五大工具表格汇总

IATF16949五大核心工具简介及五大工具关系总结1、统计过程控制（SPC）SPC是一种制造控制方法，是将制造中的控制项目，依其特性所收集的数据，通过过程能力的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，并立即采取改善措施，使过程恢复正常的方法。

实施SPC的目的：•对过程做出可靠的评估；•确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控和过程是否有能力；•为过程提供一个早期报警系统，及时监控过程的情况以防止废品的发生；•减少对常规检验的依赖性，定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作2、测量系统分析（MSA）测量系统分析（MSA）是对每个零件能够重复读数的测量系统进行分析，评定测量系统的质量，判断测量系统产生的数据可接受性。

实施MSA 的目的：了解测量过程，确定在测量过程中的误差总量，及评估用于生产和过程控制中的测量系统的充分性。

MSA促进了解和改进（减少变差）。

在日常生产中，我们经常根据获得的过程加工部件的测量数据去分析过程的状态、过程的能力和监控过程的变化；那么，怎么确保分析的结果是正确的呢？我们必须从两方面来保证：（1）是确保测量数据的准确性/质量，使用测量系统分析（MSA）方法对获得测量数据的测量系统进行评估；（2）是确保使用了合适的数据分析方法，如使用SPC工具、试验设计、方差分析、回归分析等。

MSA使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成分。

3、失效模式和效果分析（FMEA）潜在的失效模式和后果分析（FMEA）作为一种策划用作预防措施工具，其目的是发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果；找到能够避免或减少潜在失效发生的措施并不断地完善。

实施FMEA的目的：能够容易、低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后修改的危机。

•找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施；4、产品质量先期策划（APQP）APQP是用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需步骤的结构化方法。

质量管理办法质量成本管理为什么要进行质量成本管理道理很简单,企业建立的质量管理体系不仅应确保产品质量满足顾客的要求,更应减少质量损失\降低成本\增加盈利.如何用较合理的质量成本确保产品质量的提高,是每一个企业都必须面对的课题,质量成本管理为这一课题提供了全方位的解决之道.附质量体系的财务表现如何运用财务数据来分析和报告质量体系的有效性,一般有三个方法:过程成本法、质量损失法、质量成本法。

1、过程成本法过程成本法是指用于分析产品生产或服务提供中任何过程所发生的符合性成本和非符合性成本。

（1）符合性成本指为了满足拥护全部规定的和隐含的需要，现有过程不发生故障情况下而发生的费用。

主要指过程的预防、鉴定、外部保证等方面的投入。

（2）非符合性成本由于现有过程的故障而发生的费用。

主要指过程质量故障造成的损失。

过程成本法着重分析非符合性成本故障的产生原因，寻找降低的方法，为减少损失、降低成本、提供信息、指出改进提供途径。

“过程成本法”一般在需要时进行，没必要定期报告。

2、质量损失法质量损失法是针对由于质量差而产生的内部和外部损失，并按照企业提供产品或服务的具体情况，分别列出内部有形损失和无形损失类目。

典型的外部无形损失是指由于顾客不满意，以及造成抱怨、申诉或索赔等而造成影响今后销售的损失。

典型的内部无形损失是由于返工、人与机械控制不当、失去机会等而造成工作效率降低的后果。

有形损失是指内部和外部故障损失。

如果企业结构单一，有关活动简单或单纯，或质量管理体系不健全，最好采用质量损失法（只统计有形损失），而不必进行复杂的质量成本管理。

3、质量成本法见下面附。

附质量成本法概论1、质量成本的定义质量成本（Quality-related Costs）是指为了确保和保证满意的质量而发生的费用以及没有达到满意的质量所造成的损失。

质量成本是体现产品质量经济性的一个重要方面。

质量成本的高低可以衡量一个企业质量体系运行的有效性，也为质量改进提供依据。

质量管理五大工具是指在质量管理领域中常用的五种工具，包括统计过程控制（SPC）、测量系统分析（MSA）、失效模式和效果分析（FMEA）、产品质量先期策划（APQP）和生产件批准程序（PPAP）。

