电站蒸汽吹管方案

电站蒸汽吹管方案一、简介在燃煤、燃气等火电厂中，蒸汽管道中会积累一定量的水蒸气。

当管道通风不佳，或暴雨等外部因素的影响时，会导致蒸汽管道中水蒸气凝结成水珠，增加了蒸汽管道的阻力，影响了电站的安全、稳定运行。

为了解决这一问题，电站一般会配置蒸汽吹管设备，将水珠吹出蒸汽管道，以保证蒸汽管道畅通无阻。

二、蒸汽吹管方案根据使用情况和吹管效率不同，电站蒸汽吹管方案大致可以分为以下几种：1. 活动机动吹管方案这种吹管方案主要应用于小型电站，吹管设备可以根据需要进行移动和固定。

这种吹管方案在运行成本方面相对较低，但移动设备要求操作人员有一定的技能和经验。

2. 固定机动吹管方案这种吹管方案主要应用于中型电站，吹管设备一般固定在蒸汽管道上方，如有需要，也可以通过操作控制台进行旋转和升降。

这种吹管方案在吹管效率和操作人员安全方面比较优秀，但相较于活动机动吹管方案，在设备设施方面需要更多的投入。

3. 固定定向吹管方案这种吹管方案主要应用于大型电站，吹管设备固定在蒸汽管道上方，一般通过自动控制系统进行旋转、升降和定向喷吹。

这种吹管方案的操作人员安全和吹管效率都相对于其他吹管方案更为出色，但关键技术要求相对较高，设备维修维护也比较麻烦。

总之，不同电站按照自身条件和发展需要，可以选择不同的蒸汽吹管方案进行配置，以求最佳的吹管效果和成本控制。

在具体配置时，电站应结合自身设施条件和人员技能水平，进行综合考虑和方案优化。

三、吹管设备的选择和维护吹管设备是保障电站安全、稳定运行的重要组成部分，其性能和使用状态直接影响到电站的运行效率和安全性。

因此，电站应合理选择吹管设备，并定期进行设备的检查和维护。

1. 吹管设备的选择在选择吹管设备时，电站应将设备的使用效果、安全性和耐久性等方面考虑进去。

同时，还需要对各家生产厂家的产品进行比较和评估，选出性价比最高、使用成本最低的吹管设备。

2. 吹管设备的维护吹管设备在长期使用过程中，难免会出现一些磨损和故障，若不及时维护，会影响设备的性能和使用寿命。

电站蒸汽吹管方案蒸汽吹管是电站中的一种用于清洗和卸下负荷的设备，可以有效地保障电站的运营和安全。

它通常由蒸汽导管、喷嘴、管路、控制阀和仪表等组成。

在电站中，蒸汽吹管的使用受到环保、节能、安全等多种因素的制约，因此需要制定合理的方案来保证其运行的效率和可靠性。

现状分析目前，国内电站在蒸汽吹管方案的制定上存在以下问题：1.大多数电站采用传统的蒸汽吹管方案，由于缺乏自动化控制和监测设备，蒸汽吹管的使用效果无法达到最佳状态。

2.一些电站在更新和维护时，往往不重视蒸汽吹管的运行情况，导致管路老化严重，控制阀失灵，使得蒸汽吹管无法正常工作，影响了电站的运行效率和安全性。

3.一些电站存在蒸汽吹管跑冒滴漏的问题，如果不及时处理，不仅会影响环境，还会带来安全隐患。

方案设计为了解决上述问题，我们提出以下电站蒸汽吹管方案：设备更新通过引入自动化控制和监测设备，对现有的蒸汽吹管进行升级改造。

新型的蒸汽吹管将配备传感器和控制设备，可以精确控制蒸汽的流量和喷射角度，从而提高其清洗效果。

同时，采用更优质的材料和技术，使蒸汽吹管的使用寿命更长，故障率更低。

管路维护加强蒸汽吹管的管路维护工作，预防管路老化和损坏。

维护的具体措施包括：定期检查管路的连接件和阀门，发现问题及时更换；加装管路支撑，防止管路振动；对管路进行清洗和保养，防止管道中的污垢和腐蚀物堆积。

发现隐患及时处理加强电站蒸汽吹管的监测能力，发现隐患及时进行处理。

具体措施包括：安装智能监测设备，实时监控蒸汽吹管的运行状态；制定应急预案，对蒸汽吹管出现问题时，及时启动应急措施，减少损失。

方案实施为有效实施上述蒸汽吹管方案，需依次进行以下工作：1.选型和采购：根据电站的实际情况，制定相应的蒸汽吹管方案，选型和采购材料和设备。

2.安装和调试：在选定的设备和材料到位后，进行安装和调试工作。

首先需要对现有的设备进行拆卸和清理，再进行新设备的安装和调试。

3.维护和运营：完成设备的安装后，需加强维护和运营管理工作，例如定期检查和保养，防止出现故障。

矸石热电厂12MW机组主蒸汽管道吹管措施1、目的：a、主蒸汽道系统的安装质量。

b、检查主蒸汽管道内部干净程度，使其洁净度达到机组运行要求。

2、范围：适用于大封煤矿矸石热电厂12MW（2#）机组锅炉过热器出口至汽机自动主汽门前的主蒸汽管道。

3、引用文件：a、《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL—5031—94b、《电业安全工作规程》c、《火电施工质量检验及评定标准》调试篇4、试运程序：4、1试运应具备的条件：4、1、1试运现场应具备的条件：a、通往现场的道路畅通，现场的地面平整，周围盖板齐全、无孔洞。

