大 型通用楔形管片拼装施工技术
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管片拼装
管片拼装最重要的是点位选择。
点位选择有两种方法:
第一种方法根据盾尾间隙选择,在盾构完成推进后要进行管片拼装,在完成推进后首先要量盾尾与上一环管片的距离,因为在盾尾后有45mm厚的铁块为不影响管片安装后盾构继续掘进,盾尾可能与管片发生摩擦碰撞,要求盾尾间隙最小为60mm。
K块要求拼装在盾尾间隙最大处,用来调节盾尾间隙,这样K块后的盾尾间隙就会相应的变小了。
K块的对应块为A2,A2后的盾尾间隙就会相应的变大。
第二种方法是根据油缸里程选择,盾构推进完成后根据油缸的行驶里程选择拼装点位。
一般要求盾构掘进时,尽量要求4个油缸行程两两只差最低小于20mm,但是在实际操作过程中很难达到要求。
因此在选择点位时,K块要拼装到行驶里程最小的位置,尽量保持管片姿态和盾构姿态相一致。
点位的选择要根据以上两种方法综合选择,尽量使拼装点位满足以上两种情况的要求。
如果油缸行驶里程基本上一致,所以K块的位置就可以根据盾尾间隙选择。
如果盾尾间隙都满足要求,则K块的位置就可以根据油缸行驶里程选择。
管片拼装时要尽量小心,防止管片碰撞,以免破坏管片,将管片挤坏。
点位选择后就通过管片拼装机操作盘对管片进行拼装,拼装时通过操作盘上的粗调按钮跟微调按钮互相配合,将管片拼装到位。
中国中铁隧道集团二处有限公司第四合同段监理单位:江西中昌工程咨询监理有限公司〒工口南昌轨道交通1号亠甘口甘口czc " c,工程名称线一期工呈土建四标父底日期| 羽2-10-24交底提要秋中区间盾构管片拼装施工技术交底交底内容:1、基本概况及参数秋水区间盾构采用深埋管片,每环由封顶块F、邻接块L1、邻接块L2、标准块B1、标准块B2、标准块B3构成,采用通用楔型管片,为双面楔,楔形量根据半径R=200m计算而得,楔型角为0.34377°,每环管片宽度最大值为1218mm最小值为1182mm衬砌管片内径为5400mm外径为6000mm厚度为300mm环宽为1200mm环间错缝拼装。
每环管片纵向共10只M24螺栓,环向共12只M27螺栓。
混凝土强度等级C50;混凝土抗渗等级P10。
2、作业流程3、管片质量检查编号:AI-11--5 点:L1-B1-B2-B3-L2-F7 点:L2-B3-B2-B1-L1-F8 点:L2-B3-B2-B1-L1-F9 点:B3-L2-B2-B1-L1-F10 点:B2-B3-B1-L2-L1-F11 点:B2-B3-B1-L2-L1-F拼装点位选择一般根据PPS系统测量盾尾间隙后计算的显示的拼装点位进行,也可人工测量输入。
现场应严格按照值班技术人员指令进行操作。
图1管片1点拼装图4^1)63fcueiaiB图4管片4点拼装图图5管片5点拼装图图6管片7点拼装图图8管片8点拼装图blF 斡*LIR?B2*闵2】364亍1,2管片9点拼装图图9ir:C. tU,也L2E"圮IdB3管片10点拼装图图10/吟图11管片11点拼装图9、负环管片拼装盾构始发井内为直组段,负环拼装按3点和9点时针交替进行。
10、拼装程序管片安装司机、螺栓安装人员就位后,按照顺序应首先安装最下方一块管片,由下到上左右对称安装剩余管片,最后安装K型管片。
管片安装时先收回最下方管片分块区域内的推进油缸;管片安装司机操作液压机械手抓起管片缓缓就位,在就位过程中随时按安装指挥人员的指示进行调整;管片就位后螺栓安装人员及时连接纵向螺栓并紧固,推进油缸伸长顶紧刚刚拼装就位的最下方一块管片后方可进行下一块管片的拼装;接下来按照拼装第一块管片的程序及要求由下到上左右对称拼装剩余管片;K型管片安装时,先径向搭接2/3,再径向插入,边调整位置边缓慢纵向顶推;整环管片全部安装完后,用风动搬手紧固所有螺栓;上紧所有注浆孔封堵塞。
大直径通用楔形管片拼装技术摘要:武汉长江隧道是我公司第一个大直径泥水盾构过江隧道工程。
