对包装车间员工的培训记录

包装车间操作流程一、概述包装车间是一个重要的环节，它负责对产品进行包装，确保产品的安全运输和销售。

本文将详细描述包装车间的操作流程，包括准备工作、包装流程和质量控制。

二、准备工作1. 确认包装需求：根据产品的特性和客户的要求，确定适合的包装材料和包装方式。

2. 准备包装材料：根据包装需求，准备所需的包装盒、袋、纸张、胶带等材料，并确保其质量符合标准。

3. 检查设备：检查包装设备的运行状况，确保其正常工作。

包括包装机、封箱机、打码机等。

三、包装流程1. 接收产品：从生产线接收产品，确保产品数量和质量与生产计划一致。

2. 检查产品：对产品进行外观检查和质量检测，确保产品符合质量标准。

3. 包装准备：根据产品的特性和包装需求，选择合适的包装材料，并将其准备好。

4. 包装操作：将产品放入包装盒或袋中，根据需要添加填充物，使用胶带或封箱机进行封装。

5. 标记和打码：在包装上标记产品的相关信息，如批次号、生产日期、条形码等。

使用打码机进行打码操作。

6. 包装检查：对包装后的产品进行检查，确保包装完整、无破损，并符合质量要求。

7. 包装装箱：将包装好的产品放入适当的运输箱中，并按照规定的方式进行堆放和固定。

8. 清理和整理：及时清理包装车间，保持工作区域整洁有序。

四、质量控制1. 抽样检验：定期进行抽样检验，检查包装质量是否符合标准要求。

2. 检测设备：确保包装设备的准确性和可靠性，定期进行设备的校准和维护。

3. 培训和培训记录：对包装操作人员进行培训，确保其掌握正确的操作流程和质量控制要求。

同时记录培训内容和培训人员信息。

4. 不良品处理：对发现的不良品进行处理，包括返工、报废等，确保不良品不进入市场。

5. 持续改进：定期评估包装流程和质量控制措施的有效性，并根据评估结果进行改进，提高包装质量和效率。

五、总结包装车间操作流程是确保产品质量和安全的重要环节。

通过准备工作、包装流程和质量控制，可以保证产品包装的完整性和一致性，提高客户满意度。

后工序灌装员工培训资料（一）灌装车间资料一、卫生(1）、个人卫生1、灌装车间员工不允许留长发;2、不允许带手表、项链、首饰、耳环、手链;3、不允许留长指甲，染指甲、抹指甲油;4、头发要至少两天洗一次；5、衣服要至少两天换洗一次；6、白大褂要保持整洁,干净，清洗消毒；7、严重感冒不允许在灌装车间操作；8、不允许在车间，吃东西；9、在车间里不允许抠鼻子，挖耳朵；（2)、穿戴1、严格执行公司的更衣换鞋制度;2、要换鞋，在走道里穿的鞋子,不允许穿到车间去,在车间里穿的鞋子不允许穿出来；3、进入灌装车间前工衣、工帽、工鞋、口罩必须穿戴整齐,把头发裹进帽子里；4、工衣与在厂区穿的衣服要分别放置，不允许混放;5、不允许将雨伞带进车间；（3）、操作过程卫生1、进入灌装车间无论停留的时间长还是短，都必须用75％的消毒酒精对手部进行消毒;2、所有要接触到料体的部位或者器具必须经过消毒；灌装机消毒装机时所用到器具（如螺丝刀、扎带等也要先消毒后使用）3、每过半个小时，或发现手脏时都要及时对手部进行清洗消毒，避免手