施工组织设计农业综合开发项目

目录（1）内容完整性和编制水平………………………………………（2）施工方案和技术措施…………………………………………（3）质量管理体系与措施…………………………………………（4）安全管理体系与措施…………………………………………（5）文明及环境保护管理体系与措施……………………………（6）工程进度计划与措施…………………………………………（7）资源配备计划…………………………………………………（8）确保报价完成工程建设的技术和管理措施…………………（9）施工总平面布置图……………………………………………（10）施工进度表或施工网络图……………………………………（11）在节能减排、绿色施工（含扬尘治理）、工艺创新方面针对本工程有具体措施或企业自有创新技术………………………（12）新工艺、新技术、新设备、新材料的采用程度，其在确保质量、降低成本、缩短工期、减轻劳动强度、提高工效等方面的作用………………………………………………………………（13）企业具备信息化管理平台，能够使工程管理者对现场实施监控和数据处理……………………………………………………第一节内容完整性和编制水平一、编制原则1、全面响应招标文件原则编制本投标文件以及后续施工中，我公司将全面响应招标文件《合同条件》、《技术条款》和其它要求，严格履行合同，在工程质量、安全、进度、环境保护和水土保持、文明施工等方面，争创佳绩。

2、质量创优原则我公司在本工程施工的质量目标是“优良”。

为达到该质量目标，我们将加强领导，强化管理，贯彻执行ISO9002质量体系标准，运用合理的技术精心施工和科学的质量检测方法进行控制，确保实现质量目标。

3、进度保证原则根据业主对本工程的工期要求，编制科学、合理、周密的施工方案，利用先进的项目管理技术，合理安排进度，实行网络控制，重点做好工序间的衔接，实时监控进度，确保实现工期目标。

4、安全保护原则在施工组织设计编制中，始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，制定详细有效的监测方案，采取相应的预防和应急技术措施，重要岗位操作工保证持证上岗，安全措施落实到位，确保万无一失。

5、环境保护原则本工程涉及施工废弃物排放、卫生防疫、景观与视觉保护、噪声控制、粉尘控制、扰民与污染控制、水土保持、生态保护等多方面问题。

结合具体情况，我们将采取积极、严密的环保措施，尽可能减少施工对河流和周边环境的影响，按照国家有关环境保护的法律法规，编制施工区和生活区的环保措施计划并严格执行。

6、合理布局原则根据本标段工程的任务量和管理目标的要求，考虑地形地貌特征，在临时工程的施工布置上，特别是风、水、电、浆等管线以及道路、各种场地的设置，充分利用业主提供的场地，本着避免干扰、就近布置、方便适用、优化设置的原则，合理布局。

