煤气炉的操作规程
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煤气发生炉安全操作规程一、点火操作规程(1)点火准备1、检查各减速机内和其它应润滑部位是否加油.2、灰盘旋转正常;转动方向是否正确.3、风机启动、停止正常;转向是否正确.4、自动上煤系统:料斗加料、上升、落料、下降正常.5、检查各部位螺栓是否拧紧,系统无泄漏.6、检查钟罩行程、密封是否合格.7、检查各阀门开关灵活、无故障.8、各仪表显示正常.反映灵敏、准确.水套注满水,水位计显示清晰、进出水时液位显示正常.9、各水封水位正常;给锻锤和退火炉供气时要注满650水封,给650供气时注满锻锤和退火炉水封.10、蒸汽系统循环正常.11、自动泄压装置正常无堵塞.12、蒸汽管路畅通,打开蒸汽放散阀.13、用粒度为30~70毫米(de)炉渣铺炉至炉渣高出炉篦100mm左右,并摊平.(2)点火1、点火:加入木柴,木柴量以确保引燃煤层为准.木柴应均匀分布于整个炉膛,点燃木柴并使其全部燃旺,点火时应打开放散阀,放下钟罩、并用上料小车顶开上煤仓盖.2、待木柴燃旺后,可少量加煤燃烧,启动一次风机,以小量风助燃,如有局部未燃烧时,关小风量或停风,并用探扦适当拨动,使全炉膛均匀着火,如果还不能均匀着火,应重新点燃.停风观察炉膛是否均匀着火,如着火情况良好,点火过程即完成.3、逐步加煤待煤层达到一定高度时即可正常产生煤气.4、待煤气产生正常后,转入供气程序.二、供气操作规程1、非工作人员不得进入工作现场.2、加热炉点火前必须先打开喷嘴上(de)二次风阀,将加热炉炉膛吹扫,清除加热炉内和烟道中可能残存(de)煤气.加热炉内空气烟尘浑浊时不能点火,一定要用二次风吹扫炉膛,直至炉膛视线清楚无浑浊气体时才可以供气点火.3、关小二次风阀.4、点火棒放在喷咀处,慢慢打开煤气阀,即可点燃煤气.注意一定要火等煤气,切忌炉内聚集烟气过多,引起爆炸.5、点火时人不能正对炉门,炉门及各孔洞处严禁站人.6、喷嘴点燃后,观察燃烧情况,逐步加大二次风量,逐步点燃各个烧咀,调整各喷嘴配风阀门,使各喷嘴稳定燃烧.7、如喷嘴不着火,说明煤气质量不佳或煤气量不足,应当立即关闭煤气阀门,加大二次风将炉内残气吹净,稍停5分钟后再按上述步骤进行第二次送气点火.8、加热炉炉膛温度在500℃以下时应时刻注意加热炉内是否断火,如果断火,应立即关闭煤气阀,打开加热炉门,再重新按程序点火.9、任何时间各水封部位和水套内严禁缺水,水套内(de)水应勤加少加.10、运行中应时常注意电器控制柜上仪表读数,煤气出口温度不能超过400℃,应及时加煤.11、工作期间如发现上下水封冒水应减小一次风量.12、要保持料层高度在700~800mm,煤层过低影响煤气质量和产量,严重时会点不着火.13、加热炉燃烧温度与煤气量、一二次风量、烟囱抽力有关,生产中应及时调整各阀门大小.14、煤质粒度应符合要求,以免影响产气量,煤块粒度过大或过小或易结渣都会影响煤气生产,严重时会点不着火.15、各减速机、转动部位严禁缺油.16、司炉工必须经过专业培训上岗,严禁非工作人员操作开关、阀门.17、严禁在煤气发生炉运行状态下进行维修,煤气发生炉2米范围内严禁火焰.三、运行状态操作规程1、注意电器控制柜上仪表读数,煤气出口温度应≤400℃,如发现炉内结渣,蒸汽调节阀应开大一些,调高一次风温度,一次风量根据煤气用量调整,如喷嘴火力不足或煤气出口温度过低,应调大一次风量.2、保持煤层高度在800~1000mm.3、煤气出口温度接近400℃时必须加煤,运行中煤气量不足时必须加煤.4、出渣;灰渣层达到一定厚度时即可出渣,如果灰分过多,要勤出渣,但应保留渣层不得少于200毫米,以免火层烧坏炉篦.5、蒸汽系统:保持水位高度,水套中严禁缺水.6、各水封部位要保持一定水位,及时清除落入水封(de)异物.7、各机械传动部分定期加油,保持良好润滑.8、焦油凝结会堵塞喷嘴和管道.如发现喷嘴喷火不畅应及时检查和清除喷嘴和阀门中(de)焦油,管道应定期疏通,设备应安排定期检查.9、煤气炉热状态或冷状态运行都会使煤气质量下降.(热状态是指煤气出口温度超过400℃时,冷状态是指煤气出口温度低于100℃.)10、卸渣时应注意电机、减速机是否正常运转,如炉内有异物或煤结渣会导致渣盘卡死,此时不得强行转动卸渣.11、经常检查自动卸压装置是否可靠.