产品检验标准汇编()
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产品检验标准汇编目录1检验缺陷分类第2页
2 注塑件检验标准第4页
3 成品装配检验标准第5页
4 移印、丝印检验标准第6页
5 铁材检验标准第7页
6 铁材喷涂检验标准第8页
7 电镀件检验规程第9页
8 外销U-PVC管材落锤冲击测试第12页
1检验缺陷分类
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2注塑件检验标准
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3成品装配检验标准
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4移印、丝印检验标准
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5铁材检验标准
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6铁材喷涂检验标准
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7电镀件检验规程
1目的
制定本标准以有效地控制电镀产品的质量。
2范围
本标准适用于公司产品的零部件镀锌层的质量验收。
3术语
3.1表面缺陷
镀层表面缺陷是指镀层表面上特别是镀件的主要表面上的各种针孔、麻点、起皮、起泡、削落、阴阳面、斑点、烧焦、雾状、树状各海绵状沉积层,以及应当镀覆的部位等。
3.1.1针孔
从镀层表面贯穿到镀层底部或基本金属的微小孔道。
3.1.2麻点
在电镀过程中由于种种原因而在电镀表面形成的小坑。
3.1.3起皮
镀层呈片状脱落基体现象。
3.1.4起泡
在电镀中由电镀层与底金属之间失去结合力而引起一种凸起状缺陷。
3.1.5削落
由于某些原因(例如不均匀的热膨胀或收缩)引起的镀层表面的破裂或脱落。
3.1.6阴阳面
指镀层表面局部亮度不一或色泽不均匀缺陷,多数情况下在同类产品中表现出一定的规律。
3.1.7斑点
指镀层表面的类似色斑、暗斑等缺陷。
它是由于电镀过程中沉淀不良、异物粘附或钝化液清洗不干净造成。
3.1.8烧焦镀层
在过高电流的情况下形成的黑暗色、粗糙松散、质量差的沉积物,其中含有氧化物或钝化液清洗不干净造成。
3.1.9雾状
指镀层表面存在程度不同的云雾状覆盖物,多数产生于光亮镀层表面。
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3.1.10树枝状结晶
电镀时在阴极上(特别是边缘和其他高电流密度区)形面的粗糙、松散的树状或不规则突起的沉积物。
3.1.11海绵状镀层
现基体材料结合不牢固疏松多孔的沉积物。
3.2镀层厚度的术语
3.2.1主要表面
制件上某些已处理或待处理覆盖的表面,在该表面上覆盖层对制作的外观和(或)使用性能是重要的。
3.2.2局部厚度
在基本测量面内进行规定次数测量的算术平均值。
3.2.3最小局部厚度
在一个制作的主要表面上所测的局部厚度的最小值,也称最小厚度。
3.2.4平均厚度
采用称量法所得一厚度值,或是在主要表面上均匀分布的不同部位选择规定数量的基本测量进行测量,由此所得的各局部厚度测量值的算术平均值。
3.2.5主观面
能直接正视外部表面和开启门后能看见的内表面。
3.2.6非主观面
来明显的外部表面和不易察看的内部和外部表面。
4结构件电镀锌质量要求及检验
4.1颜色
镀锌白钝化:浅蓝色调的银白色。
4.2结晶
锌镀层结晶应均匀、细致
4.3深度指标
孔的直径或缝隙的宽度小于5mm的零件,镀层技术要求一般不作规定,孔的直径或缝隙的宽度等于或大于5mm的零件,孔内或缝隙内镀层的深度应大于孔的直径或缝隙的宽度。
4.4锌镀层结合力
划痕法:在被检试件(低碳钢或零件相同材料的同批镀件),镀层表面用钢针/划格器划4~6条彼此间距1mm的平行线,深达基体金属,再划4~6条与此垂直
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的平行线,划线应按同一方向;在直线交叉处镀层不应有起皮、脱落现象。
4.5外观质量检验明细表(见下表)
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8 外销U-PVC管材落锤冲击测试
1 引用标准BS3506: Class B之要求而编制。
2测试样本
a)长度300mm,两边切口必须与筒中心线垂直。
b)试前浸20±1℃水池内30分钟,使其温度维持在20±1℃内,由水池取出后5
分钟内要进行测试。
3仪器:落锤冲击测试机。
4测试程序(冲击锤质量、冲击次数见表)
撞击锤必须是自由下落,下落高度为2000 mm,高度由uPVC顶量度起,uPVC 管材承托于V形槽内。
每条被测试uPVC样板,必须沿管道方向隨便划上一线,并以此为0线,然后以0线为准每隔50 mm再划上一条沿管道方向的线。
uPVC样板承托于V形槽内,必须使划线位于顶部(即最高点),而撞击锤须自由下落撞在划线上。
如果样板没有撞坏至爆烈,样板需转到另一划线使其置于顶部然后再作第二次撞击,如此类推直至所有划线被测试为止或直至记录引至样板爆烈为止。
5测试样本的数量
必须足够测试样本进行十四次撞击,如果没有样本失败,便勿需再取样本。
如果测试时,4个样本失败,测试可不继续。
如果首十四次撞击1,2或3样本失败,需多些样本及测试确保共四十二次撞击。
如果当再试验其它样本时,失败总数目超过5次时,试验可不继续。
6结果的评估
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如果首十四次撞击没有失败,则该uPVC管被认为合格。
如果首十四次撞击有四次或更多失败,则该uPV管被认为不合格。
若因1,2或3失败,需增加总撞击次数至42次,而42次撞击失败5次或多过5次,则该uPVC管被认为不通过测试。
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