盾构隧道管片外径11000mm,内径10000mm,管片环宽2000mm,采用双面楔形的通用管片,楔形量为55mm,采用9块等分“大楔型封顶”分块形式。
管片拼装的质量直接影响到盾构掘进工程的安全、进度和隧道整体的防水质量。
为了保证盾构安全顺利的完成隧道掘进,本人对管片拼装的技术和遇到问题的解决办法加以研究总结。
关键词:盾尾间隙点位选取管片安装管片旋转管片椭圆质量保证Abstract: The Wuhan Yangtze River Tunnel is the first company of large diameter shield muddy river tunnel project. Shield Tunnel-diameter 11000 mm, diameter of 10000 mm, the ring-width 2000 mm, using double-sided wedge of the Universal film, for the wedge of 55 mm, using nine sub-”big wedge-shaped cap” block form. The quality of the films assembled a direct impact on the security shield tunneling projects, progress and the overall water quality of the tunnel. In order to ensure the smooth completion of safety shield tunnel bo ring, I assembled the film’s technical problems and solutions to summarize.Key words: Mei space shield,Select the Point,Installation Segment,Segment Rotation,Segment Elliptic,Quality Guarantee.1. 概况本工程施工中,采用错缝拼装通用楔形管片。
管片拼装施工方法与技术措施1)管片拼装施工流程管片拼装施工工艺流程详见下图。
管片止水条及衬垫粘贴管片运输组织及下井管片吊机卸车、倒运管片管片安装区清理管片安装与连接管片脱离盾尾后的二次紧固缩回安装部位油缸管片安装就位掘进1.5m 或1.2m盾构掘进管片安装施工准备推进缸顶紧就位管片管片拼装施工流程2)施工方法及要点管片拼装施工方法及要点详见下表。
管片拼装施工方法及要点序号 施工工序 施工方法及要点 示意图1 管片进台车 列车编组将管片输送至管片吊机位置。
序号施工工序施工方法及要点示意图2 管片吊装(1)管片吊机将管片输送至拼装机区域(喂片机上)。
(2)吊装阶段路径不得站人或放置设备。
3 管片清洗成环管片拼装前需清洗干净,确保拼装结合处无异物夹杂,影响拼装质量。
/4 管片拼装(1)拼装前检查止水条是否粘贴牢固并对拼装区清理。
(2)所有推进油缸行程伸出的长度都大于管片长度300mm时,进行管片拼装,相邻两环采用错缝拼装。
(3)拼装机将管片依次拼装形成整环支护。
(4)先拼装底部大块,在依次拼装腰部管片,最后拼装封顶块。
管片拼装易出现环面不平整、纵缝质量不符合要求等质量通病,其主要预防技术措施详见下表。
管片拼装施工质量通病及预防技术措施序号质量通病技术措施1 环面不平整(1)拼装前检测前一环管片的环面情况,决定本环拼装时纠偏量及纠偏措施。
(2)清除环面和盾尾内的各种杂物。
(3)控制千斤顶顶力均匀。
(4)提高纠偏楔子的粘贴质量。
(5)检查止水条的粘贴情况,保证止水条粘贴可靠。
(6)盾构推进时骑缝千斤顶应开启,保证环面平整。
(7)对于已形成环面不平的管片,在下一环及时加贴楔子纠正环面,使环面平整。
