普车参赛公开课教案

7普车教案车削加工圆锥一、车削加工外圆锥在机床与工具中，圆锥协调应用领域的非常广为。

在加工圆锥时，除了对尺寸精度，形位精度和表面粗糙度存有建议外，除了角度和精度建议。

1、圆锥表面与轴线成一定角度，且一端相交于轴线的一条直线段（母线），围绕着该轴线旋转形成的表面称为圆锥表面。

2、圆锥由圆锥表面与一定尺寸所限量的几何体，称作圆锥。

圆锥又可以分成外圆锥和内圆锥两种。

3、圆锥的基本参数（1）圆锥角α在通过圆锥轴线的横截面内，两条素线间的夹角。

切削时经常使用的就是圆锥半角α/2。

（2）最小圆锥直径d缩写大端直径。

（3）最轻圆锥直径d缩写小端直径。

（4）圆锥长度l最大圆锥直径与最小圆锥直径之间的轴向距离。

（5）锥度c最大圆锥直径与最小圆锥直径之差对圆锥长度之比。

c=（d-d）/l二、圆锥各部分尺寸排序由上可知，圆锥具有四个基本参数，只要知道其中任意三个参数，其他一个未知参数即能求出。

1、圆锥半角α/2与其它三个参数的关系在图样上一般都标明d、d、l。

但是在车圆锥时，往往需要装动小滑板的角度，所以必须算出圆锥半角α/2。

圆锥半角可按下面公式计算：在图5.1中tan(α/2)=bc/acbc=(d-d)/2ac=ltan(α/2)=(d-d)/2l其它三个参数与圆锥半角α/2的关系d=d+2ltan(α/2)d=d-2ltan(α/2)l=(d-d)/2tan(α/2)2、锥度c与其它三个量的关系存有协调建议的圆锥，通常标示锥度符号。

根据公式c=（d-d）/ld、d、l三个量与c的关系为：d=d+cld=d-cll=(d-d)/c圆锥半角α/2与锥度c的关系为：tan(α/2)=c/2c=2tan(α/2)三、车圆锥的方法1、移动大滑板法车较短的圆锥时，可以用装动小滑板法。

