下载文档原格式
第一章冷轧带钢生产概述1．什么叫冷轧，冷轧带钢有哪些优点?金属在再结晶温度以下进行轧制变形叫做冷轧，一般指带钢不经加热而在室温直接进行轧制加工。
冷轧后的带钢可能烫手，但还是叫冷轧。
冷轧生产可提供大量高精确度和性能优良的钢板和带材，其最主要的特点是加工温度低，同热轧生产相比，它有以下优点：(1)冷轧带钢产品尺寸精确，厚度均匀，带钢厚度差一般不超过O.01-0.03mm或更小，完全可以符合高精度公差的要求。
(2)可获得热轧无法生产的极薄带材(最薄可达0.001mm以下)。
(3)冷轧产品表面质量优越，不存在热轧带钢常常出现的麻点、压入氧化铁皮等缺陷，并且可根据用户的要求，生产出不同表面粗糙度的带钢(光泽面或麻糙面等)，以利于下道工序的加工。
(4)冷轧带钢具有很好的力学性能和工艺性能(如较高的强度、较低的屈服极限、良好的深冲性能等)。
(5)可实现高速轧制和全连续轧制，具有很高的生产率。
2．冷轧生产方法有哪几种?冷轧板带钢生产方法分为单片轧制和成卷轧制两种方法。
(1)单片轧制。
单片轧制最早采用二辊式轧机，目前多用四辊式冷轧机。
四辊冷轧机按其轧辊运转方向可分为可逆式和不可逆式。
采用不可逆式四辊轧机进行单片生产时，轧制操作是由人工逐张将钢板喂入轧机，全垛钢板轧完一道次后，用吊车将板垛吊送到轧机前，进行下一道次的轧制，如此循环进行，直到轧成规定的成品尺寸时为止。
采用可逆式轧机时，则轧制操作有两种，一种是每一张钢板在轧机上往返轧制，直到轧制成最终的成品尺寸，然后再进行第二张钢板的轧制。
这种操作方法虽然压下调整操作频繁，但产品表面不易划伤，故实际生产中应用较多，特别是轧制单重和尺寸较大的钢板，均采用此法。
另一种是每张钢板逐张送入轧机，待全垛钢板轧完一道次后，再逐张返回轧制第二道次。
此种操作方法使轧制产品尺寸较均一，而且省去了轧辊反转和压下的调整时间，从而冷轧机产量较高，但板面之间有时可能造成划伤。
单张轧制方法由于不能采用张力，故每道次的压下率一般不超过14％，轧制道次增多，钢板加工硬化程度增大。
冷轧带钢课程设计辽宁科技大学课程设计说明书设计题目：冷轧1.05*1300 mm轧制规程设计学院：材冶学院专业班级：材控08-4 班学生姓名：指导教师：成绩：1冷轧综述1.1冷轧产品及用途经过几十年的发展，我国的冷轧事业不断地成长壮大，从只能生产建筑用材的产品发展成为能够生产高级汽车外板、高级家电板、高级包装材料和电工钢产品，无论产量，还是产品的规格品种多样化和质量，都有大幅提高。
冷轧产品种类分为金属镀层薄板（镀Sn、Zn等）；深冲钢板（汽车板）；电工用硅钢板；不锈钢板，广泛应用于汽车制造、装饰材料、精密仪表、工业厂房、食品罐头及一些耐久制品。
1.2冷轧产品的技术要求1) 表面状态和表面光洁度。
冷轧带钢具有良好的加工性和美观表面，多用作外用板材和深冲板材，因此必须避免表面缺陷。
2) 尺寸和形状精度。
冷轧板带的尺寸精度包括厚度、宽度和长度精度，其偏差在相关标准中均有规定。
形状精度一般用平坦度、横向弯曲、直角度来表示，其允许值在标准中同样作了规定。
3) 加工性。
冷轧产品用途广泛，加工方法很多，从简单的弯曲加工直到深冲压加工。
按加工性来分，有成形性和形状性两种。
4) 时效性能。
所谓时效现象就是金属和合金性能随着时间的推移而发生变化的现象。
