轧辊磨床工安全操作规程通用版

轧辊车工岗位安全操作规程第一篇：轧辊车工岗位安全操作规程轧辊车工岗位安全操作规程1、上岗前按规定穿戴整齐劳动保护用品，认真检查所使用工器具的安全性能，确保工器具处于完好状态。

2、开车前，应保证机床设备防护装置齐全有效、电源线绝缘体无损坏和裸露、人员站立的绝缘木板垫或胶皮垫无油污和损坏，发现问题及时汇报和处理。

3、装卡轧辊时，应对准顶尖和卡盘，卡紧牢靠取下卡盘扳手后，按要求调整好车刀，方可作业。

4、工作时，女工应把长发盘起戴上工作帽，袖口、衣角要扎紧，以免头发、衣角、袖口被卷入转动部位。

5、车轧辊时，应配戴防护眼镜，不准戴手套操作。

清理铁屑时，要用专用工具，不得用手直接清理。

严禁车床超负荷工作。

6、作业中查看轧辊时，手不得触摸旋转的轧辊，头不得距轧辊太近，不得隔机床递物、清扫道轨及床面的铁屑，轧辊在旋转中不得测量尺寸，不得装卸车刀。

7、车螺纹时，不得用棉纱擦螺纹。

8、工作中发生停电时，应立即把电源开关拉下，然后把车刀退出。

正常工作中不得先停车，后退车刀，以防止打刀和铁屑飞溅伤人。

9、使用砂轮机前，必须对砂轮进行目测或音响检查有无破裂和损伤，砂轮片保护装置是否齐全有效，如有问题及时更换。

磨刀时，应站在砂轮机的侧面，戴好防护眼镜。

严禁两人同时在一台砂轮机上工作。

10、使用电葫芦时，应对其工作性能、吊钩、滑陀、钢丝绳、限位、操作手柄的绝缘性能进行检查，发现问题及时处理，严禁带病操作。

11、使用电葫芦吊运轧辊时，必须使用对扣钢丝绳，确认摆正挂牢、站位得当后方可操作。

严禁超载吊物、斜拉外拽和使用带缺陷的吊具。

12、吊轧辊时，不准将钢丝绳挂在三个梅花瓣端部，人员不准站在两辊之间或死角处。

13、轧辊应按要求摆放在专用的U型架内，辊架间的安全通道宽度不得小于0.6m。

摆放时要整齐、平稳、牢固，最高一层轧辊底部不得超出U型架顶端，以防超高倒塌伤人和损坏设备。

14、经常检查U型架的安全性能，发现断裂或开焊现象立即处理。

轧辊安全操作规程轧辊安全操作规程第一节车工安全操作规程1．上岗前必须穿戴好劳动保护用品，长发必须盘在工作帽内，操作时严禁戴手套。

2．必须熟悉机床的构造、性能、特点及操作方法方可操作，徒工操作时师傅要监护。

3．工作前详细检查机床各转动部位的安全防护及保险装置是否安全可靠。

工作中机械或电气部位发生故障时，应立即停机断电，找有关人员处理。

4．工作中严禁用手触摸旋转的工件及其它转动部分，以防发生事故。

5．更换齿轮，上下工件及测量工件时，要停机处理。

6．切削时，头部不能离卡盘、刀具太近，以防卡盘爪、切屑伤人。

7．加工脆性材料或高速切削时，要设防护挡板，并戴防护眼镜。

8．使用锉刀或砂布抛光时，身体要平稳，用力不要过猛，同时不要把砂布缠在工件或手指上。

9．清除切屑时要用专用的钩子，严禁用手直接清除。

及时处理机床周围的切屑，防止滑伤。

工件转动时，不准用棉砂擦拭工件。

10．严禁在开机状态下上车，使用天车吊工件时，要把工件吊平稳，防止砸伤手脚和砸坏设备。

并严格执行有关天车、起重等相关安全规程。

11．工件、车刀必须装牢固，以防发生事故。

12．工件装卸后，卡盘扳手应立即取下，加工细长轴时，应用中心架或跟刀架，加工的棒料如伸出主轴后端过长，应有明显的标志，并用安全支架，以防转速高时，工件弯曲伤人。