车削时只要把小滑板按工件的要求转动一定的角度，使车刀的运动轨迹与所要车削的圆锥素线[平行即可。

这种方法操作简单，调整范围大，能保证一定的精度。

普通车工公开课教案第一章：普通车工概述1.1 课程介绍了解普通车工的定义、作用和应用领域。

掌握普通车床的结构、工作原理和操作方法。

1.2 教学目标了解普通车工的基本概念。

掌握普通车床的基本结构和操作方法。

能够正确使用普通车床进行简单加工。

1.3 教学内容普通车工的定义和作用。

普通车床的结构和工作原理。

普通车床的操作方法和注意事项。

1.4 教学方法讲授法：讲解普通车工的基本概念和原理。

演示法：展示普通车床的操作方法和注意事项。

实践法：学生亲自动手操作普通车床进行简单加工。

1.5 教学评估课堂问答：检查学生对普通车工基本概念的理解。

操作考核：评估学生操作普通车床的技能和注意事项的掌握程度。

第二章：普通车床的结构与功能2.1 课程介绍了解普通车床的主要部件及其功能。

掌握普通车床的传动系统和刀具选择。

2.2 教学目标掌握普通车床的主要部件和功能。

了解普通车床的传动系统和刀具选择。

2.3 教学内容普通车床的主要部件及其功能。

普通车床的传动系统和工作原理。

刀具的选择和使用方法。

2.4 教学方法讲授法：讲解普通车床的主要部件和功能。

演示法：展示普通车床的传动系统和刀具选择。

实践法：学生亲自动手操作普通车床进行简单加工。

2.5 教学评估课堂问答：检查学生对普通车床主要部件和功能的掌握程度。

操作考核：评估学生操作普通车床的技能和刀具选择的准确性。

第三章：普通车床的操作方法3.1 课程介绍学习普通车床的操作步骤和注意事项。

掌握普通车床的安全操作规程。

3.2 教学目标能够正确操作普通车床。

掌握普通车床的安全操作规程。

3.3 教学内容普通车床的操作步骤和注意事项。

普通车床的安全操作规程。

3.4 教学方法讲授法：讲解普通车床的操作步骤和注意事项。

演示法：展示普通车床的操作方法和注意事项。

实践法：学生亲自动手操作普通车床进行简单加工。

3.5 教学评估课堂问答：检查学生对普通车床操作步骤和注意事项的理解。

操作考核：评估学生操作普通车床的技能和安全操作规程的遵守情况。

普通车工公开课教案一、教学目标1. 了解普通车工的基本概念、设备组成及加工范围。

2. 掌握普通车工的操作步骤、工艺参数和安全注意事项。

3. 能够正确选择和使用车工刀具、量具。

4. 学会普通车工的基本技能，如钻孔、扩孔、车外圆、车端面等。

二、教学内容1. 普通车工概述定义、分类及应用领域设备组成与结构原理2. 车工操作步骤与工艺参数操作步骤：工件装夹、刀具选择、加工方法等工艺参数：切削速度、进给量、切削深度等3. 车工安全注意事项设备操作安全个人防护装备应急预案与事故处理4. 车工刀具与量具刀具类型与选用原则量具种类与使用方法5. 基本技能训练钻孔、扩孔操作车外圆、车端面操作加工质量检测与修正三、教学方法1. 理论讲解：通过PPT、视频等资料，讲解普通车工的基本概念、设备组成、操作步骤等。

2. 实操演示：老师现场演示普通车工的操作方法，让学生直观地了解加工过程。

3. 小组讨论：学生分组讨论普通车工的工艺参数选择、安全注意事项等。

4. 动手实践：学生分组进行普通车工实操训练，掌握基本技能。

四、教学评估1. 课堂问答：通过提问方式检验学生对普通车工基本概念的理解。

2. 实操考核：评估学生在实操过程中的操作规范性、加工质量等。

五、教学资源1. PPT、视频等教学资料：介绍普通车工的基本概念、设备组成、操作步骤等。

2. 实操设备：普通车床、刀具、量具等。

3. 安全防护装备：头盔、手套、防护眼镜等。

4. 辅导教材：普通车工相关书籍、实操指导手册等。

六、教学安排1. 课时：共计32课时，其中理论教学16课时，实操教学16课时。

2. 教学计划：第1-8课时：普通车工概述、设备组成与结构原理（理论教学）第9-16课时：车工操作步骤与工艺参数、车工安全注意事项（理论教学）第17-24课时：车工刀具与量具、基本技能训练（实操教学）七、教学评价1. 过程评价：观察学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，评估学生的学习态度和理解程度。

一、安全规程Ⅰ、车间安全规程1.工作前穿好工作服，扎紧衣袖，不准系围巾、工作时严禁戴手套，穿拖鞋高跟鞋。

夏季禁止穿裙子、短裤、凉鞋、打赤膊操作，女生应将头发盘起（或塞入工作帽内）。

2. 开机前检查机床各部位是否正常，手柄位置是否正确。

对所有注油孔、导轨面加油润滑。

然后低速运转两分钟（冬季尤为重要），若发现机床有毛病，立即停车，报告车间负责人，进行排除。

3. 开机床前先开总电源，然后打开机床电源。

严禁操作者私自带电打开电气柜门，防止触电事故。

4. 熟悉图纸和工艺文件，明确技术要求，精心操作，严格遵守工艺纪律。

5. 工作时，不准随意离开运转中的机床，人离机停，并随手关灯，爱护机床导轨，工作台面，不能随意用脚踏或敲打，必要时装卸工件要加木垫板。

6. 操作机床时，关上防护罩，防止切屑飞入眼睛。

手、身体、衣服不能靠近旋转中的机件。

机床在运转中，严禁手触摸工件。

不得用手去刹住转动的卡盘。

不准用手直接清除切屑。

7. 在机床换档变速、装卸工件、更换刀具或测量工件尺寸时，必须停车。

8. 工件、刀具必须装夹牢固，以免飞出伤人，车长圆钢工件时，工件尾部不得伸出机床主轴孔，若工作需要，则有专人看管，防止伤及他人。

9. 爱护刀具、量具和工具。

工作时要摆放整齐，严禁用量具敲打其它物件。

10. 停机检修中，应挂警示牌，两人以上维护时，由一人指挥，其它人不得随意动机床，防止意外事故的发生。

11. 在砂轮房磨刀时，姿势正确，禁止正面对着旋转中的砂轮。

磨削时手平稳，压力不过大，以防压力过大砂轮破裂飞出伤人。

12. 工件毛坯摆放整齐，车间安全通道畅通，不能杂乱无章。

13. 工作结束后，将所有的物件擦净归位，并清理机床，复位机床拖板，清除切屑，擦净机床各部位油污，按规定对油孔、润滑面、导轨加油，最后将机床周围打扫干净，关机床电源，养成文明生产习惯。

