粮食加工企业安全生产风险分级管控体系方案[全套资料汇编完整版]

粮食企业安全风险分级管控和隐患排查双重预防制度粮食企业安全风险分级管控和隐患排查双重预防制度一、引言在粮食企业的经营中，安全风险分级管控和隐患排查是至关重要的环节。

粮食是国民经济的重要组成部分，而粮食安全问题直接关系到国家的经济和社会稳定。

粮食企业在安全风险管理方面的重要性不可忽视。

本文将深入探讨粮食企业安全风险分级管控和隐患排查双重预防制度，为读者提供有价值的理解和启示。

二、粮食企业安全风险分级管控1. 安全风险评估对于粮食企业而言，安全风险评估是防范风险的第一步。

从小到大、由浅入深、有序进行安全风险评估，可以帮助粮食企业全面了解可能存在的风险和危害。

在评估中，应当重点关注作业操作环节、仓储环境、设备设施以及人员管理等关键因素。

2. 安全风险分级根据评估结果，粮食企业应将风险分为不同级别，并制定相应的管控措施。

高风险区域或环节应优先进行管控，以降低风险发生的可能性和危害程度。

对于低风险区域或环节也应有相应的控制措施，以保证整个生产过程的安全。

3. 安全风险管控措施粮食企业在管控风险时，应采取一系列措施来减少事故的发生和危害的扩大。

加强设备维护保养，确保设备运行的可靠性和稳定性；加强员工的安全培训，提高其安全意识和应急处理能力；加强现场管理，推行安全检查、巡视和整改制度等。

这些措施的实施，能够有力地预防和控制粮食企业的安全风险。

三、粮食企业隐患排查双重预防制度1. 隐患排查体系建立粮食企业应建立完善的隐患排查体系，保证对各个环节的隐患排查得到全面、及时和有效地开展。

在体系建立中，应制定相应的排查细则和标准，确保排查工作的规范性和有效性。

应加强对隐患排查人员的培训和考核，提高其排查能力和质量。

2. 隐患排查的周期性和定期性粮食企业对隐患排查应进行周期性和定期性的检查，以确保隐患的及时发现和有效整治。

周期性排查可以帮助企业了解长期存在的隐患和问题，定期性排查可以对企业各个环节的隐患进行全面梳理和清理。

食品加工企业安全生产风险分级管控体系方案[全套资料汇编完整版]食品加工企业安全生产风险分级管控体系方案需要综合考虑食品加工企业的生产过程、设备设施、员工素质等方面的特点，制定相应的管控措施以保障企业的安全生产。

以下为食品加工企业安全生产风险分级管控体系方案的一些建议和资料：1. 风险分级标准：根据食品加工企业的实际情况，制定风险分级标准，将生产过程、设备设施、人员素质等因素纳入考虑，将风险级别划分为高、中、低三个级别。

2. 风险评估：对食品加工企业进行风险评估，确定风险源、风险等级和风险影响程度，并制定相应的管控措施。

3. 风险管控措施：根据风险评估结果，制定相应的风险管控措施，包括设备设施的维护、操作规程的制定、员工培训等方面，确保企业安全生产。

4. 安全生产教育培训：加强食品加工企业员工的安全生产教育培训，提高员工的安全意识和技能，落实责任制，确保员工在工作中遵守相关安全规定。

5. 安全应急预案：制定和完善食品加工企业的安全应急预案，包括火灾事故、化学品泄漏、设备故障等各类突发情况的应对措施，确保企业在安全事故发生时能够迅速、有效地应对。