13．夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹等突出的部分，身体不要靠近，以防绞住衣服。

14．加工形体不规则的工件时，应安装平衡块，并低速试转平衡后再切削。

15．使用砂轮磨刀时，要遵守砂轮机安全操作规程。

16．离开机床时要切断电源。

第二节刨床安全操作规程1．工作前要穿戴好劳动保护用品，长发必须盘在工作帽内，操作中不许戴手套。

2．工作时要站在工作台的侧面，同时在滑枕最大行程内不得站人，防止切屑和工件掉下伤人。

3．机床运转时，禁止变速，清除切屑要用刷子或钩子，不能直接用手操作或用嘴吹。

4．工作中发现设备有故障时要停机，通知有关人员排除。

5．工件、刀具要装卡牢固。

精密轧辊磨床安全操作及保养规程前言精密轧辊磨床是一种精密机器，用于加工各种金属和非金属材料的轧辊。

本规程旨在指导用户正确操作精密轧辊磨床，保证操作人员的人身安全和机器的正常运行。

安全操作规程1. 个人保护在操作精密轧辊磨床时，必须严格遵守以下个人保护规程：1.1 需要穿戴紧身的工作服，保证不卡住机器。

1.2 带有头发的人员必须将头发束起。

1.3 需要戴上手套，裤子要裤裆的拉链合上。

1.4 佩戴防护眼镜并确保适当的视觉要求，保证看清磨床的运转情况。

1.5 前往工作区时必须穿过长裤和紧身工作服。

1.6 不得在任何时间使用肉馅机，以切绞绞盘或其他刀片等尖端非常符合人体安全的设备。

2. 机器安全操作在操作精密轧辊磨床时，必须严格遵守以下机器安全操作规程：2.1 在操作过程中，必须将所有手和身体的远离机器，并通过安全保护装置停止机器的运行。

2.2 机器的电源必须保持另一端与开关相距一定的距离，并且没有破损或颤动。

2.3 保持机器周围的工作区域干净整洁，防止摔倒或卡住。

2.4 使用手柄侧面的“弹起”按钮启动机器，默认为“弹起”状态。

如果不必要使用“弹起”按钮，则不要使用。

2.5 不要在机器启动后用肥皂水或润滑油等物质增加机器的速度。

2.6 注意准确衡量砂轮的厚度，轮的厚度应该不小于精度规定的尺寸。

2.7 在轧辊强制行驶中，不可使保险锁解除并使轧辊退回到齿形磨床后退卡死；如果退回到齿形磨床过程中，需要门口的工作人员来审理磨盘逐步降级或提高，同时不能退回到磨盘上。

3. 机器保养为了保证精密轧辊磨床的正常使用寿命，必须严格遵守以下机器保养规程：3.1 定期检查磨盘轮，磨盘盘面应整洁、平整，不得有明显的划痕，砂粒大小和品质必须按使用说明书所规定的要求进行检查。

3.2 定期清洗磨盘磨损部分，清洗后应及时用洗净的油进行润滑。

3.3 定期更换磨盘轮，更换前必须对机器进行完整的检查。

3.4 定期清洁机器内部的过滤器，并保持机器内部的干净。

磨床轧辊磨床安全操作及保养规程磨床轧辊磨床作为金属加工行业中不可缺少的设备之一，在加工过程中扮演着关键的角色。

为了保障工作人员的安全并延长设备的使用寿命，需要制定科学合理的安全操作规程和保养规程，以确保设备的正常运行和加工结果的质量。

一、安全操作规程1.1 职责分工在使用磨床轧辊磨床的过程中，需要对工作岗位进行科学合理的划分，明确各个工作岗位的职责和任务。

•维护人员：负责设备的日常维护、保养、清洁工作•操作员：负责进行设备的具体操作、监督和检查设备运行状态•管理人员：负责组织、协调、安排设备的使用和维护工作1.2 设备安全保护在进行磨床轧辊磨床的加工过程中，必须严格遵守设备的安全操作规程，确保设备的安全运行，并保障工作人员的身体健康。

