10000立方米的汽油储罐设计

10000m3内浮顶油罐制作安装施工组织设计二零一二年四月二十七日一、编制依据：本施工组织设计编制依据如下;1．施工图纸；2．国家有关施工及验收规范；3．综合现场实际情况和以往的施工经验；4．本企业资质及施工实力;二、工程概况：本工程为座10000M3油罐的制作安装（储存介质为柴汽油）工程建设地点为油库。

计划开工日期年月日，计划油罐主体竣工日期年月日，施工天数为天，工程质量等级“优良”。

三、工程组织体系（见附表)四、工程组织形式1、项目总指挥本工程实行项目总指挥负责制,全权负责工程的施工及组织协调全面工作。

2、项目副指挥：项目副指挥在项目总指挥的领导下，开展工作，协助总指挥做好本工程的施工管理工作。

3、专业负责项目专业负责人在总指挥、副总指挥的领导下，实施工作，并负主要技术责任，对质量、安全施工进行直接管理。

五、施工力量部署及施工管理工作1、本工程实行项目管理，以强化项目管理职能。

指定有丰富油库工程施工经验的管理人员担任。

2、项目总指挥.全权负责现场的施工组织管理，协调个方面的关系,确保施工任务的全面完成.项目指挥下设7个专业管理机构（见附表),在项目总指挥领导下，实行项目的管理控制，由于本工程为包工的施工方式，在项目班子和供料部门之间应建立明确的合同经济关系,以确保施工的顺利进行。

根据该工程专业性强的特点,在施工作业力量配备上必须力求精干，我们组织了一批富有石油库建设工程施工经验的队伍,作业层采用专业组形式。

3、施工程序：（1）土建基础施工后的工程中间交接验收.在建设单位和监理公司的协助下，办好基础工程中间交接验收手续。

基础工程由建设单位外委，但移交我方时,必须符合国家验收标准,并达到合格状态。

完成的中交记录，应具备建设单位及设计部门、监理部门和移交双方的共同签字盖章。

（2）工艺施工a、安装工程施工必须坚持施工程序。

根据工程的特点，有关制作安装工程占用工期很长，需投入施工力量机具很多，专业性较强，而且受到施工现场等条件限制,所以必须重点保证及施工进度。

6*10000m3成品油库安全设计一汽油的理化性质1.1 物理化学性质汽油的重要性能有为蒸发性、抗爆性、安定性和腐蚀性。

1.2 汽油的危险特性1.2.1 油料的火灾危险特性油料具有较强的挥发性和扩散性，具有易燃易爆特性，具有易积累静电和热膨胀性。

由于这些特性的存在，使它具有较大的火灾危险性：挥发性；扩散性；易燃性；易爆性；易积聚静电荷性；热膨胀性；沸溢性。

1.3 安全防护措施汽油的安全防护措施可以分为以下几类。

1 工程控制。

生产过程密闭，全面通风。

2 呼吸系统防护。

高浓度环境中，佩带供气式呼吸器。

应急或有计划进入浓度未知区域，或处于立即危及生命或健康的状况3 眼睛、身体和手的防护。

一般不需特殊防护，但高浓度接触时安全防护眼镜。

且必须穿工作服。

对于手，一般不需特殊防护，高浓度接触戴防护手套。

4 其他防护。

工作现场严禁吸烟。

避免长期反复接触。

进入罐或其它高浓度区作业，须有人监护。

二油罐的整体设计2.1 油罐的选型2.2 10000m3油罐设计参数储罐内径：φ 28000mm 罐壁高度：18000mm公称容积：10000m3计算容量：11084m3设计压力：490Pa~1960Pa 设计风压：850Pa设计温度：-10~50 ℃腐蚀裕度： 1.5mm地震烈度：7 焊缝系数：0.92.3 材料确定根据汽油物性选择罐体材料，汽油几乎没有腐蚀性，且有属于低压灌，可以考虑16MnR这两种钢材。

2.4 结构设计?内浮顶油罐的结构形式其实就是内浮盘和密封装置的结构形式。

本设计采用边缘板的钢制单盘式内浮顶和弹性材料密封结构。

2.4.1内浮盘?内浮盘由一层薄的单盘板，在其外侧围以一圈边缘板焊制而成。

盘上带有若干立柱，使浮盘下沉时最终支撑在罐底上，以免浮顶与罐内附件相碰。

为了检修需要，内浮盘上还设有人孔。

?2.4.2密封装置?内浮顶油罐要求密封间隙为150mm，密封为196N/m时，达到良好的密封性能。

本设计采用弹性材料密封结构，由密封袋、软泡沫塑料块、固定钩板等组成。

课程设计任务书课题名称化工安全设计课程设计院（系）城市建设与安全工程学院专业安全工程姓名学号起讫日期2012.06.11～2012.7.1指导教师张明广王志荣2012 年 6 月13 日一、课程设计的目的和要求二、题目2.4万m3轻质油贮罐区安全设计1 项目概述本文的设计为2.4万m3轻质油贮罐区的安全设计。

