双相不锈钢铁素体含量控制及耐腐蚀性能的研究_赵钧良

双相不锈钢焊缝铁素体含量测定
双相不锈钢焊缝铁素体含量测定
近年来，双相不锈钢焊接技术得到广泛应用。

然而，其铁素体含量是
决定其机械性能和耐蚀性能的重要指标之一。

因此，测定双相不锈钢
焊缝铁素体含量具有非常重要的意义。

铁素体是由于不锈钢在受热时过度析出α-铁素体所形成的组织，其主
要成分为铁和铬。

在不锈钢中，铁素体含量较高会导致机械性能降低、耐蚀性下降等问题。

因此，精确测定焊缝铁素体含量，对于确保焊接
质量，提高产品性能具有重要的意义。

测定焊缝铁素体含量通常采用磁性法、显微组织法和电子探针分析法
等方法。

其中，磁性法是一种非破坏性和可靠的测定方法，被广泛应
用于实际生产中。

磁性法测定焊缝铁素体含量的原理是利用不同成分、组织结构的不锈
钢之间存在不同的物理性能差异，即对磁性的响应不同，从而来确定
铁素体含量。

具体步骤如下：
1. 选用适合的磁性检验仪器和磁钢测量头；
2. 将磁钢测头置于测试点上并记录其输出值，这个值与磁性钢值相比
较即可得出铁素体含量。

需要注意的是，在测定过程中，需防止外部磁场的干扰。

同时，应选
择代表性的测试点进行检测，且每个测试点的测量次数不能低于3次，以确保测量结果精确可靠。

总之，对于双相不锈钢焊接工艺，测定其铁素体含量是十分重要的，
不仅能确保焊接质量，提高产品性能，还能为工艺改进提供有力的支持。

建议采用磁性法来进行测定，确保测试结果的准确性。

双相钢中铁素体含量控制在现代工业里，双相钢可谓是一颗璀璨的明珠，大家都知道它的强度和韧性都很不错，但说到铁素体含量的控制，嘿，这可不是个小事儿。

大家想想，铁素体就像是个调皮的小家伙，它的存在可以让双相钢的性能大大提升，但如果控制不好，后果可真不堪设想。

就像你家小孩儿在家里乱跑一样，得把控住了，才不会闹成一团糟。

想要得到理想的双相钢，得先了解一下铁素体的特点。

铁素体在室温下稳定，韧性好，易于加工，真的是个“乖孩子”。

但要是铁素体的含量过高，就可能导致钢材的强度下降，变得软绵绵的，像个没用的棉花糖，打击感直接降到谷底，根本没法用。

我们在制作双相钢的时候，就得仔细琢磨怎么调节铁素体的比例。

就好比调味品，太咸或者太淡都不好，得找到那个“恰到好处”的味道。

一般来说，双相钢里铁素体的含量控制在30%到50%之间比较理想。

你想，铁素体如果太多，强度就掉，太少又容易造成脆性，真是个两难的选择。

想象一下，一道菜如果盐放得太多，连口水都咸得要命；如果放得太少，吃起来又像是没调料的白开水。

于是，材料工程师们就得像大厨一样，仔细地拿捏每一个比例，真是心力交瘁。

怎样才能有效控制铁素体的含量呢？这就需要大家借助一些高科技的手段啦。

比如说，在合金设计的时候，就可以通过添加一些合金元素来调整铁素体的形成。

比如，加入铬、镍等元素，这些小伙伴可不简单，能让奥氏体的相变变得更加稳定，让铁素体的比例达到我们的预期。

简直就像在聚会上请来了一些老朋友，瞬间气氛就活跃起来了，大家都聚到了一起，形成了一个和谐的大家庭。

除了添加合金元素，控制热处理工艺也是个不可忽视的环节。

我们可以通过调整加热温度和冷却速度，来精确控制铁素体的形成。

就像把蛋糕放进烤箱，你得时刻盯着，不然一不留神，可能就烤成黑炭了。

相同道理，热处理的温度和时间要拿捏得当，才能确保铁素体和马氏体的完美搭配。

这样一来，双相钢的整体性能就能大大提升，大家都开心。

此外，很多企业在实践中也积累了丰富的经验，大家相互学习，分享心得。

双相不锈钢铁素体含量对腐蚀性的影响XXX目录摘要 (3)引言 (3)正文 (4)1双相不锈钢的定义及分类 (4)2.双相不锈钢铁素体含量的测量与分析 (4)2.1化学成分对双相不锈钢中铁素体含量的影响 52.2热处理对双相不锈钢中铁素体含量的影响 (6)3 铁素体含量对双相不锈钢腐蚀性的影响 (7)3.1 耐全面腐蚀性能 (8)3.2耐晶间腐蚀性能 (8)3.3耐应力腐蚀开裂性能 (9)3.4耐点腐蚀性能 (9)4实验方案 (10)4.1点蚀实验 (10)4.2全面腐蚀实验 (11)4结论 (11)5结束语 (11)摘要双相不锈钢在以其良好的耐蚀性越来越受到更多的重视，本文通过对双相不锈钢铁素体含量对耐全面腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、点蚀的影响的探究，发现双相不锈钢中铁素体含量在50%左右时具有最好的耐蚀性，期望通过本文研究对实际生产能产生帮助。

