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除铁器哪家好_除铁器如何选择【恒基磁电】除铁器分为永磁除铁器和电磁除铁器，一般与皮带输送机或者给料机配套使用，有时也与管道连接使用。
如何根据不同的物料，不同的生产环境选择佳的除铁设备，也是大家咨询较多的问题。
今天我们就介绍一下与除铁器哪家好的选型方法。
那么今天小编和大家讲解一下关于关于除铁器的一些详细介绍吧#详情查看#【除铁器哪家好】【恒基磁电：除铁器如何选择】除铁器选型时要注意什么呢？下面几点不可忽视：用户在选用除铁器时，先考虑的是输送胶带的带宽、带速、倾角，物料的性质、湿度、粒度、厚度，物料中的含铁量的多少、铁磁物的粒度、性质，除铁要求、使用环境（温度、湿度、粉尘、有无腐蚀性等）、除铁器本身的特性，安装的位置、空间等。
当物料中含铁量较多时，应选用连续自动除铁的自卸式电磁除铁器（如市场上的RCDC、RCDD、RCDF 系列），自卸式永磁除铁器（如RCYC、RCYD系列），永磁滚筒（如RCT系列），电磁滚筒（如CFDL 系列）。
当物料中含铁量较少时，应选用永磁除铁器（如市场上的RCYB系列），电磁除铁器（如RCDA、RCDB、RCDE、CF系列）。
当物料中的铁磁物特别少时，选用金属探测仪和强磁自卸式电、永磁除铁器配套使用，达到自动监测自动除铁，具有省电节能、寿命长、除铁效果好等特点。
当使用悬挂式电、永磁除铁器时，如物料过厚可与无磁托辊配套使用，提高除净率，也可适当降低悬挂高度，以达到理想的除铁效果。
当使用环境（如粉尘、烟尘、灰尘）较严重时，应选用全密封结构的电磁除铁器、永磁除铁器。
当物料中含有除铁器不能吸附的非磁性金属材料时，应选用金属探测仪检测出金属物，自动停机报警后人工除铁。
当用户不使用输送胶带而采用溜槽、管道、链板机、提升机等设备输送物料时，应采用管道式永磁除铁器。
对于除铁要求较高的场合，如要求悬挂高度大于额定悬挂高度，或物料厚度大于额定厚度时，应选用大于本规格的除铁器或采用多级除铁。
【恒基磁电：除铁器厂家哪家好】公司自成立伊始便迅速发展，不断壮大，产品以巨大的冲击力快速占领国内主流需求市场，广泛应用于电力、钢铁、煤炭、水泥、建材、冶金、矿山、干沙、化工、耐火材料、玻璃、造纸、陶瓷、制糖、食品、磨具磨料、活性炭、石英砂、港口等行业。
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟从性能、磁感应、轴承等全面结合选适用的除铁器山东临朐鼎工磁电分析怎样选择除铁效果更好的除铁器?从除铁器性能、磁感应、轴承和其他零部件的质量全面相结合才能选到效果性能好的除铁器。
除铁效果：主要取决于除铁器的磁性能参数，与磁感应强度成正比，与磁场梯度成正比。
电磁除铁器按冷却方式：分为风冷、油冷、热管冷却、自冷等。
风冷的优点：是冷却效果好、温升低、冷热态磁性能差距小、成本较低;缺点是密封性较差,绕组与空气直接接触,不耐腐蚀、容易积尘，因而不适合沿海盐雾环境。
油冷的优点：是密封好、冷却效果好、温升低、冷热态磁性能差距小、成本较低;缺点是对导热油的要求高(除铁器的温升高于普通油冷变压器的温升)，需要用户定期更换,否则可能因为导热油变质破坏绝缘。
例如，秦皇岛港务局第六、第七港务公司进口油冷除铁器均因故障改型。
热管冷却优点：是热管自身导热性能好、热交换效率高;缺点是热管与绕组间为线接触(热管外形为圆形)，需要填充较大数量的绝缘材料，占用了绕组有效体积，从而影响了传热，使整体传热效率降低。
