月浦系梁技术交底

施工技术交底交底内容：系梁（承台）施工清基凿除桩头→桩基检测→定位放样→钢筋加工→钢筋绑扎→模板安装→砼浇注→砼养护1、施工准备经过熟悉图纸并结合实际以确定施工工艺，本桥系梁采用组合模板支护，混凝土在拌和站集中拌制用罐车运至现场浇筑。

2、测量定位由设计院给定导线点，用全站仪采用极坐标法测设出系梁轴线位置，轴线偏差满足平面测量精度要求，采用四测回观测；水准测量采用往返测，满足四等水准测量精度，在桥位处附近已加设固定水准点，便于随时进行测量控制，系梁轴线点定位后换人进行内外业复核，以确保测量定位精确。

3、开挖基坑基坑开挖采用机械开挖，并辅以人工清底找平，基坑的开挖尺寸根据基坑开挖深度、系梁的尺寸、支模及操作工作面的要求，每边放宽0.5～1m。

基坑开挖时测量人员跟踪测量基坑底面高程。

4、基底处理测量出系梁底面及顶面高程，在桩头钢筋上刻画出位置。

系梁基坑底面应比系梁底面设计高程挖深5～10cm，在系梁基底设置5～10cm厚砂浆垫层。

砂浆垫层的范围要比系梁设计底面积四周均扩大10cm以上，并根据桩位用红蓝铅或墨线标示系梁轮廓线，以便在其上绑扎钢筋、支立模板。

基底砂浆垫层应平整，其与系梁底面设计高程的误差控制在±20mm范围内。

5、钢筋加工钢筋骨架制作，焊接时焊条采用J502型焊条。

桩顶钢筋位置如有偏差，将其调整到设计位置，并逐根向桩基中心点侧弯5cm，使整体形成收口状即设计形状。

桩头钢筋调整好后，即可吊装墩柱钢筋与桩头钢筋焊接，主筋逐根对应焊接，单面焊缝长度不小于22cm。

墩柱钢筋笼吊装时调整垂直，使其上下加强圈钢筋圆心处在同一垂线内，误差不能超过2cm。

然后根据同一墩的两个桩基中心点放样出主墩纵、横轴线，并将线位标示在封底砂浆垫层面上。

再向两侧水平分化尺寸放样出系梁主筋位置和模板安装大样控制线，即可绑扎系梁钢筋。

钢筋安装实测项目及标准6、模板安装模板采用组合钢模，模板安装前要把钢模邻混凝土面用磨光机除锈打光、涂刷脱模剂。

桩、柱系梁施工技术交底（二级）一、施工准备（一）技术准备1. 图纸审核在开工之前技术人员进行系梁图纸审核，充分理解设计意图，核算标高、及钢筋的下料情况，同时熟悉规范标准。

2. 试验准备试验室做好混凝土配合比的验证工作，并进行上报审批，同时做好生产所需原材料的报验工作，保证生产所用材料满足施工要求。

3. 测量准备做好导线点及水准点的复核工作，必要时进行加密控制，计算系梁坐标，并复测原地面标高，确定系梁基坑开挖深度，准确放样，确定开挖线。

4. 技术交底施工前，组织项目部及施工队伍所用技术人员进行施工技术交底及安全技术交底，交代施工要点及施工注意事项。

（二）材料供应本标段内混凝土由拌合站集中拌合供应，通过砼罐车运输到施工现场浇筑使用。

所有结构物模板采用组合钢模板；钢筋在加工场内集中下料，现场绑扎成型。

（三）人员配置表3.1 主要施工管理人员（四）设备配置表4.1 主要机械设备配置表二、施工工艺流程及方法2.1 桩间系梁施工2.1.1施工工艺流程测量放样→基坑开挖→凿桩头→垫层浇筑→桩基无破损声波检测→测量放样→钢筋安装→模板安装→混凝土浇筑→混凝土养护→拆模→系梁回填2.1.2施工方法（1）测量放样根据设计图纸资料，现场放样确定出系梁的纵横轴线，并引到基坑外侧，报监理工程师认可。

（2）开挖基坑基坑由挖掘机开挖至高于设计标高20cm左右，由人工挖至设计标高，并人工清理整平，自检合格后，及时报监理工程师，经监理工程师检验合格后进入下道工序施工。

基坑顶面应设置排水沟，防止地面水流入基坑，基坑顶有动载时，坑顶边与动载间应留有不小于1m 宽的护道。

（3）桩头凿除详见环切法破桩头施工工艺。

（4）垫层浇筑垫层浇筑采用C15混凝土进行浇筑，垫层浇筑满足系梁施工，厚度不大于5cm，垫层高程比桩顶低10cm。

（5）绑扎钢筋施工用的钢筋全部集中在钢筋场制作，然后运到现场进行绑扎安装，钢筋制作施工要求：1）钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；2）钢筋应平直，无局部弯折，盘圆钢筋和弯曲钢筋均须调直；3）钢筋加工配料时，准确计算钢筋长度，同种钢筋不同长度的各种钢筋编号（设计编号）先按顺序填写配料表，再根据调直后的钢筋长度，统一配料，以便减少钢筋的断头废料和焊接量；4）钢筋加工成型后，应详细检查尺寸和形状，并注意有无裂纹；同一类型钢筋应存放在一起，一种型式弯完后，应捆绑好，并挂上编号标签，写明钢筋规格尺寸，必要时还应注明使用的工程名称；钢筋安装施工要求：①弯曲成型的钢筋在运输时，应谨慎装卸，避免变形，存放时要避免雨淋受潮生锈以及其他有害气体腐蚀；②钢筋采用搭接电弧焊，采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝，钢筋接头采用电弧焊，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径），注意桩顶严禁出现钢筋接头；③凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。

