PHC管桩技术交底
- 格式:doc
- 大小:70.50 KB
- 文档页数:4
PHC预应力管桩施工技术交底一、工程概述本工程为_____项目,位于_____,总建筑面积为_____平方米。
其中,基础部分采用 PHC 预应力管桩,桩型为_____,桩长为_____米,共_____根。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告,了解场地的工程地质条件和水文地质条件。
编制施工组织设计和施工方案,明确施工工艺、施工流程和质量控制要点。
进行技术交底,将施工技术要求和质量标准传达给施工人员。
2、材料准备PHC 预应力管桩:根据设计要求,选择符合标准的管桩,管桩的规格、型号、长度应符合设计要求,并有出厂合格证和检验报告。
焊条:选用与管桩材质相匹配的焊条,焊条应有质量合格证。
3、机械设备准备打桩机:根据工程地质条件和管桩规格,选择合适的打桩机,如静压桩机或锤击桩机。
电焊机:用于管桩接桩时的焊接。
水准仪、经纬仪:用于测量桩位和桩的垂直度。
4、场地准备平整场地,清除地上和地下的障碍物,如树木、电线杆、地下管线等。
修筑施工道路,确保施工车辆和机械设备能够通行顺畅。
设置排水系统,排除场地内的积水。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸,使用经纬仪和水准仪进行桩位的测量放线,确定桩位的中心位置,并设置明显的标志。
对测量放线的结果进行复核,确保桩位的准确性,偏差不得超过规范要求。
2、桩机就位打桩机移动到指定的桩位,调整桩机的水平度和垂直度,使桩机保持平稳。
检查桩机的夹具是否牢固,确保管桩在起吊和打入过程中不会脱落。
3、吊桩就位使用起重机将管桩吊起,缓慢移动到桩机的夹具上方。
调整管桩的位置,使管桩的中心与桩位的中心重合,然后将管桩放入夹具中,夹紧管桩。
4、桩身垂直度校正在管桩入土前,使用经纬仪或线锤测量管桩的垂直度,偏差不得超过 05%。
如发现管桩的垂直度偏差超过规范要求,应及时调整桩机的水平度和垂直度,直至管桩的垂直度符合要求。
5、打桩启动打桩机,将管桩缓慢打入土中。
在打桩过程中,应密切观察管桩的入土情况和桩机的工作状态,如发现异常情况,应立即停止打桩,查明原因并采取相应的措施。
静压PHC管桩施工技术交底静压PHC管桩施工技术交底一、工程概况本工程为一项大型基础设施建设,涉及工业建筑、民用建筑和商业建筑等不同类型。
为确保施工质量,提高施工效率,本次工程采用静压PHC管桩施工技术。
该技术具有施工速度快、质量稳定、环保性能好等优点。
二、关键词1、静压PHC管桩2、施工技术3、质量监控4、施工流程5、注意事项三、文章结构1、静压PHC管桩介绍2、施工技术要点3、质量监控措施4、施工流程安排5、注意事项及应对策略四、详细内容1、静压PHC管桩介绍静压PHC管桩是一种高性能混凝土管桩,采用预应力和高强度混凝土制成,具有高强度、高韧性、防渗漏等特点。
该管桩适用于不同地质条件和荷载要求,广泛应用于工业和民用建筑基础工程。
2、施工技术要点(1)施工准备:在施工前,需要进行详细的技术交底和安全交底,确保施工人员掌握施工要点。
同时,对施工场地进行平整,确保压桩机正常运行。
(2)确定桩位:根据设计要求,使用测量仪器确定桩位,确保误差在允许范围内。
(3)桩的搬运与吊装:采用专用吊装设备将管桩搬运至施工位置,确保搬运过程中管桩不受损坏。
(4)压桩施工:将管桩垂直放置于压桩位置,启动压桩设备,按照规定的压桩力和压桩速度进行压桩。
施工过程中,随时监测压桩情况,确保压桩质量。
(5)接桩:当一根管桩压桩完成后,需要进行接桩操作。
接桩过程中,需确保上下两节桩的对齐,并采用专门连接件进行连接。
