设备基础检查记录

设备基础检查交接记录
背景介绍
设备基础检查交接记录用于记录设备的基础检查情况，包括检查项目、检查结果以及相关交接情况。

本文档旨在提供一个规范的模板，以便于记录和交接设备基础检查的相关信息。

检查项目和要求
1.电源
–检查设备的电源是否正常工作。

–检查电源线是否连接稳固。

–确保电源线没有断裂或受损。

2.硬件设备
–检查设备的硬件设备是否齐全。

–检查硬件设备的外观是否完好。

–检查硬件设备的连接线是否牢固。

3.网络连接
–检查设备的网络连接是否正常。

–检查网络连接的电缆是否连接稳固。

–测试网络连接速度是否符合要求。

检查记录
日期：[日期]
检查人员：[姓名]
设备名称：[设备名称]
检查项目
项目结果
电源[检查结果]
硬件设备[检查结果]
网络连接[检查结果]
备注
[记录检查中发现的问题和需要注意的事项]
交接情况
交接人员：[姓名]
交接时间：[时间]
交接内容
[交接人员对设备基础检查的情况进行交接说明，包括问题解决方案和预防措施]
签字
检查人员：____________________
交接人员：____________________
通过使用以上模板，您可以轻松地记录和交接设备的基础检查情况，确保设备的正常运行和使用。

请根据实际情况填写相应的信息，并及时进行记录和交接。

这将有助于维护设备的稳定性和可靠性，提高工作效率。

表 2.2.1.2 工程名称 塔尔德布拉克左岸金矿2500T/d采选冶工程地表工程 验收部位 原矿仓、粗碎车间 施工单位 八冶建设集团国际工程公司 项目经理 殷达林 设备名称 棒条给料机 规格型号 GZT1535-AT序号 检测项目 允许偏差 实际偏差 备注1 坐标位置 ±20mm 15mm2 不同平面的标高 －20mm －15mm3 平面外形尺寸 ±20mm 19mm4 凸台上平面外形尺寸－20mm －15mm5 凹穴尺寸 ＋20mm 10mm6 平面的水平度每米 5mm 1mm 包括地坪上需要安装设备的部分 全长 10mm 5mm7 垂直度每米 5mm 3mm全高 10mm 9mm8 予埋地脚螺栓标高 +20mm +13mm 螺栓顶部中心距 ±2mm +1 根部及顶部9 预留地脚螺栓孔中心位置±10mm ∕深度 +20mm ∕垂直度 ≤10mm ∕10 予埋活动地脚螺栓锚板标高 +20mm ∕中心位置±5mm ∕ 水平度 ≤5mm ∕水平度 ≤2mm ∕施工单位检查结果经检查，所有项目合格，符合机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98的规定。

项目技术负责人：专业质量检查员：表 2.2.1.2 工程名称 塔尔德布拉克左岸金矿2500T/d采选冶工程地表工程 验收部位 原矿仓、粗碎车间 施工单位 八冶建设集团国际工程公司 项目经理 殷达林 设备名称 颚式破碎机 规格型号 CJ411 W=110kw序号 检测项目 允许偏差 实际偏差 备注1 坐标位置 ±20mm —15mm2 不同平面的标高 －20mm －10mm3 平面外形尺寸 ±20mm 19mm4 凸台上平面外形尺寸－20mm －10mm5 凹穴尺寸 ＋20mm 10mm6 平面的水平度每米 5mm 1mm 包括地坪上需要安装设备的部分 全长 10mm 5mm7 垂直度每米 5mm 2mm全高 10mm 5mm8 予埋地脚螺栓标高 +20mm +13mm 螺栓顶部中心距 ±2mm +1 根部及顶部9 预留地脚螺栓孔中心位置±10mm －5深度 +20mm +20垂直度 ≤10mm 5mm 孔 壁10 予埋活动地脚螺栓锚板标高 +20mm ∕中心位置±5mm ∕水平度 ≤5mm ∕水平度 ≤2mm ∕施工单位检查结果经检查，所有项目合格，符合机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98的规定。

