下载文档原格式
设备化学清洗质量标准
设备化学清洗是一种常用的清洗方法，它通过使用化学药剂来清除设备表面的污垢和沉积物，以确保设备的正常运行和生产质量。
为了保证设备化学清洗的效果和安全性，制定一套科学的质量标准是非常必要的。
本文将针对设备化学清洗的质量标准进行详细介绍。
首先，设备化学清洗的质量标准应包括清洗前的准备工作。
在进行化学清洗之前，需要对设备进行全面的检查和评估，确定清洗的具体方案和方法。
同时，需要对清洗人员进行培训，确保他们熟悉清洗工艺和操作规程，了解清洗过程中可能出现的问题及应对措施。
其次，设备化学清洗的质量标准还应包括清洗过程中的控制要求。
在清洗过程中，需要对化学药剂的浓度、温度、清洗时间等参数进行严格控制，确保清洗效果和设备安全。
同时，需要对清洗后的废水和废液进行合理处理，避免对环境造成污染。
另外，设备化学清洗的质量标准还应包括清洗后的验证和评估。
清洗结束后，需要对设备进行全面的检查和验证，确保清洗效果符合要求。
同时，需要对清洗过程中的数据和记录进行归档保存，以备日后的追溯和评估。
最后，设备化学清洗的质量标准还应包括清洗后的维护和管理。
清洗结束后，需要对设备进行防腐、防锈处理，并建立定期检查和维护制度，确保设备长期稳定运行。
总之，设备化学清洗的质量标准是确保清洗效果和设备安全的重要保障。
只有严格遵守质量标准，才能保证设备化学清洗的效果和安全性。
希望本文介绍的内容能够对设备化学清洗的质量管理提供一定的参考和帮助。
第一章总则第一条为防止因化学清洗不当而危及设备安全运行，保证化学清洗过程安全可靠、提高效果、特制定本规范。
第二条本规范适用于额定压力小于等于2.45MPa 的固定式蒸汽锅炉和承压热水锅炉；各类热交换器、冷凝器、蒸馏釜、储罐、充气站、配油站、制冷系统及其各类输配管理网的化学清洗。
第三条本规范所指化学清洗是使用本公司生产的GF-120、GF-80、FD-90、1 号助剂和2 号助剂等安全强力除垢剂、添加剂和各种预处理剂清洗碳酸盐水垢、硅酸盐水垢、硫酸盐水垢和其他污垢。
第四条化学清洗工程由公司清洗工程部统一管理并进行质量监督。
各分公司独立承担化学清洗工程时，必须具备下列条件：1 、分公司经理已受聘为公司现场负责人并取得劳动部门频发的有关资格证书。
2 、准备好和化学清洗工程相适应的设备和检测手段。
3 、报请公司清洗工程部同意并得到签复的化学清洗方案和开工指令书。
化学清洗条件和准备第五条承压锅炉必须符合下列情况之一，方可清洗：1、锅炉受热面水垢覆盖率80%以上且平均垢厚为：无过热器的锅炉≥1.0mm有过热器的锅炉≥0.5mm热水锅炉≥1.0mm2、锅炉受热面上有明显的油污和铁锈。
其他设备可按用户委托并参考有关规定商第六条化学清洗前，必须按公司“质保手册”规定的程序办理手续。
在接到公司下发的化学清洗任务书后，必须完成结垢状态、模拟试验、设备情况的报告。
1 、对设备内外部进行详细检查。
记录并认真填写报告（如有泄露和堵塞，应由有关单位进行预处理）。
2 、对设备技术状况进行全面了解，记录并认真填写报告。
3、在设备有代表性的部位取水垢试样作模拟试验并认真填写报告。
（详见附录3）第七条根据第六条三份报告，进行技术可行性、经济合理性和社会效益的综合评价。
GF-120 等剂量的核算、工艺流程及其参数的控制，由公重大化学清洗工程的设计、司清洗工程部制定。
般工程由现场负责人组织编制清洗方案后报公司审批-1-第八条 清洗前，责任人员必须到场。
化学清洗作业安全规定
1. 穿戴个人防护装备：对于化学清洗作业，应戴上实验室白大褂、手套、护目镜、防护面罩等个人防护装备，以防止化学物质溅到身体或眼睛。
