电力电容器常见故障分析及预防处理
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无功补偿电容器常见故障分析与预防无功补偿电容器是电力系统中常见的电气设备,通常用于提高系统的功率因数和改善电能质量。
无功补偿电容器在长期运行过程中,也会出现各种故障和问题。
及时发现和解决无功补偿电容器的故障非常重要。
本文将对无功补偿电容器常见的故障进行分析,并提出预防措施,以帮助用户更好地维护和管理无功补偿电容器。
一、常见故障类型1、电容器漏损电容器漏损是无功补偿电容器常见的故障类型之一。
电容器在长期运行过程中,由于内部介质老化或环境条件恶化,可能会导致绝缘材料的性能下降,从而出现漏损。
电容器漏损会导致电容器内部电压不均匀,严重时可能会出现放电现象,对电网和设备造成不良影响。
2、电容器短路电容器短路是另一种常见的故障类型。
当电容器内部金属箔或电介质受到损坏或老化时,可能会导致电容器两个极板之间发生短路。
电容器短路将导致电容器无法正常工作,在电网中形成负荷,影响供电质量。
3、电容器过压电容器在运行时可能会受到外部电压的影响,导致其工作电压超出标准范围,从而出现过压。
电容器过压会加速电容器的老化,降低其绝缘性能,最终导致电容器故障。
5、电容器外部环境影响电容器在安装和运行过程中,往往受到外部环境的影响,如高温、潮湿、灰尘等,这些因素可能会加速电容器的老化,甚至直接导致电容器的故障。
二、预防措施1、定期检测和维护针对无功补偿电容器的常见故障类型,用户应定期进行电容器的检测和维护。
通过定期的检测,可以及时发现电容器的潜在问题,并采取相应的维护措施,以防止故障发生。
检测内容包括电容器电压、电流、绝缘电阻、放电情况等。
2、合理选择安装位置在安装无功补偿电容器时,应合理选择安装位置。
避免电容器受到高温、潮湿、灰尘等外部环境的影响,同时注意电容器与其他设备的安全距离,确保安全使用。
3、配备保护装置无功补偿电容器在安装时应配备相应的保护装置,如过压保护、过流保护等,以防止电容器受到外部电压和电流的影响,保护电容器的安全运行。
无功补偿电容器常见故障分析与预防无功补偿电容器是电力系统中常用的设备,用于提高电力系统的功率因数,优化电能质量。
由于设备老化、操作不当等原因,无功补偿电容器常常会发生故障。
本文将就无功补偿电容器常见故障进行分析,并提出相应的预防措施。
1. 过电压故障:由于电网电压的突变或者无功补偿电容器内部电压限制装置失效,会导致电容器内部电压超过额定值。
这会导致电容器发热,甚至损坏。
过电压故障的主要原因有:电容器内部电压限制装置失效、电容器连接线松动、电压突升等。
2. 过电流故障:过电流是无功补偿电容器故障的常见问题之一。
过电流会导致电容器发热,增加损耗,甚至引发电容器短路、熔断器熔断等严重后果。
过电流故障的主要原因有:电容器内部故障、外部短路故障、超负荷工作等。
3. 温度过高故障:无功补偿电容器在工作过程中会产生一定的热量,然而当温度超过电容器的承受范围时,会导致电容器发生故障。
温度过高故障的主要原因有:设备老化、电容器内部电阻增加、通风散热不良等。
4. 绝缘损坏故障:绝缘损坏是无功补偿电容器故障中比较严重的一种情况。
当绝缘损坏发生时,电容器的绝缘电阻会下降,增加电容器内部电流,对电力系统造成较大的影响。
绝缘损坏故障的主要原因有:外部介质侵入、电容器内部绝缘老化等。
1. 定期检查:定期检查无功补偿电容器的运行情况,包括电压、电流、温度等参数的监测。
及时发现问题并采取相应的维修和保养措施,可以有效避免电容器故障的发生。