部有过多的灰尘，或手部出汗；4、灌完一款或上班前，下班前都要及时用消毒酒精浸泡过的毛巾擦拭机器、台面；5、料体不允许直接裸露在空气中；在调机时打出料体要及时倒入料斗中；6、空调不允许直接对着料体、包材吹；7、看到有员工没注意到卫生情况时，要积极提醒，别人提醒自己时一定要及时地改进;8、生产过程中不允许鼻子，嘴巴露出来；9、所有需要进入灌装车间的用品，都必须清洗干净,消毒过后才可以进入；10、手部接触到脏的物品之后要第一时间清洗、消毒;11、所有包材，料袋都不允许直接接触地面；12、用勺子上料的时候一定要用消毒好的盖子托住，以防料体洒在地上；13、用一次性手套的时候，一次性手套一定要用酒精消毒；（4)、环境卫生1、操作台面要经常保持整洁、卫生,经常消毒；2、设备要保持整洁、卫生，并经常擦拭消毒;3、地面要保持整洁,地面上不允许有料体，手套，包材等杂物,一旦有掉落要及时给予清理；4、地面上不允许有积水;5、灌装车间,静置车间、缓冲间，更衣室，衣柜，水池里面的墙壁、窗台、玻璃每天下班前都必须擦拭；6、天花板要一个星期擦拭一次，并给予消毒；7、每次下班前都要把紫外灯打开；备注:（下午不灌料体，中午下班时间可不需要开），灌装前必须开紫外灯消毒；8、有变黑的紫外灯要及时提出更换；9、每一道门、窗都必须保证经常处在关闭状态,让灌装车间形成一个密闭的空间;10、每个星期都必须彻底打扫一次卫生,并进行熏蒸消毒;11、对那些不用的设备不方便清出的要密封起来，并经常要擦拭密封物，以免有太多的灰尘积压;12、对根本不用的器具或物品要坚决清除出灌装车间；13、对经常存放在车间里的任何物品或器具都必须经常清洗消毒,保证整洁、卫生;(5）、包材卫生1、所有的包材必须清洗干净，并消毒过后才可以进入灌装车间生产；2、发现任何的包材问题都必须及时的反馈上来，不得私自处理；比如有灰尘、有黑点、有水印等;3、不允许用手直接接触瓶子内壁；4、不小心掉到地上去的包材,必须消毒过后才可以继续使用；5、灌装之前必须查看包材的状况，确认消毒合格、数量足、检测包装是否配套完整、是否达到使用标准、（如泵头、泵水、压料等问题进行试验）确认能够满足生产需求时才可以灌装；（6）、料体卫生1、料体不允许直接裸露在空气中；2、不允许直接用手部接触料体;3、所有需要接触料体的器具，必须保证是洁净的，消毒过的;4、灌装前要检查一下料体的外观,状态，气味确保没有异常才可以生产；5、灌装过程中如果发现有黑点，杂质等要第一时间反映上来；6、余下的料体要仔细密封好,袋子口不允许有料体,防止被污染;二、操作及注意事项（1）、领内包材操作：1、根据生产指令单上写的客户名称调出对应的生产任务单，以及找出现场质检提供的样品;2、对应生产任务单上的包装信息、样品所反映的信息，如果有出入要第一时间反映上来；3、信息对应后再查看现场质检提供的包装计划表，及相应的协调函所反映的信息是否有需要特别注意的地方，比如加几个垫片，吸管要不要更换等；（注意一定要主动问现场质检，车间负责人确定有没有相应的函件，如果有需要提前处理的事项,一定要及时告诉班组长，先安排灌装生产其它的产品,等包材处理好了之后再安排上线生产）；4、这些信