•安装设备时，必须保证设备与地面垂直，并牢固稳定。

•切勿操作失控或技术不足导致不安全情况。

•严禁在操作时将手或其他部位伸入设备内部。

•操作时必须佩戴安全帽，保证安全。

避免发生意外。

•要时刻保持设备的清洁卫生，避免灰尘或油污对设备甚至人员造成危害。

1.3 操作规程在进行加工过程中，应仔细了解设备的技术要求及操作规程，确保设备的正常运转。

•操作前必须对设备进行检查，并确认设备的齿轮、传动部分等处于正常状态。

•加工时必须进行耳塞插入，确保操作人员不会因噪音过大而受到危害。

•注意避免设备的空载运转，以免造成额外损害。

•操作前必须先启动主机、电机等设备，确保处于正常状态后方可向设备喂送工件进行操作。

•如果设备出现异常，应立即停机检查，并联系维修人员进行处理。

•在加工完成后，应及时清理设备内部残留物，并对设备进行保养。

二、保养规程为了延长磨床轧辊磨床的使用寿命及保证设备的正常工作，应制定详细的保养规程。

2.1 日常保养设备的日常保养应该做到位、做到时，保证设备始终处于最佳状态。

•定期对设备的传动机构、液压系统、强制润滑系统等进行检查、清洁和维护。

•对设备进行润滑和保养。

根据使用手册中的润滑表格进行油脂和液体的添加、更换工作。

轧辊外圆磨床安全操作及保养规程随着现代工业的不断发展，机械加工行业也随之不断壮大。

作为机械加工过程中的一种重要工具，轧辊外圆磨床得到了广泛应用。

然而，由于轧辊外圆磨床的工作过程涉及高速旋转的机械零件，操作不当很容易造成人身伤害和设备损坏。

因此，严格遵守安全操作及保养规程是保证设备安全运行和生产效率的重要保障。

一、安全操作规程1.1 设备启动前的准备工作•操作人员必须戴戴安全帽、手套、耳罩等安全防护设备。

•对设备进行全面检查，保证无松动、无损坏、无异响等异常情况，确保设备能够正常运行。

•设备工作时室内禁止剧烈拍打物体，以免影响设备的正常工作及人员安全。

1.2 设备的操作流程•操作人员必须经过相关培训及考试，持证上岗。

•设备不得在危险区域内使用，操作人员必须保持一定的安全距离。

•执行设备操作前，必须切断电源，将启动按钮转至OFF状态。

•设备开机前，必须停满油后再开启，以确保设备正常运转。

•启动设备后，操作人员必须严格按照设备的工艺参数调整刀具位置，以保证设备运转时的稳定性和精度。

•操作人员在运行设备时应监视设备的工作状态，如发现任何异常情况，必须立即停机并报告工艺人员。

•在设备进行修理和保养时，操作人员必须停机并切断电源后方可进行。

维修和保养过程中，要做到明确的维修标准和流程。

二、设备保养规程2.1 设备的保养清洁•设备使用后，必须清理设备上的灰尘和油污，结束工作时必须对设备进行全面清洁。

•设备需要经常进行保养和润滑，防止生锈和磨损，有利于提高设备寿命和性能。

•超级购物游戏设备的保养工作必须由专人负责，确保保养工作的科学化和规范化。

2.2 零部件更新•设备在工作过程中，若出现故障或部件严重磨损，必须及时更新更换。

•设备更换零配件必须符合原设备厂家的规范，确保零部件的实用性、耐用性和安全性。

结束语以上是轧辊外圆磨床的安全操作和保养规程，希望每一位工作人员都能够按照规程执行工作，严格遵守操作规程和保养规程，确保设备的正常运行，保障生产的安全和效率，为国家的工业发展做出贡献。

轧辊磨床工安全操作规程1. 前言为保障轧辊磨床工作人员的人身安全和设备运行的稳定性，制定本安全操作规程。

本规程适用于轧辊磨床工作人员，操作人员应熟悉并遵守本规程中的各项安全操作措施。

2. 轧辊磨床工操作前的准备在操作轧辊磨床之前，操作人员应进行以下准备工作：2.1 装备准备1.确保操作人员身穿符合标准的工作服、安全帽和防护鞋，严禁穿拖鞋或裸露脚部。

