浅谈几种常见的永磁除铁器的卸铁方法

永磁除铁器操作规程1.安全操作：-在操作之前，必须将设备放置在平稳的工作台面或支架上，确保设备稳固。

-在接通电源之前，检查电源线缆是否完好无损，确保没有松动或暴露的导线。

-在操作过程中，不要将手指或其他物体靠近除铁器。

因为除铁器的磁力非常强大，可能会造成损伤。

-当需要进行维护或清洁时，必须先断开电源并等待设备冷却。

2.遮蔽和保护：-在使用永磁除铁器之前，必须先确认所处理的杂质是否适合使用该设备来去除。

对于非铁磁性材料，建议不使用除铁器进行清理。

-在使用过程中，必须使用适当的容器来收集被除铁的杂质。

可以使用带有磁性防护壳的容器来防止进一步的磁吸。

-在除铁过程完成后，应及时将除铁器与杂质分离，以免磁铁长时间接触杂质而使磁力减弱。

3.操作过程：-在开始操作之前，确认除铁器已经连接到电源，并进行必要的调整和校准。

-将欲清除铁杂质的被处理物体或溶液平稳地放置在除铁器的工作平面上。

确保在除铁物品周围的工作区域清空。

-打开电源，并确保除铁器处于正常工作状态。

-将除铁器的磁面慢慢移动到待处理的杂质附近，直到杂质被吸附在除铁器上。

-缓慢移动除铁器，将除铁器上的吸附杂质移开。

-在操作过程中，必要时可以调整除铁器的磁力强度和角度，以便更好地清除杂质。

-当操作完成后，关闭电源，并等待除铁器冷却。

4.维护与保养：-定期清洁除铁器的磁面，以确保其磁力强度和效果。

-在维护、清理磁铁表面或更换部件之前，必须先断开电源并等待设备冷却。

-注意避免除铁器与水等液体接触，以防止腐蚀和损坏。

-定期检查除铁器的电源线缆和开关是否正常工作，并进行必要的维修或更换。

总之，正确操作永磁除铁器可以提高设备的使用效率和保护设备的安全。

操作规程中要注意安全操作，适当的遮蔽与保护，正确的操作过程以及定期的维护与保养。

RCYD(C)系列悬挂自卸式永磁除铁器安装使用说明书山东华迅磁电科技有限公司I5O1、概述RCYD（C）系列悬挂自卸式永磁除铁器可清除混杂在散状非磁性物料中的铁磁性物品，它一般安装于皮带输送机的头部和中部。

将混杂在物料中的铁件吸起后由卸铁抛出，达到自动清除的目的，并能有效地防止输送机皮带纵向划裂，保护破碎机、研磨机等正常工作。

所以该系列除铁器广泛应用于电力、矿山、冶金、建材、选煤、化工等行业。

2、产品型号及意义3、使用条件海拔高度不超过2000米。

周围空气温度不高于+40℃，不低于-25℃无爆炸危险和不含有腐蚀性气体地环境中。

周围环境地相对湿度不大于90％（温度为25℃时）。

户内、户外均可使用。

4、结构及工作原理RCYD（C）系列悬挂自卸式永磁除铁器由除铁器本体和两部分组成。

卸铁机构由机架、摆线针轮减速机（以下简称减速电机）、主从动滚筒、托辊、皮带轮（或链轮）、三角带（或链条）和装有刮板的卸铁皮带组成。

工作原理：当输送机上的散状物料经过除铁器下方时，混杂在物料中的铁磁性杂物，在磁场力作用下被吸起，由运行地卸铁皮带连续抛出，当物料脱离磁场范围外，铁磁性杂物在重力作用下调入集铁箱中。

图一5、主要参数及外形尺寸6、安装检查除铁器吊挂装置是否牢固，若无问题则可进行安装。

安装方式：除铁器由两种安装方式，见图二和图三。

（1）、倾斜安装安装在皮带机头，当带速较快时（大于2m/s）。

除铁器可安装在滚筒前位置，当带速较慢时（小于2m/s）除铁器位置要后移，以靠近滚筒（滚筒宜采用QX-A式吊装四条链索挂在双轨或单轨行走小车上A式吊装B式吊装1、螺旋扣2、钢拉杆（吊链或钢丝绳） 3、手动行走小车（电动小车） 4、卸扣 5、固定点QX-B式吊装四条拉杆分别吊在四个固定吊点上磁芯中心线与皮带机滚筒中心间距S的选定：S与滚筒R、皮带机线速度、物料性质、粘度，还与除铁器倾角、H等诸多因素有关。