2. 电容器选择:在选用无功补偿电容器时,要注意选择质量可靠、工艺先进的产品。
合理选择电容器的额定电压、容量、功率因数等参数,避免过电压或者过电流引发的故障。
3. 电容器连接:无功补偿电容器的连接应该牢固可靠,避免连接线松动引起的故障。
连接线的截面积应符合要求,以确保电流能够正常传输。
4. 温度控制:无功补偿电容器的温度应该控制在安全范围内,避免过高的温度引发热故障。
可以采取增加散热设备、改善通风条件等方式来降低温度。
电力电容器常见故障分析及预防措施摘要:在人们的生活与工作中,功率电容器是一种不可或缺的器件,不但是电网中最常见的器件之一,而且被大量地用于各类电气设备。
文章简要地介绍了电力电容器,并对其电容元件击穿、熔丝熔断、外部放电和内部短路等4种故障原理进行了对比,并对其中常见的鼓泡、渗漏油、爆炸、过电压等4种故障进行了详细的说明,并给出了针对这些问题的解决和预防措施,希望能够为电力电容器的发展和完善提供一个较为全面的思路和方向。
关键词:电力电容器;电容器故障;故障分析;预防引言在我们的日常生产和生活中,电力电容器是最常见的一种基础设施,它的主要结构是两块金属电极板块及夹在电极之间的绝缘材料,电极板的尺寸、几何形状等对它的特性有影响。
电容有很多种连接方式,一般以应用为基础,其中以并联电容和串联电容最为典型。
在工业、农业、商业、交通和日常居住场合中,电力电容器都具有非常重要的应用价值。
它对工业、农业及服务业等各类生产生活内容的发展,发挥着无可取代的作用。
在使用电容器的时候,因为操作不当、设计原理有缺陷、使用环境较为恶劣等多种原因,导致了电容器鼓泡、爆炸等故障,这些都给整个电力系统带来了极大的损失,严重地影响到了电网的效率和日常各个工业的正常生产。
本文介绍了几种常用的电气电容失效方法,并给出了相应的防治方法。
1电力电容器简介1.1电力电容器的发展80年代至21世纪,我国的电力电容已从薄膜式的纸张电容发展为全膜式的电容,其失效率表现为先高后低的变化。
其失效率高的主要原因有二:(1)其抗热性能差,易产生起泡和变形。
(2)在使用了全薄膜媒质之后,功率电容的辐射区域并未同时增大,使得功率电容的辐射区域不会增大,反而会减小。
1.2电力电容器的结构就功率电容器而言,按其连接形式,可分为多个主电路串接与多个主电路并联两种。
多正本串联是指用串联的方法将多个电容元件连接起来,多正本并联是以并联的方法将多个正本连接起来。
串、并联型功率电容,其主要零件大体上是相同的。
无功补偿电容器常见故障分析与预防无功补偿电容器是一种用于电力系统中的无功补偿设备,它能够稳定电力系统的电压、提高电力系统的功率因数,从而提高电力系统的稳定性和效率。
但是,由于工作环境的复杂性和设备本身的质量问题,无功补偿电容器在运行过程中可能会发生故障。
本文将针对无功补偿电容器常见故障进行分析,并提出预防措施。
(1)电容器内部故障无功补偿电容器内部常见故障有两种,分别是电容器短路和电容器开路。
电容器短路是因为电容器内部介质损坏或接线不良导致的。
电容器开路是因为电容器内部的电极间的接点接触不良或者铝箔烧毁导致的。
这种故障会导致电容器无法正常工作。
(2)温升过高无功补偿电容器在运行过程中会产生一定的热量,如果无法及时散热的话,电容器内部温度会过高,导致电容器内部介质老化、铝箔断裂等故障。
(3)过电压过流或电压谐波损坏电力系统中的过电压、过流或者电压谐波都会对无功补偿电容器造成一定的损坏,因为这些不稳定的电力信号会导致电容器内部的介质受到压力,从而加速电容器的老化和损坏。
2、无功补偿电容器预防措施(1)选择质量优良的产品无功补偿电容器的品质直接影响到其运行的效果和寿命,所以在使用前一定要选择成熟的品牌和性能稳定的产品。