b、现场的施工临时设施已经全部拆除，有正式的梯子、平台栏杆。

c、现场有足够的消防器材，并处于备用状态。

d、现场临时吹管管道安装完毕，保温符合要求，内径大于主蒸汽管道内径，支架安装牢固、能够承受排汽的反作用力（具体支架安装位置见下图），排汽管口朝上倾斜30º，在加装的临时管两侧3—5米处拉设警戒绳、悬挂醒目的警告牌，在排汽口方向两侧及正方向50米外拉设警戒绳、悬挂醒目的警告牌，并在吹管正式开始前设专人监护。

e、主蒸汽管道流量喷嘴等部件已拆除，等吹管结束后再安装。

f、现场有足够的正式照明，事故照明系统完整可靠并处于备用状态。

g、在临时吹管门前加一路DN50的疏水管路，并加装DN50、PN4MPa 手动门一只来控制疏水，疏水管接至厂房外，疏水出口处加盖遮护装置，严防伤人、损坏其他。

h、现场在7M平台以下，接临时管道处加一支架作为管道的死点，从此至排汽口应向前自由膨胀，不可有与支架的固定点、焊点。

I、与主蒸汽管道相连的阀门、系统应采取响应的隔离措施。

J、联络畅通、职责明确有分工，并已对试运人员进行交底。

4、1、2系统应具备的条件：a、主蒸汽管道系统全部按图纸安装完毕，并经验收合格。

b、完成管道的保温工作，管道支吊架调整好，并采取了加固措施。

c、主蒸汽管道疏放水已安装完毕，电动阀门已经调试完毕。

d、热工测量仪表系统安装完毕。

火电机组启动蒸汽吹管导则火电站是一种利用燃煤、燃气、核能等化石能源或放射性能量转换为电能的大型发电设备。

蒸汽发电机组是火电站的核心设备之一，其启动需要引动整个电站运转，并完成电能输出的过程。

而蒸汽吹管作为蒸汽系统中的重要组成部分，具有启动过程中排除管路残余水份和凝结水、预热液面、清洗吹管及启动汽轮机等具有重要的作用。

本文将介绍火电机组启动蒸汽吹管导则。

启动前的准备在启动蒸汽吹管之前，开启空气供给，通过观察耐火材料和管子是否干燥，以及输汽管子的温度是否在合适范围内，验证各个部分是否处于正常操作状态。

检查减压阀是否处于关闭状态和排污阀是否处于打开状态，以确保系统中不存在压力并按照流程正确排污。

启动操作流程第一步：打开燃气或燃煤。

当燃气或燃煤进入砂浆锅炉后，锅炉会产生热量，将水加热成为高压蒸汽。

在启动过程中，当锅炉水位达到正常值时，应调整好锅炉出口汽阀的透平，确保出口汽量的稳定性和乘数的合理性。

第二步：开启汽机负荷减压阀。

打开汽机负荷减压阀，将汽机的出口压力调整到所需的值（通常情况下为0.2 MPa）。

第三步：打开蒸汽调节阀门。

打开蒸汽调节阀门，使蒸汽流向蒸汽吹管系统。

第四步：启动蒸汽吹管系统。

通过打开蒸汽吹管系统开关，开启吹管系统，并等待蒸汽吹管系统将残余水份和凝结水排除，液面上升，直到液面超过吹入口。

在此期间可以辅助吹管系统通过手动或辅助排气的方式加速排出残余气体和水份。

第五步：检查吹管系统。

关闭蒸汽调节阀门，关闭蒸汽吹管系统开关，并利用手动排尿阀、记事纸或温度计等检查吹管是否起到了预期效果。

需要注意的是，在检查吹管时，应该排除吹管内部可能存在的残余水和二氧化硅等物质。

第六步：启动汽轮机。

当完成以上步骤后，启动汽轮机，使其开始输出电能。

在启动汽轮机的过程中，需要对汽轮机进行润滑、加热、预热等操作，以确保其正常运转。

在汽轮机正常启动后，可以逐渐增加负荷，完成整个电站的启动和运转。

注意事项在启动蒸汽吹管系统时，需要注意以下几点：1.吹管系统的启动应根据实际情况进行调整。

主蒸汽管道吹洗方案1、执行《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇的规定2、执行《电力建设施工及验收技术规范》管道篇的规定二、吹洗的目的管道___完毕后，管道内部存在有污垢、铁屑及一些杂物，使用时会随蒸汽一块进入汽轮机或其它用汽设备，影响其正常运行；为提高蒸汽品质，保证设备正常运行，管道正常供汽前，必须进行蒸汽吹洗。