2.操作人员应佩戴好防护手套和耳塞，确保工作时受到必要的保护。

3.操作人员需要使用面罩或安全护目镜保护眼睛，防止金属屑或粉尘的侵入。

2.2 设备准备1.操作人员应熟悉轧辊磨床的结构和性能，确保能正确操作和维护设备。

2.检查轧辊磨床的刀具磨损情况，必要时更换刀具。

3.检查轧辊磨床的保护装置是否完好，如防护罩和安全门。

4.确保轧辊磨床的电源和电气设备处于正常工作状态。

5.根据实际情况调整刀具和工作台的高度和水平。

2.3 工作环境准备1.操作人员应确保轧辊磨床周围的工作区域清洁整齐，以免发生滑倒或碰撞事故。

2.加工区域内应设置明显的安全警示标识，如禁止入内、高压区、危险区等。

3.确保工作现场通风良好，避免酸雾、溶剂气体等有害物质对操作人员的危害。

3. 轧辊磨床工操作的安全措施3.1 操作人员安全1.操作人员应经过专业培训，熟悉轧辊磨床的使用方法和操作技巧。

2.在操作过程中，操作人员应集中注意力，不得与其他人交谈或做其他分心的事情。

3.操作人员不得戴手套使用轧辊磨床，以免手部被卷入机器造成伤害。

3.2 设备安全1.在操作前，确保刀具和工作台的锁紧装置处于稳固状态，确认无松动。

2.严禁超负荷使用轧辊磨床，以免引发设备故障或人员伤害。

3.对于工作过程中出现的异常情况，应立即停止操作，检查故障原因并通知维修人员进行修复。

3.3 加工物料安全1.确保加工物料的尺寸符合设备要求，以免过大或过小导致卡滞或溢出，引发事故。

2.加工物料应放置平稳，确保加工过程中不会滑动或掉落，避免危险。

轧辊磨床操作规程及保养一、操作规程1. 在使用轧辊磨床前，必须对磨床进行检查，确保磨床及其周围的环境符合安全生产要求。

2. 在操作时必须严格按照工艺要求进行，不得临时改变。

3. 在操作时必须戴好安全帽、使命鞋、工作服等工作防护用品，不得穿拖鞋、缺少必要的防护装备。

4. 在操作时必须注意机床的安全操作规程，并注意轧辊磨床的周围无杂物和危险物品存在。

5. 操作人员应对轧辊磨床的各操作元件和仪表加以熟悉和掌握，可以操作前验收检查一遍，保证设备完好无损。

6. 操作时，不得让任何人靠近轧辊磨床，必须随时关注设备的表现情况，确保设备正常操作。

7. 操作时，必须注意轧辊磨床的冷却水，必须加足，以确保其在磨削的过程中有效的冷却刀片，以确保磨削质量。

8. 如果在操作中发现设备有任何问题，应立即停止操作，并及时联系专业维修人员进行检查和处理。

9. 在操作过程中，应按照磨削要求等要求严格控制磨削时间和速度，以确保磨削质量。

10. 操作完设备后，将设备关闭，清理现场。

二、保养1. 轧辊磨床设备如果长时间未使用，应对其进行保养、维护，特别是设备的冷却水设备，必须清洗干净。

2. 设备的轴承要经常加油保养，确保轴承滑动灵活。

3. 设备的磨头要经常清洗，不得有任何异物残留，以确保磨削质量。

4. 每次操作后，必须清理设备表面，上面不得有任何油、水等。

5. 设备的冷却水系统应定期清洗，以确保冷却水存储无杂物和污物。

6. 设备的传动带要定期清理、调整，确保其传动正常。

三、结语轧辊磨床是目前磨削技术中应用较为广泛的设备之一，它的磨削效果非常好，可以大大提高工件的精度和表面质量，避免因表面不平或不光滑而对工件造成的损坏。

因此，操作人员必须要严格遵守操作规程和设备保养方法，以确保设备的正常工作和延长设备的使用寿命。

辊环磨床轧辊磨床安全操作及保养规程辊环磨床和轧辊磨床是金属材料加工行业中常见的机械设备，适用于金属辊环、轧辊、非标准辊、导辊等的加工。

为保证辊环磨床和轧辊磨床的安全运行以及延长设备的使用寿命，特制定以下安全操作及保养规程。

请所有操作人员在使用前仔细阅读，遵守规程。

安全操作规程1. 操作前1.1 操作前，必须穿戴好个人防护用品（安全鞋、手套、安全帽、防护眼镜、口罩等），防止意外伤害和粉尘的侵害。

1.2 检查设备和相关工具，在设备正常使用和完好无损情况下方可进行操作。

1.3 检查加工材料的尺寸、硬度等信息，确认其符合加工要求。

2. 操作中2.1 在设备加工转速达到标准值时方可进行加工。

切勿强行提高设备转速。

2.2 必须按照加工要求，按照正反向旋转要求固定或更换砂轮。

2.3 操作人员应在机械运行时不能随意伸手进入，进行调整，清理等操作。

切勿用手触碰设备运行区域。

2.4 对于进给手柄，应使用适当的力量进行操作，不要使用过大的力量。

2.5 在设备加工过程中，应随时观察机器的动态变化，若发现设备出现异响或其他异常情况时，应立即停车检查。

3. 操作后3.1 停止设备操作后，应及时关闭电源，将设备及其周边进行清洁和维护。

3.2 检查设备的各个部件的紧固件是否松动，若发现应及时进行紧固，并适度加油润滑。

3.3 对于机床上的电气控制装置，应定期进行保养，并检查线路和接点是否良好。

保养规程1. 设备保养1.1 砂轮转数和砂轮外径应符合规定的参数。

1.2 每次使用设备后，应对机械、电气、液压、气动等部件进行清洁，特别是使用压缩空气清洁时，应注意安全，防止吸入金属粉尘。

1.3 定期进行设备润滑保养，检查设备液压信号和电气控制装置等部件是否正常运行。

1.4 长时间不使用设备时，应切断电源，将设备进行覆盖，以防被水分或其他物质污染。

2. 保养砂轮2.1 在使用前应检查砂轮有无破裂或者变形，如有则应立即进行更换。

2.2 砂轮应有专人负责保养，掌握其使用寿命，对于超期的砂轮要及时更换。

轧辊磨工安全技术操作规程1、目的及适用范围1.1为了规范公司轧辊磨工的日常操作，特制定本规程。

1.2本规程适用于公司轧辊磨工安全操作管理。

2、引用标准《河南省安全生产信息网发布的安全操作规程》《通用工种安全操作规程》3、术语与定义轧辊磨工：对有色金属加工中板材和箔材轧机的工作辊、中间辊、支撑辊等辊系及胶辊类、刀具类进行磨削及设备操作维护的工种。