以下是一些质量管理五大工具的表格模板：
1.
统计过程控制（SPC）表格模板：
2.
1.
测量系统分析（MSA）表格模板：
2.
1.
失效模式和效果分析（FMEA）表格模板：
2.
1.
产品质量先期策划（APQP）表格模板：
2.
1.生产件批准程序（PPAP）表格模板：
生产件批准程序（PPAP）表格模板通常包括以下内容：产品名称、顾客名称、零件编号、零件名称、提交时间、生产地点、生产数量、审核结论、审核员签名和备注等。

根据实际需要，还可以添加其他相关信息。

XXX 有限公司新产品制造可行性报告第页共页 PPP-2-01A0-1 XXX 有限公司新产品制造可行性报告（续）第页共页 PPP-2-01A0-2 XXX 有限公司新产品制造可行性报告（续）第页共页 PPP-2-01A0-3XXX 有限公司新产品制造可行性报告（续）评估部门：评估日期：年月PPP-2-01A0-4上海纤化生物科技有限公司产品成本核算报价表XXX 有限公司新产品项目开发申请单申请部门：申请日期：年月PPP-2-02A0多方论证小组成员及职责表制定部门：制定日期：年月日新产品项目APQP开发计划编制：小组评审：批准：日期：日期：日期：设计评审记录记录人：日期：设计产品的用户信息反馈记录记录人：日期：新产品开发设计目标制定部门：制定日期：年月日产品初始材料清单制定部门：制定日期：年月日产品和过程特殊特性制定部门：制定日期：年产品保证计划制定部门：制定日期：第1页，共2页PPP-2-09A0-1XXX 有限公司产品保证计划（续上页）制定部门：制定日期：阶段总结会议记录制定部门：APQP小组 NO:WS-OP-QR-APQP-012日期：年月日PP-707-2-01A01 设计FMEA检查表修订日期制定人：2 设计信息检查表顾客或内部零件号：修订水平：2 设计信息检查表（续）顾客或内部零件号：修订水平：2 设计信息检查表（续）顾客或内部零件号：修订水平：修订日期：制定人：3 新设备、工装和试验设备检查表修订日期：人：4 产品/过程质量检查表顾客或内部零件号：修订水平：4 产品/过程质量检查表（续）顾客或内部零件号：修订水平：4 产品/过程质量检查表（续）顾客或内部零件号：修订水平：4 产品/过程质量检查表（续）顾客或内部零件号：修订水平：修订日期：制定人：5 工厂平面布置图检查表顾客或内部零件号：修订水平：修订日期制定人：6 过程流程图检查表顾客或内部零件号： 修订水平：修订日期制定人：7 过程FMEA检查表顾客或内部零件号：修订水平：修订日期制定人：8 控制计划检查表顾客或内部零件号：修订水平：修订日期制定人：设计和开发确认记录表制定部门：制定日期：年月PP-706-2-04A0产品可制造性和装配设计PPP-2-12A0-1XXX 有限公司产品可制造性和装配设计（续上页）PPP-2-12A0-2控制计划控制计划检查表修制定人：程浩日期2005.03.14样件试作和试验验证计划制定部门：制定日期：年样件检验和确认记录表检验部门：检验日期：PPP-2-15A0设计和开发验证记录表制定部门：制定日期：年产品工程图样确认表设计开发任务书NO：YHX/QR702-1浙江玉皇星工贸有限公司设计开发计划书。