该罐区位于某城市边缘某大型炼油厂的西北角，地势平坦且视野开阔，其周围无居民区。

该地区常年风向为东南风。

整个罐区包括贮罐、泵站及配套的给排水、供电、消防、污水排放等公用设施。

轻质油罐区内有8个3000m3贮罐。

其中6个汽油贮罐，2个柴油贮罐。

2 设计内容1）确定设计参数：设计压力、设计温度、设计寿命、腐蚀速率、风载荷、雪载荷等；2）轻质油物化及危险特性分析；3）贮罐的选材、型号、安装方式的设计；4）主要结构件的结构设计及其强度校验；5）安全装置的选择和设计（液位报警、火灾报警仪、避雷针、静电接地等）；6）对轻质油贮罐区展开总平面布置，着重包括贮罐的布置、防火间距、消防通道、消防等级确定、罐区防火堤设计等。

7）根据总平面布置和贮罐区情况确定消防水池位置、容积，以及安全消防设备及设施的安全设计。

如消防系统的选择、消防给水系统设计、灭火设施选择等；8）贮罐区物质危险性分析及火灾危险等级的划分；9）典型事故案例分析；10）安全对策措施及职业危害控制措施的设计；11）安全管理制度及应急救援预案的制定。

3 设计要求1）熟悉相关设计规范；2）确定总平面布置及防火间距：①功能分区示意图；②各防火间距的要求；绘制总平面布置图，书写设计说明书。

3）罐区的具体设计要求：①罐区的具体布置方案；②防火堤设计；③消防道路的设计。

4）贮罐的安全设计要求：①贮罐的材料选择；②贮罐选型及结构设计③主体结构设计及强度校核②贮罐安全附件的具体设计。

5）完成消防设计着重消防通道、消防等级确定，消防系统的选择、灭火剂（及器材）的选型，防雷电、静电措施设计。

在炼油厂油库中采用居多，结构简单、稳定。由于拱顶部以下气相空间大，油品蒸发损耗会加大，所以拱顶罐不宜装轻质油和原油，适宜低挥发及重质油品储存。
根据这些特点和本次设计的要求选择固定球顶储罐。
1.3
储罐储液的损耗日益受到人们的重视，损耗不但使资源浪费，降低了储液质量，造成经济损失，而且严重污染环境，危害人们的生活质量和生存，因此就要有效控制和尽量减少储液的损耗。
China's large-scale tank is booming,vaultedtank as a simple structure, a number of tanks,and theconstruction of relatively easy and relatively inexpensive cost,Will take advantage of our tanks.Therefore, we must design and construction of its more skilled, and further research and innovation.
(3)立式圆柱形储罐按罐顶的形式又可分为固定顶储罐和浮顶储罐两种类型
1.锥顶储罐可分为子支撑锥顶和支撑锥顶两种。储罐容量一般小于1000m3。
2.拱顶储罐的罐顶是一种接近于球形形状的一部分，有加强肋拱顶容积大于10000 m3。
3.伞形顶储罐是子支撑拱顶的变种，其任何水平截面都具有规则的多边形。
4.网壳顶储罐由于带类拱顶超过10000m3以上时，罐顶单位面积用钢量增加很多。
5.按形式分类：可分为立式储罐、卧式储罐等。
6.按结构分类：可分为固定顶储罐、浮顶储罐、球形储罐等。
7.按大小分类：100m3以上为大型储罐，多为立式储罐；100m3以下的为小型储罐，多为卧式储罐。