息整合好后再到洗瓶间领取包材（领包材时要注意清点数量，品种，并简单看一下包材的状况，确保没有问题后再领出来生产）；5、需要喷码的瓶子到喷码处领取，如果还没有喷码，要确认喷码完成需要的时间,并及时知会到灌装员；6、所有需要的包材领到位后要做一下配套试验，确定没有问题后再上线灌装；注意事项：1、领包材时要仔细对应生产流程单、协调函、生产任务单、现场质检提供的样品，避免领错;2、领时一定要清点数量、品种，保证领取的包材数量能够满足生产需要，配套齐全；3、领回来后一定要做配套性试验；4、前面所有的工作都必须在料体开包,上线前完成；（2）、喷码操作：（需要用一本本子记录下来，今天喷了什么瓶子，生产日期，瓶子名称及规格）1、接到喷码指令后，要第一时间找到相应的生产任务单，以及所涉及的相应协调函，包装计划表，样品到洗瓶车间领取相应的包装瓶；2、检查包装瓶的合格状况，如果发现次品率比较高,要及时通知班长及现场质检提前安排人员给予挑选之后，再安排喷码、灌装工作；3、再与现场质检提供的样品对应，确定生产任务单要求的格式与样品反映的信息是一致的，并通过样品确认喷码的位置，字体的大小；4、同时通知现场质检过来首检；5、再根据这些已经获得的信息，在喷码机上调整出来，并找到合适的放置方式；6、试喷码--在正式喷码前要试验几个包装瓶，和现场质检一起确认所调整的格式，喷码的内容是完全能够满足客户要求的；7、开始正式喷码，喷的前几支要仔细检查,核对,确认无误后开始连续喷码；8、每喷一段时间都要检查一下,确定没有异常后继续喷码；注意事项：1、喷码时一定要看到安排到每条线的灌装计划，以及灌装的先后顺序安排;喷码工作安排的基本原则是保证每一条灌装线不出现因为喷码原因造成停线的情况出现；2、对领回来的包材的合格状况一定要查看,在异常第一时间知会，大线长先把这款产品压下来延后灌装，并及时通知相应人员查看是否可以正常使用，如果不能根据相关人员给予的处理方案给予及时处理，并由生产主管将这一信息及时知会到业务部；3、喷码一定要首检，首检的意思是在开始喷码之前就要求现场质检首检，而不是已经喷出来几支了，或者更多了才知会现场质检；4、喷码时要注意包装瓶的差异性,对喷码过后的产品要有合理的存放方式，如果需要接码，一定要提前知会到大线长安排人员接码；5、喷码一定要准确,不允许有漏喷码、喷错码、位置错的情况出现;6、包材不允许一次性喷完，要留一部分需要时再喷码,避免喷完后,料体不够，造成数量多余的，如果不能擦码,清退时注明清退的原因；（3）、接码注意事项：1、接码人员接到接码的指令后,要及时将手中正在进行的工作交接好，再过去接码；2、接码人员在接码过程中要检查喷码，是否每一瓶都有喷码，喷的码是否准确、规范，如果有这些情况出现，要及时知会喷码员；3、在接码过程中对包装瓶要轻拿轻放，不可丢，要放，并且要求整齐摆放，不可乱放,堆放,也不允许让包装瓶自己流到框里面;4、喷完码的包装瓶要合理整齐摆放，要牢固，要选择比较结实的框子接，不允许出现因放置不合理，导致包装瓶摔倒在地上，包装瓶浪费，或者造成人身伤害；（4）、领半成品1、由静置车间物料管理员提前一天将第二天需要灌装的半成品集中到静置车间的一