三、管道吹洗具备的条件1、锅炉本体及附属设备___调试完毕，具备吹洗条件。

2、被吹洗管道及支吊架___完毕。

3、吹洗方案已制定，并审核合格。

4、吹洗人员及所用工具已配备齐全。

5、临时管道架设完毕，并加固牢固。

6、靶板已准备，不少于2快。

四、吹洗的要求和规定1、管道吹洗应在系统严密性试验合格后进行（主蒸汽管道和再热蒸汽管道经___%无损探伤合格后，可替代水压试验）。

2、管道吹洗前除设计要求外，应将系统内的流量孔板拆除，待吹洗合格后复装。

3、不参加吹洗的设备及管道，应与被吹洗系统妥善隔离。

4、吹洗前应考虑管道支吊架的牢固程度，必要时应予以加固。

5、蒸汽管道吹洗的临时排汽管道应符合下列规定：5.1、排汽管管口应朝上倾斜（30左右），排向空处。

5.2、排汽管应具备牢固的支架，以承受排汽的反作用力。

5.3、排汽管的内径宜等于或大于被吹洗管子的内径，长度应尽量短捷，以减少阻力。

5.4、排汽管对口焊接要求与正式焊口要求相同，并宜装设消音装置（670T以上的锅炉和管道蒸汽吹洗时，在排汽管口处装设消音器）。

6、锅炉过热器、再热器及蒸汽系统的吹洗时，一般应符合下列要求：6.1、吹洗时控制门应全开（直流锅炉纯直流吹洗时除外），用蓄热法吹洗时，控制门开启时间一般应小于___min。

6.2、被吹洗系统各处的吹管系数应大于1。

6.3、吹洗时应达到的压力数值参照下表：6.4、汽包锅炉吹洗时的压力下降值应控制在饱和温度下降值不大于42℃的范围内。

6.5、吹洗过程中，至少应有一次停炉冷却（时间12h以上），冷却过热器、再热器及其管道，以提高吹洗效果。

蒸汽管道吹扫方案一、准备工作1、对蒸汽管道、管件等作详细检查，确认牢固可靠。

2、除总阀外，整个吹扫管线不得用阀门节流，以免影响气流速度及污物的吹出，蒸汽流速尽量要大。

3、吹扫用阀门、放空管、靶板支架等均已安装并符合强度要求。

4、已将吹扫管道上安装的所有仪表元器件、如流量计等拆除，管道上的调节阀已拆除或已采取措施加以保护。

二、吹扫方法1、蒸汽吹扫应先吹扫主管，在管段末端排放，然后吹扫支管，先近后远。

2、吹扫方法为暖管--吹扫--降温--暖管--吹扫--降温的方式重复进行。

直至吹扫合格。

当排汽口排出的蒸汽流目视清洁时方可暂停吹扫进行吹扫质量检查。

三、吹扫范围及要求吹扫线路：为蒸汽管网（DN200）→界区大阀（DN150）→流量计→自调阀→再沸器E-101进口；201塔吹扫路线和一塔一样。

气源来自锅炉中压蒸汽，蒸汽温度控制在230--240℃。

四、T101塔蒸汽吹扫流程;1、首先拆除流量计、拆除自调阀、将再沸器E-2003/进口处拆开。

先吹扫进口大阀（DN150）至流量计口管线，利用进口大阀控制吹扫蒸汽排放量，气体由流量计管口处排出，干净后将流量计处安装临时短接。

2、然后再吹扫流量计至再沸器进口管线，打开进口蒸汽阀利用自调阀前后截止阀及旁路阀控制蒸汽排放量来进行蒸汽吹扫，气体由再沸器进口处排出，打靶合格后将管口恢复。

FV106五、吹扫时需注意事项1、蒸汽吹扫时、温度高、流速快、噪音大所以吹扫时一定要注意安全，排放口周围应设围障、隔离带、挂警告牌；吹扫时不许任何人进入围障内以防发生蒸汽烫伤事故；吹扫人员要佩戴安全防护用品；排放口不能对着设备管线及电缆。

2、吹扫时严禁用铁器敲击管线，应用木锤敲击焊口。

3、每次吹扫必须由吹扫负责人下令才能进行。

特别是在加装靶板过程中，必须经过现场负责人签字确认后方可进行吹扫。

六、吹扫合格验收标准1．检验用标靶应为抛光的铝板，厚度约8-10mm，标靶横截面积大约为管道面积的10%。

蒸汽管道吹扫方案XXX热电技改项目的热力管网吹扫方案已编制、审核和审批。

以下是该方案的具体内容。

一、蒸汽管网吹扫的目的和范围1.吹扫目的：在正式供汽之前，必须对蒸汽管线进行吹扫，以清除管道内的杂物和锈皮，防止这些杂质影响蒸汽品质，并随蒸汽带到各处，造成堵塞、阀门结合面损坏。

2.吹扫范围：该项目只涉及到某一段蒸汽管道。

二、编写依据该方案的编写依据包括以下文献和资料：《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇DL5031-94）、《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉篇DL5047-95)、《电力建设施工质量验收及评价规程》（DL/T5210.2-2009）、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）、XXX提供的图纸及说明、《压力管道规范工业管道》GB/T-2006以及《火力发电厂汽水管道设计技术规定》DL/T5054-1996.三、组织机构及各单位职责与分工1.吹扫组织机构设置：吹扫领导小组组长、吹扫领导小组组员、总指挥、控制室监盘组组长、监盘操作人员、管线巡视及作业组组长、管线巡视及作业人员、监督验收小组、安全负责人。