一万方储油罐设计标准是多少一万方储油罐是一种用于存储石油或其他液体的大型容器，主要用于石油储存和运输中心。

储油罐设计标准通常包括结构设计、安全设计和环境设计三个方面。

以下是一些典型的设计标准和要求。

1. 结构设计：储油罐的结构设计应考虑到以下因素：- 承载能力：储油罐的结构要能够承受罐内液体的重量和外部环境条件（如风压、地震等）的影响。

通常采用钢材作为罐体的材料，需要根据液体的密度和储存容量来计算罐体的尺寸和厚度。

- 抗震设计：储油罐的结构要具备一定的抗震能力，以减少地震对罐体的破坏。

抗震设计应根据所在地区的地震烈度和设计寿命来确定罐体的抗震要求和设计参数。

- 耐久性：储油罐的结构应具备较长的使用寿命，能够抵御腐蚀、疲劳和温度影响等因素的损害。

2. 安全设计：储油罐的安全设计是设计中最重要的方面之一，主要包括以下几点：- 防火安全：储油罐应具备一定的防火能力，以防止火灾发生和传播。

设计应考虑到罐体的防火性能、灭火系统、安全通道和灭火设备等。

- 泄漏控制：储油罐应具备一定的泄漏控制能力，以防止储存液体的泄漏对环境和人民的危害。

设计应包括泄漏报警系统、泄漏防护装置和泄漏监测设备等。

- 气体释放：储油罐在储存过程中会产生一定数量的气体，设计应考虑到气体的释放和处理问题，以确保气体不会对环境和人员产生不良影响。

- 安全审核：储油罐设计应依据相关的安全标准和规范进行审核，确保设计符合国家和行业的安全要求。

3. 环境设计：储油罐的环境设计主要包括以下几个方面：- 治理措施：储油罐的设计应考虑到降低环境污染和减少对生态系统的影响。

设计应采用有效的污染治理措施，以减少废气、废水和固体废弃物的排放。

- 储存条件：储油罐的环境设计应考虑到储存液体的特性和要求，以确保液体在罐内保持适宜的温度、压力和湿度。

- 垂直布局：储油罐的设计应考虑到减少对土地使用的占用和影响，采用合理的布局方式，以降低对周围环境的影响。

总而言之，一万方储油罐的设计标准涵盖了结构、安全和环境等多个方面，旨在保证罐的结构强度、安全性和环境友好性。

一、工程概况本工程为某石油化工企业的储油罐安装项目，主要内容包括储油罐本体安装、配套设施安装、电气控制系统安装等。

储油罐为立式圆柱形，容积为10000立方米，设计压力为常压，设计金属温度为-150℃，使用储物温度为50℃。

储油罐材质为Q235-A，罐壁板厚度分别为32mm、27mm、21.5mm、18.5mm、15.0mm、12.0mm、12.0mm、12.0mm、12.0mm。

底板为T字型排板，对接而成，罐底边缘板材质为SPV490Q，厚度为20mm，中幅板材质为Q235-A，厚度为10mm。

浮顶为Q235-A.F，罐壁外设2道加强圈和2道抗风圈。

罐内壁底部采用喷砂除锈后涂防腐漆，罐外壁防腐保温，外包压型彩板。

罐设有中央排水管、集水坑、量油管、罐壁人孔，搅拌器孔、浮顶人孔，船舱人孔，通风阀，呼吸阀，紧急排水管，消防现场，加热系统，刮蜡系统，密封和挡风系统，转动浮梯，踏步盘梯等。

二、施工准备1. 技术准备：熟悉图纸和勘探报告，做好图纸会审和技术交底，对准备进场人员进行安全教育、消防方面的教育及技术培训。

2. 材料准备：砂、碎石、模板、方木、钢筋、钢管、商品砼等进货厂方已落实，并做好砼、级配砂石、沥青砂配合比。

3. 人员准备：明确土建队、专业施工队，确保施工人员具备相应的施工技能和素质。

4. 施工机械及工具准备：挖掘机、吊车、搅拌机、泵车、切割机、电焊机、卷扬机等。

三、施工方案1. 基坑开挖：根据设计要求，开挖基坑，确保基坑尺寸符合设计要求，并对基坑进行验收。

2. 基础施工：浇筑基础混凝土，确保基础混凝土质量符合设计要求。

3. 罐体安装：采用吊车将罐体吊装至基坑内，进行罐体就位，确保罐体垂直度和水平度。

4. 罐体焊接：对罐体进行焊接，确保焊接质量符合设计要求。

5. 配套设施安装：安装中央排水管、集水坑、量油管、罐壁人孔、搅拌器孔、浮顶人孔、船舱人孔、通风阀、呼吸阀、紧急排水管、消防现场、加热系统、刮蜡系统、密封和挡风系统、转动浮梯、踏步盘梯等配套设施。

一、工程概况1.储罐情况简介此次长辛店油库改扩建工程中新建10000立方米内浮顶储罐10台，储罐内直径30000mm，高度16057mm；储罐内为铝制内浮盘结构。

储罐基本上由壁板、底板、顶板、铝制内浮盘、附件等部分组成，附件包括盘梯平台、罐顶栏杆、人孔平台梯子及接管等部分。

10000立方米储罐罐壁由9层壁板组成，第一层~第五层壁板材质为16MnR，第六层~第九层壁板材质为Q235-B。

罐底板由20块边缘板和46块中板组成，其中边缘板厚度10mm，材质为16MnR；中板厚度8mm，材质为Q235-B。

顶板由中心顶板、扇形板及加强筋组成，中心顶板和扇形板厚度为6mm，材质为Q235-B；壁板规格及材质见下表：二、编制依据1.10000米3内浮顶储罐设计图纸；2.《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90；3.《压力容器用钢板》GB6654-1996；4.《压力容器无损检测》JB4730-94。