关键词：双相不锈钢铁素体合金元素热处理耐蚀性引言近十年多来，由于现代工业技术的飞跃发展，双相不锈钢越来越被人们所重视。

主要原因为：首先传统的奥氏体不锈钢经常遭到晶间腐蚀、应力腐蚀、点蚀、缝隙腐蚀等各种腐蚀和破坏。

而在这方面人们对双相不锈钢又有了新的认识，双相不锈钢在上述各腐蚀类型中表现出极强的抗腐蚀能力。

其次，双相不锈钢有极好的力学性能，其强度为一般奥氏体不锈钢的两倍，且有良好的韧性，根据其强度高的优点，可通过降低产品厚度来降低产品成本，实现经济性。

目前,国际上双相不锈钢广泛应用于石油化工业、运输业、纸浆和造纸工业、建筑业等几大领域。

国内由于起步较晚,在研究、生产和应用中也相对落后。

国内双相不锈钢的使用是有一定局限性的，像国外大量使用双相不锈钢的诸如纸浆和造纸工业、油气工业、运输业、甚至建筑业几个大的领域我们涉及得不多，有的还只是刚刚开始。

我厂目前在容器堆焊的不锈钢多为奥氏体不锈钢，但双相不锈钢在耐腐蚀压力容器设备中被应用得越来越广泛，双相不锈钢及其复合板制造压力容器的技术也逐渐成熟。

测定双相不锈钢焊缝铁素体含量的方法一、引言在不锈钢焊接领域，铁素体含量的测定是非常重要的，因为它能够直接影响焊缝的性能和耐腐蚀能力。

铁素体是不锈钢中的一种组织结构，对于焊接性能和力学性能具有重要影响。

本文将介绍几种常见的测定双相不锈钢焊缝铁素体含量的方法，并对其优劣进行评估。

二、金相显微镜法金相显微镜法是一种常用的测定铁素体含量的方法。

它通过观察样品的金相组织结构，利用显微镜对铁素体和奥氏体进行标记和计数。

该方法需要对样品进行金相腐蚀、切割和抛光等预处理工艺，并利用金相显微镜进行观察和分析。

根据铁素体和奥氏体的数量和面积比例，计算出铁素体含量。

这种方法准确度较高，但对操作人员要求较高，不适合大规模应用。

三、X射线衍射法X射线衍射法是通过测定不锈钢焊缝样品中的晶体衍射图样，进行铁素体含量测定的一种常用方法。

该方法需要将焊缝样品粉末化处理，然后进行X射线衍射分析。

由于铁素体和奥氏体具有不同的晶体结构，它们会产生不同的衍射峰。

通过测量和分析衍射峰的位置和强度，可以计算出铁素体的含量。

这种方法准确度较高，但设备成本较高，需要专门的实验条件和操作技术。

四、电磁能谱法电磁能谱法是一种利用电磁波与物质相互作用的方法，用于测定物质中的成分和含量。

在测定双相不锈钢焊缝铁素体含量时，可以利用电磁能谱仪对焊缝样品进行分析。

该方法基于不同物质对电磁波的吸收、散射和发射特性，通过测量电磁辐射的能谱分布，可以得到铁素体和奥氏体的含量信息。

相比于前两种方法，电磁能谱法操作简单，分析速度快，适合大规模应用，但准确度相对较低。

五、综合评估综合以上几种方法的优缺点，对于测定双相不锈钢焊缝铁素体含量，可以根据具体需求选择合适的方法。

金相显微镜法准确度高，但操作较为繁琐；X射线衍射法准确度高，但设备成本高；电磁能谱法操作简单，但准确度较低。

可以根据实际情况选择适合的方法进行测定，并在相应的实验条件下进行操作。

六、观点和理解从实际应用角度来看，目前常用的方法主要是金相显微镜法和X射线衍射法。

第43卷　第8期　2008年8月钢铁Iron and Steel　Vol.43,No.8August 2008超级双相不锈钢00Cr25Ni7Mo3.5N 表面原位氧化研究臧华勋1,　李　钧1,　肖学山1,　赵钧良2,　江来珠2(1.上海大学材料研究所,上海200072;　2.宝山钢铁股份有限公司,上海201900)摘　要:采用高温XRD 技术研究了超级双相不锈钢00Cr25Ni7Mo3.5N 表面原位氧化行为。

对该钢种在空气条件下进行连续加热,选取一些温度点进行测试,研究了其表面氧化物的生长规律,并分析了第二相的析出行为。

结果表明,600℃以下表面组织均为α、γ两相结构。

800℃时α相开始被氧化成α2Fe 2O 3,900℃时α相被氧化成α2Fe 2O 3和Fe 3O 4,继续加热至1000℃时α相全部氧化消失。

即使温度升高到1100℃,γ相也没有被氧化。

而在空气条件下,不同温度水淬样品内部的室温组织始终保持α、γ两相结构,并且随温度增加,α相比例逐渐增加。

此外,加热过程中还发现表面与内部的σ相几乎同步产生和消失。

关键词:双相不锈钢;原位氧化;α2Fe 2O 3;σ相中图分类号:T G142.7 文献标识码:A 文章编号:04492749X (2008)0820069204In 2situ Surface Oxidation of 00Cr25Ni7Mo3.5NSupper Duplex Stainless SteelZAN G Hua 2xun 1,　L I J un 1,　XIAO Xue 2shan 1,　ZHAO J un 2liang 2,　J IAN G Lai 2zhu 2(1.Institution of Materials ,Shanghai University ,Shanghai 200072,China ;2.Baoshan Iron and Steel Co.,Ltd.,Shanghai 201900,China )Abstract :In 2situ surface oxidation of 00Cr25Ni7Mo3.5N supper duplex stainless steel was studied by high tempera 2ture XRD.The samples were continually heated in the air and tested at several temperature.The growth of surface oxide was investigated and precipitation of second 2phase was investigated.The results showed that the surface layerwas only composed of αphase and γphases below 600℃,αwas oxidized to α2Fe 2O 3at about 800℃,then to α2Fe 2O 3+Fe 3O 4at about 900℃,and disappeared completely up to 1000℃.However ,γwas not oxidized even at up to 1100℃.The microstructure of the samples quenched f rom various temperatures were of αand γ,and the f raction of αphase was gradually increased with the temperature.In addition ,σphase in surface layer and interior of quenched samples was almost precipitated and dissolved simultaneously during heating.K ey w ords :duplex stainless steel ;in 2situ oxide ;α2Fe 2O 3;σphase基金项目:上海市科委重点攻关项目(065211026)作者简介:臧华勋(19842),男,硕士生; E 2m ail :xsxiao @ ; 修订日期:2008203228 双相(α+γ)不锈钢是在1927年首次提出的,但它真正得到发展却是在真空吹氧脱碳(VOD )和氩氧脱碳(AOD )技术得到实践之后。

双相不锈钢中铁素体含量不确定度评定下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!双相不锈钢中铁素体含量的不确定度评定探讨在材料科学领域，双相不锈钢因其独特的力学性能和耐腐蚀性，被广泛应用于各种工业环境中。