2.职责与分工：业主运行人员负责阀门（新老系统连接及DCS远程控制的阀门）操作及锅炉运行，母管主蒸汽压力、温度的控制，热电站界区内及外供蒸汽管网的检查、吹扫、检验工作；管理公司负责界区内的管线检查、吹扫配合、检验，统一协调工作；施工单位负责协调蒸汽吹扫前的临时配管工作，吹扫过程中的消缺工作，支吊架、管道、阀门、在吹扫过程中的检查及吹扫后的管线复位工作，施工范围内手动阀门操作；监理公司负责界区内的管线检查、检验，验收工作。

四、蒸汽管网吹扫前必须具备的条件1.管线按图纸要求施工完毕，支架装设正确。

2.系统经水压试验合格。

3.管线保温及外保护施工完毕。

4.减温减压器用减温水管路经冲洗合并与减温器连接完毕。

五、蒸汽管网吹扫方法及参数选择该项目采用蒸汽吹扫方法，吹扫参数根据实际情况选择。

六、蒸汽管网吹扫具体吹扫操作按照该方案的组织机构和职责分工进行，确保吹扫工作顺利进行。

江西万年青水泥股份有限公司2*5100t/d 熟料生产线余热发电工程（2*9MW）B线冲管（作业指导书）编制：审核：批准：江苏金马工程有限公司二零二壹年一月目录一、编制依据 (1)①《电力建设施工技术规范第五部分：管道系统》DL5190.5-2019 (1)②《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DLT 5437-2009 (1)③《火力发电建设工程机组调试验收与评价规程》DLT5295-2013 (1)④杭州锅炉厂编制的《锅炉说明书》、《热力计算汇总表》 (1)⑤热力管道设计图。

(1)⑥《水泥工厂余热发电工程施工与质量验收规范》GB 51005-2014 (1)二、编制目的 (1)三、调试对象及范围 (1)四、调试前应具备的条件及准备工作 (2)①锅炉系统 (2)②冲管系统 (3)五、调试工艺流程、步骤及方法 (4)1. 锅炉上水、启动风门 (4)1) 锅炉进行上水前检查，打开各路空气门，关闭上水管道疏水门。

(4)2) 锅炉上水，水质应化验合格。

采用给水泵上水方式，控制进水温度与汽包壁温差<40℃，上水时间不得少于2小时，冬季不得少于4小时。

(5)3) 上水至汽包高水位+150mm，进行放水，对锅炉进行冲洗至少二次后，再继续上水至正常水位。

(5)4) 检查锅炉具备启动条件，冲管系统具备冲管条件，相关准备工作已全部就绪； (5)5) 启动风门； (5)2. 冲管方法、范围及系统流程 (5)3. 冲管步骤 (5)六、冲管注意事项： (6)七、冲管质量标准 (6)八、组织分工和安全技术措施 (7)①组织分工 (7)②安全措施 (7)4. 冲管过程中，应注意汽包假水位现象，防止锅炉缺水，满水事故发生，冲管期间，应解列汽包水位保护； (8)5. 如遇控制阀关闭失灵，应立即关闭锅炉控制阀； (8)九、环境因素、危险源辨识及相应的预防措施 (8)一、编制依据①《电力建设施工技术规范第五部分：管道系统》DL5190.5-2019②《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DLT 5437-2009③《火力发电建设工程机组调试验收与评价规程》DLT5295-2013④杭州锅炉厂编制的《锅炉说明书》、《热力计算汇总表》⑤热力管道设计图。

2 编制依据2.1 《火力工程调整试运质量检验及评定标准》（电力工业部颁1996 年版）2.2 《电力建设施工及验收技术规范》（电力工业部颁1996 年版）2.3 《火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）》（电力工业部颁1996年版）2.4《电力基本建设工程整套试运前质量监督检查典型大纲》（电力工业部颁1996 年版）2.5 《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部颁1996 年版）2.6 《电力建设安全工施工规定》3 蒸汽吹管的目的蒸汽吹管是新建机组启动运行以前必须进行的一项十分重要的调试项目。

它是以蒸汽为动力, 吹洗过热器及其相关的蒸汽管道,在制造、运输、存放及安装过程中, 积存其内部的沙石、焊渣、锈垢及氧化皮等杂物，使具有合格品质的蒸汽进入汽轮机, 保证机组的安全运行。

4 吹管的方式、流程及控制参数根据系统的结构特点，用降、稳压联合的吹管方式。

拟将整个蒸汽吹管过程分为两个阶段进行（按下述原则性布局，布置系统管道）。

4.1第一阶段35T锅炉至15MW汽轮机主蒸汽母管系统管道吹扫切除主汽管道流量孔板流程为：35T锅炉出汽电动门、手动门一锅炉出口主汽管道一35T锅炉至主汽母管电动隔离、手动门—主蒸汽母管管道—75T锅炉出汽电动门后加装临时控制门---临时管道—靶板—排大气。

