【CN109825329A】一种分馏系统及分馏方法【专利】

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【CN109851482A】一种提纯苯乙醚的工艺【专利】

权利要求书1页说明书3页附图1页
CN 109851482 A
CN 109851482 A
权利要求书
1/1 页
1 .一种提纯苯乙醚的工艺，其特征在于：将苯乙醚与水的共沸物采用共沸物进料泵打入萃取塔，萃取剂采用萃取剂进料泵打入萃取塔，所述萃取塔的理论塔板数不小于20块，共沸物的进料位置为第14～16块理论塔板处，萃取剂的进料位置为第4～6块理论塔板处，所述的萃取剂为N-甲基吡咯烷酮、二甘醇、环丁砜中任意一种与1 ,3-丙二醇质量比为(0 .1～ 1) :1的混合物，萃取剂与共沸物的进料质量比为 (1～4) :、压力为0 .01～1MPa；
5 .根据权利要求1所述的提纯苯乙醚的工艺，其特征在于：所述精制塔的回流比控制为 1:(3～5)。
6 .根据权利要求1所述的提纯苯乙醚的工艺，其特征在于：所述脱水塔的回流比控制为 1:(3～5)。
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CN 109851482 A
说明书
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一种提纯苯乙醚的工艺
技术领域 [0001] 本发明属于苯乙醚的分离技术领域，具体涉及到分离苯乙醚与水的方法。
N-甲基吡咯烷酮、二甘醇、环丁砜中任意一种与 1 ,3-丙二醇质量比为( 0 .1～1 ):1的混合物为萃取剂，将苯乙醚和水的共沸物在萃取塔中经萃取剂萃取后，萃取塔的塔顶采出物苯乙醚粗品经精制塔精制获得苯乙醚纯品，萃取塔的塔底物水与萃取剂，经脱水塔脱水后，脱水塔的塔顶采出水可直接排放，脱水塔塔底物萃取剂可循环利用。本发明方法分离了苯乙醚和水，使用萃取剂后降低了塔高和回流比，提高了分离效率，大大降低了能耗，降低了分离成本。本发明具有分离效率高、苯乙醚纯度高、萃取剂可循环利用的优点。

分馏操作规程及流程

【实验目的】1、了解分馏的原理和意义2、了解分馏柱的种类和选用的方法。

3、学习实验室里常用分馏的操作方法。

【实验原理】通过前面的学习我们知道，如果两种无共沸的液态有机化合物混合在一起要把它分开，通常采用蒸馏法分离，但要求其组分的沸点至少相差30℃以上。

对沸点相近的混合物，用蒸馏不可能把它们分开，若要获得良好的分离效果，就要采用分馏技术。

为了能很好的理解分馏原理，我们来看一个沸点组成图（标准压力下体系的t/100介绍：上实线：气线下实线：液线纯苯bp：80.1℃纯甲苯bp：110.6℃甲苯苯100 80 60 40 20 0摩尔分数/ %现在假设有一混合物A，对其进行如下操作：A（苯58％，甲苯42％）90℃B（苯78％，甲苯22％）（原混合液）（蒸气）冷凝C（苯78％，甲苯22％）85℃D（苯90％，甲苯10％）（馏出液）冷（蒸气）凝E（苯90％，甲苯10％）（馏出液）对馏出液反复这一操作，从理论上来说可以得到少量的纯苯，收集残留液，反复蒸馏也可以得到少量的纯苯，但这样处理是极其麻烦和费时的。

而分馏就省去了这样的麻烦。

那么，分馏是怎么一回事呢？1、分馏使沸腾着的混合物蒸气通过分馏柱进行一系列的热交换，由于柱外空气的冷却，蒸气中高沸点的组分被冷却为液体流入烧瓶中，故上升的蒸气中含低沸点的组分就相对地增加；当冷凝回流途中遇到上升地蒸气，两者之间又进行热交换，上升的蒸气中高沸点的组分又被冷凝，低沸点的组分仍然继续上升，易挥发的组分又增加了。