双相不锈钢铁素体含量对腐蚀性的影响XXX目录摘要 (3)引言 (3)正文 (4)1双相不锈钢的定义及分类 (4)2.双相不锈钢铁素体含量的测量与分析 (4)2.1化学成分对双相不锈钢中铁素体含量的影响 52.2热处理对双相不锈钢中铁素体含量的影响 (6)3 铁素体含量对双相不锈钢腐蚀性的影响 (7)3.1 耐全面腐蚀性能 (8)3.2耐晶间腐蚀性能 (8)3.3耐应力腐蚀开裂性能 (9)3.4耐点腐蚀性能 (9)4实验方案 (10)4.1点蚀实验 (10)4.2全面腐蚀实验 (11)4结论 (11)5结束语 (11)摘要双相不锈钢在以其良好的耐蚀性越来越受到更多的重视，本文通过对双相不锈钢铁素体含量对耐全面腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、点蚀的影响的探究，发现双相不锈钢中铁素体含量在50%左右时具有最好的耐蚀性，期望通过本文研究对实际生产能产生帮助。

关键词：双相不锈钢铁素体合金元素热处理耐蚀性引言近十年多来，由于现代工业技术的飞跃发展，双相不锈钢越来越被人们所重视。

主要原因为：首先传统的奥氏体不锈钢经常遭到晶间腐蚀、应力腐蚀、点蚀、缝隙腐蚀等各种腐蚀和破坏。

而在这方面人们对双相不锈钢又有了新的认识，双相不锈钢在上述各腐蚀类型中表现出极强的抗腐蚀能力。

其次，双相不锈钢有极好的力学性能，其强度为一般奥氏体不锈钢的两倍，且有良好的韧性，根据其强度高的优点，可通过降低产品厚度来降低产品成本，实现经济性。

目前,国际上双相不锈钢广泛应用于石油化工业、运输业、纸浆和造纸工业、建筑业等几大领域。

国内由于起步较晚,在研究、生产和应用中也相对落后。

国内双相不锈钢的使用是有一定局限性的，像国外大量使用双相不锈钢的诸如纸浆和造纸工业、油气工业、运输业、甚至建筑业几个大的领域我们涉及得不多，有的还只是刚刚开始。

我厂目前在容器堆焊的不锈钢多为奥氏体不锈钢，但双相不锈钢在耐腐蚀压力容器设备中被应用得越来越广泛，双相不锈钢及其复合板制造压力容器的技术也逐渐成熟。

双相不锈钢焊缝金属中铁素体含量双相不锈钢焊缝金属中铁素体含量1. 简介在现代工业中，焊接技术是一项非常重要的工艺，其中双相不锈钢焊缝的质量是焊接成功的关键之一。

双相不锈钢是一种特殊的不锈钢，具有良好的强度和耐腐蚀性能，因此在许多领域得到广泛应用。

然而，焊接过程中的铁素体含量对双相不锈钢的性能有重要影响。

本文将深入探讨双相不锈钢焊缝中铁素体含量的意义、影响因素以及对焊缝性能的影响。

2. 双相不锈钢与铁素体双相不锈钢是由铁素体和奥氏体两种组织相共存而形成的一种特殊不锈钢。

铁素体是一种体心立方的晶体结构，具有高强度和耐腐蚀性能，而奥氏体则是一种面心立方的晶体结构，具有良好的塑性和耐腐蚀性能。

铁素体和奥氏体的比例直接影响双相不锈钢的性能，因此焊接过程中的铁素体含量的控制至关重要。

3. 影响双相不锈钢焊缝中铁素体含量的因素在双相不锈钢焊接过程中，铁素体含量受到多种因素的影响。

以下是一些重要的影响因素：3.1 焊接工艺参数焊接工艺参数包括焊接电流、焊接速度和焊接温度等。

这些参数的调整可以对焊缝中铁素体含量产生明显影响。

增加焊接电流和焊接温度会促使铁素体的形成，从而增加焊缝中的铁素体含量。

3.2 钢材成分不同型号的双相不锈钢具有不同的成分，其中包括铁素体和奥氏体的相对比例。

这些成分的不同会直接影响焊缝中铁素体含量的形成。

在选择适合的双相不锈钢材料时，需要考虑其铁素体含量以及焊缝中的铁素体含量。

3.3 焊接热循环焊接热循环指焊接过程中的热量输入和冷却速度。

热循环会对焊缝中铁素体的形成和转变产生影响。

快速冷却会促使奥氏体转变为铁素体，从而增加焊缝中的铁素体含量。

4. 双相不锈钢焊缝的性能影响焊缝中铁素体含量的变化直接影响双相不锈钢焊缝的性能。

以下是一些常见的性能影响：4.1 强度焊缝中铁素体含量的增加会导致焊缝的强度增加。

由于铁素体具有较高的强度，因此含量越高，焊缝的强度越高。

4.2 耐腐蚀性双相不锈钢的耐腐蚀性能与铁素体和奥氏体的比例相关。

2205双相不锈钢铁素体和奥氏体再结晶温度双相不锈钢在工业领域中扮演着非常重要的角色，而2205双相不锈钢更是其中的佼佼者。

它是一种含有22%的铬和5%的镍的不锈钢合金，具有优异的耐腐蚀性能和良好的机械性能，被广泛应用于化工、石油、造船、食品、制药等领域。

而了解2205双相不锈钢的铁素体和奥氏体再结晶温度，则更是深入理解其性能特点的关键。

1. 了解2205双相不锈钢2205双相不锈钢由铁素体和奥氏体相组成，铁素体和奥氏体的含量比例对其性能至关重要。

铁素体相能够为材料提供良好的抗腐蚀性和耐磨性，而奥氏体相则能够提高材料的强度和塑性。

了解2205双相不锈钢的铁素体和奥氏体再结晶温度，有助于控制两相含量的均衡，从而获得理想的性能。

2. 铁素体和奥氏体的再结晶温度铁素体和奥氏体的再结晶温度是指在双相不锈钢加热过程中，各相开始再结晶的温度。

通常情况下，铁素体的再结晶温度要高于奥氏体。

通过合理控制加热温度和时间，可以在不改变相比例的情况下，使双相不锈钢获得更均匀的晶粒和更好的力学性能。

3. 应用与展望了解2205双相不锈钢的铁素体和奥氏体再结晶温度，对其应用和未来发展具有重要意义。

在制造领域，可以根据不同的工艺要求、加热温度和时间，优化双相不锈钢的性能。

随着材料科学的发展，更多关于双相不锈钢再结晶温度的研究成果将不断涌现，为其性能的提升和应用的拓展提供更多可能。

（总结）2205双相不锈钢的铁素体和奥氏体再结晶温度是其性能优化的关键。

深入了解再结晶温度对材料性能的影响，有助于实现双相不锈钢的定制化性能，并推动其在各个领域的应用。

随着科学技术的不断进步，我们对双相不锈钢的认识将会更加全面，其应用领域也将得到更多的拓展。

在这篇文章中，我深入探讨了2205双相不锈钢的铁素体和奥氏体再结晶温度这一重要概念，并对其应用和未来发展进行了展望。

相信通过这篇文章的阅读，你对于这一主题已经有了更深入的了解。

希望这篇文章对你有所帮助。

【2205双相不锈钢铁素体和奥氏体再结晶温度】在现代工业领域，不锈钢是一种常见的金属材料，而2205双相不锈钢则是其中一种重要的类型。

而在2205双相不锈钢的生产与应用中，铁素体和奥氏体再结晶温度的研究与了解则显得至关重要。

我要明确指出，在2205双相不锈钢中，铁素体和奥氏体是两种主要的组织形态。

铁素体占主体，而奥氏体则分布其中形成明显的相界。

了解铁素体和奥氏体再结晶温度，对于优化2205双相不锈钢的热处理工艺和提高材料的性能至关重要。

针对2205双相不锈钢的铁素体和奥氏体再结晶温度，目前的研究主要分为以下几个方面：1. 实验研究通过实验手段，可以直接测定2205双相不锈钢中铁素体和奥氏体的再结晶温度。

这需要利用一些实验技术，例如差热分析、热电偶法等来进行测试。

通过实验研究，可以得到在不同条件下铁素体和奥氏体再结晶的温度范围和规律，为生产和加工提供重要依据。

2. 数值模拟除了实验研究外，数值模拟也是研究2205双相不锈钢铁素体和奥氏体再结晶温度的重要手段。

借助计算机软件，可以模拟不同条件下的材料结构与性能，进而预测铁素体和奥氏体再结晶温度，为生产实践提供理论指导。

3. 影响因素分析除了直接测定再结晶温度外，研究人员还关注各种因素对温度的影响。

例如化学成分、退火工艺、应力等因素都可能影响2205双相不锈钢的再结晶温度，通过对这些影响因素的分析，可以更全面地理解再结晶温度的形成机理。

从专业角度来看，我个人对2205双相不锈钢铁素体和奥氏体再结晶温度的理解是这样的：这是一个综合性、交叉性很强的研究课题，需要结合材料学、热力学、力学等多个学科的知识来深入探讨。