2. 了解化学品性质：在进行化学清洗作业前，应详细了解所使用的化学品的性质、毒性和危险性，避免不当使用导致意外事故。
3. 通风环境管理：进行化学清洗作业时，应确保作业场所有良好的通风，及时排除产生的有害气体，以避免危害作业人员的健康。
4. 避免混合使用：不同化学品可能会产生不同的反应，因此应避免混合使用不同化学品，以避免产生有害气体或剧烈反应。
5. 安全操作：在进行化学清洗作业时，应注意遵循正确的操作步骤和操作方法，避免突然加热、离心或注入化学品等危险操作。
6. 废弃物处理：将废弃化学品和溶液妥善处理，并按规定进行分类、包装和存储，以防止对环境和人体健康造成损害。
7. 紧急应急措施：在进行化学清洗作业时，应了解应急处理方法和设备的位置，以便在发生事故时能够及时采取措施以保护自己和他人的安全。
8. 培训和教育：作业人员应接受化学安全培训和教育，了解化学清洗作业的相关知识和安全规定，并具备相应的应急处理能力。
9. 掌握急救知识：作业人员应掌握基本的急救知识和技能，以便在发生意外事故时能够迅速进行急救，减少伤害。
10. 定期检查设备：定期检查和维护使用的设备和仪器，确保其正常工作和安全使用，避免因设备故障引发事故。
HG/T 2387—92 工业设备化学清洗质量标准1 主题内容与适用范围本标准规定了工业设备化学清洗的技术要求、质量指标和试验方法。
本标准适用于铁、铜、铝及其合金制工业设备的水垢、锈垢、油污及其它污垢的化学清洗：工业设备的物料垢化学清洗和其它材料制工业设备污垢的化学清洗迹可参照执行2 引用标准GB 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级HG 5-1526 冷却水化学处理标准准腐蚀试片技术条件HG J 202 脱脂工程施工及验收规范SD-135 火力发电厂锅炉化学清洗规则3 符号、代号、术语3.1 化学清洗：是采用化学药剂及其水溶液清洗设备污垢的方法。
3.2 K-腐蚀率，g/(m2·h)。
3.3 A-腐蚀量，g/m2，化学清洗过程中，标准腐蚀试片单位面积上的材料减少量。
3.4 N-除垢率，%，被除掉的垢量与清洗前原有垢量之比的百分数。
3.5 B-洗净率，%，清洗设备原来被污垢覆盖的表面，经化学清洗后除掉污垢的面积与清洗前原覆盖面积之比的百分数。
3.6 监视管：在化学清洗施工时，用来监视清洗过程进展情况和用以测定除垢率的一段管子。
这段管子可以从被清洗设备上割取，其上附着污垢应能代表该设备的结垢特点。
3.7 指定面：在清洗前由用户方和施工方共同指定设备清洗表面的一部分可见表面，用来测定洗净率，其上附着污垢应能代表该设备的结垢特点。
3.8 未指定面：设备指定面以外的可见清洗面。
4 技术要求化学清洗工程在制订施工方案及现场施工时，除应符合本标准外，还应符合设备相关技术条件或规范以及用户方和施工方共同商定的其它技术要求，如HG J 202、SD-135和劳动部颁发的《低压锅炉化学清洗规则》等。
4.1 化学清洗前应拆除或隔离能受清洗液损害而影响正常运行的部件和其它配件。
无法拆除或隔离者不应产生由于清洗而成的损伤。
4.2 化学清洗后设备内的有害残液、残渣应清除干净，并应符合相应的标准。
4.3 设备被清洗表面应无二次浮锈、无情性金属置换析出、元金属粗晶析出的过洗现象，应形成完整的钝化膜。
化工设备清洗标准如下：
1. 清洗时间：在设备运行结束后进行清洗，让设备降温
至温度以下，在安全状态下进行清洗。
2. 清洗频率：常规清洗至少每三个月进行一次，接触有
