10000立方米的汽油储罐设计

6*10000m3成品油库安全设计一汽油的理化性质1.1 物理化学性质汽油的重要性能有为蒸发性、抗爆性、安定性和腐蚀性。

1.2 汽油的危险特性1.2.1 油料的火灾危险特性油料具有较强的挥发性和扩散性，具有易燃易爆特性，具有易积累静电和热膨胀性。

由于这些特性的存在，使它具有较大的火灾危险性：挥发性；扩散性；易燃性；易爆性；易积聚静电荷性；热膨胀性；沸溢性。

1.3 安全防护措施汽油的安全防护措施可以分为以下几类。

1 工程控制。

生产过程密闭，全面通风。

2 呼吸系统防护。

高浓度环境中，佩带供气式呼吸器。

应急或有计划进入浓度未知区域，或处于立即危及生命或健康的状况3 眼睛、身体和手的防护。

一般不需特殊防护，但高浓度接触时安全防护眼镜。

且必须穿工作服。

对于手，一般不需特殊防护，高浓度接触戴防护手套。

4 其他防护。

工作现场严禁吸烟。

避免长期反复接触。

进入罐或其它高浓度区作业，须有人监护。

二油罐的整体设计2.1 油罐的选型2.2 10000m3油罐设计参数储罐内径：φ 28000mm 罐壁高度：18000mm公称容积：10000m3计算容量：11084m3设计压力：490Pa~1960Pa 设计风压：850Pa设计温度：-10~50 ℃腐蚀裕度： 1.5mm地震烈度：7 焊缝系数：0.92.3 材料确定根据汽油物性选择罐体材料，汽油几乎没有腐蚀性，且有属于低压灌，可以考虑16MnR这两种钢材。

