十万立方外浮顶油罐设计--总图

1.工程概况1.1概述海南炼油项目继建工程原油罐区为增加原油储备量，新增4台单浮盘10万m3储罐，由设计院设计，由中国石化集团第十建设公司制造、安装。

1.2主要技术参数油罐技术参数表表1.1 序号名称参数备注1 油罐容量100000m32 油罐类型单盘式浮顶油罐SPV490Q、16MnR、Q235－A3 油罐内径81000mm4 罐壁高度21100mm5 油罐总质量1858.57t 单台6 最高液位19500mm7 储存介质原油8 设计温度50℃9 设计压力大气压力1.3工程特点10万m3储罐为典型的石油化工大型原油储罐，总体形状较难控制，内部储存介质易燃易爆，对各密封部位安装质量要求较高。

油罐施工的工序多且紧密相关，质量要求严格。

油罐的材料运输、检验、预制、安装、焊接、充水试验等主要工序，质量管理的难度较大，因此要加大力度进行质量管理，在确保工程质量的前提下，合理安排工期。

在施工的进度控制中要科学、合理地安排4台油罐交叉作业，同时兼顾单台油罐的各施工工序，保证各工序间的合理衔接。

同时要保证人力、物力的投入，争取多开工作面，使油罐的预制、安装基本同步开展，最终保证工程工期。

1.4 工期计划开工日期年月，竣工日期年月。

2. 编制依据2.2.1海南炼油项目继建工程相关管理文件及规定2.2.2《立式园筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》(GBJ128-90)2.2.3《压力容器无损检测》（JB4730-94）2.2.4《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）2.2.5《工业管道施工及验收规范》（GB50235-97）2.2.6《现场设备、工艺管线焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）2.2.7《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》（SH3501-97）2.2.8《工业管道施工及验收规范》（GB50235-97）2.2.9《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》（SH3064-94）2.2.10《石油化工给水排水管道施工及验收规范》（SH3533-95）2.2.11《石油化工企业设备管道表面色和标志》（SH3043-1999）2.2.12中国石化集团第十建设公司《质量手册》（QG/M44.0000-2001 符合GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000）2.2.13中国石化集团第十建设公司《安全、环境与健康管理手册》QG/M4448.00-20002.2.14中国石化集团第十建设公司目前资源状况3. 安装主要工程实物量我公司承建的四台油罐主体安装部分包括油罐罐体及附件。

10×104m3油罐及配套工程施工组织设计我们的工程您放心我们的服务您满意我们的合作铸辉煌集团第设公司二000年五月目录1．编制说明 (1)2. 工程概况 (1)3. 施工部署 (2)4. 施工方法和施工机械选择 (5)5. 施工总进度计划 (24)6.劳动力需用量计划 (26)7. 临时设施规划 (27)8. 施工技术组织措施 (28)9. 各项需要量计划 (46)10. 施工准备工作计划 (53)11.工程所采用的主要标准、规程、规编目……………55-571.主要编制依据由于在无设计资料，本施工组织设计依据西太平洋石油化工新增原油库工程一期工程中使用的施工工艺为编写参考。

2．工程概况2.1工程施工总工期：4台10×104m3双盘浮顶油罐6个月。

2.2主要工程量注：以上工程量为一台罐。

2.3工程特点主要工艺设备特点10*10m3双盘浮顶储罐的主要设计参数如下：储罐高度（H）21800mm 径：80000mm有效容积：100536m3储物：原油设计压力：常压设计金属温度：—150C 使用储物温度：＋500C储罐由九带壁板组成，板厚由下至上分别为32.5mm, 24.5mm,21.5mm,18.0,mm15.0mm,12.0mm,12.0mm,12..0mm,12.0mm,其中下七带板的材质为SPV490Q,最上二带板的材质为SS400。

底板为T字型排板，对接而成。

罐底边缘板材质为SPV490Q，厚度为21mm,中幅板材质为SS400，厚度为10mm,浮顶为国材料。

罐壁外设3道加强圈和3道抗风圈。

罐壁底部采用喷砂除锈后涂防腐漆，罐外壁防腐保温，外包镀锌瓦楞铁皮。

罐设有中央排水管、集水坑、量油管、罐壁人孔，搅拌器孔、浮顶人孔，船舱人孔，通风阀，呼吸阀，紧急排水管，消防装置，加热系统，刮蜡系统，密封和挡风系统，转动浮梯，踏步盘梯和测量储罐温度、液位的电器、仪表。