热管做为绕组内的异物，增加了线圈的故障点，一旦热管泄漏，将损坏磁芯。
热管传导的热量最终也要散到空气中，如果散热面积不够，热管内部液态物质全部汽化，则丧失了循环散热的作用，导热效果也大打折扣。
因而一般B≥800㎜较大功率电磁除铁器不推荐热管冷却。
以免除铁器不能正常工作。
影响到生产。
自冷的优点是密封和绝缘性能好、工作稳定、故障点少;缺点是体积较大、用线量较大、成本较高。
自冷除铁器因靠自身散热面积将热量散发至空气中，需要较大的体积、较低的励磁功率。
在确保除铁器性能基础上(须保证一定安匝。
除铁器的分类及注意事项概述除铁器是一种常用的家用电器，用于清除衣物和家居物品上的铁屑和杂质。
随着科技的进步，除铁器的种类越来越多样化，功能也越来越强大。
本文将介绍除铁器的分类及注意事项，帮助读者更好地选择和使用除铁器。
一、分类1. 手持式除铁器手持式除铁器是最常见的一种型号。
它通常由一个手柄和一个具有吸力的喷嘴组成。
手持式除铁器适合清理衣物、沙发和床上用品等家居物品上的铁屑和杂质。
2. 立式除铁器立式除铁器是一种更大型、功率更高的除铁设备。
它通常有一个底座和一个可以调节高度的吸尘喷嘴。
立式除铁器适合清理地毯、地板以及其他较大面积的家居物品上的铁屑和杂质。
3. 汽车专用除铁器汽车专用除铁器是为了方便清理汽车内部而设计的。
它通常具有更小巧的尺寸和更长的电源线，方便在汽车内部使用。
汽车专用除铁器可以有效地清理汽车座椅、地毯和仪表盘等区域的铁屑和杂质。
4. 工业级除铁器工业级除铁器是一种专门用于工业生产线上清理物料中的铁屑和杂质的设备。
它通常具有较大的吸力和处理能力，适用于大规模生产环境下的物料清理。
二、注意事项1. 安全使用在使用除铁器时，首先要确保设备处于安全状态。
检查电源线是否完好无损，避免出现漏电等安全隐患。
在使用过程中要注意避免将手指或其他物体靠近吸尘喷嘴，以防止意外伤害发生。
2. 清洁维护定期清洁和维护除铁器是保持其正常工作状态的重要步骤。
可以根据使用频率，每隔一段时间清空除铁器内部的杂质，并清洗喷嘴和过滤网等易积灰的部件。
还需要定期检查电源线和插头是否有损坏，确保设备的正常使用寿命。
3. 使用范围不同型号的除铁器适用范围有所差异，要根据具体清理对象选择合适的型号。
手持式除铁器适合清理衣物和家居物品，立式除铁器适合清理地毯和地板，汽车专用除铁器则适合清理汽车内部。
在使用之前，要仔细阅读产品说明书，了解清洁对象的限制范围。
4. 存储注意当不使用除铁器时，应将其存放在干燥、通风的地方，并远离易燃物品。
电磁除铁器国家标准
电磁除铁器是一种用于去除物料中铁器的设备，广泛应用于矿山、化工、建材、粮食等行业。
为了规范电磁除铁器的设计、制造和使用，国家对其进行了标准化管理，制定了一系列的国家标准，以确保电磁除铁器的安全、高效运行。
首先，电磁除铁器的国家标准明确了其基本性能指标。
这些指标包括除铁效率、除铁深度、工作电流、电磁线圈电压等。
通过对这些指标的规定，可以确保电磁除铁器在工作时能够有效地去除物料中的铁器，保障生产线的正常运行。
其次，国家标准对电磁除铁器的设计和制造提出了具体要求。
包括材料选用、
结构设计、电磁线圈参数、散热设计等方面的规定，以确保电磁除铁器具有良好的耐用性和稳定性。
同时，国家标准还对电磁除铁器的外观质量和安全保护装置进行了规定，以确保产品的外观美观、安全可靠。