6. 安全监测与检查：建立安全监测与检查制度，定期对企业的安全生产工作进行检查和复查，确保各项安全措施的有效执行和落实。

7. 管理体系建设：建立和完善食品加工企业的安全生产管理体系，包括风险管理、责任追究制度、安全报告制度等，形成科学、规范的安全管理机制。

以上是一些建议和资料，作为食品加工企业安全生产风险分级管控体系方案的参考。

具体的方案需要根据食品加工企业的实际情况进行制定。

面粉厂企业安全生产风险分级管控体系方案全套资料（2021-2022版）面粉厂安全生产风险分级管控体系全套资料汇编完整版2021-2022版整编汇总编号：NHSYB01单位名称：某面粉厂2021年X月1目录第1章安全生产分级管控作业指导书 (4)1.1 编者按 (4)1.2 编制目的 (5)1.3 编制依据 (5)1.3.1 相关法规及规定 (5)1.3.2 部门规章 (6)1.3.3 地方法规及文件 (8)1.3.4 标准和规范 (9)1.4 基本要求 (10)1.4.1 健全机构 (10)1.4.2 完善制度 (10)1.4.3 组织培训 (10)1.4.4 落实责任 (10)1.5 术语及定义 (11)1.5.1 风险评价 (11)1.5.2 危险源 (11)1.5.3 危害 (11)1.5.4 危险有害因素 (11)1.5.5 危害因素辨识 (11)1.5.6 风险 (11)1.5.7 工作危害分析法（JHA） (12)1.5.8 安全检查表分析法（SCL） (12)1.5.9 风险评估 (12)1.6 危害因素辨识 (12)1.6.1 辨识范围 (12)1.6.2 辨识内容 (12)1.6.3 危害因素造成的事故类别及后果 (13)1.7 风险识别、评价及控制流程 (13)第2章风险识别措施 (14)2.1 面粉厂危险源（风险点）及辨识标准清单 (14) 2.2 重大风险点统计表 (23)第3章风险评估体系 (25)3.1 企业风险源识别依据 (25)3.2 企业风险评价办法 (26)3.3 工作危害分析法（JHA） (26)3.3.1 作业活动的划分 (28)3.3.2 作业危害分析步骤 (28)3.3.3 危险作业风险分析及安全措施 (31)3.4 安全检查表分析法（SCL） (38)3.4.1 安全检查表编制的依据 (39)3.4.2 安全检查表编制分析要求 (39)3.4.3 安全检查表分析步骤 (40)3.4.4 测算危害发生可能性L判断标准 (42)3.4.5 测算危害影响后果的严重性S评判标准 (43)3.5 作业风险分析法 (44)3.5.1作业条件风险程度评价（LEC） (44)3.5.2作业风险分析法（风险矩阵） (46)第4章风险控制体系 (56)4.1 风险控制措施 (56)4.1.1 机械设备的使用及保养 (56)4.2 编制风险控制措施计划 (56)4.3 选择风险控制时考虑因素 (56)4.4 强化安全风险管理制度 (57)4.4.1 企业安全生产管理制度 (57)4.4.2 企业安全生产检查制度 (58)4.4.3 安全生产管理制度 (59)4.4.4 防火安全管理制度 (62)4.4.5 安全教育制度 (66)4.5 安全操作规程 (68)4.6 风险控制效果评审 (84)第5章附录样表 (85)5.1风险点分类标准 (85)5.2 风险评估表 (90)5.3 风险控制措施及实施期限 (91)5.4 企业工作危害分析（JHA）记录表（样表） (91)5.5 企业安全检查表表法（SCL）记录 (97)5.6 作业活动清单 (159)5.7 设备设施清单 (162)5.8 设备设施类风险分级管控清单 (166)5.9 作业活动类风险分级管控清单 (216)第1章安全生产分级管控作业指导书1.1编者按近年来，我国经济处于稳健上升的发展阶段，第二、三产业在国民经济中的重要性不断提高。