同时,要注意不要选用劣质产品,否则很可能会出现电容器内部介质老化、铝箔烧毁等故障。
(2)正确安装和维护电容器在安装和维护电容器时,要遵循厂家的相关规定和操作要求,特别是在电容器热保护和排气装置的使用上要特别注意,以防止电容器温升过高和气体压力过高等情况。
定期维护电容器可以发现潜在的故障和问题,并及时进行处理,以防止电容器发生更严重的损坏。
(4)配合稳压器或继电器使用稳压器和继电器可以在电容器的运行过程中对其进行监测和控制,及时发现和防止电容器出现故障。
3、总结无功补偿电容器在电力系统中扮演着重要角色,但是由于环境和设备质量等因素,其运行中可能会出现各种故障。
预防这些故障需要选择优质产品、正确安装和维护电容器、定期维护电容器,并配合稳压器或继电器使用。
无功补偿电容器常见故障分析与预防无功补偿电容器在现代电网中扮演着重要的角色,主要用于电力系统中的电压调节、降低系统电流等功能。
然而,无功补偿电容器也存在着常见故障,需要及时进行分析和预防,以确保电力系统的稳定运行。
1. 电容器电压超过额定电压电容器工作时需要满足一定的电压等级,若运行电压超过额定电压,容易导致电容器内部介质损坏、电容器起火等故障。
2. 电容器内部过热电容器运行中容易产生热量,如果长时间无法散热或电容器本身存在故障,就会导致内部温度过高,从而影响电容器的使用寿命,甚至可能引发火灾等情况。
3. 漏电流异常电容器工作过程中有一部分电流是漏电流,如果漏电流过大或出现异常,容易导致电容器故障,甚至引发严重的火灾事故。
4. 电容器接触不良长期使用电容器后,接线头可能会松动或生锈,导致接触不良,进而影响电容器的正常工作。
1. 正确选择电容器型号在使用无功补偿电容器前,需要对电网进行合理分析,根据负载类型、电压等级等因素来选择合适的电容器型号,确保电容器运行时满足电网的要求,减少故障发生的风险。
2. 做好电容器维护保养工作定期对无功补偿电容器进行维护保养非常重要。
在日常维护过程中,需要检查电容器接线头是否松动或生锈,清理电容器表面的灰尘和污垢,确保电容器表面的清洁度。
3. 加强电容器运行监测运行监测是发现电容器故障的有效手段。
通过安装监测装置对电容器的运行状态、温度、电压、电流等参数进行实时监测,并及时反馈异常情况,可以及时发现电容器潜在故障,采取措施进行维修或更换。
4. 安全使用电容器安全是排除无功补偿电容器故障的基础。
在电容器的安装、使用、维护和保养过程中,需要遵守安全规范,确保电容器操作人员的安全,避免人员伤亡和设备损坏。
总之,无功补偿电容器的故障与预防需要进行全面的考虑,不仅要正确选择电容器型号,加强维护保养工作和运行监测,还需要重视安全问题,确保电容器的正常使用和电网的稳定运行。
电容器是一种常见的电子元件,它在电路中承担着储存电荷和滤波的功能。
当电容器出现故障时,可能会对电路的正常运行产生影响。
下面是一些常见电容故障的处置方案:
1.观察和检查:首先,需要观察电容器是否出现物理损坏,如破裂、漏电或膨胀等情况。
同时,还需检查电容器引脚的连线是否松动或烧焦。
这有助于发现明显的故障状况。
2.测量电容值:使用万用表或电容表进行电容值的测量。
如果测量结果与规格书中标明的电容值相差较大,可能表示电容器损坏。
需要注意的是,测量前应先将电容器从电路中拆除,并确保电容器已经放电。
3.替换故障电容器:如果电容器损坏,可以考虑将其替换为新的电容器。
在选择替代电容器时,需要与原来的电容器匹配,确保规格和特性相符。
此外,还需考虑电容器的工作电压、工作温度等参数。
4.检查电路其他元件:有时电容器故障可能是由于其他元件或电路问题引起的。
