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安全设施检查试验管理规定1. 引言本管理规定旨在确保安全设施检查试验的标准化和有效性，以保障工作场所的安全和员工的身体健康。
本规定适用于所有部门和岗位的安全设施检查试验。
2. 定义2.1 安全设施：指用于保护员工免受突发工作场所风险的设备、设施和安全措施。
2.2 安全设施检查试验：指对工作场所的安全设施进行周期性检查，以验证其安全性和功能性。
2.3 管理人员：指负责组织和执行安全设施检查试验的相关人员。
3. 安全设施检查试验目标3.1 确保工作场所的安全设施符合相关法律法规的要求。
3.2 验证安全设施的功能性和性能。
3.3 提前发现和修复安全设施存在的问题，预防事故的发生。
4. 安全设施检查试验程序4.1 制定安全设施检查试验计划：•管理人员根据相关法律法规和公司要求制定安全设施检查试验计划。
•安全设施检查试验计划应包括检查试验的时间安排、责任人和具体的安全设施内容。
4.2 进行安全设施检查试验：•按照安全设施检查试验计划进行检查试验。
•检查试验包括对安全设施的外观、功能和性能进行评估。
•如果发现安全设施存在问题或不合格情况，应立即采取措施进行修复或更换。
4.3 记录和整理安全设施检查试验结果：•对每次安全设施检查试验的结果进行记录，包括安全设施的名称、检查评估结果和存在的问题。
•管理人员应定期整理安全设施检查试验结果，以便跟踪问题的解决情况和改进措施的有效性。
4.4 安全设施检查试验总结与报告：•每次安全设施检查试验结束后，管理人员应对结果进行总结，提出改进建议和措施。
•管理人员向相关部门和人员提交安全设施检查试验报告，报告内容应包括检查试验的目的、过程和结果。
5. 安全设施检查试验责任分工5.1 管理部门负责制定和执行安全设施检查试验计划。
5.2 相关部门负责配合安全设施检查试验的进行，协助整改问题。
5.3 员工应积极配合安全设施检查试验工作，提供必要的支持和协助。
6. 问题整改和改进6.1 如果在安全设施检查试验中发现问题或不合格情况，管理人员应立即通知相关部门进行整改。
设施完整性管理规定规定本章节主要介绍设施完整性管理的范围和应用领域。
其目的在于确保公司、地区公司及所属企业根据自身的权限对设施进行设计、建造、采购、操作、维护和检查，以达到规定的准则要求。
同时，要求设施必须满足本质健康、安全与环境要求的设计来削减和控制风险。
本规定适用于公司、公司归口管理的各地区公司及所属企业（含股权单位），并应用于各地区公司及所属企业的设施的设计、建造、采购、操作、维护和检查活动管理和控制。
本章节主要介绍设施完整性管理的参考文件和术语和定义。
本规定采用公司《健康、安全与环境管理手册》最新版本的有关术语和定义。
同时，还列出了相关的参考文件，以便于各地区公司及所属企业进行参考和应用。
本章节主要介绍设施完整性管理的职责。
其中，质量安全环保处是本规定的归口管理处室，负责本规定的编制和维护工作。
规划计划处负责新项目的提出、项目可研、需求评估与立项、及项目后评估管理。
各地区公司及所属企业根据本规定制定、修订和维护本地区公司、企业的设施完整性程序，并提供培训，监督和考核。
员工也需要接受设施的完整性管理培训，并对本规定提出改进建议。
本章节主要介绍设施完整性管理的管理要求。
其中，设施完整性管理的内容包括了油库、加油站的油罐、加油机等相关设备配套设施，电气线路、配电设施、电气安装、防静电和避雷装置等，防火、消防器材，安全装备、环保设施、运输和储存设备、职业保健、通讯、各类应急、抢修抢险设备和装备以及其它设施。
设施完整性管理的基本要求包括了以“三同时”制度为基本原则，确保新建、改建、扩建项目（工程）的职业健康安全设施、环境保护和消防设施符合国家法律法规和强制性工业标准的规定，与主体工程同时设计、同时施工、同时验收投入生产和使用。
同时，还要进行HSE风险评价，并将根据风险评价所选定的风险控制措施纳入建设项目（工程）设计、施工和验收之中。
设备设施在检测、监测和运行过程中发现的不符合和潜在的不符合应按照《不符合、纠正措施和预防措施管理规定》处理。
试验设施管理制度模板第一章总则第一条为了加强试验设施的管理，确保试验设施的安全、有效运行，提高试验设施的使用效率，根据国家有关法律法规和政策，结合本单位的实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有试验设施的管理和使用。