粮食企业隐患排查治理体系方案完整版全套资料混编一、方案背景随着社会经济的不断发展，粮食企业在国民经济中的地位日益重要。

然而，由于长期存在的治理不到位和监管不足，粮食企业存在诸多隐患，如生产过程中的安全问题、质量问题、环境问题等。

为了提高粮食企业的综合治理水平和安全生产水平，制定并实施隐患排查治理体系方案是十分必要的。

二、目标和原则1.目标：建立健全的粮食企业隐患排查治理体系，全面提升粮食企业安全生产和治理水平。

2.原则-科学性原则：依据科学方法和规范制定隐患排查治理方案。

-全面性原则：全面考虑各类隐患，确保方案的全面性和针对性。

-公正性原则：建立公正、透明的排查治理机制。

-长效性原则：确保方案的长期有效性和可持续性。

-效果性原则：确保方案的实施效果和成果。

三、方案的内容1.法律法规依据：明确各类粮食企业应遵守的法律法规，包括《粮食法》、《食品安全法》、《生产安全事故报告和调查处理条例》等。

2.组织结构和职责：建立隐患排查治理委员会，明确各成员单位的职责和协作机制。

3.隐患排查方法：制定科学、全面的隐患排查方法，包括定期检查、抽样检测、风险评估等，确保排查的全面性和准确性。

4.隐患分类和等级评定：根据隐患的性质、严重程度和可能造成的后果，进行分类和等级评定，明确治理的重点和优先级。

5.治理措施和时间表：根据隐患的等级评定，制定相应的治理措施和时间表，确保隐患的及时整改和治理。

6.奖惩机制：建立健全的奖惩机制，对排查治理成效明显的企业予以奖励，对隐患排查治理不力的企业予以惩罚，以激励企业积极履行安全生产和治理责任。

7.监督和评估：建立监督和评估机制，定期对各粮食企业的隐患排查治理工作进行评估和检查，及时发现和纠正问题。

8.信息公开和通报：建立信息公开和通报制度，将排查治理的情况及时向社会公开，并及时通报相关部门和社会各界。

四、实施步骤1.制定方案：由隐患排查治理委员会制定并公布方案。

2.培训和宣传：组织培训和宣传活动，提高粮食企业员工对隐患排查治理工作的认识和重视。

食品加工企业安全生产风险分级管控体系方案[全套资料汇编完整版]1. 引言食品加工企业是从事食品生产、加工和销售的企业，其生产过程及食品质量安全问题一直备受关注。

由于食品加工企业涉及到大量的原料、设备和工艺流程，加之人员素质、管理水平等因素的不同，食品加工企业面临着众多的安全生产风险。

为了确保食品加工企业的安全生产，需要建立一套完整的风险分级管控体系方案。

本文将介绍食品加工企业安全生产风险分级管控体系方案的全套资料，并提供适用于Markdown文本格式的输出。

2. 风险分级管控体系方案2.1 目标风险分级管控体系方案的目标是通过对食品加工企业的安全生产风险进行科学分类、评估和控制，确保食品加工企业的安全生产。

2.2 原则风险分级管控体系方案的制定应遵循以下原则：•科学性：根据科学的方法和标准对风险进行评估和分级，确保管控措施的有效性。

•系统性：将风险管理纳入食品加工企业的全面管理体系，并与其他管理要求相协调。

•可操作性：确保方案的实施与操作简化，易于管理人员理解和应用。

•持续性：风险分级管控体系方案应根据实际需求进行周期性评估和调整，确保其持续有效。

2.3 风险分级管控流程风险分级管控体系方案的实施流程如下：1.风险识别：对食品加工企业生产过程中可能存在的安全风险进行识别和分析。

2.风险评估：对已识别出的风险进行定性和定量评估，确定其影响程度和可能性。

3.风险分级：根据风险评估结果，将风险分为不同级别，确定相应的管控要求。

4.风险管控：制定相应的管控措施和风险控制计划，确保风险在可控范围内。

5.风险监控：对已实施的管控措施进行监督和检查，确保其有效性和及时性。

6.风险评估和控制的持续改进：根据实际情况对风险评估和控制措施进行周期性评估和调整，以不断完善风险分级管控体系。

2.4 风险分级标准风险分级标准是风险分级管控体系方案的基础，其主要依据风险的影响程度和可能性进行划分。

风险分级标准应根据实际情况进行制定，具体划分的级别和要求可根据食品加工企业的特点进行调整。

食品加工厂安全风险分级管控清单1. 安全风险分级标准根据食品加工厂的生产环境、设备和操作流程等因素，我们将安全风险分为以下四个级别：- 高风险：可能导致严重事故、重大损失或人员伤亡的风险。

