《机械制造技术基础》考试大纲

《机械制造基础》课程考试大纲一、编写说明1.本考试大纲参考赵建中的教材《机械制造基础》（第3版）进行编写。

2.本大纲适用于机械设计制造及其自动化、机器人工程、汽车服务工程专业专升本考试。

二、课程考试的要求与知识点第1章工程材料1.识记：1）强度、硬度、弹性、塑性、冲击韧性等概念；2）了解钢和铸铁的分类及性能；3）晶粒、晶格、晶胞、结晶的概念；4）了解结晶的过程；5）铁碳合金的基本组织；6）了解塑料的分类和性能；7）了解结构材料的分类和性能；8）了解纳米技术的性能及其应用。

2.理解：1）掌握晶粒大小对金属性质的影响；2）同素异构转变的性质；3）掌握钢冷却转变产物的特点、形成条件及其力学性能。

3.运用：1）合金的基本结构；2）掌握铁碳合金状态图，能简单分析不同状态时的组织变化；3）掌握钢的热处理工艺方法及其应用场合。

第2章铸造1.识记：1）流动性的概念；2）金流动性及其对铸件质量的影响，影响流动性的因素；3）影响收缩的主要因素、缩孔的形成及其预防措施；4）铸造内应力、变形和裂纹的形成及其防止；5）了解浇注系统的组成。

2.理解：1）掌握常用手工造型方法的特点和应用场合；2）掌握常用机器造型方法的特点和适用场合；3）掌握铸件结构与其工艺性的关系。

3.运用：1）掌握常用铸铁的特性，能熟练应用；2）掌握几种典型特种铸造方法及其应用场合；3）能绘制简单的铸造工艺图。

第3章锻造1.识记：1）金属的可锻性；2）加工硬化；3）回复；4）再结晶；5）压力加工的特点；6）板料冲压的特点；7）粉末冶金的特点。

2.理解：1）自由锻的基本工序；2）板料冲压的基本工序；3）锻件结构工艺性；4）模锻锻造的类型特点和应用。

3.运用：1）自由锻工艺规程的制定，制定锻件图；2）制定模锻工艺规程，典型模锻件工艺过程示例。

第4章焊接加工1.识记：1）金属焊接性的概念；2）焊接方法分类；3）焊接特点；4）焊条的组成、种类、牌号及选用；5）了解新型焊接技术的种类及其特点。

职教高考中的机械科目组技能考试大纲主要包括以下内容：一、考试性质本次技能考试是职教高考机械科目组的选拔性考试，旨在检验考生的机械设计、机械制造、机械检测等方面的专业技能水平。

考试内容应与中职毕业生从业技能的需要相兼容，具有一定的信度、效度和必要的区分度。

二、考试依据（一）《中等职业学校机械类专业教学大纲》（二）《高等职业教育机械类专业教学大纲（试行）》（三）《机械设计基础》、《机械制造技术基础》、《机械检测技术》等相关教材三、考试内容1. 机械设计基础：包括机械设计基本原理、机械设计常用方法、机械设计实例分析等。