第三条试验设施管理应遵循科学、规范、安全、高效的原则，确保试验设施的安全和数据的准确性。
第四条试验设施管理部门应负责试验设施的管理工作，包括设施的采购、验收、使用、维护、维修、报废等环节。
第二章设施采购与验收第五条试验设施的采购应根据试验需求和预算进行，并严格按照国家相关法律法规和政策进行采购。
第六条试验设施的验收应严格按照采购合同和技术规格要求进行，验收合格的设施方可投入使用。
第七条试验设施的采购和验收应建立完整的记录，记录应包括设施的名称、型号、规格、数量、采购日期、验收日期等信息。
第三章设施使用与维护第八条试验设施的使用应严格按照操作规程进行，使用人员应经过培训合格后方可操作设施。
第九条试验设施的使用记录应齐全，记录应包括试验日期、试验项目、试验结果、使用人员等信息。
第十条试验设施的维护应按照维护规程进行，定期对设施进行检查、清洁、润滑、调整等工作，确保设施的正常运行。
第十一条试验设施的维修应由专业人员进行，维修记录应齐全，记录应包括维修日期、维修内容、维修人员等信息。
第四章设施安全管理第十二条试验设施的安全管理应严格按照国家相关法律法规和政策进行，建立健全安全管理制度。
第十三条试验设施的使用人员应严格遵守安全操作规程，不得违章操作。
第十四条试验设施的维护和维修人员应严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
第十五条试验设施的安全管理应包括设施的安全防护、应急处理、事故调查等方面，确保试验设施的安全运行。
第五章设施报废与更新第十六条试验设施的报废应按照国家的相关规定进行，报废的设施应进行妥善处理，防止环境污染。
第十七条试验设施的更新应根据试验需求和技术发展进行，更新后的设施应满足试验需求和技术要求。
2024年设施设备管理规定____年设施设备管理规定第一章总则第一条为了规范设施设备管理行为，提高设施设备的运行效率和安全性，保障国民经济发展和人民生活质量的需要，制定本规定。
第二条本规定适用于所有单位和个人在陆地和水域范围内对设施设备的管理和使用行为。
第三条设施设备管理应当坚持安全第一、预防为主的原则，实行全过程管理。
第四条设施设备应当遵守国家有关标准和规范，保证其设计、制造、安装、使用、维修和报废等环节的质量和安全。
第五条设施设备管理应当采取全面、系统的管理手段，包括规划、选型、采购、安装、验收、运行、维修和报废等环节。
第六条设施设备管理应当建立健全管理制度，明确责任和权限，加强监督和检查，及时发现和处理安全隐患。
第七条各级政府应当加强对设施设备管理的组织领导和政策支持，提供必要的经费和人力资源保障。
第二章设施设备管理的基本要求第八条设施设备管理应当保证设备的正常运行和效率发挥，以满足生产、生活和公共服务的需要。
第九条设施设备管理应当保证设备的安全使用，防止事故和损失的发生。
第十条设施设备管理应当保证设备的经济性和节能性，提高资源利用效率。
第十一条设施设备管理应当保证设备的环境友好性，减少对生态环境的负面影响。
第十二条设施设备管理应当保证设备的可持续发展，注重技术创新和更新换代。
第十三条设施设备管理应当注重设备的维护和保养，延长设备的使用寿命。
第三章设施设备管理的具体措施第十四条设施设备管理应当建立健全设备管理制度，明确责任和权限。
第十五条设施设备管理应当加强设备的监测和检测，及时发现和排除隐患。
第十六条设施设备管理应当加强设备的维护和保养，定期检修和清洁设备。
第十七条设施设备管理应当加强对设备操作人员的培训和考核，提高操作技能和安全意识。
第十八条设施设备管理应当加强对设备的规划和选型，合理配置和使用设备。
第十九条设施设备管理应当建立设备运行记录和档案，做好信息化管理。
第二十条设施设备管理应当加强对设备的更新和更新换代，适应技术发展和需求变化。
设施完整性管理程序1 目的和范围为了保证公司HSE设施和设备运行良好，削减和控制风险和影响，防止事故发生，特制定本程序。
本程序适用于公司HSE设施和设备的控制管理。
2 职责2.1 安全环保科是本程序的主管部门，负责设施的维护、维修管理。
2.2 各项目、各单位负责设施的使用、维护、保养和维修。