如此在分馏柱内反复进行着气化——冷凝——回流等程序，最终低沸点的组分从分馏柱的顶部蒸馏出来，高沸点组分留在容器中，从而将不同沸点的物质分离开来。

需要指出的是，分馏也不能分离共沸混合物。

2、影响分馏效率的因素（1）理论塔板：分馏柱中的混合物，经过一次汽化和冷凝的热力学平衡过程，相当于一次普通蒸馏所达到的理论浓缩效率，当分馏柱达到这一浓缩效率时，那么分馏柱就具有一块理论塔板。

【CN109627252A】一种1234-环戊烷四羧酸二酐的制备方法【专利】

权利要求书1页说明书4页
CN 109627252 A
CN 109627252 A
权利要求书
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1 .一种1 ,2 ,3 ,4-环戊烷四羧酸二酐的制备方法，该方法的特征在于包括以下步骤： 1) 将顺丁烯二酸酐置于反应器中，有机溶剂溶解，低温下缓慢滴加解聚好的环戊二烯，控制反应温度不高于20℃，经1 ,4-加成反应生成中间产物5-降冰片烯-2 ,3-二羧酸酐。 2)将上步制备好的5-降冰片烯-2 ,3-二羧酸酐置于鼓泡式反应器中，用有机溶剂与蒸馏水组成混合溶剂溶解，从反应器底部不断通入臭氧气体，低温反应，TLC检测反应进程。 3) 将上步反应液置于带有分馏装置的反应器中，加入一定摩尔量的浓度为30％的双氧水进一步氧化，反应温度控制在70℃～120℃，生成中间产物环戊烷四羧酸，反应过程不断采出混合溶剂提高双氧水浓度。 4) 将制备的环戊烷四羧酸置于反应装置中，加入有机溶剂溶解，用乙酸酐做脱水剂，在氮气氛围中，控制反应温度60℃～130℃，脱水关环生成1 ,2 ,3 ,4-环戊烷四羧酸二酐。 2 .根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，在步骤(1)中，反应温度为-30℃～20 ℃。 3 .根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，在步骤(2)中，混合溶剂中有机溶剂与蒸馏水的质量比为(1～5):1，有机溶剂可选用甲酸、乙酸、甲醇、乙醇、异丙醇、二氧六环、四氢呋喃、丙酮等中的一种或几种。 4 .根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，在步骤(2)中，混合溶剂与原料5-降冰片烯-2 ,3-二羧酸酐的质量比为(5～10)：1。 5 .根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，在步骤(2)中，臭氧氧化的反应温度为-20℃～15℃。 6 .根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，在步骤(3)中，5-降冰片烯-2 ,3-二羧酸酐与双氧水的摩尔比为1：(1～2)。 7 .根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，在步骤(3)中，双氧水氧化的反应温度为70℃～120℃。 8 .根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，在步骤(4)中，有机溶剂可选用二氧六环、四氢呋喃、乙酸、乙酸酐中一种或几种。 9 .根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，在步骤(4)中，反应温度应当控制在60 ℃～130℃。 10 .根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，在步骤(4)中环戊烷四羧酸与乙酸酐的摩尔比为1:(2～4)。

