项目机械加工精度

机械加工精度影响及措施发布时间：2021-07-09T01:30:20.874Z 来源：《防护工程》2021年9期作者：吴涛[导读] 机械加工时精度会受到各方面因素影响，需要做好针对性控制措施，提高机械设备加工质量。

身份证号码：37010419760117xxxx 山东省 250000摘要：机械加工时精度会受到各方面因素影响，需要做好针对性控制措施，提高机械设备加工质量。

文中分析机械加工时的影响因素，结合实际情况给出控制措施，提高机械加工质量，为类似研究提供借鉴，推动我国机械加工质量与水平的提升。

关键词：机械加工；精度影响；控制措施机械制造中合理运用数控技术，提高机械制造质量与效率，因此在实际中得到广泛应用。

机械制造领域广泛运用数控技术，实际操作时有很多问题需要注意。

通过分析数控技术优势，总结影响到数控技术应用质量的因素，给出针对性的控制措施，切实发挥数控技术的作用。

1、机械加工精度的影响因素分析1.1 内在因素机械加工工艺对零部件加工精度影响的一大因素就是内在因素，主要包括：加工系统出现几何精度误差；机械设备操作不规范，这些因素对加工精度罂粟较大，且无法彻底消除。

如机械设备存在几何精度误差时，造成生产出来的零部件出现误差，影响到设备使用。

第一，对金属零件加工时，如果使用道具的精度本身就不够，容易对最终的精度造成影响。

在加工过程中刀具与零件之间会摩擦，从而造成道具的磨损，这种磨损程度随着使用频率的提升会越来越严重，最终影响零件的加工精度。

第二，机床本身对金属零件加工时，处于高速运转状态，在不断的运行过程中，机床的回旋误差也会累加，最终造成偏离问题，影响加工精度。

1.2 车床因素数控加工技术主要是在计算机编写的程序下进行生产，因此程序本身对于加工生产的效率和质量起着决定性的因素。

计算机的控制也是生产质量的保障。

因此在程序的编写过程中，需要保证科学性、合理性。

但在实际工作中编程过程中，也会出现不同程度的差错，导致对设备的功能控制水平不高，严重影响设备价值的发挥。

机械加工的精度引言机械加工的精度是评估加工工艺和零件质量的重要指标之一。

精度是指零件与其设计尺寸之间的偏差程度。

在机械加工领域，精度的提高可以直接影响到产品的质量和性能。

因此，了解机械加工的精度对于保证产品质量具有重要意义。

精度的定义精度可以分为几个不同的概念，包括尺寸精度、形状精度和位置精度。

下面分别对这些概念进行探讨。

尺寸精度尺寸精度指的是零件尺寸与其设计尺寸之间的差异。

这个差异可以通过测量零件的尺寸并与设计尺寸进行比较来确定。

尺寸精度通常用公差来表示，即在设计阶段就规定的可接受的尺寸范围。

尺寸精度的提高需要采用更加严格的制造工艺和更加精密的加工设备。

形状精度形状精度是指零件表面形状与其设计形状之间的偏差程度。

形状精度通常涉及到轮廓、直线度、平面度、圆度等各种形状参数。

形状精度对于一些需要与其他零件配合的零件尤其重要，因为形状精度的差异可能会影响到零件的配合性能。

位置精度位置精度是指零件特定特征的相对位置与其设计位置之间的差异。

这个差异可以通过零件的测量和位置分析来确定。

位置精度通常与夹持、定位和加工顺序等因素有关。

位置精度的提高需要更加精细的工艺控制和更加准确的加工设备。

提高精度的方法要提高机械加工的精度，可以采取以下几种方法：1. 选择合适的加工工艺不同的加工工艺对于不同的零件具有不同的适应性。

选择合适的加工工艺可以减少加工误差并提高加工精度。

例如，对于需要加工高精度的零件，可以选择数控加工或激光加工等高精度加工工艺。

2. 优化机床和刀具机床和刀具是机械加工的重要设备。

优化机床和刀具的性能可以提高加工的稳定性和精度。

例如，采用更加刚性和稳定的机床可以减少振动和变形；选择质量优良的刀具可以提高切削质量和加工表面精度。

3. 控制加工参数加工参数的调整对于提高机械加工的精度至关重要。

合理地设置切削速度、进给速度和切削深度等加工参数可以减小加工误差并提高加工质量。