另外，国家标准还对电磁除铁器的安装、调试和使用提出了要求。
包括安装位置、电气接线、设备调试、操作规程等方面的规定，以确保电磁除铁器在使用过程中能够达到预期的除铁效果，同时保障操作人员的安全。
最后，国家标准还对电磁除铁器的检测和维护提出了相应的要求。
包括定期检
测除铁效果、电气性能、安全保护装置等方面的规定，以确保电磁除铁器在使用过程中能够保持良好的工作状态，延长设备的使用寿命。
总的来说，电磁除铁器国家标准的制定和执行，对于规范电磁除铁器的设计、
制造、使用和维护起到了重要的作用。
只有严格遵守国家标准的要求，才能够确保电磁除铁器的安全、高效运行，为生产提供可靠的保障。
因此，各相关行业的生产企业和用户单位应当严格遵守国家标准，加强对电磁除铁器的管理和维护，共同维护生产安全和设备稳定运行。
除铁机的原理和应用一、除铁机简介除铁机是一种专门用于去除铁杂质的设备。
它采用一系列物理和化学方法来分离和去除固体、粉状或流体物料中的铁杂质。
在各个行业中广泛应用，特别是在矿业、冶金、建筑材料、食品加工、化工等领域。
二、除铁机的原理除铁机的工作原理基于物理和化学的原理，主要包括磁性和非磁性分离。
1.磁性分离原理–利用磁场吸附铁杂质的特性，通过磁性分离实现除铁的效果。
–除铁机内部装有一系列磁体或磁棒，通过对物料通行区施加磁场，使磁性的铁杂质被吸附住并保持在除铁机内部。
2.非磁性分离原理–利用物料颗粒的性质和粉尘分离技术，实现非磁性物料中的铁杂质去除。
–通过筛分、离心力、气流等方式，将非磁性的铁杂质从物料中分离出来。
三、除铁机的应用除铁机广泛应用于多个行业，以下是几个常见的应用领域：1.矿业–在矿石采掘过程中，除铁机可以去除矿石中的铁杂质，提高矿石的品位和质量。
2.冶金–在冶金工艺中，通过除铁机去除金属材料中的铁杂质，提高金属材料的纯度和质量。
3.建筑材料–在混凝土、砂石等建筑材料的生产过程中，除铁机可以去除材料中的铁杂质，提高产品的质量。
4.食品加工–在食品加工行业中，除铁机可以去除食品原料中的铁杂质，确保食品产品的安全和质量。
5.化工–在化工生产过程中，除铁机可以去除原料中的铁杂质，保证化工产品的纯度和质量。
四、除铁机的优势使用除铁机具有许多优势，包括：•提高产品质量：除铁机能有效去除材料中的铁杂质，提高产品的纯度和质量。
•增加设备寿命：去除铁杂质可以避免铁杂质对设备的腐蚀和损坏，延长设备的使用寿命。
•保护生产设备：除铁机可以防止传送带、碎石机等生产设备被铁杂质卡住或损坏，提高生产效率和设备可靠性。
•提高安全性：去除铁杂质可以避免在生产和加工过程中的金属混入，从而减少事故风险和人身伤害。
五、总结除铁机是一种广泛应用于各个行业的设备，通过磁性和非磁性分离原理，能够有效去除铁杂质，提高产品质量、保护设备和提高生产效率。
第1篇第一章总则第一条为加强除铁器管理，保障除铁器安全、高效运行，防止事故发生，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国产品质量法》等法律法规，结合本地区实际情况，制定本规定。
第二条本规定适用于本地区所有使用除铁器的单位（以下简称“使用单位”），包括但不限于钢铁、煤炭、电力、化工、建材等行业。
第三条除铁器管理应当遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“谁使用、谁负责”的原则。