【CN109847659A】一种导流筒式乙烯基醚类产品反应器【专利】

10 .根据权利要求1所述的导流筒式乙烯基醚类产品反应器，其特征在于，乙炔分配腔 (3)上的液相区对应的壳体外壁设有蒸汽夹套(16) ，夹套高度与液相区高度相同。
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一种导流筒式乙烯基醚类产品反应器
技术领域 [0001] 本发明涉及乙烯基醚类产品反应器，可用于醇类(如乙二醇、1 ,4-丁二醇等)与乙炔发生醚化反应，生成乙烯基醚类产品，特别是乙烯基乙二醇醚。产品包括乙烯基乙二醇醚、乙烯基正丁醚、乙烯基叔丁醚等。
(10)申请公布号 CN 109847659 A (43)申请公布日 2019.06.07 C07C 43/178(2006 .01)
权利要求书1页说明书3页附图4页
CN 109847659 A
CN 109847659 A
权利要求书
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1 .一种导流筒式乙烯基醚类产品反应器，包括承压容器外壳(1) ，反应器上部设有高效气液分离器(8) ，反应器顶部设有气相出口(9) ，反应器底部设有废催化剂排放口(10)，其特征在于，反应器中央设有导流筒(5)，导流筒(5)内设有多圈蒸汽盘管(7) ，导流筒(5)内插有朝下开槽的新鲜乙二醇分布器(6) ；反应器壳体下部设有均布的乙炔分配腔(3)分布在导流筒5周围，乙炔分配腔(3)上设有液相区和文丘里分布区(14) ，文丘里分布区(14)上安装有文丘里喷头；导流筒(5)和乙炔分配腔(3)上的液相区一同使得反应器内部形成液相循环。
背景技术 [0002] 乙烯基醚化合物在印刷、油墨、电子材料等领域应用前景广阔，近年来，在涂料活性稀释剂方面的作用备受关注，发展迅速。以乙烯基乙二醇醚为例，乙二醇和乙炔在碱性催化剂的条件下，反应生成乙烯基乙二醇醚，为气液相反应，强化气液相接触及缩短产品在液相中的停留时间是反应器设计的核心。但是此类反应具有低选择性、低转化率和副产品多的特点，不能适应实际需要。

一种化工提纯装置[发明专利]

(10)申请公布号 CN 102363083 A(43)申请公布日 2012.02.29C N 102363083 A*CN102363083A*(21)申请号 201110304116.0(22)申请日 2011.10.10B01D 3/00(2006.01)(71)申请人常熟市申华化工贸易有限公司地址215500 江苏省苏州市常熟市长江路272号(72)发明人周建国(74)专利代理机构苏州广正知识产权代理有限公司 32234代理人张利强(54)发明名称一种化工提纯装置(57)摘要本发明公开了一种化工提纯装置，包括减压蒸溜釜、气体干燥灌，所述的减压蒸馏釜一端连接提纯反应液相连接，其另一端与换热器相连接，所述的换热器一端设置有真空泵，其另一端设置为落料槽，所述的减压蒸溜釜与气体干燥灌之间设置有空气泵，气体干燥灌的一侧设置为空气入口，本发明工艺简单，设计巧妙，可以有效的利用化工领域中，提纯的效率得到了提升，而且结构简单，提纯的时间也缩短了许多，节能环保，节省了使用的成本，操作灵活，设计新颖，是一种新的设计方案，利有推广使用。

(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页说明书 2 页附图 1 页1.一种化工提纯装置，其特征在于，包括减压蒸溜釜、气体干燥灌，所述的减压蒸馏釜一端连接提纯反应液相连接，其另一端与换热器相连接，所述的换热器一端设置有真空泵，其另一端设置为落料槽，所述的减压蒸溜釜与气体干燥灌之间设置有空气泵，气体干燥灌的一侧设置为空气入口。

2.根据权利要求1所述的一种化工提纯装置，其特征在于，所述的真空泵和空气泵的一端分别设置有阀门。

3.根据权利要求1所述的一种化工提纯装置，其特征在于，所述减压蒸溜釜面里边设置有热空气喷嘴，热空气喷嘴设置有刻度线。

一种化工提纯装置技术领域[0001] 本发明涉及化工领域中的化合物的分离，特别是涉及一种化工提纯装置。

一种高性能分液器

专利名称：一种高性能分液器
专利类型：实用新型专利
发明人：周耿,王建江,许志峰,左上军申请号：CN202121394298.0
申请日：20210623
公开号：CN215638161U
公开日：
20220125
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：一种高性能分液器，属于分液器技术领域；主流通道采用的文丘里结构，有助于提高分液器液体流速，达到增加流量的目的；分流通道的倾角更合理，减小了倾角提高了分液器分配的均匀性；连接端孔的孔位倾角较小，降低了焊接的难度。