2. 机械制造基础：包括机械制造工艺学基础、机械制造设备基础、机械制造自动化等。

3. 机械检测技术：包括机械检测技术基本原理、机械检测设备与仪器、机械检测实例分析等。

四、考试形式与考试时间1. 考试形式：闭卷笔试，包含选择题、判断题、填空题、解答题等。

2. 考试时间：总考试时间为120分钟，其中选择题和判断题占总分的60%，填空题和解答题占总分的40%。

五、考试评分标准1. 客观题（选择题、判断题）：每题1分，共40分。

正确答案占总分的95%，错误答案占总分的5%。

2. 主观题（填空题、解答题）：根据题目难度和考生完成情况进行评分，满分为60分。

六、备考建议1. 熟悉考试大纲：考生应仔细阅读考试大纲，了解考试内容和要求，做到心中有数。

2. 强化基础知识：考生应扎实掌握机械设计、机械制造、机械检测等基础知识，注重理论与实践相结合。

3. 多做练习题：考生应多做历年真题和模拟题，提高解题能力和应试技巧。

4. 注重团队协作：考生应注重与同学之间的交流和合作，共同探讨问题，提高团队协作能力。

《机械制造技术》复习大纲一、填空题<本题满分15分，每空1分）1、物体在空间中有__6___个自由度。

2、切屑的种类有带状切屑、节状切屑、粒状切屑和崩碎切屑四种。

3、CA6140车床可车削___M制螺纹、模数螺纹、英制螺纹、径节螺纹四种标准的常用螺纹。

4、根据作用的不同，基准通常可分为设计基准和工艺基准两大类，定位基准属于工艺基准。

<本题3空全对按2分计算）5、铣刀旋转方向与工件___进给__方向相同称顺铣铣削方式。

6、牛头刨床刨削时，进给运动是工件的间断进给运动。

7、选择定位粗基准要考虑<1）以与加工表面相互位置精度要求较高的不加工表面_为基准；2）应有利于保证各加工表面均能够获得合理的加工余量；3）粗基准应尽量避免重复使用，在同一尺寸方向上<同一个自由度）只使用一次；4）粗基准应保证在一次定位加工后，能够加工出下一次的定位基准表面；5）应尽量选择没有飞边、浇口、冒口或者其他缺陷的平整表面为粗基准，以保证定位准确与可靠。

8、车普通螺纹车刀刀尖角应等于__60°____。

9、外圆磨床用来磨削外圆柱面的方法有纵向磨销法、切入磨削法、分段磨削法和深度磨削法。

10、积屑瘤主要产生在___前___刀面上。

11、传动链据传动联系的性质，分为外联系传动链和内联系传动链。

12、刀具前角的选择原则是：在满足刀具强度与耐用度的前提下，尽量选取较大的前角。

13、CA6140车床床身上工件最大回转直径为__400mm__。

14、___粗__加工阶段主要是切去大部分加工余量。

15、选择定位粗基准要考虑<1）使各加工面都有一定的和比较均匀的加工余量；<2）保证加工面与非加工面的位置精度。

16、CA6140车床的三箱指的是主轴箱、变速箱和溜板箱。

17、常用的顶尖有死顶尖和活顶尖，在高速切削时采用___活______顶尖。

18、逆铣加工是指铣刀旋转方向和进给方向的方向相反。

19、车床上将皮带的张力卸除到箱体，而将力矩传递给皮带轮轴的带轮结构是卸荷式皮带轮，。

《机械制造与自动化》专业考试大纲（中职）《机械制造与自动化》专业考试大纲（中职）大纲说明：本大纲包括“专业基础理论知识”和“职业技能操作”两部分。

第一部分：专业基础理论知识考试大纲一、考试内容及其分值权重分配机械制图（40%）；机械基础（30%）；金属加工与实训——基础常识与技能训练（30%）。

二、考试时间60分钟三、题型及分值总分：100分，每题2分.其中：单项选择题30题，60分；判断题15题，30分；多项选择题５题，10分。

四、考试形式机考五、考试内容【机械制图】（40%）一、机械制图的基本规定1.图纸幅面及格式。

2.比例的定义，比例的标注。

3.字体的号数，汉字、字母、数字的写法。

4.图线的名称、形式、宽度，一般应用和画法。

5.尺寸注法：尺寸的含义，基本规则，尺寸数字、尺寸线、尺寸界线、标注尺寸的符号，简化注法。

二、几何作图1.绘图工具及其使用。

2.线段等分法：平行线法，分规试分法。

3.圆的等分法：三、六等分；四、八等分。

4.圆弧连接：圆弧连接的概念。

圆弧连接的作图方法。

用圆弧连接两相交直线，用圆弧连接己知的直线和圆弧，用圆弧连接两已知圆弧(外接、内接、混合连接)。

5.锥度、斜度的概念、画法及标注。

6.平面图形的画法：尺寸分析，线段分析，画图的步骤。

三、正投影法与三视图1.投影法的概念(中心投影法，平行投影法)，正投影法及其特点和用途。

2.三投影面体系，投影面和投影轴的名称和代号。

三视图的形成和名称。

物体与三视图间的关系及投影规律；三视图之间的关系及投影规律。

3.点的投影：点的投影特性。

点的投影与坐标的关系。

点的投影图及投影规律。

画和读点的投影图的方法。

两点的相对位置。

重影点的投影及可见性问题。

4.直线的投影：直线对投影面的位置及投影特性。

三投影面体系中各种位置直线段的名称和投影特性。

画和读直线段投影图的方法。

5.平面的投影：平面对投影面的位置及投影特性。

三投影面体系中各种平面的名称和投影特性。

河南科技大学2020年硕士生招生考试初试自命题科目考试大纲明栏里加备注。

河南科技大学硕士研究生招生考试《机械制造技术基础》考试大纲考试科目代码：805考试科目名称：机械制造技术基础1.科目的适用范围及基本要求“机械制造技术基础”是河南科技大学招收机械工程学科硕士研究生而设置的具有选拔性质的全国统一考试科目。