系梁施工技术交底系梁施工可是个技术活，就像搭积木一样，每一步都得精准到位，不然这“积木”可就搭不稳啦！我还记得之前参与的一个项目，那时候系梁施工就出了点小状况，让我对这方面的技术有了更深的体会。

当时，我们的施工团队在一个桥梁工程中负责系梁的施工。

开工前，大家都信心满满，觉得这不是什么难事。

可谁知道，真正动起手来，问题一个接一个地冒了出来。

先说测量放线这一步吧。

这就好比给系梁定个位，位置要是错了，后面的活儿可就全乱套了。

在那次施工中，负责测量的小伙子可能是太紧张了，数据出现了一点偏差。

结果，挖基的时候才发现位置不对，又得重新测量，浪费了不少时间和人力。

这让大家都意识到，测量放线可容不得半点马虎，必须要认真再认真。

好了，言归正传，咱们来说说系梁施工的具体技术要点。

首先是基坑开挖。

开挖的时候要根据地质情况选择合适的开挖方式。

如果地质比较好，像那种硬邦邦的土层，直接放坡开挖就行；要是碰到软土或者地下水丰富的地方，那可就得做好支护措施，不然这坑壁容易坍塌。

就像我之前说的那个项目，有一处就是因为没做好支护，挖着挖着坑壁开始掉土块，吓得大家赶紧停止作业，重新进行支护加固，这一来一回，进度又被耽搁了不少。

基坑挖好后，接下来就是凿除桩头。

这一步可得小心，不能把桩身给弄坏了。

要用风镐一点点地把多余的部分凿掉，露出新鲜的混凝土面。

而且，桩头的钢筋要保护好，不能让它弯曲或者折断。

记得有一次，一个工人干活太鲁莽，一锤子下去，把钢筋砸弯了，被工头狠狠批评了一顿。

然后是基底处理。

要把基底的杂物、淤泥清理干净，确保基底平整、坚实。

如果基底承载力不够，还得进行处理，比如换填或者打桩加固。

有一回，我们在处理基底的时候，发现有一块地方比较松软，就赶紧换填了碎石，这才保证了基底的稳定性。

模板安装也是很关键的一步。

模板要选择平整、光滑的，拼接要严密，不能有缝隙，不然混凝土浇筑的时候会漏浆。

安装模板的时候，要用对拉螺栓和支撑固定好，防止模板变形。

系梁施工技术交底
一、破桩头
1、为确保桩头顶面周边棱角完整，无论采用何种方法破桩头，桩头顶面要预留10cm，待系梁垫层施工完毕后，再打掉预留的多余部分，表面要平整，高度同垫层顶面。

二、系梁垫层
1、垫层厚度按图纸为10cm，宽度同系梁等宽，为便于放线，绑钢筋、支模，施工时宽度应比系梁每边宽20cm。

2、为不超出设计的砼用量，垫层厚度应做成边部10cm，中部5cm，底部土基层基本为弧形。

3、为保证系梁模板的稳定性及底部不漏浆，垫层表面应平整。

三、焊接立柱钢筋
1、焊接立柱钢筋前应放桩点位，放完后用钢尺检查尺寸，用拉线法检查顺直度。

2、立柱钢筋骨架要精确对中，最大偏差不超过10mm。

3、桩、柱的主筋焊接为上、下两端各10d（d为桩基主筋直径），中部点焊两处，要注意立柱钢筋骨架的垂直度。

4、系梁钢筋保护层底部可用方垫块，立面应用半圆垫块，垫块设绑丝，厚度按图纸保护层施工。

5、系梁钢筋按图纸间距施工，如与桩钢筋相碰时，调整系梁钢筋。

6、桩基破桩头的外露筋上的水泥浆必须用钢刷刷干净，才能进行赶紧焊接的施工。

四、支模
1、桩顶圆头平面尺寸要准确，防止桩、立柱的变截面错台的尺寸不准确，给支立柱模板时增加困难。

2、模板的拉杆及支撑要牢固，防止浇筑时变形。

五、浇筑砼
1、按配合比拌制砼，严格控制坍落度及和易性。

建筑的基石是非常非常重要的
2、分层浇筑，每层厚度为30cm。

用插入式振动器振捣密实。

为确保系梁的工程质量，每道工序要精心施工，最后在监理工程师验收合格后方可浇筑系梁砼。