也需要紧跟材料科学领域的最新发展，结合实际应用进行探索和验证。

对于2205双相不锈钢的铁素体和奥氏体再结晶温度的研究，实验研究、数值模拟和影响因素分析是重要手段，而我个人认为跨学科的综合研究和与应用结合是未来的发展方向。

希望通过对这一主题的深入研究，能够进一步提高2205双相不锈钢的性能，推动材料科学领域的发展。

新型节镍Cr22双相不锈钢中铜的作用石璐璐;马正欢;崔世云;李钧;肖学山;赵钧良【摘要】研究Cu对新型节镍Cr22双相不锈钢(duplex stainless steels,DSS)的显微组织、力学性能及腐蚀性能的影响.研究结果表明,Cu元素在该系列成分双相不锈钢中是较强的奥氏体形成元素,质量分数为0.69％的Cu可使Cr22 DSSs在不同温度固溶处理后的奥氏体体积分数增加约8％.节镍型Cr22 DSSs的室温屈服强度和抗拉强度分别在490和750 MPa左右,Cu元素可适当提高Cr22 DSSs的室温延伸和腐蚀性能.新开发的节镍型Cr22 DSSs与目前广泛使用的304奥氏体不锈钢相比,成本大幅度降低,且力学性能和腐蚀性能得到提高.%Influence of Cu on microstructure, mechanical and corrosion properties of a new family ofCr22 duplex stainless steels (DSSs) is investigated. The results indicate that Cu can greatly increase volume fraction of austenite and enhance elongation and corrosion resistance. The yield stress and tensile strength of new economical Cr22 DSSs reach approximately 490 and 750 Mpa respectively. The mechanical properties and corrosion resistance of the new economical Cr22 DSSs are better than those of AISI304.【期刊名称】《上海大学学报（自然科学版）》【年(卷),期】2011(017)006【总页数】6页(P768-773)【关键词】节镍型双相不锈钢;拉伸性能;点蚀性能【作者】石璐璐;马正欢;崔世云;李钧;肖学山;赵钧良【作者单位】上海大学材料研究所,上海 200072;上海大学材料研究所,上海200072;上海大学材料研究所,上海 200072;上海大学材料研究所,上海 200072;上海大学材料研究所,上海 200072;宝山钢铁股份有限公司,上海 200940【正文语种】中文【中图分类】TG142.7铁素体-奥氏体双相不锈钢(duplex stainless steels，DSSs)具有优良的耐腐蚀性能和力学性能，可被广泛应用于海洋工程、石油和化工等领域.近年来，相关研究还发现高抗点蚀当量(pitting resistance equivalent number，PREN)值的双相不锈钢具有生物相容性，可作为人体内移植的功能材料［1-3］.镍是双相不锈钢中稳定奥氏体的重要元素，但我国镍资源匮乏，因此，开发性能优良的节镍型双相不锈钢具有重要意义.已有很多研究者通过添加氮、锰等奥氏体形成元素来降低镍的质量分数.Merello等［4］通过添加锰元素以增加氮在奥氏体中的固溶度，研究了Cr18～Cr24系列低镍、高锰、氮经济型双相不锈钢.Toor等［5］研究开发了综合性能优于SS304奥氏体不锈钢的Cr18型高锰、氮经济型、可用于汽车部件的双相不锈钢.Li等［6］研究开发了具有高PREN值的25Cr-2Ni-3Mo-10Mn-0.5N新型资源节约超级双相不锈钢，其力学性能及耐腐蚀性能均相当于或优于目前广泛应用于苛刻环境的SAF2507双相不锈钢.铜也是一种奥氏体形成元素，但铜在镍当量关系中的系数一直备受争论.很多研究者认为，铜在确定铁素体体积分数方面的作用不可忽略，并且提出了铜的系数值，其中Espy［7］建议为0.33，Hull［8］建议为0.44，Potak等［9］建议为0.5，Suutala等［10］建议为1.0.本试验研究了铜元素对Cr22新型节镍双相不锈钢组织和性能的影响.1 试验材料的制备节镍型双相不锈钢的名义成分为00Cr22Mn8Ni 0.5N0.3(Cr22-1#)和00Cr22Mn8Ni 0.5Cu0.7N0.3 (Cr22-2#)，采用纯铁、锰、镍、铜和FeCr，MnN 中间合金，经ZG-50真空感应炉在一定氮气气氛条件下熔炼，并浇铸成钢锭.通过高温差示扫描量热仪(differential scanning calorimetry，DSC)测定，Cr22-1#铸锭的Ts和Tl分别为1 474.8和1 501.5℃，Cr22-2#铸锭的Ts和Tl分别为1 469.7和1 497.8℃.铸锭经热锻，制备出试验所需样品.Cr22双相不锈钢铸锭和304奥氏体不锈钢的化学成分如表1所示.表1 Cr22双相不锈钢和304奥氏体不锈钢化学成分的质量分数Table 1 Chemical compositions of Cr22 DSSs and 304 stainless steel %钢号化学成分C Cr Mn Ni Cu N Fe Cr22-1# 0.030 22.15 8.49 0.53 — 0.290余量Cr22-2# 0.029 22.42 8.53 0.51 0.69 0.290 余量304 0.060 18.00 — 8.50 — 0.008余量2 试验方法2.1 显微组织的观察及两相比例的确定试样分别在750，850，950，1 050，1 150，1 250℃固溶处理30 min后水淬，金相试样在20 g KOH+ 100 mL H2O溶液中电解蚀刻.在金相显微镜下观察试样的微观结构，并采用定量金相系统测定奥氏体与铁素体的相比例.在200倍的放大倍数下，每个试样选择10个不同区域进行测量，并计算出样本方差.2.2 室温拉伸试验拉伸试样在1 050℃固溶处理30 min后水淬.根据GB/T 228—2002，制备出标距为30 mm、直径为5 mm的标准拉伸试样.