3、质量监控措施(1)严格控制管桩进场质量,对管桩进行质量检查,确保符合设计要求。
(2)在施工过程中,实施全程质量监控,对压桩力、压桩速度等关键参数进行实时监测,确保压桩质量。
(3)接桩时,要求上下两节桩的对齐误差控制在允许范围内,并确保连接质量。
(4)施工过程中,做好质量记录和验收记录,为工程质量评估提供依据。
4、施工流程安排(1)施工准备:平整施工场地,进行技术交底和安全交底。
(2)测量定位:根据设计要求,使用测量仪器确定桩位。
PHC管桩施工技术交底1.施工工艺流程施工前准备工作→水准点标高引测、轴线复核→测量确定桩位、验桩位→组织试压桩→正式压桩→压桩结束→挖土后测量桩的位移及标高→桩位竣工图。
2、主要工序施工方法2.1定位⑴按照桩位平面布臵图,确定合理的施工顺序。
⑵施工场地基本要平整,桩位按设计布臵放线定位,桩位经测量组放样后,用竹签打孔,孔内灌入白灰以便于在施工中容易准确的找到桩位。
⑶每根桩施工前,都要从两个互相垂直度的方向校正沉管的垂直度,直至沉管与铅垂方向一致,垂直度误差不超过1/100。
⑷检测合格后,将桩机移至设计桩位,定位对中,桩位偏差不超过50mm(包括测量放样和对中偏差)。
2.2压桩⑴压桩机就位后,卷扬机开始工作,卷扬机提升圆桩离地时,用拖绳稳定桩位的下部,以免撞击打桩架和邻近的桩。
桩送入龙门内后,要稳住桩顶,先使桩尖对准桩位,扶正桩身,然后使桩插入土中。
桩的垂直度偏差不得超过桩身长度的0.5%,桩就位后桩身中心线与水平面垂直。
⑵压桩开始时应略施压桩力,待桩入土一定深度,桩不易发生偏移时,适当增加压力逐步提高到规定数值。
在整个压桩过程中应用经纬仪和吊线锤从两个方向进行垂直度观察,发现问题及时纠正,并应如实记录每桩的压桩时间、接桩时间和压桩力等情况。
下节桩打到距地面50cm 时停压准备接桩。
桩的接触面要平整,否则应垫铁片,各节桩轴线、压桩力与桩的轴线应一致。
接桩完毕经甲方或监理现场代表检查合格后继续压桩及送到设计标高,在桩下沉接近设计标高时,不能过早停压,以免发生桩压不下去,使桩尖不能达到设计标高。
因此桩尖接近设计标高时,应仔细操作,严格控制,务求一次完成。
2.3标高控制将甲方提供的水准点标高值引测到施工区域附近,并加以保护,以便施工中监测。
当桩压到接近自然地面时,把桩顶标高换算位臵引测至送桩器上,利用水准仪监测控制。
送桩时送桩器的中心线与桩的中心线应重合,送桩器的标志应清晰、准确。
桩顶标高偏差值控制在±50mm。
年月日编号:1钢丝绳和索具,然后应用索具捆住桩上端吊环附近处,一般为0.29L,再起动机器起吊预制桩,使桩尖垂直对准桩位中心,位置要准确。
1.4焊接桩尖:桩尖直径375mm,高度125〜150mm。
桩尖与桩焊接的焊缝厚度不得小于10mm。
焊接好后风能插入土中。
1.5稳桩。
桩尖插入桩位后,先用较小的落距冷锤1〜2次,桩入上一定深度,再使桩垂直稳定。
打桩必须用经纬仪双向校正,不得用目测。
桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。
桩在打入前,应在桩的侧面或桩架上设置标尺,以便在施工中观测、记录。
1.6打桩:用落锤或单动锤打桩时,锤的最大落距不宜超过 1.0m。
;用柴油锤打桩时,应使锤跳动正常。
2打桩宜重锤低击,锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。
3打桩顺序根据基础的设计标高,先深后浅;依桩的规格宜先大后小,先长后短。
根据桩的密集程度,打桩顺序采取从一侧向另一侧施打。
4接桩4.1在桩长不够的情况下,采用焊接接桩,其预制桩表面上的预埋件应清洁,上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢;焊接时,应采取措施,减少焊缝变形;焊缝应连续焊满。
