工业设备化学清洗管理规定

设备化学清洗质量标准
设备化学清洗是一种常用的清洗方法，它通过使用化学药剂来清除设备表面的污垢和沉积物，以确保设备的正常运行和生产质量。

为了保证设备化学清洗的效果和安全性，制定一套科学的质量标准是非常必要的。

本文将针对设备化学清洗的质量标准进行详细介绍。

首先，设备化学清洗的质量标准应包括清洗前的准备工作。

在进行化学清洗之前，需要对设备进行全面的检查和评估，确定清洗的具体方案和方法。

同时，需要对清洗人员进行培训，确保他们熟悉清洗工艺和操作规程，了解清洗过程中可能出现的问题及应对措施。

其次，设备化学清洗的质量标准还应包括清洗过程中的控制要求。

在清洗过程中，需要对化学药剂的浓度、温度、清洗时间等参数进行严格控制，确保清洗效果和设备安全。

同时，需要对清洗后的废水和废液进行合理处理，避免对环境造成污染。

另外，设备化学清洗的质量标准还应包括清洗后的验证和评估。

清洗结束后，需要对设备进行全面的检查和验证，确保清洗效果符合要求。

同时，需要对清洗过程中的数据和记录进行归档保存，以备日后的追溯和评估。

最后，设备化学清洗的质量标准还应包括清洗后的维护和管理。

清洗结束后，需要对设备进行防腐、防锈处理，并建立定期检查和维护制度，确保设备长期稳定运行。

总之，设备化学清洗的质量标准是确保清洗效果和设备安全的重要保障。

只有严格遵守质量标准，才能保证设备化学清洗的效果和安全性。

希望本文介绍的内容能够对设备化学清洗的质量管理提供一定的参考和帮助。

第一章总则第一条为防止因化学清洗不当而危及设备安全运行，保证化学清洗过程安全可靠、提高效果、特制定本规范。

第二条本规范适用于额定压力小于等于2.45MPa 的固定式蒸汽锅炉和承压热水锅炉；各类热交换器、冷凝器、蒸馏釜、储罐、充气站、配油站、制冷系统及其各类输配管理网的化学清洗。

第三条本规范所指化学清洗是使用本公司生产的GF-120、GF-80、FD-90、1 号助剂和2 号助剂等安全强力除垢剂、添加剂和各种预处理剂清洗碳酸盐水垢、硅酸盐水垢、硫酸盐水垢和其他污垢。

第四条化学清洗工程由公司清洗工程部统一管理并进行质量监督。

各分公司独立承担化学清洗工程时，必须具备下列条件：1 、分公司经理已受聘为公司现场负责人并取得劳动部门频发的有关资格证书。

2 、准备好和化学清洗工程相适应的设备和检测手段。

3 、报请公司清洗工程部同意并得到签复的化学清洗方案和开工指令书。

化学清洗条件和准备第五条承压锅炉必须符合下列情况之一，方可清洗：1、锅炉受热面水垢覆盖率80%以上且平均垢厚为：无过热器的锅炉≥1.0mm有过热器的锅炉≥0.5mm热水锅炉≥1.0mm2、锅炉受热面上有明显的油污和铁锈。

其他设备可按用户委托并参考有关规定商第六条化学清洗前，必须按公司“质保手册”规定的程序办理手续。

在接到公司下发的化学清洗任务书后，必须完成结垢状态、模拟试验、设备情况的报告。

1 、对设备内外部进行详细检查。

记录并认真填写报告（如有泄露和堵塞，应由有关单位进行预处理）。

2 、对设备技术状况进行全面了解，记录并认真填写报告。

3、在设备有代表性的部位取水垢试样作模拟试验并认真填写报告。

（详见附录3）第七条根据第六条三份报告，进行技术可行性、经济合理性和社会效益的综合评价。

GF-120 等剂量的核算、工艺流程及其参数的控制，由公重大化学清洗工程的设计、司清洗工程部制定。

般工程由现场负责人组织编制清洗方案后报公司审批-1-第八条 清洗前，责任人员必须到场。

化学清洗作业安全规定
1. 穿戴个人防护装备：对于化学清洗作业，应戴上实验室白大褂、手套、护目镜、防护面罩等个人防护装备，以防止化学物质溅到身体或眼睛。

2. 了解化学品性质：在进行化学清洗作业前，应详细了解所使用的化学品的性质、毒性和危险性，避免不当使用导致意外事故。

3. 通风环境管理：进行化学清洗作业时，应确保作业场所有良好的通风，及时排除产生的有害气体，以避免危害作业人员的健康。

4. 避免混合使用：不同化学品可能会产生不同的反应，因此应避免混合使用不同化学品，以避免产生有害气体或剧烈反应。

5. 安全操作：在进行化学清洗作业时，应注意遵循正确的操作步骤和操作方法，避免突然加热、离心或注入化学品等危险操作。

6. 废弃物处理：将废弃化学品和溶液妥善处理，并按规定进行分类、包装和存储，以防止对环境和人体健康造成损害。

7. 紧急应急措施：在进行化学清洗作业时，应了解应急处理方法和设备的位置，以便在发生事故时能够及时采取措施以保护自己和他人的安全。

8. 培训和教育：作业人员应接受化学安全培训和教育，了解化学清洗作业的相关知识和安全规定，并具备相应的应急处理能力。

9. 掌握急救知识：作业人员应掌握基本的急救知识和技能，以便在发生意外事故时能够迅速进行急救，减少伤害。

10. 定期检查设备：定期检查和维护使用的设备和仪器，确保其正常工作和安全使用，避免因设备故障引发事故。

HG/T 2387—92 工业设备化学清洗质量标准1 主题内容与适用范围本标准规定了工业设备化学清洗的技术要求、质量指标和试验方法。

本标准适用于铁、铜、铝及其合金制工业设备的水垢、锈垢、油污及其它污垢的化学清洗：工业设备的物料垢化学清洗和其它材料制工业设备污垢的化学清洗迹可参照执行2 引用标准GB 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级HG 5-1526 冷却水化学处理标准准腐蚀试片技术条件HG J 202 脱脂工程施工及验收规范SD-135 火力发电厂锅炉化学清洗规则3 符号、代号、术语3.1 化学清洗：是采用化学药剂及其水溶液清洗设备污垢的方法。