3 内容及要求3.1 HSE设施范围:a) 健康和安全设施：消防设施、辐射报警装、电气设备的安全防护设施、安全防护（用）具、逃生通道标识和应急设施等；b) 环境设施：固体废弃物处理设施等3.2 HSE设施的更新3.2.1 安全环保科根据使用单位的要求及公司发展的需要，对需购置的HSE设施进行健康安全环境方面的可行性评价后，经营管理科编制 HSE设施更新计划，购置HSE设施时，填写《设备配置申请单》，报主管领导审批后实施。
3.2.2 购置HSE设施的部件时，必须到国家指定的、持有国家颁发的“施工许可证”的专业制造公司家选购，并有产品质量证明书和产品合格证。
3.2.3 HSE设施投入使用前，由经营管理科、质量设备科、安全环保科负责组织有关部门进行验收，并填写《设备安装验收单》，交有关部门存档。
3.3 HSE设施的使用3.3.1 所有机械、电气设备、设施的安全、信号、指示装置必须齐全、灵敏、可靠、牢固，提示、警告标志和信号必须指示明确、齐全。
3.3.2 作业人员在未全面了解所操纵的设备性能前，不得作业。
实习人员、徒工没有师傅监护，不得随意操纵和修理HSE设施。
3.3.3 各单位的HSE设施必须由专人管理，严格按要求操作和使用，不得擅自开动他人操作的设备。
3.3.4 当HSE设施发生故障，应及时通知有关人员检查、修理，对达到报废标准的部件要及时进行更换。
3.3.5 HSE设施在使用初期，使用单位应制定安全可靠的工作程序、操作指南，并对HSE设施的初期运行状况进行适时评价。
3.4 HSE设施的管理。
中国石油天然气集团公司企业标准管道完整性管理规范第4部分：管道完整性评价导则Pipeline integrity management specification—Part 4: Pipeline integrity assessment guideline管道完整性管理规范第4部分：管道完整性评价导则Pipeline integrity management specification—Part 4: Pipeline integrity assessment guideline2009-01-23发布2009-03-15实施中国石油天然气集团公司发布目次前言 (4)1 范围 (5)2 规范性引用文件 (5)3完整性评价目的 (5)4 完整性评价方法 (5)5缺陷评价 (7)6完整性评价报告 (8)附录A (9)附录B (11)附录C ................................................................................................................错误!未定义书签。
参考文献.. (14)前言Q/SY 1180 《管道完整性管理规范》分为8个部分：-第1部分：总则；-第2部分：管道高后果区识别规程；-第3部分：管道风险评价导则；-第4部分：管道完整性评价导则；-第5部分：建设期管道完整性管理导则；-第6部分：数据库表结构；-第7部分：建设期管道完整性数据收集导则；-第8部分：效能评价导则。
本部分为Q/SY 1180 的第4部分。
本部分参照SY/T 6648《危险液体管道的完整性管理》和SY/T 6621《输气管道系统完整性管理》，并借鉴了美国完整性管理的经验。
本部分的附录A、附录B和附录C均为资料性附录。
本部分由中国石油天然气集团公司天然气与管道专业标准化技术委员会提出并归口。
本部分起草单位：管道分公司、西气东输管道公司。
设施完整性管理程序1 应用范围为了做好公司设备设施（以下简称设备）的设计、建造、采购、安装、操作、维护、检查和报废等全过程管理，控制因设施完整性的缺陷可能带来的风险，实现本质安全，特制定本程序。
本程序规定了公司设施完整性管理的范围、职责和内容。
本程序适用于公司设施完整性管理。
2 术语本程序采用Q/公司1002系列标准规定的术语。
3 职责3.1 质量设备科为本程序的归口管理科室。
负责公司设施完整性的管理。
3.2 基建科负责落实基建工程项目“三同时”管理。
3.3 安全环保科负责监督专项设施、监视和测量装置的管理。
3.4 物资公司负责设施、设备采购过程中的管理。
3.5 物资公司和质量设备科负责设施、设备监造过程中的管理。
3.6 公司各科室负责业务范围内的设施完整性管理。
3.7 各基层单位负责本单位的设施完整性管理。
4 程序内容4.1 设施完整性的管理范围4.1.1 前期管理。
包括可行性研究（方案）、初步设计、选材、选型、选厂、采购（含非安装设备购置）、制造、监造、安装（施工）、竣工验收。