4.2接桩时,一般在距地面lm左右时进行。
上下节桩的中心线偏差不得大于10mm, 节点折曲矢高不得大于l%。
桩长。
同一水平面内接桩的数学该基础总桩数的1/4,同一承台内相邻桩的接头位置错开至少1M。
焊接时先在下节桩的前端点焊两块定位焊条,然后把上节桩吊放到下节桩的桩端头上,依靠定位焊条(其采用E4303)将上下节接直,并用经纬仪校正上下两节桩的垂直度,同时宜先在坡口周围对称点焊4〜6点,待上下节桩固1保证项目:1.1钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定,并有出厂合格证。
1.2打桩的标高或贯入度、桩的接头处理,必须符合设计要求和施工规范的规定。
2允许偏差项目,见下表打钢筋混凝土预制桩允许偏差注:d为桩的直径或截面边长。
四、成品保护1桩应达到设计强度的70%方可起吊,达到100%才能运输。
PHC管桩1、对所有进场的PHC管桩须进行认真仔细的查验,测量其外径、壁厚、长度、弯曲度等有关尺寸,并做好详细记录;同时,还须对桩身外观质量进行仔细查验,检查桩身是否粘皮麻面、内外表面是否露筋、表面是否有裂缝、是否断头脱头、桩套箍是否凹陷、表面混凝土是否坍落等情况。
对进场查验后不符合规范要求的PHC管桩,一律退场,严禁用于工程实体。
2、按照设计配桩要求进行配桩,满足相邻桩接头位置错开1m以上。
在同一个墩/台桩基中,同一水平面内的桩接头数不得超过基桩总数的1/4。
每根PHC 管桩的底桩均须配置相适应的桩靴。
3、沉桩前应在桩身全长范围内以米为单位用醒目标识标注刻度线,按从下至上的顺序标明桩的长度,并在最上节桩顶1米标出10cm标线,以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。
4、必须根据工程地质资料和设计的单桩承载力要求,会同各有关部门合理地选择桩机和桩锤。
一般情况下,静压桩机的压桩力应不小于单桩竖向极限承载力标准值的1.2倍。
5、施工放线与定桩位:项目技术管理人员应该对已定好的轴线位进行复核,根据建筑物与结构桩位图逐位校核,发现不符合要求的及时纠正。
6、每台桩机施工时必须配备水准仪1台、经纬仪2台。
7、沉桩设备要求采用履带式打桩机或静压桩机,且必须使用吊机进行喂桩,吊机起重量必须大于桩重量的3倍以上。
8、底桩的定点:在每个桩位处用石灰或贝灰以原定的桩心为圆心、以该桩的桩径为直径画一圆圈,压底桩时以此圆圈为准,控制桩不偏离该圆圈,使成桩的偏位尽可能减小。
9、接桩应保证上下两节桩的顺直,两桩桩心的错位偏差不宜大于2mm(宜设置接桩导向箍)。
焊接应采用二氧化碳气体保护焊,焊接现场设置挡风设施。
焊接前应将两节桩的端头板用钢刷清刷干净,直至坡口露出金属光泽,在保证上节桩已经垂直后方能焊接4~6点,焊接层数不少于2层,每层焊渣必须清理干净,保证焊缝连续饱满,自然冷却约8~10分钟,严禁用水冷却或焊完即压,防止高温的焊缝遇水变脆而被压坏。
静压预应力管桩(PHC)施工安全技术交底范本一:一、施工前的准备工作1.1 施工前的安全交底及培训1.2 施工现场的布置和标识1.3 相关机械设备和材料的准备1.4 施工人员的配备和经验要求1.5 施工现场的安全防护设施二、静压预应力管桩施工的基本步骤2.1 桩基准备工作2.2 桩身钢筋的制作和安装2.3 模具的制作和安装2.4 预应力钢缆的安装2.5 注浆管的设置2.6 施工过程中的质量控制三、施工中的安全注意事项3.1 施工现场的安全交底3.2 垂直运输的安全措施3.3 钢筋焊接的安全操作3.4 混凝土浇筑的安全要求3.5 预应力钢缆的张拉和锚固3.6 注浆过程中的安全措施四、施工后的验收及记录4.1 施工质量的验收标准4.2 各道工序的检查和记录4.3 施工过程中浮现的问题及解决办法4.4 相关资料和档案的整理和归档附件:1. 施工现场布置图2. 垂直运输设备的操作手册3. 钢筋焊接的作业规范4. 预应力钢缆张拉和锚固的操作规程5. 注浆过程中的安全操作指南法律名词及注释:1. 静压预应力管桩(PHC):一种工程结构基础施工技术,其特点是在施工中采用钢模具对桩身进行预应力作用。