3.2 K-腐蚀率，g/(m2·h)。

3.3 A-腐蚀量，g/m2，化学清洗过程中，标准腐蚀试片单位面积上的材料减少量。

3.4 N-除垢率，%，被除掉的垢量与清洗前原有垢量之比的百分数。

3.5 B-洗净率，%，清洗设备原来被污垢覆盖的表面，经化学清洗后除掉污垢的面积与清洗前原覆盖面积之比的百分数。

3.6 监视管：在化学清洗施工时，用来监视清洗过程进展情况和用以测定除垢率的一段管子。

这段管子可以从被清洗设备上割取，其上附着污垢应能代表该设备的结垢特点。

3.7 指定面：在清洗前由用户方和施工方共同指定设备清洗表面的一部分可见表面，用来测定洗净率，其上附着污垢应能代表该设备的结垢特点。

3.8 未指定面：设备指定面以外的可见清洗面。

4 技术要求化学清洗工程在制订施工方案及现场施工时，除应符合本标准外，还应符合设备相关技术条件或规范以及用户方和施工方共同商定的其它技术要求，如HG J 202、SD-135和劳动部颁发的《低压锅炉化学清洗规则》等。

4.1 化学清洗前应拆除或隔离能受清洗液损害而影响正常运行的部件和其它配件。

无法拆除或隔离者不应产生由于清洗而成的损伤。

4.2 化学清洗后设备内的有害残液、残渣应清除干净，并应符合相应的标准。

4.3 设备被清洗表面应无二次浮锈、无情性金属置换析出、元金属粗晶析出的过洗现象，应形成完整的钝化膜。

化工设备清洗标准如下：
1. 清洗时间：在设备运行结束后进行清洗，让设备降温
至温度以下，在安全状态下进行清洗。

2. 清洗频率：常规清洗至少每三个月进行一次，接触有
害危险物品的设备每个生产周期都需要清洗。

3. 清洗方法：根据设备类型采取相应的清洗方法。

一般
采用水冲式清洗，也可以选择采用蒸汽清洗或刷洗。

4. 清洗压力：清洗水压力应控制在正常范围内，以避免
设备损坏或弄伤操作人员。

5. 清洁标准：在清洗过程中，应考虑设备类型、用途和
污染程度等因素，并制定详细的清洗工艺和周期。

同时，应
选择适当的清洗剂，并确保清洗设备和工具的效率和安全性。

6. 评估标准：清洗效果应通过适当的评估方法进行检验，以确保清洗质量和效果。

评估标准应包括清洁度、腐蚀程度、设备性能等方面的指标。

7. 安全与环保：在清洗过程中，应遵循安全操作规程，
采取必要的安全措施，防止发生事故和污染环境。

同时，应
遵守相关环保法规和标准，合理使用资源，减少能耗和排放。

遵循这些标准可以确保化工设备的清洗效果和安全性，延
长设备使用寿命，提高生产效率和产品质量。

化学清洗作业安全规定
化学清洗作业是一项危险的工作，需要严格遵守安全规定以保护工作人员的安全和健康。

以下是一些常见的化学清洗作业安全规定：
1. 穿戴个人防护装备：在进行化学清洗作业时，必须穿戴适当的个人防护装备，包括实验室护目镜、化学防护手套、防护服等，以保护眼睛、皮肤和呼吸系统。

2. 保持通风良好：化学清洗作业通常涉及使用有害气体或腐蚀性物质，应确保作业区域有足够的通风，以防止有毒气体积聚。

3. 熟悉化学品的性质：在进行化学清洗作业前，必须熟悉所使用的化学品的性质和危险性。

了解化学品的毒性、腐蚀性和反应性，以便正确处理和储存。

4. 使用合适的工具和设备：根据不同的清洗需求，选择合适的工具和设备进行操作。

确保设备的安全性和稳定性，避免操作过程中的意外事故。

5. 注意混合物的风险：不要随意混合化学品，尤其是不清楚其反应性质的化学品。

混合化学品可能产生有害的气体、热量或火灾。

6. 妥善管理废物：清洗过程中产生的废物必须妥善处理。

按照相应的规定进行分离和储存，以避免对环境和人员造成伤害。

7. 灭火和应急措施：在清洗作业过程中，应随时保持火灾应急措施的准备。

了解所使用的化学品的灭火方法，并确保在发生火灾或泄露事故时能够及时采取应急措施。

8. 定期培训：定期对涉及化学清洗工作的员工进行安全培训，使他们了解最新的安全规定和操作方法，并提醒员工注意安全风险，以减少事故发生的可能性。

总之，化学清洗作业需要高度的警惕性和谨慎性，严格遵守安全规定才能确保工作人员的安全。

化学清洗作业安全规定应当根据不同的工作环境和化学品的特性进行具体的制定和实施。

HGT2387-2007工业设备化学清洗质量标准工业设备化学清洗质量标准 HG/T2387-20071.范围本标准规定了工业设备化学清洗的技术要求、质量指标和试验方法。