一般S=R(+300/-200)倾斜角度5°～15°左右额定吊高见技术参数表（2）水平安装除铁器自卸皮带的运行方向与输送皮带运行方向垂直的方向自动清除铁磁杂物。

电磁除铁器司机安全技术操作规程前言电磁除铁器是一种常用于矿山、冶金、造纸等行业的重要设备。

在使用电磁除铁器时，需要严格遵守操作规程，保证司机的安全。

本文将介绍电磁除铁器的使用技巧以及操作规程。

一、电磁除铁器的基本概念1.1 电磁除铁器的定义电磁除铁器是一种利用电磁力将输送带上的铁磁物质脱离出来的装置。

它广泛应用于各个行业，如冶金、钢铁、矿山、化工、煤炭、水泥及陶瓷等行业的输送带系统中。

1.2 电磁除铁器的工作原理电磁除铁器的工作原理是利用电磁产生的磁力吸附物质。

当输送带上的铁磁物质通过电磁机芯区域时，电磁机芯强大的磁力将物质吸引，使物质脱离输送带。

1.3 电磁除铁器的分类电磁除铁器可以分为挂装式和跨皮带式两种。

挂装式电磁除铁器直接安装在输送带的机架上，而跨皮带式电磁除铁器则通过液压起重机或电动葫芦安装在输送带的上方，以跨过输送带。

二、电磁除铁器的使用技巧2.1 操作前的准备使用电磁除铁器前，应先进行以下操作：•确认输送带上是否有带磁性的物质。

•确认电磁除铁器是否正常工作，检查开关是否处于关闭状态。

•确认输送带的运转方向是否正确。

2.2 操作时的注意事项在使用电磁除铁器时，需要注意以下事项：•禁止在运行状态下进行操作电磁除铁器。

•使用电磁除铁器时，应在一定距离内进行操作。

•在操作电磁除铁器的时候，应按照正确的操作方法进行操作。

•操作前应先检查所有开关是否处于关闭状态。

2.3 操作后的处理在使用电磁除铁器后，需要进行以下处理步骤：•检查除铁效果。

•恢复电磁除铁器到正常工作状态。

•对电磁除铁器进行保养和维护。

三、电磁除铁器的安全操作规程3.1 操作流程按照以下流程进行操作电磁除铁器：1.确认是否有磁性物质在输送带上。

2.确认电磁除铁器是否正常工作，检查开关是否处于关闭状态。

3.确认输送带的运转方向是否正确。

4.根据操作步骤逐一操作。

5.操作后进行相关处理步骤。

3.2 操作人员要求操作电磁除铁器时，需要注意操作人员的安全。

永磁除铁器操作规程一、一般要求第1条必须经过郭家湾筹建处入井培训，考试合格，取得入井许可证后，方可上岗操作。

第2条熟悉本作业的工艺作用，了解煤的含杂物量情况。

第3条熟知除铁器的结构、性能及工作原理，熟悉其操作方法，安全要求和排除一般故障的方法。

第4条严格执行《煤矿安全规程》、技术操作规程和其他有关规定。

第5条上岗时按规定穿戴好劳动防护用品。

二、安全规定第6条带式自卸式永磁除铁器运行过程中，严禁在卸铁前方位置停留，并严禁将身体任何部位进入卸铁皮带下方。

第7条带式输送机和除铁器在运行及工作状态时，严禁清理地面已卸物料。

第8条绝对不准用水冲洗该设备。

第9条严禁站在除铁器正下方清理铁器等杂物。

三、工作前的准备第10条开车前检查除铁器各部位状况，除铁器卸载皮带是否完好，发现问题及时汇报处理。

第11条认真检查各起吊点是否牢固可靠，发现问题及时汇报处理。

第12条检修或处理除铁器故障时，必须切断电源并挂警示牌。

第13条除铁器运行时，严禁在除铁器及铁器下料口四周走动、停留或清理铁器，以防铁器伤人。

四、正常操作的规定第14条永磁除铁器停车时，必须待主皮带物料拉空停车后，方可停车。

第15条吸出的铁器要及时进行回收清理，发现雷管等危险物品、工作面使用的工器具等必须上交项目部，严禁私藏。

第16条工作过程中要经常检查设备运转情况，当发现有胶带跑偏、皮带破损等，必须停车处理。

第17条除铁器吸铁较多，确需进行除铁或每天停产检修时必须进行除铁时应做到：①待带式输送机物料运净停车后，方可将除铁器停机进行清理工作。