14. 车间内不得生明火，不得燃烧废弃物品。

15. 外来参观者与咨询人员要有本校老师带领，否则谢绝参观。

课题一 (入门知识) 安全文明生产教育普车实训车间应知应会安全文明生产规程。

掌握车床基本结构及安全操作技术。

安全文明生产规程及车床基本结构《车工技能训练》《车工生产实习》讲述、示范、指导、实操多媒体及现场一体化教学模式一.安全文明生产纪律教育安全第一质量致上遵章守纪严谨负责二. 文明生产和安全操作技术（一）、文明生产条例1、开车前，应检查车床各部分机构及手柄位置是否正确，以防开车时因突然撞击而损坏车床。

车床启动后，应使主轴低速空转1~2分钟(尤其冬天应适当延长时间)，等润滑油散布到各处，车床运转正常后才能开始工作。

2、工作时所使用的工、量、刀具以及工件应合理放置，用后放回原处。

3、工作位置周围应经常保持清洁。

4、工作完毕，应清除车床上及车床周围的切屑及冷却液，擦净后按规定在加油部位加注润滑油。

5、下班后，将大拖板摇至车床尾端，各传动手柄放在空档位置，关闭电源。

（二）、车工安全操作规程严格规范《车工安全操作规程》杜绝人身、设备的安全事故。

(详细规定分专题专项讲解)一:车床型号概念:机床型号是用来表示机床的类别,特征,组系和主要参数的代号;组成:汉语拼音字母,阿拉伯数字例: CA614040---主参数(最大加工直径400mm)1----型号代号(普通车床)6----组别代号(普通卧式车床)A----功能或改进代号C----机床类别代号(车床类)二:车床结构及安全操作技术1. 车床结构CA6140型车床是我国自行设计的一种典型卧式车床，其外型结构如图所示它是由主轴箱、进给箱、溜板箱、床身、尾座等部分组成。

2. 安全操作技术各部分上机分别示范讲解三:车床的传动结合安全操作技术讲解注意事项1、严格要求学生按照要求操作；2、做到安全、文明操作。

巡回指导1、检查学生是否按安全操作规程操作，防止出现事故；2、对学生操作过程中出现的问题进行指导。

个别问题单独指导，普遍问题集中指导；3、检查学生实习任务掌握情况，及时指导；小结安全文明生产十六字诀？课题一：(入门知识) 车削工艺范围及手动操作练习普车实训车间应知应会安全文明生产规程。

