墩柱施工技术交底分析
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（5）为保证模板设计位置及方便调整模板垂直度，高墩墩身模板安装完毕后用ˋ拦风绳ˊ与地锚基础连接。
（6）模板安装完成后调整模板位置及垂直度，调整完毕后报监理对模板平面位置及标高进行复测。用全站仪测量顶帽模板四个角点坐标（如下图），与设计坐标比较，确定模板位置正确与否。用光学水准仪，采取ˋ倒尺法ˊ测量模板顶面高程。
观察和尺量
观察和
尺量
3
保护层垫块
采用与设计保护层等厚的砂浆垫块（强度不低于墩台身混凝土的强度），数量4个／m2，呈梅花型布置。
观察和尺量
观察和
尺量
4
测量放样
测出墩台中线、水平、标出墩台底面位置，墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸允许误差0～＋20mm
全站仪和水平仪测量
检查测量资料、尺量检查
5
模板及安装
2.4、机械器具准备
墩身施工前，吊车、电焊机、空压机、脚手架等机械器具要准备齐全，且保证设备都能正常运转、安全使用。
2.5、墩身安全爬梯搭设
（1）爬梯设置按照长高于墩身1.0m，宽为2.0m布置搭设；立杆设置垂直、位置正确；搭设时，钢管应从底层往高层搭，而且必须有防护，保证搭设人员的安全，防护栏杆要合理的设置；钢管对接时必须采用对接口对接；爬梯底部的立杆必须落在持力层上；立杆之间必须有斜撑和剪刀撑；安全爬梯设置正斜反支撑。
（2）混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等保湿材料包裹。包裹期间，包裹物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。有条件地段应尽量延长混凝土的包裹保湿养护时间
（3）在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15℃。
采用整体钢模板（尽量一次安装完成）。模板前后、左右距中心线尺寸±10mm，表面平整度3mm，相邻模板错台1mm，模板接缝严密不漏浆，模板及支架强度、刚度、稳定性满足施工要求。将脱模剂涂刷均匀
挂线、吊垂球、尺量检查至少三个断面
观察、尺量
6
混凝土浇注
混凝土浇筑标高在模板上做出记号，混凝土严格按试验室提供配合比拌合，墩台混凝土一次浇筑到顶，连续不间断浇筑，混凝土垂直下落高度超过2m挂串桶，混凝土浇筑过程中要有专人观察模板情况。
（2）安全爬梯的地基应夯实、整平，并设置垫木和底座，下部设纵横向扫地杆，距地面不大于200mm。在架底处要做好排水措施，不得有积水。基础须经验收合格后，方可进行搭设。
（3）爬梯所用钢管、钢材、扣件、配件质量必须符合要求，必须涂有防锈漆并严禁打孔；钢脚手板必须有产品质量合格证，两端应设钢丝箍两道；安全网必须使用维纶、锦纶、尼龙等材料，网眼不得大于10cm,密目网只准做立网使用。
（3）混凝土浇筑采用混凝土泵车输送入模，混凝土坍落度控制在140-180mm范围内为宜，浇筑时采用串筒辅助混凝土下落，串筒出料口距混凝土浇筑面距离不宜超过2m。
（4）混凝土采用分层连续浇注，分层厚度宜为30cm左右。混凝土浇筑过程应边浇筑边振捣。采用插入式振捣棒振捣，振捣时振捣棒的移动间距不宜大于振捣棒左右半径的1.5倍。振捣棒插入下层混凝土的深度以5-10cm为宜。振捣时应采取快插慢拔的振捣方式，每一点的振捣时间以20-30s为宜。振捣时振捣棒应与侧模板保持5-10cm的距离，防止损伤模板。振捣过程中应避免漏振、重复振捣和过振，以保证墩身的拆模质量。
（5）混凝土浇筑前及浇注过程中应派专人检查模板加固是否牢固，检查模板是否有漏浆、跑模现场。以免的混凝土浇筑过程中因混凝土侧压力使模板产生变形。
（6）混凝土入模温度不高于30℃，而且不低于5℃。每次灌注必须按规范留足强度试件。
2、混凝土养护
