洗煤厂工艺系统介绍.

洗煤厂工艺流程附图简介煤炭加工、矸石处理、材料和设备输送等构成了矿井地面系统。

其中地面煤炭加工系统由受煤、筛分、破碎、选美、储存、装车等主要环节构成。

是矿井地面生产的主体。

受煤是在井口附近设有一定容量的煤仓，接受井下提升到地面的煤炭，保证井口上下均衡连续生产。

筛分用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。

晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。

在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。

按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。

破碎把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。

用于破碎的机器叫做破碎机。

在选煤厂中破碎作业主要有以下要求:1)适应入选颗粒的要求;精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。

2)有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离3)满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度物料粉碎主要用机械方法，有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式。

选煤是利用与其它物质的不同物理、物理,化学性质，在选煤厂内用机械方法去处混在原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同有户的需求。

按照选煤厂的位置与煤矿的关选煤厂可以分为:矿井选煤厂、群矿选煤厂、中心选煤厂和用户选煤厂;我国现有的洗煤厂大多是矿井洗煤厂。

现代化的洗煤厂是一个由许多作业组成的连续机械加工过程。

跳汰选煤在垂直脉动的介质中按颗粒密度差别进行选煤过程。

跳汰选煤的介质是水或空气，个别的也用悬浮液。

选煤中以水力跳汰的最多。

跳汰机是利用跳汰分选原理将入选原料按密度大小分选为精煤、中煤和矸煤等产品设备。

重介选煤在密度大于1g/cm的介质中，按颗粒密度的的大小差异进行选煤，叫做重介质选煤或重介选煤。

选煤所用的重介质有重液和重选浮液两类。

重介选煤的主要优点是分选效率高与其它选煤方法;入选力度范围宽，分选机入料粒为1000-6mm，漩流器为80-0.15mm生产控制易于自动化。

洗煤厂工艺及设备洗煤的流程煤炭加工、矸石处理、材料和设备输送等构成了矿井地面系统;其中地面煤炭加工系统由受煤、筛分、破碎、选煤、储存、装车等主要环节构成;是矿井地面生产的主体;受煤受煤是在井口附近设有一定容量的煤仓,接受井下提升到地面的煤炭,保证井口上下均衡连续生产;筛分用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分;晒分所用的机器叫筛分机或者筛子;在选煤厂中,筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上;按照筛分方式不同,分为干法筛分和湿法筛分;破碎把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎;用于破碎的机器叫做破碎机;在选煤厂中破碎作业主要有以下要求：1适应入选颗粒的要求；精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度,超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选；2有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤,为了从中选出精煤,需要破碎成更小的颗粒,使煤和矸煤分离；3满足用户的颗粒要求,把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度;物料粉碎主要用机械方法,有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式;选煤利用与其它物质的不同物理、物理－化学性质,在选煤厂内用机械方法去处混在原煤中的杂质,把它分成不同质量、规格的产品,以适应不同有户的需求;按照选煤厂的位置与煤矿的关选煤厂可以分为：矿井选煤厂、群矿选煤厂、中心选煤厂和用户选煤厂；我国现有的洗煤厂大多是矿井洗煤厂;现代化的洗煤厂是一个由许多作业组成的连续机械加工过程;存储储煤仓：为调节产、运、销之间产生的不平衡,保证矿井和运输部门正常和均衡生产而设定的有一定容量的煤仓,接受生产成品煤炭,保证能顺利出厂,进入最后的装车阶段;装车包括装车船、吊车和计量;选煤是利用煤炭与其他矿物质的不同物理、物理一化学性质,在选煤厂内用机械方法除去原煤中的杂质,把它分成不同质量、规格的产品,以适应不同用户的要求;原煤在生成过程中混入了各种矿物杂质,在开采和运输过程中不可避免地又混入顶板和底板的岩石及其他杂质木材、金属及水泥构件等,随着采煤机械化程度的提高和地质条件的变化,原煤质量将越来越差,表现在混入原煤的矸石增加、灰分提高、末煤及粉煤含量增长、水分提高;为了降低原煤中的杂质,同时把煤炭按质量、规格分成各种产品,就要对煤炭进行机械加工,以适应不同用户对煤炭质量的要求,为有效的、合理的利用煤炭资源;减少燃煤对大气的污染创造条件,保证国民经济的可持续发展;选煤是煤炭工业的重要部门;选煤是应用物理、物理化学、化学或微生物等方法将原煤脱灰、降硫并加工成质量均匀、用途不同的各品种煤的煤炭加工技术,是提高煤炭利用效率、减少污染物排放的最经济、有效的途径;目前,国内采用的选煤方法主要为重介、跳汰、浮选以及干法选煤;三大煤选技术简介1.