- 中风险：可能导致一定事故、损失或轻微人员伤害的风险。

- 低风险：可能导致轻微事故或局部损失的风险。

- 微风险：不会导致任何事故或损失的风险。

2. 安全风险管控清单高风险- 定期检查和维护生产设备，确保其处于正常工作状态。

- 确保员工接受充分的安全培训和教育，掌握应急处置措施。

- 制定详细的应急预案和逃生计划，并定期进行演练。

- 严格执行安全操作规程，如穿戴个人防护设备和操作程序等。

- 定期检查并更新消防设施和设备，确保其正常运作。

中风险- 建立完善的卫生检查和监控体系，确保食品加工过程的卫生安全。

- 定期进行设备维护和故障排查，确保设备的正常运行。

- 建立严格的原料和成品检验制度，确保产品质量和食品安全。

- 确保库存的合理储存和管理，避免食品受潮、变质或交叉污染。

- 定期组织安全生产培训和宣传活动，提高员工的安全意识。

低风险- 定期进行设备的清洁和消毒，防止交叉污染。

- 确保操作员遵循正确的操控方法，避免操作错误导致事故。

- 建立健全的环境卫生管理制度，保持加工环境的清洁和卫生。

- 建立合理的员工工作制度，避免因疲劳或其他原因导致操作失误。

- 定期开展食品安全培训，提高员工的食品安全意识。

微风险- 定期检查和控制有害生物，如害虫、啮齿动物等。

- 定期清理和维护生产设备，确保其正常运行。

- 建立完善的记录和档案管理制度，方便溯源和追溯。

- 加强与供应商的沟通和协作，确保原料质量和安全性。

- 定期进行内部审查和安全风险评估，及时发现和解决问题。

结论通过制定和执行以上食品加工厂安全风险分级管控清单，可以帮助加工厂管理层有效地识别和控制不同级别的安全风险，保障生产过程的安全可靠。

加工厂应根据自身实际情况进行适度调整和补充，确保清单的有效性和实施效果。

粮食加工企业安全生产风险分级管控与生产安全事故隐患排查治理（双重预防机制）
一、风险矩阵分析法（LS）介绍
风险矩阵分析法（简称LS），R=L×S，其中R是风险值，事故发生的可能性与事件后果的结合，L是事故发生的可能性；S是事故后果严重性；R值越大，说明该系统危险性大、风险大。

1.确定事故发生的可能性（L）
可能性（L）与事件发生的频率、现有的预防、检测、控制措施有关。

现有控制措施到位，并处于良好状态，则事件发生的可能性降低。

表1所列等级数字越大，事件发生的可能性越大。

表1 事故发生的可能性（L）判定准则
2.确定危害事件发生的严重程度（S）
对照表2，从法律法规符合性、人员伤亡、经济损失、停工情况和对企业形象损坏五个方面对后果的严重程度进行评价取值，取五项得分最高的分值作为其最终的S值。

3.确定风险（R）
确定了L和S值后，根据R=L×S计算出风险度R的值，依据表4的风险矩阵进行风险评价分级。

（注：风险度 R值的界限值，以及L和S定义不是一成不变的，可依据具体情况加以修订，至少不能低于国家或地方法规要求。

）
表3 安全风险等级判定准则（R）及控制措施
表4 风险矩阵表
作业活动清单和设备设施清单
表1 设备设施清单
单位：生产部门
单位：储运部门
单位：品控部门
表2 作业活动清单单位：生产部门
单位：储运部门
单位：品控部门
表3 重大风险点统计表
风险分级管控清单
表5 作业活动风险分级管控清单。

粮食加工厂安全风险辩识、评估、分级标准及管控措施一、引言本文档旨在讨论粮食加工厂的安全风险辨识、评估、分级标准及管控措施。

以确保粮食加工厂的生产环境安全，保护员工和设备的安全，提升生产效率和质量。

二、安全风险辨识针对粮食加工厂的安全风险辨识，应采取以下步骤：1. 回顾历史记录：分析过去发生的事故和安全事件，总结其中的教训和经验。

2. 现场巡查：检查工作区域以识别潜在的危险和安全隐患。

3. 与工作人员交流：与工作人员进行沟通，了解他们的观点和意见，以获取更多的信息和洞见。

4. 安全专家咨询：请专业安全顾问提供意见和建议。

三、安全风险评估根据辨识出的安全风险，进行安全风险评估，确保对风险进行准确的评估和分类。

评估的步骤包括：1. 风险识别：对辨识出的风险进行详细的描述和分类。

2. 风险概率评估：评估每种风险事件发生的可能性。

3. 风险影响评估：评估每种风险事件发生时可能带来的潜在影响和损失。

4. 风险严重性评估：根据风险概率和影响的评估结果，对安全风险进行分级。

四、安全风险分级标准根据评估的结果，粮食加工厂的安全风险可按照以下分级标准进行划分：1. 高风险：具有严重影响和较高概率的风险事件。

2. 中风险：具有一定影响和中等概率的风险事件。

3. 低风险：具有轻微影响和较低概率的风险事件。

五、安全管控措施针对不同级别的安全风险，粮食加工厂应采取相应的管控措施：1. 高风险：采取更加严格的控制措施，例如加强监督和培训、规定必须佩戴个人防护装备、定期设备检查和维护等。

