余热锅炉几种常见的清灰装置

吹灰器结构吹灰器是一种用于清除工业锅炉内部积存灰尘的设备，该设备结构复杂，一般由以下几个部分组成：吹灰气体供应系统、吹灰喷头、控制系统、吹灰管道等。

1.吹灰气体供应系统吹灰器的吹灰气体供应系统一般包括一个气体来源、气体输送管路和一个气体压力调整器。

气体来源可以是空气压缩机、工业气瓶或其他形式的气体储存设备。

气体输送管路与压力调整器一起将气体输送到吹灰喷头。

2.吹灰喷头吹灰喷头是吹灰器的核心部件，用于将吹灰气体喷洒到工业锅炉内部的灰渣中，以清除积尘。

喷头一般采用触发式设计，并可与控制系统配合使用。

吹灰喷头的数量和位置取决于锅炉的大小和结构以及客户的要求。

3.控制系统控制系统是吹灰器不可或缺的部分，用于控制吹灰器的启停、吹灰强度、吹灰时间等参数。

控制系统一般由PLC（可编程逻辑控制器）和人机界面（HMI）组成，具有很高的可操作性和自动化程度。

一些半自动和全自动的吹灰器在控制系统上还配备了微型摄像头和显示屏，以实现对锅炉内部灰渣清理程度的实时监控。

4.吹灰管道吹灰管道是气体从气源输送到吹灰喷头的组成部分，一般由安装在锅炉侧壁上的吹灰管道和进气管道组成。

吹灰管道的材料和直径取决于锅炉的尺寸和使用环境，管道内部的平滑度和阻力系数是决定气体输送能力的重要因素。

由于吹灰器工作环境一般比较恶劣，吹灰管道采用易清洗、耐腐材质，如不锈钢等。

总体来说，吹灰器是一种结构复杂的设备，由吹灰气体供应系统、吹灰喷头、控制系统和吹灰管道组成。

吹灰器的工作原理是将吹灰气体从气源输送到吹灰喷头，喷洒在工业锅炉内部的灰渣中，以清除积尘。

吹灰器应用广泛，与工业锅炉的运行密切相关。

关于水泥窑余热锅炉的积灰和清灰作者：赫耀兰来源：《科技创新与应用》2013年第15期摘要：主要介绍水泥窑余热锅炉积灰的主要特点，并主要介绍了清灰装置。

关键词：水泥窑余热锅炉；清灰；积灰前言在以窑炉为生产设备的工艺中，水泥生产应用最多产生的粉尘量也最大。

由于整个生产过程中都是以处理粉状物料为主，如破碎、粉磨、运输与包装等；在水泥熟料的锻炼过程中，由于燃料的燃烧、原料在炉内的运动及高温条件下的物理反应等，也产生大量含尘废气。

生产1吨水泥熟料约产生1-1.5万Nm3的废气。

通常干式窑烟尘浓度为25-75g/Nm3，湿式窑在30g/Nm3以下。

目前我国大部分水泥制造厂家都采用了干法工艺进行水泥生产。

在生产过程中大量余热经回转窑尾废气排走。

水泥窑余热锅炉热烟气中含有大量的粉尘，且粉尘细，容易在锅炉受热面上积灰，影响锅炉受热面的传热效果，致使锅炉出力降低，发电量降低，因此解决好锅炉受热面积灰问题是水泥窑余热锅炉最基本也是必须解决的问题。

1 水泥窑余热锅炉积灰的主要特点由于进入窑尾锅炉的烟气温度高、含尘浓度大（45g/Nm3以上）及灰尘熔点低（主要有碱金属含量不同影响），粒径小等特点（平均粉尘粒径1～30μm），特别容易在高温受热面产生粘结性积灰，由于粘结性积灰过程具有化学反应，反应物具有粘性，因此当粗灰粒的冲刷作用不够时，管子迎风面也能大量结积飞灰，且有无限增长的趋势；在低温受热面因灰粒粒径小分子力的吸附力大于本身的重量和管壁表面具有粗糙度而靠机械力拉住在壁面上的作用下沉积在管壁上，产生粘附性积灰和松散性积灰。