2 管片环面与隧道设计轴线不垂直(1)拼装时做好清理工作,防止杂物夹杂在管片环缝间。
(2)尽量多开启千斤顶,使盾构纠偏的力变化均匀。
(3)在施工中经常测量管片环面的垂直度,并与轴线相比较,发现误差,及早安排制作楔子纠环面。
大直径通用楔形管片拼装技术张毅 1 徐贤宇 2 荣亮 3(1.中铁隧道股份有限公司,河南郑州 453000;2.中铁隧道集团科研所,河南洛阳 471009) 摘要:武汉长江隧道是我公司第一个大直径泥水盾构过江隧道工程。
盾构隧道管片外径11000mm,内径 10000mm,管片环宽 2000mm,采用双面楔形的通用管片,楔形量为 55mm,采用 9 块等分“大楔型封顶”分块形式。
管片拼装的质量直接影响到盾构掘进工程的安全、进度和隧道整 体的防水质量。
为了保证盾构安全顺利的完成隧道掘进,本人对管片拼装的技术和遇到问题的解决 办法加以研究总结。
关键词:盾尾间隙 点位选取 管片安装 管片旋转 管片椭圆 质量保证Large-diameter General Wedge Segment Assembly technologyZhang Yi1,Xu Xian yu2,Rong Liang3 (1.China Railway Tunnel Stock Co, Ltd., Xinxiang 453000, He’nan;2.China Railway TunnelGroup Scientific Research Institute, Luoyang 471009, He’nan) Abstract: The Wuhan Yangtze River Tunnel is the first company of large diameter shield muddy river tunnel project. Shield Tunnel-diameter 11000 mm, diameter of 10000 mm, the ring-width 2000 mm, using double-sided wedge of the Universal film, for the wedge of 55 mm, using nine sub-"big wedge-shaped cap" block form. The quality of the films assembled a direct impact on the security shield tunneling projects, progress and the overall water quality of the tunnel. In order to ensure the smooth completion of safety shield tunnel boring, I assembled the film's technical problems and solutions to summarize. Key words: Mei space shield,Select the Point,Installation Segment,SegmentRotation,Segment Elliptic,Quality Guarantee.1. 概况本工程施工中,采用错缝拼装通用楔形管片。
摘 要:盾构隧道主体结构是由一系列预制的钢筋混凝土管片排列而成的。
而管片的选型、拼装不仅会影响盾构机的姿态、设计线路,同时还会造成成型的隧道管片出现破碎、漏水等影响隧道后期使用的问题。
所以做好管片的选型、拼装尤为重要。
本文结合宁波市轨道交通一号线一期工程某区间使用的通用型楔形管片的工程实例,对通用型楔形管片的选型、拼装进行了分析研究,并提出了控制措施。
关键词:通用型;楔形管片;选型;拼装;控制;措施DOI:10.3772/j.issn.1009-5659.2011.23.022随着社会经济的发展城市人口增多、规模变大,现有的城市交通已经不能满足城市发展的需要。