申请人：绍兴市特高制冷暖通有限公司
地址：312000 浙江省绍兴市东湖镇岑前村前赵439号二楼-2
国籍：CN
代理机构：绍兴越牛专利代理事务所(普通合伙)
代理人：王剑
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【CN110117502A】一种油溶性有机均相催化剂的原位硫化方法【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910311823.9(22)申请日 2019.04.18(71)申请人济安永蓝（北京）工程技术开发有限公司地址 100089 北京市海淀区万柳东路25号5层507申请人北京济安金信科技有限公司(72)发明人杨健　刘凯祥　宋智博　徐松　薛楠　李明东　刁鹤婷　万锦章　鲜红清　(74)专利代理机构北京汇思诚业知识产权代理有限公司 11444代理人王刚　龚敏(51)Int.Cl.C10G 45/02(2006.01)(54)发明名称一种油溶性有机均相催化剂的原位硫化方法(57)摘要一种油溶性有机均相催化剂的原位硫化方法，包括：将含硫重油原料升温后与油溶性有机均相催化剂、含氢介质混合后输入硫化罐；含硫重油原料、油溶性有机均相催化剂在密闭的硫化罐内与含氢介质发生原位硫化反应，将油溶性有机均相催化剂转化为纳米级金属硫化物颗粒，并将含硫重油原料转化为掺杂纳米级金属硫化物颗粒的重油原料；将掺杂纳米级金属硫化物颗粒的重油原料从硫化罐的底部输出，一部分的重油原料作为反应原料油进入预设的反应器，另一部分的重油原料作为循环重油返回硫化罐。

本实施例提供的油溶性有机均相催化剂原位硫化方法，能将油溶性有机均相催化剂转化为具有活性的纳米级金属硫化物颗粒，工艺简单、操作灵活、能耗低。

权利要求书1页说明书6页附图1页CN 110117502 A 2019.08.13C N 110117502A1.一种油溶性有机均相催化剂的原位硫化方法，其特征在于，所述方法包括：将含硫重油原料升温后与油溶性有机均相催化剂、含氢介质混合后输入所述硫化罐；所述含硫重油原料、所述油溶性有机均相催化剂在密闭的所述硫化罐内与所述含氢介质发生原位硫化反应，将所述油溶性有机均相催化剂转化为纳米级金属硫化物颗粒，并将所述含硫重油原料转化为掺杂所述纳米级金属硫化物颗粒的重油原料；将掺杂所述纳米级金属硫化物颗粒的所述重油原料从所述硫化罐的底部出口输出，其中，一部分的所述重油原料作为反应原料油进入预设的反应器，另一部分的所述重油原料作为循环油返回所述硫化罐。

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(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910146333.8
(22)申请日 2019.02.27
(71)申请人惠生工程（中国）有限公司
地址 201210 上海市浦东新区中国(上海)
自由贸易试验区中科路699号
(72)发明人刘利　崔洪星　刘哲　
(74)专利代理机构上海光华专利事务所(普通
合伙) 31219
代理人金彦
(51)Int.Cl.
C10G 7/00(2006.01)
(54)发明名称
一种分馏系统及分馏方法
(57)摘要
本发明涉及一种分馏系统及分馏方法，所述
分馏系统包括分馏塔和设于所述分馏塔塔内的
嵌套塔，所述嵌套塔包括隔板、顶盖和升气管，隔
板的下端与分馏塔的底部封头连接，隔板的上端
通过所述顶盖与分馏塔的侧壁连接，所述升气管
设于所述顶盖上；所述分馏塔底出口分两通路：
一通路与所述嵌套塔进料口连通；另一通路外送
获得塔底产品。

本发明在所述分馏塔塔内设有嵌
套塔，在不增加分馏塔总体高度的情况下，达到
重组分产品的分离需要，同时解决了分馏塔的塔
底重组分产品中轻质组分较多的问题，提高了装
置的经济效益。