此外，对于一些需要特殊处理的零件，可以采用后处理的方法来进一步提高精度。

机械加工精度名词解释
机械加工精度指的是针对零件或工件加工过程中所要求的尺寸、形状、位置、表面粗糙度等方面的精确度。

精度是指实际测得结果与理论值之间的偏差或误差程度，常用的机械加工精度名词包括以下几个：
1. 尺寸精度：指零件加工后尺寸测量值与设计尺寸之间的偏差。

这是表征零件尺寸准确程度的指标，通常用公差表示。

2. 形状精度：指零件加工后形状特征与设计要求之间的偏差。

例如，平整度、圆度、直线度等，用来描述零件表面的平整程度以及曲线、直线等特征的精确程度。

3. 位置精度：指零件加工后特定特征之间的相对位置偏差。

常用的位置精度名词包括平行度、垂直度、同轴度等，用来描述零件特征在空间中的位置关系。

4. 表面粗糙度：指加工后零件表面的光洁程度。

常用参数包括Ra（平均粗糙度）、Rz（Z向平均粗糙度）等，用来描述零件表面的粗糙度。

这些机械加工精度的指标对于确保零件的质量和功能至关重要，能够影响到零件的装配性能和使用寿命。

各种机械加工方法的加工精度
机械加工方法是指利用机床和切削工具对金属、合金、塑料等材料进行切削、锻造、焊接、抛光等操作，以达到工件设计尺寸、形状和表面粗糙度要求的一系列工艺过程。

不同的机械加工方法有着不同的加工精度，下面将对常见的几种机械加工方法的加工精度进行详细介绍。

1.车、铣、刨、磨加工：
车、铣、刨、磨加工是最常见的机械加工方法之一，其加工精度通常可达到0.01mm级别。

其中，精度最高的是磨加工，其加工精度可达到0.001mm级别。

而车、铣、刨加工的加工精度相对较低，通常在0.01mm 至0.015mm之间。

2.钻削加工：
钻削加工是通过钻头旋转和轴向进给运动，以及工件的切削超前量来进行的。

其加工精度一般可达到0.02mm级别。

3.线切割加工：
线切割是利用金属丝或者金刚线经过电火花腐蚀加工，从而将工件切割成所需形状的加工方法。

其加工精度可达到0.005mm级别。

4.电火花加工：
电火花加工是利用放电现象进行切削的一种加工方法，其加工精度可达到0.001mm级别。

5.冲压加工：
冲压加工是通过冲床对金属板材进行冲裁、弯曲、深冲等形变加工的方法。

其加工精度一般在0.05mm至0.1mm之间。

6.锻造加工：
锻造加工是通过加热和机械力的作用，改变金属原始形状并获得所需形状的一种加工方法。

其加工精度通常为0.2mm至0.5mm之间。

7.激光加工：
激光加工是利用激光束对工件进行切割、焊接等加工的方法。

其加工精度通常可以达到0.01mm级别。

机械加工精度的概念1. 加工精度与加工误差加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数的符合程度。

实际加工不可能做得与理想零件完全一致，总会有大小不同的偏差，零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度，称为加工误差。

2.加工经济精度由于在加工过程中有很多因素影响加工精度，所以同一种加工方法在不同的工作条件下所能达到的精度是不同的。

任何一种加工方法，只要精心操作，细心调整，并选用合适的切削参数进行加工，都能使加工精度得到较大的提高，但这样会降低生产率，增加加工成本。

加工误差δ与加工成本C成反比关系。

某种加工方法的加工经济精度不应理解为某一个确定值，而应理解为一个范围，在这个范围内都可以说是经济的。

3. 原始误差由机床、夹具、刀具和工件组成的机械加工工艺系统(简称工艺系统)会有各种各样的误差产生，这些误差在各种不同的具体工作条件下都会以各种不同的方式(或扩大、或缩小)反映为工件的加工误差。

工艺系统的原始误差主要有工艺系统的几何误差、定位误差、工艺系统的受力变形引起的加工误差、工艺系统的受热变形引起的加工误差、工件内应力重新分布引起的变形以及原理误差、调整误差、测量误差等。