（1）在混凝土浇筑完毕后的12小时内应对混凝土进行养护。养护采用浇水养护，浇水养护次数应以保证混凝土表面湿润状态为宜。养护期间应采用篷布、塑料布、或棉被将混凝土表面覆盖，避免混凝土表面遭暴晒。浇水养护最少不低于14天。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24h～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后，再按要求继续保湿养护至规定龄期。
1、钢筋加工允许偏差和检查方法
序号
名称
允许偏差（mm）
检查方法
1
受力钢筋全长
±10
尺量
2
弯起钢筋的弯折角度
±20
3
箍筋内净尺寸
±5
2、钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法
序号
名称
允许偏差(mm)
检验方法
1
受力钢筋排距
±5
尺量，两端、中间各1处
2
同一排中受力钢筋间距
±10
3
分布钢筋间距
±20
尺量，连续3处
墩身钢筋布置图：（下图尺寸均已厘米计）
墩帽钢筋布置图：
2、施工前准备
2.1、测量放线：
施工时现场配备全站仪、水准仪各一台。承台顶面清理干净后由测量人员用全站仪根据既有加密控制点对墩身模板底口边线进行测量定位，并弹出墨线。用水准仪对墩身模板与承台的接触面进行抄平，根据抄平数据用水泥砂浆对接触面进行找平处理，以保证墩身模板支设完毕后的垂直度。
（3）本工程墩身钢筋接头应错开布置，同一截面内接头数量不大于25％，接头采用双面电弧搭焊，焊缝长度应满足规范要求。
钢筋采用搭接焊进行连接时，要求搭接长度为：光圆钢筋单面搭接焊搭接长度不小于8倍的钢筋直径，双面焊搭接长度不小于4倍钢筋直径；带肋钢筋单面搭接焊搭接长度不小于10倍的钢筋直径，双面焊搭接长度不小于5倍钢筋直径。
（4）安装墩身模板时，为保证钢筋的混凝土保护层厚度，在钢筋与模板之间用混凝土垫块支垫，其强度不得小于设计的墩身混凝土强度，垫块要保证与墩身模板内表面互相垂直，且紧顶与模板内表面，严禁出现垫块脱离模板或垫块斜顶在模板上的现象。垫块布置要相互错开，呈梅花形布置，不得横贯保护层的全部截面。垫块数每平方米不少于4个。
备注
1
承台顶凿毛
承台顶墩身截面范围内将浮浆凿掉，露出新鲜混凝土，冲洗干净。
观察
观察
2
墩、台身
钢筋安装
单面焊≥10d；双面焊≥5d；焊缝厚度≥0.3d,并不得小于4mm；焊缝宽度≥0.7d，并不得小于8mm；焊渣敲净。允许误差：主筋间距±10mm，主筋长度±10mm；箍筋间距±20mm，箍筋内净尺寸±3mm。观感洁净、规整
图示1
（7）测量模板平面位置、高程准确无误后，检查模板加固情况，及模板内表面清洁度，如无问题，报现场监理工程验收，现场监理工程验收合格后方可通知搅拌站开盘。
四、墩身预埋件及预留孔施工详见预埋件技术交底。
综合接地：接地端子2个设在桥墩终点侧立面，墩顶距墩身外边缘10cm处，1个设在墩底距离地面20cm处。
为防止钢筋在绑扎过程中发生倾覆，对于较高的墩身在钢筋绑扎时设置ˋ拦风绳ˊ，拦风绳采用直径不小于8mm的钢丝绳。墩身钢筋通过脚手架钢管连成整体，并与拦风绳系牢，拦风绳另一端与地锚基础连接。
三、模板工程
1、模板制作
墩身采用大块定型钢模板，在具有资质的厂家定做。面板采用6mm厚钢板钢板制作。要求模板表面平整，尺寸偏差符合设计图纸要求。必须确保模板有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能存在的各项荷载。
（4）混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。养护期间混凝土芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过20℃（截面较为复杂时，不宜超过15℃）。
（5）混凝土拆模后，若天气产生骤然变化，应采取适当的保温措施，防止混凝土产生过大的温差应力。
六、墩身施工流程图及质量标准
（4）爬梯外侧用密目网进行全封闭，并用直径不小于5mm的尼龙绳全眼连接牢固。