4.1.2 使用阶段的管理。
包括操作使用、日常巡检、维护保养、定期检验、风险评估、完整性评价、维修、技术更新、停用、报废等。
4.2 各个阶段的设施完整性管理4.2.1 规划设计4.2.1.1 规划设计中，设备选型、选材应充分考虑设备设施通用性、可靠性、经济性及适应性，优先选择技术成熟并在公司具有使用业绩的产品；在采用新材料、新产品、新技术时，须严格遵守集团公司和公司的有关规定，并由质量设备科上报质量设备处组织调研、论证、审批后方可试用。
车辆选择执行《车辆购置规范》（QD/公司S/-13-01）。
4.2.1.2 各基层单位设备购置前应先提出设备选型、配置技术可行性方案，报质量设备科审查。
4.2.1.3 在设备规划设计阶段（包括制造、安装阶段），应针对危害因素的特点和“三同时”的要求，综合考虑并设置预防事故设施、控制事故设施和应急设施。
第一章总则第一条为确保公司生产、经营活动的安全，加强安全设施的管理和试验工作，提高安全设施的性能和可靠性，根据国家有关法律法规和公司实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有安全设施，包括但不限于消防设施、安防设施、劳保用品、特种设备和环保设施等。
第三条本制度旨在规范安全设施试验管理，确保试验工作的科学性、规范性和有效性，提高安全设施的使用寿命和保障水平。
第二章试验原则第四条试验工作应遵循以下原则：1. 科学性：试验方法、设备和操作应符合国家相关标准和规范。
2. 规范性：试验过程应严格按照试验程序进行，确保试验数据的准确性和可靠性。
3. 严谨性：试验人员应具备相应的专业知识和技能，试验过程中严格遵守操作规程。
4. 安全性：试验过程中应确保人员和设备的安全，防止事故发生。
第三章试验内容第五条安全设施试验内容主要包括：1. 新增或更换的安全设施；2. 定期检测的安全设施；3. 因故障或事故停用的安全设施；4. 定期更换的劳保用品；5. 特种设备和环保设施的定期检验。
第六条试验项目包括：1. 检查安全设施的安装、使用、维护和保养情况；2. 测试安全设施的运行参数、性能指标和安全性能；3. 分析试验数据，评估安全设施的性能和可靠性；4. 对试验中发现的问题进行整改，确保安全设施的正常运行。
第四章试验程序第七条试验程序分为以下步骤：1. 试验准备：明确试验目的、内容、方法、设备和人员，制定试验方案。
2. 试验实施：按照试验方案进行试验，记录试验数据，确保试验过程安全。
3. 试验报告：对试验结果进行分析、评估，形成试验报告。
4. 整改落实：针对试验中发现的问题，制定整改措施，落实整改工作。
第五章试验责任第八条试验责任分为以下几类：1. 试验人员：负责试验工作的实施，确保试验过程安全、规范。
2. 管理人员：负责试验工作的组织和监督，确保试验结果的真实性和有效性。
3. 设备维护人员：负责安全设施的日常维护和保养，确保设备处于良好状态。
㊀中国石油天然气集团公司企业标准Q/S Y1516 2012㊀㊀㊀设施完整性管理规范S p e c i f i c a t i o n f o rm e c h a n i c a l i n t e g r i t y m a n a g e m e n t2012-07-03发布2012-09-01实施中国石油天然气集团公司发布Q/S Y1516 2012目㊀㊀次…………………………………………………………………………………………………………前言Ⅱ1㊀范围1………………………………………………………………………………………………………2㊀规范性引用文件1…………………………………………………………………………………………3㊀术语和定义1………………………………………………………………………………………………4㊀职责1………………………………………………………………………………………………………5㊀管理要求2…………………………………………………………………………………………………㊀5．1㊀基本要求2……………………………………………………………………………………………㊀5．2㊀设备设施使用2………………………………………………………………………………………㊀5．3㊀设备设施检维修3……………………………………………………………………………………㊀5．4㊀材料与备件的质量控制4……………………………………………………………………………㊀5．