重介选煤技术在密度大于1g/cm3的介质中,按颗粒密度的的大小差异进行选煤,叫做重介质选煤或重介选煤;选煤所用的重介质有重液和重选浮液两类;重介选煤的主要优点是分选效率高与其它选煤方法；入选力度范围宽,分选机入料粒为1000-6mm,漩流器为生产控制易于自动化;重介选煤的缺点是生产工艺复杂,生产费用高,设备磨损快,维修量大;重介选煤一般都分级入选;分选块煤一般在重力作用下用重介质分选机进行；分选沫煤在离心力作用下用重介质漩流器进行;重介质选煤是用密度介于煤与矸石密度之间的液体作为分选介质的选煤方法,所用的分选介质有重液和悬浮液两种;重液是无机盐水溶液或有机溶液,由于难以回收,再生不经济而没有在工业中应用;目前,国内外普遍采用磁铁矿粉与水配制的悬浮液作为选煤的分选介质;这种悬浮液可以配制成需要的密度,而且容易净化回收,已广泛用于烟煤、无烟煤、褐煤和油母页岩等矿物的分选;此外,有些国家还采用砂子、粘土、矸石粉或浮选尾矿等作加重质配制成悬浮液;重介选煤是一种高效率的重力选煤方法,具有可高效率地分选难选煤和极难选煤、分选密度调节范围宽、适应性强、分选粒度范围宽、处理能力大、实现自动控制等特点;我国的重介选煤技术始于1958年,在解决了设备的耐磨、介质同收和高效泵设备问题后,重介选煤技术在中国得到了迅速的发展,先后研制成功了各种类型的重介分选机、两产品及三产品有压和无压给料的重介旋流器、多产品低下限重介分选系统、微细介质重介旋流器分选煤泥等并投入工业应用,为重介选煤技术的进一步发展奠定了雄厚的技术基础;目前,我国重介选煤的旋流器及其工艺明显地向两极方向发展：一是提高入料上限,二是明显降低分选下限,利用小直径旋流器,在高离心力场下分选 mm以下的煤泥,使旋流器的有效分选下限达 mm;在工艺流程方面,重点发展原煤不脱泥入选和小直径重介旋流器处理细粒煤,以及将上述2种工艺加以综合的复选工艺,重介分选技术的今后发展重点和趋势：主要表现在对介质的改进,以及开发新型选煤介质;2.跳汰选煤技术在垂直脉动的介质中按颗粒密度差别进行选煤过程;跳汰选煤的介质是水或空气,个别的也用悬浮液;选煤中以水力跳汰的最多;跳汰机是利用跳汰分选原理将入选原料按密度大小分选为精煤、中煤和矸煤等产品设备;跳汰选煤是主要的煤炭分选工艺,它的优点在于工艺流程简单、设备操作维修方便、处理能力大且有足够的分选精确度；另外,跳汰选煤入料粒度范围宽,能处理15 mm~150 mm粒级原料煤;跳汰选煤的适应性较强,主要应用于洗选中等难选到易选的煤种;是否采用跳汰方法选煤关键看原煤的可选性,原则上中等可选、易选的和极易选原煤都应采用跳汰选煤方法;难选煤是用跳汰选还是重介选,应通过技术经济比较来确定,对极难选煤,应采用重介选煤方法,以求得高质量和高效益;在我国使用较多的国产跳汰机有SKT系列、X系列筛下空气室跳汰机;X系列跳汰机采川液压托板排料方式,跳汰面积为4 m2~45 m2；SKT系列跳汰机跳汰面积为6 m2—40 m2,采用无溢流堰深仓式稳静排料方式,可避免已分层物料撞击或翻越溢流堰造成二次混杂;总的来看,跳汰技术的发展是朝着设备大型化、降低制造和运行成本、更加精确地实现分选、提高单机及系统的自动化程度等方向进行;因此,未来很长一段时间内,跳汰选仍将在我国选煤行业中居优势地位;3.浮选选煤技术浮选工艺是利用矿物表面的物理化学性质的差别分选矿物颗粒的作业过程,是一种应用非常广泛的选煤方法;生产实践证明,不同粒级的煤泥在浮选中的速度和可浮性存的较大的差异;因此,浮选丁艺的一个发展方向是,采用分级入浮方式处理,可使不同粒级的煤泥得到合理有效地处理,一般可将煤泥分为3个级别,即粗粒级+、中等粒级、高灰细泥 mm,近年来我国研制成功的筛网旋流器为煤泥分级浮选或分级处理流程创造了条件;另外,对浮选剂的研发也得到了一定的发展,浮选剂的主要作用是提高煤粒表面疏水性和煤粒在气泡上黏着的牢固度,在矿浆中促使形成大量气泡,防止气泡兼并和改善泡沫的稳定性使煤粒有选择性地黏着气泡而上浮,调节煤与矿物杂质的表面性质,提高煤泥的浮选速度和选择性;近年来对煤泥浮选的药剂进行了很多研究,除了各类捕收剂和起泡剂外主要致力于两个方面：一是煤泥浮选促进剂．二是复合浮选药剂;在这两个方面,国内外的专家学者通过不懈努力已经取得了丰硕成果;我国选煤的发展趋势第一,煤炭洗选加工量将继续增加,并呈现出加速增长的势头;第二,选煤厂向大型化发展,以适应煤炭生产多元化和集中化的需要;第三,工艺流程不断简化;第四,重介旋流器分级洗选趋向于混合洗选;第五,重介旋流器与浮选机的联合洗选工艺趋向代替跳汰与浮选联合洗选工艺;第六,跳汰机的分选下限不断降低,浮选粒度级别降到以下;第七,化学选煤将会获得应用;第八,各种选煤技术将被不断开发、示范与应用,并将出现工业化的超洁净煤分选技术的广泛应用;第九,选煤技术将更加重视环境保护工程和煤炭资源的综合利用,建立无尾煤选煤厂,充分回收原煤中的黄铁矿,对选煤水采取闭路循环处理;对于三大选煤方法,其发展趋势表现出各自的特点;选煤的目的1除去原煤中的杂质,降低灰分和硫分,提高煤炭质量,适应用户的需要;2把煤炭分成不同质量、规格的产品,适应用户需要．以便有效合理地利用煤炭,节约用煤;3煤炭经过洗选,矸石可以就地废弃,可以减少无效运输,同时为综合利用煤矸石创造条件;4煤炭洗选可以除去大部分的灰分和50％～70％的黄铁矿硫,减少燃煤对大气的污染;它是洁净煤技术的前提;国内外洗煤技术的发展目前,大部分同家对煤炭洗选非常重视;尤其是发达国家;现在世界原煤平均入选比例在50％左右,一些国家甚至超过80％;美国在20世纪80年代,重介选占31％；跳汰选占49％,到1996年,重介选升到45％,跳汰选下降到35％;澳大利亚跳汰选使用量很少,甚至不用;其原因正像美国专家说的那样：“与跳汰选比,重介选的分选精度高,就是选块煤,重介选的效率也高于巴达克跳汰机”;但德国由于煤易选,且巴达克跳汰机技术成熟,跳汰选一直是主要选煤方法;目前,以重介选为主的国家里,由于大直径旋流器直径l