冷轧钢板有淬火时效和应变时效。
一般发生时效时硬度和抗拉强度增大，延性降低。
5) 特殊性能。
如搪瓷性能、耐蚀性、电磁性能和冲裁性等。
1.3冷轧钢板现状及新技术现代我国投入生产的带钢有武钢、鞍钢、宝钢、本钢、首钢等。
经过长期的生产实践和引进国外先进工艺技术，板带钢的生产技术得到了快速的发展，冷轧带钢采用2000 mm左右甚至2000 mm以上的轧机，单卷最大单重达60 t日趋大型化。
布置方式由酸洗，单卷轧制分开逐步过渡到无头轧制，酸轧联合等全连续的轧制。
轧制速度不断提高，冷轧已达41 m/s ，轧机自动化，连续化，高速化。
1.3.1 几种冷轧带钢新技术简介加快冷轧板带生产技术的发展是我国今后若干年品种结构调整的重点。
冷轧基础理论知识一、概要冷轧基础理论知识是金属加工领域中的重要组成部分，涉及到金属材料的塑性变形、力学性能和加工技术等方面。
本文旨在介绍冷轧技术的原理、发展历程以及应用领域，概述冷轧过程中的基础理论和关键工艺参数，包括材料选择、设备配置、工艺流程、冷却方式等。
通过学习本文，读者可以了解冷轧技术的核心知识体系，掌握冷轧过程中的基本理论和实际操作技巧，为后续的深入研究和实践打下坚实基础。
本文还将探讨冷轧技术的未来发展趋势，展望其在金属材料加工领域的应用前景。
1. 简述冷轧技术的定义与发展历程。
冷轧技术是一种利用金属板材在常温下的可塑性，通过一系列辊轮对其施加压力进行加工的方法。
其基本过程是在常温下将金属材料进行连续轧制，改变其形状和尺寸，获得所需的厚度、宽度和平整度的金属板材。
与传统的热轧工艺相比，冷轧技术以其优良的加工精度和良好的材料性能得到了广泛的应用。
发展历程上，冷轧技术起始于工业革命时期的欧洲，随着钢铁工业的迅猛发展而逐渐成熟。
早期的冷轧技术主要运用于有色金属的轧制，随着技术的进步，逐渐扩展到黑色金属的轧制领域。
随着材料科学和工艺技术的不断进步，冷轧技术也在不断地发展。
从简单的单机轧制到现代化的连续自动化生产线，从传统的模拟控制到数字化和智能化控制，冷轧技术已经成为现代制造业不可或缺的重要工艺手段。
其发展历程不仅体现了技术的进步，也反映了人类对材料性能的不断追求和探索。
2. 阐述冷轧技术在工业领域中的重要性。
冷轧技术在工业领域中的重要性不言而喻。
随着现代工业的发展，对于材料性能的要求越来越高，而冷轧技术作为一种先进的金属加工技术，能够满足这种高性能的需求。
冷轧过程通过控制金属的塑性变形和再结晶行为，可以显著提高金属的强度和硬度，同时保持良好的韧性和表面质量。
这使得冷轧材料在汽车、航空、建筑、电子等多个行业中得到广泛应用。
在汽车行业，冷轧技术用于生产高质量的钢板和带材，用于制造车身、发动机等关键部件。
冷轧的原理冷轧是一种金属板材或条材加工的方法，其原理是通过在低温条件下对金属进行塑性变形，使得金属材料的尺寸和形状得到调整和改变。
下面将详细介绍冷轧的原理。
冷轧的原理主要可以分为三个方面：金属材料的塑性变形特性、轧制设备和工艺参数的选择以及冷轧过程中可能出现的变形和硬化。
首先，金属材料的塑性变形特性是冷轧的基础。
金属材料的塑性变形主要是通过外力作用下的金属晶体滑移和重结晶来实现的。
当应力作用在金属上时，金属晶体中的滑移系统激活，使得晶体沿着滑移面滑移，继而产生塑性变形。
