下载文档原格式
起重机电气设备的常见故障及其排除方法范本1. 电机无法启动：故障原因：a. 电源供应故障：检查电源线是否连接正常，是否有断路或短路等问题；b. 控制电路故障：检查接线是否正确，控制开关是否损坏；c. 控制器故障：检查控制器电路是否正常，是否需要更换或维修；d. 电机本身故障：检查电机的电源继电器、热继电器、接触器等部件是否损坏或需要更换。
排除方法：a. 检查电源线连接是否良好，修复断路或短路问题；b. 检查控制电路接线是否正确，更换损坏的控制开关；c. 检查控制器电路，修复或更换故障的部件；d. 检查电机本身的电源继电器、热继电器、接触器等部件，修复或更换损坏的部件。
2. 起重机电机运行不稳定：故障原因：a. 供电电压不稳定：检查供电电压是否在额定范围内，是否需要进行电压稳定器或电压调节；b. 电机绕组接触不良：检查电机绕组接触器是否损坏，接触是否松动或脱落；c. 电机轴承损坏：检查电机轴承是否磨损，是否需要更换；d. 电机风机异常：检查电机风机是否正常运行，清理或更换异常的风机。
排除方法：a. 检查供电电压是否稳定，如不稳定则安装电压稳定器或进行电压调节；b. 检查电机绕组接触是否良好，修复或更换损坏的接触器；c. 检查电机轴承是否磨损，更换损坏的轴承；d. 检查电机风机是否正常运行，清理或更换异常的风机。
3. 起重机制动不良：故障原因：a. 制动器磨损：检查制动器摩擦片是否磨损，需进行更换；b. 制动器电磁线圈故障：检查制动器电磁线圈是否损坏，需进行修理或更换；c. 控制器输出故障：检查控制器输出信号是否正常，修复控制器输出故障。
排除方法：a. 检查制动器摩擦片磨损情况，更换磨损严重的摩擦片；b. 检查制动器电磁线圈是否损坏，修理或更换损坏的电磁线圈；c. 检查控制器输出信号，修复控制器输出故障。
4. 起重机主电路出现过电流或短路：故障原因：a. 电源线接触不良：检查电源线连接是否紧固，排除接触不良问题；b. 电气设备过载：检查各电气设备的额定电流是否超出，需增加散热器或者增加电气设备容量；c. 主线路短路：检查主线路是否有短路，修复或更换损坏的线路部分；d. 电机绝缘损坏：检查电机绝缘是否损坏，需要更换绝缘材料。
起重机电气设备及电路的安全技术范本1. 引言起重机是工业生产中常见的设备，它能够提升和搬运重物，广泛应用于建筑、港口、仓储等领域。
然而，由于起重机操作涉及到大量的电气设备和电路，安全风险也越来越重要。
本文将介绍起重机电气设备及电路的安全技术，以确保操作人员和设备的安全。
2. 设备安全保护2.1主电源断开保护在起重机安装的电路中应设置主电源断开保护装置，以确保在发生突发情况时，能够迅速切断供电，防止设备短路或火灾。
2.2 过载保护起重机电气设备中应配备过载保护装置，当超过额定载荷时，该装置能够自动切断电源，以防止设备超负荷工作。
2.3 短路保护起重机电气设备中应设置短路保护装置，当电路发生短路时，及时切断电源，以阻止电气设备受损或引发火灾。
2.4 接地保护起重机电气设备应通过接地线连接到地线，以确保设备正常运行期间对电气设备及人员的保护。
3. 电气回路的安全技术3.1 禁止超负荷运行起重机的电气回路中，要设置过载保护器，确保起重机不会超负荷运行，以免损坏设备，甚至导致事故。
3.2 电缆保护起重机的电气回路中，电缆是非常重要的组成部分，要确保电缆的完好性和固定性，避免被挤压、绞缠或外力磨损，以防止电缆短路或断裂。
3.3 隔离开关的设置起重机电气回路中，应设置可靠的隔离开关，以便在维护和检修时切断电源，确保操作人员的安全。
3.4 线路标识起重机电气回路中，要正确标识各个线路和电气设备，以方便操作和维护，同时可以清晰识别和查找问题。
4. 电气设备的维护与检修4.1 定期检查起重机的电气设备定期进行检查和维护，发现问题及时修复，确保设备的正常运行。
4.2 清洁和防尘起重机的电气设备需要定期进行清洁和防尘处理，以避免污秽和灰尘对设备工作的影响。
4.3 机械部件润滑起重机的电气设备中的机械部件需要定期进行润滑，以保持正常工作和延长使用寿命。
4.4 异常告警器的检测起重机的电气设备中的异常告警器要定期进行检测和测试，保证在设备出现异常时能及时发出告警。