权利要求书2页说明书7页附图2页CN 109825329 A 2019.05.31
C N 109825329
A
权　利　要　求　书1/2页CN 109825329 A
1.一种分馏系统，其特征在于，包括分馏塔(1)和设于所述分馏塔(1)塔内的嵌套塔
(2)，所述嵌套塔(2)包括隔板(21)、顶盖(22)和升气管(23)，隔板(21)的下端与分馏塔的底部封头连接，隔板的上端通过所述顶盖(22)与分馏塔的侧壁连接，所述升气管(23)设于所述顶盖(22)上；
所述分馏塔(1)至少设有进料入口(11)、汽提介质入口(12)、分馏塔底出口(13)和分馏塔顶出口；
所述嵌套塔(2)设有嵌套塔汽提介质入口(24)、嵌套塔塔底出口(25)和嵌套塔进料口(26)；所述分馏塔底出口(13)分两通路：一通路与所述嵌套塔进料口(26)连通；另一通路外送获得塔底产品。

2.如权利要求1所述的分馏系统，其特征在于，还包括设于分馏塔(1)塔内的套筒塔
(3)，所述嵌套塔(2)设于所述分馏塔(1)和所述套筒塔(3)之间的环隙间，所述顶盖(22)为套筒塔(3)变径处的内部封头的一部分。

3.如权利要求1或2所述的分馏系统，其特征在于，还包括如下技术特征中的至少一项：
1)所述嵌套塔(2)为板式塔或填料塔；
2)所述分馏塔(1)为板式塔或填料塔；
3)所述分馏塔(1)还设有若干侧线抽出口，所述侧线抽出口位于所述嵌套塔(2)的上方，从所述侧线抽出口获得侧线组分。

4.如权利要求1或2所述的分馏系统，其特征在于，所述分馏系统还包括第一重沸炉或第一重沸器，所述分馏塔底出口(13)分三通路：第一通路经所述第一重沸炉或所述第一重沸器与所述汽提介质入口(12)连通；第二通路与所述嵌套塔进料口(26)连通；第三通路外送获得塔底产品。

5.如权利要求1或2所述的分馏系统，其特征在于，所述分馏系统还包括第二重沸炉或第二重沸器，所述嵌套塔塔底出口(25)分两通路：一通路经所述第二重沸炉或所述第二重沸器与所述嵌套塔汽提介质入口(24)连通。

6.如权利要求1或2所述的分馏系统，其特征在于，所述汽提介质入口(12)和所述嵌套塔汽提介质入口(24)还分别设有一通路与外部蒸汽管线连通。

7.一种分馏方法，其特征在于，待分馏的物料采用权利要求1至6任一项所述的分馏系统进行分馏。

8.如权利要求7所述的分馏方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将待分馏的物料和汽提介质分别经所述进料入口(11)和所述汽提介质入口(12)通入所述分馏塔(1)进行分馏，所述分馏塔顶出口获得塔顶组分，所述分馏塔底出口(13)获得塔底物料，一部分塔底物料通入所述嵌套塔(2)，另一部分塔底物料排出获得塔底产品；
2)所述一部分分馏塔底物料和嵌套塔汽提介质分别经所述嵌套塔进料口(26)和所述嵌套塔汽提介质入口(24)通入所述嵌套塔(2)进行分馏，嵌套塔的塔顶物料经升气管送至分馏塔(1)进一步分馏，所述嵌套塔塔底出口(25)排出获得重组分产品。

9.如权利要求8所述的分馏方法，其特征在于，步骤1)中，所述分馏塔底出口(13)获得的塔底物料中还有一部分塔底物料经所述第一重沸炉或第一重沸器处理后由所述汽提介质入口(12)通入所述分馏塔(1)。

10.如权利要求8所述的分馏方法，其特征在于，还包括如下技术特征中的至少一项：
2。