因此,在处理电容器故障时,也要检查电路中的其他元件,例如连接线路、电源供应等,确保没有其他问题。
5.预防措施:为避免电容器故障,可以采取一些预防措施。
例如,正确选用合适的电容器,避免超过其额定工作电压和温度范围。
另外,在系统设计和制造过程中,还要注意电容器的布局和散热问题,避免过高的温度和电磁干扰。
需要注意的是,对于高压大容量电容器或电力电容器,处理故障时需要格外谨慎,建议由专业人员进行操作。
如果不确定故障原因或不具备相应的技术经验,最好咨询专业的电子工程师或技术支持人员进行准确的故障诊断和处置。
电容器常见故障及处理【摘要】电力电容器作为一种无功补偿装置,是电网安全运行的重要设备,在调整电网电压、降低线路损耗、提高供电质量中发挥重要作用。
但在实际的应用中,由于人为因素和环境等各方面的影响,电容器在运行中频繁的出现故障,影响到正常的工作。
本文从介绍电力电容器入手,主要对电力电容器常见的故障进行了分析,并给出了电力电容器故障的预防措施,提出了解决问题的方法。
【关键词】电容器;常见故障;运行维护引言电力电容器是一种静止的无功补偿设备,其主要作用是向电力系统提供无功功率,提高功率因数。
作为电网中重要的电器设备,电容器的长期正常运行,是保证电网运行安全,提高电能质量,保证企业效益的重要基础条件。
为了提高电容器的运行效率,降低电容器的故障率,加强了对常见故障的分析制定了相应的方法对其安全性能进行保证。
1 电力电容器的常见故障及处理1.1 渗、漏油电容器渗、漏油是一种常见的故障,其原因是多方面的,主要有:搬运方法不当,或提拿瓷套管致使其法兰焊接处产生裂缝;接线时,因拧螺丝用力过大或导线连接过紧,造成瓷套焊接处损伤;产品制造过程中存在的缺陷,均可造成电容器出现渗、漏油现象;电容器投入运行后,由于温度变化剧烈,内部压力增加则会使渗、漏油现象更加严重;运行维护不当,电容器长期运行缺乏维修导致外壳漆层剥落,铁皮锈蚀,也是造成运行中电容器渗、漏油的一个原因。
电容器渗、漏油的后果是使浸渍剂减少,元件上部容易受潮击穿而使电容器损坏。
因此,必须及时进行处理。
1.2 渗、漏油的处理(1)安装电容器时,每台电容器的接线最好采用单独的软线与母线相连,不要采用硬母线连接,以防止装配应力造成电容器套管损坏,破坏密封而引起漏油。
(2)搬运电容器时应直立放置,严禁搬拿套管,并做到轻拿轻放,防止撞击;接线时,应注意导线松紧程度,拧螺丝不能用力过大并要保护好套管。
(3)电容器箱壳和套管焊缝处渗油,可对渗、漏处进行除锈,然后用锡钎焊料修补,修补套管焊缝处时应注意烙铁不能过热以免银层脱落,修补后进行涂漆。
电力电容器的故障模式与诊断方法电力电容器是电力系统中常用的电能贮存和滤波元件,其稳定运行对于保障电力系统的正常运行具有重要作用。
然而,由于长期运行或其他原因,电力电容器也会出现各种故障。
本文将针对电力电容器的故障模式及其诊断方法进行深入探讨。
一、电力电容器的故障模式1. 短路故障短路故障是电力电容器常见的故障模式之一。
当电容器内部绝缘击穿或电容器的金属箔之间出现短路时,导致电容器的电极直接连接在一起。
短路故障会导致电容器电流异常增大,并可能引发其他故障。
2. 开路故障开路故障是指电容器内部绝缘失效或导体断裂,导致电容器的电极间无法传导电流。
开路故障会导致电容器无法正常工作,严重影响电力系统的运行。
3. 老化故障电力电容器在长期运行过程中,由于外界环境、电压波动等因素的影响,会出现老化故障。
老化故障主要体现在电容器的绝缘材料老化、电容值损失等方面,会导致电容器性能下降,甚至完全失效。