其目的是科学、公平、有效地检验考生是否具备继续攻读机械工程学科各专业方向硕士学位所需要的知识和能力要求，评价的标准是高等学校相关学科优秀本科毕业生所能达到的及格或及格以上水平，以利于机械工程各专业方向择优选拔，确保本校机械工程学科硕士研究生的招生质量。

该科目的基本要求：（1）了解金属切削过程的基本理论和规律，并能根据具体工艺要求选择合理加工方法。

（2）了解常用机械加工装备（机床、刀具、机床夹具）的基本概念及结构，理解机床的传动系统，懂得机床、刀具的选用；会分析工件定位原理及分析计算工件的定位误差。

（3）具有分析机械加工质量的影响因素及控制措施的初步能力。

（4）了解和掌握制订机械加工工艺规程和机器装配工艺规程的基本原理和基本知识，会建立和解算工艺尺寸链。

2.考试形式及试卷题型2.1考试形式本试卷答题方式为闭卷、笔试，试卷满分为150分，考试时间为180分钟。

2.2试卷题型（1）填空题（每空1分，共20分）（2）判断正误题（每小题2分，共20分）（3）名词解释题（每小题5分，共20分）（4）简答题（每小题5分，共20分）（5）分析题（二个小题，共25分）（6）分析计算题（三个小题，共45分）3. 考试内容3.1机械制造过程的基础知识3.1.1机械制造过程（1）机械制造工艺过程（2）工艺过程的组成（3）生产类型3.1.2机械制造工艺方法（1）机械零件制造工艺方法分类（2）零件表面的成形方法和成形运动（3）加工表面与切削要素（4）机械加工方法3.3.3 工件的安装方法（1）基准的概念及其分类（2）工件的安装方法及其特点（3）定位基准及其选择原则3.2金属切削原理及其应用3.2.1 金属切削刀具基础知识（1）金属切削刀具的组成及几何参数（2）金属切削刀具的材料3.2.2 金属切削过程的基本理论（1）切削力与切削功率（2）切削热与切削温度（3）金属切削刀具的磨损与寿命3.2.3 金属切削基本规律及应用（1）切屑的种类与控制（2）切削液（3）刀具几何参数的合理选择（4）切削用量的合理选择3.3 金属切削机床3.1.1 机床的基本概念（1）机床的分类、组成及传动原理（2）常用机床的运动方式及加工工艺范围3.1.2 车床与磨床（1）CA6140型卧式车床的传动系统及典型结构（2）磨床的类型（3）砂轮的特性与选择3.4机械加工工艺规程设计3.4.1 基本概念（1）工艺规程及其组成、作用（2）工艺规程设计的依据3.4.2工艺路线的拟订（1）表面加工方法与使用设备的选择（2）加工阶段的划分（3）工序集中与工序分散（4）工序顺序的安排3.4.3加工余量的确定（1）影响加工余量的因素（2）确定加工余量的方法3.4.4 工艺尺寸链及其应用3.5机械加工质量分析与控制3.5.1机械加工质量基本概念（1）加工精度（2）机械加工表面质量3.5.2 影响加工精度的因素及控制（1）工艺系统及其几何误差（2）工艺系统的受力变形3.5.3 影响加工表面质量的因素及控制（1）影响表面粗糙度的因素及控制（1）表面层物理机械性能的影响因素及控制（1）表面层金相组织变化的影响因素及控制3.5.4 加工误差的统计分析3.6机床夹具设计原理3.6.1机床夹具设计的基本概念（1）机床夹具的作用、组成及其分类（2）定位原理及定位方式3.6.2工件的定位方案设计（1）工件定位自由度分析（2）定位误差的分析与计算3.6.3工件在夹具中的夹紧机构设计（1）夹紧机构的组成和要求（2）夹紧力的确定原则（3）常用夹紧机构及其适用场合3.6.4 典型机床夹具设计要点3.6.5 专用夹具设计方法和基本要求3.7 机器装配技术基础3.7.1 机器装配概念（1）装配及装配工艺过程（2）机器装配精度及其影响因素3.7.2 保证装配精度的方法（1）保证装配精度的方法及特点（2）装配尺寸链建立与计算3.7.2 装配工艺规程的制定4. 主要参考教材（参考书目）（1）杨丙乾. 机械制造技术基础. [M]. 北京：化学工业出版社，2016.（2）任小中. 机械制造技术基础（第二版）[M]. 北京：科学出版社，2016.（3）任小中，任乃飞. 机械制造技术基础习题集（英汉双语对照）[M]. 北京：机械工业出版社，2017.。