5㊀设备监测(或检测)5………………………………………………………………………………㊀5．6㊀设备可靠性分析5……………………………………………………………………………………㊀5．7㊀更新㊁改造和报废管理7……………………………………………………………………………6㊀审核㊁偏离㊁培训和沟通7………………………………………………………………………………㊀6．1㊀审核7…………………………………………………………………………………………………㊀6．2㊀偏离7…………………………………………………………………………………………………㊀6．3㊀培训和沟通7…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………参考文献8ⅠQ/S Y1516 2012前㊀㊀言本标准按照G B/T1．1 2009‘标准化工作导则㊀第1部分:标准的结构和编写“给出的规则起草㊂本标准由中国石油天然气集团公司标准化委员会健康安全环保专业标准化技术委员会提出并归口㊂本标准负责起草单位:安全环保技术研究院㊂本标准参加起草单位:宁夏石化公司㊂本标准主要起草人:王戎㊁裴玉起㊁杜民㊁谢国忠㊁刘东㊁张敏㊁谭其恒㊁包小平㊁陈秋菊㊁吴承泽㊂ⅡQ/S Y1516 2012设施完整性管理规范1㊀范围本标准规定了设施(包括设备)的完整性要求以及相关审核㊁偏离㊁培训和沟通的管理要求㊂本标准适用于关键设备使用和维护㊁维修规程㊁维修培训㊁材料与备件的质量控制㊁测试与检查㊁维修㊁设备可靠性分析㊁更新与改造㊁报废管理等环节㊂2㊀规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的㊂凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件㊂凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件㊂Q/S Y1234 2009㊀H S E培训管理规范Q/S Y1237 2009㊀工艺和设备变更管理规范Q/S Y1239 2009㊀工作循环分析管理规范Q/S Y1245 2009㊀启动前安全检查管理规范3㊀术语和定义下列术语和定义适用于本文件㊂3．1关键设备㊀k e y e q u i p m e n t因失效可能导致或促使工艺事故,造成人员死亡或严重伤害㊁重大财产损失或重大环境影响的部件㊁设备或系统㊂3．2设施完整性㊀m e c h a n i c a l i n t e g r i t y(M I)机械设备㊁配套设施及相关技术资料齐全完整,设备始终处于满足安全生产平稳要求的状态㊂3．3关键任务㊀k e y t a s k在关键设备上进行的检修工作中,可能导致设备损坏㊁人员严重伤害㊁环境破坏等事故发生的检修任务㊂3．4设备可靠性㊀e q u i p m e n t r e l i a b i l i t y设备或系统在规定时间内㊁规定条件下无故障地完成运行要求的能力㊂4㊀职责4．1㊀中国石油天然气集团公司安全环保与节能部组织制定㊁管理和维护本标准㊂4．2㊀专业分公司组织推行㊁实施本标准㊂1Q/S Y1516 20124．3㊀企业根据本标准制定㊁管理和维护本单位的设施完整性管理程序,企业设备管理部门具体负责设施完整性管理程序的执行㊂4．4㊀企业H S E部门对设施完整性管理程序的执行提供咨询㊁支持和审核㊂4．5㊀企业基层单位按要求执行本单位设施完整性管理程序㊂4．6㊀员工接受设施完整性管理培训,参与设施完整性管理活动,执行设施完整性管理程序㊂5㊀管理要求5．1㊀基本要求5．1．1㊀企业宜建立协调相关部门对设施完整性管理进行协调的组织,如设备管理委员会(即M I Q A 委员会),实施设施完整性的全过程管理㊂委员会由生产单位主管领导㊁生产管理部门㊁设备管理部门㊁安全管理部门㊁采购部门㊁基层单位设备管理人员等组成㊂委员会的职责包括:a)健全㊁维护㊁推动企业内部设施完整性管理及质量保证的程序㊂b)协调和审议设施完整性管理和质量保证相关事宜,并将相关要求传递至相关部门和生产现场㊂c)提供设施完整性和质量保证的培训㊂d)确认和提供设施完整性管理和质量保证工作所需的资源(人㊁机㊁料㊁法㊁环)㊂e)组织开展完整性和质量保证的专项审核㊂f)其他㊂5．1．2㊀设备设施从设计㊁制造㊁监造㊁入场检验㊁验收和储存㊁安装调试等环节应符合工艺安全管理的要求㊂5．