采用CMT5305万能拉伸试验机进行拉伸试验，室温拉伸速率为1×10-3/s，测出试样的屈服强度、抗拉强度和断裂延伸率.2.3 腐蚀试验根据GB/T 17897—1999，将热处理后的C22r-1#，Cr22-2#和304不锈钢试样置于恒温水浴(35℃)的FeCl3水溶液中，浸泡24 h，计算腐蚀速率.304不锈钢为固溶态AISI304奥氏体不锈钢，于1 050℃固溶处理30 min.3 试验结果及分析图1～图6分别为Cr22-1#和Cr22-2#不锈钢试样在750～1 250℃不同温度点固溶处理30 min后的金相照片.由图可知，Cr22-1#和Cr22-2#试样在该温度区间内的不同温度点固溶处理后的显微组织均为铁素体和奥氏体双相组织，其中奥氏体呈岛状分布在铁素体基体上，没有σ相和其他相析出.图7为Cr22-1#和Cr22-2#试样在750，850和1 050℃固溶处理30 min后的X射线衍射(X-ray diffraction，XRD)图谱.分析结果表明，试样由铁素体和奥氏体两相组成，与金相分析结果一致，无第二相析出.图1 750℃固溶处理30 min后，Cr22 DSSs的显微组织Fig.1 Metallographs of Cr22 DSSs solution treated at 750℃for 30 min图8为在热处理温度为750～1 250℃时，节镍型Cr22双相不锈钢铁素体含量(体积分数)的变化.12组数据的样本方差在0.053 2%～0.058 7%之间，数据可靠.由图8可见，两种钢的铁素体体积分数随着热处理温度的升高呈上升趋势.根据WRC-1992相组分图，铬、镍当量可由下列公式［11］表示：图2 850℃固溶处理30 min后，Cr22 DSSs的显微组织Fig.2 Metallographs of Cr22 DSSs solution treated at 850℃for 30 min图3 950℃固溶处理30 min后，Cr22 DSSs的显微组织Fig.3 Metallographs of Cr22 DSSs solution treated at 950℃for 30 min图4 1 050℃固溶处理30 min后，Cr22 DSSs的显微组织Fig.4 Metallographs of Cr22 DSSs solution treated at 1 050℃for 30 min图5 1 150℃固溶处理30 min后，Cr22 DSSs的显微组织Fig.5 Metallographsof Cr22 DSSs solution treated at 1 150℃for 30 min图6 1 250℃固溶处理30 min后，Cr22 DSSs的显微组织Fig.6 Metallographs of Cr22 DSSs solution treated at 1 250℃for 30 min图7 Cr22 DSSs在750，850，1 050℃固溶处理30 min后的XRD图Fig.7 XRD curves of Cr22 DSSs solution treated at 750，850 and 1 050℃for 30 min图8 不同热处理温度下，Cr22 DSSs铁素体含量的变化Fig.8 Relation of ferrite volume fraction of Cr22 DSSs with the different solution式中，各元素均表示其质量分数.由式(1)和(2)计算出Cr22-1#和Cr22-2#试样的铬镍当量比分别为0.333和0.357，仅相差0.024，因此，两种成分的节镍型Cr22双相不锈钢的铁素体体积分数应该比较接近;而经定量金相系统测定，经不同温度固溶处理后的Cr22-1#和Cr22-2#试样中的铁素体体积分数相差约8%(见图8).由此可知，铜作为奥氏体形成元素，在镍当量关系中的系数应适当增加，铜在该系列Cr22双相不锈钢中具有较强的稳定奥氏体的作用.图9为节镍型Cr22双相不锈钢的室温拉伸曲线.Cr22-1#和Cr22-2#试样的屈服强度分别为485和495 MPa，抗拉强度分别为745和760 MPa，均远大于304奥氏体不锈钢.其原因主要为：①在具有合适两相比例的双相不锈钢中，铁素体起到了强化作用;②氮原子主要间隙固溶于奥氏体中(大约比在铁素体中高8倍)［12］，所以氮原子的间隙强化作用提高了强度相对较低的奥氏体相.Cr22-2#试样的断裂延伸率为45.07%，比Cr22-1#试样(40.86%)高约5%，这可能是由于Cr22-2#试样中添加了铜元素，导致奥氏体的体积分数增加;而奥氏体为{111}面心立方结构，滑移系多于体心立方结构的铁素体，因此提高了钢的塑性.表2为节镍型Cr22双相不锈钢和304奥氏体不锈钢在GB/T 17897—1999条件下腐蚀的结果.由表可知，Cr22-1#和Cr22-2#试样的腐蚀速率均低于304奥氏体不锈钢;而Cr22-2#试样的抗腐蚀性能优于Cr22-1#试样，因此，铜元素的添加可适当提高Cr22双相不锈钢的耐腐蚀性能.Gräfen等［13］认为，双相不锈钢的点蚀性能与其铬、锰、氮的质量分数密切相关.Rondelli等［14］提出了如下的抗点蚀当量的公式：图9 1 050℃固溶处理后，Cr22 DSSs的室温拉伸曲线Fig.9 Stress strain curves of Cr22 DSSs at room temperature式中，各元素均表示其质量分数.由式(3)可得Cr22-1#和Cr22-2#双相不锈钢的PREN值分别为22.36和22.59，远高于304奥氏体不锈钢(18.24)，故新型节镍Cr22双相不锈钢的耐点蚀性能优于304奥氏体不锈钢.Cr22-2#试样的腐蚀速率较Cr22-1#试样有一定程度的降低，但二者的抗点蚀当量却十分接近，这可能是由于铜元素的添加降低了铁素体在双相不锈钢中的体积分数所致.双相不锈钢经1 040～1 090℃固溶水淬后，铁素体与奥氏体中铬元素的质量分数比约为1.2∶1［15］，铁素体为富铬相.铁素体的减少使得铬向奥氏体中迁移，故双相不锈钢中优先腐蚀的奥氏体相中的相对铬质量分数提高，即奥氏体相的PREN值增加，进而提高了含铜的新型节镍Cr22双相不锈的耐点蚀性能.4 结论(1)铜在新型节镍型Cr22双相不锈钢中是较强的奥氏体形成元素，可使该系列双相不锈钢中奥氏体的体积分数大幅升高，应适当提高铜在镍当量中的比例系数.节镍型Cr22双相不锈钢在750～1 250℃不同温度点固溶处理30 min后，均没有σ相和其他相析出.(2)新型节镍Cr22双相不锈钢的力学性能优于目前广泛使用的304奥氏体不锈钢，铜元素的添加可以适当提高该系列Cr22双相不锈钢的室温延伸率.