四、停炉操作规程停炉可分为以下几种情况:①根据用户需要停炉②大修停炉③突然停电停炉,后一种作为停电事故处理.1、正常工作停炉前应先检查煤层高度,然后逐渐减小一次风量降低炉内反应温度,并使炉底保持正压,打开放散阀,用水封隔断煤气发生炉与加热炉之间(de)联系,再依次关闭一次风阀门、停下风机,打开蒸汽阀门,最后关闭电器控制柜总电源.2、检修停炉:当计划检修煤气炉停炉时,可在停炉前1~2小时停止加煤,停炉时逐渐减小风量,打开放散阀,用水封隔断煤气发生炉与加热炉之间(de)联系,将加热炉炉门打开或台车退出炉外,然后关闭风机.停炉后8小时内不得扒炉,以防空气进入炉内造成爆炸事故.3、突然停电、停炉:4、工作时,遇到突然停电,迅速打开放散阀,加大进炉底蒸汽量,使煤气炉内保持正压,用水封隔断煤气发生炉与加热炉之间(de)联系.同时将加热炉炉门打开.五、交接班制度1、停炉时必须将煤气发生炉与加热炉管道隔离,以防回火.2、交接班必须两班人当面交接清楚,不允许接班人未到场自行交班.3、每日每班做好交班生产记录,将所发生(de)事情、存在(de)问题及生产状态做好交接记录.六、常见故障及处理方法。
煤气炉操作规程煤气炉是一种常见的家用炉具,使用方便、效率高。
为了确保煤气炉的安全使用,以下是一份煤气炉操作规程,希望能对大家有所帮助。
一、安全操作1. 安装:在使用煤气炉之前,首先确保煤气炉已经正确安装,煤气管道连接牢固,没有漏气的情况。
2. 通风:煤气炉使用时应保持良好的通风,可开窗通风或使用炉灶抽风机,避免煤气在室内积聚。
二、点火操作1. 检查:点火前要先检查煤气阀门是否关闭,炉具与食物接触的表面是否干净。
2. 点火:按下点火开关或者使用火柴、打火机点火,煤气炉点火时应保持头部和身体远离炉蓬,防止发生意外。
点火后,要观察火焰是否正常。
正常火焰应为蓝色,且稳定。
三、调节火力1. 控制旋钮:根据需要可调节煤气炉的火力大小,旋转控制旋钮来调整火焰大小。
火焰过大会造成煤气的浪费和不安全。
2. 控制时间:在使用煤气炉进行烹饪时,根据不同食材的需要,掌握好火候和烹饪时间,以充分利用煤气的热量,同时提高节能效果。
四、使用细节1. 折叠支架:在煤气炉使用过程中,将支架调至水平位置,确保餐具、锅具能稳固地放置在上面。
3. 炉具选择:使用适合煤气炉的炉具,底部应平整,能够均匀受热,以保证烹饪效果。
4. 避免移动:煤气炉在使用时应尽量避免移动,以免发生意外。
5. 煤气关断:煤气炉使用完毕后,及时关闭燃气阀门,确保不会有煤气外泄。
五、安全事项1. 安全区域:煤气炉的周围应该保持一定的安全区域,避免燃烧物或易燃物放置在附近。
2. 布料注意:衣物应远离煤气炉以防止发生火灾事故。
3. 监控:在煤气炉使用过程中,请在旁边保持观察,切勿离开,以便及时处理可能发生的危险情况。
六、紧急情况处理1. 遇到漏气:如果发现煤气泄漏的气味,应立即关掉燃气阀门,并及时向有关单位报告,打开门窗通风。
2. 火灾处理:若不慎发生火灾,要立即切断煤气,并用灭火器或者湿毛巾等方式扑灭火焰。
如火势无法控制,请立即撤离并报警。
以上就是2000字的煤气炉操作规程,希望对大家使用煤气炉时的安全有所帮助。
煤气发生炉安全操作规程一、点火前准备1、检查各减速机内和其它应润滑部位是否加油。
2、灰盘旋转正常,转动方向是否正确。
3、风机启动、停止正常,转向是否正确。
4、上煤系统:料斗加料、提升、放料、下降正常。
5、检查各部位螺丝是否松动,系统无泄漏现象.6、检查钟罩行程、密封是否合格。
7、检查各阀门开关灵活、无故障,安全防爆铝板完好。
8、各仪表显示正常,反应灵敏、准确.9、蒸汽系统循环正常,管路畅通。
10、铺炉用粒度为30—70mm的炉渣铺炉至炉渣高出炉篦150—200mm左右,并摊平。
11、煤仓装满煤块。
12、准备好耐火砖、耐火泥准备封炉人孔用。
二、点火1、炉内加入木柴,木柴量以确保引燃煤层为准,木柴应均匀分布于整个炉堂。
2、点火棒应用溃机油的棉纱扎成,禁止进入炉堂内点火。
3、用点火棒点燃木柴并使其全部燃旺,点火时应打开放散烟囱,放下钟罩,并用上料斗顶开上煤仓盖。