经济发达的城市开始修建地铁工程,盾构施工技术普遍应用于地铁工程中。
盾构法施工的隧道衬砌方式有两种:单层装配式衬砌和多层混合式衬砌。
在盾构施工中,主要采用单层装配式衬砌,衬砌为预制的钢筋混凝土管片,它们构成了盾构隧道的主体结构并承受四周土体的荷载。
盾构隧道是由一系列管片排列而成的,可以看成一组短折线的集合,近似地拟合成实际线路。
由于采用短折线来代替光滑曲线,实际的线性和设计线性不能完全吻合,两者之间存在一定的偏差。
传统的普通管片对于平面曲线可以通过转弯环来模拟,但对于竖曲线,只能够通过粘贴楔形衬垫来拟合,粘贴工作费时费力,可控性差。
而且,由于加大了环缝间隙,降低了弹性密封垫的压缩率,也不利于防水。
通用型楔形管片可以通过封顶块位置的改变,即选择不同的拼装点位来达到转弯或竖曲线的目的,使得管片的选型灵活多变,随意性较大。
但是不可避免的封顶块位置也需要根据实际情况相对变换,对设备选型和管片的选型及拼装提出了一定的要求。
本文结合宁波市轨道交通一号线一期工程某区间使用的通用型楔形管片的工程实例,对通用型楔形管片的选型、拼装进行了分析研究,并提出了控制措施。
1 管片设计概述本项目盾构区间采用的是预制钢筋混凝土管片,管片外径6200mm,内径5500mm,宽度1200mm,厚度350mm。
管片拼装施工技术交底1. 工程概况本项目为XXX隧道工程,隧道全长XXX米,采用管片拼装法施工。
隧道内径直径为XXX米,外径直径为XXX米,管片厚度为XXX厘米。
隧道穿越地层主要为粘土、砂土及粉土层。
工程采用土压平衡式盾构机进行施工。
2. 管片拼装施工流程管片拼装施工流程分为以下几个步骤:1.盾构推进前的准备工作:包括施工现场的布置、管片的运输和储存、拼装设备的检查等。
2.盾构推进:根据设计速度和推进计划进行盾构推进,同时进行土层的地质观察和记录。
3.管片拼装:在盾构推进过程中,按照设计要求进行管片的拼装,确保管片的质量和拼装速度。
4.隧道轴线控制:通过测量和调整,保证隧道轴线符合设计要求。
5.管片接缝防水处理:对管片接缝进行防水处理,确保隧道的防水性能。
6.隧道内部施工:在管片拼装完成后,进行隧道内部的施工,包括轨道铺设、通风系统安装等。
3. 管片拼装施工技术要求1.管片选型:根据隧道直径、地质条件、施工环境等因素选择合适的管片。
2.管片质量:管片应符合国家标准和设计要求,表面应平整、无裂缝、无破损。
3.拼装顺序:根据隧道轴线和曲线变化,按照设计要求进行管片的拼装。
4.拼装精度:管片拼装应满足隧道轴线、高程和横向误差的要求。
5.接缝处理:管片接缝应采用防水材料进行处理,确保隧道的防水性能。
6.施工安全:施工过程中应严格遵守安全规定,确保施工人员的安全。
4. 质量控制与验收1.质量控制:在管片拼装过程中,应定期进行质量检查,发现问题及时处理。
2.验收标准:管片拼装完成后,应按照国家标准和设计要求进行验收。
3.验收程序:验收组应由施工方、设计方、监理方等相关单位组成,共同进行验收。
5. 施工安全与环保措施1.施工安全:加强施工现场的安全管理,定期进行安全教育培训和演练。
2.环保措施:遵守国家环保法规,采取有效措施减少施工过程中的噪音、扬尘等污染。
其他为管片拼装施工技术交底的主要内容,施工过程中应严格遵守相关规定,确保工程质量和施工安全。
管片拼装施工技术交底一、引言管片拼装施工是地下工程中常用的一种施工方法,通过将管片进行组装和拼接,形成一个整体的管道系统。
本文将详细介绍管片拼装施工的技术要点和注意事项。
二、施工前的准备工作1. 管片材质检查:在开始管片拼装施工之前,需要检查管片的材质是否符合工程的要求。
检查管片的厚度、强度等指标,确保其符合相关标准。
2. 管片尺寸确认:根据设计图纸和实际情况,确认管片的尺寸和数量,确保能够满足工程的需求。
3. 施工现场清理:在施工开始前,需要对施工现场进行清理,确保没有杂物和障碍物,以便进行管片的拼装施工。
