蜗杆传动教案汇总
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一、蜗杆传动的特点:
1.传动比大,一般i =10~80,最大可达
2.重合度大,传动平稳,噪声低;
3.结构紧凑,可实现反行程自锁;
4.蜗杆传动的主要缺点齿面的相对滑动速度大,效率低;
5. 蜗轮的造价较高。
主要用于中小功率,间断工作的场合。
广泛用于机床、冶金、矿山及起重设备中。
二、蜗杆传动的类型
本章主要介绍普通圆柱蜗杆及其设计。
三、蜗杆传动的精度等级
分为12个精度等级,常用5~9级。
蜗杆分左旋和右旋。
左旋右旋蜗杆还有单头和多头之分。
四、蜗杆的类型
后两种蜗杆的加工,刀具安装较困难,生产率低,故常用阿基米德蜗杆。
第二节圆柱蜗杆传动的主要参数和几何尺寸
一、圆柱蜗杆传动的主要参数:
1. 模数m和压力角α
中间平面:通过蜗杆轴线并与蜗轮轴线垂直的平面。
蜗杆、蜗轮的参数和尺寸大多在中间平面(主平面)内确定。
由于蜗轮是用与蜗杆形状相仿的滚刀,按范成原理切制轮齿,所以ZA
间平面内蜗轮与蜗杆的啮合就相当于渐开线齿轮与齿条的啮合。
在主平面内,蜗轮蜗杆的传动相当于齿轮齿条的啮合传动。
蜗轮蜗杆正确啮合条件是:蜗杆的轴面模数ma1和轴面压力角αa1应分别等于蜗轮的端面模数mt2和端面压力角αt2,即
ma1 =mt2 =m
m z p z p x z π111==导程
q
z d m z d p z x 1
1111tg ===πγ
蜗轮的转向
左右手法:
左旋左手,右旋右手,四指转向ω1,拇指反向;即为
例10-1 在带传动和蜗杆传动组成的传动系统中,
头数 z1=2、分度圆直径d1 =40mm,蜗轮齿数
蜗杆直径系数
)得
18‘36“)
3.常用材料
由于蜗杆传动的特点,蜗杆副的材料不仅要求有足够的强度,更重要的是具有良
二、蜗杆和蜗轮的结构
由于蜗杆的直径不大,所以常和轴做成一个整体(蜗杆轴),当蜗杆的直径较大时,可以将轴与蜗杆分开制作。
第四节圆柱蜗杆传动的受力分析蜗杆传动的受力分析与斜齿圆柱
例:传动系统如图,已知轮4为输出轮,转向如图,试:
、合理确定蜗杆、蜗轮的旋向;
、标出各轮受力方向。
蜗杆传动的主要失效形式是胶合和磨损。
但目前依据胶合和磨损的强度计算缺乏
设计公式:
上两式中KA为载荷系数,一般取
三、蜗杆的刚度计算:
为减小搅油损失,下置式蜗杆不宜浸油过深。
蜗杆线速度v>4m/s时,常将
三、蜗杆传动的热平衡计算
由于蜗杆传动效率低、发热量大,若不及时散热,会引起箱体内油温升高、。