7、科学配置原则根据本工程的任务量和管理目标的要求，实行科学配置。

在人、财、物、设备等方面，科学合理配置，既保证施工需要，又避免资源浪费。

二、编制依据我公司严格依据以下资料进行本投标文件的编制：1、本项目招标文件。

2、现场踏勘、考察所获得的实际资料。

3、有关本工程施工的国家和行业技术标准及规程规范。

4、我公司承担的类似水利水电工程的施工经验。

5、招标文件中规定的合同条款、质量、工期要求。

6、施工队伍素质和机具装备水平。

第二节施工方案和技术措施一、机井工程1新打机井施工准备1.1应做到路通、水通、电通，施工场地平整。

1.2钻前应按质量要求，检查钻井设备各零部件，不合格的不得使用。

1.3泥浆循环系统的泥浆池和沉砂池的容积，必须满足施工储和沉砂的要求。

1.4管井施工所需管材、滤料、粘土及其他材料，必须按设计要求在开钻前准备好，并及时运往施工现场。

2钻机就位钻井及附属物设备的安装，必须基础坚实，安装平稳，布局合理，便于操作。

在钻进过程中不得位移。

3钻进3.1采用反循环钻进。

钻探成孔→冲孔排渣、调整泥浆性能→物探测井→确定成井方案→通孔→刷孔→下管前冲孔排渣、调整泥浆性能→下管→冲孔换浆→填砾→止水→固井→洗井→试抽、抽水试验。

3.2松散层钻进时，应根据钻进机具和地层岩性采取水压护壁或泥浆护壁。

采用水压护壁时，孔内一般应有3m以上的水头压力；采用泥浆护壁时，孔内泥浆面距地面应小于0.5m。

3.3钻进时用的泥浆一般地层泥浆密度应为1.1—1.2，遇高压含水层或易塌地层，泥浆密度可酌情加大。

泥浆粘度为18—22S、胶体率不低于70%。

3.4停钻期间，应将钻具提至安全孔段位置并定时循环或搅动孔内泥浆；泥浆漏失必须随时补充，如孔内发生故障，应视具体情况调整泥浆指标或提出钻具。

3.5井孔倾斜度应符合规范规定。

钻进时要合理选用钻进参数，必要时应安装钻铤和导正器。

4疏孔、换浆和试孔4.1松散层中的井孔，终孔后应用疏孔器疏孔，疏孔器外径应与设计井孔直径相适应，长度一般不少于8m，达到上下畅通。

4.2泥浆护壁的井孔，除高压自流水层外，应用比原钻头直径大10—20mm 的疏孔钻头扫排除异已，破除附着在开采层孔壁上的泥皮。

孔底沉淀物排净后，及时向孔内送礼和入稀泥浆，使孔内泥浆逐渐由稠变稀，不得突变。

泥浆密度应小于1.1，出孔泥浆与入孔泥浆性能接近一致，孔口捞取泥浆样应达到无粉砂沉淀的要求。

4.3下井管前应校正孔径、孔深和测斜。

井孔直径不得小于设计孔径20mm；孔深偏差不得超过设计深的正负2/1000；孔斜不得超过设计要求。

5井管安装前的准备工作5.1试孔回转钻进时可用钻杆及找中器组成的试孔器；冲击钻进时可用肋骨抽筒作试孔器，试孔器有效部分长度宜为井孔径的20——30倍，外径较井孔小20——30 mm，试孔器若中途受阻，应提器修孔，试孔器必须顺利下至孔底才能实施下管。

5.2扫孔在松散地层采用回转钻进到一定深度，宜用比原钻头大25mm左右的钻头进行扫孔。

其时间和程度应根据井管安装时间、地层稳定性等情况具体掌握。

且宜用轻钻压、快转速、大泵量进行，如遇含水层时钻具宜上下移动，砂质含水层还应适当降低转速。

5.3换浆回转钻进，当扫孔完成后，应及时注入稀泥浆，替换稠浆。

冲击钻进时可用抽筒抽出稠浆，换入稀浆换浆过程稠稀不得突变。

一般稀泥浆应符合下列标准：2.3.1粘度：16——18S ，密度：1.05——1.10g/cm35.4测井排管准确测量孔深、孔垂直度、水层分界线、主要含水层、可出水量等。

6井管安放6.1做好下管前的一切准备工作：成井材料的检查、设备仪表专用工具的检查、清理场地、按成井方案排管等。

6.2下管方法：悬吊下管法。

6.3确保井管连接垂直（采用吊线法两个方向吊线）和焊接质量，焊缝无夹渣、砂眼等缺陷、焊接牢固、保证不渗水。

6.4滤水管井段每间隔20-25米安装一组扶正器，扶正器高度100mm左右。

适当控制下管速度，注意观察管内管外液面。

6.5下管过程中精心操作、密切配合，严防工具和其他异物落入井内。

7井管焊接7.1焊接前上下管箍必须对好且垂直。

7.2被焊各管接箍必须干燥。

7.3对焊缝的要求应焊透、焊严密、不得漏水。

不得有夹渣、气孔、焊瘤等缺陷。

焊接时，应在管箍四周首先点焊固定，而后施焊，施焊应各固定资金替，不得在一侧集中施焊，以防一边过热而使管箍变形。

8填砾8.1填砾应计算填砾量且运至现场。

8.2填砾宜均匀填入，连续进行，且随时测量填砾深度并核对数量，砾料填入高一定要高出最上一根滤水管上端8米以上。

8.3填砾厚度应≥100mm。

8.4填砾数量可按上式计算：V=0.785（DK2-Dg2）·L·K式中：V——滤料量（m3）DK——填砾段井径（m）Dg——过滤管外径（m）L——填砾段长度（m）K——超径系数，一般取1.2—1.58.5对滤料的要求8.5.1滤料应取样筛分，不合格的数量不宜超过设计数量的15%。