个固定的位置；2、根据半成品流程单上的信息，领取需要的半成品，要求所领取的半成品料桶上的半成品物料标贴与流程单上的信息是完全一致的，包括客户名称、产品名称、配方编号、香精、颜色、生产批号、订单编号、重量等，如果有任何异常，哪怕只是一个字母的差别都要第一时间反映上来，得到指令后,方可按照要求处理；3、半成品转移时必须小心，谨慎,不允许出现料桶倒地，料体浪费的现象，同时避免造成人员受伤;4、所有半成品料体的重量都必须是准确的,是全部领到位的，每一桶都到位，不允许出现少领的现象;（5）、灌装操作：1、接到灌装生产指令，根据料体重量、状态、粘稠度、配方形式选择合适的灌装设备，比如量少的、粉底霜、稠度比较高的要用漏斗灌装;2、将灌装机、操作台面、传送带、电子秤需要用到的所有器具清洗干净、并消毒;3、根据流程单、生产任务单、样品确定内包材、半成品全部到位，电子秤可以正常使用；4、灌装机在消毒时严格有序检查是否有清洗干净，进行安装调试；5、把设备连接好，并将料体抽至可以灌装的程度,并将最初流出来的那一部份打掉不用；6、根据现场质检提供的净含量标准、生产任务单要求的实际灌装量调节汽缸流程在合适的位置，再微调至所要求的灌装重量;试灌装2-3瓶确认满足要求；由于料体的稠度,密度不同，净含量也需要灵活掌握,需上报申请后再施行灌装；7、按照要求准确规范填写首件单，以及半成品流程单上的相关内容；8、开始正式灌装；9、稳定灌装过程中每灌装10瓶就要检查一下实际灌装量是否可以满足要求，如果多了就适量调少，如果少了要适量调多，不允许中间不调节地一致灌装；10、在灌装还剩下一部份包材的时候，注意提醒后续人员清点余下包材的配套性如何；11、灌装到无法继续灌装时,应将剩余的料体转移到洁净的、消毒过的、不加塑胶袋的料桶里面,继续调整机器灌装;12、灌装到无法正常灌装下去的时候,要求有一个人带上消毒过的一次性手套,协助将桶里面剩余的料体装进料斗中，要全部加进去；13、将最后剩余的料体要全部灌装到包装瓶里面去，不允许有浪费情况发生；14、灌装完成后,要及时将机器拆除，并将内外清洗干净,然后消毒，安装，继续重复上述操作，灌装生产下一款产品；8、膏体灌装与液体灌装要完全分开，灌装机，按指定灌装机使用；注意事项:1、灌装员一定必须要仔细检查包材的合格状况，配套情况、半成品、电子秤的状况，确认所有这一切都合乎灌装要求后，才可以加料，开始灌装；2、前面一段料体，一定要清除不予使用；3、净含量一定要调准确，在灌装过程中经常验证,如果出现偏差,要及时给予调整；4、灌装过程中用到的所有器具、用品都必须是经过清洁，消毒的，并且必须专用；5、灌装过程中对有异常的包材一定要及时反映上来,有严重质量问题的要坚决挑出来，不允许抱着侥幸的心理进行灌装，一就是一，二就是二，一就绝对不能是二；6、灌装到还剩余一部份包材时要注意让下一道工序的员工清点剩余包材的配套情况，决定是继续灌装，灌装多少比较好；7、如果不是因为停线、包材不到位、清洗机器,灌装不允许停下来；8、灌装必须尽可能连续,两只手的动作要很好地协调，减少手部、手臂的移动距离、移动高度，以及坐的位置，瓶子及包材放置的位置，直接影响生产的进度。