m左右及微细介质旋流器的出现;有以重介旋流器为主的趋势;这种大直径旋流器的入料粒度上限达到50mm,下限为14mm,只要对原煤适当破碎,可完全取代槽式重介分选机和跳汰机;这种情况在美国和澳大利亚十分普遍;跳汰组合模块式选煤生产工艺简介：原煤经分级,粒径小于50mm的直接经运输带进入跳汰机,粒径大的煤矿经破碎后进入跳汰机,该系统主洗设备采用多功能主洗跳汰机,经跳汰洗选后,分选出的矸石、中煤及次中煤分别放入堆场,原煤经跳汰机洗选后进入弧形筛进行筛分,筛分的部分精煤进入精煤坑,其余部分进入直线振动筛进行筛分,筛分出的精煤经转运进入精煤坑,直线筛下水自流进入沫煤筛,沫煤筛的筛除的精煤进入精煤坑,煤泥水进入浮选柱进行浮选,产生的精煤经浮选压滤机进行脱水后进入精煤坑,煤泥水进一步经过浓缩机进行浓缩,后经压滤机脱水后形成煤泥进入煤泥堆场;压滤机出水均进入清水池作为生产循环用水,不排放;跳汰组合模块式选煤工艺建设项目主体工程一览表主要生产设备一览表拟建项目生产工艺主要分为三个系统：原煤运输系统、主选系统、煤泥水处理系统,各系统主要生产设备及配套设施如下：一、原煤运输系统：主要原辅材料原料：本工程所需原煤主要来自本地煤矿低位发热5500kcal/kg、灰份：24%；全硫份%；挥发份29%,本地产量不足部分可在其它矿井外购;年需原煤100万吨; 辅助材料：本工程辅助材料有浮选用的捕收剂、起泡剂,浓缩时使用的絮凝剂;1. 重介分选工艺确定国内目前常用的具有代表性的块煤重介分选工艺有重介斜立轮分选机、重介浅槽分选机,对这两种重介分选工艺的优缺点分析如下：⑴重介斜立轮分选机单机处理能力小、设备台数多、对块煤的破碎程度较大、易磨损槽底、设备维修工作量大、占用空间高度大;⑵重介浅槽分选机单机处理能力大、设备台数少、分选精度高、对块煤的破碎程度较小、占用空间高度小;经综合比较,本设计分选环节采用重介浅槽分选机分选块煤;2. 煤泥回收工艺确定从煤粉试验资料分析知,乌东煤矿各采区煤与矸石均有不同程度的泥化现象,个别采区泥化现象较为严重,且泥化后细泥灰分较高,因此对本矿煤泥回收应采用粗、细煤泥分别回收方式：回收粗煤泥掺入混煤作电煤销售,细煤泥视灰分情况,可利用可排弃,以适合本矿煤泥特性;粗煤泥回收：目前国内用于粗煤泥回收设备主要有加压过滤机、长筒筛网沉降离心机、煤泥离心机;加压过滤机优点：单机处理能力大、产品水分低,缺点：配套设备多、功耗较大、煤泥或矸石泥化严重时,其处理能力大大降低;长筒筛网沉降离心机优点：处理能力较大、产品水分较低、回收粗煤泥下限可到0.15mm,缺点：设备维护难度大;煤泥离心机优点：处理能力较大、水分较低,缺点：回收粗煤泥下限为0.25mm;细煤泥回收：板框式压滤机多年来作为选煤厂煤泥场内回收、洗水闭路循环的把关设备,被广泛应用,随着其技术的不断更新,设备工艺性能也在不断提高;设计推荐采用快开式隔膜压滤机回收本矿细煤泥,该设备采用隔膜压榨,使压榨后滤饼水分降到20％以内,增大滤室容积,提高了单台处理能力;工艺流程根据确定的选煤方法、重介分选工艺、煤泥回收工艺及产品质量要求,制定工艺流程,详见附图C2996G-2200-01;工艺流程简述如下：矿井原煤300～0mm按200mm预先筛分,筛上＞200mm块煤经手选拣矸成为特大块产品,筛下200～0mm原煤,再按13mm分级,筛下＜13mm末原煤直接作为混煤产品,筛上＞13mm 块煤经脱泥筛筛孔为φ3mm脱泥后进入重介浅槽分选机分选,选出矸石和洗块煤;洗块煤经筛孔为φ1mm和φ25mm脱介筛脱介分级,＞25mm的块煤经筛孔为φ100mm分级筛分级,分为＞200～100mm洗大块和100～25mm洗混中块产品预留破碎至50mm以下与＜13mm末原煤掺混成为混煤产品的可能性；25～1mm洗末煤经离心机脱水后,掺入末原煤中;矸石经筛孔为φ1mm脱介筛脱介后,作为最终矸石;介质的净化、回收流程为：稀介质一段直接磁选,磁选尾矿做脱泥筛润湿水后进人煤泥水处理作业,磁选精矿返回合格介质桶,合格介质循环使用；新介质直接补充到合格介质桶内;煤泥水处理采用两段浓缩、煤泥两段回收的流程;脱泥筛筛下水经浓缩旋流器浓缩,底流进入煤泥离心机脱水,脱水后的煤泥掺入混煤中；溢流进入第一段浓缩机浓缩;浓缩机底流经筛网沉降离心机脱水,回收粗煤泥掺入混煤中；筛网沉降离心机滤液进入第二段浓缩机浓缩,二段浓缩机底流经压滤机脱水回收细煤泥,两段浓缩机溢流和压滤机的滤液作为循环水复用,实现煤泥厂内回收,洗水闭路循环;本招标工程选煤厂设计生产能力a,挖潜能力为a;采用>50mm原煤动筛排矸、50～0mm无压三产品重介旋流分选、粗煤泥TBS分选、细煤泥浮选、尾煤压滤回收的联合分选工艺,选煤厂洗水达到一级闭路循环;选煤厂设有13mm分级入选环节,>13mm块煤洗选,<13mm末煤可以直接作为产品销售;主厂房设备安装工程,共有设备及泵类安装43台;安装设备分别为：原煤入选带式输送机头部除铁器1台、无压三产品重介旋流器1台、中煤泥分级旋流器1台、精煤泥分机旋流器1台,分流箱1台,精煤离心机1台、中煤离心机1台,精煤脱介筛1台、中煤脱介弧形筛1台、中煤脱介筛1台、矸石脱介弧形筛1台、矸石脱介筛1台,中矸磁选机1台、精煤磁选机2台,合格介质、精煤稀介桶、中矸稀介桶、精煤磁尾桶、中矸磁尾桶、冲洗水桶、滤液水桶,无压三产品重介旋流器入料泵1台、精煤稀介泵、中矸稀介泵、精煤磁尾泵、中矸磁尾泵,集中水池水窝水泵I 1台、滤液水泵、滤布冲洗水泵、集中水池水窝水泵II,精煤泥弧形筛1台、中煤泥弧形筛1台、精煤泥高频筛1台、中煤泥高频筛1台,TBS煤泥分选机1台,2台精煤压滤机、2台尾煤压滤机,2台精煤泥集料刮板输送机、2台尾煤泥集料刮板输送机,高压压风机,储气罐,风阀用储气罐,制安非标溜槽溜斗共计46件、工作平台5件；介质库,2台介质添加桶、2台介质添加泵设备安装、水窝水泵设备安装;动筛车间设备有：主井至动筛车间带式输送机头部除铁器设备安装、主井至动筛车间带式输送机头部除铁器溜槽、2台原煤分级筛I设备安装、2台检查性手选带式输送机、2台缓冲仓下给料机设备安装、2台动筛跳汰机设备安装、2台透筛物斗式提升机设备安装、透筛物转载带式输送机I设备安装、透筛物转载带式输送机II设备安装、原煤分级筛II设备安装、2台动筛精煤破碎机设备安装、末煤转载带式输送机I设备安装、2台末煤转载带式输送机II设备安装、捞坑斗式提升机设备安装、循环水桶、动筛矸石转载带式输送机设备安装、集中水池水窝水泵设备安装、安装非标溜槽溜斗共计 26 件、工作平台2件及管道安装;管路安装为主厂房管路和动筛车间管路安装;。