适用于碳钢、不锈钢、紫铜及铜合金、铝及铝合金等材质的工业设备表面形成的水垢、锈垢、油垢及其它污垢的化学清洗。

物料垢化学清洗和其它材料制工业设备污垢的化学清洗可参照执行。

2.规范性引用文件本标准引用以下文件中的条款。

注日期的引用文件，其随后的修改单或修订版不适用于本标准，但鼓励使用最新版本。

不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB8978 污水综合排放标准GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级DL/T 794 火力发电厂锅炉化学清洗导则HG/T3523 冷却水化学处理标准腐蚀试片技术条件HG 脱脂工程施工及验收规范JB/T6074 腐蚀试样的制备、清洗和评定SH/T3517 石油化工钢制管道工程施工工艺标准3.术语和定义以下术语和定义只适用于本标准。

3.1 化学清洗采用化学药剂及其水溶液与被清洗设备或管线表面污垢发生化学反应而去除污垢的方法。

3.2 K—腐蚀率化学药剂及其水溶液与被清洗设备或管线的金属接触时金属被腐蚀的相对速率。

腐蚀率可用单位时间内单位面积上的金属腐蚀的质量表示：克每平方米每小时或 g/(m2?h)。

3.3 η—缓蚀率测定缓蚀剂缓蚀性能的参数。

η＝3.4 A-腐蚀量化学清洗过程中，化学药剂及其水溶液与被清洗设备或管线的金属接触时金属单位面积上被腐蚀的质量。

腐蚀量单位为：克每平方米（g/m2）。

3.5 N—除垢率被洗除的垢量与清洗前原有垢量之比的百分数（％）。

3.6 B—洗净率清洗设备表面经化学清洗后除掉污垢的面积与清洗前原污垢覆盖面积之比的百分数（％）。

3.7 监视管管道内用于监视清洗液流量、压力、温度等参数的管道。

在化学清洗施工过程中，需要使用一段管子来监视清洗进度和测定除垢率。

这段管子应该从被清洗设备上割取，并且上面附着的污垢应该能代表该设备的结垢特点。

化学清洗作业安全规定为了保障化学清洗作业人员的生命财产安全，制定以下安全规定：一、作业前准备1.在进行化学清洗作业前，必须先进行安全教育和培训，掌握必要的安全知识和技能。

2.应了解清洗对象的化学特性，了解清洗液的成分和性质，做到心中有数。

3.必须佩戴防护用品，包括耐酸碱手套、护目镜、防护服等，避免化学品滴溅或喷溅造成的皮肤伤害和眼部损害。

4.应设计完善的通风系统，确保室内空气流通畅通，避免化学品挥发积聚。

5.为了保证清洗效率，应选择正确的化学清洗剂，避免使用过量，避免混合使用导致危险化学反应的发生。

6.在进行化学清洗作业前，必须检查和维护使用的设备和清洗工具，确保其安全可靠。

二、作业期间注意事项1.在进行化学清洗作业时，应注意操作细节，防止因操作不当引起的意外发生。

2.坚决禁止一人单独操作，采取两人以上的集体作业方式，进行互相监督和照应，确保安全。

3.使用化学品时，应注意保持清洗现场整洁，避免产生绊倒或滑倒等安全隐患。

4.避免化学品溅到身上或吸入体内，如发生可能的事故，应立即停止作业，并进行人员伤害处理和清洗处理。

5.在清洗设备和工具时，应良好地安置各类化学品，避免直接接触和碰触。

三、作业结束后的处理1.化学清洗作业结束之后，需要进行设备和工具的彻底清洗，以避免残留物的留存。

2.作业结束之后，应及时清理作业现场，保持室内和工作台面的清洁卫生。

3.对于清洗出来的废液和废料，必须在规定的区域进行收集和处理，避免对环境造成污染或危害。

4.废弃化学品应按照规定的方式进行处理，切勿直接排入环境中。

四、应急措施1.在发生意外时，应立即采取相应的应急措施。

2.发生火灾和爆炸等事故时，应立即使用灭火器进行灭火，并封闭工作区域避免化学品外泄。

3.遇到人员受伤时，应立即进行紧急救助，如有可能应及时送医院治疗。

4.发生化学品泄漏时，应及时采取措施确保泄漏液体的排放方向安全并进行环境应急处理。

五、尾声以上是化学清洗作业安全规定，为了更好的保障清洗作业人员的安全生产，建议严格按照要求执行，确保整个清洗过程平安顺利，并保持安全教育的持续进行，从而建立安全意识和安全文化，吸取经验教训，不断提升安全水平。