2. 施工现场:指工程施工活动所在的地点。
3. 安全防护设施:指施工现场为保护施工人员的安全而设置的安全设备。
4. 预应力钢缆:用于给桩体施加预应力作用的钢缆。
5. 注浆管:用于在桩体内注入浆液的管道。
范本二:一、施工前的准备工作1.1 施工前的安全交底及培训1.2 施工现场的布置和标识1.3 相关机械设备和材料的准备1.4 施工人员的配备和经验要求1.5 施工现场的安全防护设施二、静压预应力管桩施工的基本步骤2.1 桩基准备工作2.2 模具的制作和安装2.3 钢筋的制作和安装2.4 注浆设备的设置和调试2.5 钢筋预应力的张拉和锚固2.6 混凝土浇筑和养护三、施工中的安全注意事项3.1 施工现场的安全交底3.2 垂直运输的安全措施3.3 钢筋焊接的安全操作3.4 混凝土浇筑的安全要求3.5 注浆过程中的安全措施3.6 预应力钢筋张拉和锚固的安全操作四、施工后的验收及记录4.1 施工质量的验收标准4.2 各道工序的检查和记录4.3 施工过程中浮现的问题及解决办法4.4 相关资料和档案的整理和归档附件:1. 施工现场布置图2. 垂直运输设备的操作手册3. 钢筋焊接的作业规范4. 混凝土浇筑和养护的操作规程5. 注浆过程中的安全操作指南法律名词及注释:1. 静压预应力管桩(PHC):一种工程结构基础施工技术,其特点是在施工中采用钢模具对桩身进行预应力处理。
PHC预应力管桩技术交底1. 工程概况本项目为XXX工程,位于XXX地区,主要包括XXX栋建筑物、XXX配套设施等。
工程占地面积XXX平方米,总建筑面积XXX平方米。
本工程基础采用PHC预应力管桩作为承载体,现就PHC预应力管桩的相关技术要求进行交底。
2. 管桩规格及性能要求2.1 管桩规格本工程选用XXX厂家生产的PHC预应力管桩,具体规格如下:•桩长:XXX米•桩径:XXX毫米•桩壁厚:XXX毫米2.2 管桩性能要求•抗拉强度:不小于XXXMPa•抗压强度:不小于XXXMPa•抗折强度:不小于XXXMPa•抗裂性能:符合相关规范要求3. 施工工艺及要求3.1 桩位布置根据设计图纸和规范要求,进行桩位布置,确保桩位准确无误。
3.2 桩基施工•采用旋挖钻机进行钻孔,钻孔直径应大于设计桩径,孔深应大于设计桩长。
•将预应力管桩插入钻孔中,采用振动锤进行打桩,确保桩身垂直、稳定。
•打桩过程中,应控制桩身的打入速度,避免产生过大的冲击力,导致桩身损坏。
•打桩完成后,应进行桩顶标高和桩身的质量检查,不符合要求的部分应进行处理或重新打桩。
3.3 接桩施工•接桩采用焊接方式,确保焊接质量,避免产生焊接缺陷。
•接桩位置应符合设计要求,焊接完成后应进行质量检查。
3.4 桩基验收•桩基施工完成后,应进行验收,包括桩身质量、桩顶标高、桩位偏差等。
•验收不合格的部分应进行处理或重新施工。
4. 质量控制及验收标准4.1 质量控制•严格把控管桩的进场质量,检查厂家提供的质量证明文件。
•施工过程中,加强对桩基施工质量的监控,确保施工质量符合规范要求。
4.2 验收标准•桩身质量:应符合国家相关规范和设计要求。
•桩顶标高:允许偏差范围应符合规范要求。
•桩位偏差:允许偏差范围应符合规范要求。
5. 安全施工及环境保护5.1 安全施工•施工前,对施工人员进行安全培训,提高安全意识。
•施工现场应设置安全警示标志,确保施工现场的安全。
5.2 环境保护•施工过程中,注意保护周边环境,避免对环境造成污染。