第四条县级以上人民政府安全生产监督管理部门负责本行政区域内除铁器的监督管理。
其他相关部门按照各自职责，共同做好除铁器管理工作。
第二章除铁器的基本要求第五条除铁器应当符合国家有关标准和规范，具有生产许可证和产品质量合格证。
第六条除铁器的设计、制造、安装、运行、维护和报废等环节，应当符合以下要求：（一）设计：除铁器设计应当充分考虑使用环境、工作条件和使用要求，确保除铁器的安全性和可靠性。
（二）制造：除铁器制造应当采用先进的制造工艺和材料，确保除铁器的质量。
（三）安装：除铁器安装应当由具有相应资质的单位进行，确保安装质量。
（四）运行：除铁器运行应当严格按照操作规程进行，确保除铁器的正常运行。
（五）维护：除铁器维护应当定期进行，及时发现和排除故障，确保除铁器的安全运行。
（六）报废：除铁器达到报废条件时，应当及时报废，并按照规定进行处理。
第七条除铁器应当具备以下基本功能：（一）自动检测和排除铁磁性物质；（二）自动调节除铁强度；（三）自动报警和故障诊断；（四）安全防护措施；（五）便于操作和维护。
第三章除铁器的使用管理第八条使用单位应当建立健全除铁器管理制度，明确责任，落实措施。
第九条使用单位应当对除铁器操作人员进行培训，确保其掌握除铁器操作规程和安全知识。
第十条除铁器操作人员应当具备以下条件：（一）经过培训，取得相应资格证书；（二）熟悉除铁器操作规程和安全知识；（三）身体健康，无影响操作除铁器的疾病。
第十一条除铁器操作人员应当遵守以下规定：（一）按照操作规程操作除铁器；（二）定期检查除铁器运行状态；（三）发现异常情况及时报告并采取措施；（四）不得擅自离开操作岗位。
国内除铁器的分类、性能特点及应用选型摘要介绍了电磁除铁器和永磁除铁器的应用现状，简要介绍了电磁除铁器(风冷式、水冷式、油冷式、振动式、超导式等)和永磁除铁器(带式、板式、翻板式、管道式、栅格架式、滚筒式等)的优缺点，并探讨了除铁器研发展方向。
关键词除铁器电磁除铁器永磁除铁器除铁器是一种产生强大磁场吸引力的设备，它能将混杂在非磁性物料中的铁磁性杂质清除，以保证输送系统中的破碎机、研磨机等机械设备安全正常工作，同时可有效地防止因大、长铁件划裂输送机皮带的事故发生。
除铁器广泛用于冶金、矿山、选煤厂、电厂、陶瓷、玻璃、水泥、建材、化工、食品及饲料加工行业，在新兴的垃圾处理工业中，也需要除铁器回收废物中的钢铁。
尤其在煤炭和陶瓷行业中，煤中混有的雷管、铁钉等铁杂质不仅影响安全生产，而且影响出口煤炭的质量和声誉；陶瓷工业生产中使用的石灰石、硅石、白云石、长石等原料，常或多或少含有铁及铁的化合物，铁质对陶瓷产品危害极大，它常使瓷器外表面产生褐色或黑色斑点，影响产品的白度，降低陶瓷产品的等级。
因此利用除铁器除铁这一环节就显得非常重要。
近年来，为满足工业生产的多种需要，研制开发出了大量的新型除铁器。
除铁器按磁力来源不同，分为电磁除铁器和永磁除铁器。
电磁除铁器实质上是一种直流电磁铁，其励磁线圈在通电过程中产生强磁场，将非磁性物料中的铁件吸起。
永磁除铁器是以高矫顽力、高剩磁的稀土磁性材料钕铁硼和铁氧体组成磁源，以形成强力磁场，用于吸除铁磁性杂物，整机不通电，无能耗。
电磁和永磁除铁器的具体分类和应用如下⋯。
1 电磁除铁器电磁除铁器按卸铁方式可分为自动卸铁和人工卸铁两种；按冷却方式可分为自然冷却式、强迫风冷式、水冷式、油冷式、热管冷却式等；此外还有超导式和振动式电磁除铁器。
(1)自然冷却式。