化学清洗作业安全规定一、前言化学清洗作业是指利用化学方法进行清洗、去污或排除金属表面的氧化物、油脂和污渍等。

由于清洗涉及到化学品的使用和操作，如果不遵循安全规定，可能会造成人员受伤、环境污染和设备损坏等问题。

因此，制定一系列的安全规定，可以有效地减少化学清洗作业中的安全风险。

二、化学品的安全使用1. 使用化学品之前，必须了解其性质、危险性和适用范围等信息。

2. 根据化学品的特性，选择合适的存放环境，并采取相应的防护措施，如避光、避热和通风等。

3. 对于有毒、易燃、易爆和腐蚀性的化学品，必须进行标识，并设置安全区域进行存放。

4. 使用化学品时，必须佩戴合适的防护设备，如手套、护目镜、防护服等，确保人员的安全。

5. 在使用化学品时，务必遵循使用说明书上的指导，正确配比、稀释和储存。

三、设备的安全操作1. 在进行化学清洗作业之前，必须了解设备的结构和性能，确保操作的安全性。

2. 在启动设备之前，必须检查各种阀门、管道、仪表和仪器设备的运行状态，确保其正常工作。

3. 在停止设备时，必须依次关闭各种阀门、切断电源，并进行必要的保养和维修。

4. 操作人员必须穿戴合适的防护设备，并在操作过程中保持机器的周围清洁。

同时，禁止在设备上堆放其他物品。

5. 操作人员必须具备相关的操作技能，并按照操作规程进行作业，禁止擅自更改操作参数。

四、事故预防和应急处理1. 在进行化学清洗作业之前，必须进行风险评估，并制定相应的应急预案。

2. 作业过程中，必须随时注意操作环境和操作设备的安全状况，发现异常情况立即停工，并报告相关负责人。

3. 在进入作业现场之前，必须进行安全培训，并定期组织应急演练。

4. 如发生事故，应立即进行紧急撤离，并通知相关部门进行应急处理。

5. 在事故处理后，必须对事故原因进行调查和分析，并采取相应的措施，避免类似事故再次发生。

五、环境保护1. 在进行化学清洗作业时，必须采取措施，防止污染环境，如使用密闭式清洗设备、净化装置和废气处理等。

第一章总则第一条为防止因化学清洗不当而危及设备安全运行，保证化学清洗过程安全可靠、提高效果、特制定本规范。

第二条本规范适用于额定压力小于等于2。

45MPa的固定式蒸汽锅炉和承压热水锅炉；各类热交换器、冷凝器、蒸馏釜、储罐、充气站、配油站、制冷系统及其各类输配管理网的化学清洗。

第三条本规范所指化学清洗是使用本公司生产的GF—120、GF—80、FD-90、1号助剂和2号助剂等安全强力除垢剂、添加剂和各种预处理剂清洗碳酸盐水垢、硅酸盐水垢、硫酸盐水垢和其他污垢。

第四条化学清洗工程由公司清洗工程部统一管理并进行质量监督。

各分公司独立承担化学清洗工程时，必须具备下列条件：1、分公司经理已受聘为公司现场负责人并取得劳动部门频发的有关资格证书。

2、准备好和化学清洗工程相适应的设备和检测手段。

3、报请公司清洗工程部同意并得到签复的化学清洗方案和开工指令书。

第二章化学清洗条件和准备第五条承压锅炉必须符合下列情况之一,方可清洗:1、锅炉受热面水垢覆盖率80%以上且平均垢厚为：无过热器的锅炉≥1.0mm有过热器的锅炉≥0.5mm热水锅炉≥1.0mm2、锅炉受热面上有明显的油污和铁锈.其他设备可按用户委托并参考有关规定商定。

