过程中，应逐个关闭设备内的各个手动阀门，并确保设备内的水全部排空。

清洗结束后，应检查设备内是否有残留水，并将其排空。

1.4 操作环境在操作工业超纯水设备时，必须保持操作环境清洁，且空气中不含超过5μm的颗粒物。

操作期间不得在设备内部存放任何物品，以免影响工业超纯水的水质。

1.5 设备维护定期检查设备的各个部分，及时清洗杂质、污垢。

检查设备中的电极和膜元件是否损坏，重要部件的更换要及时，确保设备的正常运行。

1.6 紧急事故在工业超纯水设备出现紧急事故时，应立即停机并清除事故原因，处理完毕后再启动设备。

若事故较为严重，需立即通知设备管理人员处理。

二、保养规程2.1 日常维护在日常使用和操作中，应定期清洗设备，检查工业超纯水的水质，记录检测结果和维护内容。

同时，应定期更换设备内的滤芯、膜元件、电解质等部件，避免因部件老化对设备的影响。

2.2 长期保养在设备停机之前，应将设备内部的水全部排干，以避免因水质变化或水泵内部氧化对设备的影响。

设备停止时间超过1个月，应对滤芯、膜元件等部件进行更换，避免老化造成对设备的影响。

2.3 季节保养在气温变化较大的季节，应适时更换设备中的防冻液，保证设备的正常运转。

目的：建立纯化水系统使用的标准操作规程，保证该规程符合GMP要求。

适用范围：本规程适用于纯化水系统使用的操作。

责任：纯化水系统操作人员和班组长按本规程操作，车间质检员、生产技术部部长、质量保证部部长对本规程的有效执行承担监督检查责任。

内容：1 清洁1.1 清洗操作。

1.1.1 清洗液：1%氢氧化钠溶液。

1.1.2 清洗方法：1.1.2.1 在反渗透清洗内配好清洗液或消毒杀菌液（1%氢氧化钠溶液）。

1.1.2.2 打开纯化水贮罐清洗阀、排污阀，关闭其他阀门。

1.1.2.3 开启反渗透清洗泵，利用水箱内旋转清洗头对筒体内壁进行清洗或消毒，完毕再用纯化水进行冲洗，时间约20分钟。

1.2 长期停用或大修后采用NaOH溶液清洁消毒程序。

1.2.1 关闭纯化水储罐排放阀，往纯化水储罐内注入0.1%的NaOH溶液，打开各管路送水阀，关闭回水排放阀及各车间使用阀，启动纯化水泵循环30分钟。

1.2.2 关闭纯化水泵，打开纯化水贮罐排放阀，直至NaOH溶液排尽。

1.2.3 关闭纯化水贮罐排放阀，往纯化水贮罐内注入纯化水，启动纯化水泵循环10分钟。

1.2.4 重复2.3项操作两次，最后一次，取总送、回水口内水样测其pH值应为5.0-7.0，电导率应≤2μs/cm，氯化物应合格，如不合格重复2.3项操作直至合格为止。