1．3㊀设备启用前安全检查,应根据最终工艺危害分析报告(P H A报告)等相关资料,编制投产方案和检查表,参照Q/S Y1245 2009执行启动前安全检查㊂5．1．4㊀设施投运3~6个月进行基准工艺危害分析(P H A),3年~5年进行周期工艺危害分析(P H A),报废前进行工艺危害分析(P H A)㊂5．1．5㊀企业应建立关键设备台账和技术档案,并组织相关人员对关键设备资料的完整性㊁有效性等进行审查㊂关键设备台账应结合关键设备投用以来的工艺设备变更㊁操作使用㊁故障事故㊁检维修等记录,补充完善和及时更新㊂工艺设备变更相关的工艺安全信息管理应符合Q/S Y1237 2009的要求㊂设备技术档案应包括各类图纸㊁设备使用和保养手册㊁设备维修手册㊁合格证㊁设备零部件和易损件清单及图册等内容㊂5．1．6㊀设备设施的相关工艺安全信息应齐全㊁准确㊁规范,及时补充完善和更新,在设备调拨时,设备工艺安全信息应进行移交和更新,确保工艺安全信息完整性㊂5．1．7㊀企业应依据相关标准编制设备的操作维护保养规程和关键设备的维修规程,并对维修关键任务制定更加详细的维修规程㊂5．1．8㊀企业应通过培训,使设备操作人员严格执行相关设备的操作和维护保养规程,正确使用㊁维护好相关设备㊁设施㊁附件和工具㊂5．1．9㊀企业应实施监测(或检测)与检查,对发现的关键设备缺陷必须采取相应的维修措施,确保关键设备安全运行㊂5．1．10㊀企业应通过收集设备故障和性能数据,对关键设备进行可靠性分析,保证生产设施安全稳定运行㊂5．2㊀设备设施使用5．2．1㊀企业应建立健全㊁贯彻落实设备的使用㊁保养的管理制度,现场应实施目视化管理㊂2Q/S Y1516 2012 5．2．2㊀企业应制定设备操作和维护保养规程,对相关操作人员按照Q/S Y1234 2009的规定组织培训㊂按照Q/S Y1239 2009的规定对已经制定的操作规程和员工实际操作行为进行分析和评价,对存在的偏差㊁缺陷和潜在的风险,要分析原因,制定和落实纠正措施和预防措施㊂必要时修订操作规程和对员工进行再培训㊂5．2．3㊀关键设备操作人员严格执行持证上岗制度,企业设备管理部门要对设备操作人员持证情况进行监督检查㊂5．2．4㊀设备操作人员要执行操作和维护保养规程,做好设备的例行检查和维护保养工作,填写和留存设备运转或运行记录㊂5．2．5㊀企业设备使用单位应对设备使用中发现的问题(故障㊁异常㊁事故),分析原因,采取纠正措施和预防措施并跟踪验证㊂5．2．6㊀企业设备使用单位应加强备用㊁停用㊁闲置和封存设备的管理㊂对备用㊁封存设备应定期组织维护和进行试运转㊂对停用恢复使用前㊁闲置重新使用前㊁维修后重新使用前,按照规定进行检查㊁试验㊁验收和确认㊂5．3㊀设备设施检维修5．3．1㊀检维修规程5．3．1．1㊀企业应对关键设备维修过程中的关键任务编制维修规程,确保维修人员易获取和正确掌握维修规程㊂5．3．1．2㊀企业应成立维修规程编写小组,成员由了解相关维修工作的工程师和进行此项工作的人员组成㊂对于某些特殊工艺设备的维修规程,小组还应有工艺工程师和操作员等人员参加编写㊂5．3．1．3㊀企业应收集内部现有的维修规程及设备制造商提供的维修规程或维修手册,建立维修规程清单,并评价清单中维修规程的适用性㊂依据评价结果,结合现场安全信息㊁维修记录等,完善现有维修规程或重新编制㊂5．3．1．4㊀企业应对新编或修订的维修规程实施文件控制管理㊂确保任何新的或修订的维修规程的编制㊁审批㊁编号㊁发放㊁变更㊁作废㊁销毁和归档均受到有效控制,确保设备维修人员使用有效的书面或电子版的维修规程㊂5．3．2㊀检维修培训5．3．2．1㊀企业应制定和落实设备检维修人员针对性培训矩阵,制定和实施维修培训计划,并将维修培训计划纳入本企业员工培训计划中㊂5．3．2．2㊀为确保安全正确地完成维修关键任务,对维修人员培训可分为基本技能培训㊁现场维修培训㊁专项技能培训三种㊂企业应制定针对三种技能培养的培训计划并按培训管理要求组织实施,符合Q/S Y1234 2009的规定㊂5．3．2．3㊀基本技能培训应包括使用工具的能力㊁测量技能等以及作为维修人员应掌握的其他技能和安全基础知识等方面的培训㊂5．3．2．4㊀现场维修培训应使维修人员了解现场工艺概述㊁主要风险及应急预案,包括以下内容:a)工艺流程简图,标识出需要维修的关键设备㊂b)关键检修点相关危险描述㊂c)现场应急方案㊂d)各种报警应对措施(如火灾警报㊁疏散警报等)㊂e)作业区域巡视或设备巡视㊂f)质量要求㊂标准分享网 免费下载3Q/S Y1516 2012g)环保要求㊂h)其他㊂5．