采用内部充填导热硅脂(或柏油、石英砂、桐酸树脂、环氧树脂等)，外部可加焊散热翼片。
该种设备体积小、质量轻、结构简单，密封性能好，安装、使用和维修都很方便且价格便宜。
RCD系列悬挂式电磁除铁器，产品居国内外同类产品之领先地位，可与皮带输送机、振动输送机、电磁振动给料机等各种输送机配套使用。
它能从散状非磁性物料中清除块状为0.1-50kg的铁磁性物质，对提高物料品位、回收杂铁、保护各道工序设备及有效减少原料铁杂质含量，起到了重要的作用。
广泛应用干火力发电、煤炭、输煤港口、冶金、矿山、陶瓷、化工、玻璃、建材等行业。
概述：
RCDB系列干式电磁除铁器（亦称PDC系列盘式、RCDY系列电磁除铁器）。
其励磁线圈散热方式为自然冷却式，在极其恶劣的环境下工作稳定可靠。
主要用于清除粉状、粒状或块状非磁性物料中的除铁，比如用在破碎机前及皮带输送机上位任何物料的除铁。
主要特点：
▲计算机模拟设计磁透深度大，吸力强。
▲低电供电、功耗小、温升低、故障率低。
▲密封性能好，具有防尘、防晒、耐腐蚀。
▲外壳均匀排排布散热片，使散热面积太太增加，有效控制了温升。
如何选择合适的除铁器？在工业生产过程中，铁材料是制造许多产品的常见原材料。
然而，含铁杂质的材料会降低产品质量，并可能影响生产过程的稳定性和效率。
为此，除铁器在工业领域中发挥着重要的作用。
除铁器是用于除去铁杂质的设备，其能够将含铁的材料分离出金属异物。
市场上有各种形式的除铁器，如电磁和永磁除铁器等。
本文将介绍如何选择合适的除铁器。
1. 了解材料的性质在选择除铁器之前，需要考虑处理的材料的性质。
这包括材料的形状、大小、密度和含铁率等因素。
根据这些参数，可以选择合适的除铁器。
例如，对于形状规则的小型物料，可以选择磁棒除铁器或手提式除铁器，而对于大型或非规则形状的物料，则需要选择更大型的设备。
2. 确定需要移除的铁杂质的类型除铁器的类型和适用性取决于需要移除的铁杂质类型。
铁杂质可能是铁屑、亚铁、铁板或其他金属异物等。
例如，对于吸铁屑较强的永磁除铁器来说，可以很好地用于清除较小的材料或铁屑，但对于铁板等大型铁杂质来说，则可能需要选择电磁除铁器。
3. 了解生产环境在选择除铁器时，需要考虑生产现场的环境，包括温度、湿度、震动和污染等等。
这将有助于确定何种类型的除铁器在该生产环境下最为适用。
例如，在潮湿的环境下，永磁除铁器的性能可能会受到影响，而电磁除铁器则具有更好的适应性。
4. 了解设备的经济性在选择除铁器时，除了考虑其性能和适应性，还应考虑设备的经济性。
这包括设备的成本、维护和操作费用等。
永磁除铁器在操作时使用电力少，维护费用也较低，但是其购买成本要高于电磁除铁器或磁棒除铁器。
5. 寻找专业的供应商在寻找适合的除铁器时，建议选择有丰富经验和技术的专业供应商。
这些供应商可以提供更全面的服务，包括推荐适合的设备、提供技术支持，以及维护和保养设备等。
总之，在选择合适的除铁器时，需要考虑多种因素，包括处理材料的性质、需要移除铁杂质的类型、生产环境、设备的经济性和专业供应商等。
只有全面考虑这些因素，才能选择到最适合的设备，满足生产过程中的除铁需求并提高生产效率。
国内除铁器的分类、性能特点及应用选型摘要介绍了电磁除铁器和永磁除铁器的应用现状，简要介绍了电磁除铁器(风冷式、水冷式、油冷式、振动式、超导式等)和永磁除铁器(带式、板式、翻板式、管道式、栅格架式、滚筒式等)的优缺点，并探讨了除铁器研发展方向。