起重设备电气故障处理一、故障诊断电气故障是指起重设备在使用过程中，发生电路开路、短路、接触不良、电器元件损坏等问题而导致设备无法正常工作的情况。
为了快速准确地诊断电气故障，需要按照以下几个步骤进行操作。
1.检查供电电源：首先检查起重设备的电源电压和电流是否稳定，排除供电电源不稳定导致的故障。
2.检查电气回路：检查起重设备的电气回路是否存在开路、短路等问题。
可以通过使用万用表或电路测试仪等工具对电路进行电阻、电流和电压的测量，以判断电路是否正常。
3.检查接线端子：检查设备的接线端子是否接触不良，可能是由于接线端子松动或氧化导致的。
在检查时需要断开电源，对接线进行仔细检查。
4.检查电器元件：对于电气故障，还需要检查设备的电器元件是否正常工作。
例如，检查电容器、继电器、保险丝和断路器等元件是否损坏，如果发现损坏需要及时更换。
二、故障处理在诊断出电气故障后，需要根据具体情况采取相应的处理措施。
下面列举了一些常见的电气故障处理方法。
1.开路故障处理：如果发现设备出现电路开路的情况，首先需要检查设备的电源线是否断开或破损。
如果是电源线本身的问题，可以将其换新或修复。
如果电源线正常，那么可能是其他电器元件引起的开路故障，需要逐个检查并更换可能故障的元件。
2.短路故障处理：对于设备出现电路短路的情况，首先需要检查设备的接线端子是否露出金属，如果有，及时隔离或修复。
另外，还需要检查设备的电线是否短路，如果发现有电线间发生短路，需要及时更换短路的电线。
3.接触不良故障处理：当设备出现接触不良的情况时，需要检查设备的接线端子是否松动或氧化。
如果发现端子松动，需要重新拧紧；如果发现端子氧化，可以使用砂纸等适当工具进行擦拭。
同时，还需检查设备的插头和插座是否正常，如有问题需要修复或更换。
4.电器元件故障处理：当电器元件出现故障时，例如电容器损坏或继电器无法正常工作，需要及时更换损坏的元件。
在更换过程中，需要注意元件的规格和正确的连接方式。
电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规GB 50256—961 总则1.0.1 为保证起重机电气装置的施工安装质量，促进施工安装技术的进步，确保设备安全运行，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于额定电压0.5kV以下新安装的各式起重机、电动葫芦的电气装置和3kV及以下滑接线安装工程的施工及验收。
1.0.3 起重机电气装置的安装，应按已批准的设计及产品技术文件进行施工。
1.0.4 起重机电气设备的运输、保管，应符合国家现行标准的有关规定。
当产品有特殊要求时，尚应符合产品的要求。
1.0.5 采用的设备及器材，均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件。
设备应有铭牌。
1.0.6 设备及器材到达现场后，应作下列验收检查：1.0.6.1 包装完整，密封件密封应良好。
1.0.6.2 开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件、备件应齐全。
1.0.6.3 产品的技术文件应齐全。
1.0.6.4 外观检查应无损坏、变形、锈蚀。
1.0.7 施工中的安全技术措施，应符合本规范和现行有关安全技术标准及产品技术文件的规定。
1.0.8 与起重机电气装置安装有关的建筑工程施工，应符合下列要求：1.0.8.1 与起重机电气装置安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量，应符合国家现行的建筑工程的施工及验收范围中的有关规定。
当设备及设计有特殊要求时，尚应符合其要求。
1.0.8.2 设备安装前，建筑工程应具备下列条件：(1)起重机上部的顶棚不应渗水；(2)混凝土梁上预留的滑接线支架安装孔和悬吊式软电缆终端拉紧装置的预埋件、预留孔位置应正确，孔洞无堵塞，预埋件应牢固；(3)安装滑接线的混凝土梁，应完成粉刷工作。
1.0.9 起重机电气装置的构架、钢管、滑接线支架等非带电金属部分，均应涂防腐漆或镀锌。
1.0.10 设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外，应采用镀锌制品。