2 水泥窑余热锅炉积灰和清灰在锅炉方案设计时考虑到锅炉积灰的特点，要控制烟气进入高温受热面的烟气温度不能过高，同时烟气流速不能低于5～7.5m/s。

在此基础上，在锅炉运行中，为了防止积灰，提高锅炉热效率，实现锅炉安全、稳定运行的目的，结合实际运行情况，及其具体结构特点，还必需采用有效地清灰装置处理。

针对水泥窑余热锅炉的积灰特性，近年来各厂家先后使用过声波、激波、声波和激波组合式和锤式机械振打等多种清灰方式。

电厂锅炉蒸汽吹灰器引言：在电厂发电过程中，锅炉起着至关重要的作用。

锅炉的正常运行与否直接关系到电厂的发电效率和稳定性。

然而，由于长时间运行，锅炉内壁会积聚大量的污垢和灰尘，导致热交换效率下降并增加了锅炉的维修成本。

为了解决这一问题，电厂采用了蒸汽吹灰器来进行定期的清洗和除灰作业。

本文将重点介绍电厂锅炉蒸汽吹灰器的原理、分类、操作流程以及在电厂中的应用。

一、原理：电厂锅炉蒸汽吹灰器是利用高压蒸汽冲击灰尘和污垢，将其有效地清除出锅炉内的设备和管道。

蒸汽吹灰器的工作原理基于喷嘴和蒸汽流动的相互作用。

蒸汽经过喷嘴的高速喷射，形成高速的喷流，对锅炉内部的污垢进行清除。

同时，蒸汽吹灰器还通过调整蒸汽的压力和流量来控制清洗的效果。

二、分类：根据不同的工作原理和结构形式，电厂锅炉蒸汽吹灰器可以分为机械吹灰器、旋转式吹灰器和定向吹灰器三种类型。

1. 机械吹灰器：机械吹灰器是利用机械装置和喷嘴来清除锅炉内的灰尘和污垢。

它可以根据需要调节喷射角度和喷射范围，灵活性较高。

同时，机械吹灰器还可以通过增加喷嘴数量和布局方式来适应不同锅炉的清洗需求。

2. 旋转式吹灰器：旋转式吹灰器是通过旋转装置来实现对锅炉内设备和管道的清洗。

它通常由蒸汽驱动的旋转喷头和旋转机构组成。

旋转喷头可在锅炉内部覆盖一个较大的区域，从而实现对整个设备的清洗效果。

旋转式吹灰器具有清洗效果好、清洗范围广的优点，适用于大型电厂锅炉的清洗工作。

3. 定向吹灰器：定向吹灰器是一种针对特定位置和设备进行清洗的吹灰器。

它通常由固定的喷头和导流装置组成，并通过调整导流装置的角度和位置来控制喷射方向。

定向吹灰器主要用于锅炉内紧凑区域和狭小空间的清洗工作，清洗效果较好。

三、操作流程：电厂锅炉蒸汽吹灰器的操作流程通常分为准备工作、清洗工作和收尾工作三个阶段。

1. 准备工作：准备工作主要是检查吹灰器的工作状态并进行必要的调整和维护。

包括检查各个喷嘴的工作情况、调节蒸汽的压力和流量以及检查相应的控制系统是否正常运行。

机械振打清灰装置在余热锅炉上的应用发布时间：2022-10-23T01:36:28.399Z 来源：《科学与技术》2022年第12期作者：刘英[导读] 机械振打属于余热锅炉常见的振打装置刘英单位：四川东方锅炉工业锅炉集团有限公司，邮编 643000【摘要】机械振打属于余热锅炉常见的振打装置，机械振打装置在余热锅炉中的应用主要用于锅炉清灰，对提升余热锅炉需换热效率十分重要。