吹管控制参数：开启吹管临时控制门时汽包压力： 2.0 MPa关闭吹管临时控制门时汽包压力： 1.5 MPa过热器出口蒸汽温度：< 435 C4.2第二阶段75T锅炉至15MW汽轮机主汽管道吹扫流程为：75T锅炉出汽电动门、手动门—锅炉出口主汽管道—75T锅炉至主汽母管电动隔离、手动门—主蒸汽母管—主蒸汽母管至15MV机蒸汽隔离电动门、手动门—机侧主汽管道—#1 机电动主汽门—加装临时控制门、临时管道—靶板—排大气吹管控制参数：开启吹管临时控制门时汽包压力： 3.5 MPa 关闭吹管临时控制门时汽包压力： 1.5 MPa过热器出口蒸汽温度：< 435 C5 吹管所必备的条件5.1 锅炉分部试运结束，具备投入条件。

低压蒸汽管道试压、吹扫方案一、编制说明为了检验工程施工质量及清除在安装、施工过程中残留在管道内的沙子、焊渣、铁锈等杂物，防止管道、倒淋堵塞及卡住仪表，损坏阀门、设备等，保证试车及生产的顺利进行，确保投料生产一次成功。

保证装置的一次投料试车成功。

特编制此试压吹扫方案。

二、编制依据：1、东华工程科技有限公司提供的设计、施工图纸2、工业管道工程施工及验收规范《GB50235—97》3、《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）三、试压、吹扫范围及方法（一）、试压、吹扫范围：1、0.9 MPa中压蒸汽管道：（1）老厂至熔硫管段（LS-15005-300-Q01-H, LST1001-200-Q01-H）（2）硫酸HRS至B749管廊接头处管段（LS-15006-300-Q01-H）（3）主管道至 201 装置管段（LS-53006-65-N01-H）（4）主管道至870装置管段（MS-31001T00-Q01）2、0.49MPa低压蒸汽管道：（1）主管道（老厂至磷酸LS-15001-700-N01-H）（2）主管道至 201 装置管段（LS-53001-500-N01-H）（3）主管道至硫酸装置管线（LS-15001-500-N01-HLS-17001-150-N01-H)（4）硫酸装置至选矿管线（LS-15007-450-N01-H）（5）硫酸装置至熔硫伴热管线（LS-15008-50-N01-H）（6）主管道至熔硫工段管线（LS-11020-150-N01-H）（7）主管道至 870 装置管线（LS-31001-200-N01-H）（8）主管道至氨站（LS-51001-50-N01-H）（二）、试压方法：将各装置区参与试压的管道的末端盲死，在与老厂接口处装设试压用临时管道和阀门，用生产工业水对管道注水升压至0.2-0.3MPa,然后用打压泵进行泵压到实验压力。

0.9MPa管道进行2.0MPa的压力试验，0.49MPa管道进行1.0MPa压力试验。

2编制依据2.1《火力工程调整试运质量检验及评定标准》(电力工业部颁1996年版)2.2《电力建设施工及验收技术规范》(电力工业部颁1996年版)2.3《火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇)》(电力工业部颁1996年版)2.4《电力基本建设工程整套试运前质量监督检查典型大纲》(电力工业部颁1996年版)2.5《火电工程启动调试工作规定》(电力工业部颁1996年版)2.6《电力建设安全工施工规定》3 蒸汽吹管的目的蒸汽吹管是新建机组启动运行以前必须进行的一项十分重要的调试项目。

它是以蒸汽为动力,吹洗过热器及其相关的蒸汽管道,在制造、运输、存放及安装过程中,积存其内部的沙石、焊渣、锈垢及氧化皮等杂物,使具有合格品质的蒸汽进入汽轮机,保证机组的安全运行。

4 吹管的方式、流程及控制参数根据系统的结构特点,用降、稳压联合的吹管方式。

拟将整个蒸汽吹管过程分为两个阶段进行(按下述原则性布局,布置系统管道)。

4.1 第一阶段35T锅炉至15MW汽轮机主蒸汽母管系统管道吹扫切除主汽管道流量孔板流程为:35T锅炉出汽电动门、手动门→锅炉出口主汽管道→35T锅炉至主汽母管电动隔离、手动门→主蒸汽母管管道→75T锅炉出汽电动门后加装临时控制门---临时管道→靶板→排大气。

吹管控制参数:开启吹管临时控制门时汽包压力: 2.0 MPa关闭吹管临时控制门时汽包压力: 1.5 MPa过热器出口蒸汽温度:≤435 ℃4.2 第二阶段75T锅炉至15MW汽轮机主汽管道吹扫流程为:75T锅炉出汽电动门、手动门→锅炉出口主汽管道→75T锅炉至主汽母管电动隔离、手动门→主蒸汽母管→主蒸汽母管至15MW机蒸汽隔离电动门、手动门→机侧主汽管道→#1机电动主汽门→加装临时控制门、临时管道→靶板→排大气吹管控制参数:开启吹管临时控制门时汽包压力: 3.5 MPa关闭吹管临时控制门时汽包压力: 1.5 MPa过热器出口蒸汽温度:≤435 ℃5吹管所必备的条件5.1 锅炉分部试运结束,具备投入条件。