1.0.11 起重机非带电金属部分的接地，应符合下列要求：1.0.11.1 装有接地滑接器时，滑接器与轨道或接地滑接线，应可靠接触。
塔式起重机电气与避雷一般规定1、塔式起重机的金属结构、轨道、所有电气设备的金属外壳、金属线管等均应可靠接地，接地电阻不大于4Ω，重复接地电阻不大于10Ω。
2、塔式起重机的电气系统应按要求设置短路和过电流、失压及零位保护、错相与缺相保护。
切断总电源的紧急开关，应符合要求。
在塔式起重机安装、维修、调整和使用中不得任意改变电路。
3、电气系统对地的绝缘电阻不小于0.5ΜΩ。
4、塔机安装位置应避开架空输电线路。
当不能避开时，塔机上任何部位与架空输电线路应保持安全距离，安全距离应符合表4规定；安全距离达不到表中规定时，必须采取绝缘隔离防护措施，并应悬挂醒目的警告标志。
5、避雷针高度应为1-2m，引下线宜采用铜导线单独铺设并保证电气连接，导线截面应不小于16 mm2。
6、避雷接地装置应符合《施工现场临时用电技术规范》JGJ46的规定。
塔式起重机电气与避雷一般规定（2）塔式起重机的电气与避雷一般规定包括以下几个方面：1. 电气规定：塔式起重机的电气系统必须符合国家相关安全标准，如电气安全标准、电器设备安全使用规范等。
电气设备必须采用合格的电器元件，并且必须按照正确的电气接线与布线方式进行安装。
电气设备的维护与检修必须由合格人员进行，并按照规定的周期进行。
2. 避雷规定：塔式起重机必须配备有效的避雷装置，以保护起重机与工作区域内的人员免受雷击伤害。
避雷装置必须符合国家相关的防雷标准，并且需要定期检测和维护。
在雷暴天气条件下，必须停止使用塔式起重机，确保操作人员的安全。
3. 接地规定：塔式起重机的电气设备必须进行接地，以确保设备的安全运行。
接地系统需要符合国家相关的电气安全标准，并且必须定期检查和测试。
接地导线必须足够粗，并且接地电阻必须符合规定的范围，以保证接地系统的良好运行。
4. 隔离与保护规定：塔式起重机的电气设备必须采取相应的隔离与保护措施，以防止电气事故和人员触电。
例如，必须安装合适的断路器、保险丝等，确保在故障发生时及时切断电源；同时，要对电气设备进行绝缘处理，防止电气绝缘失效。
电气设备的安全技术要求①起重机的电气设备在安装、维护、调整和使用过程中,应按设计图纸进行,以保证电气设备和各种安全装置动作灵敏可靠。
②起重机电气设备一般由电动机、制动电磁铁、控制电器和保护电器等设备组成。
其安全技术要求如下:a.起重机各部位运转的电动机应有较高的机械强度和过载能力,以带动大车、小车、主钩和副钩正常工作,并能适应频繁启动、反转、制动等要求。
电动机安装前必须检验绝缘性能,定子绝缘电阻应达2M,转子绝缘电阻应达0.8M。
在使用期间,定子绝缘电阻应达0.5M,转子绝缘电阻应达0.15M。
b.制动电磁铁与起重机电动机配合工作,在磁铁吸合或释放时,能达到工作或制动停车。
电磁铁安装使用前必须检验绝缘电阻,其阻值与电动机定子线圈电阻值相同。
如低于规定要求,须干燥并检验合格后方可使用。
c.起重机的控制电器主要包括控制器、电阻器等电气设备,主要起操作和控制电动机的作用。
控制器各触头因经常开闭产生的强烈火花而烧灼,致使转动不灵或接触不良,应经常检查,发现上述情况及时修复。
电阻器在使用中温升不宜超过300℃,电阻器表面应保持清洁,易于散热;各电阻片需保持平直并有一定间距,如发现相互接触必须及时调整校正。
电气设备的安全技术要求（2）是指在设计、制造和使用电气设备的过程中，遵循一系列的规范和标准，确保设备在正常运行过程中不会对人身安全和财产安全造成威胁或损害。
这些要求涉及了多个方面，包括设备的设计、安装、维护和使用等。
本文将对电气设备的安全技术要求进行详细介绍。
首先，在电气设备的设计方面，安全技术要求包括以下几个方面：1. 电路的绝缘和过电压保护：在电气设备的设计中，要求电路具有足够的绝缘性能，确保人体不会触电。
同时，还要设置过电压保护装置，保护设备免受过电压的影响。
2. 电缆和导线的选择和安装：电缆和导线的选择要符合相关的标准和规范，确保其承载电流能力和绝缘性能等满足要求。
在安装过程中，要避免电缆和导线受到机械损伤和电磁干扰。
2024年起重机电气设备及电路的安全技术1.电气设备起重机的电气设备必须保证传动性能和控制性能准确可靠,在紧急、情况下能切断电源安全停车。