8.5.2颗料磨圆度较好，不含土和杂物。

8.5.3硅质砾石，不得使用棱角碎石。

9封闭：9.1管外围用粘土封闭时，采用优质粘土，做成球（块），直径为20—30 mm，并晾至半干，缓慢填入。

9.2井口管外亦应封闭。

10洗井和抽水试验10.1填砾完毕后应及时进行洗井并补填滤料。

10.2洗井采用3寸潜水泵进行，洗井完毕后，井底沉淀物厚度应小于井深的5/1000。

10.3洗井完毕后，进行抽水试验，水泵出水后30分钟采取水样。

用容积法测定的含砂量，中、细砂含水层不得超过1/20000；粗砂、砾石、卵石含水层不得超过1/50000。

10.4试验抽水时，一般只做一次大降深抽水，水位稳定延续时间；松散层地区不少于8小时；有特殊要求的管井，应做三次降深抽水。

10.5试验抽水应达到设计出水量，如限于设备条件不能满足要求时，亦应不低于设计出水量的75%。

10.6试验抽水终止前，应采取水样，进行水质分析。

二、洗井工程水井清洗操作顺序分为：安装→清洗→抽水试验→拆迁。

1、安装阶段：按钻探操作规程要求，先平整场地、修筑地基，地粱、钻机、动力柴油机安装要水平稳固，钻塔要装拴牢固，天车、立轴、转盘要三点一线。

安装完毕后，须由项目负责人、技术负责人、安全员会同机班长进行全面检查合格后方可开始清洗。

2、清洗阶段：2.1、开泵试抽3分钟，观测水泵情况及出水量后用钻机起泵，然后下测静止水位及探井深，探测水井是否有回填。

2.2、洗井采用活塞、焦磷酸钠、压酸、空压机、机械及化学多种办法相结合交替使用的方法。

2.2.1、用钢板法兰盘夹胶皮活塞分层上下拉动，利用压风机生产的负压把井内及吸附井壁杂质吸出井外。

活塞不在孔内停留，不把活塞下放到沉淀管中。

2.2.2、将浓度为0.6％～0.8％的焦磷酸钠，用钻杆上下串动，使其均匀渗入含水层中，静待反应时间为4-8小时。

2.2.3、用酸液洗井时根据水井水质情况配置酸液浓度，将灌酸钻杆下至含水层底部，并在钻杆外壁上相当于含水层顶板处，用阻酸塞将钻杆与管壁间的环空间隙封闭，以阻止酸液上行，迫使其注入含水层孔隙，待洗井液全部灌完后，用清水将钻杆内的酸液顶出，即可停泵，保持灌酸压力至反应时间结束。

2.2.4、用空压机洗井，采用震荡法洗井时，风管混合器应直接下入至过滤管中部，并专人控制送风阀门，产生孔内负压，把孔内杂质吸出井外。

井内水管下至过滤管的下部，出水管的外径与井管内径差一般不应小于40mm，风管沉没比不小于60%，并以最大的降深产生最大的出水量洗井。

井内水位过深时，应下入两套不同深度的风管，用两台空压机进行接力洗井法洗井。

3、抽水试验应在洗井质量达到要求后进行，作最大降深抽水，用稳定流原理计算出水量，测出静止水位和降深。

4、完工验收后，拆迁钻机。

三、水泵设备及安装水泵安装按设计要求进行：各管件之间的连接要紧固；吸水管底部要达到设计位置；注意水泵的固定；要进行试抽水，看一看吸水管的设计深度与实际有无太大偏差，如有吸空现象要及时反映，寻求解决办法，看一看各方面的连接是否紧密、牢固。