关键词除铁器电磁除铁器永磁除铁器除铁器是一种产生强大磁场吸引力的设备，它能将混杂在非磁性物料中的铁磁性杂质清除，以保证输送系统中的破碎机、研磨机等机械设备安全正常工作，同时可有效地防止因大、长铁件划裂输送机皮带的事故发生。
除铁器广泛用于冶金、矿山、选煤厂、电厂、陶瓷、玻璃、水泥、建材、化工、食品及饲料加工行业，在新兴的垃圾处理工业中，也需要除铁器回收废物中的钢铁。
尤其在煤炭和陶瓷行业中，煤中混有的雷管、铁钉等铁杂质不仅影响安全生产，而且影响出口煤炭的质量和声誉；陶瓷工业生产中使用的石灰石、硅石、白云石、长石等原料，常或多或少含有铁及铁的化合物，铁质对陶瓷产品危害极大，它常使瓷器外表面产生褐色或黑色斑点，影响产品的白度，降低陶瓷产品的等级。
因此利用除铁器除铁这一环节就显得非常重要。
近年来，为满足工业生产的多种需要，研制开发出了大量的新型除铁器。
除铁器按磁力来源不同，分为电磁除铁器和永磁除铁器。
电磁除铁器实质上是一种直流电磁铁，其励磁线圈在通电过程中产生强磁场，将非磁性物料中的铁件吸起。
永磁除铁器是以高矫顽力、高剩磁的稀土磁性材料钕铁硼和铁氧体组成磁源，以形成强力磁场，用于吸除铁磁性杂物，整机不通电，无能耗。
电磁和永磁除铁器的具体分类和应用如下⋯。
1 电磁除铁器电磁除铁器按卸铁方式可分为自动卸铁和人工卸铁两种；按冷却方式可分为自然冷却式、强迫风冷式、水冷式、油冷式、热管冷却式等；此外还有超导式和振动式电磁除铁器。
(1)自然冷却式。
采用内部充填导热硅脂(或柏油、石英砂、桐酸树脂、环氧树脂等)，外部可加焊散热翼片。
该种设备体积小、质量轻、结构简单，密封性能好，安装、使用和维修都很方便且价格便宜。
能适应各种恶劣环境。
其缺点：①体积较小，励磁导线短，所产生的磁场较小；②散热效果不好，长时通电后．磁感应强度衰减严重；③无自卸皮带，间断作业。
(2)强迫风冷式。
采用低噪声离心风机或轴流戴惠新等：除铁器应用现状及其发展方向2007年第9期风机对电磁线圈进行强迫风冷。
其优点：①本体外围有一套冷却线圈系统．其线圈绕组可以较多，散热效果得到改善，能获得较大磁场；②一般备有自卸皮带清理杂质，可连续作业。
其缺点是：①由于仅靠本体两侧的风扇冷却，对线圈内部散热并不好．整体冷却效果不太理想，内部温升大；②长时间连续作业，磁感应强度易衰减；③由于进出风口水气、灰尘、杂质等易进人造成堆积或积炭，难以清除，从而影响使用效果和寿命；④体积较大，质量大，对安装、场地等要求较高。
(3)水冷式。
水冷式电磁除铁器励磁导线中空，通过循环泵使去离子水在空心导线内循环，带走通电导线产生的热量。
由于结构特殊，有以下优点：①采用低电压、大电流方式进行励磁，磁感应强度高；②内部温升小，长期运行、磁感应强度衰减小。
缺点是：①结构复杂，需配备辅助散热系统，如循环泵、散热器、泵压和水温报警装置等，占地面积大，安装工作量大；②磁感应强度大，不易安装自卸皮带，杂质去除需断电；③电器部分结构复杂，维修量大。
④成本较高；⑤由于其冷却系统靠去离子水循环和风扇散热，而水的冰点又在0℃，故如果在我国北方使用，其散热系统无法过冬。
若去离子水改成防冻液，又无法避免防冻液对空心导线的腐蚀。
(4)油冷式。
励磁线圈全部浸泡在高压绝缘冷却油中。
线圈与油充分接触，产生的热量能及时传导给冷却油，热量不集中。
该机内部温升较小，散热均匀，可长时间连续运转；随时间推移，磁感应强度衰减也较小。
密封性能好，能在各种恶劣环境中使用。
但其缺点是体积大，质量大，成本较高，对安装场地、空间、钢结构等都有较高要求。