“机械制造技术基础”考试大纲
内容
一、金属切削原理
1. 切削用量三要素、刀具的几何角度、刀具材料。

2. 金属切削过程、切削变形及影响因素、积屑瘤。

3. 切削力概念，切削力影响因素。

4. 切削热，切削温度影响因素。

5. 刀具磨损过程、形态，刀具使用寿命。

二、机床夹具设计
1．工件的定位原理、方法，定位误差的分析与计算。

2．工件的夹紧、夹具的选用和设计方法。

三、机械加工质量
1．加工精度的统计分析
2．机械加工表面质量
3．影响加工精度的因素
四、工艺规程设计
1．工序尺寸计算，尺寸链分析和计算方法。

2．机械加工的工艺规程设计，定位基准的选择，加工方法的选择，加工阶段的划分，工序顺序的安排。

五、机械制造的装备
机床的分类、机床的型号、机床的传动。

车床的基础知识。

[02189]机械制造基础自学考试大纲浙江省教育考试院二〇〇八年六月自学用书：《机械制造基础》，孙学强主编，机械工业出版社第2版Ⅰ课程性质与设置目的《机械制造基础》课程是高等教育自学考试机械专业的一门专业基础课程，是机械专业专科阶段的必考课。

本课程是一门融机械制造中的金属材料，热加工和切削加工等各个方面的基础知识为一体的综合性应用学科。

《机械制造基础》主要研究金属材料及其加工工艺技术在机械制造中的应用。

设置该课程的目的是：考生通过学习，能初步掌握机械制造中的常用金属材料及其选用、毛坯的制造方法，从而培养制定加工工艺规范与合理选用加工方法的能力。

Ⅱ课程内容与考核目标第一章金属材料的力学性能一、学习目的和要求通过本章学习，掌握金属材料机械性能及其试验方法。

二、考试内容及考核要求第一节强度和塑性1、识记：强度、强度指标、塑性、塑性指标2、领会：拉伸图、材料性能判断第二节硬度1、识记：硬度、试验方法2、领会：试验方法选择及特点第三节冲击韧度1、识记：冲击韧度、冲击试验第四节疲劳强度1、识记：疲劳强度、影响因素第二章金属与合金的结晶一、学习目的和要求通过本章学习，掌握纯金属、合金、实际金属的晶体结构。

二、考试内容及考核要求第一节纯金属的晶体结构1、识记：晶体与非晶体、晶格和晶胞2、领会：常见金属的晶格类型第二节合金的晶体结构1、识记：合金的基本概念、固溶体、金属化合物2、领会：固溶强化原理第三节实际金属的晶体结构1、识记：多晶体结构2、领会：金属的晶体缺陷及其对金属性能的影响第三章金属与合金的结晶一、学习目的和要求通过本章学习，掌握纯金属、合金的结晶过程。

二、考试内容及考核要求第一节纯金属的结晶1、识记：金属的冷却曲线、过冷度、结晶规律、晶粒、晶界、晶粒大小对金属性能的影响、晶粒大小的控制2、领会：细化晶粒的方法3、应用：同素异晶转变第二节合金的结晶1、识记：二元合金相图基本知识、枝晶偏析2、领会：匀晶相图及结晶过程、共晶相图及结晶过程第四章铁碳合金一、学习目的和要求通过本章学习，掌握常见碳钢的基本组织、牌号、性能和用途。