项目管理5大工具表格
1. 项目计划表（Gantt Chart）：用于列出项目任务、时间、责任人等信息，帮助项目经理掌握项目时间进度和任务完成情况。

2. 里程碑表（Milestone Chart）：用于标记项目的重要里程碑，帮助团队成员和相关方向项目进展跟踪。

3. 进度表（Progress Table）：用于记录项目中每个任务的进度和状态，便于项目经理调整项目计划和资源分配。

4. 风险管理表（Risk Management Table）：用于识别、评估和管理项目中可能发生的风险和问题，以及预先制定应对措施。

5. 费用管理表（Cost Management Table）：用于记录项目中各项费用的支出情况，帮助项目经理控制项目预算，并对成本、资源等进行分析和监控。

五大工具表格汇总序号表格名称序号表格名称1新产品制造可行性报告5757新产品过程策划和开发文件/资料汇总一览表2产品成本核算报价表5858管理者支持3合同/订单评审表5959试生产作业计划4新产品项目开发申请单6060量具重复性和再现性X-R分析数据表5多方论证小组成员及职责表6161量具重复性和再现性X-R分析报告（均值和极差法）6新产品项目APQP开发计划6262量具极差法分析表（极差法）7设计和开发评审记录表6363量具稳定性分析报告8新产品开发设计目标6464量具偏倚分析报告9产品初始材料清单6565量具线性分析报告10产品过程流程图6666计数型量具小样法分析报告11产品和过程特殊特性6767 X – R 控 制 图12产品保证计划6813 管理者支持6969零 件 提 交 保 证书14DFMEA框图/环境极限条件表7070生产件批准——尺寸测量结果15潜在的失效模式及后果分析 7171生产件批准——材料试验结果16设计FMEA检查表7272生产件批准——性能试验结果17设计和开发确认记录表7373外观件批准报告18产品可制造性和装配设计7474试验报告19控制计划7575产品包装评价表20控制计划检查清单7676控制计划21样件试作和试验验证计划7777控制计划检查清单22样件检验和验认记录表7878产品质量策划总结和认定报告23试验报告7979 管理者支持24设计和开发验证记录表25设计和开发确认记录表26产品工程图样确认表27工程规范确认表28材料规范确认表29设计和开发更改记录表30新产品设备/工装/模具/夹具检查清单31新设备、工装和试验设备检查清单32新设备、工装、量具和试验设备开发计划进度表33产品和过程特殊特性34量具/试验设备检查清单35新设备、工装、量具和试验设备开发计划进度表36设计和开发评审记录表37产品设计信息检查表38产品设计信息检查表39小组可行性承诺40管理者支持41设计和开发评审记录表42产品包装标准43产品/过程质量体系检查表44产品过程流程图45过程流程图检查表46车间平面布置图47车间平面布置图检查表48特性矩阵图49潜在的失效模式及后果分析50过程FMEA检查表51控制计划52控制计划检查清单53测量系统分析计划54初始过程能力研究计划55设计和开发评审记录表56设计和开发验证记录表。

质量管理五大工具简介质量五大工具起初源于QS9000要求，QS9000是美国三大汽车公司通用、福特、克莱斯勒及一些货车制造公司所制定的供应商基本质量体系要求，后与德国汽车工业联合会VDA 、法国汽车工业质量体系EAQF 及意大利汽车工业质量体系AVSQ 进行整合，形成ISO/TS16949，一个国际标准化组织的技术规范，在全球汽车行业中统一现行的质量体系要求。

质量五大工具为ISO/TS16949的顾客支持参考技术手册，主要为产品质量先期策划APQP （Advanced Product Quality Planning ）、失效模式和效果分析FMEA （Failure Mode & Effects Analysis ）、测量系统分析MSA （Measurement System Analysis ）、统计过程控制SPC （Statistical Process Control ）、生产件批准程序PPAP （Production Part Approval Process ），其相互关系见下图。

1. APQP即产品质量先期策划,是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。

产 品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。

有效的产品质 量策划依赖于公司高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。

产品质量先期策划的益处主要为引导资源，使顾客满意；促进对所需更改的早期识别；避免晚期更改；以最低的成本及时提供优质产品。

产品指令先期策划主要分五个过程：a.计划和定义·如何确定顾客的需要和期望，以计划和定义质量大纲； ·做一切工作必须把顾客牢记心上； ·确认顾客的需要和期望已经十分清楚。

b.产品的设计与开发·讨论将设计特征发展到最终形式的质量策划过程诸要素；·小组应考虑所有的设计要素，即使设计是顾客所有或双方共有； ·步骤中包括样件制造以验证产品或服务满足“服务的呼声”的任务；·一个可行的设计应能满足生产量和工期要求，也要考虑质量、可靠性、投资成本、重量、单件成本和时间目标；●DFMEA1技术和定义2产品设计和开发3过程 设计和开发4产品和过程 确认5反馈、评定和纠正措施● 1●0● 3● 2● 5● 4●PFMEA●MSA ●SPC ●PPAP●APQP·尽管可行性研究和控制计划主要基于工程图纸和规范要求，但是本章所述的分析工具也能猎取有价值的信息以进一步确定和优先考虑可能需要特殊的产品和过程控制的特性；·保证对技术要求和有关技术资料的全面、严格的评审；·进行初始可行性分析，以评审制造过程可能发生的潜在问题。