长期使用后，油中金属离子增多，造成沉积，难以彻底换油，由于受温升限制，磁场强度在额定悬挂高度中心一般在0．1 T以下。
(5)热管冷却式。
采用被称为“热超导”的高效热管作为散热元件，其当量导热系数比钢管高300多倍，传热性能优异，具有均匀的温度特性，冷却效果好，可靠性高，能适应各种恶劣环境，寿命长。
在热管散热段安装二次散热翼片，扩大了散热面积，利用气一液相变传热，不需任何外界动力源，节能降耗。
并且其结构紧凑，自重小，安装维修方便。
其缺点是热管的成本较高，制作工艺要求比较高，化学清洗、机械加工、惰性气体保护焊、管壳的检漏、高真空度的获得及封口测试等，只要有任何一项出现偏差都可能影响其散热性能。
(6)振动式电磁除铁器。
该机励磁线圈通人直流电后，在筛料网四周形成不均匀磁场区，当被处理的物料通过筛料网时，混杂在物料中的散铁颗粒被吸留住，而非磁性物料在振动电机的作用下均匀通过筛料网，达到除铁的目的．广泛应用于磨料、化工、耐火材料、玻璃和陶瓷等行业去除小颗粒或粉状非磁性原料(60～400目)中铁磁性杂质，有体积小，质量轻，效率高，安装、维修方便等优点。
其主要形式：①自然冷却振动式除铁器，其冷却方式同上所述自然冷却式电磁除铁器相同，其磁场性能较低；②双液冷却振动式除铁器，采用油冷加水冷方式进行冷却，其磁场性能较高，热态性能稳定，但价格也较贵。
(7)超导式电磁除铁器。
该除铁器本体线圈采用铌钛超导线，线圈在一269℃低温环境下，当电流通过铌钛导线时，其电阻为零。
电能全部转化为磁能，实现节能、强磁。
目前国内尚无厂家生产。
2 永磁除铁器永磁除铁器是随着我国稀土技术的发展而开发的新型除铁器。
我国稀土资源广泛，各种稀土永磁材料发展应用均十分迅速。
永磁除铁器按卸铁方式可分为带式自动卸铁、板式人工卸铁、手动式卸铁和翻板式卸铁4类。
另外还有管道式、隔栅式、栅格架式、通道式、永磁滚筒、转筒式等。
(1)带式永磁除铁器。
带式永磁除铁器其特点是自动卸铁，磁场恒定，无冷热态变化，故障点少，在1 200 mm带宽以下应用较普遍。
由于目前磁屏蔽技术发展还不过关，所以给制造、运输、安装、操作、维修均带来不少麻烦。
例如大块铁被吸上磁箱存在着既有可能抛不掉，从而夹死皮带烧毁电机的问题。
同时又难以清除，并有可能对磁块造成损坏，因而在大规格的应用上受到一定的限制。
(2)板式人工卸铁式永磁除铁器。
在所有除铁器中最为简单，价格低，占用空间位置小，制造安装维修方便。
按照配置方式大致可分为两种，即悬挂固定式和底部固定式。
悬挂固定板式除铁器适于安装在胶带输料皮带机的上方，而底部固定板式除铁器适于装在下料斗或溜槽的下方。
这种类型的除铁设备适于含铁杂质较小、较少的场合，而且输送料流厚度最好不超过100 mm。
该设备工作时，夹杂铁物直接被吸引在磁力板上，需进行定期人工卸铁，较为费力。
(3)手动式永磁除铁器。
手动式永磁除铁器卸铁时采用摇手把利用刮板将铁件刮到磁场外的方式进行除铁，但一般还不能用于有较大铁件的场合。
(4)翻板式永磁除铁器。
翻板式永磁除铁器卸铁时将磁系翻转约9O。
，使铁磁性物质自动脱落，其外形有提升磁系脱离磁场(抽屉式)的结构，其外形尺寸和带式相比长度较短，高度略高，操作较方便简单。
(5)管道式永磁除铁器。
管道式除铁器是一种湿法作业的除铁设备。
该设备主要由磁棒插人管道内构成。
该设备适用于浆料中的除铁场合，特别适用于微细颗粒铁物的清除。