福建理工学校教案纸课程名称：普车实训NO：一．普通车床的组成,结构,传动系统,各手柄的作用及操作C A 6 1 4 0 型机床能承担各种车削工作,如车削内外圆柱面,圆锥面及其它旋转面.车削端面及各种螺纹—公制,英制,模数和径节螺纹.还能钻孔,铰孔以及拉油槽等. 在本机床上加工工件尺寸公差等级一般为IT7~ IT9级,被加工零件表面粗糙度Ra=1.6~3.2μm.C A 6 1 4 0主参数代号(床身上最大回转直径400mm)C A 6 1 3 2改进序号:第一次改进主参数:主轴最大回转直径400mm型别代号:卧式车床型组别代号:卧式车床组类别代号:车床类,汉语拼音的首字母,"车"普通车床的组成:主轴箱,进给箱,溜板箱,刀架,尾座,床脚等部分车床的组成普通卧式车床有各种型号,其结构大致相似.实物为CA6140 型卧式普通车床主要组成部分如下:变速箱、进给箱、主轴箱、刀架、尾座、丝杠、光杠、床身、床腿、溜板箱主运动变速手柄、进给运动变速手柄刀架纵向移动变速手柄、刀架横向运动手柄方刀架锁紧手柄、小滑板移动手柄尾座套筒锁紧手柄、尾座锁紧手柄尾座套筒移动手轮、主轴正反转及停止手柄开合螺母开合手柄、横向进给自动手柄纵向进给自动手柄、纵向进给手动手轮光杠,丝杠更换使用的离合器CA6140 型卧式车床外形1,床身连接机床各主要部件,并保证各部件间有正确的相对位置.床身上的导轨,用以引导刀架和尾座相对于主轴的移动.2,变速箱主轴的变速主要通过变速箱完成.变速箱内有变速齿轮,通过改变变速箱上手柄的位置可以改变主轴的转速,变速箱远离主轴可减少由变速箱的振动和发热对主轴产生的影响.3,主轴箱内装主轴和主轴的变速机构,可使主轴获得多种转速.主轴是由前后轴承支承,并为空心结构,以便穿过长棒料,能进行装夹.主轴前端的内锥面用来安装顶尖,外锥面可安装卡盘等车床附件.4,进给箱进给箱是传递进给运动并改变进给速度的变速机构.传入进给箱的运动,通过进给箱的变速齿轮可使光杠和丝杠获得不同的转速,以得到加工所需的进给量或螺距. 5,溜板箱溜板箱是进给运动的操纵机构.溜板箱及床鞍连接在一起,将光杠的旋转转动变为车刀的横向或纵向移动,用以车削端面或外圆,将丝杠的旋转运动变为车刀的纵向移动,用以车削螺纹.溜板箱内设有互锁机构,使光杠,丝杠两者不能同时使用.6,刀架刀架用来装夹车刀并使其作纵向,横向和斜向运动.它是多层结构,其中方刀架可同时安装4 把车刀,以供车削时选用.小滑板(小刀架)受其行程的限制,一般作手动短行程的纵向或斜向进给运动,车削圆柱面或圆锥面.转盘用螺栓及中滑板(中刀架)紧固在一起,松开螺母转盘可在水平面内旋转任意角度。