4、待木柴燃旺后,将人孔用耐火砖、耐火泥封闭,向炉内少量加煤燃烧,启动风机,以小量风助燃,如有局部未燃烧时,关小风量或停风,并用钢钎适当拨动,使全炉膛均匀着火,如果还不能均匀着火,应重新点燃。
停风观察炉膛是否均匀着火,如着火情况良好,点火过程即完成。
5、逐步加煤待煤层达到一定高度时即可正常产生煤气,观察放散烟囱冒黄烟时,说明煤气产生正常,转入供气程序,并把蒸汽通入一次风管内。
三、供气1、送气前先与退火炉人员联系,经退火炉负责人同意后,缓缓开启钟罩,关闭放散烟囱,煤气进入退火炉管道.2、任何时间各水封部位和水套内严禁缺水,水套内的水应是软化水,PH 值=7。
3、运行中应时常注意电控柜上的仪表读数,煤气出口温度控制在400-600℃,否则应及时加煤,用放散空观察炉内煤层应是暗红色,不可有明火焰。
4、工作期间如发现上下水封冒水应减小送风量。
5、要保持炉内料层高度在700—800mm,煤层过低会影响煤气质量和产量。
6、要确保煤质粒度符合要求,以25—80mm为宜。
煤气发生炉操作规程一、操作要求:1、检查各阀门开启是否灵活,检查仪表、电气开关、水泵、水源等是否均处于良好状态,检查煤气管路及净化设备,防止焦油堵塞或煤气泄漏,知晓上班交班情况。
2、开炉准备:1)打开炉上放空阀,铺煤渣至风帽约100mm,加煤2斗,铺柴少许,用废油等物点燃,待火势较强时,封人孔,加煤1—2斗(期间可视火势开风机,少量供风)。
2)待放空阀上冒黄烟时,点火试测试孔,待煤气易燃较纯可进行正常操作时,通知锅前,做好开灶点火准备。
3、送气操作:放空旋风收尘及分气箱中的水,关闭炉上放空阀,保持所需的正常出口压力及温度。
4、点火操作:1)打开所需台面上的总支气管的阀门排气。
2)打开所需灶膛的支气管的阀门,放空支气水封箱的积水。
3)待支气管冒烟15—20分钟后,关闭总支气管阀门。
4)启动付风机,开微风吹扫灶膛,用手电探测无泄露煤气后,点燃助火器放置喷嘴前,开动煤气支气阀2—3分钟,点燃煤气,加大助燃风,关闭支气管阀,其他炉灶依次操作。
5、正常供气:采用间歇式机械加煤,约每20分钟加煤一次,每次1—2斗,通常由煤气出口温度的高低,以及炉内烧嘴喷火状态和需求量来判定:煤气出口温度高且冒明火,说明煤气不足,炉料可能较薄,应加煤;喷嘴无力且火色偏红,或有少量黑烟,说明煤气不足,可能结渣或烧穿,应及时加煤或打钎以保持炉内正常气压,在使用过程中,要保持灰渣的厚度以及煤层的总高度。
6、停炉操作:停炉前40分钟不再加煤,并少量排渣,关闭一次送风、放水,关闭各个煤气通道,打开炉上放空烟囱,打开蒸汽阀门。
1)暂时性停水时,启动备用水箱供水,及时通知车间,了解停水原因;2)若为长时间停水,通知车间做停炉准备;3)暂时性停电(0—20分钟)时,保持正常运行,也可按程序关闭各点火嘴,并通知车间,并了解停电原因;4)若为长时间停电,采取热闭炉方法进行。
7、停火操作:打开正在使用的支气管阀门,同时加所在水封箱的水,依次关闭所在炉灶的喷嘴阀门,其他炉灶依次操作,但当关闭最后一灶膛前,打开总支气管阀门排气,同时将该线路至总支气管相关的水箱进水进行水封。
煤气炉安全操作规程一、引言煤气炉是一种常见的烹饪设备,为了确保使用者的人身安全和财产安全,制定本安全操作规程。
本规程旨在提供煤气炉的安全操作指南,包括煤气炉的正确使用方法、安全注意事项以及应急处理措施等,以确保煤气炉的正常运行和使用者的安全。
二、煤气炉的正确使用方法1. 安装煤气炉- 在安装煤气炉之前,确保安装位置通风良好,远离易燃物品和可燃气体。
- 使用专业人员进行煤气炉的安装,确保煤气管道连接牢固,不漏气。
- 安装时,要确保煤气炉的底部与台面平齐,稳固不摇晃。
- 安装完成后,进行气体泄漏测试,确保没有气体泄漏。
2. 煤气炉的点火和关闭- 在点火之前,确保煤气炉的控制旋钮处于关闭状态。
- 打开煤气炉上方的通风装置,确保室内通风良好。
- 使用火柴或打火机点燃煤气炉,点燃后立即松开控制旋钮。
- 炉具点燃后,观察火焰是否均匀、稳定,如果出现异常情况,应立即关闭煤气炉。
- 关闭煤气炉时,先关闭控制旋钮,再关闭煤气阀门。
3. 煤气炉的使用注意事项- 使用煤气炉时,不要将易燃物品放置在炉具附近,以防止火灾事故的发生。