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感谢你的欣赏《机械工程基础知识》考试大纲
一、参考教材
1.《机械原理》，邓宗全主编.高等教育出版社，2015年3月第三版。

2.《机械设计》，李建功主编，机械工业出版社，2016年8月第4版。

3.《机械设计基础》，李建功主编，机械工业出版社，2018年5月。

4.《机械制造技术基础》，卢秉恒主编，机械工业出版社，2016年1月第3版。

5.《机械制造技术基础》，于英华主编，机械工业出版社，2013年5月。

6.《控制工程基础》，董景新等主编，清华大学出版社，2015年1月第四版。

7.《控制工程基础与应用》，赵丽娟主编，中国矿业大学出版社，2017年9月。

二、考核要求
本科目主要考核机械原理、机械设计、机械制造和控制工程的基础理论知识、基本分析和设计方法等。

三、考试内容、比例
1. 机械原理、机械设计、机械制造和控制工程的基本概念，占20%；
2. 常用机构（传动）和通用零部件的工作原理、特点、结构与运动分析，占20%；
3. 常用机构（传动）和通用零部件的设计与计算方法，占20%；
4. 金属切削原理、金属切削刀具、通用机床、夹具、机械加工工艺，占20%；
5. 控制系统的动态数学模型、典型环节的传递函数、一阶和二阶系统的瞬态响应、典型环节的频率特性、系统校正,占20%。

四、考试题型
1. 基本概念解释；
2．简要回答；
3．分析论述；
4．基本计算；
5．基本设计。

五、考试时间
本科目考试时间为180分钟。

1目录I 考查目标 (2)II 考试形式和试卷结构 (2)III 考查内容及参考书..................................................................... 2 2全国硕士研究生入学统一考试《机械制造技术基础》考试大纲I 考查目标《机械制造技术基础》是机械大类四年制本科的主干专业技术基础课程，其主要内容包括：制造技术与制造系统的基本概念，先进制造哲理，机械制造过程基础知识，切削与磨削加工原理，机械加工质量分析与控制，机械加工工艺过程设计，机械装配工艺，机械制造技术的最新发展等。

通过本课程的学习，掌握有关机械制造技术的基础知识、基本理论和基本方法；初步学会根据不同的加工要求正确地选择加工方法和常用工艺装备（机床、夹具、刀具）；初步具有分析、解决机械制造过程中质量问题的能力及制订工艺规程的能力；初步具备对制造系统、制造模式选择决策的能力。

II 考试形式和试卷结构一、试卷满分及考试时间试卷满分为150分，考试时间180 分钟。

二、答题方式答题方式为闭卷、笔试。

允许使用计算器，但不得使用带有公式和文本存储功能的计算器。

三、试卷内容与题型结构通常有以下几种题型：（一）名词解释：5题，每小题3分，共15分（二）填空题：10题，每小题2分，共20分（三）简答题：5题，每小题5分，共25 分（四）分析题：3题，每小题10 分，共30分（五）计算题：4题，每小题15分，共60 分（说明：以上题型及分值分配仅作参考，根据需要可作调整）III 考查内容及参考书(一) 机械制造技术概论1、教学内容（1）制造、制造系统与制造技术的概念；（2）机械制造业的发展及其在国民经济中的地位；（3）先进制造哲理与先进生产模式；（4）机械制造工艺过程及机械制造工艺方法与分类。

2、基本要求（1）掌握制造、制造系统与制造技术的概念；（2）了解机械制造业的发展及其在国民经济中的地位；（3）了解先进制造哲理与先进生产模式；（4）理解机械制造工艺过程及机械制造工艺方法与分类。