第六条化学清洗前，必须按公司“质保手册”规定的程序办理手续。

在接到公司下发的化学清洗任务书后，必须完成结垢状态、模拟试验、设备情况的报告.1、对设备内外部进行详细检查。

记录并认真填写报告（如有泄露和堵塞，应由有关单位进行预处理）.2、对设备技术状况进行全面了解，记录并认真填写报告。

3、在设备有代表性的部位取水垢试样作模拟试验并认真填写报告。

（详见附录3）第七条根据第六条三份报告，进行技术可行性、经济合理性和社会效益的综合评价。

重大化学清洗工程的设计、GF-120等剂量的核算、工艺流程及其参数的控制,由公司清洗工程部制定。

一般工程由现场负责人组织编制清洗方案后报公司审批。

—1—第八条清洗前，责任人员必须到场。

工业设备化学清洗质量标准工业设备的化学清洗是保证设备正常运行和延长设备寿命的重要手段。

化学清洗可以有效去除设备表面的沉积物、污垢和锈蚀，保持设备的清洁和光滑度，提高设备的工作效率和安全性。

因此，制定科学合理的化学清洗质量标准对于保证工业设备的正常运行和延长设备寿命具有重要意义。

首先，化学清洗质量标准应包括清洗前的准备工作。

在进行化学清洗之前，需要对设备进行全面的检查和评估，确定清洗的方法和清洗剂的选择。

同时，需要对清洗设备和操作人员进行培训，确保清洗操作的安全和规范。

清洗前的准备工作对于保证清洗效果和操作安全至关重要。

其次，化学清洗质量标准应包括清洗过程中的监控和控制。

在进行化学清洗过程中，需要对清洗剂的浓度、温度和清洗时间进行监控和控制，确保清洗剂的使用和清洗时间的合理性。

同时，需要对清洗后的设备表面进行检查和评估，确保清洗效果的达标。

另外，化学清洗质量标准应包括清洗后的处理和保护。

在进行化学清洗之后，需要对设备进行干燥和防腐处理，防止设备表面再次受到污染和锈蚀。

同时，需要对清洗剂和废水进行合理的处理和回收利用，减少对环境的影响。

总之，制定科学合理的化学清洗质量标准对于保证工业设备的正常运行和延长设备寿命具有重要意义。

化学清洗质量标准应包括清洗前的准备工作、清洗过程中的监控和控制，以及清洗后的处理和保护。

只有严格执行化学清洗质量标准，才能保证设备清洁、安全、高效地运行。

同时，化学清洗质量标准的制定和执行也需要不断进行技术和管理的改进，以适应工业设备清洗的不断发展和变化。

希望通过不懈的努力，能够制定更加科学合理的化学清洗质量标准，为工业设备的正常运行和延长设备寿命做出更大的贡献。

化学清洗作业安全规定 PD/GL-24目录一、总则二、化学清洗安全管理、安全培训与考核三、化学清洗仪器设备的安全管理四、化学清洗药品的安全管理：购买、储存、运输与使用五、化学清洗安全操作规程六、安全教育与考核七、其他一、总则1、1根据安全生产法工作场所安全使用化学品的规定等规定制定本规范,以维护化学清洗人员健康安全及公司顾客财产安全；1．2本安全规范适用于本公司清洗服务人员与化学清洗作业.二、化学清洗的安全管理、培训与考核2．1公司化学清洗服务技术、化验及操作人员,必须经有关部门考核合格,持有化学清洗相应资质证后才能从事化学清洗；公司技术部对公司化学清洗人员进行设备化学清洗技术、测试技术、安全防护技术等方面的考核.每年一次.考核合格才能从事化学清洗作业.2．2.公司综合管理部应负责组织有关部门对化学清洗服务人员,包括辅助人员,按照公司安全教育管理规定,进行三级安全教育培训.大型化学清洗工程前,综合管理部应会同技术部、工程部进行有针对性的专项教育和考核.同时,应不定期的组织对化学清洗人员进行化学清洗技术、废液处理、测试技术、安全防护等方面的技术安全培训.2．3公司将化学清洗化学品的有关安全卫生资料向员工公开,教育员工识别安全标签、了解安全技术说明书、掌握必要的应急处理方法和自救措施,经常对员工进行清洗作业场所安全使用化学清洗化学品的教育和培训化学清洗服务人员,应通过培训和学习,熟悉各项清洗用化学药品的化学特性、健康危害、注意事项、安全防护措施和急救方法.2．4 公司根据劳动保护有关规定,配置相应的劳动保护用具用品和急救用具用品.2．5在锅炉及其它化工、动力设备化学清洗全过程,综合管理部应指定专职或兼职安全员.化学清洗服务人员,必须服从施工负责人安全员的安全管理,严格遵守顾客及公司各项安全规章和操作安全规范,不得违章作业；施工负责人/安全员应根据有关国家规定、顾客方要求和本公司规定、作业规范,按照公司安全检查规定,加强监督检查,尤其是劳动保护用具用品佩戴的监督检查.三、化学清洗仪器机具的安全管理3．1技术部严格执行公司化学清洗仪器管理制度和化学清洗设备管理制度,保证设备的完好率；工程部在开工前对化学清洗设备进行复检,确保化学清洗设备满足清洗作业要求.3．2电力系统：清洗设备电力部分,包括电机、电缆、漏电保护器、电控柜等,必须符合国家有关标准.具有防爆要求的化学清洗现场,施工机具必须符合防爆要求. 3．3 临时管路：临时管道等临时设施材料及辅助材料必须符合〈主要材料检验标准〉及专项化学清洗方案确定的技术标准.3．4循环系统：清洗现场,设备操作人员严格按照化学清洗设备安装操作指导书操作、运行化学清洗设备.化学清洗机具应符合生产设备安全卫生设计总则GB 5083-85和相关国家标准.四、化学清洗药品的安全管理：购买、储存、运输与使用4．1营销部根据专项化学清洗工程施工方案所确定的药品名、数量和技术标准购置化学清洗药品.化学清洗药品必须附具检测报告和说明书,如实载明产品特性、主要成分、存在的职业中毒危害因素、可能产生的危害后果、安全使用注意事项、职业中毒危害防护以及应急救治措施等内容；化学清洗材料的验收,由技术部根据具体工程状况决定.或者由供方提供材料的产品说明和检测合格报告,即视为验收合格,或按照<主要材料检验标准>抽样检测.锅炉的化学清洗必须抽样检测盐酸的浓度和缓蚀剂的缓蚀率.4．2 化学清洗危险品的运输按照有关危险品运输规定执行.施工现场,搬运化学清洗药品时,必须包装紧密,搬运平稳,防止泄漏.严禁肩扛手抱.4．3化学清洗药品的包装应当符合国家标准.化学品应有标识,危险化学品应以易于清洗服务人员理解的方式加贴或者拴挂有毒物品安全标签.有毒物品的包装必须有醒目的警示标识和中文警示说明.购进危险化学品时,必须核对包装或容器上的安全标签.安全标签若脱落或损坏,经检查确认后应补贴.4．4 购进的化学品需要转移或分装到其它容器时,应标明其内容.对于危险化学品,在转移或分装后的容器上应贴安全标签；盛装危险化学品的容器在未净化处理前,不得更换原安全标签.4．5本公司不储存易燃易爆强腐蚀性化学药品.应根据供销合同由相关方提供,,根据施工量需求,在施工中直接进入清洗现场.本公司储存的化学清洗药品,严格执行4．6公司应向化学清洗操作人员提供安全技术说明书,并在安全教育中详细说明,以便清洗服务人员熟悉；4．