2.4 结构设计?内浮顶油罐的结构形式其实就是内浮盘和密封装置的结构形式。

本设计采用边缘板的钢制单盘式内浮顶和弹性材料密封结构。

2.4.1内浮盘?内浮盘由一层薄的单盘板，在其外侧围以一圈边缘板焊制而成。

盘上带有若干立柱，使浮盘下沉时最终支撑在罐底上，以免浮顶与罐内附件相碰。

为了检修需要，内浮盘上还设有人孔。

?2.4.2密封装置?内浮顶油罐要求密封间隙为150mm，密封为196N/m时，达到良好的密封性能。

本设计采用弹性材料密封结构，由密封袋、软泡沫塑料块、固定钩板等组成。

目录1 文献综述 (1)1.1 油罐发展历史 (1)1.2 油罐发展趋势 (1)1.3 油罐种类 (2)1.3.1 金属油罐 (2)1.3.2 非金属油罐 (2)1.3.3 地下油罐 (2)1.3.4 半地下油罐 (2)1.3.5 地上油罐 (2)1.4 油罐的设计要求 (3)1.5 钢材选择 (3)1.6 油罐附件 (4)1.7 浮顶罐现状 (5)1.8 油罐的安装工艺及方法 (5)1.8.1 大型储罐施工方法 (5)1.8.2 油罐常用施工方法的比较 (6)1.8.3 立式浮顶金属油罐 (7)2 浮顶罐经济尺寸的选择 (8)2.1浮顶罐经济尺寸的计算 (8)2.2载荷的计算 (9)2.2.1 静载荷 (9)2.2.2罐顶设计压力 (9)3 罐壁设计 (10)3.1罐壁的强度计算 (10)3.1.1 变截面罐壁的应力分析 (10)3.1.2 罐壁厚度计算 (10)3.1.3 罐壁下节点边缘应力的校核 (11)3.2浮顶罐的风力稳定计算 (14)3.2.1 抗风圈的计算 (14)3.2.2 加强圈设计 (14)3.3浮顶罐的抗震设计计算 (16)3.3.1 水平地震载荷 (16)3.3.2 地震弯矩的计算 (17)3.3.3 第一圈罐壁底部的最大应力 (17)3.3.4 第一圈壁的许用临界应力 (17)3.4 罐壁的结构设计 (18)3.4.1 截面与联接形式 (18)3.4.2 圈板宽度 (18)3.4.3 包边角钢 (18)3.4.4 罐壁开孔补强 (19)3.4.5 贮罐进出口管结构设计 (20)3.4.6 其他结构设计 (21)3.4.7防腐蚀结构设计 (21)4 罐底设计 (21)4.1罐底的应力计算 (21)4.2罐底结构设计 (22)4.2.1 排板 (22)4.2.2 坡度 (23)4.2.3 厚度 (23)4.2.4 宽度 (23)5 罐顶设计(专题浮顶) (24)5.1 浮顶结构设计 (24)5.2 第一准则的计算和校核 (24)5.3 第二准则的计算和校核 (29)5.3.1 单盘挠度m f 及x f 的计算 (30)5.3.2 1T 的计算 (33)5.3.3 2T 的计算 (34)5.4 第三准则的计算和校核 (36)5.4.1 min C 的计算 (36)5.4.2max C 的计算 (37)5.5 浮顶的强度及稳定性校核 (37)5.5.1 单盘的强度验算 (37)5.5.2 浮船的强度校核 (40)5.5.3浮船稳定性校核 (41)5.6油罐的密封装置 (44)5.6.1机械密封 (44)5.6.2软泡沫塑料密封 (44)5.6.3管式密封 (44)5.6.4唇式密封 (44)6 贮罐附件设计与选用 (45)6.1概述 (45)6.2常用附件 (45)7 安全及消防设计 (49)7.1概述 (49)7.2消防设施 (50)7.3其他安全设施 (53)8 设计说明书 (58)8.1储罐制造 (58)8.1.1板材 (58)8.1.2板材检验 (58)8.1.3钢材的矫形、净化与板边加工 (58)8.1.4焊接材料的选用 (58)8.1.5贮罐底板、壁板、顶板的制造、组装与焊接 (59)8.2贮罐的验收 (61)8.2.1贮罐几何尺寸公差 (61)8.2.2凸凹变形 (62)8.2.3防腐蚀 (62)8.3贮罐的使用注意事项 (62)8.3.1贮罐容量 (62)8.3.2贮罐布置 (62)8.3.3贮罐的现场条件 (63)8.3.4贮存液体的性质 (64)8.3.5贮罐的消防及其他安全设施 (64)附录一（英文文献） (67)附录二（英文文献翻译） (77)致谢 (68)1 文献综述1.1 油罐发展历史近一、二十年来，油罐的设计与施工技术都较过去有了更快的发展。

6*10000m3成品油库安全设计一汽油的理化性质物理化学性质汽油的重要性能有为蒸发性、抗爆性、安定性和腐蚀性。

汽油的危险特性油料的火灾危险特性油料具有较强的挥发性和扩散性，具有易燃易爆特性，具有易积累静电和热膨胀性。

由于这些特性的存在，使它具有较大的火灾危险性：挥发性；扩散性；易燃性；易爆性；易积聚静电荷性；热膨胀性；沸溢性。

安全防护措施汽油的安全防护措施可以分为以下几类。

1 工程控制。

生产过程密闭，全面通风。

2 呼吸系统防护。

高浓度环境中，佩带供气式呼吸器。

应急或有计划进入浓度未知区域，或处于立即危及生命或健康的状况3 眼睛、身体和手的防护。

一般不需特殊防护，但高浓度接触时安全防护眼镜。

且必须穿工作服。

对于手，一般不需特殊防护，高浓度接触戴防护手套。

4 其他防护。

工作现场严禁吸烟。

避免长期反复接触。

进入罐或其它高浓度区作业，须有人监护。

二油罐的整体设计油罐的选型10000m3油罐设计参数储罐内径：φ 28000mm 罐壁高度：18000mm公称容积：10000m3计算容量：11084m3设计压力：490Pa~1960Pa 设计风压：850Pa设计温度：-10~50 ℃腐蚀裕度：地震烈度：7 焊缝系数：材料确定根据汽油物性选择罐体材料，汽油几乎没有腐蚀性，且有属于低压灌，可以考虑16MnR这两种钢材。