目录1 蒸汽吹管的目的 (3)2 编制依据 (3)3 吹管的流程和范围 (3)4 蒸汽吹管的方式和控制参数等 (3)5 蒸汽吹管的系统要求 (4)6 蒸汽吹管前应具备的条件和准备工作 (4)7 吹管的操作步骤 (5)8 吹管质量评定标准 (6)9 吹管的组织与分工 (6)10 安全注意事项 (7)1. 蒸汽吹管的目的：锅炉过热器及其蒸汽管道系统的吹扫是新建机组投运前的重要工序,其目的是为了清除在制造、运输、保管、安装过程中留在过、蒸汽管道中的各种杂物如：砂粒、石块、旋屑、氧化铁皮等,防止机组运行中过热器爆管和汽机通流部分损伤,提高机组的安全性和经济性,并改善运行期间的蒸汽品质;应强调指出的是,不能期望吹管能清除所有杂质,首先应从制造、安装上消除杂物的积存,吹管只能作为最后一道补充手段;2. 编制依据：火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程电力工业部,1996年版；火电工程启动调试工作规程电力工业部,1996年版；火电工程调整试运质量检验及评定标准电力工业部,1996年版；电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇DL/T5047-95；电力建设施工及验收技术规范管道篇DL5031-94；火电机组启动蒸汽吹管导则电力工业部 1998年电业安全工作规程热力机械部分；制造和设计部门图纸、设备安装及使用说明书等；3. 吹管的流程和范围；吹管范围：过热器、主蒸汽管道；锅炉全系统的吹扫流程蒸汽经过汽包→过热器→主蒸汽管→电动门→临时管道出口→排大气4. 蒸汽吹管方式、控制参数：吹管采用降压吹管;开吹管控制门时的汽包压力：关临时控制门的汽包压力：暂定,吹管时根据吹管系数确定；吹管系数K值：≥1；5. 蒸汽吹管的系统要求：吹管临时系统的焊口要求亚弧打底,确保管道内无焊渣等杂物；吹管临控制电动门应可在主控室内进行远方操作；吹管时不宜安装蒸汽流量测量元件,吹管结束后安装时应注意安装工艺,严禁铁渣及氧化皮落入管内;对喷嘴型测量元件,建议在吹管过程中,停炉冷却时进行安装；临时管尽量减少弯头,临时管直径大于上游正式管道直径,以减少阻力,确保吹管效果；临时排气管应水平安装,排汽口稍向上倾斜,朝向应避开建筑物及设备；临时连接管及排汽管支吊架设置应合理,加固可靠;承受排汽反力的支架强度有足够强度,一般是按照4倍的反力进行设计；吹管靶板规格标准：靶板材料为铝板,其规格为排汽管内径的8%,长度纵贯管子内径,厚度4-6mm,装设位置在靠近排汽口的临时管的直管段处；6. 蒸汽吹管前应具备的条件和准备工作：锅炉煮炉工作结束,做完各项恢复工作；吹管有关临时设备如临时配管、支吊架、消音器、压力表、温度表、靶板座等都已安装完毕,达到投用条件；吹管控制阀调试完成,并测出开关时间,做好记录；一次风机、二次风机、罗茨风机和引风机已经完成分步试运,具备投运条件,风机电机的冷却水、润滑油系统达投运条件,轴承温度、测量仪表均投用；燃油系统,已调试完毕,具备点火条件,并且储油罐备有足够燃油；锅炉疏排水系统调试完毕,达投用条件；过热器汽温控制系统调试完毕,能随时投用；锅炉联锁试验完成,动作正确；DCS中锅炉系统的压力、温度、水位、流量、壁温、风压、烟气成分等表计除蒸汽流量外均已经校准且投入,与之相应的信号报警必须投运；DCS中与吹管有关的系统图已调试完毕,数据采集正确,具备投用条件；并且其画面、报警、打印、拷贝等正确、清晰,能实时显示各段汽温、汽压的实时值、阀门状态等；各有关辅机的联锁保护均经模拟试验动作正常并投入；油枪控制系统各部动作符合逻辑要求,油枪及点火枪进退自如；锅炉风烟系统有关烟风档板、风门、电动门调试完毕,且已经检查确认动作正常,实际开度、就地指示、表盘显示三者一致；锅炉本体各膨胀部件经检查无卡涩现象,各膨胀指示器膨胀方向正确,并做好原始记录；汽机侧、化水侧等相关专业按照吹管的流程,能满足吹管的要求,并做好事故预防措施；解除汽包水位高低MFT跳闸保护；暖管疏水应充分,保证疏水畅通,以免引起水冲击；两台给水泵安装完毕,可正常投入使用,相关联锁保护均可投入,功能正常；给煤、除渣、除灰系统已调试完毕,具备投运条件；记录表格齐全；7. 