4、作业前4.1明确作业流程：组长细化人员分工、准备及检查磨床主轴压力、拖板压力和油温是否正常，检查吊带是否正常，天车检查正常后挂钩试吊、吊运、摘吊带收钩，工作结束。

4.2风险分析：主要风险为①起重伤害，包括设备故障危害、人员操作危害，②砂轮爆裂物体打击伤害。

4.3安全防护4.3.1作业人员要求4.3.1.1操作人员须经安全操作技术培训、考试合格后方可上岗工作。

4.3.1.2上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品。

4.3.1.3作业前操作人员禁止饮酒，精神状态不好禁止上岗。

4.4作业前安全要点4.4.1检查设备各部位及安全装置是否良好，安全可靠。

检查砂轮是否有裂纹和缺口，紧固螺帽是否松动，发现问题及时处理，待一切正常后方可开车。

4.4.2砂轮质量必须符合技术要求，中心不得偏歪，否则禁止使用。

4.4.3工作前先空转1-3分钟，检查确认设备正常，方可开始工作。

4.5作业中安全要点4.5.1 磨床尾架增加胶垫时，应使用专用工具，一手操作尾架，一手加胶垫，夹紧合适避免力量过大使胶垫挤裂。

4.5.2 小磨床使用自制吊链换砂轮时，先检查吊链及安全卡是否正常，人与吊物应保持安全距离，然后进行操作；4.5.3 小磨床使用自制的旋转臂吊电机时，旋转臂下严禁站人。

4.5.4修磨砂轮时侧身对好刀，及时开启冷却液、然后撤身，为避免砂轮颗粒溅入眼睛，应戴好护目镜。

4.5.5轧辊磨削结束后，清洁表面磨削液，头架转速调至40-50r/min。

4.5.6验辊时（查看辊面质量），头架转速调至8-10r/min，操作者应站在轧辊的前方或侧面。

轧辊磨床安全操作规程保养1. 前言轧辊磨床作为一种专业的设备，在使用过程中需要注意安全和保养。

本文将从安全操作和设备保养两个方面介绍轧辊磨床的注意事项。

2. 安全操作2.1 操作前准备在使用轧辊磨床之前，应先检查设备有无明显异响、异味等情况。

另外，还应注意以下事项：（1）检查切削刀具有无损坏，是否有裂纹等问题。

（2）检查夹紧装置是否牢固并注意防止滑动。

（3）检查磨削介质的颗粒度是否合适。

2.2 操作过程中注意事项在使用轧辊磨床的过程中，应注意以下事项：（1）操作时要注意安全，穿着合适的工作服、工作鞋和护目镜等防护装备。

（2）在操作时应注意刀具的切向和进给速度，避免过快或过慢。

（3）当磨削介质粒度过大时，应及时更换磨削介质，避免导致设备过度磨损。

（4）在操作过程中应注意位置的选择，避免操作员或其他人员经过或触碰设备。

（5）需要定期将磨削介质和金属屑清理干净，保持设备的清洁卫生。

2.3 操作后收尾在使用轧辊磨床完成工作后，应做好收尾工作：（1）清理设备上的磨削介质和金属屑。

（2）检查设备是否已关闭并拔掉电源插头。

（3）及时更换设备的切削刀具。

3. 设备保养3.1 日常保养（1）定期检查设备润滑状态，及时更换润滑油，并注意清理润滑管道和油孔。

（2）定期检查设备传动系统和夹紧装置，避免因故障影响设备运行。

（3）定期对设备电气系统进行清洁和保养。

（4）设备工作结束后必须将设备清洗干净、关机并断掉电源。

3.2 维护保养（1）定期对设备进行维护，保证设备的正常使用。

（2）对设备进行检修，及时更换故障零部件。

（3）对设备进行清洁和消毒，维持设备的良好卫生状态。

（4）加强对设备使用人员的培训和交流，提高设备使用效率。

4. 结语通过本文的介绍，我们了解了轧辊磨床的安全操作和设备保养两个方面，这对于保证设备的正常运行和延长设备寿命非常重要。

我们应该加强对轧辊磨床的学习和了解，不断提高相关技能，为设备的使用和维护保驾护航。

轧辊型轧辊磨床安全操作及保养规程一、安全操作规程1. 磨床前的准备•磨床的工作环境应清洁、明亮、整洁，无明火、有害气体、灰尘等危险因素；•磨床应放在平整、坚固的地面上，并用螺栓固定；•磨床切削液应符合标准，无毒、无害、无腐蚀性等危险性质；•操作者应经专业培训并严格遵守操作规程。