洗煤厂流程洗煤厂流程是指将原煤进行物理或化学方法处理，以提高其质量和降低含硫和灰分的工艺过程。

以下是一个常见的洗煤厂流程。

1. 初步破碎：原煤从矿井中运送到洗煤厂后，首先经过初步破碎处理。

原煤通过破碎机进行破碎，将煤块分解成更小的粒度，以便后续的处理。

2. 筛分：破碎后的煤经过筛分，将不同粒度的煤进行分离。

这一步通常使用振动筛或旋转筛进行分离，以便使不同粒度的煤单独进行下一步的处理。

3. 水洗：分离后的煤进入水洗系统。

水洗是利用水的物理性质，将含有泥土、灰分等杂质的煤进行清洗。

在水洗过程中，煤与水发生剧烈的碰撞，使杂质被分散、脱附，并随水一起排出。

4. 脱水：水洗后的煤再经过脱水处理。

脱水是将洗净的煤中的水分去除，以提高煤品质和降低运输成本。

常用的脱水方法有压滤机、离心机等。

5. 浮选：有些煤矿中含有可浮选的硫化矿物等有害组分，需要进行浮选处理。

浮选是利用煤和杂质在浮选药剂作用下的不同特性进行分离。

一般通过加入药剂改变煤和杂质的亲水性或疏水性，使其在气泡的作用下浮起或下沉。

6. 磁选：部分煤矿中含有磁性矿物，需要进行磁选处理。

磁选是利用磁性矿物和非磁性矿物的磁性差异进行分离。

通常通过在煤料中加入磁性材料，利用磁性力场作用将磁性矿物分离出来。

7. 干燥和包装：经过上述处理后，煤的质量得到了提高。

最后，洗净的煤会进一步进行干燥，以去除残余水分，然后分装成适当的包装形式，以便储存和运输。

这是一个一般的洗煤厂流程，实际的流程可能会依煤矿情况和生产要求有所不同。

洗煤厂的目的是通过去除杂质、提高煤质量，以满足煤矿产品对煤质的要求，并减少环境污染。

洗煤厂工艺及设备洗煤的流程煤炭加工、矸石处理、材料和设备输送等构成了矿井地面系统。

其中地面煤炭加工系统由受煤、筛分、破碎、选煤、储存、装车等主要环节构成。

是矿井地面生产的主体。

受煤受煤是在井口附近设有一定容量的煤仓，接受井下提升到地面的煤炭，保证井口上下均衡连续生产。

筛分用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。

晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。

在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。

按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。

破碎把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。

用于破碎的机器叫做破碎机。

在选煤厂中破碎作业主要有以下要求：1）适应入选颗粒的要求；精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选；2）有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离；3）满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度。

物料粉碎主要用机械方法，有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式。

选煤利用与其它物质的不同物理、物理－化学性质，在选煤厂内用机械方法去处混在原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同有户的需求。

按照选煤厂的位置与煤矿的关选煤厂可以分为：矿井选煤厂、群矿选煤厂、中心选煤厂和用户选煤厂；我国现有的洗煤厂大多是矿井洗煤厂。

现代化的洗煤厂是一个由许多作业组成的连续机械加工过程。

存储储煤仓：为调节产、运、销之间产生的不平衡，保证矿井和运输部门正常和均衡生产而设定的有一定容量的煤仓，接受生产成品煤炭，保证能顺利出厂，进入最后的装车阶段。

装车包括装车（船）、吊车和计量。

选煤是利用煤炭与其他矿物质的不同物理、物理一化学性质，在选煤厂内用机械方法除去原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同用户的要求。