在安装、维护、调试和使用过程中不得随意改变电路,以防安全装置失效而发生事故。
起重机电气设备的安装应按有关规定执行。
2.供电及电路(l)供电电源起重机应由专用馈电线供电。
对于交流380V电源,当采用软缆供电时,宜备有一根专用芯线作为接地线;当采用滑触线供电时,对安全要求高的场合也应备一根专用接地滑线。
凡相电压为500V以上的电源,应符合高压供电的有关规定。
(2)专用馈电线总断路器起重机专用馈电线进线端应设总断路器。
总断路器的出线端不应连接与起重机元关的其他设备。
(3)起重机总断路器起重机上应设总断路器。
短路时,有分断该电路的功能。
(4)总线路接触器起重机上必须设置总线路接触器应能分断起重机的总电源,但不应分断照明信号回路。
(5)控制回路起重机控制回路应保证控制性能符合机械与电气系统的要求,实现各种安全保护。
不得有错误回路或寄生回路存在。
(6)遥控电路及自动控制电路遥护电路及自动控制电路所控制的任何机构,一旦控制失灵应能保证自动停止工作。
(7)起童电磁铁电路交流起重机上,起重电磁铁应设专用直流供电系统,必要时还应有备用电源。
（8）馈电裸滑线起重机馈电裸滑线与周围设备的安全距离与偏差应符合有关规定，否则应采用安全措施。
(9)滑线接触面应平整元锈蚀,导电良好,在跨越建筑物伸缩缝时应设补偿装置。
(10)主滑触线安全标志供电主滑线应在非导电接触面涂红色油漆,并在适当位置装置安全标志,或安装表示带电的指示灯。
3.对主要电气元件的安全要求电气元件应与起重机的机构特性、工况条件和环境条件相适应,在额定条件下工作时,其温升不应超过额定允许值,起重机的工况条件和环境条件如有变动,电气元件应作相应的变动。
(1)接触器接触器应经常检查维修,保证动作灵敏可靠,铁芯极面清洁,触头光洁平整,接触良好紧密,防止粘连、卡阻。
起重机电气设备保护措施起重机电气设备是起重机的重要组成部分，具有准确、可靠、安全和高效的特点，但是在使用中也需要注意一些保护措施，以确保设备的正常运行和延长其使用寿命。
一、电气设备的检查在起重机电气设备开始工作之前，必须进行一定的检查，以确保设备运行可靠。
具体的检查内容包括以下几个方面：1.外观状况检查检查电气设备的外观状况，是否有明显的损坏、变形、划痕等现象。
如果发现异常，需要及时排除，否则将给设备运行带来不利影响。
2.引线连接检查检查电气设备的各个引线连接是否牢固，是否有脱落、松动现象。
如果发现异常，需要及时进行修复，以免出现电气故障。
3.绝缘状况检查检查电气设备的绝缘部分是否完好，是否有破损、老化等现象。
如果发现异常，需要及时进行绝缘修复，以避免出现电气事故。
二、电气设备的保护为了确保起重机电气设备的正常运行，必须进行一些保护措施，以减少可能出现的电气故障和事故。
常用的保护措施包括：1.过电流保护安装过电流保护开关，能够在电气设备发生过电流时，自动切断电流，起到保护作用。
过电流保护开关一般分为低压断路器、中压熔断器和高压隔离开关等。
2.接地保护为了避免电气设备出现漏电现象，需要安装接地保护装置。
接地保护装置能够将电气设备的金属部分与地面连接起来，确保电气设备处于良好的接地状态，防止漏电现象发生。
3.温度保护在电气设备工作时，若出现电气元器件的超温，会导致设备的损坏和故障。
因此需要安装温度保护装置，当电气元器件温度超过规定的值时，及时自动切断电源，以保护电气设备的正常运行。
4.过压保护过压保护装置能够在电气设备出现过压时，自动切断电源，避免电气设备损坏和故障。
过压保护的常用装置有高压熔断器、美国的HRC 熔断器等。
5.短路保护安装短路保护装置能够在电气设备出现短路时，自动切断电流，避免电气设备发生重大故障。
短路保护装置的常用装置有短路保险丝、短路切断器等。
三、电气设备的维护起重机电气设备的维护非常重要，能够确保设备的正常运行和延长其使用寿命。
起重机的安全保护装置电力建设常用桥式起重机、门式起重机、汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、铁路起重机、塔式起重机、门座起重机。
为了保证各种起重机都能安全、可靠地工作，《起重机械安全规程》规定应装备各种安全防护装置。
安全防护装置共24种，分述如下：1、超载限制器作用：超载限制器的综合误差，不应大于8%。