②除铁器停下后，必须在除铁器开关挂停电警示牌，方可进行清理工作。

③将除铁器上落下的铁器全部清理干净，恢复除铁器送电，摘除除铁器开关上停电警示牌，方可再次开动除铁器。

五、操作后的工作第18条正常停车，主运输皮带停机、除铁器卸完料后，应将除铁器处于停电状态。

第19条交接班前应将工作区域卫生清理干净，各类物品码放整齐。

第20条按要求认真填写好本班运转日志。

除铁器安全操作规程一般规定1、电磁（永磁）除铁器操作工、维修工务必经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。

2、凡操作人员都务必按规定穿戴劳动保护（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，女工发辫要盘入帽内，工作服要整齐利索。

阻止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。

3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇励磁体降温。

4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无〞（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏〞（不漏风、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。

5、除铁器在运转中发生故障，务必停机处理。

任何检修或维护，务必严格执行“停送电〞制度。

6、无论卸铁胶带运转与否，都阻止在胶带上站、行、卧。

7、卸铁胶带机所有外露的转动部位务必设置安全可靠的防护罩或网。

在摘除防护罩的状况下不准开机运转。

特别状况下务必有详细严格的监视预防措施。

8、励磁体上、卸铁胶带内或电磁铁壳内的积尘、杂物要及时清理，严禁浮煤、积尘摩擦设备运转部件造成高温或湮没励磁线圈影响散热。

配电操纵柜内的积尘应定期清理，柜体密封应可靠，防止柜内煤尘积聚。

操作程序（一）开车前检查1、开车前检查悬吊钢丝绳的卡子是否稳固、齐全（不得少于3个），钢丝绳是否有断丝，除铁器紧固螺栓是否松动，是否有刮卡皮带现象，如发现问题应处理后方可开车。

2、检查驱动装置的紧固件是否稳固齐全，减速机、冷却油油位是否适合，传动链条松紧应适合、润滑良好。

3、检查除铁器的悬挂位置是否适合，高度是否适合。

4、检查磁体上是否有较大铁器吸附，影响下方设备运转的杂物务必取下。

5、检查操纵柜上的开关、按（旋）钮、信号、仪表等是否正常。

柜门应关闭严密。

（二）运转中本卷须知1、对于自动卸铁式除铁器，启动时人员不要站在其正前方向，以免其吸附的铁器伤人。

2、运转中应注意其运行是否平稳，是否有异常杂音，输煤皮带运转期间，一般不停除铁器。

3、运转中密切注意励磁体的温度和风扇运转状况，当超过100℃时务必停机检查。

提高永磁除铁器除铁方法__永磁除铁器使用说明书永磁除铁器是一种能产生强大磁场吸引力的设备，它的用途是将原料中混杂的铁质和其他磁性物料去除，永磁除铁器以保证输送系统中的破碎机、永磁除铁器球磨机等机械设备能安全正常的工作。

我国除铁器的除铁效率普遍不高，有些选厂为了能提高除铁效率，通常都采用2级或3级除铁方法，但仍然不能达到选厂所需要求，其主要原因是处在煤层底部的铁物质受到的电磁力较小。

今天，小编要来给大家科普的是提高永磁除铁器除铁效果的方法以及永磁除铁器的使用说明。

【提高永磁除铁器除铁方法】我国除铁器的除铁效率普遍不高，有些选厂为了能提高除铁效率，通常都采用2级或3级除铁方法，但仍然不能达到选厂所需要求，其主要原因是处在煤层底部的铁物质受到的电磁力较小，同时还受上层煤的压力作用，所以除铁效果不好。