三、管片拼装施工步骤1. 准备工作:将拼装所需的工具和设备准备好,包括拼装夹具、吊装设备等。
2. 管片组装:根据设计要求,将管片按照一定的顺序进行组装。
在组装过程中,需要注意管片的正确位置和方向,以确保拼装后的管道系统的连续性和稳定性。
3. 管片连接:在管片组装完成后,进行管片的连接。
可以采用橡胶圈或其他密封材料,将管片连接紧密,确保管道系统的密封性。
4. 吊装安装:在管片组装和连接完成后,使用吊装设备将管道系统安装到预定位置。
在吊装过程中,需要注意保持管道系统的平衡和稳定,以及与周围设施的安全距离。
5. 固定和调整:在管道系统安装到预定位置后,进行固定和调整工作。
通过焊接、固定夹具等方式,将管道系统固定在地基或结构物上,以确保稳定性和安全性。
四、施工中的注意事项1. 安全注意:在进行管片拼装施工时,应严格遵守相关的安全规定和操作规程。
必须佩戴个人防护装备,保持施工现场的整洁和安全。
2. 质量控制:在管片拼装施工过程中,需要严格控制质量。
对于存在缺陷或不合格的管片,应及时进行更换或修复。
3. 施工进度管理:在进行管片拼装施工时,需要合理安排施工进度,确保施工的顺利进行。
及时调整施工计划,避免延误工期。
4. 施工记录和交底:在施工中应做好详细的记录,包括材料使用情况、施工质量检查等。
并及时进行技术交底,与相关人员共同沟通和解决问题。
一、工程概况本工程为某城市地铁隧道工程,采用盾构法施工。
隧道全长为X米,管片采用C50预置钢筋混凝土通用管片,管片内径为5400mm,外径为6000mm,宽1200mm,楔形量为41mm。
管片拼装施工是隧道施工中的重要环节,为确保施工质量和进度,特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 人员准备:成立管片拼装施工小组,明确各成员职责,确保施工过程中协调有序。
2. 设备准备:准备管片拼装机、吊车、盾构千斤顶、扭矩扳手、测量仪器等设备,并进行检查、调试,确保设备性能良好。
3. 材料准备:准备管片、连接螺栓、密封垫、防水材料等,并确保材料质量符合要求。
4. 施工场地准备:清理施工现场,确保场地平整、清洁,为管片拼装提供良好的施工环境。
三、施工工艺1. 管片拼装流程:(1)拼装成环方式:盾构推进结束后,迅速拼装管片成环。
除特殊场合外,大都采取错缝拼装。
(2)拼装顺序:从下部的标准(A型)管片开始,依次左右两侧交替安装标准管片,然后拼装邻接(B型)管片,最后安装楔形(K型)管片。
(3)盾构千斤顶操作:拼装过程中,根据管片拼装顺序分别缩收和顶上盾构千斤顶,确保开挖面稳定。
(4)紧固连接螺栓:先紧固环向连接螺栓,后紧固轴向连接螺栓。
采用扭矩扳手紧固,紧固力取决于螺栓的直径与强度。
(5)楔形管片安装:楔形管片安装在邻接管片之间,为方便插入,可装备能将邻接管片沿径向向外顶出的千斤顶。
2. 管片拼装关键工序:(1)防水等材料的安装:在弹性密封垫粘贴安装前,清除管片上预留凹槽接触面的灰尘,确保密封垫粘贴在凹槽正中位置。
(2)管片的运输与堆放:管片由运送车辆运至施工场地,安装弹性密封条、传力衬垫等,然后垂直运送到编组列车上,再经电瓶车运至隧道内工作面进行拼装。
四、施工质量控制1. 确保管片质量符合设计要求,严禁使用不合格管片。
2. 严格控制管片拼装精度,确保管片轴线与盾构机轴线偏差在允许范围内。
3. 严格控制连接螺栓紧固力,确保连接牢固。
技术交底记录A3.12工程名称XX轨道交通4号线Ⅳ-TS-13标土建工程
交底部位笠泽西站~流虹西路站
区间
工序名称管片拼装
交底提要:
管片拼装技术交底
交底内容:
一、隧道管片参数
XXIV-TS-13标区间采用通用管片,管片内径为5500mm,外径为6200mm,厚度为350mm,环宽为1200mm。
隧道管片采用通用错缝拼装,共16个拼装点位,最大楔形量为37.2mm。
二、管片拼装一般流程