(3)Cr22-1#和Cr22-2#试样在FeCl3溶液中的腐蚀速率分别为3.871和2.237g/(m2·h)，均低于304奥氏体不锈钢的腐蚀速率4.965 g/(m2·h);同时，铜元素的添加可降低新型节镍Cr22双相不锈钢在FeCl3溶液中的腐蚀速率.表2 Cr22双相不锈钢和304奥氏体不锈钢在FeCl3溶液中的腐蚀结果Table 2 Corrosion rate of Cr22 DSSs and AISI304 in ferric chloride corrosion test钢号表面积/mm2 原始质量/g 腐蚀后质量/g 腐蚀速率/(g·m-2·h-1) 平均腐蚀速率/(g·m-2·h-1) 1 864.144 12.434 12.231 4.537 Cr22-1# 1 834.312 12.097 11.932 3.748 3.871 1 877.680 12.631 12.481 3.328 1 698.480 11.533 11.435 2.404 Cr22-2# 1 701.580 11.796 11.697 2.424 2.327 1 664.120 11.214 11.128 2.153 1 652.224 12.545 12.323 5.598 304 1 554.000 12.210 12.046 4.397 4.965 1 573.360 12.361 12.176 4.899参考文献：［1］ DENGB，WANGZ Y，JIANGY M，et al.Evaluation of localizedco rrosion in duplex stainless steel aged at 850℃ with critical pitting temperature measurement［J］.Electrochimica Acta，2009，54(10)：2790-2794.［2］吴玖.国内外双相不锈钢的发展［J］.石油化工腐蚀与防护，1996，13(1)：6-8.［3］ BADJIR，BOUABDALLAHM，BACROIXB，et al.Effect of solution treatment t emperature on the precipitation kinetic of σ-phase in 2205 duplex stainless steel welds［J］.Materials Science and Engineering A，2008，496 (1/2)：447-454.［4］ MERELLOR，BOTANAF J，BOTELLAJ，et al.Influence ofchemicalcomposition on the pitting corrosion resistance of non-standard low-Ni high-Mn-N duplex stainless steels［J］.Corrosion Science，2003，45(5)：909-921.［5］ TOORI H，HYUNP J，KWONH S.Development of high Mn-N duplex stainless steel for automobile structural components［J］.Corrosion Science，2008，50(2)：404-410.［6］ LIJ，XUY L，XIAOX S，et al.A new resource-saving，high manganese and nitrogen super duplex stainless steel 25Cr-2Ni-3Mo-xMn-N ［J］. MaterialsScienceand Engineering A，2009，527(1/2)：245-251.［7］ ESPYR H.Weldability of nitrogen-strengthened stainless steels ［J］.Welding Journal，1982，61(5)：149-156.［8］ HULLF C.Delta ferrite and martensite formation in stainless steels ［J］.Welding Journal，1973，52(5)：193-203.［9］ POTAKY M，SAGALEVICHE A.Structural diagram for stainless steels as applied to cast metal and metal deposited during welding［J］.Avtomaticheskaya Svarka，1972，25(5)：10-13.［10］ SUUTALAN，TAKALOT，TANAKAT.Ferritic-austenitic solidification mode in austenitic stainless steel weld［J］.Metallurgical Transactions，1980，11A(5)：717-725.［11］ KOTECKID J，SIEWERTT A.WRC-1992 constitution diagram for stainless steel，weld metals：a modification of the WRC-1988 diagram ［J］.Welding Journal，1992，71 (5)：171-178.［12］ WANGJ，UGGOWITZERP J，MAGDOWSKIR.Nickelfree duplex stainless steels［J］.Scripta Mater，1999，40 (1)：123-129.［13］GRÄFENH，KUROND.Pitting corrosion of stainless steels［J］.Materials and Corrosion，1996，47(1)：16-26.［14］ RONDELLIG，VICENTINIB，CIGADAA.Influence of nitrogen and manganese on localized corrosion behaviour of stainlesssteels in chloride environments［J］.Materials and Corrosion，1995，46(11)：628-632. ［15］吴玖.双相不锈钢［M］.北京：冶金工业出版社，1999：16.。