原煤在生成过程中混入了各种矿物杂质，在开采和运输过程中不可避免地又混入顶板和底板的岩石及其他杂质(木材、金属及水泥构件等)，随着采煤机械化程度的提高和地质条件的变化，原煤质量将越来越差，表现在混入原煤的矸石增加、灰分提高、末煤及粉煤含量增长、水分提高。

洗煤工艺流程简介（精选5篇）第一篇：洗煤工艺流程简介洗煤厂工艺流程附图简介煤炭加工、矸石处理、材料和设备输送等构成了矿井地面系统。

其中地面煤炭加工系统由受煤、筛分、破碎、选美、储存、装车等主要环节构成。

是矿井地面生产的主体。

受煤是在井口附近设有一定容量的煤仓，接受井下提升到地面的煤炭，保证井口上下均衡连续生产。

筛分用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。

晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。

在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。

按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。

破碎把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。

用于破碎的机器叫做破碎机。

在选煤厂中破碎作业主要有以下要求：1）适应入选颗粒的要求；精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。

2）有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离3）满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度物料粉碎主要用机械方法，有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式。

选煤是利用与其它物质的不同物理、物理－化学性质，在选煤厂内用机械方法去处混在原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同有户的需求。

按照选煤厂的位置与煤矿的关选煤厂可以分为：矿井选煤厂、群矿选煤厂、中心选煤厂和用户选煤厂；我国现有的洗煤厂大多是矿井洗煤厂。

现代化的洗煤厂是一个由许多作业组成的连续机械加工过程。

跳汰选煤在垂直脉动的介质中按颗粒密度差别进行选煤过程。

跳汰选煤的介质是水或空气，个别的也用悬浮液。

选煤中以水力跳汰的最多。

跳汰机是利用跳汰分选原理将入选原料按密度大小分选为精煤、中煤和矸煤等产品设备。

重介选煤在密度大于1g/cm的介质中，按颗粒密度的的大小差异进行选煤，叫做重介质选煤或重介选煤。

选煤所用的重介质有重液和重选浮液两类。

重介选煤的主要优点是分选效率高与其它选煤方法；入选力度范围宽，分选机入料粒为1000-6mm，漩流器为80-0.15mm生产控制易于自动化。

洗煤厂工艺流程讲解洗煤厂是一种用于去除煤中杂质和提高煤品质的加工设备，其工艺流程主要包括原煤输送、破碎、筛分、浮选、洗选、脱水等步骤。

下面将详细介绍洗煤厂的工艺流程。

1.原煤输送：原煤从矿山运输至洗煤厂，一般通过传送带、提升机等设备进行输送。

在输送过程中，可以根据原煤的质量和含灰量进行预处理，例如去除一些大块石炭或石炭中的泥煤以提高后续工艺的效果。

2.破碎：原煤通常含有一定的石块和矸石，需要经过破碎设备进行处理。

常用的破碎设备有颚式破碎机、圆锥破碎机等，将原煤破碎成适当的颗粒大小，以利于后续的筛分和洗选工艺。

3.筛分：破碎后的原煤通过振动筛、滚筒筛等设备进行筛分，将原煤分为不同的颗粒大小，以便后续的浮选和洗选工艺。

筛分可以根据需要，将符合不同粒径要求的原煤分别送往不同的处理单元。

4.浮选：经过筛分后的原煤进入浮选池，加入一定数量的洗选药剂（如黄铜绿或石油醚等），通过空气或机械搅拌产生气泡，使煤与杂质分离。

轻质的矿石和泥煤被气泡吸附并浮起，形成泡沫矿石，而重质杂质则下沉到底部，形成底渣。

5.洗选：泡沫矿石进入洗选设备，一般采用重介质分离法进行进一步的洗选。

重介质通常是水和磁铁颗粒混合物，泡沫矿石在重力作用下沉降至底部，与重介质混合物形成的密度梯度分层相互作用，分离出不同密度的煤矸石。

洗选过程可以分为多个阶段，根据煤矸石的密度调整重介质的密度，确保煤矸石的有效分离。

6.脱水：洗选后的煤矿石通过泵送设备进入脱水机或脱水筛进行脱水处理，去除煤矸石中的水分，减少运输成本，并提高煤的热值。

脱水设备通常采用压滤机、螺旋脱水机等，通过物理或机械方法将水分从煤矸石中除去。

7.储存与运输：经过脱水处理后的洗选煤矸石可以直接进行储存或将其运输到目标地点。

煤矸石在储存过程中，通常会采取覆盖和通风等措施，以防止风吹雨淋导致环境问题和煤矿石的丧失。

总结起来，洗煤厂的工艺流程主要包括原煤输送、破碎、筛分、浮选、洗选、脱水和储存与运输等步骤。

洗煤厂工艺及设备洗煤的流程煤炭加工、矸石处理、材料和设备输送等构成了矿井地面系统。

其中地面煤炭加工系统由受煤、筛分、破碎、选煤、储存、装车等主要环节构成。

是矿井地面生产的主体。

受煤受煤是在井口附近设有一定容量的煤仓，接受井下提升到地面的煤炭，保证井口上下均衡连续生产。

筛分用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。

晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。

在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。

按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。

破碎把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。

用于破碎的机器叫做破碎机。

在选煤厂中破碎作业主要有以下要求：1）适应入选颗粒的要求；精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选；2）有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离；3）满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度。

物料粉碎主要用机械方法，有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式。

选煤利用与其它物质的不同物理、物理－化学性质，在选煤厂内用机械方法去处混在原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同有户的需求。