当载荷达到额定载荷的90%时，应能发出报警信号。
起重量超过额定起重量时，能自动切断起升动力源，并发出禁止性报警信号。
应装：额定起重量大于20t的桥式起重机、额定起重量大于lot 的门式起重机、铁路起重机、门座起重机。
宜装：额定起重量3-20t的桥式起重机、额定起重量5-10t的门式起重机、起重力矩小于25t·m的塔式起重机。
2、力矩限制器作用：力矩限制器的综合误差不应大于10%。
当载荷力矩达到额定起重力矩时，能自动切断起升或变幅的动力源，并发出禁止性报警信号。
应装：起重量等于或大于16t的汽车起重机、轮胎起重机和履带起重机、起重能力等于或大于25t·m的塔式起重机。
宜装：起重量小于16t的汽车起重机、轮胎起重机和铁路起重机。
3、上升极限位置限制器作用：必须保证当吊具起升到极限位置时，自动切断起升的动力源。
应装：一切类型起重机。
4、下降极限位置限制器作用：在吊具可能低于下限位置的工作条件下，应保证吊具下降到下限极限位置时，能自动切断下降的动力源，以保证钢丝绳在卷筒上的缠绕不少于设计所规定的圈数。
应装：桥式起重机、塔式起重机，门座起重机根据需要。
5、运行极限位置限制器作用：应保证机构在其运动到极限位置时，自动切断前进的动力源并停止运动。
应装：桥式起重机和门式起重机的大车和小车，门座起重机的吊臂在运行的极限位置。
6、偏斜调整和显示装置作用：当两端支腿因前进速度不同而发生偏斜时，能将偏斜情况向司机指示出来，使偏斜得到调整。
宜装：跨度等于或大于40m的门式起重机。
7、幅度指示器作用：应保证具有变幅机构的起重机能正确指示吊具所在的幅度。
塔机电控系统的安全保护措施塔机电控系统的安全保护措施指的是对电气系统本身的保护，包括对电机、对电气元件的保护和避免人体触电等。
塔式起重机是大型设备，人就在金属结构件上工作，电气系统的保护就显得特别重要，稍有忽略，就会埋下重大的事故隐患。
1．主电路的保护设施塔式起重机的主电路，通常要求设置有铁壳开关、空气开关、错断相保护器和总接触器。
铁壳开关常装在塔机底节，作为电源引入用。
空气开关是电控柜内或者是驾驶室内的手动开关，但它带有自动脱扣器，可以起到过流自动脱扣或失压自动脱扣的作用，从而保护整个电路不会有过流或者失压的危险。
错断相保护主要是防止主电路换相或缺相给后边带来的影响。
比如本来接的起升、下降、左转、右转、向外、向内，如果主电路换相，就会引起误操作，有了错断相保护，就会先把相序改过来再操作。
总接触器是由驾驶员通过按钮控制主电路的接通和断开。
通常的急停就是断开总接触器。
总接触器的接通是受很多条件限制，比如起升、回转、牵引机构的操作手柄一定在中位，不能由于操作未准备好或停电后忘记复位，一按起动按钮塔机就开始动作。
对电机的热继电器保护，其常闭触头也在总接触器回路，当电机长时间过载或局部短路而发热严重，热继电器动作，常闭触头跳开，也会切断主电源。
有了上面几道保护，主电源的安全送电也就有了保障。
一般主电源的开关是不要随便动的，动作次数越多，损耗越大，只有在应急时才动它。
2．对电机的保护对电机的保护主要目标是防止短路和过热。
这有三种装置：(1)短路保护一般熔断器和过流自动脱扣开关就是短路保装置。
三相异步电动机发生短路故障或接线错误短路时将产很大的短路电流，如不及时切断电源，将会使电动机烧毁，甚至引发更重大的事故。
加装短路保护装置后，短路电流就会使装在熔断器中的熔体或熔断丝立即熔断，从而切断电源，保护了电机及其它电气设备。
为了不使故障范围扩大，熔断器应逐级安装，使之只切断电路里的故障部分。
但熔断器应装在开关的负载侧，以保证更换熔断丝时，只要拉开开关，就可在不带电的情况下操作。
塔式起重机电气与避雷一般规定模版第一章总则第一条为了加强塔式起重机电气与避雷管理，确保起重机的安全和正常运行，维护人员和使用人员应遵守本规定。
本规定适用于塔式起重机电气与避雷管理。
第二条塔式起重机电气与避雷管理应遵循安全、便捷、高效的原则。
第三条塔式起重机电气与避雷管理应符合国家相关法律法规的要求，并结合实际情况，采取有效的措施，确保起重机的安全运行。
第四条塔式起重机电气与避雷管理应由具备相应技能和合格证书的人员负责，并定期进行培训和考核。
第五条塔式起重机电气与避雷管理应做好相关记录和档案，并定期进行检查和评估，及时发现和解决问题。