复习题及答案一、填空题1、切削加工中与切削运动直接相关（切削用量）的三个主要参数是切削速、进给量和背吃刀量。

2、增加刀具后角，刀具后面与工件之间摩擦减小，刀刃强度减小。

3、切削液的作用有冷却、清洗润滑及防锈等作用。

4、零件的加工精度通常包括尺寸精度、尺寸精度和位置精度。

5、切屑的形态主要有带状、节状、粒状和崩碎。

6、金属切削过程的实质，是被切削金属受到刀具的挤裂和压缩,产生弹性变形和塑性变形,最终使被切削金属与母体分离形成切削的过程。

7、刀具的磨损大致可以分为初期磨损、正常磨损和急剧磨损三个阶段。

8、每个卡爪都能独立作径向移动的用以装夹复杂形状工件的是四爪卡盘。

四爪9、磨削加工的实质是磨粒对工件进行滑擦、刻划和切削三种作用的综合过程。

滑擦、刻划、10、磨削加工中，砂轮的旋转运动为主运动，工件的旋转为进给运动。

11、砂轮组成中的磨料直接担负切削工作，常用磨料有刚玉系和碳化硅系。

12、零件精整加工的一般方法包括研磨、珩磨、超级光磨及抛光。

13、钻床上钻孔的主运动是钻头的旋转，进给运动是钻头的移动。

14、在拉床上可加工通孔、沟槽、平面和成形表面等。

15、铣削加工的工艺特点有：生产率较高、容易产生振动、散热条件较好和刀具磨损大。

16、攻螺纹是用手用丝锥加工内螺纹的操作；套螺纹是用板牙加工外螺纹的操作。

17、在攻螺纹和套螺纹时易出现废品，其产生的原因有产生引偏、排屑困难和不易散热。

18.切削用量三要素是指切削速度、进给量和背吃刀量。

19. 切削液的作用是冷却、润滑、清洗和防锈。

20. 粗加工时切削用量选择的顺序是：先选（背吃刀量）p a 、，再选（进给量）f 、，最后选（切削速度）c v 。

21. 加工误差按其是否被人们掌握,可分为系统误差、和随机误差两大类。

22.主轴回转误差的三种基本形式是 径向跳动、轴向窜动和角度摆动。

23、车刀的切削部分由“三面两刃一尖”组成，切屑流过的表面为前刀面，切削时与已加工表面相对的是副后刀面，与加工表面相对的是 主后刀面。

机械制造技术基础复习大纲专题第一篇：机械制造技术基础复习大纲专题《机械制造技术基础》复习大纲第一章绪论产品开发的重要性；制造活动的定义；生产类型与组织形式；零件的制造过程。

重点要求：制造活动的定义；生产类型与组织形式；零件的制造过程。

第二章切削过程及控制基本概念；刀具角度；刀具种类；刀具材料；刀具选用；金属切削层的变形；切屑的类型及控制；切削力；切削热和切削温度；刀具的磨损与破损、刀具生命及刀具状态监控；切削用量；磨削机理重点要求：刀具的角度；刀具的材料；切削力；磨削机理第三章基准及其工件安装基础机床夹具的概念、用途和分类；基准概念；定位原理及其夹紧机构；定位误差及其计算；工件的安装方案设计。

重点要求：定位原理及其应用；夹紧的基本概念；定位误差计算。

第四章机械加工方法与装备车削、铣削、刨削、磨削、钻削和镗削加工方法；机床的基本结构、分类和型号。

重点要求：常用机床和加工方法的分类、特点及其主要和应用。

第五章机械制造质量分析与控制机械加工精度与误差；工艺过程的统计分析；机械加工表面质量。

重点要求：工艺系统几何误差；工艺系统受力变形引起的误差；工艺系统受热变形引起的误差；内应力重新分布引起的误差；加工误差的正态分布规律及其计算与分析方法；机械加工表面质量对机器使用性能的影响；影响表面粗糙度的因素；影响加工表面物理机械性能的因素。

第六章工艺规程设计工艺规程及设计原则和所需的原始资料；工艺规程设计的内容和步骤；工艺路线的拟定；加工余量的确定；工序尺寸及公差的确定；时间定额的确定；工艺方案的经济分析；机器装配与装配工艺系统图；装配精度与尺寸链；保证装配精度的装配方法；装配工艺规程设计；机械加工工艺性评价；机器装配工艺性评价。

重点要求：工艺规程设计的基本概念与方法；零件工艺规程设计；机械加工工艺尺寸链的计算；常用装配方法及其部件（或产品）的装配方法确定；面向不同装配方法的装配尺寸链计算。