二、电力电容器故障的诊断方法1. 外部检查法外部检查法是最基本的电力电容器故障诊断方法之一。
通过观察电容器外部是否有明显损坏、变形、漏液等异常情况,判断电容器是否存在故障。
这种方法简单易行,但只能发现一些明显的故障。
2. 声音诊断法声音诊断法是利用电力电容器发出的声音信号来判断是否存在故障。
通过对电容器进行高频放电,观察听觉上是否有明显的噪音,可以初步判断电容器的故障类型。
3. 电容器质量指标测量法电容器质量指标测量法是一种较为直接的故障诊断方法。
通过测量电容器的电容值、损耗角正切值等参数,可以客观地评估电容器的健康状况。
这种方法需要专业的测试设备和技术,可以提供较为准确的故障诊断结果。
4. 热红外检测法热红外检测法是通过红外热像仪对电容器进行扫描,观察其温度分布情况来判断是否存在故障。
热红外检测法可以有效地发现电容器内部故障,如热点、短路等。
5. 偏差电流分析法偏差电流分析法是一种通过分析电容器绝缘材料中的偏差电流来判断其健康状况的方法。
无功补偿电容器常见故障分析与预防
无功补偿电容器是一种常用于电力系统中的设备,用于补偿电力系统中的无功功率。
由于长期运行和环境的影响,无功补偿电容器可能会出现一些常见的故障。
为了确保无功补偿电容器的正常运行,预防故障的发生非常重要。
下面将对无功补偿电容器常见故障进行分析,并提出预防措施。
电容器内部漏电是无功补偿电容器常见的故障之一。
这种故障可能会导致电容器内部的电介质损坏,进而导致电容器短路或失效。
该故障的主要原因是电容器内部电介质老化或绝缘材料受损。
为了预防电容器内部漏电故障,可以采取以下措施:
1. 定期检查电容器的绝缘电阻,及时发现异常情况。
2. 避免超电压冲击,合理调整电容器的工作电压。
3. 保持电容器的清洁,防止灰尘和湿气对电容器绝缘的影响。
为了预防电容器外壳损坏故障,可以采取以下措施:
1. 安装电容器时要注意避免受力过大,采取有效的防护措施。
2. 定期检查电容器外壳的状况,及时更换受损的外壳。
无功补偿电容器常见故障三:电容器过电流或过载
电容器过电流或过载是无功补偿电容器常见的故障之一。
过电流或过载可能会导致电容器内部的电介质发热过大,甚至引发火灾等严重后果。
过电流或过载的原因主要是电容器长时间工作在超负荷状态下,或者电网中存在过电流现象。
无功补偿电容器的故障可能会对电力系统的正常运行产生不良影响。
为了确保电容器的正常运行,预防故障的发生至关重要。
通过定期检查电容器的绝缘电阻、外壳状况和负载情况等,以及采取相应的预防措施,可以有效地减少无功补偿电容器的故障发生。
电力电容器常见故障的分析及预防处理摘要:电力电容器是电力系统中无功补偿极其重要的电器设备,由于电容器使用寿命短,内部结构加工精度较高,损坏后不便修复。
因此,需要对电力电容器常见故障进行分析,及时了解和掌握电容器的运行情况,及时发现电容器缺陷并采取有效措施,保障电容器的安全运行。
关键词:电容器故障分析预防处理
前言:本文主要通过分析电力电容器的常见故障提出了预防处理的方法,希望对检修维护人员有所帮助。
电力电容器常见故障的分析和处理
电力电容器是实现无功潮流优化分配来提高电网安全运行,提高功率因数、调整电网电压、降低线路损耗以充分发挥发电、供电和用电设备的利用率,提高供电质量。
电容器由于安装简单,运行维护方便以及有功损耗小(一般约占无功容量的0.3%~0.5%)等优点,所以,在电力系统中,尤其是在工业企业的供电网络中,得到十分广泛的应用。
但是,由于电容器使用寿命短,内部结构加工精度较高,不便解体修复,且故障出现比较频繁。
为了降低电容器的故障率和延长其使用寿命,有必要对电容器的各类故障进行分析,并采取有效措施,预防电容器的损坏。