3．2．5㊀专项技能培训包括完成关键任务要求掌握的技能㊂与基本技能相比,要求更高程度的维修技能的培训㊂5．3．2．6㊀所有参与维修的人员(借调人员㊁承包商等)在执行维修任务之前,必须接受培训㊂5．3．3㊀检维修作业5．3．3．1㊀设备检维修单位在维修工作中应执行H S E相关管理要求,如动火㊁吊装等高危作业应实施许可管理㊁上锁挂签管理等㊂5．3．3．2㊀企业设备使用单位应安排人员对检维修过程进行跟踪,确保检维修按计划完成并达到预期目标㊂跟踪信息如维修措施㊁进度㊁质量㊁现场管理等应及时传递给设备管理㊁生产运行等部门,以便协调维修㊁安排生产等㊂5．3．4㊀质量验收检维修工作完成后,应对检维修质量进行验收,合格后方能投用㊂验收宜由设备管理部门牵头组织,设备使用单位㊁维修单位共同参与验收㊂5．3．5㊀检维修资料设备使用单位和维修单位应保存修理记录㊁跟踪记录㊁变更记录等资料,确保将来在设备完整性和安全方面的决策以及修理规程的修订具有完整准确的信息依据㊂5．4㊀材料与备件的质量控制5．4．1㊀需求计划㊀㊀企业设备使用单位应依据生产经营工作需要㊁年度设备维修计划和备品配件消耗情况,制订材料与备件的需求计划㊂5．4．2㊀采购计划和实施5．4．2．1㊀企业物资管理单位应根据批复的材料与备件需求计划和现有的库存储备情况,确定材料与备件的采购计划㊂5．4．2．2㊀企业应制定相应的管理制度,实行采购市场供应商准入制度㊂严格供应商资质审查,建立合格供应商名录㊂5．4．2．3㊀企业从合格供应商名录中选择相关的供应商,并严格按照采购计划组织采购㊂5．4．2．4㊀企业要严格采购合同管理,技术合同或协议应有质量和验收要求及H S E相关要求,明确双方的责任㊂5．4．3㊀验收企业应制定材料与备件验收程序,并根据程序进行验收㊂验收程序应明确验收质量标准㊁验收人员,规范合格品标记㊁不合格品处理㊁信息反馈程序等㊂5．4．4㊀储存5．4．4．1㊀企业应制定相应的仓储管理实施细则,明确不同类别物资的质量控制办法㊁出入库交接手续及管理控制监督等具体规定㊂4Q/S Y1516 2012 5．4．4．2㊀企业应根据供应商㊁生产商提供的信息以及相关经验,制定标准和措施,保证材料与备件安全可靠储存,主要包括储存期限㊁保护措施㊁检查等㊂5．4．4．3㊀企业物资管理部门要明确库存物资日常保养规范及周期,严格库房月末库存盘点制度,及时掌握物资报损报废及库存物资呆滞情况㊂5．4．5㊀使用前确认维修材料与备件应经检维修人员进行最终检验,确认准确无误后,才能安装使用,任何不相符的情况要及时书面报告㊂5．5㊀设备监测(或检测)5．5．1㊀企业应对关键设备实施以时间/状况为基础的监测(或检测),条件具备时可进行以风险为基础的监测(或检测):a)以时间/状况为基础的监测(或检测),是指根据设备使用时间或设备状况以及国家法律法规要求,制定监测(或检测)计划㊂b)以风险为基础的测试与检查,是指根据设备故障概率㊁导致的后果,制定监测(或检测)计划㊂5．5．2㊀企业应确定监测(或检测)机构和人员,应依据以下信息制定监测(或检测)计划㊂a)设计基础㊂b)工艺流程及技术要求㊂c)预期的故障或老化模式㊂d)维修规程与经验㊂e)设备状况(性能㊁使用㊁腐蚀或磨损数据㊁维修㊁更换和检查结果)㊂f)测试与检查历史记录(方法㊁操作规程㊁结果和验收标准)㊂g)法规㊁规范和标准㊂5．5．3㊀监测(或检测)应包含以下内容:a)原因或目的㊂b)范围(设备名称㊁具体位置)㊂c)方法㊁频率㊂d)程序㊂e)人员资质㊂f)验收标准㊂g)安全事项㊂h)其他㊂5．5．4㊀监测(或检测)人员必须依据计划执行,记录监测(或检测)数据并保存㊂在监测(或检测)记录中应明显标记不合格数据,判断存在异常的位置㊁范围和严重性,并提供简图或图片㊂5．5．5㊀根据标准对比监测(或检测)数据,对不合格的数据需要进一步核实,确认不合格的设备应提出维修建议㊂维修建议应提供给相关业务和生产单位进行分析讨论,并进行跟踪㊂5．6㊀设备可靠性分析5．6．1㊀收集性能数据和失效数据5．6．1．1㊀企业应准确㊁完整地收集关键设备可靠性信息,可采用数据采集系统或书面收集系统㊂5．6．1．2㊀在可靠性分析计划中应包含所有的关键设备㊂为保证正常运行时间㊁质量㊁控制成本和安标准分享网 免费下载5Q/S Y1516 2012全,也可以包含非关键性设备㊂5．6．1．