4.研究机械加工精度的方法a) 研究机械加工精度的方法分析计算法和统计分析法。

b) 采用滑动轴承时主轴的径向圆跳动二、工艺系统集合误差1.机床的几何误差加工中刀具相对于工件的成形运动一般都是通过机床完成的，因此，工件的加工精度在很大程度上取决于机床的精度。

机床制造误差对工件加工精度影响较大的有：主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。

机床的磨损将使机床工作精度下降。

主轴回转误差机床主轴是装夹工件或刀具的基准，并将运动和动力传给工件或刀具，主轴回转误差将直接影响被加工工件的精度。

主轴回转误差是指主轴各瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。

它可分解为径向圆跳动、轴向窜动和角度摆动三种基本形式。

产生主轴径向回转误差的主要原因有：主轴几段轴颈的同轴度误差、轴承本身的各种误差、轴承之间的同轴度误差、主轴绕度等。

常见机械加工能达到的精度等级介绍汇总：机械加工精度主要用于表征生产产品的精细程度，是评价加工表面几何参数的术语。

加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高。

公差等级从IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20个，其中IT01表示的话该零件加工精度最高的，IT18表示的话该零件加工精度是最低的，一般厂矿机械属于IT7级，一般农用机械属于IT8级。

产品零部件按功用的不同，需要达到的加工精度不同，选择的加工形式和加工工艺也不同。

本文介绍车、铣、刨、磨、钻、镗等常见的几种加工形式所能达到的加工精度。

各种加工方式的表格形式总结：一、车削工件旋转，车刀在平面内作直线或曲线移动的切削加工。

车床加工认准钛浩，车削一般在车床上进行，用以加工工件的内外圆柱面、端面、圆锥面、成形面和螺纹等。

车削加工精度一般为IT8—IT7，表面粗糙度为1.6—0.8μm。

1、粗车力求在不降低切速的条件下，采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率，但加工精度只能达IT11，表面粗糙度为Rα20—10μm。

2、半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10—IT7,表面粗糙度为Rα10—0.16μm。

3、在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件，可使加工精度达到IT7—IT5，表面粗糙度为Rα0.04—0.01μm，这种车削称为镜面车削。

二、铣削铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。

适于加工平面、沟槽、各种成形面(如花键、齿轮和螺纹)和模具的特殊形面等。

钛浩机械是以回转顶尖、丝杠、轴加工、数控车床加工、刀柄刀杆、夹头接杆为公司的主打产品！按照铣削时主运动速度方向与工件进给方向的相同或相反，又分为顺铣和逆铣。

铣削的加工精度一般可达IT8—IT7，表面粗糙度为6.3—1.6μm。

1、粗铣时的加工精度IT11—IT13，表面粗糙度5—20μm。

2、半精铣时的加工精度IT8—IT11，表面粗糙度2.5—10μm。

机械加工精度与加工误差机械加工是制造业中的重要工艺之一，主要涉及到钣金加工，车削加工，铣削加工等不同类型的加工工艺。

在加工过程中，精度和误差是非常重要的概念，精度指的是加工零件尺寸与设计图纸所规定尺寸之间的偏差，而加工误差则是指加工零件实际尺寸与设计要求尺寸之间的差异。

本文就从这两个方面来介绍机械加工中精度和误差的相关知识。

一、机械加工精度机械加工的精度主要包括工件尺寸精度和几何精度两个方面。

1. 工件尺寸精度工件尺寸精度指的是加工出的工件的各个尺寸参数的精度程度，这种精度关系到一个零部件是否能够与其他零部件匹配，从而保证整个装配的精度。

在机械加工过程中，尺寸精度主要由机床本身的精度、刀具和夹具等的精度、加工材料的性质以及机工操作的技术水平等多种因素综合作用所决定。

在机械加工中需要控制的工件尺寸精度可以根据精度要求的不同，分为以下几类：（1）高精度：±0.001mm以内（2）中等精度：±0.01mm 以内（3）一般精度：±0.1mm以内2. 几何精度几何精度是指加工出的零件与其要求的几何形状要求之间的误差。