余热锅炉运行过程中容易产生灰尘，会在锅炉管表面产生堆积，需要机械振打清灰装置对灰尘进行清理。

【关键词】机械振打清灰装置余热锅炉余热锅炉与传统水泥窑烟气锅炉具有差异，余热锅炉具有较强的阻热隔热性，管道表面容易的积灰，在灰尘积累过多的情况下会导致热交换率较低，影响余热锅炉的运行效率。

一、余热锅炉清灰设备工业作为我国经济的主要产业支撑，工业技术的创新与发展使得余热锅炉对清灰设备的需求逐渐升高，同时清灰设备也在进行优化创新。

从清灰设备来讲，清灰设备以人工手动振打清灰为基础，不断经历钢球清灰、半自动化清灰、自动化清灰的变化，清灰设备也在逐渐呈现智能化特点。

清灰设别种类较多，灵活性、性价比等均存在差异性，这也是影响余热锅炉的清灰设备选择的主要因素。

从清灰设备来讲，其主要分为吹灰器清灰设备、声波清灰设别、可燃气体爆燃清灰设备、机械振打清灰设别。

吹灰器主要是利用多数量的吹灰器所实现的灰尘清理，吹灰介质以压缩空气、氮气、蒸汽为主。

声波清灰主要是利用声的震动冲击波声波对管道灰尘沉积进行清理。

可燃气体爆燃是利用天然气、煤气、液化气等可燃气体燃烧进行的清灰，此过程危险性较高。

机械振打主要是通过动力系统牵动振打装置对锅炉管道进行的敲击，从而使锅炉管道产生震动，实现机积灰清理。

机械振打清灰具有投资少、技术要求低、清灰效果好等优势，属于余热锅炉清灰装置的主要类型。

机械振打清灰应用的同时能够融合其他清灰方式，且不产生应用冲突，因此振打清灰装置在应用过程中受到一致好评。

清灰装置都有哪些
清灰装置是布袋除尘器中的重要组成部分，其主要作用是清除滤袋上的粉尘，保证除尘器的正常运行。

以下是几种常见的清灰装置：
1.脉冲喷吹清灰装置：该装置利用压缩空气或高压气体，通过脉冲阀和喷吹管对滤袋进行喷吹，使滤袋产生振动和变形，从而将滤袋上的粉尘抖落。

脉冲喷吹清灰装置具有清灰效果好、能耗低、维护方便等优点，广泛应用于各种布袋除尘器中。

2.反吹风清灰装置：该装置通过改变气流方向，使滤袋内部产生反向气流，从而清除滤袋上的粉尘。

反吹风清灰装置结构简单、操作方便，但清灰效果相对较差，适用于一些粉尘粘性较小、易脱落的场合。

3.机械振动清灰装置：该装置通过电机或振动器使滤袋产生机械振动，从而清除滤袋上的粉尘。

机械振动清灰装置适用于一些特殊场合，如高温、高湿等环境。

4.声波清灰装置：该装置利用高频声波对滤袋进行振动和冲击，从而清除滤袋上的粉尘。

声波清灰装置具有清灰效果好、无二次污染等优点，但设备成本较高。

以上是几种常见的清灰装置类型，具体选择哪种清灰装置需要根据实际情况进行考虑，包括粉尘的性质、工况条件、除尘器的类型等因素都需要考虑。

锅炉内部清灰方案1. 引言锅炉是工业生产中常用的设备，负责将水加热为蒸汽，以驱动发电机或提供热能。

但是，随着使用时间的增长，锅炉内部会积累大量的灰尘和污垢，影响热能的传递效率。

因此，采取适当的清灰方案对于保证锅炉的高效运行至关重要。

本文将介绍一种锅炉内部清灰方案，包括清灰原理、清灰方式以及清灰频率等方面的内容。

2. 清灰原理锅炉内部的清灰是指清除锅炉内部积聚的灰尘和污垢的行为。

清灰的原理是通过物理或化学的方式，将锅炉内部的灰尘杂质清除，提升锅炉的传热效果。

物理方式：物理方式主要通过震动或冲击的方式将灰尘从锅炉管道或烟道中清除出来。

常见的物理方式包括：•机械振动清灰•水冲洗清灰•高压空气吹拂清灰化学方式主要通过添加化学清洗剂，溶解或分解锅炉内部的污垢。

常见的化学方式包括：•酸洗•碱洗•清洁剂清洗3. 清灰方式根据锅炉的具体结构和使用条件，可以采用不同的清灰方式。

以下是常见的清灰方式：机械振动清灰：这种方式适用于管道或烟道较长的锅炉。

通过机械振动装置，使管道或烟道震动，将积聚的灰尘和污垢震落。

水冲洗清灰：这种方式适用于锅炉内部的污垢较为粘附的情况。

通过水冲洗，将污垢冲刷掉。

高压空气吹拂清灰：这种方式适用于管道或烟道内的灰尘较轻的情况。

通过高压空气的冲击力，将管道或烟道内的灰尘吹拂掉。

这种方式适用于锅炉内部污垢较为顽固的情况。

通过添加合适的化学清洗剂，溶解或分解锅炉内部的污垢。

4. 清灰频率锅炉的清灰频率取决于锅炉的使用情况和积灰的程度。

一般情况下，清灰频率应根据以下几个因素来确定：•锅炉的运行时间•燃烧材料的特性•燃烧效果和热能传递效率•清灰方式和清灰设备的可靠性根据经验，一般建议锅炉清灰的频率为每三个月至半年进行一次。

