PPS基本資料英文全名：Polyphenylene fulfide中文名稱：聚硫化二甲苯特性：1.聚硫化二甲苯為熱可塑性樹脂。
2.無毒性、耐藥品性優。
3.耐高溫其熱變形溫度約260℃、且其電機實用性優。
4.機械性質優且於高溫時仍保持良好之機械性質。
5.成型收縮性小、耐磨耗及非黏著性優。
機械特性抗拉強度：134MPa衝擊強度(izod)：76(J/m)拉伸彈性率：12GPa熱物性質熱膨脹係數：6~8e-005cm/cm℃^-1成形壓力：350-1,400(kg/cm^2)成形加工性黏度表現：黏度隨剪切速率增加而減少。
比重：1.75機械加工性：1.於切削工具加工時應注成形品之局部過熱情形。
2.於穿孔加工應參考鑽頭規格及其加工時之速度及進給速度。
用途說明機械方面：齒輪、軸承、接頭、管子及外殼等。
電機方面：連接器、線圈捲軸、開關、印刷基板等。
其他方面：汽車引勤擎電裝品之絕緣零件及點火器等相關產品。
食品機器：用於食品加工廠、食品容器。
加工問題處理方法成型品的黏膜１、增加脫模黏度。
２、整成型時間（降低模具溫度、延長冷卻時間、降低射出壓力、減短保壓時間等）。
收縮翹曲１、設計多點的料門。
２、模具溫度均一。
３、調整成型條件（提高樹指溫度、模具溫度、降低射出壓力）。
４、脫模頂出力要平均。
色斑１、顏料要充分混合（通過押出機等）。
２、料門變化，色斑位置也會變化。
３、改變顏料的配色。
參考文獻1.苯乙稀系樹脂,作者須本一郎2.射出成型模具設計-材料特性,作者張榮語3.實用塑膠學,作者伊保內賢。
PPS注塑工艺处理条件相关介绍1）原材料干燥因为PPS吸水性小，所以加工前可以不干燥。
但如果原料开放式放在温度高、湿度大的环境下时间较长，则需干燥，干燥温度为150-160℃，时间2-3H。
2）成型温度PPS的成型温度较高，机筒温度在280-360℃之间，在保证顺利充模和制品质量的前提下，机筒温度尽量不要太高，以免引起胶料在机筒内氧化交联甚至固化。
射嘴温度要单独控制，以保持胶料良好的流动性而又不堵塞、不流涎为宜。
展开剩余70%3）注射压力注射压力在50-200MPa之间，为了保证制品的力学性能和尺寸精度，使用较高的注射力为佳，特别是形状复杂、薄壁件更应如此。
4）注射速度注射速度快，制品的表面光洁度高、强度也较高，但过高的注射速度会使产品翘曲、烧焦等现象，一般采用中等注射速度。
5）螺杆转速螺杆转速可以在50-200rpm之间，高速成型可以采用较高的转速，这时胶料因剪切速率大而温升大，必须将机筒温度调低。
6）保压压力为了防止内应力的产生，保存压压力应尽量低，满足补缩便可，以制品不出现凹陷为准。
7）背压一定的背压有利于胶料的排气和混合，以便得到质量较稳定的制品，一般背压在0.5-1.5MPa之间，对于干燥不好的材料，背压可以大些。
8）模具温度PPS是结晶性聚合物，模具温度直接影响制品的结晶度，从而得到不同的性能和尺寸精度，模具温度不同引起结晶的差异很大，如94℃时结晶为8%，而150℃时则为48%。
模具模具高，得到制品的结晶度也高，其力学性能较好，但有收缩大、凹陷、翘曲、耐冲击强度差等问题，模具温度低，制品的结晶度低，收缩小、尺寸再现性好（制品尺寸与模具尺寸的复制程度）、耐冲击强度增大、超声波焊接性提高，但力学性能较差。
因此，要根据产品的要求来确定成型模具温度。
9）成型周期由于PPS 为结晶性聚合物，为了得到良好的力学性能，需采取较高的模具温度，较长的冷却时间，以提高结晶度，对于厚壁制品，注射时间、保压时间、冷却时间都应长于薄壁制品。
聚苯硫醚（PPS）注塑成型工艺
聚苯硫醚是稳定的结晶树脂。
可用于要求刚性，耐久性的机械制品，要求耐热、耐燃的电气制品，也可用于要求耐腐蚀性的化学装置等方面。
成型工艺：
①聚苯硫醚吸水性小，熔体温度高，粘度低，成型前一般不需要进行干燥处理。
有特殊要求时，建议干燥温度为150℃～160℃，为期2～3小时。
②通常大件成型时，每一循环的时间变长，在料筒内树脂的滞留时间也随着增长。
而在高温中滞留过久后，树脂的颜色会呈较黑色及流动性略降现象，但对树脂的特性没有太大的影响。
通常对于大件的成型料筒应用较低的温度，成型温度为290℃～360℃最佳成型温度315～330℃。
③射速度不同，产品的表面光亮度就不一样，注射速度越快，表面光泽越好，但容易发生产品翘曲，烧焦，对此要注意，一般使用中等注射速度，较高注射压力条件成型。
注射压力500～2000kg/cm2 ，最佳注射压力为900～1500 kg/cm2。
为防止成型品的重量每次变动不一，加上若干背压(5kg/cm2左右)可以得到稳定的成型品。
④聚苯硫醚是结晶性树脂，成型收缩冲击强度的增减、长期热变形温度、表面硬度、耐蠕变性、耐热水性及耐候性等特性，均受结晶度的影响。
因此成型时，应适当地控制模具温度，模温要求50℃～180℃，适宜在120℃～160℃之间。
成型品表面状态不好，无光泽或温度使用时尺寸稳定性差，刚性不足，可以考虑提高模温至140℃以上。
⑤料嘴:使用开放型料嘴足可以进行成型，但为了防止料嘴溢流，建议使用封闭型料嘴，而料嘴的加热器则能单独控制的，对于成型更为方便。
料嘴先端的口部用2～3°的倒锥，直径为φ3～6为宜。