（5）大雨、大雪、大雾、高温、大风（六级及以上）天气，爬梯应停止施工，恢复施工前应对作业面进行清理，并采取有效的防滑措施。
（6）爬梯在施工及使用过程中应随时检查有无倾斜、松扣、崩扣现象，要及时进行修复合格后，方可使用。
（7）施工作业时正确使用个人安全防护用品，着装灵便，佩带安全带，安全帽，穿防滑鞋。严禁打闹玩笑、酒后上班。
2.2、墩身与承台接触面的处理
将承台顶面的泥土、混凝土浮浆等杂物清理干净。对墩身和承台的接触面进行凿毛处理，凿毛一定要充分，以2-3cm为宜，以保证新浇注墩身混凝土和承台混凝土很好的粘结。凿毛完毕后用空压机将混凝土粉尘、杂物清理干净，如有泥土等粘结性杂物应用清水冲洗干净。
2.3、施工材料准备
墩身施工前，墩身钢筋、墩身模板、绑扎丝、钢筋保护层垫块、墩身模板脱模剂等材料都应准备齐全。
测量、观察、坍落度筒测试
巡查
7
混凝土捣固
混凝土水平、分层、浇筑，每浇筑40cm高，采用插入式捣固棒捣固一次，要快插慢拨，将混凝土中的气体引出，插入深度进入前次混凝土面10拆除模板
混凝土浇筑完毕后强度达到2.5MPa时即可拆模，拆模时严禁用撬棍和大锤猛撬、猛砸，注意成品保护。
1、钢筋加工
（1）墩身钢筋在钢筋加工厂集中下料加工，钢筋加工前应抽取试件对原材进行检验，合格后方可使用。
（2）钢筋下料严格按照《双线简支梁圆端形实体桥墩参考图》（吴忠施桥参02-Ⅰ）图纸进行。钢筋应平直，无局部弯曲及死弯，在加工前必须调直；表面的铁锈、浮皮、油污必须清除干净。加工后的钢筋，表面不应有消弱钢筋截面的痕迹。
五、混凝土工程
1、混凝土浇注
（1）混凝土浇筑前应将墩身与承台上松动的混凝土块，及杂物、泥块清理干净。对于干燥的基面应用水进行湿润处理，但基面不得有积水。检查模板加固情况，查看是否所有模板连接螺栓已经拧紧。检查是否所有墩身预埋件都已埋设完毕，且位置正确。
（2）墩身混凝土应在无水条件下浇筑，混凝土浇筑前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。
（8）爬梯的搭设时，必须事先调查周围有无电力管线等危险源，应对其采取防护措施后方可施工，搭设过程中注意避免触电伤害。
（6）模板安装完成后调整模板位置及垂直度，调整完毕后报监理对模板平面位置及标高进行复测。用全站仪测量顶帽模板四个角点坐标（如下图），与设计坐标比较，确定模板位置正确与否。用光学水准仪，采取ˋ倒尺法ˊ测量模板顶面高程。
观察和尺量
观察和
尺量
3
保护层垫块
采用与设计保护层等厚的砂浆垫块（强度不低于墩台身混凝土的强度），数量4个／m2，呈梅花型布置。
观察和尺量
观察和
尺量
4
测量放样
测出墩台中线、水平、标出墩台底面位置，墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸允许误差0～＋20mm
全站仪和水平仪测量
检查测量资料、尺量检查
5
模板及安装
2.4、机械器具准备
墩身施工前，吊车、电焊机、空压机、脚手架等机械器具要准备齐全，且保证设备都能正常运转、安全使用。
2.5、墩身安全爬梯搭设
（1）爬梯设置按照长高于墩身1.0m，宽为2.0m布置搭设；立杆设置垂直、位置正确；搭设时，钢管应从底层往高层搭，而且必须有防护，保证搭设人员的安全，防护栏杆要合理的设置；钢管对接时必须采用对接口对接；爬梯底部的立杆必须落在持力层上；立杆之间必须有斜撑和剪刀撑；安全爬梯设置正斜反支撑。
（2）混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等保湿材料包裹。包裹期间，包裹物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。有条件地段应尽量延长混凝土的包裹保湿养护时间
（3）在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15℃。
采用整体钢模板（尽量一次安装完成）。模板前后、左右距中心线尺寸±10mm，表面平整度3mm，相邻模板错台1mm，模板接缝严密不漏浆，模板及支架强度、刚度、稳定性满足施工要求。将脱模剂涂刷均匀