2. 设备操作规程•工作前检查刀具和磨盘是否安装正确牢固；检查电线、接线是否正常；•开机前应检查各部位的润滑情况，必要时加润滑油；•上下料时，应先停机，确认安全再上下料；•工作时，操作者应身着服装整洁、紧身的工作服，不得佩戴手表、项链等松散物品；•应保持注意力集中，不得进行嬉闹、打闹等影响安全的行为；•当机器出现异常时，应立即按停车按钮，排查故障并解决后方可重新开机；•关机时应先停止加工，再关掉磨盘电源，最后断开电源。

3. 安全防护措施•磨床的走刀线路应符合要求，不能擅自更改；•在使用时，应周期性检查各成分、零件是否完好、有效，如出现失效和故障情况应及时更换或维修；•长时间停机或关机后再次开机，应检查各部位的润滑情况，以免出现危险；•在磨削过程中，应保持刀具、磨盘清洁、锋利，以免产生过度热量和起伏；•经排查确认磨削辊需要被更换后，应在确认机器停机后才能进行下一步操作。

二、保养规程1. 日常保养•在每次使用后，应清理磨盘表面和辊筒表面上的废料、油渍、灰尘等；•随时检查电缆、电线等接线是否松动，出现松动情况应立即压紧；•应保持电控箱的良好清洁，不能在机器上堆放任何材料；•不得使用含有酸或碱性的清洁剂以及含有金属颗粒的清洁剂。

2. 定期保养•定期检查和更换润滑油和油滤、油水分离器；•定期检查和调整齿轮、链条、同步皮带的张力情况；•定期检查和更换各类密封件，以确保轴承、齿轮处不发生泄露情况；•定期清洗和检查水箱，保证冷却水质量干净无污染；•定期检查电气设备及线缆的运行情况，以及各个控制电器是否灵敏可靠；•定期检查各部位的机械部件是否正常磨损，能否正常工作。

磨床操作工安全操作规程一、安全责任与安全意识1. 磨床操作工应严格遵守本单位的安全制度，受到安全责任的约束，对自身和他人的生命安全负有直接责任。

2. 磨床操作工应具备良好的安全意识，时刻保持高度警惕，严禁有意或者因马虎导致的安全事故发生。

3. 磨床操作工应积极参加安全培训，掌握必要的安全知识和技能，提高自己的安全水平。

二、安全操作规程1. 全程佩戴防护装备磨床操作工在工作期间必须全程佩戴防护眼镜、防护手套等个人防护装备，确保自身安全。

禁止撤除或更换防护装备。

2. 定期检查安全设施磨床操作工每天开机前必须检查磨床的相关安全设施是否完好，并进行相应的维修和更换。

若有发现磨床存在安全隐患的情况，应立即上报。

3. 保持工作环境整洁磨床操作工必须保持工作区域整洁，防止杂物堆积造成安全隐患。

使用完工具后，应将其归位，并做好相应的标识，以便下次使用。

4. 磨床操作前的准备工作磨床操作工在开机前必须仔细检查磨床的刀具、传动装置等部件是否正常，并清除可能造成危险的异物。

同时，还需要调整磨床的刀具位置和磨削参数，确保操作安全。

5. 磨床操作时的注意事项(1) 磨床操作工必须掌握良好的工作姿势，保持身体平衡，避免因不稳定而导致的跌倒和摔伤。

(2) 磨床操作工需要正确操作磨床的控制面板，合理调节磨削速度和深度，避免因过高或过低的磨削力度导致的危险。

(3) 磨床操作工在磨削过程中，要随时注意磨床的运行情况，如发现异常立即停机检查。

(4) 磨床操作工要时刻保持清醒状态，严禁疲劳操作或者饮酒后操作。

6. 紧急情况处理磨床操作工在发生火灾、电气事故等紧急情况时，要迅速采取相应的应急措施，及时报警并组织疏散，保障自身和他人的安全。

三、安全防范措施1. 磨床操作工要定期进行体检，确保身体健康，不带病工作。

2. 磨床操作工要认真学习磨床的使用说明书和操作手册，掌握正确使用方法。

3. 磨床操作工应定期对磨床进行维护保养，并每年进行全面的设备检查和维修。

编号：FS-QG-26442轧辊磨床工安全操作规程
Roller grinder worker safety operation regulations
说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。