三、施工组织机构1. 施工技术准备1.1 图纸审查1.1.1 设计资格审查、图面清晰程度审查。

1.1.2 提供图纸完整性审查，包括施工图、通用图及管口方位图。

1.1.3 施工图纸内容审查，包括图中制造、检验要求审查，技术条件审查，明细表中内容完整性审查，图中尺寸标注正确性、完整性审查。

1.2 施工技术文件编制1.2.1 施工用材料的编制，包括外购材料及外协加工材料的提出。

1.2.2 加工施工工艺、焊接施工工艺、吊装施工工艺等技术文件编制。

1.2.3 施工用工机具、人力使用计划编制。

2. 材料验收2.1 建造油罐选用的材料和附件，应具有质量合格证明书。

当无质量证明书或对质量合格证明书有疑问时，应对材料和附件进行复验，合格后方可使用。

2.2 焊接材料应具有质量合格证明书。

焊条质量合格证明书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能；当无质量合格证明书或对质量合格证明书有疑问时，应对焊接材料进行复验。

2.3 建造油罐选用的钢板，必须逐张进行外观检查，其表面不允许存在有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷。

课程设计任务书1 储罐及其发展概况油品和各种液体化学品的储存设备—储罐是石油化工装置和储运系统设施的重要组成部分。

由于大型储罐的容积大、使用寿命长。

热设计规范制造的费用低，还节约材料。

20世纪70年代以来，内浮顶储油罐和大型浮顶油罐发展较快。

第一个发展油罐内部覆盖层的施法国。

1955年美国也开始建造此种类型的储罐。

1962年美国德士古公司就开始使用带盖浮顶罐，并在纽瓦克建有世界上最大直径为187ft（61.6mm）的带盖浮顶罐。

至1972年美国已建造了600多个内浮顶罐。

1978年国内3000m3铝浮盘投入使用，通过测试蒸发损耗标定，收到显著效果。

近20年也相继出现各种形式和结构的内浮盘或覆盖物[1]。

世界技术先进的国家，都备有较齐全的储罐计算机专用程序，对储罐作静态分析和动态分析，同时对储罐的重要理论问题，如大型储罐T形焊缝部位的疲劳分析，大型储罐基础的静态和动态特性分析，抗震分析等，以试验分析为基础深入研究，通过试验取得大量数据，验证了理论的准确性，从而使研究具有使用价值。

近几十年来，发展了各种形式的储罐，尤其是在石油化工生产中大量采用大型的薄壁压力容器。

它易于制造，又便于在内部装设工艺附件，并便于工作介质在内部相互作用等。

2 设计方案2.1 选择设计方法正装法此种方法的特点是指把钢板从罐底部一直到顶部逐块安装起来，它在浮顶罐的施工安装中用得较多，即所谓充水正装法，它的安装顺序是在罐低及二层圈板安装后，开始在罐内安装浮顶，临时的支撑腿，为了加强排水，罐顶中心要比周边浮筒低，浮顶安装完以后，装上水除去支撑腿，浮顶即作为安装操作平台，每安装一层后，将上升到上一层工作面，继续进行安装。

倒装法先从罐顶开始从上往下安装，将罐顶和上层罐圈在地面上安装，焊好以后将第二圈板围在第一罐圈的外围，以第一罐圈为胎具，对中点焊成圆圈后，将第一罐圈及罐顶盖部分整体吊至第一、二罐圈相搭接的位置，停于点焊，然后在焊死环焊缝。

4.2 10000m3及20000m3拱顶储罐施工方案1、施工内容2、编制依据及编制说明2.1、编制依据（1）GBJ128—90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》（2）HG21502.1~2—92钢制立式圆筒形贮罐系列；（3）辽宁辽河石油工程有限公司施工图纸；（4）广州发展油品经营有限公司南沙油库罐制作安装工程招标文件及工程标答疑( 5 ) GB50236-98 现场设备、工业管道焊接施工及验收规范(6) JB4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定(7) JB/T4709-92 钢制压力容器焊接规程(8) JB4730-94 压力容器无损检测2.2、编制说明本施工方案供投标使用，待中标后，依据本方案，综合进一步的资料和现场实际情况，编制具体指导性施工方案。

3、施工方案3.1、施工方法：10000m3~20000m3储罐采用我公司自主专利的液压自动步进式升降器作为顶升装置倒装法施工。

该装置以液压方式为动力源，采用西门子ST—200可变程序控制器和指令开关，配以压力传感器及多种安全保护装置，组成控制系统可以实现限定步数的提升和下降，每步行程误差小于0.03mm，可以自动及手动操作，具备双卡紧装置，安全可靠，并可以实现升降微调。