挂线、吊垂球、尺量检查至少三个断面
观察、尺量
6
混凝土浇注
混凝土浇筑标高在模板上做出记号，混凝土严格按试验室提供配合比拌合，墩台混凝土一次浇筑到顶，连续不间断浇筑，混凝土垂直下落高度超过2m挂串桶，混凝土浇筑过程中要有专人观察模板情况。
（2）安全爬梯的地基应夯实、整平，并设置垫木和底座，下部设纵横向扫地杆，距地面不大于200mm。在架底处要做好排水措施，不得有积水。基础须经验收合格后，方可进行搭设。
（3）爬梯所用钢管、钢材、扣件、配件质量必须符合要求，必须涂有防锈漆并严禁打孔；钢脚手板必须有产品质量合格证，两端应设钢丝箍两道；安全网必须使用维纶、锦纶、尼龙等材料，网眼不得大于10cm,密目网只准做立网使用。
（3）混凝土浇筑采用混凝土泵车输送入模，混凝土坍落度控制在140-180mm范围内为宜，浇筑时采用串筒辅助混凝土下落，串筒出料口距混凝土浇筑面距离不宜超过2m。
（4）混凝土采用分层连续浇注，分层厚度宜为30cm左右。混凝土浇筑过程应边浇筑边振捣。采用插入式振捣棒振捣，振捣时振捣棒的移动间距不宜大于振捣棒左右半径的1.5倍。振捣棒插入下层混凝土的深度以5-10cm为宜。振捣时应采取快插慢拔的振捣方式，每一点的振捣时间以20-30s为宜。振捣时振捣棒应与侧模板保持5-10cm的距离，防止损伤模板。振捣过程中应避免漏振、重复振捣和过振，以保证墩身的拆模质量。
（5）混凝土浇筑前及浇注过程中应派专人检查模板加固是否牢固，检查模板是否有漏浆、跑模现场。以免的混凝土浇筑过程中因混凝土侧压力使模板产生变形。
（6）混凝土入模温度不高于30℃，而且不低于5℃。每次灌注必须按规范留足强度试件。
2、混凝土养护
（1）在混凝土浇筑完毕后的12小时内应对混凝土进行养护。养护采用浇水养护，浇水养护次数应以保证混凝土表面湿润状态为宜。养护期间应采用篷布、塑料布、或棉被将混凝土表面覆盖，避免混凝土表面遭暴晒。浇水养护最少不低于14天。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24h～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后，再按要求继续保湿养护至规定龄期。
1、钢筋加工允许偏差和检查方法
序号
名称
允许偏差（mm）
检查方法
1
受力钢筋全长
±10
尺量
2
弯起钢筋的弯折角度
±20
3
箍筋内净尺寸
±5
2、钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法
序号
名称
允许偏差(mm)
检验方法
1
受力钢筋排距
±5
尺量，两端、中间各1处
2
同一排中受力钢筋间距
±10
3
分布钢筋间距
±20
尺量，连续3处
墩身钢筋布置图：（下图尺寸均已厘米计）
墩帽钢筋布置图：
2、施工前准备
2.1、测量放线：
施工时现场配备全站仪、水准仪各一台。承台顶面清理干净后由测量人员用全站仪根据既有加密控制点对墩身模板底口边线进行测量定位，并弹出墨线。用水准仪对墩身模板与承台的接触面进行抄平，根据抄平数据用水泥砂浆对接触面进行找平处理，以保证墩身模板支设完毕后的垂直度。
（3）本工程墩身钢筋接头应错开布置，同一截面内接头数量不大于25％，接头采用双面电弧搭焊，焊缝长度应满足规范要求。
钢筋采用搭接焊进行连接时，要求搭接长度为：光圆钢筋单面搭接焊搭接长度不小于8倍的钢筋直径，双面焊搭接长度不小于4倍钢筋直径；带肋钢筋单面搭接焊搭接长度不小于10倍的钢筋直径，双面焊搭接长度不小于5倍钢筋直径。
（4）安装墩身模板时，为保证钢筋的混凝土保护层厚度，在钢筋与模板之间用混凝土垫块支垫，其强度不得小于设计的墩身混凝土强度，垫块要保证与墩身模板内表面互相垂直，且紧顶与模板内表面，严禁出现垫块脱离模板或垫块斜顶在模板上的现象。垫块布置要相互错开，呈梅花形布置，不得横贯保护层的全部截面。垫块数每平方米不少于4个。
备注
1
承台顶凿毛