几何精度包括以下几个方面：直线度、平面度、圆度、圆柱度、倾斜度、同轴度、互相垂直度、翻转度和角度误差等。

在机械加工过程中需要控制的几何精度同样可以根据不同的要求进行分类：（1）高精度：直线度、平面度、圆度、圆柱度都要求在0.005mm以内。

（2）中等精度：直线度、平面度、圆度、圆柱度不超过0.01mm，而其他几个精度值需达到中等精度要求即可。

（3）一般精度：直线度、平面度、圆度、圆柱度需达到一般精度要求（0.1mm以内），而其他几个精度值可以稍高一些。

二、机械加工误差机械加工误差是由于加工过程中所产生的无法避免的错误，包括各个零部件之间的误差、机床刚性等因素带来的误差及非机械因素带来的误差等。

1. 设备误差设备误差是指加工设备本身的误差造成的误差，包括机床热变形、运动误差、加工速度误差、机床导轨偏差等因素。

机械制造加工精度的影响因素及提高措施摘要：在机械制造加工过程当中，最为重要的就是对于零件的加工处理，这是必不可少的环节，因此，必须要保证零件的制造工艺质量，合格不会出现问题。

但是在目前的加工过程当中，制造加工的精度存在着一定的问题，会受到多种因素的影响，使零件加工过程当中出现偏差，导致零件的尺寸和形状与实际的需要不符。

本文主要结合这些影响因素，找出机械制造加工过程当中零件加工的准确方案，注重精密加工，提高零件加工的质量，对机械制造加工行业可持续发展带来参考。

关键词：机械加工精度；影响因素；提高措施为了充分保证机械制造加工过程当中零件的加工精度，摆脱多种影响因素的制约，就应当结合影响因素制定出具体的解决方案，以提高机械加工制造行业的经济效益，促进稳定发展[1]。

本文探讨了影响机械制造加工精度，机械工具方面的影响因素，加工工艺方面的影响因素，以及内在力量的影响因素三个方面，对提高机械制造加工精度提出了具体的有效策略，妥善处理各种误差，将误差降低到最小，不断优化加工工艺，同时，为我国机械制造加工的技术水平带来一定的帮助，提高整体的加工精度。

一、机械制造加工精度的影响因素（一）机械工具因素机械加工制造环节需要用到不同类型的工具来完成具体的工作，最常见的工具就是刀具和夹具，这些机械的工具会对加工的精度造成一定的影响。

首先，使用刀具时会造成一定的几何误差。

在机械加工制造过程当中，涉及的刀具类型不同，一些零件的加工需要用到特殊的刀具，可能会出现一定的风险，这种刀具带来的误差比普通的刀具带来的误差要大。

其次，使用不同类型的夹具时，也会造成一定的几何误差。

夹具是用来确定机床和刀具之间位置的机械工具，避免在移动过程当中出现一定的偏差或者在偏转的过程当中偏离了正确的位置。

这两种机械工具只要其中一种出现问题，就会影响加工的精度，因此，必须在实际的加工环节当中检验机械工具的质量，避免影响精度。

（二）加工工艺因素在机械制造加工过程当中，很容易受到加工工艺的影响，如果加工工艺发生一定的变化，那么就会导致误差的产生，从而使加工的精度降低，无法保证零件加工的整体质量。

浅谈机械加工对于精度的要求有哪些
机械加工对于精度的要求有很多，下面一起来了解一下：
1.位置精度。

指机械加工零件上的点、线、面的实际位置与理想位置的符合程度。

评定位置精度的项目按GB/T1182—1996规定，有平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动和全跳动等8项。

位置精度是用位置误差来控制的，各项目的位置公差分为12个精度等级。

2.尺寸精度。

指机械加工零件的直径、长度、表面距离等尺寸的实际数值与理想数值相接近的程度。

尺寸精度是用尺寸公差来控制的。

尺寸公差是切削加工中零件尺寸允许的变动量。

在基本尺寸相同的情况下，尺寸公差越小，则尺寸精度越高。

国家标准GB/T1800.2—1998规定：尺寸公差分为20个公差等级，即IT01，IT0，IT1，IT2，IT17，IT18。

IT表示标准公差(IT是国际公差ISOTolerance的英文缩写)，公差的等级代号用阿拉伯数字表示，从IT01～IT18，精度依次降低，公差数值依次增大。

3.形状精度。

指机械加工后零件上的线、面的实际形状与理想形状的符合程度。

评定形状精度的项目按GB/T1182—1996规定，有直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度等六项。

形状精度是用形状公差来控制的，各项形状公差，除圆度、圆柱度分13个精度等级外，其余均分为12个精度等级。

1级最高，12级最低。