1、工作前按规定穿戴好劳保用品，女工发辫挽入帽内。

2、开车前确认各部处于正常状态，特别是安全保护装置必须良好。

并严格遵守技
术操作规程进行操作。

3、安装砂轮时要认真检查，确认砂轮无裂纹，无破损，否则禁止使用。

装好后空转试车10分钟后重新检查，无误后方可使用。

4、磨削工作禁止戴手套操作。

5、装卸轧辊需与天车工密切配合，在确认吊具完好的情况下，挂牢绳后平稳吊运。

且不准在吊物下站人或行走。

并要求精力集中，指挥信号明确。

6、检查液压部件应先行泄压，防止介质喷出伤人。

上下磨床、地沟梯子应小心，防止滑倒、跌伤。

7、工作完毕，关闭机床电源。

清扫现场。

8、遵守交通规则，注意上、下班途中交通安全。

请输入您公司的名字
Foonshion Design Co., Ltd。

轧辊磨床技术操作规程一、运转设备⑴、按润滑点检线路，点检各油标是否合适，油量不足的要补充。

⑵、检查砂轮是否损坏，测量外径。

⑶、查看乳化液有无变质，乳化液加水开关是否关好，乳化液量不足时应及时补充。

二、试运转⑴、送电：先送AC380V，后送DC220V。

⑵、启动主控制盘电源按钮。

⑶、启动油泵，查看各油压表压力是否正常。

⑷、启动主轴，变换速度，由低到高、由高到低的观察有无异常。

⑸、启动砂轮，检查变速度，注意有无杂音、振动，用按钮开关操作砂轮台前进、后退，确认是否正常。

⑹、启动冷却液泵，调整好冷却液出口位置。

⑺、启动往复台，用变速旋钮检查变速状态，检查换向盘（左行右行）自动换向定爪工作状态；检查液压自动进刀装置能否正常工作。

三、磨削准备:⑴、选定好轧辊，明确轧辊类别、机架、辊号、轧辊表面有无伤痕，轧辊台帐是否齐备。

⑵、选择好吊带，吊辊上床，正确指挥，不能碰撞托架、托瓦及顶尖。

轧辊顶尖孔必须轻轻与顶尖合拢，用床尾顶尖轻轻顶住轧辊顶尖孔，调整好托瓦后再卸下钢丝绳。

⑶、调整好辊勃润滑油。

⑷、用千分尺在轧辊表面取三点测量直径（即轧辊中间和两端），记录两端的直径差。

四、找中心：⑴、启动往复台，将砂轮开到轧辊传动侧，电动进刀使砂轮与辊面间距约2mm左右停止（防止碰撞）。

⑵、设定好换向盘爪位置，轧辊两端与砂轮的接触面约为砂轮宽度的1/2较适宜。

⑶、启动主轴和砂轮。

⑷、启动冷却泵，调整好浇注点。

⑸、用手动砂轮进刀使砂轮接触辊面（传动侧测量处），电流控制在30A以内。

⑹、手动砂轮刻度盘上对好“0”后，退手轮两圈，往复台开到工作侧测量处停止。

⑺、前进砂轮轻轻接触辊面，减去两端测量误差，使两端电流一致，如不一致，调整工作侧侧瓦，使电流一致。

五、轧辊磨削⑴、设定工件主轴转数：FW1—FW7为20~30转/分；FB1—FB7为15~25转/分。

⑵、设定砂轮主轴转速小于等于600转/分。

邯郸纵横钢铁集团有限公司轧钢厂磨床技术操作规程⑶、做好各机架轧辊磨损曲线记录。

自动数控轧辊磨床安全操作及保养规程自动数控轧辊磨床是一种高精度、高效率的机械设备，广泛应用于钢铁、汽车、航空、航天等行业中，具有极高的安全风险性。

为了确保自动数控轧辊磨床的安全运行和延长设备寿命，特制定以下安全操作和保养规程。

安全操作规程1. 工作前准备1.切断电源，等待所有动力部件停止工作后再开始操作。

2.关闭压缩空气供应，防止磨床因为产生过多废料而堵塞。

3.将磨床修整整齐，检查磨床各部件与零部件是否完好无损、固定牢靠、运转灵活，检查绝缘部分是否损坏或漏电现象。

2. 操作过程中1.进行操作前，应该按照要求穿戴好劳保用品。

2.必须对机器进行正确的开机操作，严禁在运转过程中进行食品或饮料的携带、食用等。

3.严禁未接好地线或电器消耗电量过大的设备附加在正常设备上。

4.操作时，要严格按照作业规范使用夹具、工具和量具，避免使用损坏的夹具、工具和量具不得进行使用。

5.机台在运行过程中，操作人员不得拦截及触碰深度，应注意周围环境，以免造成危害及人员事故。

6.操作人员必须经过专业培训并取得相关资质证书方可进行操作。

7.磨床停机后，切勿直接用手抚摸磨削机头和工件。

3. 工作完成后1.切断电源，关闭压缩空气供应并将压缩空气管路排空。

2.清理好机台和作业现场，保证设备制造环境的整洁和安全，避免杂物残留给下一步操作造成影响。

3.维护人员应根据机床的保养要求进行针对性的维护。

保养维护规程1.日清保养每天应按维保计划对机床进行日清保养，具体保养内容包含以下几方面：1.清除切屑和废料；2.检查润滑系统油位及油质，加注润滑油；3.检查气源减压器气压，经过调整后使其稳定工作；4.检查空滤器、油雾分离器、压缩空气管路等设施和配件，及时除积水和杂质；5.检查工件夹具及夹头等，使其固定可靠；6.检查各跳马开关、限位开关、安全开关是否正常，有关手轮、切换等是否灵敏可靠。