结构设计?内浮顶油罐的结构形式其实就是内浮盘和密封装置的结构形式。

本设计采用边缘板的钢制单盘式内浮顶和弹性材料密封结构。

内浮盘?内浮盘由一层薄的单盘板，在其外侧围以一圈边缘板焊制而成。

盘上带有若干立柱，使浮盘下沉时最终支撑在罐底上，以免浮顶与罐内附件相碰。

为了检修需要，内浮盘上还设有人孔。

?密封装置?内浮顶油罐要求密封间隙为150mm，密封为196N/m时，达到良好的密封性能。

本设计采用弹性材料密封结构，由密封袋、软泡沫塑料块、固定钩板等组成。

考虑到储存介质为汽油，密封袋采用丁腈耐油橡胶带制作，厚度取。

一万方储油罐设计标准是多少一万方储油罐是一种用于存储石油或其他液体的大型容器，主要用于石油储存和运输中心。

储油罐设计标准通常包括结构设计、安全设计和环境设计三个方面。

以下是一些典型的设计标准和要求。

1. 结构设计：储油罐的结构设计应考虑到以下因素：- 承载能力：储油罐的结构要能够承受罐内液体的重量和外部环境条件（如风压、地震等）的影响。

通常采用钢材作为罐体的材料，需要根据液体的密度和储存容量来计算罐体的尺寸和厚度。

- 抗震设计：储油罐的结构要具备一定的抗震能力，以减少地震对罐体的破坏。

抗震设计应根据所在地区的地震烈度和设计寿命来确定罐体的抗震要求和设计参数。

- 耐久性：储油罐的结构应具备较长的使用寿命，能够抵御腐蚀、疲劳和温度影响等因素的损害。

2. 安全设计：储油罐的安全设计是设计中最重要的方面之一，主要包括以下几点：- 防火安全：储油罐应具备一定的防火能力，以防止火灾发生和传播。

设计应考虑到罐体的防火性能、灭火系统、安全通道和灭火设备等。

- 泄漏控制：储油罐应具备一定的泄漏控制能力，以防止储存液体的泄漏对环境和人民的危害。

设计应包括泄漏报警系统、泄漏防护装置和泄漏监测设备等。

- 气体释放：储油罐在储存过程中会产生一定数量的气体，设计应考虑到气体的释放和处理问题，以确保气体不会对环境和人员产生不良影响。

- 安全审核：储油罐设计应依据相关的安全标准和规范进行审核，确保设计符合国家和行业的安全要求。

3. 环境设计：储油罐的环境设计主要包括以下几个方面：- 治理措施：储油罐的设计应考虑到降低环境污染和减少对生态系统的影响。

设计应采用有效的污染治理措施，以减少废气、废水和固体废弃物的排放。

- 储存条件：储油罐的环境设计应考虑到储存液体的特性和要求，以确保液体在罐内保持适宜的温度、压力和湿度。

- 垂直布局：储油罐的设计应考虑到减少对土地使用的占用和影响，采用合理的布局方式，以降低对周围环境的影响。

总而言之，一万方储油罐的设计标准涵盖了结构、安全和环境等多个方面，旨在保证罐的结构强度、安全性和环境友好性。

一、工程概况本工程为某石油化工企业的储油罐安装项目，主要内容包括储油罐本体安装、配套设施安装、电气控制系统安装等。

储油罐为立式圆柱形，容积为10000立方米，设计压力为常压，设计金属温度为-150℃，使用储物温度为50℃。

储油罐材质为Q235-A，罐壁板厚度分别为32mm、27mm、21.5mm、18.5mm、15.0mm、12.0mm、12.0mm、12.0mm、12.0mm。

底板为T字型排板，对接而成，罐底边缘板材质为SPV490Q，厚度为20mm，中幅板材质为Q235-A，厚度为10mm。

浮顶为Q235-A.F，罐壁外设2道加强圈和2道抗风圈。

罐内壁底部采用喷砂除锈后涂防腐漆，罐外壁防腐保温，外包压型彩板。

罐设有中央排水管、集水坑、量油管、罐壁人孔，搅拌器孔、浮顶人孔，船舱人孔，通风阀，呼吸阀，紧急排水管，消防现场，加热系统，刮蜡系统，密封和挡风系统，转动浮梯，踏步盘梯等。