近几年，永磁除铁器研发了一种提高除铁效率的方法，对电磁铁实施“短时强励”，即在电磁铁极靴的前边、输送带的下边安装一个传感器，永磁除铁器其目的是利用传感器检测离极靴远、吸引效果弱之处的磁性物质，然后通过传感器将检测到的信号传递给强励整流器，使磁性物质再通过极靴下方时，给磁铁圈短暂的施加高的供电电压，从而产生强大的磁力流，让电磁吸力短时间剧增，这样便能将埋在深处的磁性物质吸出，永磁除铁器之后电压便重新恢复到平时的供电状态。

传感器安装在极靴前方的目的，是为了避开电磁铁磁场的干扰，一般情况下，铁物质在煤层上部或中部的时候，不让传感器发送有效信号，只有铁质埋在煤层底部的时候，才可发送有效信号。

【永磁除铁器使用说明书】一、永磁除铁器，采用电工专用树脂浇注，全密封结构。

具有免维护、磁力强等特点，在恶劣的环境中仍能可靠连续工作。

即能使原料品位提高与净化，同时也能用于铁磁性物质的回收，广泛应用于水泥、火力发电、化工等行业。

二、永磁除铁器主要结构及工作原理1、主要结构该机主要有电磁线圈、磁芯、磁极填充材料、接线盒等组成。

2、工作原理当输送的物料经过通入直流电的励磁线圈下方时，具有强磁场的磁极便把混在物料中的铁磁性物质，不断吸起，从而达到除铁目的。

磁铁去磁的方法磁铁是一种具有磁性的物质，常常用于吸附和分离金属材料。

然而，在某些情况下，我们可能需要去除磁铁的磁性，以便正常使用或处理物品。

本文将介绍几种常见的方法，以磁铁去磁。

方法一：高温去磁高温可以破坏磁铁内部的磁性排列，从而使其失去磁性。

将磁铁放入高温环境中加热，温度一般需要达到磁铁的居里点（Curie Point）以上。

居里点是指磁铁由磁性转变为顺磁性的临界温度。

通过加热，磁铁内的微观磁矩会发生错乱，从而使磁铁失去磁性。

需要注意的是，不同类型的磁铁具有不同的居里点，因此需要根据具体情况确定适当的温度和时间。

方法二：冲击去磁冲击也可以破坏磁铁内部的磁性排列。

将磁铁进行剧烈的冲击或振动，可以使磁铁的磁性逐渐减弱甚至消失。

这是因为冲击会扰乱磁铁内的微观磁矩，使其难以保持有序的排列。

可以通过将磁铁从较高的位置落下，或者使用锤子等工具敲击磁铁表面来实现冲击去磁。

需要注意的是，过度冲击可能会对磁铁造成损坏，因此在进行冲击去磁时需要谨慎操作。

方法三：交变磁场去磁交变磁场可以扰乱磁铁内的磁性排列，从而降低或消除其磁性。

将磁铁放入一个强烈的交变磁场中，可以使磁铁的磁性逐渐减弱。

这是因为交变磁场会频繁改变磁铁内的磁矩方向，使其难以保持有序的排列。

可以使用电磁铁或专门设计的去磁设备产生强烈的交变磁场。

需要注意的是，去磁过程中应控制好去磁时间和强度，以免对磁铁产生过度的影响。

方法四：外加磁场去磁外加磁场可以改变磁铁内的磁性排列，从而降低或消除其磁性。

将磁铁放入一个强烈的外加磁场中，可以使磁铁的磁性逐渐减弱。

可以使用专门设计的去磁设备或强大的永磁体来产生外加磁场。

需要注意的是，外加磁场的方向和强度应根据磁铁的具体情况进行调整，以达到预期的去磁效果。

总结：磁铁是一种常见的磁性材料，但在某些情况下，我们可能需要去除其磁性。

本文介绍了几种常见的方法，包括高温去磁、冲击去磁、交变磁场去磁和外加磁场去磁。

这些方法都可以有效地去除磁铁的磁性，但需要根据具体情况选择合适的方法和操作。

自卸除铁器原理概述自卸除铁器，也被称为自动除铁器，是一种用于除去铁磁性杂质的设备。

它采用了一种特殊的原理，可以高效地实现铁磁性杂质的分离和清除。

自卸除铁器广泛应用于矿石、水泥、煤炭、化工、陶瓷等行业，在生产过程中起到了重要的作用。

原理自卸除铁器的工作原理基于磁力的吸附和释放特性。

