阀门检修与质量标准
1检修前的准备
1.1备齐有关技术资料。
1.2备齐机具、量具和材料。
1.3阀内介质清理干净，并符合安全规定。
2一般规定
2.1阀门应挂牌，标明检修编号、工作压力、工作温度及介
质。
2.2如有方向和位置要求的拆卸的阀件应核对或打上标记。
2.3全部阀件进行清洗和除垢。
2.4非金属材料的密封面损坏后，应予更换。
2.5 密封面研磨的研具材料及磨料的选用参照附录A( 参考件) 、附录 B( 参考件 ) 、和附录 C(参考件 ) 。
2.6工作温度高于250℃的螺栓及垫片应涂防咬合剂。
2.7铜垫安装前应做退火处理。
2.8螺栓应安装整齐。拧紧中法兰螺栓时，闸阀、截止阀应
处于开启状态。
2.9阀门每经过次修理，应在阀体上做出明显标记。
3检修质量标准
3.1阀门铭牌完整，安全阀铅封无损。
3.2阀门的铸件不得有裂纹、缩孔和夹渣等缺陷。
3.3阀门的锻件加工面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤等缺陷。
3.4阀门的焊接件焊缝应无裂纹、夹渣、气孔、咬肉和成形
不良等缺陷。
3.5阀门螺栓应满扣，无松动。传动系统零部件齐全好用。
3.6密封面
3.6.1密封面用显示剂检查接触面印痕。
a.闸阀、截止阀和止回阀的印痕线应连续，宽度不小于
1mm，印痕均匀。闸阀阀板在密封面上印痕线的极限位置距
外圆不小于 3mm（含印痕线宽度）。
b.球阀的印痕面应连续，其宽度不小于阀体密封环外径，
印痕均匀。
c.钢圈垫与密封槽接触面应作印痕检查，印痕线应连续。
3.6.2安全阀密封面修研后的累积减薄量不大于2mm。
3.6.3氨阀密封面的堆焊层厚度不小于2mm。
3.6.4修研后密封面的粗糙度不低于Ra1.6，安全阀不低于Ra0.4。
3.3.7阀体、阀盖及垫片
3.7.1阀座与阀体连接应牢固，严密无渗漏。
3.7.2阀板与导轨配合适度，在任意位置均无卡阻、脱轨。
3.7.3阀体中法兰凸凹缘的最大配合间隙应符合表1要求。
表 1阀体中法兰最大配合间隙mm
阀体42～90～ 130～ 185～ 255～ 320～ 405～
中850125180250315400500
法兰
直径
最大0.400.450.500.550.650.750.80
间隙
3.7.4法兰密封面洁净无划伤。
3.7.5有拧紧力矩要求的螺栓，应按规定的力矩拧紧，拧紧
力矩误差不应大于±5%。
3.7.6填料压盖、填料底套与填料函孔的最大配合间隙应符
合表 2要求。
表 2 填料压盖、底套与填料函孔最大配合间隙mm
填料函孔
22～ 26 28～ 34 36～ 44 48～7075～
122
直径106
最大间隙 0.200.250.270.300.350.40 3.7.7 填料压盖内径与阀杆的最大配合间隙应符合表3要求。
表 3填料压盖内径与阀杆的最大配合间隙mm 阀杆直14～ 16 18～ 22 24～ 28 32～ 50 55～ 80＞ 90径
最大间 1.00 1.20 1.40 1.50 1.80 2.20
隙
3.7.8填料压盖无损坏、变形。
3.8启闭件
3.8.1阀杆与启闭件的连接牢靠、不脱落。
3.8.2阀杆端部与阀板的连接在阀门关闭时，阀板与阀体应对中。
3.9阀杆
3.9.1阀杆表面应无凹坑、刮痕和轴向沟纹。表面粗糙度为Ra1.6。
3.9.2阀杆全长直线度公差值应符合表4要求。
表 4阀杆全长直线度公差值mm
阀杆全长≤ 500＞ 500～＞ 1000
L1000
直线度公Φ 0.30Φ 0.45Φ 0.60
差值
3.9.3 阀杆圆度公差值应符合表5要求。
表 5阀杆圆度公差值mm
阀杆直径圆度公差阀杆直径圆度公
值差值
≤ 300.09＞50～ 60 0.15
＞30～ 500.12＞600.18
3.9.4阀杆梯形螺纹和上密封锥面的轴线与阀杆轴线的同轴度公差值应符合表6要求
表 6同轴度公差值mm
阀杆全长 L≤ 500＞500～＞1000
1000
同轴度公0.150.300.45
差值
3.9.5阀杆头部不应有凹陷和变形。
3.9.6安全阀阀杆端部球面应圆滑。
3.9.7安全阀弹簧表面无裂纹，弹簧两端支撑平面与轴线应
垂直。
3.10阀杆螺母
3.10.1阀杆螺母的外径与支架孔的最大配合间隙应符合表
7要求。
表
7阀杆螺母外径与支架孔的最大配合间隙mm
阀杆螺母35～ 5055～ 80＞ 80
外径
最大配合0.250.300.35
间隙
3.10.2手轮、轴承压盖均不得松动。
3.11填料密封
3.11.1填料对口要切成 30o斜角，相邻两圈填料的对口错开120o，并应逐道压紧。
3.11.2填料压好后，填料压盖压入填料箱不小于2mm，外漏部分不小于填料压盖可压入高度的2/3 。
3.11.3填料装好后，阀杆的转动和升降应灵活、无卡阻、