7清洗作业场所清洗服务人员接触的危险化学品浓度不得高于国家规定的标准；暂没有规定的,应在保证安全作业的情况下使用.4．8本公司应通过下列方法,消除、减少和控制工作场所危险化学品产生的危害：一选用无毒或低毒的化学替代品；二选用可将危害消除或减少到最低程度的技术；三采用能消除或降低危害的工程控制措施如隔离、密闭等；四采用能减少或消除危害的作业制度和作业时间；五采取其它的劳动安全卫生措施.4.9 本公司对盛装、输送、贮存危险化学品的设备,采用颜色、标牌、标签等形式,标明其危险性.4．10 本公司按国家有关规定清洗危险化学品的盛装容器,并由出售方予以回收.五、化学清洗操作安全要求：5．1现场安全要求1化学清洗人员应佩带专门标志,与化学清洗无关人员不得逗留在清洗现场.2参加化学清洗人员,应该穿防护工作服、胶皮鞋、戴胶皮围裙、耐酸碱手套、口罩和防护眼镜或防毒面具等,以防被酸、碱溶液灼伤.3清洗现场必须备有消防设备.现场挂贴“注意安全”、“严禁明火”、“有毒危险”、“请勿靠近”等醒目标示牌.4对影响安全的扶梯、孔洞、沟盖板、脚手架等进行妥善处理；5清洗现场严禁吸烟动火.6清洗时,禁止在清洗系统上进行其它工作,尤其不准进行明火作业.7化学清洗现场应备有水源和中和漏酸的石灰.8化学清洗现场,应备有清洁水、毛巾、药棉、%硼酸溶液和%碳酸氢钠溶液以及其它必备的医疗急救药品,包括2%氨水溶液、2~3%碳酸钠溶液、2~3%重碳酸钠溶液、外用医药软膏、静脉注射用10%葡萄糖酸钙或10%氯化钙溶液、10%碘化钠溶液、可拉明、去痛片、喉片等药片等. 9有关人员必须熟悉清洗的安全操作规程,了解各种药剂的特性及灼伤急救方法,做好自身防护.5．2临时用电安全严格遵守顾客方规定及其程序,办理必须的全部票证,并在指定位置接电.严禁私拉乱接.临时用电必须遵守施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005相关条款.电器设备操作人员必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套,持证上岗.5．3化学清洗系统的安全检查,按下述要求进行:1清洗系统所有管道焊接应该可靠.所有阀门、法兰以及清洗泵的盘根均应严密,设有防溅、防泄露措施.2与化学清洗系统无关的仪表及管道应隔绝；3临时安装的管道和阀门应与化学清洗系统相符,阀门挂编号牌；4化学清洗临时系统全部安装完后,应用清洗泵做泵工作压力下的严密性试验,系统严密不漏才能进行化学清洗.5清洗现场还应备有毛毡、胶皮垫、塑料布、铁丝和卡子等以便作泄露处理.5．4加药配药安全操作规程1化学清洗加药配药操作,应按照施工技术方案和技术负责人/施工负责人的指挥进行；2加药品种和药量须经复核无误后才能实施加药配药工序；3加药时间、加药量、加药过程应有人监护,做好详细记录；4投加有刺激性的药品时,工作人员应站在上风,防止人身中毒；投加浓酸时禁止人工肩扛搬运和人工倾倒,投药应尽可能采用机械动力方式；5加药配药时要掌握一定的投药速度,防止药品包装袋掉入清洗箱内,造成清洗泵堵塞.6加药配药过程要遵守化学清洗作业指导书,加强化学测试,控制加药量,避免加药量不足或过量加药,影响清洗质量和设备安全.5．5异常情况的处理：1清洗机具停运,应立即启动备用清洗机具；2临时管路爆裂或破裂：启动化学品泄漏应急预案3产生有害气体：按照潜在事故、紧急事件及应急预案执行.六、特别注意6．1 为防止化学清洗作业中发生的化学反应产生新的有毒有害化学品,影响员工健康安全与顾客公司财产.技术部在编制专项化学清洗方案时,应当加强有关研究和化学试验.如可能或必然产生新的有毒有害化学品,尤其是有毒有害的气体时,必须在试验报告和专项化学清洗方案中明确,并配合综合管理部制定出有效的预防保护方案,按照教育培训程序贯彻给清洗作业人员,并配置相应的劳动保护用具用品和急救用具用品.6．2 化学清洗过程需配备专门巡检人员,严格监视清洗循环系统管道有无渗漏、泄漏情况,并立即上报施工队长,立即采取有效措施.6．3 严禁操作人员饮酒进入操作现场,身体不适,身体疲劳,需及时如实向施工队长上报.6．4 操作人员在清洗现场操作必须一切听从施工队长安排,严禁在施工现场打闹,玩牌等与施工无关的事情.以防止意外操作事故发生.相关文件：施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005使用有毒物品作业场所劳动保护条例中华人民共和国国务院令第352号工作场所安全使用化学品的规定劳动部／化学工业部危险化学品安全管理条例国务院作业场所安全使用化学品建议书国际劳工局理事会第177号建议书常用危险化学品贮存通则GB15603-1995危险化学品安全管理条例国务院高毒物品名录2003年6月11日剧毒化学品目录2002年腐蚀性商品储藏养护技术条件GB17915-1999化学品MSDS安全技术说明书化学清洗设备管理制度一、安装与注意事项1、严格检查泵轴与电机的同轴度,可用薄片调整使其同心,最后用手转动联轴器,转动轻松均匀无擦碰现象则为正常.2、泵的吸入和吐出管路应各有其支架,不允许管路的重量直接由泵来承受,以免泵件损坏.3、泵的安装位置高于液面在泵的吸程允许范围内时,应在吸入管路端部安装上底阀,并在排出管路上设置灌液螺孔或阀门,,供泵起动前灌液之用.泵的安装位置低于液面时,应在吸入管路上安装控制阀门和过滤装置,以防止杂物吸入泵内,过滤面积大于管路面积的3-4倍.4、扬程高时在泵的出口流量控制阀门的外端管路上还应安装逆止阀,以防止突然停机时的水锺破坏.5、必须保证泵的安装高度符合泵的汽蚀量,并考虑管路损失及介质温度.6、现场泵与配液箱组装时,连接管路应保持水平,减小连接法兰的侧向应力.螺栓连接时力度均匀并且对称拧紧,不允许偏向和力度过大过猛,以防拧坏法兰口.制作的密封垫内径不应小于管路内径.7、保证系统中组装的各管路、阀门、法兰密封可靠、安全.二、泵的起动、运行与停止1、牢固地连接电源并检测绝缘电阻要符合要求.2、泵起动前应将泵内灌满加足输送的液体,严禁无液起动.3、关闭出口阀门,接通电源后马上检查泵的转向必须按泵的转向箭头一致,严禁逆向运转.4、泵起动后达到正常转速时,再逐渐打开出口阀门,并调节到所需要的工况投入运行,在出口管路上的阀门关闭情况下,泵连续工作的时间不能超过3分钟.5、停止时应先将出口的阀门关闭,然后再切断电源.三、维修和保养1、定期检查泵和电机,更换易损件.2、经常注意对轴承加注优质润滑油或CD40-15W机油,以保证轴承良好的润滑状态.3、长期停机不使用时,除将泵内腐蚀性液体放净外,应要注意各部件及泵内流道的清洗干净.4、泵严禁空载无液体运转.5、介质中含有固体颗粒时,应在泵入口处须加过滤器.6、采取防水、防晒、防冻措施.7、定期检查各控制阀门、法兰、管路的腐蚀情况.四、故障及排除。

