新产品开发流程管理

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新产品开发流程
开发流程原则:1)APQP 2)项目管理
序号内容表单
负责操作规程
备注1项目企划
表单不受控
1.1明确客户需求(主要是品质
和产品开发信息)
《客户项目信息表》CQS
1.客户信息表内容,由GCM 发给CQS 再由CQS 确认后补齐要求发给RD.
2.表格由GCM 填写,CQS 确认,RD 部门主管核准.
3.客户的新产品信息要以电子邮件方式同时传递给RD.
客户图纸,客户样品GCM
客户工程标准与规范
RD
1.2
项目企划
1.2.1
项目企划,主要是明确产品的开发方向,定义品质标准.
《新产品企划书》
RD 主管 总经理 RD 主管
概念企划及评审(含客户需求),确认开发事项和要求.由RD 负责人完成
<项目引入企划书>,总经理核准,进行新产品企划评审,完成<新产品企
划评审书>.RD 负责人审核,总经理批准.之后RD 产品主管完成< 新产品企划书>.RD 负责人核准.《新产品
企划书》
要受控
1.2.2评估公司的开发及生产能

《新产品开发资源评估表》
RD 主管,CQS,PE/QA,GCM
1.主要是固定设备和人力资源,时间要求.文件要受控.
2.RD 完成相关单
位审核,RD 负责人核准.
表单受控
1.2.3外观图设计《产品外观图》ID
ID 设计者完成,客户确认或ID 主管审核,总经理批准.
1.2.4外观图确认更新后《产品外观图》
RD GCM/总经理
总经理要确认.
2项目输入
2.1项目输入,落实具体的产品
开发信息
《新产品策划表》RD 主管,项目小组成员
1.具体内容见表格,文件要受控,同时要发给参与部门,参与部门主管要评审和确认参
与人员.2.表格由项目组主管完成,相关单位审核,RD 负责人核准.表单受控2.2制定项目详细计划
《项目进度表》
项目组长
1.信息通知项目组成员.文件要受控.
2.文件由项目负责人完成,项目组主管核准,RD 负
责人核准.
表单受控
3产品设计与开发3.1
产品设计
3.1.1
评估产品的设计风险和预
防措施《DFMEA 》RD
文件由工程师完成,主管负责审核,RD 负责人核准.3.1.2工程图纸《装配图》文件由工程师完成,主管负责审核,RD 经理级以上负责人核准.
表单受控《零件图》
表单受控
3.1.3验证设计的结构和功能手工模型 1.看实际的要求确定是否要做.2.RD 负责人确认才可以外发.3.价格RD 负责人要进行
核准.4.模型要进行验收,保存.
3.1.3
产生产品设计文件
《产品说明书》RD 工程师完成文件,主管审核,RD 经理级以上核准.
《产品明细表》
表单受控
序号内容表单负责操作规程备注3.1.4包装设计《包装设计文件》PD看实际情况确定.
3.2设计评审
3.2.1零件评审《零件评审表》MPS(RD)以上次与MPS的会议要求,以电子档发出的时间为准,评审时间3工作日,同时要发书面文件.同时要提供零件的需求标准.同时要提供相应文件,评审人员要签名,负责人要确认.
3.2.2新产品设计评审《新产品设计评审表》RD技术委员会
项目小组
1.对图纸,模型,文件进行评审,文件要受控.
2.评审人员要签名.RD
负责人核准.
表单受控
3.3制定产品PPAP需求《产品PPAP需求(PRF)》项目组长1.由项目负责人下.2.此次文件适用于在建和已建项目.3.次文件由项目
负责人起草文件,主管核准.
3.4外发零件需求
3.4.1新零件需求《零件PPAP需求(PRF)》
RD QE
1.由项目负责人下.
2.此文件适用与在建项目和已建项目,在建项目由RD下,QE审
核,RD核准.3.除MPS外的供应商PRF带零件样品稳定再下.
《RD受控图纸》表单受控《模具清单》
3.4.2老零件需求
《领料单》
RD有库存合格的领用,不合格的要重新提交达到原设计要求的标准.《零件样品需求信息表》
4过程设计与开发
4.1生产过程设计
《过程流程图》
PE
1.包括进料,装配,包装的整个生产过程,具体可以看实际的要求,在建BOM前完成
即可.2.文件由PE部门完成及核准.