注：教材后面的思考和练习题要求了解及掌握。

《机械制造技术基础》考试大纲2014/2015第1学期适用英文名称：Fundamental of Mechanical Manufacturing Technology课程编号：08274111课程类型：专业基础课程要求：必修总学时/学分：64/4实验/上机学时：6/0适用专业：机械设计制造及其自动化；车辆工程；开课学期：第五学期一、考核目标机械制造技术基础是机械设计制造及其自动化专业、车辆工程专业重要的学科基础课之一。

本课程主要内容是金属切削理论、机床概论、机械加工工艺、加工质量及夹具设计，要求学生掌握机械制造的基础理论、基本知识和基本方法，初步掌握加工方法与加工装备的选择方法，具有设计机械加工工艺和专用夹具的基本能力，能够分析、解决机械加工质量问题的基本能力，并引导学生树立创新意识和终身学习意识，培养学生从事新工艺、新技术设计开发的初步创新能力。

二、考核内容1、金属切削和磨削的基本知识和理论(重点)；2、机械加工方法与机械制造装备(重点)；3、机床夹具的工作原理及设计方法(重点)；4、机械加工工艺规程的设计方法(重点)；5、机械装配工艺的设计方法和保证装配精度的方法(重点)；6、机械加工质量和机械加工精度(重点)；7、机械制造技术的新发展；8、机械制造技术基础实验；9、机械制造技术基础双语内容。

三、先修课程先修课程是指已修本专业的相关课程，其内容可作为本课程的基础知识，融入试卷，以提高学生综合运用能力。

《机械制造技术基础》的先修课程有：机械制图、机械原理、机械设计、几何量精度设计与检测、工程材料。

在本课程考试中，认为学生已掌握先修课程的基本内容，试题中将融入先修课程内容，形成综合性试题，但涉及的先修课程内容只局限于学生必须掌握的该课程中基本理论、基本知识和基本方法。

四、考试时间及要求1、考试时间考试时间为2014年12月18日星期四，5-6节，13:30~15:05，时长95分钟。

2、答题方式答题方式为闭卷、笔试。

1.机床的主运动与进给运动：车削：工件的旋转（主切削运动）刀具运动(纵向、横向、斜线、曲线)铣削：铣刀的旋转（主切削运动）工件本身不动，而是装夹在机床的工作台上完成进给运动刨削：刀具的往复直线运动（切削主运动）钻削：刀具的旋转运动、刀具的轴向运动镗削：镗刀的旋转或工件的旋转磨削：砂轮的旋转运动（主运动）2.顺铣与逆铣：顺铣——主运动速度方向与工件进给方向相同。

逆铣——主运动速度方向与工件进给方向相反。

3.切削运动：刀具与工件间的相对运动称为切削运动（即表面成形运动）。

1）主运动：在机床上形成切削速度并消耗大部分切削力的运动。

2）进给运动：机床上维持切削加工过程连续不断进行运动。

4.切削要素：切削要素包括切削用量和切削层的几何参数切削过程中，工件上通常存在的3个不断变化的表面。

1）待加工表面：工件上即将被切除的表面。

2）已加工表面：工件上已切去切削层而形成的新表面。

3）过渡表面(加工表面)：工件上正被刀具切削着的表面，介于已加工表面和待加工表面之间。

（1）切削用量：包括切削速度、进给量、背吃刀量（切削深度）。

1）切削速度Vc（m/s）：刀具切削刃上选定点相对于工件主运动的速度计算时常用最大切削速度代表刀具的切削速度。

2）进给量f：在主运动每转一转或每一行程时，刀具与工件之间沿进给动方向的相对位移。

3）背吃刀量ap （切削深度）：待加工表面与已加工表面之间的垂直距离(mm)。

（2）切削层参数：在切削过程中，工件每转一转或刀具每转一齿，刀具主切削刃相邻两位置间的一层金属，称为切削层。

1）切削层公称宽度aw：沿过渡表面测量的切削层尺寸。

2）切削层公称厚度ac：在过渡表面法线方向测量的切削层尺寸，即相邻两过渡表面之间的距离。

3）切削层公称横截面积Ac：切削层公称厚度与切削层公称宽度的乘积。

5.刀具角度：在正交平面内测量的角度：1）前角γ0：前刀面与基面之间的夹角，表示前刀面的倾斜程度。

2）后角α0：主后刀面与切削平面之间的夹角，表示后刀面的倾斜程度。