超级双相不锈钢工艺管线焊接质量控制措施探讨摘要：某LNG开发工程项目针对有强腐蚀性和毒性的M流体系统采用了超级双相不锈钢材质，超级双相不锈钢因相比其他奥氏体不锈钢有更好的耐腐蚀性以及更高的强度。

双相不锈钢虽然焊接性良好，但工艺特点以及质量控制措施不同于其他不锈钢焊接，本文详细探讨这些措施。

关键词：超级双相不锈钢双相不锈钢焊接质量控制1介绍1.1原理双相不锈钢（Duplex Stainless Steel，简称DSS），指铁素体与奥氏体各约占50%，一般较少相的含量最少也需要达到30%的不锈钢，其理化性能分别结合了铁素体和奥氏体的特点。

在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。

有些钢还含有Mo、Cu、Nb、Ti、N等合金元素[1]。

铁素体含量过多过少都会影响材料性能。

超级双相不锈钢(Super Duplex Stainless Steel，简称SDSS）,含25Cr 和更高含量的镍以及额外添加的钼元素（含高钼和氮，标准牌号UNS S32750（25Cr-7Ni-3.7Mo-0.3N）[2]元素含量见下表表 1 SDSS分类以及化学元素含量2.工艺要点超级双相不锈钢因为其较高的合金含量比低合金型双相不锈钢焊接难度大[2]。

为了保证焊缝的耐腐蚀性，抵抗应力腐蚀开裂，以及良好的力学性能，要保证铁素体和奥氏体两相保持合理的比例[3]，所以采用相对较小的热输入，因为如果热输入太大，冷却速度过慢会使得铁素体晶粒粗大，而且产生金属相，降低接头抗腐蚀性，因此应严格控制焊接热输入[4]，并且最大层间温度也要控制到150℃以下。

3.质量控制措施3.1质量文件：施工前指定检验测试计划ITP(inspection and test plan)，参考业主规格书，质保手册等，对重要的检查点对参与的各方质量代表进行划分停止点，见证点，巡检点等。

根据程序要求，双相钢焊工考试需要使用与生产过程中使用的材料牌号、壁厚范围、焊材牌号一致，焊工必须要是6G焊工。

双相不锈钢的焊接工艺对铁素体含量的影响The latest revision on November 22, 2020双相不锈钢2205的焊接工艺对铁素体含量的影响摘要：文章通过对2205双相不锈钢性能分析，制定合理的焊接工艺，同时采用两种不同的焊接方法进行施焊，并对其进行各种性能检测。

结果表明，由于焊前制定了良好的焊接工艺，层间温度控制严格，焊接试板性能优良，铁素体含量满足技术要求，抗晶间腐蚀和耐点蚀性能好，能应用到生产制造中。

关键词：双相不锈钢；焊接工艺；铁素体；抗晶间腐蚀；耐点蚀性能文献标识码：A中图分类号：TG142 文章编号：1009-2374（2016）18-0066-03 DOI：我公司在制作加氢反应器时（管板、换热管材质为双相钢），由于设计文件对焊缝的铁素体数要求为在35FN～65FN，还必须进行耐晶间腐蚀试验（按E法进行，试验标准GB/T 4334-2008）和耐点蚀性能试验（不锈钢三氯化铁法，试验标准GB/T 17897-1999）。

因此为了保证焊接质量，特意对其焊接性能做了研究，进行了焊接工艺评定，满足了技术要求，并将工艺应用到产品制造中，获得了成功。

1 材料性能2205双相不锈钢由于具有奥氏体+铁素体双相组织，且两个相组织的含量基本相当，故兼有奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢的特点。

屈服强度可达400～550MPa，是普通奥氏体不锈钢的两倍。

与铁素体不锈钢相比，双相不锈钢的韧性高，脆性转变温度低，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显着提高，同时又保留了铁素体不锈钢的一些特点，如475℃脆性、热导率高、线膨胀系数小，具有超塑性及磁性等。

与奥氏体不锈钢相比，双相不锈钢的强度高，特别是屈服强度显着提高，且耐孔蚀性、耐应力腐蚀、耐腐蚀疲劳等性能也有明显的改善。

2 焊接性能2205具有良好的焊接性，冷裂纹和热裂纹的敏感性较小。

焊接前不预热，焊后不进行热处理。

焊接参数及焊材选择合适时，焊接接头具有良好的力学性能。

双相不锈钢2205的焊接工艺对铁素体含量的影响双相不锈钢2205的焊接工艺对铁素体含量的影响摘要：文章通过对2205双相不锈钢性能分析，制定合理的焊接工艺，同时采用两种不同的焊接方法进行施焊，并对其进行各种性能检测。

结果表明，由于焊前制定了良好的焊接工艺，层间温度控制严格，焊接试板性能优良，铁素体含量满足技术要求，抗晶间腐蚀和耐点蚀性能好，能应用到生产制造中。

关键词：双相不锈钢；焊接工艺；铁素体；抗晶间腐蚀；耐点蚀性能文献标识码：A中图分类号：TG142 文章编号：1009-2374（2016）18-0066-03 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2016.18.033 我公司在制作加氢反应器时（管板、换热管材质为双相钢），由于设计文件对焊缝的铁素体数要求为在35FN～65FN，还必须进行耐晶间腐蚀试验（按E法进行，试验标准GB/T 4334-2008）和耐点蚀性能试验（不锈钢三氯化铁法，试验标准GB/T 17897-1999）。