根据实际情况，可以适当调整清灰频率，以保证锅炉的高效运行。

5. 结论锅炉内部清灰是保证锅炉高效运行的重要措施。

本文介绍了锅炉内部清灰的原理、方式和频率。

根据锅炉的具体情况，可以选择合适的清灰方式，并按照适当的频率进行清灰。

余热锅炉清灰器工作原理1. 引言余热锅炉是一种利用工业生产过程中产生的废热来产生蒸汽或热水的设备。

在长时间运行后，锅炉内会积累一定量的灰尘和污垢，这会降低锅炉的工作效率并增加能源消耗。

为了保持锅炉的高效运行，需要定期清理锅炉内部的灰尘和污垢。

余热锅炉清灰器就是用于清除这些灰尘和污垢的设备。

2. 清灰器的基本原理余热锅炉清灰器是一种机械设备，通过特定的原理和结构来清除锅炉内部积累的灰尘和污垢。

它主要由以下几个组成部分构成：2.1 清灰机构清灰机构是整个清灰器最核心的部分，它负责实际清除灰尘和污垢。

通常情况下，清灰机构由一根或多根刮板组成。

刮板通常安装在一个链条上，并通过电机或液压系统驱动。

清灰机构安装在锅炉内部，可以沿着锅炉内壁移动。

2.2 清灰器传动装置清灰器传动装置负责驱动清灰机构的运动。

它通常由电机、减速器和链条组成。

电机提供动力，减速器将电机的高速旋转转换为适合清灰机构的低速旋转，链条将转动力传递给清灰机构。

2.3 控制系统控制系统是整个清灰器的大脑，它负责监测锅炉的工作状态并控制清灰器的运行。

控制系统通常包括传感器、PLC（可编程逻辑控制器）和人机界面。

传感器用于监测锅炉内部的温度、压力和污垢积累情况等参数，PLC根据传感器的反馈信号来判断是否需要进行清灰操作，并通过人机界面向操作员显示相关信息。

3. 清灰器工作流程余热锅炉清灰器的工作流程如下：3.1 监测锅炉状态控制系统首先通过传感器监测锅炉的工作状态，包括温度、压力和污垢积累情况等参数。

根据这些参数，控制系统可以判断是否需要进行清灰操作。

3.2 判断是否需要清灰控制系统根据传感器的反馈信号来判断锅炉内部的污垢积累情况。

如果污垢超过一定程度，控制系统会发出清灰指令。

3.3 启动清灰机构一旦收到清灰指令，控制系统会启动清灰机构。

电机提供动力，通过减速器将高速旋转转换为适合清灰机构的低速旋转，并通过链条将转动力传递给清灰机构。

3.4 移动刮板清除污垢清灰机构开始工作后，刮板沿着锅炉内壁移动。

锅炉清灰方案1. 引言锅炉是工业生产中常见的重要设备，它们被广泛应用于能源领域，如发电厂、钢铁厂和化工厂等。

锅炉长期运行后，燃烧产生的烟气中会含有大量的灰尘，这些灰尘会附着在锅炉的内壁和管道上，影响热传递效率，甚至可能引发事故。

因此，定期进行锅炉清灰非常必要。

本文将介绍一种常见的锅炉清灰方案，并详细说明其操作步骤和注意事项。

2. 清灰方案2.1 清灰方式清灰的方式可以分为机械清灰和水冲清灰两种。

机械清灰是通过机械设备，如钢丝刷、风铲或振动器等，将附着在锅炉内壁和管道上的灰尘清除。

这种方式操作简便，适用于灰尘附着较轻的情况。

水冲清灰是利用水的冲击力将锅炉内壁和管道上的灰尘冲洗掉。

这种方式清洗效果好，尤其适用于灰尘附着较重的情况。

2.2 清灰周期清灰周期应根据锅炉使用情况和积灰程度来确定，一般建议定期清灰。

清灰周期一般在一个月到半年之间，具体周期根据锅炉类型和使用环境来定。

2.3 清灰流程清灰的基本流程如下：1.停机准备：确定清灰时间并提前通知相关人员，准备所需的工具和设备。

2.安全检查：对锅炉进行安全检查，确保锅炉停机后没有残余热量和压力。

3.清灰设备准备：根据清灰方式选择合适的清灰设备，并进行准备工作。

4.清灰操作：根据清灰方式进行清灰操作，注意操作规范和安全。

5.清灰结束：清除清灰设备，并进行安全运输和储存。

6.启动锅炉：清灰完成后，进行设备检查，恢复锅炉正常运行。

3. 注意事项在进行锅炉清灰时，需要注意以下事项：•安全第一：在清灰前进行安全检查，确保锅炉停机后没有残余热量和压力。

•操作规范：根据清灰方式进行操作，遵循操作规范，确保清灰效果和操作安全。

•设备维护：定期维护清灰设备，确保其正常运行。

•人员培训：相关人员需要接受清灰操作培训，了解清灰流程和操作规范。

•环保要求：清灰后的灰尘需要进行妥善处理，符合环保要求。

4. 总结锅炉清灰是保证锅炉正常运行和提高热传递效率的重要措施。

通过机械清灰和水冲清灰两种方式，可以有效地清除锅炉内壁和管道上的灰尘。

吹灰器安装的必要性在锅炉设计中，为有效地清除锅炉受热面积灰，保证受热面清洁，达到受热面传热效果良好，在锅炉的受热面布置了不同型式、不同种类的吹灰器。

目前安装的吹灰设备主要为吹灰设备主要为蒸汽吹灰器、声波吹灰器和燃气脉冲吹灰器、以及最近兴起的空气激波吹灰器、它具备有360度的旋转喷嘴。

它是吹灰器的升级替代产品。

1吹灰器设置的必要性一般燃煤锅炉燃烧时的炉膛中心火焰温度在（1400~1600），而燃料中灰熔点一般低于或在此温度区间。

此时，当灰与受热面相接触时，极有可能粘结在受热面上引起结渣。

若不采取措施及时清除，更多的灰就可能继续粘结在上面，使得该处受热面传热性能变差、管内介质温度降低，引起受热面的腐蚀和堵灰以及排烟温度升高，又加速了结渣现象的发展和蔓延。

锅炉结渣不仅会影响锅炉的出力参数、热效率和引风机的正常运行，使排烟温度升高，达到一定程度还会引起恶性循环，导致重大的人身和设备事故等，造成重大经济损失。

随着锅炉容量的增大，但由于炉膛的截面尺寸、高度却不可能成比例增加，因此炉膛截面热负荷、水冷壁热负荷、炉膛内最高温度以及对流受热面区的烟温均随着锅炉容量的增加而增高。

而水冷壁和对流受热面的结渣和积灰问题便日益突出。

因此，燃煤锅炉必须配备一套永久装设的吹灰设备作为锅炉安全经济运行的一个重要手段。

吹灰器是锅炉最重要的辅助设备之一，受热面的积灰，保证其通畅和正常换热。

2声波吹灰器原理：声波吹灰器采用气动式声波，即将高压气流所携带的能量，经调制变换为交变的声波能量。

单极子声源向空间所辐射的声压 ,距声源传播距离处，其辐射声压与声源表面积、声波传播速度成正比；与传播距离的一次方成反比。

从现在已较多使用的声波吹灰器来看，声波吹灰器主要有旋笛和音频两种。

一般采用低频声波(20Hz～400Hz)或次声波(<20Hz)声强为140dB～155dB，常用于锅炉尾部——省煤器、预热器的吹灰。

2．2优点：声波吹灰面积广无死角。

水泥窑余热锅炉清灰方式选择王新建，魏永杰，彭岩〔中信重工机械股份河南洛阳471039〕摘要：介绍了烟气中灰尘对余热锅炉的主要危害，水泥窑窑头和窑尾积灰特性，以及选择合理的清灰方式对余热锅炉正常运行的重要性，分析比较余热锅炉的几种常用清灰方式，说明了窑头利用沉降除尘、窑尾利用机械振打锅炉管束能到达良好的清灰效果，提高余热锅炉的热效率。

关键词：余热锅炉；清灰方式；沉降室；机械振打；效率1 概述水泥在生产过程中，产生大量350℃左右的废气，这些废气余热是通过余热锅炉回收和利用的。

但这些废气中含有大量的粉尘，且废气处于高负压状态，窑尾废气的负压甚至到达-5000～-6000Pa，烟气中的粉尘对余热锅炉的影响非常严重，轻者锅炉受热面积灰，排烟温度升高，影响余热锅炉的换热效率，重者对余热锅炉受热面冲刷、磨损、甚至磨穿管子，造成锅炉停产等生产事故。

另外，大量积灰的塌落可导致高温风机跳闸，影响整个水泥线的生产。

所以必须采用合适的清灰方式，以减轻和防止灰尘对水泥窑余热锅炉的影响，提高水泥窑余热锅炉换热效率，延长余热锅炉的寿命，并保护水泥生产正常运行。

2烟气灰尘对余热锅炉的危害在水泥生产过程中，燃料带入的大部分S进入烟气中，由于烟气中带有大量CaO粉尘和煅烧过程中挥发出来的 K2O和 Na2O，烟气中的 SO2绝大部分与之反应生成各种硫酸盐或亚硫酸盐，并随着烟气温度的下降，凝结并附着于粉尘的外表。

废气中 SO2含量常在10～100mg/m3〔体积百分含量0.003%〕左右，不必处理即可排放，生成的SO3更少，所以不需考虑酸腐蚀问题。

由于不会发生低温硫的腐蚀问题，所以余热锅炉的排烟温度可以降到100℃以下。

为了防止水蒸气对锅炉的腐蚀和积灰造成影响，排烟温度应该高于水蒸气露点，以防止低温腐蚀，也防止松散性积灰转变为密实性积灰。

如果受热面壁温比水蒸气露点温度高(5～ 10℃)，则不会积低温粘结灰，此时发生的积灰是松散灰，容易清除。

余热锅炉清灰操作规程余热锅炉清灰操作规程一、概述余热锅炉是以工业废烟气中余热为热源的一种热能回收设备，其正常运行需要定期进行清灰操作。

本文介绍了余热锅炉清灰的操作规程，旨在确保清灰过程安全高效地进行。

二、操作前准备1. 熟悉余热锅炉清灰的工艺流程和设备结构；2. 准备所需的工具和设备，包括自锁扳手、刷子、工作衣、手套、安全帽、防护眼镜等；3. 确保工作区域的安全，清理工作现场，避免杂物堆放。

三、操作步骤1. 关闭余热锅炉进汽阀、出汽阀和进烟阀，停止余热锅炉的供气和供水；2. 确认余热锅炉内的压力已经降至安全范围内，打开排污阀将余热锅炉内的水排干；3. 打开清灰门，使用自锁扳手将灰斗打开，将灰斗下移，将燃烧室内的灰渣倾倒入灰斗中；4. 用刷子清理燃烧室内的积尘和灰渣，确保内部干净无杂物；5. 将清理干净的灰渣倒入灰斗，关闭灰斗，并将其上移至原位，确保密封；6. 关闭清灰门，检查灰斗是否密封完好；7. 清理烟道和烟气风机，移除积尘和堵塞物；8. 检查并清理余热锅炉的防爆门和通风口，确保畅通；9. 检查电气系统是否正常，排查可能出现的安全隐患；10. 恢复余热锅炉的供气和供水，打开进汽阀、出汽阀和进烟阀；11. 启动余热锅炉，观察锅炉的运行情况是否正常。

四、注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，严禁穿拖鞋、裸露脚趾等不符合安全要求的装备；2. 在清灰过程中要小心燃烧室的高温，防止烫伤，切勿用手直接触碰锅炉内部；3. 清理过程中要防止灰渣飞扬，避免呼吸灰尘，可以佩戴口罩保护呼吸系统；4. 操作人员需熟悉锅炉的结构和安全操作规程，严禁未经培训人员进行清灰操作；5. 在清灰过程中要注意火源的安全，严禁使用明火或其他易燃物品；6. 如发现锅炉有异常情况或存在安全隐患，应立即停止操作并上报相关人员；7. 清灰后，如果锅炉运行不稳定或出现异常情况，应及时进行检查和维修。

五、清灰记录1. 进行清灰操作时应当制作详细的清灰记录，包括清灰时间、清灰人员、清灰过程中的异常情况和操作细节等；2. 清灰记录应妥善保存，并定期进行整理和归档，以便于查阅和分析。

锅炉吹灰器工作原理
锅炉吹灰器是用于清除锅炉过热面和蒸汽冷凝器中积累的灰尘和灰渣的设备。

它通过将压缩空气或蒸汽喷射到过热面和蒸汽冷凝器上，以清除结焦的灰尘和灰渣，保持热交换效率和系统运行稳定。

吹灰器主要由压缩空气系统、输气管路、控制系统和吹灰装置组成。

工作原理如下：
1. 压缩空气系统：锅炉吹灰器使用压缩空气或蒸汽作为推动力。

压缩空气系统通常由空气压缩机、气瓶、气源过滤器和调压器组成。

它能够提供高压、稳定的空气供给，以满足吹灰器的工作需要。

2. 输气管路：输气管路将压缩空气从压缩空气系统传输到吹灰装置。

输气管路通常由输气管、分支管、弯头和管夹等组成。

这些管路通过合理的布置和连接，将压缩空气传送到需要清灰的区域。

3. 控制系统：控制系统用于监测和控制吹灰器的工作状态。

它通常包括压力传感器、温度传感器、开关、计时器和控制面板等。

通过检测压力和温度的变化，控制系统可以自动启动和停止吹灰器，保证吹灰器按需工作。

4. 吹灰装置：吹灰装置是吹灰器的核心部件，它通过喷射压缩空气或蒸汽清除过热面和蒸汽冷凝器上的灰尘和灰渣。

吹灰装置通常由喷嘴、吹灰管、支撑架和连接部件等组成。

在工作时，
控制系统将信号传送给吹灰装置，使其喷射压缩空气或蒸汽，清除积累的灰尘和灰渣。

综上所述，锅炉吹灰器通过压缩空气或蒸汽的喷射，清除过热面和蒸汽冷凝器中的灰尘和灰渣，以保持锅炉的热交换效率和系统的运行稳定。

控制系统负责监测和控制吹灰器的工作状态，确保吹灰装置按需进行清灰操作。

烟管式余热锅炉清灰的方法
烟管式余热锅炉清灰的方法包括以下步骤：
1. 打开锅炉人孔门、手孔门，清理锅炉底部灰渣。

2. 关闭所有手孔门、人孔门，拆下水位计连管座上的炉墙管板。

3. 拆下水箱顶部管板与锅筒下集箱之间的连接导管，并保护好。

4. 开启煤气气源，煤气发生器产生煤气，通过灰渣排放管接到煤气发生器回流管上，并关闭煤气排放阀。

5. 用压缩空气清除烟管内的积灰。

清灰时，先关闭烟气进出口，开启压缩空气进入烟管，将积灰吹出。

6. 清理干净后，恢复原状，开启锅炉进出口和关闭煤气发生器回流管。

如果自己操作有困难，建议寻求人士的帮助。

请注意，在操作过程中，要注意安全，遵守相关规定和规范。

锅炉吹灰系统类型及利弊摘要：锅炉吹灰系统的类型，工作原理、主要形式，技术性能特点以及各类吹灰形式的优缺点对比。

关键词：工作原理、主要形式、技术性能特点。

1.蒸汽吹灰器1、工作原理：蒸汽吹灰器分为长伸缩式和短伸缩式两种：长伸缩式吹灰器：一般用于过热器、再热器、省煤器、空预器及脱硝反应器的积灰。

短伸缩式吹灰器：用于吹扫水冷壁管子表面的结焦和积灰。

以上两种吹灰器多用于700℃以上的烟温范围。

吹灰时，吹灰器外管和喷头一面旋转，一面伸入烟道，喷嘴为文丘里式。

吹灰结束后，吹灰器外管退出炉外，以免高温烟气烧坏。

1.主要形式：蒸汽吹灰系统主要由吹灰蒸汽管路系统、蒸汽吹灰器、蒸汽吹灰程控系统三部分组成。

蒸汽吹灰器的形式有：炉膛吹灰器、长伸缩吹灰器（安装位置：省煤器、过热器、再热器）、耙式吹灰器（安装位置：脱硝催化剂）和空预器吹灰器。

蒸汽吹灰器均为电动驱动，阀门开启为机械式，阀体内配有蒸汽压力调整装置来调整吹扫蒸汽压力和流量，吹灰器外管为耐热合金钢（外管通常采用：12Cr1MoV、15CrMo；内管通常采用：0Cr18Ni9 ）。

1.技术性能特点：蒸汽吹灰器作为一种传统的吹灰方式，高温高压蒸汽直接吹扫受热面，对清除受热面的积灰和结焦都有较好的作用，对结渣性强、灰熔点低的灰效果也很好。

3.1 优点：3.1.1 可以布置在锅炉的各个部位，能对炉膛、水平烟道、尾部烟道的受热面进行直接吹灰；3.1.2 对结渣、灰熔点低和较粘的灰效果很好；3.1.3 蒸汽直接从锅炉引接，按设定程序进行吹灰；3.1.4 炉膛吹灰器运行可靠，长伸缩吹灰器也较为可靠。

3.2 缺点：3.2.1 吹灰耗费蒸汽，降低了烟气漏点，增加了锅炉补水量；3.2.2 吹灰只能清除所吹到的受热面，吹灰有死角；3.2.3 长伸缩吹灰器外管易发生变形卡涩，严重时外管断裂，跌落冷灰斗，造成水冷壁管损伤以及捞渣机卡死；3.2.4 蒸汽吹灰器维护量大，易发生蒸汽吹伤受热面引起爆管。