主要用于水泥、粮食、玻璃、化工等行业除铁，其结构简单，但一般为人工卸铁(也有管道式电磁除铁器)。
其结构有①除铁器外置式除铁器附在管道一边或两边(一般管道为矩形)；②除铁器内置式除铁器位于管道中央呈圆锥形(一般管道为圆形)。
(6)栅格架式永磁除铁器。
这种除铁器采用多根磁棒间隔而成。
由于栅格架上方安置了导流板，它可使物料中的夹杂铁受磁棒吸住的几率增大。
为了使该装置适于不同的给料器，该装置可根据用户要求订制成圆形格架和方形格架。
该装置适于12．5 mm以下的物料除铁场合。
(7)隔栅式永磁除铁器。
一般为管状，采用挤压式磁场布置，既可用于干式除铁，又可制成湿式管道除铁器。
主要用于化工原料、纸浆、矿物等原料的除杂，磁场强度高、梯度大，但深度较小，均匀性较差。
(8)通道式永磁除铁器。
这种除铁器主要采用两块磁力板由框架组合而构成。
该通道框架上方也设有导流板，可使物料的除铁率达到最高。
该设备的最大优点是可使块料(5O～60 mm)中的机械铁能得到充分和有效清除。
(9)永磁滚筒式除铁器。
它主要由一个多极固定磁系和一个由非导磁材料制成的圆筒构成。
固定磁系的包角为180。
或者360。
，圆筒围绕该磁系转动或者整个磁滚筒转动。
一般可用来代替带式输送机主动轮，既可带动皮带输送物料，同时又起到分选的作用，在钢厂钢渣回收利用、矿山铁砂石粗选、非磁性物料除杂中起着重要的作用，操作简单。
该设备适于50 mm以下的粗颗粒物料输送过程中的除铁。
(1O)转筒式永磁除铁器。
该设备的磁系及转筒构造与上述的滚筒式除铁器的基本一样。
不同的是该转筒是由一个独立的电机来驱动，因而可进行连续且独立除铁。
它非常适于物料流中含铁量大的除铁场合。
永磁除铁器的优点：①磁吸力特强、工作性能稳定、结构简单紧凑、能耗小．②质量轻、操作及维修方便。
③生产过程中突然停电时，除铁器所吸住的铁质物不会再次排人原料中。
缺点有：①磁感应强度的提高受技术限制；②运输安装不方便，吸附大的铁件不易卸下；③运输和安装过程中的振动，易引起磁结构变化，造成磁力衰减；④对温度变化较大的地区，温差对磁感应强度有影响；⑤自卸式永磁除铁器由于配备自卸皮带，交流电机所产生的交变磁场对本体磁力有影响；⑥造价高、使用历史短。
3 除铁器的发展方向目前，随着科技的发展，运输皮带越来越宽(已达2 400 mm)、带速也越来越高(已达5．7 m／s)、料层也越来越厚(已达500 mm)、处理量也越来越大(已达7 200 t／h)、除杂要求也越来越高(除净率要求达98％以上)，因而对除铁器提出了更高的要求。
因此，未来除铁器的研究发展方向主要有以下几个方面。
(1)精细除铁。
由于原料在加工过程中难免混人一些细小铁件和设备磨损产生的细铁粉，有时还混有少量铁钛质矿物，而工业上对除杂要求却越来越高，要除去这部分较细的铁杂质就必须提高除铁器的除铁能力，向精细方向发展。
(2)高磁场、高梯度。
根据磁力是磁场强度与磁场梯度的乘积的原理，采用多种聚磁方法和应用更好的材料，使除铁器在额定悬挂高度中心的磁场强度已达到90、120、150 mT，同时梯度也越来越大，所以磁力也越来越大。
出现了超强磁除铁器，其磁力指数是常规除铁器的4倍多。
(3)节能方面。
电磁除铁器是靠电流产生磁场，在使用过程中会消耗大量电能，而且其散热系统也需要消耗能量。
虽然永磁除铁器不需消耗电能，但是在某些行业电磁除铁器有不可替代的优势(如陶瓷厂)，因此节能降耗就成了电磁除铁器的发展趋势。