设备基础检查交接记录1. 引言设备基础检查交接记录旨在记录设备的基础检查情况以及交接过程中需要注意的事项。

通过详细记录设备的状态和检查结果，可以确保设备正常运行，并为后续操作提供参考依据。

2. 设备基础检查2.1 设备信息确认在进行设备基础检查之前，首先需要确认设备的基本信息。

包括设备名称、型号、序列号等。

确认设备信息的准确性可以避免后续操作中出现混淆或错误。

2.2 设备外观检查设备外观检查主要是对设备外部的状态进行评估。

包括设备表面是否有划痕、变形、脱落等情况。

还需要检查设备的按钮、显示屏、插口等部件是否完好无损。

如果发现外观有异常情况，需要记录，并及时处理。

2.3 设备电源检查设备的电源正常工作是设备正常运行的基础。

检查设备的电源是否接通，电源线是否完好连接。

还需要确认设备的电源开关是否处于正常状态。

如果发现电源有异常情况，需要记录，并及时采取措施修复。

2.4 设备连接检查设备连接的稳定性也是设备正常运行的关键。

检查设备的连接线是否紧固，连接口是否干净无尘。

还需要确认设备的网络连接是否畅通，并测试设备的连接速度和稳定性。

如果发现连接有异常情况，需要记录，并及时检修或更换连接线。

2.5 设备功能检查设备的功能正常性是设备基础检查中最重要的一部分。

根据设备的功能特点，逐一测试设备的各项功能，确保设备能够正常工作。

如果发现功能异常或存在故障，需要记录，并及时进行维修或更换。

3. 交接事项3.1 设备使用注意事项在设备交接过程中，需要向接手人员详细说明设备使用的注意事项。

包括设备的使用方法、常见故障及解决方法、安全操作要求等。

确保接手人员了解设备的特点和使用规则，避免不必要的操作错误和设备损坏。

3.2 设备维护计划设备的维护保养是设备正常运行和延长寿命的关键。

在交接过程中，需要向接手人员介绍设备的维护计划。

包括定期维护、常规保养、清洁方法等。

并提醒接手人员按照计划进行维护，确保设备的正常运行。

3.3 联系人信息在交接过程中，需要告知接手人员设备相关的联系人信息。

设备开箱检查记录一、检验设备包装1.外观检查：外包装应完好无损，无明显破损和磨损等现象；2.标志检查：检查设备包装上的标志是否齐全、清晰，并核对与购买订单中的信息是否一致；3.附件检查：检查设备包装内的附件是否齐全，并核对与购买订单中的信息是否一致。

二、检验设备本体1.外观检查：设备外观是否完整，无明显划痕、碰伤、凹陷等；2.连接口检查：检查设备连接口是否完好，无变形、松动以及其他异物；3.开关检查：检查设备开关是否正常，能否开机和关闭；4.指示灯检查：检查设备上的指示灯是否正常亮起，是否存在灯坏或指示不准确；5.按键检查：检查设备上的按键是否灵敏，并能正常触发相应的功能；6.触摸屏检查：对于带有触摸屏的设备，检查触摸屏是否正常工作，是否存在死点或失灵；7.显示屏检查：检查设备的显示屏是否清晰、亮度是否合适，无死点和亮度不均等问题；8.运行状态检查：对于带有风扇的设备，检查设备运行时的风扇是否正常运转，无异常噪音和摩擦。

三、检验设备功能1.设备启动检查：启动设备，检查是否正常启动，是否出现异常提示或错误信息；2.网络连接检查：对于需要联网的设备，检查网络连接是否正常，能否正常访问外部网站和资源；3.信号检测：对于需要接收或发送信号的设备，检查信号是否正常，无干扰、丢包现象；4.功能测试：检查设备的各个功能是否正常，是否能顺利完成操作；5.耗电量检查：检查设备的耗电量是否正常，在正常工作状态下是否过高或过低。

四、记录和反馈1.记录：将检查结果记录在开箱检查记录表格中，包括设备包装和设备本体的外观检查、连接口检查、开关检查、指示灯检查等内容，以及设备功能的检查结果；2.反馈：若发现设备有问题，及时将问题反馈给供应商或售后服务部门，并按照相应的流程进行处理和解决。

五、其他注意事项1.如有需要，可以对设备进行清洁和消毒处理；2.开箱检查结束后，应将设备包装完好保管，防止丢失或损坏；3.严禁将设备随意丢弃、移动或倾倒，避免造成不必要的损坏。