因此为了保证焊接质量，特意对其焊接性能做了研究，进行了焊接工艺评定，满足了技术要求，并将工艺应用到产品制造中，获得了成功。

1 材料性能2205双相不锈钢由于具有奥氏体+铁素体双相组织，且两个相组织的含量基本相当，故兼有奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢的特点。

屈服强度可达400～550MPa，是普通奥氏体不锈钢的两倍。

与铁素体不锈钢相比，双相不锈钢的韧性高，脆性转变温度低，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时又保留了铁素体不锈钢的一些特点，如475℃脆性、热导率高、线膨胀系数小，具有超塑性及磁性等。

与奥氏体不锈钢相比，双相不锈钢的强度高，特别是屈服强度显著提高，且耐孔蚀性、耐应力腐蚀、耐腐蚀疲劳等性能也有明显的改善。

2 焊接性能2205具有良好的焊接性，冷裂纹和热裂纹的敏感性较小。

焊接前不预热，焊后不进行热处理。

焊接参数及焊材选择合适时，焊接接头具有良好的力学性能。

双相不锈钢焊缝金属中铁素体含量分析双相不锈钢是一种特殊的不锈钢材料，具有优异的耐腐蚀性能和良好的机械性能。

在双相不锈钢的焊接过程中，焊接接头区域的组织和性能对整个焊接材料的性能起着至关重要的作用。

其中，铁素体的含量是评价焊接接头质量的重要指标之一。

一、双相不锈钢简介双相不锈钢是一种含有铁素体和奥氏体两种组织的不锈钢材料。

铁素体具有良好的强度和耐腐蚀性能，而奥氏体具有良好的塑性和韧性。

双相不锈钢具有优异的综合性能，被广泛应用于化工、海洋、核电等领域。

二、铁素体含量与焊接质量在双相不锈钢的焊接过程中，焊接接头区域的铁素体含量对焊接质量有着重要的影响。

一般来说，焊接接头区域的铁素体含量过高或过低都会导致焊接接头的性能下降，甚至发生裂纹、变形等焊接缺陷。

合理控制焊接接头区域的铁素体含量对焊接质量至关重要。

三、铁素体含量的检测方法1. 金相显微组织分析通过金相显微组织分析，可以直观地观察焊接接头区域的铁素体含量。

一般来说，铁素体呈现出暗染或黑色，而奥氏体呈现出亮染或白色。

通过金相显微组织分析，可以准确地评估焊接接头的铁素体含量。

2. 铁素体含量的计算铁素体含量可以通过化学成分分析和相图法来计算。

化学成分分析是通过分析焊接接头区域的化学成分，计算铁素体的含量。

相图法则是根据双相不锈钢的相图，结合焊接接头区域的化学成分，来计算铁素体的含量。

四、个人观点和总结在双相不锈钢焊接中，合理控制焊接接头区域的铁素体含量对焊接质量至关重要。

为了确保焊接接头的性能，需要通过金相显微组织分析和铁素体含量的计算来评估铁素体含量。

合理的铁素体含量不仅能够保证焊接接头的综合性能，还能够提高焊接接头的耐腐蚀性能和机械性能。

通过本文对双相不锈钢焊缝金属中铁素体含量的分析，相信读者对该主题有了更深入的了解。

在实际工程项目中，合理控制焊接接头区域的铁素体含量，将对焊接质量产生积极的影响。

双相不锈钢焊缝金属中铁素体含量的分析是焊接工艺中非常关键的一环，它对于确保双相不锈钢焊接接头质量起着决定性的作用。

不同温度对S32750双相不锈钢组织和性能的影响郑卫;赵钧良【摘要】研究了在1 050～1 200℃加热温度下S32750双相不锈钢的相组成,相中主要化学元素的变化,以及力学性能值.试验结果表明,在1 050～1 200℃加热时,S32750双相不锈钢无新相出现;随着加热温度的提高,γ的比例降低,α的比例升高,在1 100℃接近1:1.化学成分微观偏析程度降低,即,γ相中Cr、Mo含量逐渐增加,Ni含量逐渐降低.在δ相中则相反,屈服强度、抗拉强度、洛氏硬度从1 050℃至1 100℃降低,从1 100℃至1 200℃升高,使钢在1 100℃的屈服强度、抗拉强度、洛氏硬度最小值;而延伸率和冲击功则相反,在1 100℃的延伸率和冲击功达到最高值.【期刊名称】《山西冶金》【年(卷),期】2017(040)003【总页数】3页(P10-12)【关键词】S32750;双相不锈钢;力学性能【作者】郑卫;赵钧良【作者单位】宝钢特钢长材有限公司,上海200940;宝钢特钢长材有限公司,上海200940【正文语种】中文【中图分类】TG142.71S32750双相不锈钢是超级双相不锈钢的典型代表，属第三代双相不锈钢[1]。

它比标准第二代双相不锈钢Cr、Mo、Ni、N等合金元素含量更高，耐应力腐蚀开裂性能和耐疲劳腐蚀性能优越，耐点蚀和缝隙腐蚀性能优良，耐点蚀系数在40以上，在有机酸和中低浓度无机酸中也有较强的耐腐蚀性能。

机械强度高，热膨胀系数低，耐冲击。

该合金在化肥、纸浆、海洋工程、炼制含硫原油等工业中具有广泛的应用潜力。

由于该合金在热加工过程中，奥氏体和铁素体中化学成分分布不均衡，造成在热轧、热锻过程中容易开裂。

故本文对S32750合金不同温度下组织和性能进行了研究，为优化生产工艺提供指导。

在本次试验中，采用本公司正常生产的S32750双相不锈钢，化学成分见表1，其生产流程为EAF→AOD→模铸→锻造。

在锻造过程中取样，然后在1 050℃至1 200℃不同温度下进行热处理，保温时间30 min，出炉后水淬。