害危险物品的设备每个生产周期都需要清洗。
3. 清洗方法：根据设备类型采取相应的清洗方法。
一般
采用水冲式清洗，也可以选择采用蒸汽清洗或刷洗。
4. 清洗压力：清洗水压力应控制在正常范围内，以避免
设备损坏或弄伤操作人员。
5. 清洁标准：在清洗过程中，应考虑设备类型、用途和
污染程度等因素，并制定详细的清洗工艺和周期。
同时，应
选择适当的清洗剂，并确保清洗设备和工具的效率和安全性。
6. 评估标准：清洗效果应通过适当的评估方法进行检验，以确保清洗质量和效果。
评估标准应包括清洁度、腐蚀程度、设备性能等方面的指标。
7. 安全与环保：在清洗过程中，应遵循安全操作规程，
采取必要的安全措施，防止发生事故和污染环境。
同时，应
遵守相关环保法规和标准，合理使用资源，减少能耗和排放。
遵循这些标准可以确保化工设备的清洗效果和安全性，延
长设备使用寿命，提高生产效率和产品质量。
化学清洗作业安全规定
化学清洗作业是一项危险的工作，需要严格遵守安全规定以保护工作人员的安全和健康。
以下是一些常见的化学清洗作业安全规定：
1. 穿戴个人防护装备：在进行化学清洗作业时，必须穿戴适当的个人防护装备，包括实验室护目镜、化学防护手套、防护服等，以保护眼睛、皮肤和呼吸系统。
2. 保持通风良好：化学清洗作业通常涉及使用有害气体或腐蚀性物质，应确保作业区域有足够的通风，以防止有毒气体积聚。
3. 熟悉化学品的性质：在进行化学清洗作业前，必须熟悉所使用的化学品的性质和危险性。
了解化学品的毒性、腐蚀性和反应性，以便正确处理和储存。
4. 使用合适的工具和设备：根据不同的清洗需求，选择合适的工具和设备进行操作。
确保设备的安全性和稳定性，避免操作过程中的意外事故。
5. 注意混合物的风险：不要随意混合化学品，尤其是不清楚其反应性质的化学品。
混合化学品可能产生有害的气体、热量或火灾。
6. 妥善管理废物：清洗过程中产生的废物必须妥善处理。
按照相应的规定进行分离和储存，以避免对环境和人员造成伤害。
7. 灭火和应急措施：在清洗作业过程中，应随时保持火灾应急措施的准备。
了解所使用的化学品的灭火方法，并确保在发生火灾或泄露事故时能够及时采取应急措施。
8. 定期培训：定期对涉及化学清洗工作的员工进行安全培训，使他们了解最新的安全规定和操作方法，并提醒员工注意安全风险，以减少事故发生的可能性。
总之，化学清洗作业需要高度的警惕性和谨慎性，严格遵守安全规定才能确保工作人员的安全。
化学清洗作业安全规定应当根据不同的工作环境和化学品的特性进行具体的制定和实施。
HGT2387-2007工业设备化学清洗质量标准工业设备化学清洗质量标准 HG/T2387-20071.范围本标准规定了工业设备化学清洗的技术要求、质量指标和试验方法。
适用于碳钢、不锈钢、紫铜及铜合金、铝及铝合金等材质的工业设备表面形成的水垢、锈垢、油垢及其它污垢的化学清洗。
物料垢化学清洗和其它材料制工业设备污垢的化学清洗可参照执行。
2.规范性引用文件本标准引用以下文件中的条款。
注日期的引用文件，其随后的修改单或修订版不适用于本标准，但鼓励使用最新版本。
不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB8978 污水综合排放标准GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级DL/T 794 火力发电厂锅炉化学清洗导则HG/T3523 冷却水化学处理标准腐蚀试片技术条件HG 脱脂工程施工及验收规范JB/T6074 腐蚀试样的制备、清洗和评定SH/T3517 石油化工钢制管道工程施工工艺标准3.术语和定义以下术语和定义只适用于本标准。