它利用了铁磁性杂质与磁力的相互作用，通过特殊设计的结构和磁力系统，使得铁磁性杂质能够被吸附在除铁器上，然后通过自动卸铁装置将其清除掉。

具体来说，自卸除铁器主要由磁体、磁性杂质收集槽、卸铁装置等组成。

磁体通常采用永磁体或电磁体，其产生的磁场能够吸附铁磁性杂质。

磁性杂质收集槽位于磁体下方，用于收集被吸附的铁磁性杂质。

卸铁装置则可以根据需要进行自动或手动的卸铁操作，将收集槽中的铁磁性杂质清除。

工作过程自卸除铁器的工作过程可以概括为吸附、收集和卸铁三个步骤。

在工作状态下，磁体产生的磁场使得铁磁性杂质被吸附在除铁器上。

这是由于铁磁性杂质具有磁性，受到磁场的作用会被吸附在磁体或磁性杂质收集槽上。

被吸附的铁磁性杂质会被收集在磁性杂质收集槽中。

这个收集槽通常位于除铁器的底部，可以通过设计合理的结构，将收集槽与其他部分有效地隔离开来，避免杂质的二次污染。

根据需要，可以通过自动或手动的方式进行卸铁操作。

卸铁装置会将收集槽中的铁磁性杂质清除掉，使得除铁器恢复到清洁的工作状态，继续进行下一轮的工作。

优势和应用自卸除铁器具有许多优势，使得它在各个行业中得到了广泛的应用。

自卸除铁器可以高效地除去铁磁性杂质，提高产品的质量。

通过有效地分离和清除铁磁性杂质，可以避免杂质对产品造成的污染和损坏，提高产品的纯度和品质。

自卸除铁器具有自动化和连续作业的特性。

它可以根据需要进行自动的除铁操作，无需人工干预，提高了生产效率和节约了人力成本。

自卸除铁器还具有结构简单、维护方便、运行稳定等优点。

它的结构设计合理，可以有效地避免故障和损坏，减少了维护和维修的工作量。

总结自卸除铁器是一种利用磁力原理实现铁磁性杂质分离和清除的设备。

永磁除铁器安全操作规程1. 前言永磁除铁器是一种常见的使用电磁学原理的机电一体化设备。

其主要作用是对物料中的铁类杂质进行分离，以达到提高产品质量的目的。

然而，由于设备本身具有较高的磁力，若操作不当可能会造成严重的安全伤害。

因此，为了确保人身安全和设备正常运行，我们制定了本安全操作规程。

2.设备概述永磁除铁器主要由磁体、机架、除铁器上下装置等主要部分组成。

其运行原理是通过磁体产生的磁场将物料中的铁类物质吸引到除铁器表面，从而实现除铁作业。

3.安全操作规程3.1 人员安全3.1.1 操作人员必须接受专业的培训和指导，掌握安全操作知识。

3.1.2 操作人员必须穿戴适当的劳保用品，如安全鞋、安全帽和防护手套。

3.1.3 禁止携带金属物品进入工作范围，以免发生误操作。

3.1.4 禁止非操作人员靠近机器和工作范围。

3.2 设备操作3.2.1 在操作设备前，应先检查设备的电源线、悬挂装置、保护装置等是否齐全、是否受损，如无异常，方可进行操作。

3.2.2 操作人员必须先确认设备处于停止状态，并使用防护工具，如安全卡、安全锁等固定设备，以免设备突然启动引起事故。

3.2.3 操作人员在开启电源后，必须先将控制器设置在手动模式，再进行试车，确认设备的运行情况正常后，方可进行操作。

3.2.4 操作人员在操作设备时，应注意保持设备周围的安全范围，避免发生人员误伤和机器故障。

3.2.5 在操作设备的过程中，若发生异常情况，应立即切断设备的电源，并通知相关人员处理。

3.3 设备维护3.3.1 禁止在无保护措施的情况下进行设备的维护和修理，必须使用专业的维护工具和设备。

3.3.2 维护工作应在停机状态下进行，必须保证设备的电源线已与外界隔离。

3.3.3 维护后，应进行设备的试运转，确认设备运行正常后才能重新投入使用。

4. 结语永磁除铁器作为一种机电一体化设备，在使用中需要我们严格遵守相关的安全操作规程，以确保人身安全和设备的正常运行。