员工培训记录
日期，2022年10月1日。

培训内容：
1. 新员工入职培训，介绍公司文化、价值观和规章制度，以及岗位职责和工作
流程。

2. 沟通技巧培训，提升员工沟通能力，包括有效倾听、表达清晰和解决冲突的
技巧。

3. 团队合作培训，帮助员工理解团队合作的重要性，学习如何有效地与团队成
员合作。

4. 技术培训，针对不同岗位的员工进行相关技术和工具的培训，提升工作效率
和质量。

培训效果：
1. 新员工入职培训，新员工对公司文化和规章制度有了更深入的了解，更快地
融入了团队。

2. 沟通技巧培训，员工的沟通能力得到了提升，工作中的沟通更加顺畅和高效。

3. 团队合作培训，团队成员之间的合作更加紧密，团队整体效率得到提升。

4. 技术培训，员工的工作技能和工作效率得到了提升，工作质量也有所提高。

建议：
1. 持续对新员工进行入职培训，帮助他们更快地适应公司文化和工作环境。

2. 加强沟通技巧和团队合作的培训内容，帮助员工更好地协作和交流。

3. 根据员工的实际需求，定期组织相关的技术培训课程，提升员工的专业能力。

总结：
员工培训是提升员工能力和整体团队效能的重要手段，通过不断地培训和提升，可以帮助员工更好地适应工作环境，提升工作效率和质量。

希望未来能够继续加强员工培训，为公司的发展和成长奠定更坚实的基础。

包装车间食品安全培训记录
此次培训包装厂领导高度重视，对参与培训内容、培训场地、培训对象提前进行了安排部署。

担任此次培训的是食品安全管理员张有缘老师，培训采取集中培训、班前会议和自学相结合的形式，共有四个运行班的包装工、食品添加岗位人员参与培训。

张有缘老师理论联系实际，结合包装厂生产线较多的特性及上工序生产情况，参照GB14881—2013《食品安全国家标准食品生产通用卫生规范》以及GB/T19828-2018《食盐定点生产企业质量管理技术规范》的要求，从生产操作人员、设备、现场环境要求、卫生标准、虫害防护等知识进行了详细的讲解，并通过板书的方式，对生产过程中出现危及食品安全的状况进行分析，并指出解决方法。

此次食品安全专题培训，让员工充分了解到当前食品安全工作的新理念、新思路、新方法，进一步增强员工食品安全意识，认识到食品安全责任重于泰山，对提升公司小包二期新生产线的操作效果具有重要作用。

药厂包装员工培训方案药厂包装员工培训方案一、培训目的：提高药厂包装员工的包装技能，确保产品质量和安全性。

二、培训内容：1. 包装工艺知识：介绍常见的包装材料和设备，了解不同包装材料的特点和适用范围，学习正确使用包装设备的方法。

2. 包装标准和规范：介绍药品包装的标准和规范，讲解包装过程中需要遵守的操作流程和要求，包括包装材料的清洁与消毒、包装尺寸的准确度、包装质量的检验等。

3. 安全生产知识：介绍药品包装过程中的安全生产规定和操作注意事项，包括防护用品的佩戴、设备的正确使用、紧急情况下的应急处理等。

4. 质量管理：介绍药品包装的质量管理标准和要求，包括对包装材料的检验、包装过程的记录与追溯、产品质量问题的处理等。

三、培训方法：1. 理论讲解：由专业讲师进行理论知识的讲解，结合图片、视频等多种教学手段，使学员能够更好地理解学习内容。

2. 实践操作：通过实际操作，让学员亲自参与包装过程，掌握正确的操作方法和技巧。

3. 案例分析：通过分析实际案例，让学员了解包装过程中可能出现的问题和解决方法，提高解决问题的能力。

四、培训评估：1. 理论考试：对学员进行知识理论考试，测试学员对包装知识的掌握程度。

2. 实际操作评估：对学员进行实际操作评估，测试学员的操作技能和操作规范是否符合要求。

3. 问卷调查：通过问卷调查，了解学员对培训内容和方式的反馈意见，以便改进培训方案。

五、培训时间和地点：1. 培训时间：根据实际情况确定培训时间，可以分为几次进行。

2. 培训地点：在公司内部设立培训教室或者包装车间进行培训。

六、培训效果及持续改进：1. 培训效果：通过培训，提高员工的包装技能和质量管理水平，减少包装错误和质量问题的发生，提高产品质量和安全性。

2. 持续改进：根据培训评估结果和学员反馈意见，不断改进培训方案和培训内容，以提高培训效果。

七、总结：通过药厂包装员工的培训，能够提高员工的包装技能和质量管理水平，确保产品质量和安全性。

包装生产车间安全培训包装生产车间安全培训近年来，包装行业发展迅速，为了提高包装生产车间的安全水平，保障员工的身心健康，降低企业的安全风险，必须进行全面而细致的安全培训。

本次培训旨在通过向员工普及安全知识、强调安全责任、提高安全意识，使员工能够正确地面对和应对各类安全风险，进一步把包装生产车间打造成一个安全、高效、和谐的工作环境。