2.周清保养每周对机床进行周清保养，具体保养内容包含以下几方面：1.执行日清保养内容；2.检查机床润滑点，清洗机床各滑动面、齿轮及丝杆，并用干净布蘸上润滑油进行加油润滑；3.检查电气控制柜及各连接线路，清扫通风孔及散热器外表面的积尘和沉积物。

轧辊机安全操作规程
一、危险有害因素
机械伤害、物体打击
二、安全操作注意事项
1、严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通油标醒目，油杯、油毡等清洁。

2、检查机器各都是否完好，辊轮转动是否灵话，再空运转3-5分钟，确认各都正常后才能加料，并必须严格按规定量使用，禁止超负荷。

3、轧辊机在转动时，不许用手扒料和清理根轮，不许伸手到辗辊轮内添加各种物料。

4、原料在投放前要过筛，防止将铁块等杂物投入辊轮内损坏机器。

5、因故障停车，应清除辊轮内的物料后再行启动，不能强行启动。

6、运转时，操作者不得离开，并应经常注意音响及设备运行情况，发现异常情况应立即停机处理。

7、当辊轮未完全停止时，不准将手及其它器械伸进滚轮内，进入滚轮内清理，检修时，除了要拉开电源开关，挂上“有人检修，不准合闸”的警告牌外，还要设人监护。

8、必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄（开关）置于空挡（零位）。

拉开电源开关，达到整齐、清洁、安全。

三、应急措施
一旦发生安全生产事故，应立即停止作业，启动应急程序，实
施自救、互救、事故当事人或现场作业人员应立即向负责人报告。

四、劳动防护要求
工作时请按公司要求穿好防护工作服、安全鞋，戴好工作帽、防护手套、防护口罩。

轧辊磨床工安全操作规程一、前言轧辊磨床广泛应用于冶金、造船、机械制造等行业，对轧辊进行磨削和修复工作。

轧辊磨床工安全操作规程是为确保轧辊磨床工安全操作的重要措施，严格遵循规程可有效减少事故发生的概率。

二、操作前的准备1.进行轧辊磨床工作前，必须戴好防护装备，包括防护眼镜、手套、口罩、耳塞等。

如有长发，应将其扎起来，以免被卷入机器内。

2.检查轧辊磨床是否处于正常状态，确认按照要求进行操作。

3.检查轧辊磨床的所有连接部位，确认螺丝、螺帽等附件是否牢固可靠。

4.确认轧辊磨床内部是否有异物，如有应及时清理。

5.提醒其他人员，不要随意靠近轧辊磨床，以防发生意外事故。

三、操作时的注意事项1.操作人员不得带手表、项链、手环等饰品，以免被卷入机器内。

2.根据轧辊的表面状况，选用对应的磨削工具，严格按照技术要求和操作流程进行磨削。

3.轧辊磨床工作时，严禁将身体部位靠近轧辊等旋转部位。

4.避免在轧辊和磨削器械运动时，插手操作或放置物品。

如必要，应使用专用工具操作。

5.如果在操作过程中出现异常，应立即查明原因，排除故障后方可继续工作。

6.不得在轧辊磨床侧面及轧辊之间通行或站立。

7.在完成轧辊磨削的过程中，应及时清理废弃物和砂尘，保持工作环境的清洁卫生。

四、操作后的处理1.停机后，应将磨片和磨床内的废料等物品及时清理干净，防止腐蚀。

2.关闭轧辊磨床电源，退出用户账号，并将操作记录保存在日志中。

3.将砂轮等部件进行更换或加工时进行管理，防止损坏或遗失。

五、应急处理1.在突发情况下，应立即切断轧辊磨床的电源，并通知管理人员。

2.如果轧辊磨床的任何部件出现故障或异常情况，应及时停工进行维护和修复。

3.在轧辊磨床工作中，如有意外情况发生，应立即向管理人员汇报。

六、总结轧辊磨床工安全操作规程是非常重要的操作流程，应在任何情况下严格遵守。

无论在操作前、操作中还是操作后，都需要做到各个环节之间的有机衔接，确保操作的安全性和顺畅性。

同时，还需要对操作人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和技术水平。