按照选煤厂的位置与煤矿的关选煤厂可以分为：矿井选煤厂、群矿选煤厂、中心选煤厂和用户选煤厂；我国现有的洗煤厂大多是矿井洗煤厂。

现代化的洗煤厂是一个由许多作业组成的连续机械加工过程。

存储储煤仓：为调节产、运、销之间产生的不平衡，保证矿井和运输部门正常和均衡生产而设定的有一定容量的煤仓，接受生产成品煤炭，保证能顺利出厂，进入最后的装车阶段。

装车包括装车（船）、吊车和计量。

选煤是利用煤炭与其他矿物质的不同物理、物理一化学性质，在选煤厂内用机械方法除去原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同用户的要求。

原煤在生成过程中混入了各种矿物杂质，在开采和运输过程中不可避免地又混入顶板和底板的岩石及其他杂质(木材、金属及水泥构件等)，随着采煤机械化程度的提高和地质条件的变化，原煤质量将越来越差，表现在混入原煤的矸石增加、灰分提高、末煤及粉煤含量增长、水分提高。

洗煤厂的工艺流程洗煤厂是用于对煤炭进行物理或化学方法进行处理，从而达到去除灰渣、硫化物、碳化物等杂质的目的。

以下是一个通常使用的洗煤厂工艺流程的简化描述：1.煤炭的进料与粉碎：原料煤炭通过运输设备（如皮带输送机）输送到洗煤厂，然后将原料煤炭进行粉碎，以便于后续处理。

2.煤炭的分类与篩分：粉碎后的煤炭通过筛分装置，根据粒径大小进行分类，分为不同的煤炭粒度级别，以便于后续处理。

3.煤炭的洗涤：将分级好的煤炭送入到洗煤设备中进行洗涤处理。

洗煤设备可以采用物理或化学方法来去除煤炭中的各种杂质。

物理方法如重介质浮选，根据杂质和煤炭在密度方面的差异来分离。

化学方法如化学浮选，通过添加药剂来改变煤炭和杂质的浮沉性质，实现分离。

4.密度分离：洗涤后的煤炭会进一步进行密度分离。

一般会采用浮选槽或煤质分选机来进行分离，根据煤炭在浮选槽中上浮或下沉的速度来分离出不同密度的煤炭。

5.煤泥浓缩：洗煤过程中所产生的煤泥含有水分，经过浓缩设备处理将煤泥中的水分去除，获得干燥的煤泥。

6.除水处理：煤泥除水处理是为了减少运输能耗，并提高洗煤生产工艺的经济效益。

一般采用离心除水机对煤泥进行脱水处理。

7.渣炭分离：经过前面的处理后，还会产生一些含有较高杂质的渣炭。

渣炭分离设备将渣炭与煤炭进行分离，以方便后续处理。

8.干燥与热解：经过前述处理的煤炭可以通过热解和干燥工艺来获得干燥的煤炭。

热解是指将煤炭在高温下分解，释放出挥发性物质，获得焦炭。

干燥工艺是为了降低煤炭中的水分含量。

9.产品分级与储存：经过干燥和热解后，得到的煤炭可以根据不同规格和用途进行分级，并储存于相应储存设施中。

10.废水处理与废渣处理：洗煤过程中产生的废水和废渣都需要进行处理，以符合环保要求。

废水一般会经过净化设施进行处理，废渣则可以通过综合利用设备进行处理利用。

以上就是一个典型洗煤厂的工艺流程。

当然，不同洗煤厂可能会根据煤炭的性质、产品需求和环保标准等因素，对工艺流程进行调整和改进。

洗煤厂工艺及设备洗煤的流程煤炭加工、矸石处理、材料和设备输送等构成了矿井地面系统。

其中地面煤炭加工系统由受煤、筛分、破碎、选煤、储存、装车等主要环节构成。

是矿井地面生产的主体.受煤受煤是在井口附近设有一定容量的煤仓，接受井下提升到地面的煤炭，保证井口上下均衡连续生产。

筛分用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。

晒分所用的机器叫筛分机或者筛子.在选煤厂中,筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。

按照筛分方式不同,分为干法筛分和湿法筛分。

破碎把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎.用于破碎的机器叫做破碎机.在选煤厂中破碎作业主要有以下要求：1）适应入选颗粒的要求;精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选；2）有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤,为了从中选出精煤,需要破碎成更小的颗粒,使煤和矸煤分离；3）满足用户的颗粒要求,把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度.物料粉碎主要用机械方法,有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式.选煤利用与其它物质的不同物理、物理－化学性质，在选煤厂内用机械方法去处混在原煤中的杂质,把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同有户的需求。

按照选煤厂的位置与煤矿的关选煤厂可以分为:矿井选煤厂、群矿选煤厂、中心选煤厂和用户选煤厂；我国现有的洗煤厂大多是矿井洗煤厂。

现代化的洗煤厂是一个由许多作业组成的连续机械加工过程。

存储储煤仓：为调节产、运、销之间产生的不平衡,保证矿井和运输部门正常和均衡生产而设定的有一定容量的煤仓,接受生产成品煤炭，保证能顺利出厂，进入最后的装车阶段。

装车包括装车（船)、吊车和计量。

选煤是利用煤炭与其他矿物质的不同物理、物理一化学性质，在选煤厂内用机械方法除去原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品,以适应不同用户的要求。

原煤在生成过程中混入了各种矿物杂质，在开采和运输过程中不可避免地又混入顶板和底板的岩石及其他杂质(木材、金属及水泥构件等），随着采煤机械化程度的提高和地质条件的变化，原煤质量将越来越差，表现在混入原煤的矸石增加、灰分提高、末煤及粉煤含量增长、水分提高。