第六条塔式起重机电气与避雷管理应建立健全管理制度和应急预案，确保在遇到突发情况时能够及时有效地采取措施。
第七条塔式起重机电气与避雷管理应加强与相关单位的沟通与合作，共同做好安全工作。
第二章电气管理第八条塔式起重机电气设备应定期进行检查和维护，确保其正常运行和安全性能。
第九条塔式起重机电气设备应符合国家相关标准和规定，如GB755、GB14048等。
第十条塔式起重机电气设备的安装、维修和更换应由专业人员操作，并做好相应的记录。
第十一条塔式起重机电气设备应定期进行漏电保护器和绝缘电阻的测试，确保其正常工作。
第十二条塔式起重机电气设备的电缆和电线应保持完好，不得有明显破损和老化，如有问题应及时更换。
第十三条塔式起重机电气设备的开关和按钮应明确标识，使用人员应按照标识操作。
第十四条塔式起重机电气设备应定期进行过载和短路保护器的测试，确保其正常工作。
第十五条塔式起重机电气设备应进行漏电保护和接地保护，确保人身安全。
第三章避雷管理第十六条塔式起重机应配备专业的避雷装置，确保起重机在雷电天气下的安全运行。
第十七条塔式起重机避雷装置的设计和安装应符合国家相关标准和规定，如GB 50156等。
第十八条塔式起重机避雷装置的检查和维护应定期进行，及时发现和处理问题。
第十九条塔式起重机避雷装置的漏电流测试应定期进行，确保其正常工作。
2024年塔式起重机的日常维护保养一台塔式起重机要想充分发挥作用，除了正确的操作，维护保养得好也是重要环节。
塔式起重机的维护检查工作，直接关系到起重机的寿命、工作效率和安全生产。
检查维护工作也是司机责任范围内的一个重要工作，绝不可轻视。
塔机的日常检查维护工作主要内容包括交接班检查、加注润滑油、预检、预修和排除临时故障等。
1．交接班检查和维护的注意事项(1)交接班时，当班人员应认真负责地向接班者介绍当班工作情况，交接班人员应共同做好检查维护工作。
下班时，若无人接班，当班人员应写好交接班记事。
(2)连续工作的起重机，每班应有15～20分钟的交接班检查维护时间。
不连续工作的起重机，检查维护工作应在工作前进行。
(3)为了防止漏检，交接班检查应按一定的顺序进行，形成惯例，主要检查内容有：①检查销轴连接板、卡板、开口销、螺母是否完好，有无松脱，发现问题及时更换。
②检查钢丝绳在卷筒上的缠绕情况，有无跳槽、重叠、乱绳情况，绳尾压板螺栓是否有松脱或缺少现象。
③紧固好各机械联轴器、销轴、机座、电机的螺栓。
④检查配电箱、电路接线端子、控制器主触头是否良好。
⑤检查调试各安全装置，工作性能是否正常。
⑥检查连接螺栓、螺母是否有松动现象，有无变形过大现象。
⑦检查制动器松紧情况是否合适，如不正常应进行调试。
⑧检查各机构的减速机，是否有漏油、渗油现象，发现问题及时排除。
2．定期检查和维护定期检查保养是指机械在运转一定时间后，为消除不正常状态，恢复良好的工作条件所进行的一种预防性的维护保养，其中包括季节变换保养。
定期检查有周检、月检和半年检等。
各用户单位可根据自己的具体情况，组织由塔吊司机、设备员等组成临时检查小组进行检查。
各种定期检查的具体内容有：(1)周检内容①接触器、控制器触头的接触和腐蚀情况。
②制动器闸带的磨损情况。
③联轴器上的连接销、键的连接及螺钉的紧固情况。
④使用半年以上的钢丝绳磨损情况。
⑤钢结构件关键部位的连接情况，有无塑性变形或开裂现象。
起重机电气设备保护措施为了保护起重机电气设备及工作人员的安全，起重机电气控制系统都要设置必要的电气保护措施。
1主隔离开关。
对电气设备进行维修检查，一般均应在断电情况下进行。
因此，电气设备与供电电网之间应有隔离开关或其它隔离措施。
隔离开关在断开状态时，必匆泊黼效的断开距离和明显可见的断开点，使维修人员能够直观确诊总电源电路确已断开。
特别需指出的是：空气开关和铁壳开关在断开位置时，无明显可见的断开点，不能作为隔离开关使用。
2总电源的短路保护。
起重机上电气设备的绝缘破坏，发生碰壳或相间短路时，总电源的短路保护装置应该迅速动作，切断故障电源。
总电源短路保护装置应由熔断器断路器来完成。
3总电源的失压保护。
总电源的失压保护，系指供电电源中断后能够自动断开总电源回路；恢复供电时，不经手动操作总电源回路不能自行接通。