单台承载16吨，考虑广东地区季节性台风因素造成的风载荷，倒装提升10000m3储罐使用18台液压升降器，提升20000m3储罐使用30台液压升降器，液压顶升示意图：3.2、施工程序施工准备预制罐底板铺设罐底基础验收底弓形板焊接检验第一节壁板组装焊接安装液压提升装置及胀圈第二带壁板组焊拱顶及拱顶钢结构组装焊接罐其余壁板组焊及探伤检查除保留关门板不焊罐罐最底圈壁板与罐底锁边拆除液压顶升装置及胀圈罐顶开孔接管焊接关门板罐底真空试漏附件安装充水试验罐壁接管罐体交付防腐施工交工验收3.3、施工工艺3.3.1、施工准备（1）进行施工技术准备设计交底，向设计单位了解设计意图，设计中采用的技术特点，重点应检查的施工内容及施工中应注意的问题，设计及施工采用的技术规范介绍。

一万方储油罐设计标准是什么一万方储油罐设计标准主要包括以下几个方面：一、储油罐的基本要求：1. 罐体结构：储油罐一般为圆柱形，并具有一定的压力承载能力和抗震性能。

2. 材质选择：罐体材质应符合耐腐蚀、耐磨损、耐高温等特性，常用的材料包括碳钢、不锈钢等。

3. 安全防护：储油罐应配备安全附件，比如透明液位计、防雷装置、安全阀等，以保证储油操作的安全。

4. 罐体划分：根据不同储存要求，储油罐可分为单仓、多仓或内划分多个储存单元。

二、储油罐的尺寸设计：1. 地面储油罐：一万方的地面储油罐的直径一般不超过15米，高度一般不超过20米。

2. 地下储油罐：一万方的地下储油罐的直径一般不超过10米，高度一般不超过30米。

三、储油罐的设计参数：1. 壁厚设计：根据罐体材质、容积大小、储存介质等因素进行计算，确保罐体的强度和稳定性。

2. 地基设计：根据罐体的重量和土壤的承载力等因素，确保罐体的稳定性和安全性。

3. 罐顶设计：罐顶一般采用圆顶或锥顶，根据储存要求选择不同形式的罐顶，并设计适当的防泄漏结构。

4. 罐底设计：罐底一般为平底或圆底，根据储存要求选择不同形式的罐底，并设计适当的排液设施。

四、储油罐的安全标准：1. 泄漏控制：储油罐应采取有效的防泄漏措施，比如设立防泄漏探测系统、监测油品流量等。

2. 爆炸防护：储油罐应配备可靠的防爆装置，并定期检验和维护，确保其正常工作。

3. 消防安全：储油罐周围应配备消防设备，如喷淋系统、泡沫灭火系统等，以便在发生火灾时迅速进行灭火。

4. 监测设施：储油罐应配备安全监测仪器，监测罐内压力、温度、液位等参数，及时掌握罐内情况。

综上所述，一万方储油罐的设计标准包括了基本要求、尺寸设计、设计参数以及安全标准等方面，以确保储油罐具有良好的结构、稳定的性能和可靠的安全性。

10000立方米浮顶油罐设计毕业设计目录1 文献综述 (1)1.1 油罐发展历史 (1)1.2 油罐发展趋势 (1)1.3 油罐种类 (1)1.3.1 金属油罐 (2)1.3.2 非金属油罐 (2)1.3.3 地下油罐 (2)1.3.4 半地下油罐 (2)1.3.5 地上油罐 (2)1.4 油罐的设计要求 (3)1.5 钢材选择 (3)1.6 油罐附件 (4)1.7 浮顶罐现状 (5)1.8 油罐的安装工艺及方法 (5)1.8.1 大型储罐施工方法 (5)1.8.2 油罐常用施工方法的比较 (6)1.8.3 立式浮顶金属油罐 (7)2 浮顶罐经济尺寸的选择 (8)2.1浮顶罐经济尺寸的计算 (8)2.2载荷的计算 (9)2.2.1 静载荷 (9)2.2.2罐顶设计压力 (9)3 罐壁设计 (10)3.1罐壁的强度计算 (10)3.1.1 变截面罐壁的应力分析 (10)3.1.2 罐壁厚度计算 (10)3.1.3 罐壁下节点边缘应力的校核 (11)3.2浮顶罐的风力稳定计算 (14)3.2.1 抗风圈的计算 (14)3.2.2 加强圈设计 (14)3.3浮顶罐的抗震设计计算 (16)3.3.1 水平地震载荷 (16)3.3.2 地震弯矩的计算 (17)3.3.3 第一圈罐壁底部的最大应力 (17)3.3.4 第一圈壁的许用临界应力 (17)3.4 罐壁的结构设计 (18)3.4.1 截面与联接形式 (18)3.4.2 圈板宽度 (18)3.4.3 包边角钢 (18)3.4.4 罐壁开孔补强 (19)3.4.5 贮罐进出口管结构设计 (20)3.4.6 其他结构设计 (21)3.4.7防腐蚀结构设计 (21)4 罐底设计 (21)4.1罐底的应力计算 (21)4.2罐底结构设计 (22)4.2.1 排板 (22)4.2.2 坡度 (23)4.2.3 厚度 (23)4.2.4 宽度 (23)5 罐顶设计(专题浮顶) (24)5.1 浮顶结构设计 (24)5.2 第一准则的计算和校核 (24)5.3 第二准则的计算和校核 (29)5.3.1 单盘挠度m f 及x f 的计算 (30)5.3.2 1T 的计算 (33)5.3.3 2T 的计算 (34)5.4 第三准则的计算和校核 (36)5.4.1 min C 的计算 (36)5.4.2max C 的计算 (37)5.5 浮顶的强度及稳定性校核 (37)5.5.1 单盘的强度验算 (37)5.5.2 浮船的强度校核 (40)5.5.3浮船稳定性校核 (41)5.6油罐的密封装置 (44)5.6.1机械密封 (44)5.6.2软泡沫塑料密封 (44)5.6.3管式密封 (44)5.6.4唇式密封 (45)6 贮罐附件设计与选用 (45)6.1概述 (45)6.2常用附件 (45)7 安全及消防设计 (50)7.1概述 (50)7.2消防设施 (50)7.3其他安全设施 (53)8 设计说明书 (58)8.1储罐制造 (58)8.1.1板材 (58)8.1.2板材检验 (58)8.1.3钢材的矫形、净化与板边加工 (58)8.1.4焊接材料的选用 (58)8.1.5贮罐底板、壁板、顶板的制造、组装与焊接 (59)8.2贮罐的验收 (61)8.2.1贮罐几何尺寸公差 (61)8.2.2凸凹变形 (62)8.2.3防腐蚀 (62)8.3贮罐的使用注意事项 (62)8.3.1贮罐容量 (62)8.3.2贮罐布置 (62)8.3.3贮罐的现场条件 (63)8.3.4贮存液体的性质 (64)8.3.5贮罐的消防及其他安全设施 (64)附录一（英文文献） (67)附录二（英文文献翻译） (77)致谢 (68)1 文献综述1.1 油罐发展历史近一、二十年来，油罐的设计与施工技术都较过去有了更快的发展。

1万立方油罐制作安装施工方案一、项目概述：本项目是为了满足石化企业的油品储存需求而进行的一次油罐制作安装工程，需要制造和安装一万立方的油罐。

本文将详细介绍该项目的施工方案。

二、施工准备：1.调查研究：对现场进行实地勘察，了解土地条件、地质情况、油品储存需求等情况。

2.设计方案：根据调查研究的结果，制定油罐的制作和安装方案，并进行设计图纸。

3.材料采购：根据设计方案确定所需材料，并进行采购。

4.施工队伍组建：组建专业施工队伍，安排好各个岗位的人员，并进行培训和安全教育。

三、施工流程：1.基础施工：根据设计方案和地质状况，进行基础开挖工程，保证油罐的基础稳定和安全性。

2.油罐制作：根据设计图纸和标准要求，制作油罐的主体结构和配件。

制作材料要符合相关标准，并经过质量检验。

3.油罐安装：将制作好的油罐部件运送到现场，并进行现场拼装和安装。

保证油罐在各项参数上符合设计要求并能够正常使用。

4.防腐处理：对油罐进行防腐处理，保护油罐不受腐蚀，延长使用寿命。

5.油罐测试：安装完成后，进行油罐的各项测试，包括静压测试、爆破试验等，以确保油罐的安全性。

6.设备安装：根据设计方案，安装好油罐的相关设备，如搅拌器、加热器、泵等。

7.系统调试：对油罐系统进行调试，确保系统能够正常运行，各个设备协调工作。

8.工艺优化：对油罐的系统进行工艺优化，提高生产效率和安全性。

四、安全措施：1.严格遵守国家相关法律法规，执行环境保护和安全生产的各项要求。

2.施工现场设置必要的警示标志，确保施工人员的安全。

3.油罐制作和安装过程中，严格执行质量控制要求，确保油罐的质量和安全性。

4.施工人员必须佩戴安全防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

5.定期进行施工现场安全检查，及时发现并排除安全隐患。

六、竣工验收：1.完成施工后，进行竣工验收。

验收内容包括油罐的质量、安全性、工艺流程的适应性等。

2.验收合格后，编制竣工文件，归档并上报相关部门。

目录第一章工程概况及编制依据 .................................................................... 错误!未定义书签。

一．工程简介.......................................................................................................... 错误!未定义书签。

二．工程特点.......................................................................................................... 错误!未定义书签。