- 使用煤气炉时,要时刻保持清醒,不要在炉前离开,以免发生意外。
- 使用煤气炉时,不要将炉具上的控制旋钮随意调节,以免引发火灾或煤气泄漏。
- 使用煤气炉时,要确保煤气炉周围没有可燃物,以防止火灾的发生。
- 使用煤气炉时,要定期检查煤气管道和炉具连接处是否有漏气情况,如发现漏气,应及时修复。
三、应急处理措施1. 煤气泄漏的应急处理- 如果闻到煤气味道或怀疑有煤气泄漏,应立即采取以下措施:- 不要使用明火、电源开关或其他可能引起火花的设备。
- 打开门窗,增加通风,尽量排除煤气。
- 切勿使用手机或其他电子设备,以免产生静电引发火灾。
- 离开可能泄漏煤气的区域,确保自身安全,远离火源。
- 尽快联系专业人员进行煤气泄漏处理。
2. 火灾的应急处理- 如果发生煤气炉火灾,应立即采取以下措施:- 关闭煤气阀门,切断燃料供应。
煤气发生炉安全操作规程1. 引言煤气发生炉是一种常见的工业设备,广泛应用于工矿企业和家庭中。
为了保障煤气发生炉的正常运行及使用安全,特制定本安全操作规程,以确保操作人员的人身安全和设备的正常运转。
2. 适用范围本安全操作规程适用于所有使用煤气发生炉的操作人员,包括工矿企业及家庭使用的煤气发生炉。
3. 操作人员要求3.1 操守端正,严禁酒后操作煤气发生炉。
3.2 操作人员必须经过专业的培训,并掌握煤气发生炉的基本原理和操作技能。
3.3 操作人员应仔细阅读并熟悉煤气发生炉的使用说明书,了解相应的安全注意事项。
3.4 操作人员应每日进行煤气发生炉的巡检,及时发现和排除异常情况。
4. 煤气发生炉操作步骤4.1 开机准备4.1.1 操作人员应佩戴适当的劳动防护用品,包括手套、安全眼镜等。
4.1.2 检查煤气发生炉的供气管道,确保无泄漏。
4.1.3 打开煤气发生炉前应先检查点火设备是否正常。
4.2 点火操作4.2.1 将点火用火柴或点火枪的火焰调至最小。
4.2.2 将点火设备靠近点火部位,并缓缓打开点火器,逐渐增大煤气流量。
4.2.3 当煤气流出并与点火火焰相遇时,操作人员可以继续逐渐增大煤气流量。
4.2.4 完全点燃后,操作人员应将点火设备及时关闭,并注意观察火焰状态是否正常。
4.3 运行操作4.3.1 操作人员应定期检查煤气发生炉的温度和压力,保持在正常范围内。
4.3.2 如发现异常情况,如温度过高、压力异常等,操作人员应立即停机检查,并及时向上级报告。
4.3.3 煤气发生炉运行期间,操作人员应保持设备周围的整洁,避免杂物堆积。
4.3.4 煤气发生炉不得长时间连续运行,应根据工作需求进行合理的休息间隔。
5. 紧急情况处理5.1 如发生煤气泄漏或火灾等突发情况,操作人员应立即采取紧急措施,包括关闭煤气发生炉和紧急报警等。
5.2 在紧急情况下,操作人员应迅速撤离现场,并切勿私自进行抢救行动。
5.3 在火灾发生时,操作人员应使用适当的灭火器材进行灭火,切勿使用水进行灭火。
煤气炉操作规程煤气炉作为一种常见的烹饪设备,广泛应用于家庭和商业厨房。
但是,由于其涉及到燃气操作,不正确的使用和维护可能导致严重的安全问题。
因此,为确保煤气炉操作的安全和可靠性,必须制定一组操作规程,以指导用户正确使用和维护煤气炉。
一、煤气炉安装和维护1. 安装煤气炉之前,必须预留好通风口和放置燃气罐的位置,并用气密管连接煤气炉和燃气罐。
燃气罐必须放置在通风良好的地方,且与火源至少保持1米的距离。
2. 煤气炉顶部必须清洁干燥,不得堆放任何物品。
3. 定期检查煤气炉的气体输送管、气体调节器、阀门和喷嘴是否有破损或堵塞,并进行修复或更换。
4. 煤气炉使用一段时间后,应进行定期清洁,包括炉面、阀门和喷嘴等部分,并在清洁之后进行漏气测试。
5. 电源插头应与水和液体食品远离。
二、煤气炉的操作1. 在使用煤气炉之前,请务必按照正确步骤打开煤气罐和调节煤气压力。
打开煤气罐时,必须打开燃气罐开关,然后打开煤气炉炉面的阀门,并使用点火器点燃煤气。
2. 在使用煤气炉时,尽量将火焰调节为适当的大小,以避免浪费燃气和煮食食物时出现过度煮沸或食物烧焦的情况。
3. 当煮沸水或烹饪食物时,务必盯着煮沸的水箱或食物,不要让火源离开炉面,以避免发生安全事故。