一、包装生产车间的常见安全隐患及预防措施1.机械设备操作安全隐患：（1）操作人员应按照相关规定进行操作，不得擅自拆卸机械设备；（2）戴好个人防护装备，在操作过程中时刻保持集中注意力，不得喧哗打闹；（3）设备出现故障时应及时停机维修，不得强行操作；（4）操作人员必须熟悉设备的操作规程和安全操作程序。

2.化学品存放和使用安全隐患：（1）化学品存放应标示明确，分类摆放，防止混错；（2）在使用化学品时，应佩戴防护服和防护眼镜，避免皮肤接触；（3）遵循标识上的使用方法，禁止随意混用化学品；（4）及时清理溅落的化学品，保持工作区域干净整洁。

3.火灾和爆炸安全隐患：（1）禁止在工作区吸烟，并严禁携带易燃物品进入；（2）熟悉火灾报警装置的位置和使用方法，发现火灾迹象立即报警；（3）学习正确的逃生方法和使用灭火器的技巧。

4.人身安全隐患：（1）在工作时，要站稳脚跟，不得趴、坐、躺；（2）禁止随手抓握、靠近旋转部件和运行中的设备；（3）合理安排工作强度，避免超负荷工作，保证身体健康。

二、包装生产车间的安全管理制度和责任1.车间安全管理制度：（1）安全岗位责任制：明确各岗位的安全职责和安全纪律；（2）事故报告制度：对发生的各类安全事故进行详细记录和报告；（3）应急预案制度：制定合理的应急预案，确保员工能够及时、有效地应对突发事件。

2.安全责任：（1）企业领导：贯彻安全生产重要性和企业安全政策，为员工提供必要的安全保障；（2）管理人员：宣传、组织、落实安全培训，监督工作区域的安全状态；（3）员工：积极参与安全活动，遵守安全规章制度，保护自己和他人的安全。

包装车间员工培训制度为了确保包装车间员工能够具备必要的技能和知识，以保持高效、安全和高质量的生产，特制定本培训制度。

本制度涵盖了员工培训的各个方面，包括入职培训、在岗培训、技能提升培训和紧急情况培训。

一、入职培训所有新入职的包装车间员工必须完成入职培训，以确保他们了解公司文化、生产流程、安全规程和岗位职责。

入职培训内容如下：1. 公司文化及价值观：使新员工更好地了解公司背景、企业文化，以帮助他们快速融入公司。

2. 生产流程：介绍包装车间的生产流程、设备和产品，使新员工对工作有一个全面的了解。

3. 安全规程：详细讲解生产过程中的安全注意事项，以确保员工的人身安全和生产安全。

4. 岗位职责：使新员工明确自己的工作职责和任务，以便更好地开展工作。

二、在岗培训在岗培训旨在确保包装车间员工能够不断提升自身技能，适应岗位需求。

在岗培训内容包括：1. 操作技能培训：针对不同岗位的操作技能要求，定期进行技能培训，提高员工操作熟练度。

2. 质量意识培训：强化员工的质量意识，降低生产过程中的质量问题。

3. 团队协作培训：提高员工的团队协作能力，优化生产流程。

三、技能提升培训针对具有潜力的员工，公司会提供技能提升培训，包括：1. 专业技能培训：针对特定技能进行深入培训，如自动化设备维护、模具设计等。

2. 管理技能培训：针对中高层管理人员，提供领导力、团队管理等培训。

四、紧急情况培训为了确保员工在紧急情况下能够迅速、正确地应对，公司会定期进行紧急情况培训，包括：1. 火灾逃生演练：教授员工在火灾等紧急情况下的逃生方法和自救互救技巧。

2. 急救知识培训：培训员工掌握基本的急救知识，如心肺复苏、止血等。

五、培训考核与激励1. 培训考核：对参加培训的员工进行考核，确保培训效果。

2. 激励措施：对培训表现优秀的员工给予奖励，鼓励员工积极参与培训。

六、培训资料与记录1. 培训资料：制定详细的培训教材和课件，方便员工学习和复习。

2. 培训记录：记录员工的培训情况，包括培训时间、培训内容、培训效果等，以便进行跟踪和管理。