化学清洗作业安全规定范文第一章总则第一条根据《中华人民共和国劳动法》及有关法律法规的规定，为保障化学清洗作业人员的人身安全和健康，规范化学清洗作业行为，特制定本规定。

第二条本规定适用于公司以及子公司等单位从事化学清洗作业的全体人员。

第三条化学清洗作业人员应严格遵守本规定，加强自己的安全意识，确保自身安全。

第四条工作单位应为化学清洗作业人员提供必要的安全防护设施，制定相应的化学清洗作业安全管理制度。

第二章安全教育与培训第五条对从事化学清洗作业的人员进行安全教育与培训，包括化学品知识、化学品危害性、清洗操作规程、事故预防措施等方面的培训。

第六条新员工加入或调动至化学清洗作业岗位时，应进行适宜的新员工培训，了解本单位化学清洗作业的安全规定和措施。

第七条定期开展安全教育活动，提高化学清洗作业人员的安全意识和危机处理能力。

教育内容包括火灾逃生、急救常识、应急预案等。

第三章安全措施与操作规程第八条化学清洗作业应具备必要的安全设施，如通风设备、漏洞设备等，确保操作环境的安全。

第九条严禁化学清洗作业人员使用过期或未经审核的化学品，确保使用的化学品符合安全标准。

第十条化学清洗作业人员应正确佩戴必要的防护装备，如防护眼镜、防护手套、防护面具等，防止化学品对人体造成的伤害。

第十一条化学清洗作业人员在操作过程中，应严禁饮食、抽烟等不安全行为，以免引发火灾等意外。

第十二条化学清洗作业人员应按照操作规程，正确使用化学品并注意操作方法，严禁进行未授权的操作。

第十三条化学清洗作业人员在清洗设备时，应确保设备处于安全状态，随时注意设备的运行情况，及时发现并处理隐患。

第四章应急措施与事故处理第十四条化学清洗作业人员应熟悉公司的应急预案，并能熟练操作应急设备，以应对突发的事故情况。

第十五条当发生化学清洗作业相关事故时，应立即采取必要的应急措施，确保人员安全，并及时报告上级领导。

第十六条化学清洗作业人员在事故处理时，应遵守相关法律法规和公司规定，采取合理的措施，控制事故的蔓延和扩大。

化工厂生产机器清洗管理制度一、目的为了确保化工厂生产机器的清洗工作规范化、制度化，防止交叉污染，保障生产安全和产品质量，特制定本管理制度。

二、适用范围本制度适用于化工厂内所有生产机器的清洗工作。

三、责任部门生产部负责制定和更新清洗流程，质量部负责监督清洗过程和结果，设备部负责提供必要的技术支持。

四、清洗流程1. 停机：生产结束后，按照操作规程停机，并确保机器完全冷却。

2. 排空：将机器内的残留物料排空，确保无物料残留。

3. 拆卸：根据机器结构，拆卸需要清洗的部件。

4. 预洗：使用清水对拆卸的部件进行初步冲洗，去除表面残留物。

5. 化学清洗：根据部件材质和残留物性质，选择合适的清洗剂进行化学清洗。

6. 冲洗：用清水彻底冲洗部件，确保无清洗剂残留。

7. 消毒：对部件进行消毒处理，确保达到卫生标准。

8. 检查：检查清洗后的部件是否达到清洗标准，如有不合格项，需重新清洗。

9. 组装：将清洗干净的部件按原位组装回机器。

10. 试运行：组装完成后，进行试运行，确保机器运行正常。

五、清洗记录1. 每次清洗工作必须有详细的记录，包括清洗日期、清洗人员、使用的清洗剂、消毒剂等信息。

2. 清洗记录应由质量部审核，并存档备查。

六、清洗周期1. 定期清洗：根据生产计划，制定机器的定期清洗周期。

2. 紧急清洗：在生产过程中，如发现机器有严重污染或故障，应立即进行清洗。

七、培训与考核1. 对参与清洗工作的员工进行定期培训，确保其熟悉清洗流程和安全操作规程。

2. 对清洗工作人员进行定期考核，考核结果作为员工绩效评估的一部分。

八、安全与环保1. 清洗过程中应严格遵守安全操作规程，防止事故发生。

2. 使用的清洗剂和消毒剂应符合环保要求，清洗废水应按照环保规定进行处理。

九、监督检查1. 质量部应定期对清洗工作进行监督检查，确保清洗质量。

2. 对监督检查中发现的问题，应及时整改，并记录整改结果。

十、附则本制度自发布之日起执行，由生产部负责解释。

化学清洗作业安全规定范本第一章总则第一条根据《中华人民共和国劳动法》及有关法律法规的规定，为保障化学清洗作业人员的人身安全和健康，规范化学清洗作业行为，特制定本规定。