4. 在煤气炉停止使用之前,必须确保煤气阀已经完全关闭,并关闭煤气罐开关。
此外,应检查煤气炉的炉面和阀门是否干燥和清洁,并进行必要的维护。
三、煤气炉的安全使用1. 在使用煤气炉时,一定不要擅自拆卸或更改煤气管道和电线,以免引起安全事故。
2. 当感觉煤气味道较重时,应立即关闭煤气炉和燃气罐开关,并打开门窗以便通风和检查是否存在漏气情况。
如果漏气情况严重,应及时向燃气公司报警。
3. 切勿在煤气炉上燃烧易燃物品,如酒精、汽油、丙酮等。
4. 切勿在煤气炉旁使用可燃物品,如打火机和火柴等。
5. 切勿将水和其他液体食品溅到电器插头上。
6. 切勿让儿童在无成年人监护下操作煤气炉。
在烹调中,只有严格遵守煤气炉的操作规程,才能确保其使用安全可靠,是我们做好煤气炉涉及操作规程的重要意义。
煤气炉安全操作规程
煤气炉是我们日常生活中常用的一种厨房用具,使用煤气炉时需要注意安全,
避免发生意外事故。
下面将介绍煤气炉的安全操作规程,帮助大家正确使用煤气炉,保障生活安全。
一、检查煤气炉及周围环境
1.1 确保煤气炉通风良好,避免积聚有害气体。
1.2 检查煤气炉连接管道是否松动或老化,及时更换。
1.3 确保煤气炉周围没有易燃物品,保持安全距离。
二、点火及煤气炉使用
2.1 在点火前,打开燃气阀门,然后用火柴或打火机点火。
2.2 点燃后,不要立即离开,观察是否正常燃烧。
2.3 使用煤气炉时,不要离开厨房,以免发生意外。
三、煤气炉使用注意事项
3.1 使用煤气炉时,不要使用易燃喷雾剂或其他易燃物品。
3.2 煮饭时,不要让锅具溢出,以免引起火灾。
3.3 使用完毕后,及时关闭燃气阀门,避免燃气泄漏。
四、煤气炉故障处理
4.1 如果煤气炉出现异常,如燃烧不正常或有异味,应立即停止使用。
4.2 如果煤气炉出现漏气现象,应立即关闭燃气阀门,并通风排气。
4.3 如遇煤气炉故障无法解决,应及时联系专业人员进行维修。
五、定期检查及维护
5.1 定期检查煤气炉连接管道是否有漏气现象。
5.2 定期清洁煤气炉表面及燃烧部件,保持其正常使用。
5.3 如发现煤气炉有损坏或老化现象,应及时更换或修理。
通过以上安全操作规程,我们可以正确使用煤气炉,避免发生意外事故,保障生活安全。
希望大家在使用煤气炉时,能够严格遵守安全规定,保护自己和家人的安全。
煤气炉操作规程1. 安全检查1.1 在操作煤气炉之前,确保周围没有可燃物品或易燃物品。
1.2 检查煤气管道是否正常连接,无泄漏现象。
1.3 确保煤气炉的通风系统正常运行。
1.4 检查煤气炉上的控制器和开关是否正常。
1.5 如果发现任何设备异常,应立即停止使用并通知维修人员处理。
2. 点火操作2.1 打开煤气炉的主电源开关。
2.2 将控制器调至关闭状态。
2.3 打开煤气管道阀门。
2.4 按下点火按钮,同时旋转控制器至点火位置。
2.5 等待煤气炉点火并自动点火成功后,释放点火按钮。
2.6 观察火焰是否均匀且稳定,确保煤气炉正常工作。
3. 使用煤气炉3.1 根据实际需要选择合适的功率档位。
3.2 调节控制器,使煤气炉达到所需的温度。
3.3 在使用过程中,注意火焰的状态,如发现异常,应立即停止使用并检查煤气炉。
3.4 使用煤气炉时,不要离开操作区域,并保持注意力集中。
3.5 使用完毕后,将控制器调至关闭状态,关闭煤气阀门。
4. 维护和保养4.1 定期清洁煤气炉的表面和内部部件,确保煤气炉的正常运行。
4.2 检查煤气管道和阀门是否有泄漏现象,及时修复。
4.3 根据使用情况,定期更换煤气炉的滤网和过滤器。
4.4 经常检查煤气炉的连接线是否松动或受损,确保安全可靠。
4.5 如果煤气炉需要长时间停用,建议关闭煤气门和电源开关。
5. 应急措施5.1 如果发现煤气炉发生泄漏或其他异常情况,应立即关闭煤气阀门,并通知维修人员处理。
5.2 在使用煤气炉时,如果闻到煤气味道或听到异常声音,应立即停止使用,并检查煤气炉。
5.3 在煤气炉发生火灾或其他紧急情况时,应立即关闭煤气阀门,并使用灭火器进行扑灭火灾。
5.4 在紧急情况下,如果无法控制火灾或处理煤气泄漏,应立即撤离现场,并通知相关部门。
5.5 在进行维修或更换煤气炉部件时,应严格按照操作规程进行,并采取必要的安全措施。