1.2.5 做好清洗记录。

1.3 日常纯化水贮罐及管道臭氧消毒操作1.3.1 纯化水贮罐贮存三分之二纯化水。

保持系统相应密闭，预防臭氧泄漏，以确保臭氧在空间分布均匀和作用效率。

1.3.2 关闭纯化水进入阀，打开纯化水水循环泵。

1.3.3 打开臭氧发生器进入阀，保持浸入水面下，对贮罐及管道进行灭菌，臭氧发生量为4g/h，时间为60分钟。

1.3.4 灭菌结束后，关闭臭氧进入阀。

1.3.5 进行送水循环。

1.3.6 灭菌结束后做好灭菌记录。

1.4 清洁周期：纯化水贮罐及管道臭氧消毒每五天进行一次。

2.5 纯化水系统是主要生产设备，每次清洗消毒结束，填写《纯化水系统设备清洗、消毒、灭菌记录》（ROD-CF-025-03）。

纯水机反冲洗原理一、反洗过程纯水机的反冲洗是指清洗反渗透（RO）膜元件和保护其寿命的过程。

通过给RO膜施加反向压力，反洗水可以冲洗膜面上的污染物和残留的盐分物质，保证膜的纯净度和使用寿命。

反冲洗的过程通常由三个步骤组成：1.预反洗：在进入正式反洗之前，先用一定量的清水冲洗RO膜表面，除去其中的碎屑和杂质。

2.高压反洗：将反向水和高压气体同时注入RO膜元件中，使其产生反向压力，清洗膜面上的污染物和盐分残留。

3.后反洗：反洗结束后，使用一定量的清水再次冲洗RO膜表面，恢复正常使用状态。

二、反洗目的纯水机进行反冲洗有以下主要目的：1.清洗膜面：RO膜在长时间使用后，会污染、堵塞或产生结晶，严重影响水质和使用寿命。

通过反冲洗可以有效地清洗膜面上的污染物，并确保水的纯度。

2.延长使用寿命：反冲洗可以有效地去除RO膜表面的污染物和盐分残留，保证膜的完整性和使用寿命。

3.提高性能并降低能耗：清洗RO膜能够恢复其性能，提高水的产量，同时降低能耗。

三、反洗频率反洗的频率取决于使用时间、水质和水量等因素。

一般来说，反洗频率在一周至一个月之间。

频繁反洗不仅会浪费水资源，还可能损坏RO 膜，降低其使用寿命。

因此，建议在使用时根据实际情况来合理设置反洗频率。

四、正确使用反冲洗功能为了保证纯水机长期易用和准确性，使用反冲洗功能时需要注意以下几点：1.遵守反洗频率：按照实际情况合理安排反洗频率。

2.正确启动反洗功能：按照纯水机的说明书操作，确保反洗的准确性。

3.注意反洗过程：在反洗过程中要保证水源充足，避免浪费水资源。

同时注意观察反洗过程中的压力和水流量等参数。

工业纯水设备产生水垢应该如何处理呢
2020年3月22日
工业行业在生产过程中，对水质的要求比较高，普通的水无法满足工业行业的生产需求。

工业纯水设备具有出水水质高、可不间断产水、自动化控制、无污水排放等特点。

但是工业纯水设备经过长时间的使用，内部会出现水垢，导致产水水质变差。

那么，工业纯水设备产生水垢应该如何处理呢？下面介绍一下：
1、在工业纯水设备内设置预冷器，使蒸发器的管表面蒸发温度在40℃以下。

同时采用密集型布水器，确保冷凝器管表面时刻被水膜包覆，无干涸点。

2、在工业纯水设备制作时进行反渗透膜的防垢处理。

可以有效的阻止污垢晶体在铜管表面上附着，降低蒸发器结垢，延长蒸发器、冷风机使用周期。

3、采用少量连续排水装置，将工业纯水设备的冷却循环水的钙离子浓缩倍
数控制在一定范围内，有效的防止垢质的析出。

以上就是工业纯水设备产生水垢的处理方法，出现问题时一定要及时的处理，希望上述介绍对大家有帮助。

标准操作规程颁发部门：设备动力部NBJ-DRO+EDI-3000型纯化水系统清洁、清洗、消毒标准操作颁发日期：年月日编号：生效日期：年月日编写人审核人批准人编写日期审核日期批准日期：分发部门：设备动力部2份、质量管理部、工程部、生产制造部此标准取代：目的：建立NBJ-DRO+EDI-3000型纯化水装置清洁、更换、清洗、消毒标准操作规程。

范围：适用于（NBJ-DRO+EDI-3000型）纯化水制备系统。

责任：设备动力部、生产制造部、质量管理部、基建工程部。

内容：纯化水系统包括多介质过滤器、活性炭过滤器、软化过滤器、精密过滤器（保安过滤器）、双级反渗透装置、EDI装置、纯化水输送系统构成。

一、预处理清洗程序1.预处理过滤器冲洗（全自动控制）1.1预处理过滤器冲洗时间为自动控制，多介质过滤器、活性炭过滤器运行累计48小时冲洗一次。

2.软化树脂的再生（全自动控制）2.1当软化器运行至设定流量下限时，自动切换至备用软化器运行，上次使用的罐进行再生（根据检测的软化出水硬度，设定软化产水流量，初始设定为90m³）。

2.2定时往盐箱加入软化专用盐。

2.3软化再生按照顺序自动运行再生：反洗、吸盐再生、慢冲洗、快冲洗、盐箱注水；3. NBJ-DRO+EDI-3000型设备过滤器、软化器冲洗及再生3.1设定多介质过滤器和活性炭过滤器的自动反冲时间，时间到设定值48小时自动反冲程序。

3.2设定软化器产水流量，软化产水到达流量下限90m³时，自动切换至备用软化器运行，上次使用的罐进行再生；3.3 EDI再生：调整EDI浓水、纯水流量，即浓水流量高、纯水流量低在此状态下运行至出水电阻率数值ΩM越高效果越好，根据运行情况恢复纯水和浓水的流量，转入正常运行。

4.盐箱和加药箱随时清洁。

5.反渗透膜的清洗：当产水量比初始降低10－20％或脱盐率降低10％时与厂家联系，由设备厂家专业技术人员操作二、预处理消毒一）、预处理热水消毒的操作1、预处理消毒的周期确定：在下列情况下，须对多介质、活性炭过滤器进行巴氏消毒；在正常运行状态下，每间隔15天消毒一次；系统停止运行超过15天后，在重新运行前，消毒；微生物超过警戒限时，须及时消毒。