三．编制依据.......................................................................................................... 错误!未定义书签。

第二章施工程序及技术要求 .................................................................... 错误!未定义书签。

一．施工主要程序................................................................................................. 错误!未定义书签。

二．主要施工方法及解决办法 .......................................................................... 错误!未定义书签。

1.液压提升倒装施工要领 ............................................................................... 错误!未定义书签。

10000立方储罐制作与安装方案专业：机械设备装配与自动控制学生：田飞指导老师：金清完成日期：2011年11月25日前言储罐一种钢制容器设备。

在石油炼制工业和石油化工中主要用于贮存和运输液态或气态物料。

操作温度一般为-50～50℃,操作压力一般在3MPa以下。

储罐为大容量、承压的储罐，广泛应用于石油、化工、冶金等部门，它可以用来作为原油、沥青、汽油、柴油、煤油及其他介质的储存容器。

储罐的用途：用于储存液体的钢制密封容器即为钢制储罐，防腐储罐工程是石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金、国防等行业必不可少的、重要的基础设施，我们的经济生活中总是离不开大大小小的钢制储罐，钢制储罐，防腐储罐在国民经济发展中所起的重要作用是无可替代的。

钢制储罐是储存各种液体原料及成品的专用设备，对许多企业来讲没有储罐就无法正常生产，特别是国家战略物资储备均离不开各种容量和类型的防腐储罐等储罐前言第一章工程概况1.1 工程名称1.2工程量1.3主要技术参数第二章编制依据2.1 储罐安装设计图纸2.2合同，招标文件第三章施工准备3.1施工机具的准备及人员配备3.2材料准备及验收第四章施工方法4.1罐体预制4.2罐底板预制4.3罐壁板预制4.4 罐拱顶顶板预制4.5构件预制4.6储罐的安装方法4.7 底板铺设、焊接4.8壁板、拱顶的组装第五章储罐的焊接5.1贮罐焊接施工工序5.2罐底焊接5.3壁板焊接5.4拱顶的焊接5.5加强圈5.6其他构件5.7内浮顶的安装第六章检查与验收6.1内浮拱顶油罐质量检查6.2 焊缝外观检查6.3焊缝无损检测要求及内容6.4罐内浮顶的升降试验第七章储罐的除锈、防腐；7.1储罐的除锈7.2储罐的防腐第八章充水试验第九章储罐安装质量保证措施第十章安全措施第十一章交工验收参考文献第一章工程概况1.1 工程名称：10000立方油罐1.2 工程量：一台10000m3油罐现场制作安装。

1.3主要技术参数：(一)10000m3油罐储罐内径：φ 28000mm公称容积: 10000m3计算容量：10467m3储存介质：燃料油（汽油或柴油）罐壁高度: 18000mm主体材质: Q235－A、16MnR设计压力：+1960Pa －490Pa设计温度：50 ℃设计风压: 850Pa地震烈度: 7焊缝系数：0.9腐蚀裕度：1.5mm试验压力：+2158Pa －490Pa铝制内浮盘: WES －φ 28000罐体质量（不含保温）～206520kg （单台）第二章编制依据2.1 储罐安装设计图纸2.2 合同，招标文件。

油库1万立方米拱顶罐制安施工方案1.概述1.1编制说明本施工方案是针对油库改造工程轻油罐区4台10000m3内浮顶罐倒装法施工编制。

要紧阐述了我公司在类似工程施工中拟采纳的施工组织、施工方法，以及对实现工程质量、进度和HSE 与文明施工等各项治理工作目标拟采取的保证措施，以期实现工程施工符合招标文件规定的技术条件、图纸、规范、标准的要求，实现本企业施工生产优质、高速、安全、低耗、文明的目标。

1.2 工程总体目标1.2.1工期：开工日期:2020年月日;竣工日期:2020年月日。

1.2.2质量：确保工程质量达到合格，做好质量操纵工作。

1.2.3安全：按照〝HSE〞的安全治理程序和标准，做好安全环境治理工作，确保人身伤亡、火灾爆炸、机械设备事故为零，无损于职员健康，无损于环境。

2.编制依据2.1«立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范» GB50128—20052.2«现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范» GB50236—982.3«石油化工施工安全技术规程» SH3505-19992.4«职业健康安全治理体系规范» GB/T28001-20012.5«建设工程项目治理规范» GB/T50326-20012.6«建筑施工安全检查标准» JGJ59-992.7 «钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级» JB3323-87 2.8 «压力容器无损检测» JB/T4730-20052.9«钢制压力容器焊接工艺评定» JB4708-2000 2.10«锅炉压力容器压力管道焊工考试与治理规那么»2.11«工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范» HGJ229-912.12«石油化工工程建设交工技术文件规定» SH3503-2001 2.13«石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范»SH3022- 19992.14 10000m3内浮顶油罐施工图2.15 工程施工总承包合同3.工程概况3.1工程名称:油库扩建工程施工项目:轻油罐区4台10000m3拱顶罐制安及防腐合同竣工时刻:2020年月日3.2要紧实物工程量及技术参数3.3施工技术难点:罐底、顶及较大开孔焊接变形的操纵。

