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电动葫芦安全操作规程1幵车准备开车前需要做好以下的调试工作。
电极主轴窜动量的调整开车前调整小车轮缘与轨道翼缘间隙；保证在3-5mm之间，锥形转子电动机主轴轴向窜动量一般在1.5mm时，制动效果最佳，如果电动葫芦在额定载荷时下滑量过大，须进行调整，调整方法如下：5吨及其以下葫芦电机的调整：取下尾罩，旋掉固定调整螺母的四支螺钉用扳手按顺时针方向将调整螺母旋至极限位置，再逆时针旋一圈，然后装上紧固螺钉即可。
限位器的调整限位器的调整时通过调整限位杆上的两个撞块实现的，调整的方法是：松开撞块上的螺钉，撞块分置于导绳器卡板两侧，卡板能自如的推动撞块移动，启动电机开始起升，卡板推动上限撞块移动，升至吊钩滑轮外壳上沿距卷筒外壳下沿150-50mm时，停止上升，点动下降按钮，导绳器向回移动10mm左右时，停机，移动上限撞块靠近卡板，旋紧螺钉即可。
下限位置的调整同上，只是方向相反，但必须保证吊钩处于最低位置时，卷筒上留有3圈以上钢丝绳。
开车前的试运行空载运行用手按下相应按钮，检查各机构动作是否与按钮装置上标定的符号相一致，确定正确后，应再连续各作两个循环；将吊钩升降至极限位置，察看限位器是否可靠；点动按钮，目测电极轴轴向窜动量，应在1-2mm范围内；经空载试验后，无异常，即可进行负载试验。
静载试验额定电压下，以1.25倍的额定载荷，起升离地面100mm，静止lOmin后卸载，检查有无异常现象；动载试验额定电压，以1.1倍的额定载荷进行动载悬空试验，试验周期为40s：升6s、停14s、降14s、停6s，如此进行15周期，试验后目测各部位有无异常现象，无异常则合格。
2正常运行程序将电动葫芦运行到吊运物料正上方；将吊运物料固定牢靠；点动电动葫芦，使物料缓慢提升高于地面0.5m，防止物料大幅晃动；将物料吊运至指定位置。
3停机卸下吊运物料；起升吊钩至电动葫芦下lm处；拉开电源的总闸，切断电源。
4安全操作要点特种设备作业人员应持证上岗；超载或物体重量不清，吊拔埋置物及斜拉，斜吊等；电动葫芦的制动器、限位器失灵、吊钩螺母防松装置损坏，钢丝绳断丝超过规定应立即停止运行；吊挂不牢或不平衡而可能滑动，重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫；作业地点昏暗，无法看清场地和被吊物；无下限限位器的电动葫芦，在吊钩处于最低工作位置时，卷筒上的钢丝绳必须保留3圈以上安全圈；使用中如有异常响声，应遵循先停车后检查，排除故障后再开车程序；重物接近或达到额定载荷时，应先作小高度短行程试吊再以最小高度吊运，吊重物运行时不得从有人的上方通过；不得利用限位器停车，不得在吊起重物时调整制动器，进行检查和维修；起吊物体、吊钩在摇摆状态下不能起吊；严禁用电动葫芦手电门线拉其它物体；电动葫芦不工作时，不允许把重物悬于空中，防止零件产生永久变形；钢丝绳上油时应该使用硬毛刷或木质小片，严禁直接用手给正在工作的钢丝绳上油。
葫芦式起重机操作安全技术培训教材为了适应各单位对电葫芦地面操作人员自我培训的需求，参照质检总局关于印发《起重机械安全管理人员和作业人员考核大纲》（2014年3月1日起实施）的通知的要求,针对电葫芦操作应该掌握的基本安全知识，结合实际我们编制了这个专用培训教材。
(4)一、主要组成结构 (5)一)起升部件结构及作用 (5)1、起升机构 (5)2、起升减速器 (6)3、制动装置 (7)二)行走部件结构及作用 (8)三）电气装置 (9)1、电气控制箱 (9)2、断火器 (9)3、控制手柄 (10)二、主要技术参数及解释: (11)一） CD、MD 型电动葫芦是一般用途的钢丝绳式电动葫芦主要技术参数 (11)二）工作级别 (12)1、工作级别的概念 (12)2、工作级别划分的目的及内容 (12)3 、起重机整机的分级 (13)4、起重机机构的分级 (14)5、起重机及其机构分级对选购、使用、维修起重机及其机构的指导意义 (15)三）接电持续率 (17)四)每小时的等效起动次数 (17)三、葫芦式起重机安全防护装置 (18)一）机械安全装置 (18)1、护钩装置 (18)2、导绳器 (18)3、制动器 (19)4、止挡 (19)5、缓冲器 (20)二)电气安全防护装置 (20)1、升降极限位置限制器 (20)2、运行极限位置限制器 (21)3、安全报警装置 (21)4、超载限制器 (21)5、相序保护 (21)6、防断轴保护、防止电动葫芦坠落保护 (22)7、急停按钮 (22)四、电葫芦吊具和索具的安全技术要求 (23)一)吊钩 (23)二）钢丝绳 (25)三)捆绑用钢丝索具 (26)四）起重用短环链 (28)五)卸扣 (30)六)合成纤维吊装带 (31)七）永磁吸盘 (33)八)YQC型油桶吊装专用工具 (35)九）钢板吊装专用工具 (36)五、电动葫芦的安全操作 (38)一）电葫芦操作对人员的基本要求 (38)二）电动葫芦的使用前注意事项 (39)三）葫芦式起重机的安全操作要求 (40)四）操作中应遵守的其他规定： (41)六、电葫芦典型操作的安全技术 (41)一）稳钩操作 (41)1、什么是稳钩操作？ (41)2、稳鈎操作不好对设备、安全和生产的影响 (41)3 稳鈎不好的产生原因 (42)4、吊钩游摆的种类 (43)5、稳钩操作的内涵和操作要领： (43)6、稳钩方法： (43)二）物件翻身操作 (45)1、料框兜底翻转操作 (46)2、带翻操作 (46)三)竖立超长物品(钢材捆起头) (47)七、电葫芦的应急操作 (47)一)起升制动器失灵的应急操作 (47)二）吊运中突然停电或电压下降的操作 (47)三)上升中冲顶的处置操作 (48)八、电葫芦的禁止操作行为 (48)九、本单位《地面操作式单梁天车安全操作规程》 (49)十、葫芦式起重机的安全检查 (50)一）每日作业前操作人员的检查 (50)二)电葫芦月度检查项目见表10—2 (50)三)电葫芦年度检查项目 (52)十一、葫芦式起重机常见故障与排除 (53)一）常见噪声判断故障的技术 (53)1、以异常噪声判断故障是电葫芦排查隐患的一个重要的手段 (53)2、常见噪声与电葫芦的故障表现 (54)二）葫芦式起重机啃道危害及判断 (55)1、什么是起重机啃道 (55)2、起重机啃道有什么危害？ (55)3、如何判断存在着啃道现象? (56)4、从操作角度而言，如何避免电葫芦出现啃道现象? (56)三）葫芦式起重机的常见故障、故障原因及排除方法 (56)四）电葫芦润滑部位及周期见表11-2 (59)十二、电葫芦常见安全生产事故及预防 (60)一）电葫芦伤害事故风险分析 (60)1、吊物的碰撞挤压 (60)2、吊物及其它物品坠落 (60)3、电葫芦主要伤害人员特点 (61)4、检修人员在行车轨道上被挤伤 (61)二)预防电葫芦事故发生的主要措施 (61)三)电葫芦碰撞挤压应急处置方法 (62)十三、相关法律、法规，行业规定知识 (62)一）《起重机械安全管理人员和作业人员考核大纲》 (62)二)中华人民共和国特种设备安全法 (62)三）起重机械安全技术监察规程－桥式起重机 (62)四)《中华人民共和国安全生产法》 (63)五）刑法有关重大责任事故罪 (68)十四、葫芦式起重机案例 (69)一)未遂死亡谁之过？惊魂定后应思量 (70)二)、心存侥幸向虎山,如若被伤君怨谁？ (70)三）料架开焊将就用，鬼门关前走一遭 (71)四)维修操作不规范、电机坠落酿险情 (71)六)注意力分配不当，料斗挂电缆桥架 (72)七)劳保穿戴不规范，事故对其不照顾 (72)八）违章操作酿险情 (73)九）按钮也会发脾气，险情来时真惊心 (73)十）点检周期不可欺，预防为主须谨记 (73)十一）图省事酿险情一念之差，料落地车出轨动魄惊心 (74)十二)抱闸失灵勉强操作,阎王开恩死亡未遂 (74)葫芦式起重机安全技术考试题库前言为了适应各单位对电葫芦地面操作人员自我培训的需求，参照质检总局关于印发《起重机械安全管理人员和作业人员考核大纲》（2014年3月1日起实施）的通知的要求，针对电葫芦操作应该掌握的基本安全知识，结合实际我们编制了这个专用培训教材。