6. 培训和注意事项6.1 对操作人员进行煤气炉操作培训,确保其熟悉操作规程和安全措施。
双段式煤气发生炉操作规程一、操作流程1.开始操作前,确认煤气发生炉设备完好,并检查燃料、水源、排烟系统等相关配套设备是否正常。
2.打开煤气发生炉的上端风门,放风15分钟,将其中的可燃气体完全排出。
3.将齐纯净煤装入煤气发生炉,并检查填料层的均匀性。
4.关闭上端风门,并打开上端煤气管道,切断空气,使煤能够在相对封闭的环境中进行发酵。
5.打开煤气发生炉下端芯石球阀,打开水源,通过水冷式气体炉壁冷却系统冷却煤气发生炉底部。
6.打开下端风门,引入所需量的空气。
空气通过底部进入煤气发生炉,与煤进行反应,生成一氧化碳和氢气。
7.调整煤气发生炉底部进气量和煤气管道的通风量,确保生成的煤气质量和产量在正常范围内。
8.监测煤气发生炉中的温度和压力,确保炉内燃烧条件稳定,并根据需要进行调整。
9.持续监测煤气的成分和温度,调整进气量和通风量,以保持煤气的质量和产量稳定。
10.定期清理煤气发生炉内的积炭和灰渣,以保持炉内通风畅通。
11.操作结束后,关闭下端风门和煤气管道,停止煤气发生炉的运行。
12.清洗煤气发生炉,清除残留物,防止堵塞和腐蚀。
二、注意事项1.在操作过程中,人员必须严格遵守安全操作规程,佩戴好防护装备,避免燃气泄漏和火灾。
2.操作人员应熟悉设备的结构和工作原理,了解煤气发生炉的特点和性能。
3.在操作过程中,要及时监测煤气的成分、温度、压力等参数,并根据需要进行调整。
4.不得随意更改煤气发生炉的参数和操作条件,以免影响炉子的正常工作和安全性能。
5.操作过程中,保持煤气发生炉的通风畅通,防止积炭和灰渣堵塞炉内通道。
6.定期对煤气发生炉进行检修和保养,更换老化和磨损的部件,确保设备的长期安全和稳定运行。
三、日常维护1.定期对煤气发生炉进行清洗和检修,清除积炭和堵塞物。
2.检查煤气发生炉的炉门、阀门等密封件,确保其完好无损。
3.定期清洗煤气发生炉的管道和冷却系统,防止积垢和堵塞。
4.对煤气发生炉的燃烧器和点火装置进行检查和维修,保证其正常工作。
煤气发生炉的工艺操作规程以煤为原料的煤气发生炉站,多数是热煤气生产工艺,此生产工艺简单,其流程:加煤机构---发生炉→除尘器(选配)---水封开关阀→煤气管道----热工窑炉。
一、水质、煤质要求:1、要求使用硬度≤2.4mg/㎏的软化水,压力≥2×105pa(自来水压力不够时采用高压水泵)。
2、原煤粒度:Φ20~60mm;热值:≥6500大卡/kg;灰分熔点:1250℃左右;含硫量:越低越好;煤块中煤灰含量越低越好。
二、设备常用操作工具及劳保用品(用户自备):1、斗车、铁揪:主要用来加煤、拉煤、出煤渣、拉煤渣;2、钎杆:长度≥3500㎜,前端采用约Φ30~35mm钢管,后端采用Φ30~35mm六方钢纤;主要用来打钎;3、轴流风机:功率2200W,在打钎时吹散煤气,防止煤气中毒;(注打钎时轴流风机只能平吹或向上吹,切不可向下吹,以免空气进入煤气炉内产生爆炸!!!)4、防毒口罩及防护面具:打钎时防止煤气中毒;5、厚帆布手套:打钎时握钎杆用。
三、点炉:点炉是指新的煤气炉制作完毕或旧的煤气炉由于维修或其它原因长时间停炉后进入生产状态;1、开炉前的检查:1.1、检查发生炉的水夹套、灰盘内、炉底水封管内有无杂物,送氧风机调节阀、对空调放阀,排污阀等是否灵活好用。
1.2、检查各管路是否畅通、各阀门是否灵活、各种零件是否齐全、位置是否正确。
1.3、水夹套加满水后有无漏水现象。
1.4、检查出渣机构润滑测系统、油量是否充足。
1.5、在没有加煤渣前,炉篦转动1~2h,检查装置运行是否准确,转动控制启闭是否完好。
1.6、检查各种电器、仪表是否指示准确,开关是否完好。
2、原材料准备:2.1、木柴1000~1500㎏,长度不得超过2000㎜。
2.2、木创花或草绳等易燃物50~100㎏。
2.3、比较松散的灰渣5500~7000㎏(粒度25~80mm);2.4、 0#柴油~50㎏。
3、铺料:3.1、在炉内装入煤渣,煤渣应铺平,高度高于风帽顶150~200mm。