2.4地区特征2.4.1气象条件该地区年平均温度为10.50C，夏季平均温度为22.40C，冬季平均温度为0.90C。

10万立方米外浮顶油罐施工方案1油罐安装施工方法及主要程序1.1油罐安装施工方法根据10×104m3油罐的设计要求，结合我公司多年来大型储油罐的施工经验以及新增储油罐工程现场实际情况，该工程的安装施工宜采用内部搭设脚手架正装法进行施工，此举有利于加快工程进度、提高工程质量，保证现场的文明施工。

1.2油罐安装工程的主要施工程序：油罐安装工程的主要施工程（见图6-1，10万立方米油罐施工程序图）。

2油罐安装施工准备2.1技术准备①认真熟悉储油罐的施工图样和设计文件、标准规范要求，结合公司在大型储油罐施工方面的经验，制定切合实际的、先进实用的技术力案和施工工艺。

②做好焊接工艺规范、评定和组装工艺及工装，制定具体详细的施工程序及预制、组焊施工工艺，保证储罐的组装、焊接质量符合设计图样要求。

③施工前，对班组进行详细的技术交底，使所有的施工人员都能清楚的了解储罐的下料、组装、焊接的程序和各项技术数据及质量控制要求。

④按照储罐施卜图样编制排版图，并核对管道、人孔、量油孔、附属结构等需在罐壁或罐顶开孔或焊接的部位、开孔补强板的覆盖部位是台开在或盖住焊缝或离焊缝的距离太近，并对排版图进行相应的调整，以满足设计及规范的要求。

并根据排版图及钢板的规格、尺寸编制下料方案，确定最佳的下料尺寸。

2.2施工准备①根据施工平面布置图要求平整场地，搭设放样、下料及部件组装钢平台，安装卷板、平板、刨边、剪板等加工机械，并进行调试，确保运转良好，规划布置好储罐预制场地。

②制作储罐组装及焊接的工装、卡具，准备壁板、顶板预制的胎具，布置好焊接材料的存放库房和焊接材料烘干室。

③准备好组装、焊接机具，用于储罐焊接的自动焊机、半自动焊机应按要求准备充分，焊机应性能良好。

对施工用手段用料、技措用料进行调遣或就地购买，确保在施工前所需的这部分物资到位。

④搞好储罐组装现场的场地布置，现场的吊车行走道路应提前进行处理，预制件、组焊机具及水电线路应按平面布置图进行摆放和安装。

10×104m3油罐及配套工程施工组织设计我们的工程您放心我们的服务您满意我们的合作铸辉煌中国石化集团第十建设公司二000年五月目录1．编制说明 (1)2. 工程概况 (1)3. 施工部署 (2)4. 施工方法和施工机械选择 (5)5. 施工总进度计划 (24)6.劳动力需用量计划 (26)7. 临时设施规划 (27)8. 施工技术组织措施 (28)9. 各项需要量计划 (46)10. 施工准备工作计划 (53)11.工程所采用的主要标准、规程、规范编目……………55-57 1.主要编制依据由于在无设计资料，本施工组织设计依据大连西太平洋石油化工有限公司新增原油库工程一期工程中使用的施工工艺为编写参考。

2．工程概况2.1工程施工总工期：4台10×104m3双盘浮顶油罐6个月。

2.2主要工程量注：以上工程量为一台罐。

2.3工程特点主要工艺设备特点10*10m3双盘浮顶储罐的主要设计参数如下：储罐高度（H）21800mm 内径：80000mm有效容积：100536m3储物：原油设计压力：常压设计金属温度：—150C 使用储物温度：＋500C储罐由九带壁板组成，板厚由下至上分别为32.5mm, 24.5mm,21.5mm,18.0,mm15.0mm,12.0mm,12.0mm,12..0mm,12.0mm,其中下七带板的材质为SPV490Q,最上二带板的材质为SS400。

底板为T字型排板，对接而成。

罐底边缘板材质为SPV490Q，厚度为21mm,中幅板材质为SS400，厚度为10mm,浮顶为国内材料。

罐壁外设3道加强圈和3道抗风圈。

罐内壁底部采用喷砂除锈后涂防腐漆，罐外壁防腐保温，外包镀锌瓦楞铁皮。

罐设有中央排水管、集水坑、量油管、罐壁人孔，搅拌器孔、浮顶人孔，船舱人孔，通风阀，呼吸阀，紧急排水管，消防装置，加热系统，刮蜡系统，密封和挡风系统，转动浮梯，踏步盘梯和测量储罐温度、液位的电器、仪表。