管片一般拼装流程如下图1所示
图1管片拼装流程图
技术负责人交底人接受交底人
注:1、本表用于承包单位对作业班组的技术交底;
2、本表一式三份,交底后承包单位项目部、作业班组各留一份,报监理部一份备案
技术交底记录A3.12
技术交底记录A3.12
技术交底记录A3.12
技术交底记录A3.12
技术交底记录A3.12。
管片拼装工程作业指导书管片衬砌圆环外径12.8m,内径11.7m,管片厚度550mm,衬砌采用通用楔形环,每环由封顶块(F),邻接块(L1),邻接块(L2),及标准块(B6~B9)共9块管片组成;衬砌环平均幅宽2m,楔形量26mm,采用双面楔形。
管片采用1/3错缝拼装,拼装时封顶块(F)先搭接1400mm径向推上,然后纵向插入;管片环向及纵向均采用M36斜螺杆连接,每环纵向设置25颗,环向设置18颗。
一、工艺流程管片止水条及衬垫粘贴管片选型、下井和运输组织盾构掘进管片吊机卸车、倒运管片掘进2m管片安装区的清理缩回安装位置油缸管片安装与连接推进缸顶紧就位管片管片环成型整圆管片环脱离盾尾后的二次紧固管片就位1、管片清理干净后,在地面上按拼装顺序排列堆放,按设计图要求,按规定进行防水密封条、传力衬垫、防水涂料检查;2、管片采用通用楔形环管片,安装点位以满足隧道线型为前提,重点考虑管片安装后盾尾间隙要满足下一掘进循环限值,确保有足够的盾尾间隙,以防盾尾直接接触管片。
管片安装前根据盾尾间隙、推进油缸行程选择好拟安装管片的点位。
3、盾构掘进到预定长度,且拟安装封顶块位置的推进油缸行程大于2.8m时,盾构机停止掘进,进行管片安装。
4、为保证管片安装精度,管片安装前需对安装区进行清理。
5、管片安装时必须从隧道底部开始,然后依次安装相邻块,最后安装封顶块。
每安装一块管片,立即将管片纵环向连接螺栓插入连接,并戴上螺帽用气动扳手紧固。
6、在安装最后一片管片前,应对防水密封条进行涂肥皂水或黄油作润滑处理,安装时先径向插入1400mm,调整位置后缓慢纵向顶推,防止封顶块顶入时搓坏防水密封条。
7、管片块安装到位后,应及时伸出相应位置的推进油缸顶紧管片,其顶推力应大于稳定管片所需力,然后方可移开管片拼装机。
8、安装完成管片环在脱离盾尾后要及时对管片连接螺栓进行二次紧固。
螺栓最终预紧力为100KN,预紧力误差不超过20%。
9、管片拼装允许误差:环向缝间隙≤1mm,纵向缝间隙≤1.5mm,成环后内径±2mm,成环后外径+6/-2mm,螺栓孔不同轴度≤1mm。
大型通用楔形管片拼装施工技术盾构网(2008-11-25) 新闻来源:上海隧道工程股份有限公司摘要:通用楔形管片作为一种较先进的隧道衬砌形式,在盾构法施工中能够较好地控制隧道掘进轴线和管片成环质量。
文章以上海市上中路隧道工程大型通用楔形管片的应用为例,介绍了通用楔形管片的设计理念和特点、全圆周错缝拼装的施工方法以及施工中控制管片质量的方法。
关键词:隧道;通用楔形管片;错缝拼装;施工技术1 工程概述上海市上中路隧道工程位于徐汇区和浦东新区内。
该工程西起上中路~龙川路交叉口东侧,与中环线南段上中路衔接;东至浦东规划华夏西路~公园大道交叉口西侧,与中环线南段华夏西路衔接,是连接浦东、浦西的交通枢纽工程和重要的地下生命线工程。
本越江通道工程共设南线和北线2条隧道,为双管双层双向8车道隧道工程,工程以南线上层、北线下层车道作为主线控制中心线。
其中盾构法圆隧道南线起始里程为SK1+850.0m,终止里程为SK0+580.0m,全长1270m。
北线起始里程为NK0+582.853m,终止里程为NK1+856.908m,全长1274.055m。
隧道工程采用一台Ф14870mm 泥水平衡式盾构机掘进施工。
隧道最大坡度为4.50%,曲线转弯达12段,最小平曲线半径为R1000m。
在本次盾构施工中,我们采用通用楔形管片的形式作为隧道衬砌,在满足隧道曲线的基础上,保证了隧道环面的质量。