3.2、在灰渣上面铺木刨花或草绳等易燃物100mm厚,浇上一层柴油,以利点火和加快点火速度;3.3、再在木创花上铺上木材500~800厚,浇上一层柴油;3.4、上述工作完结后,再铺一层木刨花或草绳等易燃物100~200mm厚,防止煤块从木柴间隙中漏下;并浇上一层柴油;3.5、再铺木柴200mm厚;浇上一层柴油;4、点火前的检查:4.1、送氧风机调节阀全关闭。
4.2、炉体水夹套加满水(汽泡液位计显示中部)后将关闭进水阀门,水夹套排污阀关闭。
4.3、打开对空排阀,关闭送气水封阀保持少量水溢流。
4.4、加煤钟罩水封、炉底水封阀加满水;4.5、各打钎孔、加煤料盅及盖全部打开。
5、点火、送气5.1、用火把在人孔处将火点燃,待燃烧稳定后关闭人孔,打开炉底风机,逐渐打开送氧风机调节阀,并从打钎孔、排空管冒烟观察情况5.2、待木材均匀燃旺后,炉出温度在250℃左右时,即可加少量的煤(一斗);5.3、以后每10分钟加一次煤,每次加煤约200㎏左右,并增大进风量,加煤时听到下料声,即关闭锁煤阀。
5.4、在上述过程中,要勤观察,勤操作。
前期要注意使炉内炉膛木柴均匀燃烧,后期则要注重炉内层次培养,并探炉检查。
炉内空层高度在2.4米.5.5、点火至一定程度时,增加风量及加煤量,同时送入水蒸气,当燃料层达到一定高度时,放气烟囱处看到有黄色烟气,便是煤气已发生。
5.6、打开煤气总管阀门,使煤气流入热工炉窑进行点火,并关闭空排阀。
5.7、调节饱和温度,逐渐加大风压,调到要求范围。
(10)在生产过程中加煤处有少量煤气溢出属于正常现象。
四、发生炉正常操作要领:1、注意五个水位,五个水位指:1.1、炉顶料盅水封:工作状态和停机状态下都应加满水,以不漏煤气为原则;1.2、汽泡水位:汽泡水位应保持在玻璃管1/2处;1.3、灰盘水封:工作状态和停机状态下都应加满水,以风机开到所需最大风量不冒大气泡为原则;1.4、炉底水封:炉底水封从外面是无法观测其水位是否加满,但打开加水阀水封满了后会有水从风气四通处溢去,建议每班加一次;1.5、水封开关阀水位:送气时将水封阀中部Φ100mm打开,将水放去,即可将煤气送往加热炉;关气时Φ100m关闭,并加大顶部进水阀至一定水位即可封住煤气;无论是开或关后都应保持小量的溢流,因为煤气温度高容易将水封阀内水份蒸化。
2、加煤的三个要点:2.1、一次二斗,速度一快一慢,快是将煤加在炉内四周边缘,慢是将煤加在炉中央;一快一慢这样才能保证加煤均匀;2.2、根据煤气温度及炉内煤层颜色加煤:煤气出口温度多少时加煤比较合适要根据用户使用的煤种来区别,在饱和空气温度60~70℃情况下正常煤气出口温度在400℃~550℃之间加煤比较合适;熟练的师傅可以从打钎孔处观测炉内煤层颜色来确定加煤的温度,一般来讲只要煤层是暗红色或黑色可不需加煤;煤气出口温度超过600℃时否则煤气炉将处于一种热运行状态;低于400℃煤气炉将处于一种冷运行状态;2.3、加煤也应根据工业炉的火焰燃烧情况来确定,原则上加煤必需保证工业炉燃烧器有足够大的火力,而且这种火力应得到保持为佳。
3、送气、调气、关气三步曲:3.1、送气:3.1.1、煤气炉日常停炉再启动时应对设备各水位、阀门等先进行相应检查;3.1.2、关闭小风阀,启动风机打开大风阀往煤气内送风,此时阀门切记不可开大,因为煤层温度没有起来,进入炉内的氧气无法完全反应掉,在空层处与煤气相与会产生内爆,这是相当可怕的;只有当煤气温度升起来(至少≥200℃)时才能根据情况聚步加大风量,并向工业炉送气;3.1.3、送气时必需先打开水封开关,看到有煤气流入工业炉后才能关闭空排阀,而不能先关空排阀再开水封;3. 1. 4: 送气点火的8个要领:在工业炉窑中的温度低于400度,第一步先开水封阀,看见水封的水流出后,等2到3分钟,让煤气管道中进入煤气,第二步:打开工业炉的煤气阀.第三步:关闭对空排阀.第四步: 看见有煤气进入炉膛后,把准备好的火把放到火口下方. (注:切记不可把火把放入火口里面).在工业炉中温度高于400度时,也就是看见炉膛是红的,第一步: 先开水封阀,看见水封的水流出后,等2到3分钟,让煤气管道中进入煤气,第二步:把煤气炉风机关到最小,再关空排,第三步:打开工业炉的煤气阀,第四步:看见有煤气进入炉膛后,把准备好的火把放到火口下方.3.1.5、初期送入工业炉内的煤气由于纯度、工业炉炉膛温度等影响,点火会比较难,纯度越好、工业炉炉膛温度越高越好点火;冷炉有时会点上0·5~1小时,在火焰未燃烧稳定之前炉门炉盖绝对不能关紧,否则将发生爆炸。