而在冷轧过程中，由于材料的温度较低，使得滑移速度减慢，晶粒和位错的运动受到限制，从而增加了材料的强度和硬度。
此外，冷轧还可以通过重组晶体结构，消除和修复位错，提高材料的抗变形能力。
其次，轧制设备和工艺参数的选择对于冷轧的效果至关重要。
轧制设备主要包括轧机和辅助设备。
轧机根据材料的形状和规格选择不同的工作方式，如单辊式、双辊式或多辊式。
辅助设备包括冷却系统、润滑系统、张力控制系统等，能够对金属材料的温度、润滑和张力进行控制，以保证冷轧过程的顺利进行。
工艺参数的选择包括轧制速度、轧制压力和轧制温度等。
轧制速度决定了材料的变形速率和变形程度，过高的轧制速度会导致材料的变形不均匀和表面质量的下降；轧制压力可以控制材料的变形量和厚度的变化，过大的轧制压力会导致应变的集中而形成裂纹；轧制温度能够控制材料的强度和硬度，过低的轧制温度会导致材料的可塑性下降，过高的轧制温度会导致材料的回弹和回复能力降低。
最后，冷轧过程中可能出现的变形和硬化是冷轧的关键。
在冷轧过程中，金属材料会受到压力和摩擦力的作用，从而在轧制方向上发生形变。
这种形变可以通过金属材料内部的滑移和变形来实现。
同时，金属材料还会受到塑性变形引起的硬化作用，即材料的硬度和强度逐渐增加。
硬化是由位错的运动和累积引起的，随着冷轧的进行，位错会逐渐堆积形成高密度的晶界，使得金属材料的塑性变形能力减弱。
冷轧课程设计说明书 Modified by JACK on the afternoon of December 26, 2020辽宁科技大学课程设计说明书课题：生产Q235 1×1450mm 板带钢指导老师：班级:姓名： 9目录1综述引言冷轧生产过程中由于不进行加热，所以不存在热轧常出现的麻点和氧化铁皮等缺陷，表面质量好、光洁度高。
而且冷轧产品的尺寸精度高，产品的性能和组织能满足一些特殊的使用要求，如电磁性能、深冲性能等。
冷轧的定义：是再结晶下的轧制,但一般理解为使用常温轧制材料的轧制.铝冷轧分为板轧和箔轧.厚度在~以上的称为板,~以下的称为箔.欧美多采用3~6台连续式轧机作为冷轧设备冷轧优点：采用冷轧方法生产带钢优点是很多的，归结起来有以下几点：①能得到热轧方法很难得到的极薄带钢(薄达；②能使产品具有很高且范围很广的力学性能及工艺性能；③能保证获得高精度尺寸、厚度偏差小、沿带钢的宽度及长度方面的厚度均匀，板形良好、表面光洁的各种带钢；④成本低、收效率高；⑤轧制速度快，具有很高的生产率冷轧主要工艺特点与热轧相比较，冷轧板带生产主要有三大特点：加工硬化由于加工硬化，使轧制过程中金属变形抗力增大，轧制压力提高，同时还使金属塑性将低，容易产生脆裂。
当钢种一定时，加工硬化的剧烈程度与冷轧变形程度有关。
当变形量加大使加工硬化超过一定程度后，就不能再继续轧制。
因此，板带材在经受一定的冷轧总变形量后，往往需要软化热处理（再结晶退火或固溶处理），使之恢复塑性，降低抗力，以利于继续轧制。
生产过程中每两次软化热处理之间所完成的冷轧工作，通常称之为一个“轧程”。
在一定轧制条件下，钢质越硬，成品越薄，所需的轧程就越多。
工艺冷却和工艺润滑冷轧过程中产生的剧烈变形热和摩擦热使轧件和轧辊温度升高，故必须采用有效的人工冷却。
轧制速度越高，压下量越大，冷却问题显得越重要。
如何合理的强化冷却成为发展现代高速冷轧机的重要课题。