2 通用楔形管片的特点2.1 普通隧道衬砌管片目前在盾构施工中,隧道衬砌直线段一般采用等宽的普通圆环,在平面曲线和竖曲线段则采用不同的楔形圆环对隧道轴线进行拟合。
整条隧道就需要设计和加工左转、直线、右转以及特殊形式的圆环,同时,由于管片楔形量是固定的,从而不利于在盾构施工中对隧道轴线的精准控制。
而管片拼装一般采用通缝拼装和错缝拼装两种形式。
错缝拼装要求在拼装时旋转一定的角度避免通缝,有利于衬砌本身传递圆环内力,且错缝拼装的隧道比通缝拼装的隧道整体性强,圆环可以近似按匀质刚度考虑。
但在通常的隧道衬砌施工中,错缝拼装的形式比较单一,且管片的旋转角度相对固定(一般只能旋转3个角度,左右20度角范围内)。
2.2 通用楔形管片本工程隧道管片外径14500mm,内径13300mm,环宽2000mm,管片厚度600mm。
每环由10块管片构成。
其中标准块7块(S1,S2,S3,S4,S5,S6,S7),邻接块2块(S8,S9),封顶块1块(S10)。
普通衬砌环由钢筋砼管片构成,砼强度等级为C55,抗渗等级为1.2MPa,钢筋采用HPB235级、HRB335级钢。
管片环与环之间用38根M27的斜螺栓相连接,每环管片块与块间以20根M36的斜螺栓连接。
具体管片构造详见图1。
图1 衬砌圆环构造图2.3 管片楔形量在图1中,我们可以看到管片的楔形量为40mm,同时根据管片外径14500mm和环宽2000m,可以计算出轴线最小半径为725米,满足隧道轴线最小曲线半径1000m。
在本工程中,盾构机共有19组千斤顶,相对应管片可全圆周旋转19个方位,每次旋转的角度位18.947度。
在管片旋转时,纵向的螺栓位置不变。
我们将封顶块S10在上部时管片姿态定义为衬砌圆环R1,S10顺时针旋转18.947度时,将其定义为R2,依次为R3~R19。
在管片旋转的同时,其上部、右部、下部、左部的楔形量(对应2000mm的标准环宽)也相应地发生变化。
具体楔形量变化见表1。
表1 不同旋转角度管片楔形量表在推进施工中,根据盾构姿态与管片姿态的相对关系及管片与盾壳的间隙,可以根据不同旋转角度下管片楔形量的变化对隧道推进轴线进行微调,从而确保隧道轴线的进度。
3 管片选型3.1 选型因素在管片拼装前应先确定管片旋转的角度,即选择封顶块S10的位置,选型必须考虑以下因素:盾构机姿态与隧道轴线相对关系盾构机姿态与管片姿态的相对关系盾构机各个千斤顶行程管片外表面与盾壳内表面的四周间隙管片的上、下、左、右超前量错缝拼装封顶块的位置尽量选择在隧道腰部以上3.2 管片选型(1) 设计排版在推进施工前,应对管片进行排版以拟合设计轴线。
在直线段,基本排版为R5、R6、R15、R16为主。
在曲线段,以R=1000米的平面左曲线为例,每环管片(见图2)所需的右超前量计算如下:Δ=φW/R=14.5×2000/1000=29mm因此基本排版可采用R12、R13、R14、R15、R16、R17、R18,满足曲线转弯的需要。
图2平面曲线楔形量计算示意图(2) 动态轴线拟合在实际推进中,盾构姿态与管片姿态的关系是相辅相成的。
盾构推进姿态决定了管片拼装姿态,同时成环隧道作为盾构推进的导向,而在施工中,成环隧道的轴线不可能与设计轴线相吻合,总存在一定的偏差,因此应根据设计轴线拟合管片拼装的轨迹,从而指导盾构推进。
设计轴线的动态拟合遵循缓和平稳的原则。
以下以竖曲线拟合设计轴线进行说明(平曲线拟合方法相同)。
轴线拟合可归类于以下模型,见图3。
图3 曲线拟合示意图测量上环管片的坡度θ2和与设计轴线的竖直方向的偏差ΔZ,设设计轴线坡度θ1,设拟合曲线的半径为R,转弯角度为α。
α=|θ1-θ2|(3) 施工调整在设计排版和拟合曲线的基础上应根据施工的具体工况对管片线路排版进行动态调整。
在施工中我们采用CA TSBY施工软件和PYXIS测量导向系统,对管片选型进行优化。
PYXIS测量导向系统通过盾构机各个千斤顶的行程与管片与盾壳的四周间隙数据采集计算,同时结合管片纵缝的情况计算出可供选择的封顶块位置,并可预测出后2环管片的趋势。