3.2、调气:3.2.1、煤气炉应产生气量的大小由工业炉燃烧器的用气量来确定,燃烧器需要多少煤气炉应产多少;而产气量主要由炉底送氧风机的开度来决定:开度大产气大,开度小产气小;因此应根据工业炉燃烧器用气量准确地调节煤气炉炉底送氧风机开度;3.2.3、燃烧器在使用过程中会根据情况调节火力的大小或开关,此时应作好与煤气炉的联动工作,小范畴的调节可不注重秩序;但大范畴调小火力或关断必需先调小煤气炉送氧风机阀门再进行,否则会出现煤气从水封处大量溢去的情况;3.3、关气:3.3.1、停炉时首先将煤气炉送氧风机关掉,然后打开对空排阀门,在开空排阀的同时把工业炉的煤气阀关闭,看到对空排有煤气溢去才能关闭水封开关阀,切不可先关水封开关阀再开对空排;3.3.2、打开小风阀,使小量氧气进入煤气炉内保住火层;3.3.3 煤气炉还在送气时,工业炉关气或调小时,先关风阀后关煤气阀,防止煤气管道回火,导致煤气管道爆炸。
3.3.4、煤气炉如果较长时间不用应根据煤气出口温度加煤保火,一般煤气出口温度在70℃以下就应加煤,一次加一斗;4、打钎:4.1、打钎的作用主要有三点:4.1.1、了解煤气炉内各层的运行情况,这是打钎最重要的作用,只有了解各层的运行情况才能预防和解决煤气炉所发生的一些故障;按照煤气发生炉内气化过程进行的程序,可以将发生炉内部分为六层:1)灰渣层;2)氧化层(又称火层);3)还原层;4)干馏层;5)干燥层;6)空层;其中氧化层和还原层又统称为反应层,干馏层和干燥层又统称为煤料准备层。
1)灰渣层:煤燃烧后产生灰渣,形成灰渣层,它在发生炉的最下部,覆盖在炉篦子之上。
其主要作用为:a保护炉篦和风帽,使它们不被氧化层的高温烧坏;b预热气化剂,气化剂从炉底进入后,首先经过灰渣层进行热交换,使灰渣层温度降低,气化剂温度升高,一般气化剂能预热达300-450℃左右。
c灰渣层还起了布风作用,使进入的气化剂在炉膛内尽量均匀分布。
2)氧化层:也称为燃烧层(火层)。
从灰渣中升上来的气化剂中的氧与碳发生剧烈的燃烧而生成二氧化碳,并放出大量的热量。
它是气化过程中的主要区域之一,其主要反应是:C+O2→CO2+97650大卡;氧化层的高度一般为所有燃料块度的3-4倍,一般为100-200毫米。
气化层的温度一般要小于煤的灰熔点,控制在1200℃左右。
3)还原层:在氧化层的上面是还原层。
赤热的碳具有很强的夺取氧化物中的氧而与之化合的本领,所以在还原层中,二氧化碳和水蒸气被碳还原成一氧化碳和氢气。
这一层也因此而得名,称为还原层,其主要反应为:CO+C→2CO+38790大卡H2O+C→H2+CO+28380大卡2H2O+C→CO2+2H2+17970大卡由于还原层位于氧化层之上,从上升的气体中得到大量热量,因此还原层有较高的温度约800-1100℃,这就为需要吸收热量的还原反应提供了条件。
而严格地讲,还原层还有第一、第二之分,下部温度较高的地方称第一还原层,温度达950-1100℃,其厚度为300-400毫米左右;第二层为700-950℃之间,其厚度为第一还原层1.5倍,约在450毫米左右。
4)干馏层:干馏层位于还原层的上部,由还原层上升的气体随着热量的被消耗,其温度逐渐下降,故干馏层温度约在150-700℃之间,煤在这个温度下,历经低温干馏的过程,煤中挥发份发生裂解,产生甲烷、烯烃及焦油等物质,它们受热成为汽态,即生成煤气并通过上面干燥层而逸出,成为煤气的组成部分。
干馏层的高度随燃料中挥发份含量及煤气炉操作情况而变化,一般>100毫米。
5)干燥层:干燥层位于干馏层上面,也即是燃料的面层,上升的热煤气与刚入炉的燃料在这层相遇,进行热交换,燃料中的水分受热蒸发。
一般认为干燥温度在室温--150℃之间,这一层的高度也随各种不同的操作情况而异,没有相对稳定之层高。
6)空层:空层即燃料层上部,炉体内的自由区,其主要作用是汇集煤气;空层的高度一般控制在1800~2400㎜较好;在出现异常情况下,停炉后或煤气炉风机关小后,把钢钎从探火孔插入炉篦顶端2-3分钟,然后拔出来观察钢钎顔色。