洗煤厂工艺流程简介1 洗煤厂工艺流程洗煤厂是一种把煤炭中的微粒杂质进行清分、分类而提高燃烧性能及烟尘排放性能的设施。

洗煤工艺包括破碎、脱硫、除尘、脱硝、脱水、烘干等综合处理过程。

1.1 破碎破碎是以防止承重型机械的中断现象及节能的目的最终将煤炭破碎。

根据被破碎物料的性质，有多种破碎机。

洗煤厂应采用低粘度破碎机、磨碎机、碎料筛分机等设备，将煤炭碎料破碎到粒度范围内。

1.2 脱硫脱硫是指从煤炭中及其从煤炭蒸汽对应气体（即焦气）中除去硫成分的技术。

脱硫常用的设备包括喷雾脱硫塔、湿法脱硫装置等。

1.3 除尘除尘是指以除去粉尘等固体颗粒的作用，以降低空气污染的技术。

常用设备为除尘器、网袋式除尘器、脉冲除尘压缩机和自吸灰机等。

1.4 脱硝脱硝是指从煤炭及其对应气体（即焦气）中除去氮成分（氨、亚硝酸盐等）的技术，采用常温分解法，可以有效地降低煤烟尘、硝酸盐排放比例。

常用设备有喷雾脱硝塔、吸附脱硝料柜、脱硝本色塔等。

1.5 脱水脱水是指将物料中的水份以温度变化，或以边界膜等方法使用速度加快的方法去除的技术。

常用设备有真空脱水机、回流脱水机等。

1.6 烘干烘干是指以加热器常用空气及水平过滤技术加热，从而降低物料的含水量的技术。

我们可以使用烘箱、风箱、真空烘箱和吸收烘箱等设备进行烘干处理。

洗煤工艺是一个复杂的过程，以上是洗煤厂工艺流程的简要介绍，还有许多工序，细节部分不在此介绍。

洗煤工艺能够有效地保证排放的空气污染物及烟尘的量越低越好的要求，从而为我们的空气环境带来更多的清新和祥和。

洗煤厂工艺及设备洗煤厂工艺及设备洗煤的流程煤炭加工、矸石处理、材料和设备输送等构成了矿井地面系统。

其中地面煤炭加工系统由受煤、筛分、破碎、选煤、储存、装车等主要环节构成。

是矿井地面生产的主体。

受煤受煤是在井口附近设有一定容量的煤仓，接受井下提升到地面的煤炭，保证井口上下均衡连续生产。

筛分用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒极的作业叫筛分。

晒分所用的机器叫筛分机或者筛子。

在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。

按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。

破碎把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎。

用于破碎的机器叫做破碎机。

在选煤厂中破碎作业主要有以下要求：1）适应入选颗粒的要求；精选机械所能处理的煤炭颗粒有一定的围度，超过这个围的大块要经过破碎才能洗选；2）有些煤快是煤与矸石夹杂而生的夹矸煤，为了从中选出精煤，需要破碎成更小的颗粒，使煤和矸煤分离；3）满足用户的颗粒要求，把选后的产品或煤快粉碎到一定的粒度。

物料粉碎主要用机械方法，有压碎、劈碎、折断、击碎、磨碎等几种主要方式。

选煤利用与其它物质的不同物理、物理－化学性质，在选煤厂用机械方法去处混在原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同有户的需求。

按照选煤厂的位置与煤矿的关选煤厂可以分为：矿井选煤厂、群矿选煤厂、中心选煤厂和用户选煤厂；我国现有的洗煤厂大多是矿井洗煤厂。

现代化的洗煤厂是一个由许多作业组成的连续机械加工过程。

存储储煤仓：为调节产、运、销之间产生的不平衡，保证矿井和运输部门正常和均衡生产而设定的有一定容量的煤仓，接受生产成品煤炭，保证能顺利出厂，进入最后的装车阶段。

装车包括装车（船）、吊车和计量。

选煤是利用煤炭与其他矿物质的不同物理、物理一化学性质，在选煤厂用机械方法除去原煤中的杂质，把它分成不同质量、规格的产品，以适应不同用户的要求。

原煤在生成过程中混入了各种矿物杂质，在开采和运输过程中不可避免地又混入顶板和底板的岩石及其他杂质(木材、金属及水泥构件等)，随着采煤机械化程度的提高和地质条件的变化，原煤质量将越来越差，表现在混入原煤的矸石增加、灰分提高、末煤及粉煤含量增长、水分提高。

棋盘井选煤厂生产系统及工艺介绍生产系统介绍棋盘井选煤厂是一座设计年入选原煤4.0Mt/a的矿区型焦煤选煤厂。

全厂生产系统可分为：原煤入仓系统、原煤分选系统及成品煤运输系统三部分。

分选系统采用无压给料三产品重介旋流器主选＋煤泥重介＋直接浮选的联合工艺流程。

成品煤运输系统可实现汽车短倒运输和铁路系统运输。

生产工艺的介绍：矿井来煤和外调原煤分别经运输皮带和配煤刮板，分配至四个原煤仓。

入仓原煤经仓下24台给煤机将原煤按要求比例给入准备车间。

原煤在准备车间经分级、捡矸、除杂、破碎后输至主厂房。

进入厂房的原煤由刮板机平均分配给两台无压给料三产品重介旋流器进行重介分选，选后的精煤、中煤、矸石分别经弧形筛、脱介筛脱介脱水后，矸石脱介筛筛上物运至矸石仓；精煤、中煤脱介筛筛上物分别进入精煤、中煤卧式离心机进一步脱水，最终卸入各自的产品皮带。

重介分选工艺中，六台精煤脱介筛合格介质段增设喷水，合介段筛下物经分流部分物料进入煤泥重介分选系统，分选后的溢流进入精煤稀介桶，底流进入中矸稀介桶。

介质回收系统中，精煤稀介和中矸稀介单独回收。

精煤稀介经六台精煤磁选机回收介质，磁旋尾矿通过六台击打弧形筛实现截粗后，筛上粗粒精煤经煤泥离心脱水机脱水后进入精煤皮带；筛下物给入一段浮选入料桶，再经泵给入一段浮选机；一段浮选尾煤进入二段浮选缓冲桶，再经泵打入二段浮选机进行分选。