表单受控《PFMEA》
《工艺卡》表单受控《工装夹具设计》
5产品和过程确认5.1产品首样确认
5.1.1零件首样提交《零件样品需求信息表》
MPS SQM
1.要进行全面的产品及零件设计验证,达到设计要求为止.
2.在建项
目的客户样品,RD的信息来自CQS,RD只负责装配,不可以直接提交给
GCM,送样要有相关的测试报告.3.设计过程的变更和样品的提供用新
的样品需求表和变更图纸版本,不提供改模单和试模单.3.MPS的零件
经验标准由MPS做,其它由PE做.4.表单由MPS完成及核准.
《首样鉴定表》
《零件检验报告》
5.1.2零件首样反馈《零件样品反馈表》RD 5.1.3产品首样组装《型式检验报告》RD 5.2产品DV样确认
5.2.1零件DV样提交《零件样品需求信息表》
MPS SQM 《首样鉴定表》
《零件检验报告》
5.2.2零件DV样反馈《零件样品反馈表》RD
5.2.3产品DV样组装《型式检验报告》RD表单受控5.3设计变更
5.3.1产品设计变更《新版本装配图》RD
序号内容表单负责操作规程备注5.3.2零件设计变更《新版本零件图》RD
5.4过程确认
5.4.1生产过程确认《生产控制计划》
QE要完成相关的文件
.
表单受控《过程能力分析》表单受控《测量系统分析》
5.5小批量试产《试产分析报告》项目小组表单受控
5.6BOM建立《产品明细表》RD
1.要提供原输出程序的输出资料.
2.附加提供BOM表需求的资料.
3.MPS要提供相关的资料.
4.资料必须有主管核准.是否要盖章后续讨论,个人认为主管要负责任,如果盖章只是附加作用,没有任何其它意义,可文件全部要重做,时间要加长,且每次还要浪费很多.而且工作量
不少.
5.7零件PPAP确认
5.7.1零件PPAP提交
《PRF》
MPS SQM
1.数量按具体要求确定.
2.必须走物流程序.
3.不同的产品提供的资料可
以按实际的需求,但要相关主管核准.
《生产件提交表》
《RD受控图纸》表单受控《首样鉴定表》表单受控PPAP样品
《过程流程图》表单受控《PFMEA》
《控制计划》表单受控《过程能力分析》表单受控《测量系统研究》
《零件检验报告》表单受控《材料测试》
《检验辅具》
《外观件批准报告》表单受控《包装文件》
5.7.2零件确认《生产件提交表》PQC 项目小组RD负责确认,QE负责审核.
5.8产品PPAP确认
5.8.1PPAP样品生产PE QE RD
5.8.2PPAP总结《PPAP生产分析报告》项目小组不合格则改善后再次运行PPAP
《PRF》
序号内容
表单
负责操作规程
备注5.8.3PPAP 提交
《生产件提交表》项目小组,物流,生产
1.数量按具体要求确定.
2.必须走物流程序.
3.不同的产品提供的资料可
以按实际的需求,但要相关主管核准.
表单受控《RD 受控图纸》表单受控《首样鉴定表》表单受控PPAP 样品《过程流程图》表单受控
《PFMEA 》《控制计划》表单受控
《过程能力分析》表单受控
《测量系统研究》《型式检验报告》表单受控
《材料测试》《检验辅具》《外观件批准报告》
表单受控《包装文件》表单受控
5.8.4PPAP 确认《生产件提交表》
客户 QA
1.要进行PPAP 评审,确认是否可以输出.
2.要确认PPAP 物料的处理方案及产品的处理方案.
3.不合格则改善后再次运行PPAP,变更要有设变
表,但不受控,只要小组及相关主管核准,提供给BOM 小组.
6项目输出6.1输出评审《新产品输出评审表》GCM RD 装配厂 品保 项目小组
建议公司建立产品资料中心,统一存储产品开发过程文件和受控文件.可以在RD,文管及BOM 小组.目的是可以让开发人员及工程人员,QA
人员查阅.
表单受控
6.2项目开发总结《项目开发总结》项目小组
6.3
新产品输出
《产品说明书》表单受控
《产品明细表》表单受控
所有PPAP 文件
CQS 客户信息服务部
GCM 外销RD 研发工程师PE 工程人员QA 品保部ID 造型设计师PD 包装设计师
MPS(RD) 公司内部一零件制造子公司的研发部
PPAP 零件生产批准程序
QE 品质工程师。