见图4。
图4 施工软件界面图但PYXIS测量导向系统没有考虑到盾构机姿态与隧道轴线相对关系和盾构机姿态与管片姿态的相对关系,在实际施工中我们应增加这两个因素对管片进行选型。
4 选型实例在上中路隧道工程盾构推进至57环时,设计轴线坡度为-4.5%,测量盾构姿态、管片姿态(56环报表)、千斤顶行程和盾尾四周间隙报表见表2。
说明:盾构和管片的平面及高程均为相对设计轴线,坡度计算时需转换为角度;千斤顶行程和盾尾四周间隙的上、右、下、左为面向盾构推进方向所看到的方位。
经计算可得,57环高程楔形量Δ=9.97mm,根据表1管片楔形量表,选择R6、R7均可。
同时考虑到左部千斤顶行程比右部长24mm和左部盾尾间隙比左部大,因此是这两种管片选型均是合理的。
5 管片拼装施工技术和质量控制5.1 管片拼装技术(1) 在拼装过程中要清除盾尾处拼装部位的垃圾和杂物,同时必须注意管片定位的正确,尤其是第一块管片的定位会影响整环管片成环后的质量及与盾构的相对位置良好度。
(2) 每环管片拼装要精心,尽量做到管片接缝密贴,环面平整。
必要时应在环面密贴1~5mm石棉板以调整环面的平整度。
(3) 拼装时,要确保“T”字接头平整。
(4) 环面超前量控制:施工中经常测量管片圆环环面与隧道设计轴线的垂直度,当管片超前量超过控制量时,及时调整管片旋转角度,从而保证管片环面与隧道设计轴线的垂直度。
(5) 每一块管片拼装结束后,伸出千斤顶并控制到所需的顶力,再进行下一块管片的拼装,这样逐块进行完成一环的拼装。
对于不平整环面的管片,在拼装下一环管片用千斤顶压实时,应先顶“凸”位置的千斤顶。
(6) 在拼装时应注意调整管片的椭圆度,尽量使管片呈竖椭圆状态。
(7) 拼装后及时调整千斤顶的顶力,防止盾构姿态发生突变。
5.2 同步注浆对成环管片的质量影响由于盾构的外径大于管片的直径,随着盾构的推进,在管片与土体之间将产生建筑空隙。
为了能及时填充这些空隙,尽可能的减少盾构施工时对地面的影响,采用较为有效的同步注浆法,即盾构一边向前推进,一边对盾构后产生的建筑空隙进行及时注浆填充。
相对以往大型泥水平衡盾构采用的双液浆,在上中路隧道工程中,同步注浆的浆液采用单液浆的形式。
本次单液浆有以下特点:注浆材料填充性好填充后在早期只能取得与土体相当的强度硬化后,体积的缩小量小、止水性好具备不受或少受地下水稀释的特性流动性好,离析少可泵性好,在长距离输送过程中泌水量小本工程的管片直径达14500mm,管片之间的连接相对管片的刚度而言表现为柔性。
因此,在进行同步注浆时须控制好注浆压力和注浆量,使之既能达到有效地填充建筑空隙,又不会对管片的成环质量产生影响。
盾构本体同步注浆系统6个注浆点(0°、60°、120°、180°、240°、300°) 对盾尾后管片外部建筑空同步实施注浆。
注浆压力设定P=P1+P2+P3其中P1为该注浆点泥水压力值(Bar)P2为注浆管损失压力,根据盾构机取2BarP3为注浆压力差,一般取1.5Bar理论注浆量为:V=π/4·(14.852-14.52) x2=16.14m3实际的注浆量为理论建筑空隙的110%~120%,即17.75~19.36m3。
由于单液浆初期强度低,具有一定的流动性,故上部与下部注浆点的注浆量之比为60:40。
结语相对传统管片形式,通用楔形管片有以下优点:(1) 钢模数量单一,大大简便了管片生产施工,降低了施工成本;(2) 单一的管片形式可适合多种不同曲线半径复合轴线推进;(3) 施工动态调整方便,具有即时性,在盾构推进结束后根据测量的结构对管片进行拼装选型,对盾构推进起着良好的导向;(4) 不同的楔形量调整有利于施工中盾构姿态与管片姿态的微调,从而提高隧道轴线控制质量;(5) 管片成环质量高,踏步小,环面平整,止水效果明显。
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