特种设备检查记录一、基础情况：我公司主要特种设备现有：三套装置共有90台压力容器、2台天车。

二、特种设备自查自检情况：经对全厂压力容器进行检查后发现二期天车自查出隐患一处，为天车吊钩向上运行控制不灵敏；处理措施：已更换新的接触器，天车可以正常运行。

三、其他特种附件和警示标志牌自查自检情况：1、警示标牌、全套制度、告知牌等，现已结合安全标准化要求统一制作完毕，悬挂到位。

2、连接法兰、阀门全面检查。

3、安全阀及爆破片全面检查。

四、特种作业人员上岗证件检查情况：全厂特种作业人员共24名，上岗证持有率100%，全部经过主管部门培训合格无证件过期情况。

五、管理责任情况：1、全员安全责任制今年全部签定完毕。

2、节假日期间安排相关人员进行值班，并及时上报节假日的生产运行情况给有关领导及部门。

六、培训教育情况：公司组织召开了全厂范围的特种设备安全培训教育学习会议，会议针对“特种设备安全法”“特种设备安全使用”、“特种作业人员持证上岗”及“冬季交通安全教育”等进行强化学习，并观测学习结果。

特种设备年度检查自评报告2根据集团公司安全[20xx]233号《关于开展特种设备安全监管情况检查的通知》文件的有关要求，油田公司为了进一步加强特种设备安全监管，确保特种设备安全平稳运行。

要求公司所属各单位按照总部的统一要求认真组织开展特种设备安全监管现状调查和自检自评工作。

我院积极响应迅速展开了针对特种设备及特种作业人员的全面自查自纠活动，重点落实特种设备事故隐患的排查整改工作，确保特种作业人员全部持证上岗。

通过本次自查自检活动，学院特种设备事故隐患排查工作基本到位，现将自查情况总结如下：一、基本情况学院主要特种设备：1．电动单梁（悬挂）起重机5吨、3吨、2吨各一台。

安装在教学实训基地使用。

2．电梯四部。

其中二部是客梯（桃李园酒店），另外二部是货梯，分别安装在两栋教学楼中使用。

3．1吨燃气蒸汽锅炉二台，安装在总务处锅炉房，用于食堂、学生浴室、学生开水房及洗衣房供汽。

机械设备检查记录表1. 背景机械设备的正常运行对于生产工作的顺利进行至关重要，因此定期进行机械设备检查对于预防故障和保障生产安全具有非常重要的意义。

为了强化机械设备的检查工作，我们制定了此份机械设备检查记录表。

2. 目的此检查记录表的目的为记录机械设备的检查情况，包括但不限于机械设备的运行状况、温度、压力、润滑、振动等各项指标，以及存在的问题和建议的解决方案。

通过对机械设备的检查和分析，我们可以及时发现并解决设备故障，保证生产的正常运行。

3. 检查内容检查内容应包括但不限于以下内容：3.1 设备基础信息设备名称、型号、使用地点、使用部门、投资额、使用日期等基础信息。

3.2 设备的外观及防护措施检查设备的外观，如是否有明显损伤或变形现象、是否存在锈蚀、是否存在防护措施等。

3.3 运行情况检查设备的运行状况，如是否正常运转、是否存在异响、是否出现渗漏情况等。

3.4 温度和压力检查设备的温度和压力，如是否超出正常范围。

3.5 润滑与保养检查设备的润滑和保养情况，如是否存在油桶漏油、润滑部件是否足够光滑等。

3.6 振动及噪音检查设备的振动和噪音情况，如是否超过正常范围，是否存在不正常的振动和噪音等。

3.7 其他检查设备的其他指标，如设备进水口和排水口是否通畅、设备电气系统的接线等是否正常运行等。

4. 记录表格检查记录表格应包括以下内容：序号时间设备情况状况问题建议12序号时间设备情况状况问题建议345. 结论在检查机械设备的过程中，发现存在的问题应采取及时的措施进行解决，以确保设备正常运转。

同时，对于无法立即解决的问题应记录在检查记录表中，并制定相应的解决方案和计划，以便后续的检查和维修工作。

6. 参考文献无。