10000立方米浮顶油罐设计毕业设计一、引言本文档是关于设计一座10000立方米浮顶油罐的毕业设计报告。

在石油储存和运输方面，浮顶油罐是非常重要的基础设施之一。

它的设计需要综合考虑多个因素，包括容量、安全性、环境保护、造价和施工可行性等。

在本文档中，我们将详细讨论浮顶油罐的设计要求、设计过程以及最终的设计结果。

我们还将介绍用于设计和分析的工具和方法，并对设计的影响因素进行评估和优化。

通过本文档，读者将了解到设计一座大型浮顶油罐的关键环节，以及如何在满足相关要求的同时确保设计的可靠性和可持续性。

二、设计要求在设计10000立方米浮顶油罐时，我们需要满足以下基本要求：1.容量要求：油罐的容量必须为10000立方米，以满足储存需求。

2.安全性：油罐必须具备足够的结构强度，以应对外部环境和实际使用条件下的荷载。

3.环境保护：油罐的设计必须能够最大程度地减少油品泄漏和污染环境的风险。

4.造价：油罐的设计和施工成本应该在可控范围内，并且应该考虑到长期运营的维护费用。

5.施工可行性：油罐的设计应该考虑到施工和安装的可行性，以便能够按时完成建设。

三、设计过程3.1 确定设计参数在开始设计过程之前，我们需要确定一些关键的设计参数，包括油罐的外径、高度、壁厚等。

这些参数将对最终的设计结果产生直接的影响。

3.2 结构设计结构设计是设计过程中的关键步骤之一。

在这一阶段，我们需要确定油罐的总体结构，包括罐壁、底部和顶部的结构方式。

我们还需要进行强度计算，以确保油罐能够承受设计荷载。

3.3 安全性和环保考虑在设计过程中，我们需要综合考虑油罐的安全性和对环境的影响。

为了实现这一目标，我们可以采取一些措施，如添加防漏装置、设立泄漏检测系统、安装防雷装置等。

3.4 施工和运维可行性设计的最终目标是实现可行的施工和运维。

在设计过程中，我们需要考虑到施工方法、材料和设备的可行性。

我们还可以进行施工阶段的模拟和分析，以确保设计的可行性。

第一章第二章目录第三章工程概况第四章储罐施工组织第五章资源配置第六章储罐施工工艺第七章进度目标及保证措施第八章质量保证体系和保证措施第九章安全和环境保证措施第一章竣工验收及交工资料第二章第三章第四章工程概况1.1工程简介招标单位：中国化学工程第七建设有限公司工程内容：80万吨/年对二甲苯（PX）及配套工程厂区成品轻油罐区安装工程工程地点：福建省漳州市漳浦县古雷半岛腾龙芳烃PX项目工地1.2方案编制依据：1.2.1中国化学工程第七建设有限公司招标文件1.2.2国内执行的现行储罐制作安装验收标准第五章 1.2.3我公司同类工程的成熟施工经验第六章储罐施工组织2.1总则2.1.1机构设置公司在现场设立“腾龙芳烃PX项目经理部”，项目经理部下设三科一室，腾龙芳烃PX项目经理部组织机构见下图：腾龙芳烃PX项目经理部组织机构图2.1.2机构运行原则⑴项目经理部是在本工程中派出的负责项目施工全过程管理的唯一组织机构；项目经理部严格实行项目法管理；项目经理在公司总体领导下，全速负责项目的施工管理，组织高效精干的队伍，运用“矩阵体制、动态管理、目标控制、节点考核”的项目动态管理组织施工，实施工期、质量、成本、安全四大控制，保证切实履行工程合同。

⑵公司总部公司总部职能部门按制度定期到现场检查、督促、指导项目部各项工作。

⑶项目经理部安全管理项目安全负责人在项目经理的领导下，全面负责施工现场的安全工作：制定安全生产计划、组建安全保证体系、完成安全生产。

⑷项目经理部质量管理项目质量负责人在项目经理的领导下，负责组建项目经理部质保体系，保证质保体系日常工作的正常进行，就项目施工质量向公司管理者代表负责；项目部质安科安全员各自承担自己分管质量要素的质保工作，基层施工队伍各自的质保体系接受项目质保体系的领导，从而形成自上而下的完善体系。

⑸项目经理部的技术管理项目技术负责人在项目经理的领导下，就技术工作对项目经理负责，基层作业队伍按班组设置负责人，形成自上而下的完善体系。