10万浮顶储油罐环墙基础抗震实验模型设计一、10万立方米浮顶储油罐设计依据本实验模型的设计主要参看中国石化工程建设公司提供的以下资料：1、中石化燕山石化公司《10万立方米储油罐设计参数》2、中石化管道输运公司仪征集输站《大型储油罐设计参数》3、中国石化北京设计院《100000m3浮顶储油罐抗风圈设计图》4、曹妃甸原油码头《10万立方米原油储罐总装配图》同时，浮顶储油罐原型尺寸的验证与模型设计过程，参考以下规范和设计标准：1、《GB50341-2003 立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》2、《SH3046-1992石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》3、《API650 WELDED STEEL TANKS FOR OIL STORAGE》二、10万立方米浮顶储油罐设计参数1、罐体直径：80米2、外浮顶直径：79.5米3、罐体总高：21.8米4、储罐各圈罐壁厚度（自下向上）：32mm, 27mm, 21.5mm, 18.5mm, 15mm, 12mm, 12mm, 12mm, 12mm各圈罐壁厚度均为：自底端1-7层厚度：2420毫米罐壁钢板材料采用SPV490Q8-9层厚度：2380毫米罐壁钢板材料采用Q-235A.F三、浮顶储油罐实验模型参数储油罐模型相似比例：120MLpSSS==（MS代表模型尺寸pS代表原型尺寸）即储罐模型：原型=1:20模型罐体直径180420MD=⨯=米模型外浮顶直径179.5 3.97520Md=⨯=≈米 3.9米模型罐体总高度121.8 1.0920MH=⨯=≈米 1.1米四、浮顶储油罐罐壁厚度的计算对于10万立方米浮顶储油罐罐壁厚度的确定，主要参照《API650钢制焊接储油罐设计标准》，考虑采用Q235AF 钢材进行罐壁的设计：1、由于10万立方米浮顶储罐的直径大于60米；其中，储罐直径为'80D m =；储罐底圈罐壁厚度 '32t mm =最大设计液位高度20.2H m =并按照以下公式验算：故油罐的罐壁应按照变点法进行设计2、通过10万浮顶储油罐设计图与参数可知，储油罐自下1-7层采用屈服强度为490MPa 的SPV490Q 钢材，而8-9层采用屈服强度为235MPa 的Q235AF 钢材。

1工程概况兰州石化公司500万吨/年常减压蒸馏装置新建10万立方米原油罐为42/12罐区的第二具大型油罐，在此之前我公司曾于1997年建过一具10万立方米原油罐，具有一定的施工经验。

1.1主要设计参数：见下表1.2技术要求：见下表1.3开口说明：见下表1.4油罐结构1.4.1油罐总体尺寸为：81264X 22000X壁厚，总重1921.095吨142罐底规格为© 81264X 12/18,总面积5190m2，总重517.838吨由材质为Q235-A、3 12mm的137块中幅板及材质为SPV490Q、S 18m m的50块边缘板组成。

1.4.3罐底垫板由100X 6X不等长度的垫板和100/200x 5X不等长度的辅助垫板组成，总重15.640吨。

垫板沿© 81264mm圆面积上与罐底板所有对接缝下部布满，100X 6的垫板共399块,100/200x 5的小垫板共1262块，总计1661块，材质为Q235-A.F。

1.4.4罐壁共由9圈壁板和1圈顶部角钢圈对接组成，总重817.338吨,壁板各圈尺寸规格见下表。

1.4.5浮顶由中心舱、环舱、单盘板、加强筋，各支柱及集水坑、排水装置、量油孔、人孔、通气阀、泡沫挡板等组成，总重384.835 吨，环舱外壁尺寸为© 80500mm。

(1)单盘板浮船顶板由225块9000X 2000X 5的钢板组成，浮船边缘顶板由21块5300X 1600X 5的钢板组成，总重157.471吨。

单盘全部由3 5mm、材质为Q235-A的板组成，焊缝为搭接，最大直径为© 70160mm。

(2)单盘支柱的立柱共140个,由© 108X 8/© 76X8不同长度套管加紧固密封件装配而成，总重13.742吨。

以中心为起点均布在5个圆周上，见下表。

(3)单盘板的加强筋是包括/ 140X 90X 10和/ 125X80X 8的5圈角钢，沿R10800、R15800、R20800、R25800 R30800mm半径分布，另外由192根/ 125X 80X 8径向角钢筋沿5圈内径径向均布，在半径R30800mm上均布L=4430mm的72根，在半径R25800、R20800mm上各均布L=4840mm的36根，在半径R15800、R10800mm上各均布24根。

10×104m3油罐及配套工程施工组织设计我们的工程您放心我们的服务您满意我们的合作铸辉煌中国石化集团第十建设公司二000年五月目录1．编制说明 (1)2. 工程概况 (1)3. 施工部署 (2)4. 施工方法和施工机械选择 (5)5. 施工总进度计划 (24)6.劳动力需用量计划 (26)7. 临时设施规划 (27)8. 施工技术组织措施 (28)9. 各项需要量计划 (46)10. 施工准备工作计划 (53)11.工程所采用的主要标准、规程、规范编目……………55-571.主要编制依据由于在无设计资料，本施工组织设计依据大连西太平洋石油化工有限公司新增原油库工程一期工程中使用的施工工艺为编写参考。