二、施工准备1. 技术准备：熟悉图纸和勘探报告，做好图纸会审和技术交底，对准备进场人员进行安全教育、消防方面的教育及技术培训。

2. 材料准备：砂、碎石、模板、方木、钢筋、钢管、商品砼等进货厂方已落实，并做好砼、级配砂石、沥青砂配合比。

3. 人员准备：明确土建队、专业施工队，确保施工人员具备相应的施工技能和素质。

4. 施工机械及工具准备：挖掘机、吊车、搅拌机、泵车、切割机、电焊机、卷扬机等。

三、施工方案1. 基坑开挖：根据设计要求，开挖基坑，确保基坑尺寸符合设计要求，并对基坑进行验收。

2. 基础施工：浇筑基础混凝土，确保基础混凝土质量符合设计要求。

3. 罐体安装：采用吊车将罐体吊装至基坑内，进行罐体就位，确保罐体垂直度和水平度。

4. 罐体焊接：对罐体进行焊接，确保焊接质量符合设计要求。

5. 配套设施安装：安装中央排水管、集水坑、量油管、罐壁人孔、搅拌器孔、浮顶人孔、船舱人孔、通风阀、呼吸阀、紧急排水管、消防现场、加热系统、刮蜡系统、密封和挡风系统、转动浮梯、踏步盘梯等配套设施。

第一章工程概况一、工程简介本工程为1台10000m3油罐的制作安装。

二、工程特点1、1台10000m3油罐须在现场制作、安装，按钢制焊接罐制作。

2、油罐由罐顶、罐壁、罐底、搅拌器及梯子、平台、栏杆、附件组成。

3、罐底板由中心点向四周坡向，因此在铺设底板时。

掌握好坡向及坡度。

4、工期紧，油罐制作安装要求的工期内要能满足交工条件。

三、工程量概述本工程1台10000m3油罐技术参数，见下表：四、工期质量目标1、工期目标：根据工程的实际情况、业主要求，结合本公司综合实力及同类工程的施工经验，采用合理的施工程序，通过科学的组织施工机具和劳动力，本工程制作安装工期按业主要求按时完成。

2、质量目标：保证分部、分项工程一次交验合格率100%，单位工程一次交验优良率70%，工程质量争创优质工程。

第二章施工组织、劳动力及施工机械安排一、施工组织机构设置本工程实施项目法施工，成立工程项目经理部，配备一套有丰富施工经验、管理水平高并且熟悉罐制作安装施工的项目管理班子和作业队伍。

项目部下设工程调度科、工程技术科、质量安全监督科、六个施工作业班，根据现场工程分布情况进行施工布置，合理安排、优化组合、划分数个工区同步施工。

施工组织机构的设置详见下图。

二、施工力量布置（各工种计划安排）：根据油罐的工程特点和进度的要求，施工班组将按工种组成作业小组，以充分发挥特长和突击施工的能力。

计划设置六个施工班组：铆工班（4个）：负责现场罐的制作安装工作；电焊工班：负责现场罐的焊接及其他焊接工作；保温防腐班：负责现场罐除锈、防腐和保温工程的施工。

各班按照工程量的分布和工程进度的需要划分小组进行施工。

铆工30人电焊工12 人气焊工4人起重工2人探伤工2人防腐保温工6人辅助工6人合计62人三、施工机械及检测设备需用计划第三章施工进度及主要控制点设置一、总体安排及主要控制点设置根据我公司承建同类工程的经验，整个油罐制作安装工程设3个控制点进行控制，以确保工程的总工期。