一、电容器的常见故障分析
㈠渗、漏油
电容器渗漏油是一种常见的异常现象,其原因是多方面的,主要是:
1、由于搬运方法不当,或提拿瓷套管致使其法兰焊接处产生裂缝;
2、接线时,因拧螺丝用力过大造成瓷套焊接处损伤;
3、产品制造过程中存在的一些缺陷,均可能造成电容器出现渗、漏油现象;
4、电容器投入运行后,由于温度变化剧烈,内部压力增加则会使渗、漏油现象更加严重;
5、由于运行维护不当,电容器长期运行缺乏维修导致外壳漆层剥落,铁皮锈蚀,也是造成运行中电容器渗、漏油的一个原因。
电容器渗、漏油的后果是使浸渍剂减少,元件上部容易受潮并击穿而使电容器损坏。
因此,必须及时进行处理。
㈡电容器外壳变形
由于电容器内部介质在高压电场作用下发生游离,使介质分解而析出气体,或者由于部分元件击穿,电容器电极对外壳接地放电等原因均会使介质析出气体。
密封的外壳中这些气体将引起内部压力的增加,因而将引起外壳膨胀变形。
所以,电容器外壳变形,是电容器发生故障或故障前的征兆。
㈢保护装置动作
1、由于电容器组三相电容量不平衡,造成三相电流不平衡,使电容器组保护装置动作跳开电容器组断路器;
2、对于装有熔断器保护装置的电容器,因电容器内部异常、电容量变化、极对外壳接地、涌流过大和过电压等情况,使熔断器熔丝熔断;
3、运行操作不当,致使电容器运行电压超过规定值,使保护装置动作跳开断路器。
㈣电容器瓷套表面闪络放电
电容器在运行中,由于缺乏清扫和维护,其瓷绝缘表面脏污,脏污物吸附水分后,使瓷套绝缘降低,表面泄漏电流增大,造成瓷套表面闪络放电。
另外,电容器瓷套表面脏污,在系统某种过电压的作用下,造成瓷套表面闪络放电。
闪络放电的结果,导致瓷套表面瓷质损坏,可能造成瓷套绝缘击穿断路器跳闸事故。
㈤电容器爆炸
运行中电容器爆炸是一种恶性事故,一般在内部元件发生极间或对外壳绝缘击穿时,与之并联的其他电容器将对该电容器释放很大的能量,可能会使电容器爆炸以致引起火灾。
其原因有:
1、电容器内部元件击穿:主要是由于制造工艺不良所引起。
2、电容器外壳绝缘的损坏:电容器高压侧引出线由薄铜片制成,如果制造工艺不良,边缘不平有毛刺或严重弯折,其尖端容量产生电晕,电晕会使油分解、箱壳膨胀、油面下降而造成击穿。
另外,在封盖时转角处烧焊时间过长,将内部绝缘烧伤并产生油污和气体使击穿电压大大下降而损坏。
3、密封不良和漏油:由于装配套管密封不良,潮气进入内部,使绝缘电阻降低;或因漏油使油面下降,导致极对壳放电或元件击穿。
4、鼓肚和内部游离:主要是由于内部产生电晕、击穿放电和严重游离时,电容器在过电压的作用下,会使元件起始游离电压降低到工作电场强度之下,由此引起一系列物理、化学、电气效应,使绝缘加速老化、分解,产生气体。
形成恶性循环,致使箱壳压力增大,造成箱壁外鼓以致爆炸。
5、带电合闸引起电容器爆炸:任何额定电压的电容器组均禁止带电合闸。
电容器组每次重新合闸,必须在开关断开的情况下将电容器
放电3min后才能进行。
否则合闸瞬间的电压极性可能与电容器上残留电荷的极性相反而引起爆炸。
为此一般规定容量在160Kvar以上的电容器组,应装设无电压时自动跳闸装置,并规定电容器组的开关不允许装设自动重合闸。
此外,还可能由于温度过高、通风不良、运行电压过高、电压谐波分量过大或操作过电压等而引起爆炸。
㈥端子安装不牢
电容器接线端子安装不牢,在电流通过导线时,将引起接触电阻增加,有时会发出“吱吱”的放电声,使端子发热变形,并发出放电声,严重时将端子烧红熔化。
㈦电容器温度升高
主要原因是电容器长时间过电压运行、附近的整流装置产生的高次谐波流入使电容器过电流、电容器选择不当、油量过少和通风条件差等。