吹管的操作步骤：锅炉点火升压及暖管、检查;吹管的前一天按运行规程中冷态启动步骤进行启动前的全面检查和操作,接到锅炉点火命令时,依规程规定步骤进行相关试验和点火;点火后的升温升压速度要缓慢些,以便对锅炉进行全面检查,其燃烧速率控制可略高于油枪允许的最低油量;锅炉点火时应打开过热器、主汽管道疏水门以排掉蒸汽凝结水;当过热器出口压力升到大约1MPa时,校对水位计指示正常,对主汽系统普查一遍,吹管记录人员分工到位;开启疏水门,对主汽管暖管,排汽温度在120℃以上,暖管结束,迅速对临时管道及滑动支架检查一遍,滑动支架应自由滑动;暖管结束以后,过热器出口压力上升到2MPa时,逐渐开启控制阀,持续时间不少于30秒,确认临时管道及支撑的完整性,防止过大的热应力冲击管路;其它操作调整按锅炉运行规程进行;正式吹管步骤试吹管安排试吹管,分别在过热器出口压力为时进行,全开吹管控制阀,压力降到约时关闭吹管控制阀,试吹管中要摸索掌握汽包水位、燃烧、风量、炉膛负压及给水调整的初步规律,并检查支吊架;当过热器出口压力达到4MPa时进行第一步正式吹管;第一次正式吹管后计算吹管系数,必要时可修改吹管压力;正式吹管开始,吹扫30次以后,开始放置靶板,以后根据吹管情况,放置靶板; 吹管时间原则上安排白天进行,晚上安排锅炉整炉换水;靶板检验吹管效果合格后吹管结束;吹管后的恢复;恢复部位：正式管道连接;复查整个管系进一步消缺;8. 吹管质量评定标准：执行电力行业标准DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇的规定,在保证吹管系数大于1的前提下,连续两次更换靶板检查,靶板上的冲击斑痕粒度不大于,且斑痕不多于8点即认为吹管合格;9．吹管的组织与分工：蒸汽吹管工作在试运领导小组的指挥领导下,由调试人员、运行人员、施工人员等人员通力合作,共同进行；调试负责吹管试运的组织指挥工作,负责对吹管过程中的质量、安全、进度控制,对吹管过程中的信息进行管理,并负责协调各有关单位的工作关系,组织并参加对吹管过程中重大技术问题解决方案的讨论,督促、裁决；安装负责试验方案的编制,操作指导,负责锅炉的燃烧调整、吹管的技术指导；临时系统的配置、安装;负责靶板的加工、抛光；靶板器加工、安装；吹洗时靶板的装、取;负责试运设备的检修、维护及消缺工作；电厂根据本试验措施及运行规程,负责锅炉的运行操作,根据措施的要求编制各类检查卡、操作措施及反事故措施,在事故情况下按照有关规定处理；并负责吹管期间有关运行参数的记录等工作；设备厂家及设计院负责蒸汽吹管的指导,对吹管期间由于设备的设计、制造等原因造成的缺陷负责,对吹管过程中出现的技术问题提出意见及建议；10．注意事项：本措施是锅炉蒸汽吹管的大纲性文件,电厂可根据其编写具体的运行操作措施；人身安全；参加试验人员必须经电业安全工作规程考试合格,并严格遵守有关规定；参加本系统调试人员应学习和熟悉本措施,并熟悉掌握设备特性；吹管用所有临时管道及排汽方向应设临时围栏,并挂警告牌；更换靶板时做好隔热措施,以防烫伤；吹管时应注意监视排汽管的振动、排汽方向杂物飞出的距离,若杂物危及高压线路或其它设施应立即采取临时保护措施；各阀门堵板挂牌编号,并挂警告牌或上锁,防止他人误操作,特别是更换靶板时,吹管控制阀的操作按扭应立即挂“严禁操作”的警告牌,并派专人监护；吹管前应联系好附近群众,防止出现惊慌现象；吹管过程中应戴好耳塞,防止震伤耳膜；所有参加吹管的人员须有专人组织,并分工明确,不得擅离岗位；拆卸靶板、操作临时门应设专人,听从吹管总指挥的统一指挥；设备安全所有设备操作应按电厂操作规程进行；试吹管时应严密监视管道的膨胀情况及支吊架变化,正常吹管时每隔30分钟做一次全面检查；吹管必须加强疏水,严防发生水冲击；临时管道要保温,临时管道严禁靠近油管路、电缆等；吹管现场必须配备足够的消防器材,并布置合理；吹管期间,安全、保卫、消防等人员应现场值班,并定期巡回检查；运行人员应熟悉运行规程、吹管方案、操作过程,并做好事故预想,出现问题应立即按照规程处理,保证设备安全；吹管时,汽包水位波动较大,运行人员应密切监视,根据假水位波动情况,适时调整给水量；确保不发生严重缺水或满水;由于吹洗时汽包水位变化很大,汽包水位保护不投；吹洗控制门开启后汽压下降很快,汽包水位也急剧上升甚至满水,这是虚假水位,此时不应减少给水量,相反要逐渐适当增大给水量;吹洗临时控制门关闭时,汽包水位又急剧下降,甚至看不见水位,所以开始关门时就应加大给水,尽力维持门关完水位在可见水位;当水位开始回升时,应立即减少给水量以防水位过高；为防止蒸汽严重带水,吹洗开门前汽包水位应在-100mm左右；运行中严格控制监视汽包上下壁温差、过热器壁温不超过规定值；吹管排汽口区域,拉设警戒线,吹管期间排汽口应设专人监视,并与指挥中心保持密切联系；每次开控制门前要确认更换靶板人员已离开,无关人员离开吹洗管线；吹洗时管线要充分暖管,防止水冲击;正式吹洗时,主汽管上疏水微开,其余全关；吹管过程中消耗水量较大,应加强监视除氧器水位、汽包水位;并坚持化学连续制水,保证吹管工作顺利进行；吹管结束后系统恢复时,必须采取可靠措施,严禁造成二次污染；锅炉吹管工作应统一组织、统一指挥、安全第一；10．6 未尽事宜按安规执行；本方案至批准之日起执行。