一般把自动复位的按钮串人总电源接触器线圈或自动断路器的失压脱扣线圈回路中来实现总电源的失压保护。
4零位保护。
机构电动机采用不能自动复位的控制器控制的。
为防止控制器手柄不在零位时，起重机供电电源失压后又恢复供电，造成电动机的误起动，起重机设有零位保护。
零位保护的检查方法：4．1机构电动机采用凸轮控制器直接控制的；关断总电源，并把其中个控制器手柄扳离零位，接通总电源，总电源应不能接通，把所有控制器手柄置于零位，总电源才能接通。
4．2机构电动机采用主令控制器和接触器控制的，关断总电源，把主令控制器扳离零位，接通总电源。
总电源接通时，机构电动机不能同时起动。
5电动机的过载保护。
起重机上的电动机额定功率大于1KW 的，应单独设置过载保护。
过电流保护是目前起重机普通采用的电动机过载保护方式。
6紧急断电开关。
起重机必须设置紧急情况下可迅速断开总电源的紧急断电开关，并设在司机操作方便的地方。
紧急断电应是不能自动复位的。
判断紧急断电开关是否合格有两条：6.1检查起重机上有无总电源接触器。
起重机必须设有总电源接触器，所有机构的动力电源线必须全部从电源接触器的出线端引接。
起重设备安全防护范本起重设备是工业生产中常见的一种设备，为了保证生产过程的安全和顺利进行，必须加强对起重设备的安全防护。
本文将探讨起重设备的安全防护范本，从设备选择、操作规范和维护保养三个方面进行论述。
一、起重设备选择在选择起重设备时，首先要考虑设备的质量和性能。
保证设备选用的钢材，焊接工艺以及电控系统能够满足工作要求。
其次要对设备的承载能力进行评估，确保能够满足工作场所的需求。
另外还要考虑设备的稳定性和可靠性，选择那些经过严格测试和认证的设备。
二、操作规范1. 操作人员必须接受专业的培训，掌握起重设备的操作技能和安全知识。
不能让没有经过培训的人员擅自操作设备。
2. 操作人员在操作起重设备前，必须仔细检查设备的各项部件是否完好，特别是制动器、限位器等关键部件，确保能够正常工作。
3. 操作过程中，必须按照操作规程进行操作，不能随意更改或违反操作规程。
操作人员应严格遵守设备的使用说明书和相关安全操作规定。
4. 在起重过程中，要做好沟通和配合工作。
和其他工作人员保持良好的沟通，确保操作安全和工作效率。
5. 严禁酒后驾车或在疲劳状态下操作起重设备。
三、维护保养1. 定期检查设备的各项部件，特别是关键部件。
发现问题要及时处理，确保设备能够正常运行。
2. 操作人员要定期清洁设备，保持设备的清洁和整洁。
清除设备上的灰尘和杂物，防止其堆积对设备性能造成影响。
3. 做好设备的润滑保养工作。
根据设备使用手册的要求进行润滑，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
4. 在使用过程中，注意设备的工作状态和性能。
及时发现设备异常情况，并及时进行处理。
如发现设备噪声异常、震动、温度过高等情况，要立即停机检修。
5. 对于老化、损坏或不能修复的部件，需要及时更换。
严禁使用不能正常工作的设备。
总结：起重设备的安全防护是工厂生产过程中非常重要的一环。
通过选择合适的起重设备，严格按照操作规范进行操作，并定期进行维护保养，可以有效地减少事故发生的概率，保障生产过程的安全和顺利进行。
谈谈起重机的一些重要电气保护措施摘要：起重机是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，被广泛地用于仓库、车间或施工工地，并发挥着重要的作用。
关键词：起重机；电气保护装置为了保护电气设备及相关人员的安全，桥、门式起重机电气控制系统都应根据要求设置各种电气保护措施。
起重机的电气保护装置是起重机必不可少的重要组成部分，为了保护电器设备及工作人员的安全，起重机电气控制系统都要设置必要的电气保护装置。
这些电气保护装置主要有主隔离开关，总电源的短路保护，失压保护和零位保护，超载保护，失磁保护和超速保护，紧急断电开关，限位保护和行程保护，通道口联锁保护，以及接地保护等。
这些保护装置的好坏，直接影响到起重机的安全运行和工作人员的人身安全。
检验时应对其给予高度重视，必须检验其设置的正确性和有效性。
下面就着重以主隔离开关、失压保护、零位保护、超速保护和超载保护等谈谈其相应的保护措施和功能的实现。