普通车工公开课教案一、教学目标1. 了解普通车工的基本概念、设备结构及工作原理。

2. 掌握普通车工的基本操作步骤、方法和安全注意事项。

3. 能够正确使用普通车床进行轴类零件的加工。

二、教学内容1. 普通车工的基本概念a. 定义：普通车床是一种常用的机加工设备，用于加工各种轴类、盘类、套类等零件。

b. 分类：按照主轴的运动形式，普通车床可分为手动、半自动和自动三种。

2. 设备结构及工作原理a. 主要部件：床身、主轴、进给系统、尾座、刀架等。

b. 工作原理：通过主轴带动刀具旋转，进给系统实现刀具与工件的相对运动，从而实现切削加工。

三、教学方法1. 讲授法：讲解普通车工的基本概念、设备结构及工作原理。

2. 演示法：演示普通车床的操作步骤和安全注意事项。

3. 实践法：学生分组进行普通车床的操作练习。

四、教学步骤1. 导入新课：介绍普通车工的基本概念。

2. 讲解设备结构及工作原理：通过图片、模型等展示普通车床的主要部件和工作原理。

3. 演示操作步骤和安全注意事项：教师进行现场演示，讲解操作步骤和安全注意事项。

4. 学生分组实践：学生分组进行普通车床的操作练习，教师巡回指导。

五、教学评价1. 课堂问答：检查学生对普通车工基本概念的理解。

2. 操作演示：检查学生对普通车床操作步骤的掌握程度。

3. 加工质量：评估学生在实践中所加工零件的质量。

六、教学内容1. 普通车工常用刀具及选用a. 刀具类型：车刀、切断刀、螺纹刀等。

b. 刀具选用原则：根据加工材料、加工要求和工件尺寸选择合适的刀具。

2. 加工工艺a. 轴类零件加工：粗车、精车、车螺纹等。

b. 盘类零件加工：车外圆、车孔、车端面等。

七、教学方法1. 讲授法：讲解普通车工常用刀具及选用原则。

2. 案例分析法：分析实际加工过程中刀具选用的案例。

3. 实践法：学生分组进行普通车床的操作练习，刀具选用及加工工艺的应用。

八、教学步骤1. 讲解常用刀具及选用原则：通过图片、实物等展示各种刀具，讲解刀具选用原则。

《普通车工教案》课件一、教案概述本教案旨在通过理论讲解和实操演示相结合的方式，使学生掌握普通车工的基本原理、操作方法和技巧。

通过对各种车削工艺的深入学习，使学生能够熟练运用普通车床进行各种金属材料的加工，提高学生的动手能力和实际操作技能。

二、教学目标1. 了解普通车床的基本结构、原理和功能。

2. 掌握普通车床的基本操作方法和技巧。

3. 学习各种车削工艺，并能熟练运用到实际加工中。

4. 培养学生的动手能力、团队协作能力和安全意识。

三、教学内容第一节：普通车床概述1. 普通车床的定义和发展历程。

2. 普通车床的主要结构和功能。

3. 普通车床的分类和应用领域。

第二节：普通车床的基本操作1. 车床的开关机和日常维护。

2. 工件的装夹和刀具的安装。

3. 车床的速度、进给和切削液的使用。

第三节：车削工艺1. 车削的基本概念和分类。

2. 车削轴类工件的方法和技巧。

3. 车削螺纹、齿轮等特殊工件的工艺和方法。

第四节：车削加工质量的检测1. 车削加工质量的定义和评价指标。

2. 常用测量工具和测量方法。

3. 提高加工质量的途径和措施。

第五节：安全文明生产1. 车床操作的安全规则和注意事项。

2. 车床事故的预防和管理。

3. 文明生产的要求和意义。

四、教学方法1. 理论讲解：通过PPT、视频等多媒体手段，生动形象地展示普通车床的基本原理、操作方法和车削工艺。

2. 实操演示：教师现场演示普通车床的操作和各种车削工艺，学生跟随操作，加深对知识的理解和掌握。

3. 案例分析：通过分析实际加工案例，使学生能够将理论知识运用到实际生产中。

4. 讨论互动：组织学生进行小组讨论，分享学习心得和经验，提高学生的团队协作能力。

五、教学评价1. 平时成绩：考察学生的出勤、课堂表现和作业完成情况。

2. 实操考核：设置普通车床操作考试，检验学生的实际操作能力。

3. 理论知识考试：通过书面考试检验学生对普通车工知识的掌握程度。

4. 综合评价：结合学生的平时成绩、实操考核和理论知识考试成绩，对学生的学习情况进行全面评价。

普车参赛公开课教案一、教学目标1. 知识与技能：（1）使学生了解普通车床的基本结构、功能及操作方法；（2）培养学生掌握普车加工的基本技巧，提高加工质量；（3）培养学生具备一定的参赛技巧和心理素质。

2. 过程与方法：（1）通过讲解、示范、实践相结合的方式，让学生掌握普车操作的基本步骤；（2）采用案例分析、小组讨论等形式，培养学生解决实际问题的能力；（3）组织模拟比赛，提高学生的参赛能力和心理素质。

3. 情感态度与价值观：（1）培养学生热爱机械制造，乐于从事普车加工工作的兴趣；（2）培养学生勇于创新、积极进取的精神风貌；（3）增强学生的团队协作意识和竞争意识。

二、教学内容1. 普通车床的基本结构及功能（1）车床的主要部件及其作用；（2）车床的调节与操作方法。

2. 普车加工的基本技巧（1）刀具的选择与安装；（2）工件的装夹与找正；（3）加工参数的选取与调整；（4）加工过程中的质量控制。

3. 参赛技巧与心理素质培养（1）参赛前的准备工作；（2）比赛过程中的策略与心态调整；（3）比赛结束后的总结与反思。

三、教学过程1. 导入：简要介绍普通车床的发展历程、应用领域及重要性，激发学生的学习兴趣。

2. 新课导入：讲解普通车床的基本结构及功能，通过实物展示、图片演示等方式，使学生直观地了解车床的主要部件及其作用。

3. 案例分析：分析实际加工过程中遇到的问题，引导学生掌握解决方法，提高学生的实际操作能力。

4. 实践操作：分组进行普车加工实践，教师巡回指导，纠正操作错误，确保学生的安全。

5. 比赛模拟：组织学生进行模拟比赛，培养学生的参赛技巧和心理素质，提高学生的综合素质。

四、教学评价1. 评价内容：学生对普通车床基本结构、功能的掌握程度；普车加工的基本技巧；参赛技巧和心理素质。

2. 评价方式：课堂问答、实践操作、模拟比赛等形式进行评价。

3. 评价标准：根据学生回答问题、实践操作、比赛成绩等方面进行综合评分。

五、教学资源1. 教材：普通车床操作手册、参赛技巧指南等；2. 实物：普通车床、刀具、工件等；3. 图片：车床结构示意图、加工过程图等；4. 辅助工具：测量工具、防护用品等。