发电车间蒸汽管道安装完毕后，根据施工规范的要求，应进行管道水压试验及管道的蒸汽吹扫工作。

根据设计院给出的设计参数，主蒸汽管设计压力4.0MPa，设计温度250℃，减压装置的二次蒸汽及低压蒸气管道设计压力均为0.6MPa，250℃。

一、蒸汽管道水压试验蒸汽管道水压试验根据设计参数不同应进行二次，即中压4.0MPa一次，低压0.6MPa一次。

1、水压试验前的准备工作中压蒸汽试验：关闭从焙烧余热炉、烟化余热炉、艾萨余热炉来的主蒸汽管进口阀门DN150、DN200、DN125各一只。

拆除中压蒸气安全阀进口法兰螺栓，用δ=20mm钢板制作的盲板盲死安全阀进口。

开启二只到汽轮机进口管上的DN200手动闸阀，开启到减压装置前的DN250手动闸阀一只，关闭减压装置进口处的DN250电动闸阀，关闭汽轮机高压缸进口前DN200电动闸阀二只。

在+10.0米进高压缸主蒸汽管上设放气阀二个点共计4只DN15 PN10.0MPa的阀门（该阀门试压后不拆除）。

试压用进水口，试压泵连接口，采用启动疏水管DN20的放水阀门接管。

其余疏水管、放水管阀门全部关闭。

低压蒸气试验：开启从减压装置到汽轮机低压缸之间的DN600电动蝶阀、手动蝶阀各一只。

关闭到排汽消音器DN600的电动、手动蝶阀各一只。

关闭到汽轮机高压缸出口及到界外低压蒸汽主管出口DN400手动蝶阀三只。

关闭到除氧气蒸汽管DN200的闸阀三只。

关闭到汽轮机低压缸进口DN300的电动蝶阀二只。

在到除氧器DN200管道+12.60米旁通管顶部及DN600蒸汽管+6.00平面管道顶部用J41-16C DN15截止阀二只做排气管（该阀门试压后不拆除）。

减压装置顶部冲量安全阀进口用钢板制作的盲板封闭。

试压进水口和试压泵接口使用启动疏水管DN20的J41H-16C截止阀放水口。

关闭所有与低压蒸汽管连接的疏水管、放水管阀门。

2、蒸汽管的水压试验上述水压试验前的准备工作完成后，便可进行水压试验。

25MW机组蒸汽吹管方案1技术标准和规程规范1.1《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》1.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规范》1.3《火电工程启动调试工作规定》1.4《火电工程调整试运质量检验及测评标准》1.5《电力建设安全工作规程》1.6《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》1.7dgs-55/5.15-m1次高温次高压循环流化床锅炉技术规范2蒸汽冲管的目的由于制造、运输、贮存、安装等原因，在汽水系统管道里可能会遗留一些氧化皮、焊渣或其它施工杂物。

根据《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》的要求，在机组整套启动前必须进行蒸汽冲管，以保障以后汽轮机设备的安全。

3蒸汽冲管的范围及方法3.1冲管范围锅炉熔化面管束（蒸汽部分）及其联络管；主蒸汽管道；辅汽联箱及蒸汽管道。

3.2冲管方法本次冲管采用降压冲管。

主系统：其流程为：水冷壁→过热器→过热器集汽联箱→主蒸汽管道→电动主汽门→主蒸汽管道→临时管→消音器→排在大气。

在步入消音器前加装考核靶板装置，冲管至靶板考核合格年才。

供热蒸汽系统：其流程为：水冷壁→过热器→过热器集汽集箱→主蒸汽管道→电动主汽门→减温减压装置→低压供汽管道→临时管→消音器→排大气。

供热蒸汽系统不作靶板考核。

除氧器冷却蒸汽系统：其流程为：水冷壁→过热器→过热器集汽集箱→主蒸汽管道→电动主汽门→减温减压装置→除氧器加热蒸汽管道→临时管→消音器→排大气方法：1.首先停用130t锅炉出口电动主汽门和主蒸汽管及上所有Grignols和奏抽水阀门，打开主蒸汽管所有电动门和旁通门，按运转规程建议展开降压，严格控制高涨，降压速度。

2.压力跌至0.1mpa时，冲洗水位计，停用向空排汽门。

3.压力升至0.2-0.3mpa时，打开主蒸汽管旁路进行暖管；锅炉负荷可用对空排汽进行控制。

暖管时间不应小于0.5小时。

4.压力跌至0.3mpa时，冲洗各仪表管路，展开一次偷排。

5.缓慢升压至过热蒸汽出口压力达2.0至2.5mpa左右，冲管用控制门全开，这时锅炉相应的蒸发量为60%左右，用蒸汽连续冲管吹扫2-3分钟，压力降至0.4-0.5mpa时关闭控制门，依照上述程序连续吹扫20次至30次，第一阶段吹扫工作结束。