第二条本规定适用于公司以及子公司等单位从事化学清洗作业的全体人员。

第三条化学清洗作业人员应严格遵守本规定，加强自己的安全意识，确保自身安全。

第四条工作单位应为化学清洗作业人员提供必要的安全防护设施，制定相应的化学清洗作业安全管理制度。

第二章安全教育与培训第五条对从事化学清洗作业的人员进行安全教育与培训，包括化学品知识、化学品危害性、清洗操作规程、事故预防措施等方面的培训。

第六条新员工加入或调动至化学清洗作业岗位时，应进行适宜的新员工培训，了解本单位化学清洗作业的安全规定和措施。

第七条定期开展安全教育活动，提高化学清洗作业人员的安全意识和危机处理能力。

教育内容包括火灾逃生、急救常识、应急预案等。

第三章安全措施与操作规程第八条化学清洗作业应具备必要的安全设施，如通风设备、漏洞设备等，确保操作环境的安全。

第九条严禁化学清洗作业人员使用过期或未经审核的化学品，确保使用的化学品符合安全标准。

第十条化学清洗作业人员应正确佩戴必要的防护装备，如防护眼镜、防护手套、防护面具等，防止化学品对人体造成的伤害。

第十一条化学清洗作业人员在操作过程中，应严禁饮食、抽烟等不安全行为，以免引发火灾等意外。

第十二条化学清洗作业人员应按照操作规程，正确使用化学品并注意操作方法，严禁进行未授权的操作。

第十三条化学清洗作业人员在清洗设备时，应确保设备处于安全状态，随时注意设备的运行情况，及时发现并处理隐患。

第四章应急措施与事故处理第十四条化学清洗作业人员应熟悉公司的应急预案，并能熟练操作应急设备，以应对突发的事故情况。

第十五条当发生化学清洗作业相关事故时，应立即采取必要的应急措施，确保人员安全，并及时报告上级领导。

第十六条化学清洗作业人员在事故处理时，应遵守相关法律法规和公司规定，采取合理的措施，控制事故的蔓延和扩大。

化学清洗作业安全规定化学清洗是一种重要的工业过程，涉及到许多化学物质和操作。

为了确保操作人员的安全和作业的顺利进行，制定一系列的安全规定是必要的。

以下是关于化学清洗作业的安全规定，以确保操作人员的安全和作业的顺利进行。

一、一般规定1. 操作人员应接受相关培训，并具备相应的专业知识和技能，了解清洗过程涉及的化学物质的性质和危险性。

2. 操作人员应佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、化学防护手套、防护服等。

在有必要的情况下，还应佩戴呼吸防护设备。

3. 操作人员应经常检查个人防护装备的状况，并定期更换损坏或过期的防护装备。

4. 应设立专门的清洗区域，确保只有受过培训并授权的人员可以进入。

5. 操作人员在进行清洗作业前，应对作业区域进行充分的通风和排风处理，以降低有害物质的浓度。

6. 清洗作业应遵循相关的法律法规和标准，包括危险化学品的管理和处理规定。

二、化学品的安全管理1. 清洗过程中使用的化学品应经过标识，并储存在专门的安全柜中，以避免误用或泄漏。

2. 操作人员应了解清洗过程中使用的化学品的特性和应急处理方法，并遵循相关的操作指南。

3. 清洗过程中使用的化学品应避免与其他化学品混合使用，以避免产生危险的反应或爆炸。

4. 在加入化学品时，应小心操作，避免溅出或喷溅，以免造成伤害。

5. 操作人员应及时清理和处理溢出的化学品，避免污染环境和造成危险。

6. 应定期检查和维护设备和管道，避免泄漏和损坏造成的危险。

三、操作程序和工程控制1. 清洗设备应定期进行维护和检修，确保设备的正常运行。

2. 清洗过程中应使用适当的工具和设备，避免使用损坏或不合适的设备。

3. 操作人员在进行清洗作业时，应遵循正确的操作程序，并避免任何不安全的操作。

4. 清洗过程中应定期检查清洗液的温度和浓度，并根据需要进行调整。

5. 操作人员应及时清理和处理产生的废液和废物，避免污染环境和造成危险。

四、应急处理和事故预防1. 清洗区域应配备适当的消防设备和应急处理工具，以应对可能发生的火灾和泄漏事故。

化学品生产单位防护设备清洗规范随着工业化进程的不断推进，化学品生产单位的防护设备在生产工艺中扮演着至关重要的角色。

为保障工作人员和环境的安全，防护设备的清洗工作显得尤为关键。

本文将介绍化学品生产单位防护设备清洗的规范及注意事项。

一、清洗设备要求1. 设备选择选择适合清洗需求的设备，如高压水枪、喷淋设备等。

2. 设备材质清洗设备需选用耐腐蚀、耐高温的材质，以保证其在高压、高温清洗中的稳定性和安全性。

3. 设备操作操作设备时，操作人员应熟悉设备的使用方法，了解每个功能部件的作用，确保清洗过程中的顺利进行。

二、清洗原则1. 分类清洗根据防护设备所处的位置及用途进行分类清洗，避免化学物品的交叉污染。

常见的分类有体外设备清洗、体内设备清洗等。

2. 清洗顺序按照从上到下、从内到外的顺序进行清洗，确保彻底清除污垢和残留物质。

3. 温度控制根据设备所用材质和工艺要求，控制清洗水温度，避免温度过高引起设备破损或变形。

4. 清洗液选择选择合适的清洗剂，避免使用对设备有腐蚀或损坏作用的清洗剂。

同时，应根据不同设备的特性和需求，选择相应的清洗液。

5. 清洗时间根据设备的不同污染程度以及清洗液的配方，合理安排清洗的时间，确保彻底清洗。

三、清洗步骤1. 准备工作戴上个人防护用具，如手套、护目镜等。

确保工作环境通风良好，避免有害气体的吸入。

2. 现场处理将设备移至指定的清洗区域，检查设备表面是否有积尘、杂物等，清除后再进行清洗。

3. 清洗前处理先用清水冲洗设备表面，去除粗大的污垢，以避免阻塞喷洒装置。

4. 清洗剂配制根据清洗剂的使用说明，按照一定比例配制清洗液。

5. 清洗操作使用高压水枪或喷洒设备将清洗液均匀喷洒或冲洗在设备表面、内部等需要清洗的部位，确保清洗液能够充分覆盖并渗透到污垢中。

6. 转洗及冲洗根据清洗剂的使用说明，将清洗液停留一定时间后，进行转洗或冲洗，以确保污垢被有效清除。

7. 清洗液清除清洗完成后，将设备内的清洗液彻底清除，避免残留物质对设备造成损害。