对起重机的电气设备进行维修检查时，一般均应在断电的情况下进行，所以电气设备与供电电网之间应有隔离开关或其它隔离措施。
隔离开关在断开时，必须保持有效的断开距离和明显可见的断开点，使维修人员能够直观地确认总电源电路已断开。
我们在检验中发现，有的企业用空气开关和铁壳开关代替主隔离开关，这是不正确的。
因为空气开关和铁壳开关在断开时，有时与状态不符，无明显可见的断开点，不能作为隔离开关使用，否则容易发生触电事故。
失压保护是指供电电源中断后能够自动断开总电源回路，恢复供电时，不经手动操作总电源不能自行接通。
一般是把自动复位的按钮串入总电源接触器的线圈或自动断路器的失压脱扣线圈回路中，并用总电源接触器的常开触点自锁自动复位的按钮来实现失压保护的。
若不设失压保护，则供电电源中断后恢复供电时，不经手动操作总电源就能够自行接通，此时如果使用人员没有发觉，误以为起重机仍是无电的，有意无意地按动遥控器，这样就可能会出现误动作，发生意外事故。
编订：__________________
单位：__________________
时间：__________________
起重机电气设备保护措施
(正式)
Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-2539-39 起重机电气设备保护措施(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
为了保护起重机电气设备及工作人员的安全，起重机电气控制系统都要设置必要的电气保护措施。
1主隔离开关。
对电气设备进行维修检查，一般均应在断电情况下进行。
因此，电气设备与供电电网之间应有隔离开关或其它隔离措施。
隔离开关在断开状态时，必匆泊黼效的断开距离和明显可见的断开点，使维修人员能够直观确诊总电源电路确已断开。
特别需指出的是：空气开关和铁壳开关在断开位置时，无明显可见的断开点，不能作为隔离开关使用。
2总电源的短路保护。
起重机上电气设备的绝缘破坏，发生碰壳或相间短路时，总电源的短路保护装置应该迅速动作，切断故障电源。
总电源短路保护装置应由熔断器断路器来完成。
3总电源的失压保护。
总电源的失压保护，系指
供电电源中断后能够自动断开总电源回路；恢复供电时，不经手动操作总电源回路不能自行接通。
一般把自动复位的按钮串人总电源接触器线圈或自动断路器的失压脱扣线圈回路中来实现总电源的失压保护。
4零位保护。
机构电动机采用不能自动复位的控制器控制的。
为防止控制器手柄不在零位时，起重机供电电源失压后又恢复供电，造成电动机的误起动，起重机设有零位保护。
零位保护的检查方法：
4．1机构电动机采用凸轮控制器直接控制的；关断总电源，并把其中—个控制器手柄扳离零位，接通总电源，总电源应不能接通，把所有控制器手柄置于零位，总电源才能接通。
4．2机构电动机采用主令控制器和接触器控制的，关断总电源，把主令控制器扳离零位，接通总电源。
总电源接通时，机构电动机不能同时起动。
5电动机的过载保护。
起重机上的电动机额定功率大于1KW的，应单独设置过载保护。
过电流保护是目前起重机普通采用的电动机过载保护方式。
6紧急断电开关。
起重机必须设置紧急情况下可迅速断开总电源的紧急断电开关，并设在司机操作方便的地方。
紧急断电应是不能自动复位的。
判断紧急断电开关是否合格有两条：
6.1检查起重机上有无总电源接触器。
起重机必须设有总电源接触器，所有机构的动力电源线必须全部从电源接触器的出线端引接。
6.2扳动紧急断电开关，总电源接触器或带失压脱扣线圈的断路器动作，切断所有机构的总电源，所有机构的运行停止。
同时，满足亡述条件是可判定紧急断电开关合格。
7通道口安全联锁保护。
起重机应装设通道口联锁开关，用于当通道口打开时，断开总电源。
桥式起重机的小车采用裸滑线供电，可防止登上走台的工作人员误触电，也可防止由于机构突然起动造成挤伤、坠落事故。
8限位保护。
为了防止由于工作的疏忽失误，而造成吊具顶到上方支撑结构，拉断钢丝绳并使吊具坠
落的事故，应装设匕升极限位置限位器。
常见型式有重锤式和螺杆(或蜗轮蜗杆)式两种。
此外，电气保护还有行程保护和接地保护等。
请在这里输入公司或组织的名字
Enter The Name Of The Company Or Organization Here。