另外,由于电容器长期运行后介质老化,介质损耗(tanδ)不断增加都可能导致电容器温升过高。
电容器温度升高将影响电容器的寿命并导致电容器绝缘击穿而损坏。
二、电容器常见故障的预防处理
使用中的电容器,应定期进行检查,根据检查中发现的问题,采取适当的方法进行处理。
例如:
㈠渗、漏油
1、安装电容器时,每台电容器的接线最好采用单独的软线与母线相连,不要采用硬母线连接,以防止装配应力造成电容器套管损坏,破坏密封而引起漏油;
2、搬运电容器时应直立放置,严禁搬拿套管;接线时,拧螺丝不
能用力过大并要注意保护好套管;
3、电容器箱壳和套管焊缝处渗油,可对渗、漏处进行除锈,然后用锡钎焊料修补,修补套管焊缝处时应注意烙铁不能过热以免银层脱落,修补后进行涂漆。
渗、漏油严重的要更换电容器。
㈡电容器外壳变形
经常对运行的电容器组进行外观检查,如发现电容器外壳膨胀变形应及时采取措施,膨胀严重者(100Kvar以下每面膨胀量应不大于10mm;100Kvar及以上每面膨胀量就不大于20mm)应立即停止使用,并查明原因,更换电容器。
外壳膨胀不严重的要采取通风措施,加强运行检查工作。
㈢保护装置动作
1、定期测量电容器电容值,电容值偏差不超过额定值的-5%~+10%范围,电容值不应小于出厂值的95%。
2、电容器组安装之前,要分配一次电容量,使其三相容量平衡,其误差不应超过一相总容量的5%;当装有继电保护装置时还应满足运行时平衡电流误差不超过继电保护动作电流的要求;保护装置动作后,应测量电容器极对外壳绝缘电阻不低于2000MΩ。
3、为了限制涌流和高次谐波的流入,电容器组应加装串联电抗器;
4、电容器应在额定电压下使用,如电网上电压过低,则电容器达不到额定出力,长期过电压运行使电容器发热,加速绝缘老化,容易造成电容器损坏。
根据规定,当电网电压长期超过电容器额定电压10%时,应将电容器退出运行;
5、采用熔断器作电容器保护时,熔断器的选择要适当,一般熔体的额定电流不应大于电容器额定电流的1.3倍;
6、测量电容器极对外壳绝缘电阻应不低于2000MΩ。
㈣电容器瓷套表面闪络放电
运行中的电容器组应定期检查、清扫;按防污等级采取相应防污措施,在污秽严重地区,电容器不宜安装在室外。
㈤电容器爆炸
电容器的投为了防止电容器发生爆裂事故,除要求加强运行中的巡视检查外,最主要的是安装电容器的保护装置,将电容器酿成爆裂事故前及时切除。
在运行时,如发现电容器发出“咕咕”声,是电容器内部绝缘崩溃的先兆,因此应停止运行,查找故障电容器。
电容器发生爆裂后,应更换电容器。
㈥端子安装不牢
用红外热像仪测量端子及器身温度。
如端子表面有过发热氧化现象,应打磨端子接触面,涂上导电脂后拧紧螺丝。
如端子发热严重或熔化,应更换接线端子。
㈦电容器温度升高
运行中应严格监视和控制电容器室的环境温度,为了便于监视运行中的环境温度,应选择散热条件最差处(电容器高度的三分之二处)装设温度计,要使温度计的装设位置便于观察。
为了监视电容器的外壳温度,可在电容器外壳上(铭牌附近)粘贴示温蜡片。
如室温过高,应采取必要的通风、降温措施,如果采取措施后仍然不能满足室温控制在40℃以下的要求时,应立即停止运行。
如系电容器问题应更换电容器。
结束语
通过上面电力电容器常见故障的分析和预防处理,可以及时了解和掌握电容器的运行情况,及时发现电容器缺陷并采取有效措施,避免电容器故障的进一步扩大,保障电容器组及电容器的安全运行。
参考文献:
《实用供配电技术问答》柳春生主编机械工业出版社出版
《变电检修》雷玉贵主编中国水利水电出版社
《电力设备预防性试验规程》中国南方电网有限责任公司发布。