2. 中风险：采取适当的控制措施，例如加强安全培训、设立警示标志和安全提示、加强设备维护管理等。

3. 低风险：采取基本的控制措施，例如制定明确的操作规程、加强设备巡检和保养等。

六、结论通过对粮食加工厂的安全风险辨识、评估和分级，以及相应的管控措施，可以有效降低事故和安全事件的发生概率，保障生产环境和员工的安全，提升生产效率和质量。

请注意，本文档中所提供的建议和措施仅供参考，并应根据具体情况和专业意见进行调整和执行。

文件编号：DHTHXB-03受控状态：受控XXX粮库安全生产风险分级管控体系全套文件北京XX咨询有限公司2021年2月23日目录第1章安全生产风险分级管控体系作业指导书 (5)1.1 编者按 (5)1.2 分级管控目的 (6)1.3 分级管控的依据 (6)1.3.1 法律法规及相关规范 (6)1.3.2 企业安全生产资料 (7)1.4 分级管控的内容及范围 (7)1.5 名词解释 (8)1.5.1 风险 (8)1.5.2 可接受风险 (8)1.5.3 重大风险 (8)1.5.4 危险源 (8)1.5.5 风险点 (9)1.5.6 危险源辨识 (9)1.5.7 风险评价 (9)1.5.8 风险分级 (9)1.5.9 风险分级管控 (9)1.5.10 风险控制措施 (9)1.5.11 风险信息 (9)1.5.12 风险分级管控清单 (9)1.6 企业概况 (9)1.7 职责 (10)1.7.1 总经理职责 (10)1.7.2 企业安全生产分管负责人 (10)1.7.3 生产管理部门（公司办公室） (10)1.7.4 各存储区域 (10)1.8 工作程序和内容 (11)1.8.1 工作程序 (11)1.8.2 准备阶段 (11)1.8.3 制定风险判定准则 (12)1.8.4 风险点确定 (14)1.8.5 危险源辨识 (15)1.8.6 风险评价 (17)1.8.7 风险控制措施 (20)1.8.8 风险分级管控 (21)1.9 文件管理 (23)1.10 绩效考核 (23)1.10.1 成果 (23)1.10.2 效果 (23)1.10.3 绩效考核 (24)1.11 持续改进 (24)1.11.1 评审 (24)1.11.2 更新 (24)1.11.3 沟通 (25)2.1 编制目的 (26)2.2 编制依据 (27)2.3 总体要求、目标与原则 (27)2.4 适用范围 (28)2.5 职责分工 (28)2.6 单位基本情况 (28)第3章风险识别评价 (30)3.1 粮食仓储企业危险源（风险点）及辨识标准 (30)3.2 粮食仓储主要危险、有害因素识别 (39)3.2.1 库区 (39)3.2.2 储粮区 (40)3.2.3 储油区 (45)3.2.4 办公生活区 (46)3.2.5 药品（剂）管理 (49)3.2.6 设备设施 (50)3.2.7 出入仓作业 (59)3.2.8 专项作业 (62)3.2.9 租仓储粮 (66)3.2.10 外包作业 (67)3.2.11 冷库 (68)3.3 风险评估表 (70)3.4 风险控制措施及实施期限 (71)第4章安全风险分级管控制度 (72)4.1 安全风险分级管控工作责任体系 (72)4.2 安全风险分级管控工作制度 (73)4.3 安全风险辨识管理制度 (74)4.4 安全风险评估管理制度 (75)4.5 重大安全风险公示制度 (78)4.6 安全风险变更管理制度 (79)4.7 安全风险分级管控档案管理制度 (80)4.8 安全风险分级管控监督考核及奖惩制度 (81)4.9 安全风险分级管控信息沟通制度 (82)4.10 安全风险分级管控教育培训制度 (83)4.11 安全风险分级管控检查与考核制度 (85)第5章风险分级管控体系培训 (88)5.1 风险管理培训教材 (88)5.1.1 风险管理的基本概念 (88)5.1.2 风险管理的内容 (89)5.1.3 危险源辨识与风险评价程序 (112)5.2 风险管理培训记录 (114)5.3 风险告知培训记录 (134)5.4 安全风险分级管控与隐患排查治理体系培训题库及答案 (150)第7章附表 (174)7.1 设备设施清单 (174)7.2 作业活动清单 (175)7.3 作业活动风险分级管控清单（样表） (176)7.4 设备设施风险分级管控清单（样表） (190)第1章安全生产风险分级管控体系作业指导书1.1编者按近年来，我国经济处于稳健上升的发展阶段，第二、三产业在国民经济中的重要性不断提高。