2．工程概况2.1工程施工总工期：4台10×104m3双盘浮顶油罐6个月。

2.2主要工程量注：以上工程量为一台罐。

2.3工程特点主要工艺设备特点10*10m3双盘浮顶储罐的主要设计参数如下：储罐高度（H）21800mm 内径：80000mm有效容积：100536m3储物：原油设计压力：常压设计金属温度：—150C 使用储物温度：＋500C储罐由九带壁板组成，板厚由下至上分别为32.5mm, 24.5mm,21.5mm,18.0,mm15.0mm,12.0mm,12.0mm,12..0mm,12.0mm,其中下七带板的材质为SPV490Q,最上二带板的材质为SS400。

底板为T字型排板，对接而成。

罐底边缘板材质为SPV490Q，厚度为21mm,中幅板材质为SS400，厚度为10mm,浮顶为国内材料。

罐壁外设3道加强圈和3道抗风圈。

罐内壁底部采用喷砂除锈后涂防腐漆，罐外壁防腐保温，外包镀锌瓦楞铁皮。

罐设有中央排水管、集水坑、量油管、罐壁人孔，搅拌器孔、浮顶人孔，船舱人孔，通风阀，呼吸阀，紧急排水管，消防装置，加热系统，刮蜡系统，密封和挡风系统，转动浮梯，踏步盘梯和测量储罐温度、液位的电器、仪表。

十万立方米原油储罐的设计
本文主要就天津乙烯炼化一体化项目原油储运配套系统工程(及华北地区原油输转系统优化工程)中原油库区的4台10万立方米原油储罐的设计工作进行了系统的总结,并就油罐主体材质、罐壁厚度计算、罐底结构形式、外浮顶结构形式、焊接工艺、油罐附件以及防腐方案等几个关键问题进行了详细的对比分析及优化。

借助于有限元分析软件ANSYS,对水压试验、罐壁均匀减薄以及动力特性进行了有限元分析,得到了储罐各部位详尽的应力分布情况,并借鉴压力容器分析设计规范对储罐进行了应力评定,从而保障10万立方米储罐的设计及使用安全。

目录1工程概况 (2)2编制依据 (3)3主要施工方法及施工程序 (3)4施工进度计划 (16)5劳动力计划 (17)6施工手段用料 (18)7主要施工机具 (20)8质量保证措施 (21)9安全保证措施 (23)10附件 (26)1工程概况1.1工程简介中国石油大港石化公司100万立方原油储备库位于天津塘沽临港工业区，本原油罐区共有10台十万立浮顶油罐,我公司承担4台十万立罐本体、附属消防、喷淋管线的安装，十万立罐罐体结构形式为双盘浮顶结构，油罐内径80m，罐壁高度21.8m，单台罐体总重约2080吨。

罐壁共计9层，厚度（mm）从下至上依次为34，31，25，21，18，14，12，12，12，其中第一至第六圈壁板材质为o8mn1vr，第七圈壁板材质为16MnR，第八至第九圈壁板材质为Q235-B。

罐壁上安装有三圈加强圈、两圈抗风圈和一圈包边角钢;罐底结构全部为对接加垫板的结构形式，中幅板厚度为12mm,材质为Q235-B，边缘板厚度为20mm，材质为SPV490Q；罐内安装有导向管、量油管、浮顶排水系统、刮蜡机构、密封装置等。

1.2工程特点1、本工程采用外挂三角架正装自动焊工艺施工，储罐施工高处作业多，施工生产和安全管理必须针对性地制定相应的安全防范措施，强化现场安全监督和检查工作。

2、本工程地处海边，施工地点属海滨地区，海洋气候的变化对工程影响大，特别是施工期间雨季和台风会给工程进度、油罐焊接带来不利影响，必须采取可靠的防风、防雨措施。

3、储罐主体组装采用净料组对，主体焊接采用自动焊焊接，由此对下料和组对质量提出了较高的要求。

4、该十万立罐采用的是机械密封，对内壁打磨质量要求较高，同时十万立罐施工需焊接大量的临时工装夹具，需要补焊的部位很多，工作量也很大，因此要充分重视补焊、打磨的管理和检查。

5、为保证浮顶的正常升浮，在控制罐壁变形和垂直度的基础上，还必须严格控制导向管、量油管、转动扶梯、中央浮顶排水软管的安装质量并确保船舱间距，另外浮顶排水软管为易损件且价格昂贵，因此加强对软管在运输、安装、充水试验以及喷砂防腐等过程中的保护十分必要。