3㊀数据采集系统或书面收集系统应收集以下信息:a)性能数据摘要㊂b)制造商预期运行时间和预期出现的故障㊂c)运行记录㊂d)测试与检查记录(腐蚀数据㊁防御性维修或无损检测数据)㊂e)在线数据采集(如D C S记录的工艺数据)㊂f)基准比较(如泵在特別应用中故障的平均时间间隔)㊂g)机械故障和从工艺事故中分析出的设备方面的问题㊂h)维修记录㊂i)事故报告㊂j)其他㊂5．6．1．4㊀应建立数据输入规则,确保输入的数据便于检索和分析㊂可用代码和关键字描述各种状况,如正常㊁超差㊁替换㊁整改等㊂5．6．1．5㊀应经专业人员审阅收集的数据,确定其描述的准确性和一致性后,输入数据㊂数据输入人员一般是:a)执行维修工作的机械师㊁技术员㊁作业者和承包商㊂b)生产单位或工作组记录员㊁计划人或日程安排员㊂c)作业㊁维修协调人㊂5．6．2㊀数据分析针对从数据采集系统导出的某类或某台设备的数据,采用适当的故障根本原因分析方法(故障树等)进行分析(必要时还应进行实物故障分析),找出故障或失效的根本原因㊂依据分析结果,再对设备进行测试与检查,确定设备可靠性问题㊂5．6．3㊀设计优化5．6．3．1㊀应依据分析出的可靠性问题提出改善可靠性提案㊂5．6．3．2㊀应参照最佳作法,优化设计,提出变更提案㊂变更前应评估将对装置可靠性和所有关键设备产生的影响㊂变更提案应包括以下内容:a)问题性质㊂b)不采取措施或延迟采取措施的潜在后果㊂c)问题根源㊂d)所需的修正措施㊂e)修正所需的成本㊁人力㊁时间和停工时间㊂5．6．3．3㊀所有增强可靠性的措施都应按照Q/S Y1237 2009的要求实施㊂5．6．4㊀设备可靠性分析审查企业应确定适当的可靠性分析频率㊂对失效后果严重的㊁产生失效可能性最大的㊁实际失效率最高的设备进行更高频率的审查㊂应确保及时执行依据可靠性分析频率制定的设备可靠性分析计划㊂对可靠性分析过程及结果进行记录,并保持其不断更新㊂5．6．5㊀持续改进可靠性分析5．6．5．1㊀应不断提升可靠性改进计划,可以采用对设备可靠性系统执行情况的审核和故障根本原因6Q/S Y1516 2012分析等方式㊂审核可发现系统弱点,故障根本原因分析可找出人员问题趋势,人员问题可能导致将来出现重大问题㊂5．6．5．2㊀应及时更新关键设备台账,确保关键设备台账准确完整㊂如果发现新的故障模式,应及时将该设备纳入关键设备㊂如果该项目用途已不符合关键设备定义,应将其从关键设备台账中去除㊂5．6．5．3㊀应记录发现结果,作为历史依据,共享发现结果,并通报给相关人员㊂5．7㊀更新㊁改造和报废管理5．7．1㊀企业应本着提高设备技术水平㊁生产上的必要性㊁技术上的先进性㊁安全上的可靠性和经济上的合理性等因素进行设备更新改造㊂根据生产实际,编制设备更新改造计划和经济技术论证方案㊂设备更新改造项目完成后,应由企业设备管理部门组织有关专家进行验收㊂5．7．2㊀企业应制定设备报废管理制度,按照设备报废条件办理相关手续,并保留相关资料㊂对报废的受压容器及国家规定淘汰设备,不得转售其他单位㊂对报废的安全装置或附件应按有关要求及时进行销毁㊂对报废设备的处理,不得造成风险转嫁,不得再流入使用环节㊂6㊀审核㊁偏离㊁培训和沟通6．1㊀审核㊀㊀中国石油天然气集团公司和企业都应把设施完整性管理作为审核的一项重要内容,必要时可针对设施完整性管理组织专项审核㊂6．2㊀偏离企业依据本标准制定本单位设施完整性管理程序时发生的偏离,应报专业分公司批准;企业设施完整性管理程序执行时发生的偏离,应报企业主管领导批准㊂偏离应书面记录,其内容应包括支持偏离理由的相关事实㊂每一次授权偏离的时间不能超过1年㊂6．3㊀培训和沟通本标准由中国石油天然气集团公司安全环保与节能部负责组织培训,企业相关管理㊁技术㊁维修㊁操作人员都应接受培训㊂本标准应在中国石油天然气集团公司范围内进行沟通㊂标准分享网 免费下载7Q/S Y1516 2012参㊀考㊀文㊀献[1]中国石油天然气集团公司设备管理办法㊀中油工程字[2005]408号8中国石油天然气集团公司企业标准设施完整性管理规范Q/S Y1516 2012∗石油工业出版社出版(北京安定门外安华里二区一号楼)北京中石油彩色印刷有限责任公司排版印刷(内部发行)∗880ˑ1230毫米16开本1印张23千字印1 25002012年8月北京第1版㊀2012年8月北京第1次印刷书号:155021㊃17321㊀定价:12．00元版权专有㊀不得翻印Q/S Y1516 2012标准分享网 免费下载。