3.1 化学清洗采用化学药剂及其水溶液与被清洗设备或管线表面污垢发生化学反应而去除污垢的方法。
3.2 K—腐蚀率化学药剂及其水溶液与被清洗设备或管线的金属接触时金属被腐蚀的相对速率。
腐蚀率可用单位时间内单位面积上的金属腐蚀的质量表示：克每平方米每小时或 g/(m2?h)。
3.3 η—缓蚀率测定缓蚀剂缓蚀性能的参数。
η＝3.4 A-腐蚀量化学清洗过程中，化学药剂及其水溶液与被清洗设备或管线的金属接触时金属单位面积上被腐蚀的质量。
腐蚀量单位为：克每平方米（g/m2）。
3.5 N—除垢率被洗除的垢量与清洗前原有垢量之比的百分数（％）。
3.6 B—洗净率清洗设备表面经化学清洗后除掉污垢的面积与清洗前原污垢覆盖面积之比的百分数（％）。
3.7 监视管管道内用于监视清洗液流量、压力、温度等参数的管道。
在化学清洗施工过程中，需要使用一段管子来监视清洗进度和测定除垢率。
这段管子应该从被清洗设备上割取，并且上面附着的污垢应该能代表该设备的结垢特点。
化学清洗作业安全规定为了保障化学清洗作业人员的生命财产安全，制定以下安全规定：一、作业前准备1.在进行化学清洗作业前，必须先进行安全教育和培训，掌握必要的安全知识和技能。
2.应了解清洗对象的化学特性，了解清洗液的成分和性质，做到心中有数。
3.必须佩戴防护用品，包括耐酸碱手套、护目镜、防护服等，避免化学品滴溅或喷溅造成的皮肤伤害和眼部损害。
4.应设计完善的通风系统，确保室内空气流通畅通，避免化学品挥发积聚。
5.为了保证清洗效率，应选择正确的化学清洗剂，避免使用过量，避免混合使用导致危险化学反应的发生。
6.在进行化学清洗作业前，必须检查和维护使用的设备和清洗工具，确保其安全可靠。
二、作业期间注意事项1.在进行化学清洗作业时，应注意操作细节，防止因操作不当引起的意外发生。
2.坚决禁止一人单独操作，采取两人以上的集体作业方式，进行互相监督和照应，确保安全。
3.使用化学品时，应注意保持清洗现场整洁，避免产生绊倒或滑倒等安全隐患。
4.避免化学品溅到身上或吸入体内，如发生可能的事故，应立即停止作业，并进行人员伤害处理和清洗处理。
5.在清洗设备和工具时，应良好地安置各类化学品，避免直接接触和碰触。
三、作业结束后的处理1.化学清洗作业结束之后，需要进行设备和工具的彻底清洗，以避免残留物的留存。
2.作业结束之后，应及时清理作业现场，保持室内和工作台面的清洁卫生。
3.对于清洗出来的废液和废料，必须在规定的区域进行收集和处理，避免对环境造成污染或危害。
4.废弃化学品应按照规定的方式进行处理，切勿直接排入环境中。
四、应急措施1.在发生意外时，应立即采取相应的应急措施。
2.发生火灾和爆炸等事故时，应立即使用灭火器进行灭火，并封闭工作区域避免化学品外泄。
3.遇到人员受伤时，应立即进行紧急救助，如有可能应及时送医院治疗。
4.发生化学品泄漏时，应及时采取措施确保泄漏液体的排放方向安全并进行环境应急处理。
五、尾声以上是化学清洗作业安全规定，为了更好的保障清洗作业人员的安全生产，建议严格按照要求执行，确保整个清洗过程平安顺利，并保持安全教育的持续进行，从而建立安全意识和安全文化，吸取经验教训，不断提升安全水平。
化学清洗作业安全规定一、前言化学清洗作业是指利用化学方法进行清洗、去污或排除金属表面的氧化物、油脂和污渍等。
由于清洗涉及到化学品的使用和操作，如果不遵循安全规定，可能会造成人员受伤、环境污染和设备损坏等问题。
因此，制定一系列的安全规定，可以有效地减少化学清洗作业中的安全风险。