食品加工企业安全生产风险分级管控体系方案[全套资料汇编完整版]文件编号：AQSCBZH01受控状态：受控食品加工企业安全风险分级管控体系全套资料汇编编制单位：XX咨询有限公司适用行业：食品厂编制时间：2019年9月目录第1章安全生产风险分级管控体系作业指导书 (6)1.1 分级管控目的 (6)1.2 分级管控的依据 (6)1.2.1 法律法规及相关规范 (6)1.2.2 企业安全生产资料 (7)1.3 分级管控的内容及范围 (7)1.4 名词解释 (8)1.4.1 风险 (8)1.4.2 可接受风险 (8)1.4.3 重大风险 (8)1.4.4 危险源 (8)1.4.5 风险点 (9)1.4.6 危险源辨识 (9)1.4.7 风险评价 (9)1.4.8 风险分级 (9)1.4.9 风险分级管控 (9)1.4.10 风险控制措施 (9)1.4.11 风险信息 (9)1.4.12 风险分级管控清单 (9)1.5 企业概况 (10)1.6 职责 (10)1.6.1 总经理职责 (10)1.6.2 企业安全生产分管负责人 (10) 1.6.3 生产管理部门（公司办公室） (10) 1.6.4 各存储区域 (11)1.7 工作程序和内容 (11)1.7.1 工作程序 (11)1.7.2 准备阶段 (12)1.7.3 制定风险判定准则 (13)1.7.4 风险点确定 (15)1.7.5 危险源辨识 (16)1.7.6 风险评价 (18)1.7.7 风险控制措施 (22)1.7.8 风险分级管控 (24)1.8 文件管理 (26)1.9 绩效考核 (26)1.9.1 成果 (26)1.9.2 效果 (26)1.9.3 绩效考核 (27)1.10 持续改进 (27)1.10.1 评审 (27)1.10.2 更新 (27)1.10.3 沟通 (28)第2章安全总则 (29)2.1 编制目的 (29)2.2 编制依据 (30)2.3 总体要求、目标与原则 (30)2.4 适用范围 (31)2.5 职责分工 (31)2.6 单位基本情况 (32)第3章食品厂危险源（风险点）辨识及评价 (33)3.1 危险目标及其危险特性、对周围的影响 (33)3.2 危险目标周围可利用的安全器材及其分布 (35)3.3 危险源辨识和风险分析 (36)3.3.1 重大危险源辩识 (36)3.3.2 事故类型及危害程度分析 (36)3.4 风险辨识清单 (39)第4章安全风险分级管控制度 (59)4.1 安全风险分级管控工作机制 (59)4.2 安全风险分级管控工作责任体系 (59)4.3 安全风险分级管控工作制度 (60)4.4 安全风险管控流程 (61)4.5 安全风险辨识管理制度 (63)4.6 安全风险评估管理制度 (66)4.7 重大安全风险公示制度 (70)4.8 安全风险变更管理制度 (72)4.9 安全风险分级管控档案管理制度 (74)4.10 安全风险分级管控监督考核及奖惩制度 (77)4.11 安全风险分级管控信息沟通制度 (78)4.12 安全风险分级管控教育培训制度 (80)4.13 安全风险分级管控检查与考核制度 (84)第5章风险分级管控体系培训 (87)5.1 风险管理培训教材 (87)5.1.1 风险管理的基本概念 (87)5.1.2 风险管理的内容 (88)5.1.3 危险源辨识与风险评价程序 (110)5.2 风险管理培训记录 (112)5.3 风险告知培训记录 (147)5.4 安全风险分级管控与隐患排查治理体系培训题库及答案 (164) 第6章风险告知卡 (185)第7章附表 (242)7.1 设备设施清单 (242)7.2 作业活动清单 (243)7.3 作业活动风险分级管控清单（样表） (244)7.4 设备设施风险分级管控清单（样表） (245)7.5 基础管理类隐患排查项目清单（样表） (246)7.6 现场管理类隐患排查项目清单（样表） (249)企业基本信息第1章安全生产风险分级管控体系作业指导书1.1分级管控目的结合本食品加工特点，建立精准、动态、高效、严格的风险分级管控体系，全面排查、辨识、评估安全风险，落实风险管控责任，采取有效措施控制重大安全风险，对食品加工风险实施标准化管控。