承台顶墩身截面范围内将浮浆凿掉，露出新鲜混凝土，冲洗干净。
观察
观察
2
墩、台身
钢筋安装
单面焊≥10d；双面焊≥5d；焊缝厚度≥0.3d,并不得小于4mm；焊缝宽度≥0.7d，并不得小于8mm；焊渣敲净。允许误差：主筋间距±10mm，主筋长度±10mm；箍筋间距±20mm，箍筋内净尺寸±3mm。观感洁净、规整
图示1
（7）测量模板平面位置、高程准确无误后，检查模板加固情况，及模板内表面清洁度，如无问题，报现场监理工程验收，现场监理工程验收合格后方可通知搅拌站开盘。
四、墩身预埋件及预留孔施工详见预埋件技术交底。
综合接地：接地端子2个设在桥墩终点侧立面，墩顶距墩身外边缘10cm处，1个设在墩底距离地面20cm处。
为防止钢筋在绑扎过程中发生倾覆，对于较高的墩身在钢筋绑扎时设置ˋ拦风绳ˊ，拦风绳采用直径不小于8mm的钢丝绳。墩身钢筋通过脚手架钢管连成整体，并与拦风绳系牢，拦风绳另一端与地锚基础连接。
三、模板工程
1、模板制作
墩身采用大块定型钢模板，在具有资质的厂家定做。面板采用6mm厚钢板钢板制作。要求模板表面平整，尺寸偏差符合设计图纸要求。必须确保模板有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能存在的各项荷载。
（4）混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。养护期间混凝土芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过20℃（截面较为复杂时，不宜超过15℃）。
（5）混凝土拆模后，若天气产生骤然变化，应采取适当的保温措施，防止混凝土产生过大的温差应力。
六、墩身施工流程图及质量标准
（4）爬梯外侧用密目网进行全封闭，并用直径不小于5mm的尼龙绳全眼连接牢固。
（5）大雨、大雪、大雾、高温、大风（六级及以上）天气，爬梯应停止施工，恢复施工前应对作业面进行清理，并采取有效的防滑措施。
（6）爬梯在施工及使用过程中应随时检查有无倾斜、松扣、崩扣现象，要及时进行修复合格后，方可使用。
（7）施工作业时正确使用个人安全防护用品，着装灵便，佩带安全带，安全帽，穿防滑鞋。严禁打闹玩笑、酒后上班。
2.2、墩身与承台接触面的处理
将承台顶面的泥土、混凝土浮浆等杂物清理干净。对墩身和承台的接触面进行凿毛处理，凿毛一定要充分，以2-3cm为宜，以保证新浇注墩身混凝土和承台混凝土很好的粘结。凿毛完毕后用空压机将混凝土粉尘、杂物清理干净，如有泥土等粘结性杂物应用清水冲洗干净。
2.3、施工材料准备
墩身施工前，墩身钢筋、墩身模板、绑扎丝、钢筋保护层垫块、墩身模板脱模剂等材料都应准备齐全。
测量、观察、坍落度筒测试
巡查
7
混凝土捣固
混凝土水平、分层、浇筑，每浇筑40cm高，采用插入式捣固棒捣固一次，要快插慢拨，将混凝土中的气体引出，插入深度进入前次混凝土面10拆除模板
混凝土浇筑完毕后强度达到2.5MPa时即可拆模，拆模时严禁用撬棍和大锤猛撬、猛砸，注意成品保护。
1、钢筋加工
（1）墩身钢筋在钢筋加工厂集中下料加工，钢筋加工前应抽取试件对原材进行检验，合格后方可使用。
（2）钢筋下料严格按照《双线简支梁圆端形实体桥墩参考图》（吴忠施桥参02-Ⅰ）图纸进行。钢筋应平直，无局部弯曲及死弯，在加工前必须调直；表面的铁锈、浮皮、油污必须清除干净。加工后的钢筋，表面不应有消弱钢筋截面的痕迹。
五、混凝土工程
1、混凝土浇注
（1）混凝土浇筑前应将墩身与承台上松动的混凝土块，及杂物、泥块清理干净。对于干燥的基面应用水进行湿润处理，但基面不得有积水。检查模板加固情况，查看是否所有模板连接螺栓已经拧紧。检查是否所有墩身预埋件都已埋设完毕，且位置正确。
（2）墩身混凝土应在无水条件下浇筑，混凝土浇筑前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。
（8）爬梯的搭设时，必须事先调查周围有无电力管线等危险源，应对其采取防护措施后方可施工，搭设过程中注意避免触电伤害。