质量改善常用手法与工具目录•七种常用质量工具Q uality 7 tools •七种新的质量工具N ew 7 tools •QC八步骤QC story•解决问题的方法8 Disciplines •MEIDC 标准方式Criteria method •PDCA环PDCA Cycle•统计工序控制SPC 质量框架1 2确认* 亚明质量伙伴关系：顾客、供应商、领导与员工四种伙伴间的相互作用形成了亚明的质量模式。

1、顾客：顾客第一是由超越顾客的期望来取悦顾客的途径。

2、领导：激发对质量的热情领导风范是通向共享权力与能力，成功做事的途径。

3、员工：互相尊重，促进团队合作。

重视员工并促进团队工作是通向发挥全部潜能的途径，也是提高竞争力的关键4、供应商：建立“上游”质量建立与供应商的伙伴关系是通向增强改善能力和为双方带来利益的途径。

* 亚明质量构架：建立常胜的公司要尽可能的消除阶层间与职能间的差异，并通过团队工作来增强组织能力。

1、方针推展－－结合力量方针推展是一个自上而下，由下而上的双向过程。

管理层确定改善重点，分配时间和资源，授权员工采取行动以配合重点改善。

方针推展保证所有员工都能朝着明确、同一的目标不断努力。

2、过程管理－－一系列连贯的活动过程管理保证对一系列的活动能从顾客的角度来管理及改善。

3、持续改善－－追求卓越持续改善是将绩效带到更高水平的一种系统性活动，其基础是P.D.C.A循环。

＊实现飞利浦质量的条件：1、组织：要集中注意力2、沟通：全面参与需要全面沟通3、学习：创造新机会4、认可：得到认可的会做得更好5、设想：创造新的解决方法6、衡量：有衡量就会去做7、保证：言行一致8、分析：用事实管理9、审核：促进相互学习10、设定标杆：向最好学习43质量改善常用手法与工具一、七种常用质量工具1、调查表（Check list）－－用途：调查表用于对数据的收集和分析，数据通常可以反映实质，但前提是数据必须用适当的方法加以系统的收集。

五大工具基本知识1.出处和用途：系产品开发和设计以及期间产品质量控制的技术和工具，由美国三大汽车公司（福特、通用、克莱斯勒）联合于1995年为统一对供方管理而提出的指南，专用于汽车生产件和维修件组织，初供与QS9000（94版）配套，现供与ISO/TS16949配套，使用此工具和技术能规范开发和设计模式，开拓设计者思路，始终贯彻防错、杜绝浪费、降低成本的宗旨、充分发挥开发人员的聪明才智，使按顾客要求一次成功，使顾客满意。

2.工具名称：（一）产品质量先期策划和控制计划（APQP &CP ）；（二）生产件批准程序（PPAP ）；（三）潜在的失效模式和后果分析（FMEA ）；（四）统计过程控制（SPC ）；（五）测量系统分析（MSA ）。

3.最新版本：目前使用的版本是APQP 第二版(2008-11)；PPAP 第四版（2006-6）；FMEA 第四版（2008-7）；SPC 第二版（2005-7）；MSA 第三版（2002-3）。

4内容介绍：一． APQP （产品质量先期策划）产品质量策划进度图过 程概念批准 项目批准 样件制造 试生产 量产 达纲量产 开始 开始 开始 开始策划 先 产品设计与开发后 过程设计与开发产品和过程确认生产时间计划与项目 产品设计和开发 过程设计和开发 产品和过程确认 早期生产确定 (试生产)产品实现所需的时间1）含义：APQP&CP 是产品质量先期策划和控制计划（Advanced Product Quality Planning and Control plan ）英文名的缩写。

2）适用范围：△ 产品质量先期策划是汽车生产件组织制订产品实现计划时一般选用的程式化方法；△ 凡按ISO/TS16949的要求建立质量管理体系的组织，在进行产品质量先期策划时，必须按本方法来进行策划。

（顾客有特殊要求者除外）。

3）使用本方法进行产品质量策划带来的好处：△ 用本方法为某产品开发确定和建立的步骤，因领导的重视和鼓励、各部门组成反馈、评估与纠正措施策划初始样件工装样件生产件首件样件节拍生产的团队目标一致，能充分发挥设计人员的业务水平，必将瀛得顾客的满意；△减少了质量策划的复杂性和因人而异的弊病；△能提早发现所需的更改，避免晚期更改；△能以最低成本提供优质产品；△便于供应商向分供方传达产品进行质量策划的技术。