二、化学品的安全使用1. 使用化学品之前，必须了解其性质、危险性和适用范围等信息。
2. 根据化学品的特性，选择合适的存放环境，并采取相应的防护措施，如避光、避热和通风等。
3. 对于有毒、易燃、易爆和腐蚀性的化学品，必须进行标识，并设置安全区域进行存放。
4. 使用化学品时，必须佩戴合适的防护设备，如手套、护目镜、防护服等，确保人员的安全。
5. 在使用化学品时，务必遵循使用说明书上的指导，正确配比、稀释和储存。
三、设备的安全操作1. 在进行化学清洗作业之前，必须了解设备的结构和性能，确保操作的安全性。
2. 在启动设备之前，必须检查各种阀门、管道、仪表和仪器设备的运行状态，确保其正常工作。
3. 在停止设备时，必须依次关闭各种阀门、切断电源，并进行必要的保养和维修。
4. 操作人员必须穿戴合适的防护设备，并在操作过程中保持机器的周围清洁。
同时，禁止在设备上堆放其他物品。
5. 操作人员必须具备相关的操作技能，并按照操作规程进行作业，禁止擅自更改操作参数。
四、事故预防和应急处理1. 在进行化学清洗作业之前，必须进行风险评估，并制定相应的应急预案。
2. 作业过程中，必须随时注意操作环境和操作设备的安全状况，发现异常情况立即停工，并报告相关负责人。
3. 在进入作业现场之前，必须进行安全培训，并定期组织应急演练。
4. 如发生事故，应立即进行紧急撤离，并通知相关部门进行应急处理。
5. 在事故处理后，必须对事故原因进行调查和分析，并采取相应的措施，避免类似事故再次发生。
五、环境保护1. 在进行化学清洗作业时，必须采取措施，防止污染环境，如使用密闭式清洗设备、净化装置和废气处理等。
第一章总则第一条为防止因化学清洗不当而危及设备安全运行，保证化学清洗过程安全可靠、提高效果、特制定本规范。
第二条本规范适用于额定压力小于等于2。
45MPa的固定式蒸汽锅炉和承压热水锅炉；各类热交换器、冷凝器、蒸馏釜、储罐、充气站、配油站、制冷系统及其各类输配管理网的化学清洗。
第三条本规范所指化学清洗是使用本公司生产的GF—120、GF—80、FD-90、1号助剂和2号助剂等安全强力除垢剂、添加剂和各种预处理剂清洗碳酸盐水垢、硅酸盐水垢、硫酸盐水垢和其他污垢。
第四条化学清洗工程由公司清洗工程部统一管理并进行质量监督。
各分公司独立承担化学清洗工程时，必须具备下列条件：1、分公司经理已受聘为公司现场负责人并取得劳动部门频发的有关资格证书。
2、准备好和化学清洗工程相适应的设备和检测手段。
3、报请公司清洗工程部同意并得到签复的化学清洗方案和开工指令书。
第二章化学清洗条件和准备第五条承压锅炉必须符合下列情况之一,方可清洗:1、锅炉受热面水垢覆盖率80%以上且平均垢厚为：无过热器的锅炉≥1.0mm有过热器的锅炉≥0.5mm热水锅炉≥1.0mm2、锅炉受热面上有明显的油污和铁锈.其他设备可按用户委托并参考有关规定商定。
第六条化学清洗前，必须按公司“质保手册”规定的程序办理手续。
在接到公司下发的化学清洗任务书后，必须完成结垢状态、模拟试验、设备情况的报告.1、对设备内外部进行详细检查。
记录并认真填写报告（如有泄露和堵塞，应由有关单位进行预处理）.2、对设备技术状况进行全面了解，记录并认真填写报告。
3、在设备有代表性的部位取水垢试样作模拟试验并认真填写报告。
（详见附录3）第七条根据第六条三份报告，进行技术可行性、经济合理性和社会效益的综合评价。
重大化学清洗工程的设计、GF-120等剂量的核算、工艺流程及其参数的控制,由公司清洗工程部制定。
一般工程由现场负责人组织编制清洗方案后报公司审批。
—1—第八条清洗前，责任人员必须到场。
