TPM

什么是 TPMTPM 是英文 TotalProductiveManagement 的缩略语，中文译名叫全方面生产管理。

其具体含义有下面 4 个方面：1.以追求生产系统效率（综合效率）的极限为目的；2.从意识变化到使用多个有效的手段，构筑能避免全部灾害、不良、浪费的体系，最终构成“零”灾害、“零”不良、“零”浪费的体系；3.从生产部门开始实施，逐步发展到开发、管理等全部部门；4.从最高领导到第一线作业者全员参加。

TPM 活动由“设备保全”、“质量保全”、“个别改善”、“事务改善”、“环境保全”、“人才培养”这 6 个方面构成，对公司进行全方位的改善。

从 20 世纪 80 年代开始，在日本，TPM 已在汽车、半导体、家电、木工、机械等硬件产业以及钢铁、化工、食品、医药品、造纸、印刷、石油、燃气等流程型材料产业中实施。

推行 TPM 可期待的有形效果涉及：设备综合效率的提高；劳动生产率的提高；市场投诉的减少；多个损耗的减少；生产周期的缩减；间接部门效率的提高。

推行TPM 可期待的无形效果涉及：公司得到革新；公司充满活力；公司有公信力，能让顾客信赖。

OEE 的定义普通，每一种生产设备都有自己的最大理论产能，要实现这一产能必须确保没有任何干扰和质量损耗。

固然，实际生产中是不可能达成这一规定，由于许许多多的因素，车间设备存在着大量的失效: 例如除过设备的故障，调节以及设备的完全更换之外，当设备的体现非常低时,可能会影响生产率，产生次品，返工等。

OEE 是一种独立的测量工具，它用来体现实际的生产能力相对于理论产能的比率。

国际上对OEE 的定义为：OEE 是 Overall Equipment Effectiveness（全局设备效率）的缩写，它由可用率，体现性以及质量指数三个核心要素构成，即：OEE=可用率 X 体现性 X 质量指数。

其中：可用率=操作时间 / 计划工作时间它是用来考虑停工所带来的损失，涉及引发计划生产发生停工的任何事件，例如设备故障，原料短缺以及生产办法的变化等。

tpm是什么
TPM是Total Productive Maintenance的缩写，意为全面生产维护。

它是一种全面参与员工的生产管理方式，旨在最大化产品生产率、品质和工作效率。

TPM追求全员参与，通过识别和消除造成设备故障、停机和质量问题的根本原因，实现其生产目标。

下面是TPM的几个重要方面：
1. 设备可靠性维护
TPM强调设备可靠性的提高，以预防定期维护之外的故障，保证设备持续运转，最大限度地减少停机时间。

2. 设备效率提高
TPM通过工程控制、生产操作技能和设备管理等方式来实现设备效率的提高，提高其产量和效益，并保证产品质量。

3. 计划性维护
TPM注重对设备的计划性和预防性维护，以减少突发性的问题和需要紧急维修的情况。

4. 全员参与
TPM通过全员参与，以实现彻底的质量管理和效率提高。

所有员工都可以参与到设备的维护、改善、生产和管理中。

5. 标准化工作
TPM强调标准化工作，并通过不断的改进与学习，提高工作效率和质量，从而减少浪费和成本。

总之，TPM是一种重视员工参与、维护设备可靠性和提高效率、通过计划性维护实现生产目标、强调标准化工作、全员参与的生产管理方式。

它可以帮助企业提高生产效率，降低成本，提高产品质量，并提高员工的工作满意度和认同感。

1950年以后，人们发现设备故障总在某部位出现， 因此，在维护时主要去查找薄弱部位并对其改良
1955年前后，人们发现设备的许多故障是周期性 出现的，于是对这类故障提出了维护方法
1960年前后，工业技术不断进步，人们开始需要 不发生故障的设备，维护从设计一套系统的保全方案，即TPM的前身PM
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5、TPM的特点
TPM的特点就是三个“全”—即全效率、全系统和全员参加。
全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。 全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。 全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组活动。
协作 公司
本公司
顾客
合作 公司
TPM
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谢谢大家！
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为实现提高设备综合效率这一目标，以系统的预防维修为过程，全体人员参与的基础设备保养和维 修管理系统
T
Total
全员
P
Productive 生产
M
Maintenance 维护
3
2、TPM的起源
• 起源：
事后保全 改良保全 预防保全 保全预防 生产保全
1950年以前，半自动、手动操作设备多，结构简 单，常采用的方法，在设备出现故障后再维护
TPM 简 介
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一、TPM简介
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1、TPM的定义
定义: TPM管理，即“全员设备管理与维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与 的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系 统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。
TPM是英文Total Productive Maintenance的缩略语，中文译名叫全员生产维护，又译为全员生产 保全

判定垃圾污染的发生、粘着，提高设备固有可靠性。改善 清扫、给油，提高维修性。
防止设备劣化的清扫。
在外观方面对设备的主要部件进行点检，恢复劣化，使设 备的可靠性提高。
活动分类 保养
保养、润滑 保养、润滑
点检
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自主点检
制订点检计划将清扫基准、给油基准、 点检基准很好实施。提高操作可靠性。
通过点检与维护使劣化设备状态得以恢复。提高目视管理， 力求清扫、点检、给油的效率化。改进设备的操作。
销售公司
人员
选择合适的核心人员(推行骨干)是TPM成功的前 提。核心人员理念一致，彼此认同，富有工作热情、 决心、方法等一样不可缺少，否则难以带动全员参 与。
销售公司
时机
作为一项声势浩大的管理改进，导入要寻找契机， 在一个适合进行创新的时机进行倡导性引入，如此 才能营造良好的氛围，为推进活动做好基础。
销售公司
2）设备点检制的特点 推行以作业长(班组长、机台长)制为中心的基层管
理方式； 有一套科学的组织体制和一支专业从事点检工作的
点检员队伍； 有完善的检测手段和现代化维修设施； 生产操作工人参与日常点检维护； 操作、点检、维修三方密切配合、共同掌控设备状
使用、维修、直至报废为止的全过程作为管理研究的对象。它按照系统论 的观点，指出了设备维护的实质是对整个生产系统的维护，把设备整个寿 命周期作为一个整体进行综合管理，突出了科学性。 3.全员参与 “全员参与”是指与设备有关的人员，包括工人、技术人员和管理干部都 来参加设备管理，形成专业管理和群众管理的管理网络。它指明了维修劳 动具有生产性，必须管、用、修“三结合”，突出了方法性。
销售公司
故障
尘土，
油污，
磨损， 腐蚀，