某某石化成品油外输管道工程某某首站配套储罐项目汽油成品罐组储罐安装施工技术方案中国石油天然气第一建设公司某某项目经理部二0一二年六月施工方案编制与审批表目录一、编制说明11.工程性质与意义42.编制依据4二、工程概况51.工程简介52.主要工程实物量53.工程主要设计参数5三、储罐施工方案61. 施工方法6四、质量标准与保证措施211.质量目标212. 质量保证措施21五、HSE管理221.HSE管理措施222.施工现场环境保护23六、各项资源需用计划231.主要施工机具、设备计划232.投入的手段用料24七、工作危险性分析〔JHA〕25一、编制说明1.工程性质与意义本工程是中国石油天然气股份某某某某石化分公司某某首站配套储罐项目汽油成品储罐的配套工程，位于某某回族自治区某某市内某某石化成品油外输管道工程某某上首站配套储罐区内。

主要是6台10000m³汽油成品储罐与配套工艺管线、附属结构、消防管线、电气、仪表系统等。

由中国石油天然气华东勘察设计研究院设计，中国石油某某石化分公司承建，中国石油天然气第一建设公司施工，兴油工程项目管理某某全程管理监视。

本工程属于新建工程。

为了保证施工质量根据我公司以往储罐的施工经验与相关规X编制，此方案仅适用于某某石化成品油外输管道工程某某上首站配套储罐的制作安装。

2.编制依据2.1 某某石化成品油外输管道工程某某上首站配套储罐施工图纸2.2 某某石化分公司某某首站配套储罐项目的配套工程施工组织设计与质量计划2.3 GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工与验收规X》2.4 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规X》2.5 SH/T3530-2011《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》2.6 GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规X》2.7 GB8923－2008《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级》2.8 SH3022-2011《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规X》2.9 SY/T0407-1997《涂装前刚材外表预处理规X》2.10 SH3043-2003《石油化工设备管道钢结构外表色和标志规定》2.11 4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》2.12 /T4746-2005《补强圈》2.13 GJG59-2011《建筑施工安全检查标准》2.14 GJG46-2005《施工现场临时用电安全技术规X》二、工程概况1.工程简介某某石化成品油外输管道工程某某上首站配套储罐，本工程新建6台10000m³汽油成品储罐。

一、工程概况1.储罐情况简介此次长辛店油库改扩建工程中新建10000立方米内浮顶储罐10台，储罐内直径30000mm，高度16057mm；储罐内为铝制内浮盘结构。

储罐基本上由壁板、底板、顶板、铝制内浮盘、附件等部分组成，附件包括盘梯平台、罐顶栏杆、人孔平台梯子及接管等部分。

10000立方米储罐罐壁由9层壁板组成，第一层~第五层壁板材质为16MnR，第六层~第九层壁板材质为Q235-B。

罐底板由20块边缘板和46块中板组成，其中边缘板厚度10mm，材质为16MnR；中板厚度8mm，材质为Q235-B。

顶板由中心顶板、扇形板及加强筋组成，中心顶板和扇形板厚度为6mm，材质为Q235-B；壁板规格及材质见下表：二、编制依据1.10000米3内浮顶储罐设计图纸；2.《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90；3.《压力容器用钢板》GB6654-1996；4.《压力容器无损检测》JB4730-94。

三、施工组织机构1. 施工技术准备1.1 图纸审查1.1.1 设计资格审查、图面清晰程度审查。

1.1.2 提供图纸完整性审查，包括施工图、通用图及管口方位图。

1.1.3 施工图纸内容审查，包括图中制造、检验要求审查，技术条件审查，明细表中内容完整性审查，图中尺寸标注正确性、完整性审查。

1.2 施工技术文件编制1.2.1 施工用材料的编制，包括外购材料及外协加工材料的提出。

1.2.2 加工施工工艺、焊接施工工艺、吊装施工工艺等技术文件编制。

1.2.3 施工用工机具、人力使用计划编制。

2. 材料验收2.1 建造油罐选用的材料和附件，应具有质量合格证明书。

当无质量证明书或对质量合格证明书有疑问时，应对材料和附件进行复验，合格后方可使用。

2.2 焊接材料应具有质量合格证明书。

焊条质量合格证明书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能；当无质量合格证明书或对质量合格证明书有疑问时，应对焊接材料进行复验。

2.3 建造油罐选用的钢板，必须逐张进行外观检查，其表面不允许存在有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷。