钢化玻璃检验标准(个别厂商)

尺 寸
孔 扭曲度、对角线 偏差 弯曲度 抗冲击性
性 能 检 验
碎片状态 霰弹袋冲击性能 透射比 认证及标识
文 件 号
YTPG201503 A 第 1 页
钢化玻璃检验标准
版 共 1
次 页
检验项目 爆边
检验方法 目测
标准要求 不允许
外 观 质 量
பைடு நூலகம்
划伤
目侧
不允许
波筋（光学变形） 气泡、杂质、麻 点 结石、裂纹、缺 角 长度，宽度 厚度
目测 目测、游标卡尺 目测 钢卷尺测量 千分尺测量 游标卡尺测量 钢卷尺测量 依据国标 GB/T9963-98 中 5.4 检验 按 GB/T9963-98 第 5.5 条进行 按 GB/T9963-98 第 5.6 条进行 按 GB/T9963-98 第 5.7 条进行 按 GB/T9963-98 第 5.8 条进行 检验报告及证书
不低于 GB11614 一等品的规定 单个直径≤1mm，每平方米允许 1 个 不允许 符合图纸要求 符合图纸要求 符合图纸要求 允许偏差±2.0mm ≤0.3% 符合 GB/T9963-98 中第 4.4 条要求 符合 GB/T9963-98 中第 4.5 条要求 符合 GB/T9963-98 中第 4.6 条要求 符合 GB/T9963-98 中第 4.7 条要求 提供“3C”认证证书，产品上有“3C”标志

油墨不均匀
/
掉油墨/漏光/ /
亮点
腐蚀/水印
/
油墨偏移
/
丝印笔划粗细 /
不匀
。
两缺陷之间相距 20mm 以上
A区
B区 C区
D≤0.15 忽略不计
C 区的缺
0.15＜D≤0.3 允许 3
陷可忽略
B 区按
个
不计（注：
相应 A
目视/
0.3＜D≤0.4 允许 1
不影响装
区的
菲林 MI
个
机或油墨
1.5
尺
见底材影
倍。
D＞0.4 不允许
响正面外
观）
两缺陷之间相距 20mm 以上
有明显可见的不均匀不允许（具体以品 目视 MI
质制定的实物标准为准）
不允许
目视 MA
目视/
按照划伤/线状缺陷执行
菲 林 MI
尺
目视/ 四周印刷偏移量≤0.15mm 允许；但不可
菲林 MI 有超图纸要求。
尺
粗细±1/3 正常宽度允许；反之不允许
有）
光谱仪 MA
≤20%；IR 丝印油墨区 850 纳米长，透光率-可编辑修改-
酒精测试
/
IR/镜面银
/
附着力
百格测试
硬度测试
（每 5 批次
/
测试 1 次）
落球测试
（按供应
商型号来
/
料每批次
测试 3 片）
7 相关记录
。
≥70%；
具体标准以图纸要求为准
每批取 5pcs，用 95 度以上酒精以 500 95 度以
号、版次和研
/
目视 MA
单要求一致

精心整理
钢化玻璃检验标准
1、 磨边：
精磨尺寸：4-6厘，允许公差±0.15mm ，8-12厘，允许公差±0.20mm ； 精磨光滑流畅，可根据客户的要求检测，不能有崩边现象。

2、 3、 对角中心扭拧度：允许公差±2mm,整件弯钢对角线与中心相交点，上下间的距离不得超过此标准；
弧位：纯弧，以外弧面观察，活动门允许公差±1.5mm,固定门允许公差±1mm ，用大于玻璃2mm 木模试套能套入且能滑动则判定合格；异形：允许公差±2mm ，能套入槽滑动，弧位线以外弧面为标准，肚位活动与固定门允许公差
精心整理
±1.5mm,以外弧观察为准，包括中心与两侧面。

活动门凸1mm，凹2mm，允收，固定门也一样。

弧位直角边：允许偏差≤40mm，R位小于500mm的玻璃允许≤50mm,R位大于500mm允许≤40mm.
弦长、弧长允许公差±1.5mm，弧长以外长为准，弦长以外弦长为准
10mm，
，。

划伤：距600mm，自然光下，明显可见，长度≥10mm，宽度≥0.2mm,用指甲刮手感明显，需返修抛光处理；轻微划伤：长度≤15mm，宽度≤0.15mm，无明显手感，允收。

5钢化玻璃检验标准文件名称钢化玻璃检验标准版号 1.0OR 检验标准文件编号 OR-2-ZL-03 第1张共2张适用适用于本公司进厂各种规格的钢化检验游标卡尺、钢卷尺、钢直尺、钢球、塞尺、细线、千分尺、范围玻璃。

工具 10倍专用目镜、偏光片、冲击笔、冲击试验架;检验项目及标准 A类检验项目序号项目检验内容及标准检验器具包装牢固无松动，玻璃用密封袋包装，装有干燥剂，玻璃和包装箱之间用轻软材料1 包装目测填实，玻璃与玻璃之间用纸隔开。

填实材料或纸张无细小物或纤维脱落;2 规格检查规格型号、产地与送捡单一致; 目测玻璃边长?1000mm，允许公差?1mm; 边长钢卷尺玻璃边长?1000mm，允许公差?1.5mm;2mm?厚度,4mm，公差?0.2mm;厚度相差,0.3mm的点之间距离,800mm;厚度 4mm?厚度,6mm，公差?0.4mm;厚度相差,0.5mm的点之间距离,800mm; 千分尺6mm?厚度,10mm，公差?0.6mm;厚度相差,0.8mm的点之间距离,800mm;长边和短边的弓形弯曲度不超过3‰。

使玻璃短边和长边分别于地面垂直(玻璃下边垫上垫块)，沿玻璃两边拉一根细线，玻璃面到细线的最大垂直距离直尺外形 3 不超过长边长度的3‰;见附图1。

弯曲尺寸塞尺度波形弯曲度不超过3‰。

钢化玻璃水平放置，用300mm钢直尺垂直紧贴玻璃光细线面弯曲度，使用塞尺测量玻璃与钢直尺之间的距离，塞尺的读数小于波形弯曲长度的3‰;见附图2。

对角两条对角线长度相差小于3mm; 钢直尺线倒角两边均匀一致，可以是直倒角或圆倒角，尺寸1.5-3.5mm，不允许有尖锐倒角游标卡尺角; 表面表面无异物粘连，无水汽、水痕、手印;无肉眼可见的划道; 游标卡尺圆形0.5mm?直径?1mm的气泡少于5.5个/m?，1mm?直径?2mm的气泡气泡少于2个/m?;直径,2mm的气泡不允许存在;长度?1.5mm，宽度?0.5mm的气泡?3个/m?;1.5mm?长度?长形 3mm，宽度?1mm的气泡?1个/m?;长度,3mm的气泡不允许存气泡气在; 与钢化泡、连续玻璃的游标卡尺直径小于0.5mm的气泡在专用目镜视窗内少于8个; 外观夹杂4 气泡面积相检验物、开口气泡(深度大于0.5mm)不允许存在; 乘后去10倍专用划伤尾数取目镜 1.5mm?长度?3mm的气泡和长度大于1.5mm的夹杂物、气泡与气泡、整数; 夹杂物与夹杂物、气泡与夹杂物之间的间距要大于300mm，夹杂物不允许为黑色;宽?0.1mm，长?60mm的划伤小于1条/m?边部向玻璃面板延伸?8mm的可见磨伤，少于2处/m?，磨伤面积?磨伤 2mm，直径?0.5mm磨伤，少于2处/m?玻璃允许每米边上有长度不超过10mm，玻璃边部向玻璃表面延伸深不超过玻璃厚度游标卡尺 1/3的暴边;(钢化前) 其它5 无结石、裂纹、缺角现象; 缺陷在自然光下目视玻璃表面无彩虹现象; 目测玻璃表面不存在严重花纹变形现象; 更改标记数量更改单号签名日期签名日期拟制第1页审核标准化共2页批准文件名称钢化玻璃检验标准版号 1.0OR 检验标准文件编号 OR-2-ZL-03 第2张共2张B类检验项目序号项目检验内容及标准检验方法检验器具,91.6% 供方提供材质报告用盖板试验得出测试数据，以短路电流作 1 透光率对同一供应商的不同批次进行对比盖为对比依据，功率做参考;同种玻璃之间板测试的误差,2%; 将玻璃、EVA、背膜层压成样品后，在背与EVA的面划开1cm宽的长条，用拉力试验机以拉力试验2 剥离强拉力?100N/cm 100mm/min的速度180?方向拉EVA的剥机度离层，在材料均匀剥离时取点，取最小值;将钢化玻璃光面朝上，放置在四边有4mm抗冲击厚橡胶垫的边框上，用1040g的钢球经过冲击试验 3 玻璃无损坏强度1m自由落体撞击在玻璃(距离玻璃边缘至架少20cm,一般为中心点)，玻璃无破坏; 取样点必须距离冲击点80mm、距离玻璃边部25mm，选择碎片最大的部分，在这部分中选取范围为50×50mm的区在钢化玻璃最长边中心线上居周边20mm碎片状 4 域，且在3s-60s内。

二、原片切、磨、钻质量标准1、原片切割标准1.1 浮法玻璃应为正方形或长方形.其长度和宽度尺寸应符合表2规定。

表2 尺寸允许偏差mm厚度尺寸允许偏差尺寸＜3000 尺寸3000—50004，5，6 +1，—1 +2, —28，10，12 +2，—2 +3，—315 +3，-3 +4,—419 +4，-4 +5，—51。

2浮法玻璃的厚度允许偏差应符合表3规定，同一片玻璃厚度薄差，厚度2mm，3mm为0。

2mm;厚度为4mm,5mm,6mm,8mm，10mm为0.3mm。

表3 厚度允许mm厚度允许偏差4，5，6 +0。

2，—0。

28，10 +0.3,-0。

312 +0。

4，—0.415 +0。

6，-0.619 +1.0，-1。

0大于19 + 1。

2，—1.21。

3浮法玻璃对角线差应不大于对角线平均长度的0。

2％。

对角线小于1000mm的偏差在1mm以内;对角线大于或等于1000mm的偏差在2mm以内.2、玻璃磨边标准2。

1浮法玻璃磨边余量应符合表4规定。

表4 磨边余量尺寸mm玻璃厚度粗磨边余量精磨边余量备注3,4 2 25,6，8,10 3 412 4 515 5 819 8 102。

2 磨边质量磨边形状及质量由供需双方商定。

2.2。

1 精磨：抛光亮度基本均匀,允许存在轻微发白和磨纹，无崩边甭角和磨边不平现象。

2.2.2 机磨：边部倒棱良好，允许存在磨不到的亮斑,长度不超过总边长的1/10。

2。

2.3 手工打磨：边部只进行倒棱处理,端面不作具体要求，如果客户有特别要求，由供需双方商定。

3、玻璃钻孔标准3。

1孔的要求应符合表5、表6规定。

表5 孔径尺寸要求㎜玻璃厚度d 最小孔径3－5 56－19 玻璃厚度d表6 孔径及其允许片差㎜公称孔径允许偏差4－50 ＋1。

0，－1.051－100 ＋1。

5，－1。

5＞100 ＋1。

5，－1.53.2孔位尺寸应符合表7的规定。

表7 孔位尺寸要求㎜玻璃厚度d 孔距边备注3－6 ≥1.5d d为玻璃厚度8－19 ≥2d3。

钢化玻璃检验标准
检验项
目
标准
划伤
不允许有重划伤，对于轻划伤不允许密集存在，观察方法：目测
首
结石、疙
避免使用有结石、疙瘩、砂粒的原片玻璃进行钢化，观察方法：目测
瘩、砂粒
气泡、波
气泡，长0.5~lmm,每平方米允许存在2个；波筋、线道不允许存在
筋、பைடு நூலகம்道
缺角
玻璃的四周缺陷以等分线计算，长度在6mm范围间，允许1个
检
标识
并且要求生产人员贴透明钢化玻璃产品标识
验
包装检
验
产品应使用木箱包装，每块玻璃应有塑料袋或纸包装或隔开，玻璃与包装箱
之间用不易引
起划伤等外观缺陷的轻软材料填实。包装标志应符合国家有关标准规定。
批量范围
抽检数
合格判定数
不合格判定数
爆边
轻微爆边，经手打磨，满足钢化要求的可利用，如有内延性微细
裂纹则不允
检
许使用
尺寸偏差
用精确到InIm的金属尺测定,长度、宽度可按供需双方协商的合同检测
弯曲度
采用钢直尺和塞尺测定，弯曲度控制在0∙2%范围内
成
外观质量
参照首检，观察方法：目测
品
检验状态
成品检验结束，合格品贴“合格品”标识，不合格品贴“不合格品”标识，

≤ 0.65 ≤ 0.65 ≤ 0.65 ≤ 0.65 ≤ 0.65 ≤ 0.65 ≤ 0.65 ≤ 0.65 ≤ 0.65 ≤ 0.65 ≤ 0.65 ＞ 0.65 ＞ 0.65 ＞ 0.65 ＞ 0.65 ＞ 0.65 ＞ 0.65 ＞ 0.65 ＞ 0.65 ＞ 0.65 ＞ 0.65 ＞ 0.65
≤ 0.65 ≤ 0.65 ≤ 0.65 ≤ 0.65 ≤ 0.65 ≤ 0.65 ＞ 0.65 ＞ 0.65 ＞ 0.65 ＞ 0.65 ＞ 0.65 ＞ 0.65 ≤1.5 ＞1.5 ≤1.5 ＞1.5 ≤1.5 ＞1.5
六、其它(经ห้องสมุดไป่ตู้认影响品质的因素)
1. 2. 3. 客户临时要求需检验的一些外观. 客户投诉的外观问题. 制程中反馈的外观问题
文件编号: 制订单位: LED品保处
钢化玻璃来料检验标准
检验项目:
发行日期:2012.05.22 版本:A-01 页次:3/3
适用阶段: 1)Working Sample □ 2)DFM制样 □ 3)工程试产 □ 4)生产试产□ 5)量产□ 检验 方法 缺陷等级批量判定标准 致命缺点 0缺点 主要缺点 0.65% 次要缺点 1.5%
抽样标准:MIL-STD-105E(可接受质量水准-正常检验) 一、检验设备:积分球,卡尺,直尺,大理石平台,塞规. 二、安全:
1. 玻璃边缘锋利易剌伤到人体拒收. 2. 玻璃破损后伤到人体拒收.
测试 允收 拒收 允收 拒收 允收 拒收 目视 测试 目视 测试 测试 测试 测量 测量 测量 测量 测量 实配 实配
玻璃透镜尺寸依规格图纸测量或与相应的灯座/盖适配OK.无明显的翘曲。(卷尺,卡尺,塞规,实配合格) 实配 玻璃透镜性能透光率：以未加透镜的固定光源积分球测试光通量/光效后再加玻璃透镜测试的光 通量/光效。以加玻璃透镜的测得值除以未加玻璃透镜的百分率. 测量

钢化玻璃进厂验收标准钢化玻璃进厂验收标准 1 范围本标准规定了钢化玻璃的分类、技术要求、检验方法和检验规则。

适用于建筑、工业装备等建筑以外用钢化玻璃。

2.性能要求玻璃通过或符合国家标准GB/T 9963-1998和GB 2828-87。

3.质量要求及检验方法3.1厚度名称厚度(mm) 允许偏差(mm)4 钢化玻璃 ?0.25 ?0.26 ?0.38 ?0.310 ?0.412 ?0.415 ?0.619 ?1.03.2 尺寸3.2.1 长方形平面玻璃边长的允许偏差应符合表1的规定。

表1 长方形平面钢化玻璃边长允许偏差单位为mm 厚度边长(L)允许偏差L?1000 1000，L?2000 2000，L?3000 L，30003、4、5、+1 6 -2 ?3 ?4 ?5 8、10、12 +2-33.2.2 长方形平面玻璃的对角线允许偏差应符合表2的规定。

表2 长方形平面钢化玻璃对角线差允许值单位为mm厚度对角线差允许值边长?2000 2000，L?3000 L，3000 3、4、5、?3.0 ?4.0 ?5.063.3 爆边检验每片玻璃每米边长允许长度不超过10mm，自玻璃边部向玻璃板面延伸深度不超过2mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度三分之一的爆边的1处。

崩边要求:按下图所示。

小于3mm小于3mm×3mm小于3mm小于1mm边边角角小于3mm小于3mm小于3mm小于3mm小于1mm小于1mm边边角3.4气泡检验圆形气泡要求:L?0.5mm的不计，0.5mm,L?1mm允许有3×S。

长形气泡的要求:宽度?0.5mm，L?1.5mm的不计。

宽度,0.5mm，L?1.5mm允许有3×S。

3.5 夹杂物，结石L?0.5mm的不计，0.5mm?L?1mm允许有2×S，但不许为黑色。

不允许有结石。

3.6划伤钢化玻璃表面允许每平方米内深度小于0.5mm，宽度小于0.1mm，长度小于30mm的划伤数量不多2于3条/m。

试样仍未破坏时，再升高至1200mm的高度，在同一试样中心点附近冲击一次。
判定规则：
下落高度为300mm，750mm或1200mm试样破坏时，在破坏后5min之内，从玻璃碎片中选出最大的10块，称其质量不得超过相当于试样65cm2面积的质量。并测量保留在框内最长的无贯穿裂纹的玻璃碎片的长度，不得超过120mm。
2.2
目视
一般检验水平Ⅰ
2.5
3
尺寸规格
2.3
卷尺、游标卡尺
特殊检验水平s-2
2.5
4
抗冲击性能
2.4
工艺试验
1片/批
100％
5
钢化性能
2.5
工艺试验
1片/批
100％
6
霰弹袋冲击性能
2.6
工艺试验或供方提供检验报告
初次供货或必要时
100％
7
耐热冲击性能试验
2.7
工艺试验或供方提供检验报告
初次供货或必要时
每片玻璃每米边长上允许有长度不超过10mm自玻璃边部向玻璃板面延伸深度不超过2mm自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚的13的爆边个数划伤宽度01mm长度50mm宽度05mm不允许气泡不得密集存在05mm长度10mm20mm长度不允许不得密集存在05mm长度10mm宽度05mm40s10mm长度30mm宽度05mm长度30mm不允许宽度05mm不允许杂物结石裂纹缺角突边凸起光学变形目视可见不允许线条压痕彩虹霉变图案不清目视可见不允许为单位的玻璃面积保留两位小数
4.2检验时应注意保持待检品完整，除非破坏性试验，不得划伤或损坏钢化玻璃，并保持玻璃的清洁。
4.3检验时若发现有明显缺陷的玻璃，可用记号笔或标签标记，做好隔离并及时反馈信息。
5、引用文件

备注
A. 破碎实验： 5 平方厘米面积的钢化 玻璃碎片颗粒应在 40 粒以上 ,且无 明显尖锐角，颗粒均匀；
钢化程度 B. 称重 :6m ㎡破碎颗粒（最大块）重 量不超过 8g;
外观要求 缺陷标准
C. 亦可根据测试仪器的投ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ效果判 定。 A. 钢化玻璃表面光滑，周边，孔位倒
钝并精磨；
B. 表面无折皱，裂痕，凹坑，气泡， 污点。
上海乐瑞家居用品有限公司
钢化玻璃检验验收标准
项目 1． 2. 3. 4. 5．
检验项目 尺寸公差
品质判定标准
A. 钢化玻璃长，宽， 弧度，孔位， 厚度均应符合技术部图纸数据要 求，误差亦在标准范围内， ≤ 0.2% ；
B.直边直线度误差 <2mm,四角的对角 长 度 误 差 <1.5mm, 平 面 度 误 差 <2mm.
A. 划痕 :长度 <20mm,宽度 <0.1mm,频 率<2 条/块，呈分散状态分布；
B. 圆形气泡：直径 <1mm,方形气泡： L<3mm,W<0.5mm; 呈分散状态分 布，集合缺陷 <2 个 /块；
C. 杂质：<2 点，直径 <1mm,亦呈分散 状态分布；
破损，裂纹产 品不予接受。 压痕呈密集 状不予接受。
A. 重 划 伤 不 允许存在。
B.50CM 处平 视玻璃不过 于明显。
D. 以上缺陷集合数 <2 个/块。
允收水准
批次产品的抽样水准为Ⅱ级 . 制表：汪英梁

丝印
丝印、烤漆、喷油字迹表面应无脱落或其它异常
百格刀
3M胶带
酒精
抹布
A
3个
1次/半年
涂装部品：1.用3M600#胶纸紧贴测试表面，以垂直于测试面用力急拉三次；
2.用沾有浓度为75%酒精棉布来回在测试表面拭擦三次以上；
3.百格测试：在烤漆、喷油层表面用刀划1mmX1mm的方格100个用3M600#胶纸紧贴测试表面，以垂直于测试面用力急拉三次
适用范围及图纸
检验项目
检验要求
检验工具
质量特性
检验代码
AQL或(AC.RE)
检验频率
检验方法
适用范围及图纸
包装
包装箱上应清楚的标识产品厂家、型号和数量
目视
C
‖
按检索表
每批
核对样品
适用范围
1.适用钢化玻璃的进货检验；
2.检验图纸附件。
外观
1）爆边：每片玻璃每边长上允许有一处长度不超过3mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸不超过2mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度1/3的爆边。
6.2）保护膜下允许有气泡，直径及个数不限；杂物共允许直径≤0.5mm的5点且距离≥100；单位：mm。
目视
C
‖
按检索表
每批
核对样品
外观、尺寸
尺寸应符合图纸要求，颜色、图案应与菲林稿或签样一致
菲林片
卡尺
B
‖
按检索表
每批
按照图纸进行尺寸测量
装配
装配后配合良好，无干涉
配套外壳
B
S-1
按检索表
每批
按生产要求进行装配
卡尺
锤子
B
2个
1次/1000个

太阳能超白压花钢化玻璃质量标准编制：审核：批准：日期：江西格拉斯钢化玻璃科技有限公司目录1 范围 (3)2 规范引用文件 (3)3分类 (3)4 基本术语 (3)4.1 图案不清晰 (3)4.2 气泡 (3)4.3 结石、夹杂物 (3)4.4 线条 (3)4.5 划伤 (3)4.6 皱纹 (3)4.7 裂纹 (3)4.8 压痕 (3)4.9 波筋 (3)4.10弯曲度 (4)5 质量要求 (4)5.1 太阳能玻璃的可见光投射比（透光率）要求 (4)5.2 太阳能钢化玻璃的厚度允许偏差 (4)5.3 太阳能钢化玻璃长度、宽度允许尺寸偏差 (4)5.4 超大规格尺寸偏差 (4)5.5 对角线偏差 (5)5.6 整体弯曲度以及局部弯曲度要求 (5)5.7 外观质量要求 (5)5.8 颗粒数 (6)5.9 抗冲击实验 (7)6 实验方法 (7)6.1 尺寸检验 (7)6.2 厚度偏差测量 (7)6.3 外观检验方法 (7)6.4 碎片状态实验 (8)6.5 抗冲击实验方法 (8)7 检验规则 (8)7.1 产品出厂要求 (8)7.3 质量检验抽样标准 (8)1 范围本标准规定了我公司生产的太阳能超白压花钢化玻璃的定义及分类、基本术语、质量要求、实验方法、检验规程等。

2 规范引用文件AS/NZS22208-1996《建筑用安全玻璃材料-安全玻璃性能规范和实验方法》JC/T511-2002《压花玻璃》GB/T1217-1986 公法线千分尺GB15763.2-2005《建筑与安全玻璃第2部分：钢化玻璃》3分类3.1 玻璃按厚度分为2.5mm、3.0mm、3.2mm、4.0mm、5.0mm。

3.2 本标准按外观质量及用途设定为太阳能一个质量等级。

4 基本术语4.1 图案不清晰局部花纹图案部清或者变形。

4.2 气泡玻璃中的夹杂气体物。

4.3 结石、夹杂物嵌入玻璃表面或裹在玻璃板中的未融化的混合物颗粒及其它杂质。

太阳能组件原料钢化玻璃检测标准
一、钢化玻璃的长度、厚度、宽度
1.检验标准：钢化玻璃的长度、宽度较实际尺寸误差小于±1mm；厚度较实际尺寸误差小于±0.2mm。

2.检验方法：用卷尺直接测量钢化玻璃的长度和宽度；游标卡尺接测量钢化玻璃的厚度。

二、气泡大小
1.检验标准：长度在0.3mm～0.5mm的气泡不多于3个/㎡；长度在0.5mm～1.0mm的气泡不多于2个/㎡；长度在1.5mm以上的气泡不允许存在；不允许有开口气泡。

2.检验方法：用千分尺直接测气泡长度
三、夹杂物
1.检验标准：夹杂物长宽高均小于0.5mm，间距大于300mm、距离边缘8mm以内；夹杂物长宽高均小于0.5mm，在以上的区域外，1.5的视力裸视条件下，满足眼睛到玻璃的距离为100cm，同时在夹杂物背面垫一蓝色的电池片，夹杂物不可见。

2. 检验方法：用千分尺测量夹杂物的长、宽、高。

四、崩边、划痕
1.检验标准：不允许有崩边；划痕宽度在0.1mm以下。

2. 检验方法：目测是否有崩边；用游标卡尺测量划痕宽度。

五、弯曲度、抗冲击性、透光率
1.检验标准：弯曲度不超过长度的0.4%；227克钢球1m处自由落体撞击玻璃无破损，50mm×50mm区域内颗粒数不少于40颗；透光率>90%。

2. 检验方法：直尺测量玻璃的长度；千分尺测量玻璃面弯曲偏移，计算弯曲度；用227克钢球1m处自由落体撞击玻璃来检验抗冲击性；目测透光率。

镀膜/非镀膜
信义
非镀膜
安泰
镀膜,非镀膜
南玻
镀膜,非镀膜
龙吟 中航三鑫 常州亚玛顿
镀 膜 非镀膜 非镀膜
常见不良现象
在原材料的检验中，钢化玻璃常见的不良现象就是自爆，但自爆有多种，列举 如下： 一,在未拆包之前发现有玻璃碎片。 （图片暂无） 二,在拆包之后发现中间有玻璃碎片。 （图片暂无） 三,层压后,掀开高温布,发现组件已爆 。 （如图）
四.装上铝边框后发现组件自爆。 （图片暂无）
爆件分布
2010年11月钢化玻璃爆件分布
厂商 数量 安泰 1 南玻 1 中航三鑫 1
详 见
11月钢化玻璃爆件分布
安泰
中航三鑫
Байду номын сангаас
南玻
总结
在钢化玻璃的来料检验中，遇到的异常有很多，但因钢 化玻璃易划伤的特殊原因，我们要在使用过程中及时上产线 跟进，在第一时间发现异常，并积极处理。把因原材料导致 的不良降到最低！
谢谢！
钢化玻璃检验报告
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目
录
图片展示 钢化玻璃抽检数量 钢化玻璃检验汇总 检验标准及具体要求 目前的厂家及规格 检验中常见现象 11月玻璃爆件分布 总 结
图片展示
钢化玻璃来料抽检数量
IQC接到仓库开出的检验入库单(需附出厂检验报告)后，进行 来料检验，如下表:
判定标准 来料数量（N） 抽检数量（N） 严重不合格 ≤150PCS 151~500PCS 5PCS 20PCS AQL=0.4 ＞500PCS 依据GB28282003，一般 检查水平I AQL=0.65 AQL=1.5 一般不合格 轻微不合格
允许数量
4条/平方米
1条

陕西拓日新能源科技有限公司超白光伏钢化玻璃检验标准1、目的：为了保证产品符合质量规定的要求，我公司以质量第一、诚信第一、客户第一的原则，制定本标准中陕西拓日新能源科技有限公司生产超白光伏玻璃检验方法。

2、质量依据：3.1产品的技术文件，包括：产品图纸、技术要求、产品标准、产品技术规格书等。

3.2认可的权威机构出示的测试报告、试验报告。

3.3适合中国地区销售的国际标准、国家标准、部标、行业标准。

3.4协定其他技术要求（包括辅助使用的化学试剂不可含卤素等腐蚀焊带本身的物品，必要时外检）。

3、协议事项：4.1质量特性定义：4.1.1主要缺陷（主要质量特性）：定义金属含量、几何尺寸、机械性能、电性能为主要缺陷（主要质量特性）。

4.1.2次要缺陷（次要质量特性）：定义外观、弯曲度、数量为次要缺陷（次要质量特性）。

4.2抽样方案及允收标准：4.2.1依据GB2828.1-2003一般Ⅱ级水平进行抽检，采用正常检查一次抽样方案进行主要缺陷允收标准AQL=1.0执行Ac/Re=0/1；次要缺陷允收标准AQL=1.5执行Ac/Re=0/1。

5.1尺寸及允许偏差5.1.1长度与宽度长度与宽度允许偏差为±1mm。

3.2mm厚的玻璃允许±0.2mm偏差，同一片玻璃厚薄差≤0.25mm；4.0mm厚的玻璃允许±0.3mm偏差，同一片玻璃厚薄差≤0.45mm。

最大方正度偏差在±2mm，通过比较测量的对角线差值来判定。

5.1.2平整度玻璃整体最大弯曲度，弓形弯曲度不应超过0.2%；局部弯曲度每300mm跨度内应小于0.3mm（边部向里25mm起测量）。

5.2外观5.2.1划伤和污垢距离玻璃板900mm的垂直距离处检测背景前玻璃板，不应该观测到划痕或背面重复缺陷；玻璃两表面没有污点，近距离观测以下划伤是允许的。

5.2.2 缺陷在灯光下检测，每平方米可接受缺陷的最大数量5.2.3 边缘质量(1）所有边缘应该呈现如下形状，3.2mm所有边缘应该呈现圆弧状(2）玻璃板四个角，每边磨切尺寸在1mm—4mm之间(3）剥落，磕痕或碎片向边缘内部扩展不超过1mm。

JinKOZhejiang JinKO Solarco., Ltd.浙江晶科能源有限公司文件名:光伏组件原材料钢化玻璃质量检验标准编号编制日期部门经理总经理批准适用范围:本标准规定了晶体硅太阳电池组件用钢化玻璃的检验要求。

本检验标准适用于晶科能源有限公司太阳电池组件用钢化玻璃。

内容:1. 检验要求1.1．尺寸类技术要求1）长度尺寸要求：长宽尺寸在0-2500mm范围内尺寸公差要求为0～（－1）mm,此公差要求也适用于圆形钢化玻璃。

2）对角线尺寸要求：对角线尺寸要求在0-1000mm范围内尺寸公差要求为0～（－1）mm，对角线尺寸在1000mm-3000mm范围内尺寸公差要求为1～（－1）mm。

3）厚度尺寸要求：厚度为3-3.5mm的尺寸允许偏差为±0.2mm，同一片玻璃厚薄差为0.2 mm。

1.2．外观类技术要求1）爆边要求：每片玻璃每米边长上允许长度不超过3mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过1mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度四分之一的爆边。

2）划伤要求：宽度在0.1mm以下的轻微划伤，每平方米面积内允许存在长度小于50mm的2条；宽度在0.1mm以上0.5mm以下的长度小于50mm的允许1条。

3）结石、裂纹、缺角、夹钳印要求结石、裂纹、缺角、夹钳印要求均不允许存在。

4）钢化玻璃气泡分圆形和长形。

圆形气泡直径＜0.3㎜0.3㎜-1.0㎜ 1.0㎜-2.0㎜＞2.0㎜允许接受数量不作为气泡 3*S，个 1*S，个0，个长形气泡长度＜0.3㎜0.3㎜-1㎜1㎜-2㎜＞5㎜宽度≤0.5㎜不作为气泡 1.0*S，个 2*S，个0，个宽度＞0.5㎜ 5.5*S，个 1.1*S，个0，个0，个若同时产生两种形式的气泡，则两种气泡数量之和不超过该气泡的单个的数量。

表中S以平方米为单位的玻璃面积，保留两位小数点，气泡的个数为允许范围内各系数与S相乘所得的数值，按照进“1”法修整。

夹杂物要求长度0.5㎜≤L≤1㎜0.5㎜≤L≤1㎜ 2.0㎜≤L≤3.0㎜L＞3㎜个数 5.5*S，个 1.1*S，个0.44㎜*S，个0，个夹杂物之间的间距大于300mm，夹杂物不允许为黑色。

钢化玻璃的验收标准1.范围本标准规定了钢化玻璃的分类、技术要求、外观质量、尺寸及偏差、平整度（平钢化）、吻合度（弯钢化）、检验方法和检验规则。

适用于浮法玻璃制造的平型钢化玻璃、半钢化玻璃及曲面钢化玻璃制品。

若与其它材料复合，其加工制品如夹层、中空或镀膜、则最终产品也应满足相应产品的标准要求。

2.参照标准GB/11614-1999 《浮法玻璃》GB/T11944 《着色玻璃》GB/T 18915.1-2002 《低辐射镀膜玻璃》GB/T9963-1998 《钢化玻璃》GB/17841-1999 《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》GB/T-18915 《热反射玻璃》GB9962-1999 《夹层玻璃》GB11944-2002 《中空玻璃》GB/T9963-1998 《彩釉玻璃》3.分类及使用3.1钢化玻璃按形状分类，分为平面钢化玻璃和曲面钢化玻璃。

3.2钢化玻璃按钢化程度分类，分为钢化玻璃、半钢化玻璃和区域钢化玻璃。

4.技术要求4.1尺寸及偏差4.2平面钢化玻璃、曲面钢化玻璃的长度、宽度由供需双方商定。

其边长的允许偏差应符合下表设定，一边长度大于5000MM的玻璃及异形制品的尺寸偏差由供需双方商定。

单位：MM5.对角线偏差对于平面钢化玻璃或半钢化玻璃制品，其两个对角线之间的差应符合下表：对边长度超过5000mm的玻璃及不规则形状的钢化玻璃或半钢化玻璃制品，其对角线差可由供需双方商定。

单位:mm6.1磨边形状及质量由供需双方商定。

6.2磨边质量规范要求。

6.3倒棱：经平、立磨边机加工的玻璃边缘，棱边完整、连续、不抛光。

允许每边断线一处，长度≤20mm粗磨边：经砂带磨边机或手提砂轮机加工的玻璃边缘，有粗糙感，但不会造成割伤。

精磨边：经平、立磨边机精加工的玻璃边缘，棱边完整、连续，不抛光。

允许每边断线一处，长度《5mm；允许每边亮皮两处，每处长度《20mm。

精磨光边（裸露使用）：经平、立磨边机精加工的玻璃边缘，棱边完整、连续、端面平、加抛光，使手摸有滑腻感，并半透明，无亮皮、无斜纹。