二段浮精和一段浮选精煤混合，经三台精煤加压过滤机脱水后，卸入精煤产品皮带。

二段浮选的尾煤连同中矸稀介磁选尾矿进入一段斜管浓缩池。

一段斜管浓缩浓底流经卧式沉降离心脱水机脱水后卸入中煤皮带，溢流进入二段耙式浓缩沉降池。

二段浓缩底流由快开式板框压滤机脱水后，形成最终成品——煤泥，二段浓缩溢流连同加压过滤机滤液、板框压滤滤液汇至浓缩池。

由三台多级离心空压机提供的压缩空气，经风包连接至精煤加压过滤机和快开式压滤机。

循环水池的水经循环水泵打入精煤、中煤、矸石脱介筛，用作筛上喷水及各处生产补水、清扫卫生使用。

洗煤厂生产工艺流程
洗煤厂是指通过化学、物理等工艺方法将煤中的有害物质及杂质从煤中去除，以提高煤质的工厂。

洗煤厂的主要功能是去除煤中的灰分、硫分等有害元素，提高煤质的可燃性和热值，以满足工业和民用需求。

洗煤厂的生产工艺流程主要包括原煤的筛分、粉碎、磨粉、浮选、脱水、干燥等工序。

首先，原煤进入洗煤厂后，需要经过筛分工序。

原煤经过筛分设备进行物理分离，将煤块和煤末分开，以便进行后续的加工处理。

接着，经过筛分的原煤进入粉碎工序。

原煤通过破碎设备进行粉碎，将煤块破碎成适合进行后续处理的粒度。

然后，粉碎后的原煤进入磨粉工序。

磨粉设备将粉碎后的原煤进行细磨，使其颗粒更加细小，便于后续的浮选工序。

接着，磨粉后的原煤进入浮选工序。

浮选设备使用化学药剂和气泡等物理化学作用，将煤中的硫分等有害元素从煤中分离出来，以提高煤的质量和可燃性。

然后，浮选后的煤浆进入脱水工序。

脱水设备通过物理方法将煤浆中的水分脱去，以减少煤的含水率，方便后续工序的进行。

最后，脱水后的煤浆进入干燥工序。

干燥设备将脱水后的煤浆进行干燥处理，将其含水率降至一定的水平，使其适合进行运输和使用。

整个洗煤厂生产工艺流程中，每个工序之间都需要进行严格的控制和监测，以确保产品质量和生产效率。

洗煤厂的主要目标是降低煤中的有害成分含量，提高煤的质量和热值，以满足客户的需求和市场的需求，同时减少对环境的污染。

洗煤厂工艺流程范文洗煤厂是煤炭加工的重要环节，通过洗选和处理，可以提高煤炭的品质，降低含灰、硫等杂质的含量，并实现煤炭的综合利用。

下面是一个典型的洗煤厂工艺流程：1.原煤的破碎和筛分：原煤首先经过破碎机进行破碎，使其适应后面的选煤过程。

然后将破碎后的煤炭送入筛分机进行筛分，根据颗粒大小进行分级，以便后续的处理。

2.原煤的密度分级：筛分后的煤炭通过密度在介质中的浮力差异进行分级。

一般采用浮选机或重介质分选机进行处理。

浮选机利用煤与介质的密度差异，通过气泡分离煤和矸石；重介质分选机则利用煤和介质的密度差异，使煤上浮或下沉达到分离的目的。

这一步骤主要是将煤炭分为轻质产品、中质产品和重质产品，以便后续的精选过程。

3.精选过程：经过密度分级的煤炭进入精选过程进行进一步分离。

精选过程一般采用浮选机、重介质分选机、离心机等设备进行处理。

浮选机通过气泡的作用，将煤炭与矸石分离；重介质分选机则通过煤和介质的密度差异，使煤上浮或下沉，分离出不同品位的煤炭；离心机则利用离心力将煤炭进行分离。

这一步骤主要是根据煤炭的品位需求，将煤炭进一步分为不同品位的产品。

4.浓缩过程：经过精选后，煤炭中仍然有些微量的杂质存在，需要通过浓缩过程进行除杂。

浓缩一般采用压滤机或离心机进行处理。

压滤机通过压榨煤炭，将水分和杂质从煤炭中脱离；离心机则利用离心力将水分和杂质分离。

通过浓缩过程，可以得到更纯净的煤炭产品。

5.干燥过程：经过浓缩的煤炭含有一定的水分，需要进行干燥处理。

干燥过程一般采用热风炉或烘干机进行处理，将煤炭中的水分蒸发掉，使其达到质量要求。

6.最后的加工：干燥后的煤炭可以根据需要进行其他加工，例如根据规格要求进行分级和包装，以便储存和运输。

以上是洗煤厂典型的工艺流程。

工艺流程的具体配置和参数根据不同的煤炭种类、含量和市场需求等因素进行调整。

同时，为了实现煤炭的综合利用，还可以在洗煤厂中添加其他设备，如煤瓦斯回收设备、烟气脱硫脱硝设备等，实现煤炭资源的最大化利用和环保要求的满足。

洗煤厂工艺系统介绍洗选系统讲解工艺简介：ABC选煤厂设计年处理原煤300wt，洗选工艺为：块煤重介分选槽+末煤重介旋流器+煤泥螺旋分选+细煤泥压滤回收。

选煤厂的主要产品有洗中煤、洗小块、洗末煤、和标末煤。

洗选系统采用钢结构的联合建筑形式，应用模块化理念进行设计。

工艺特点1、采用高效大处理能力设备，使得选煤厂流程更加简化，设备台数大幅减少，厂房体积相应减少，生产成本及投资费用大幅降低，生产效率明显提高，同时也缩短了建设周期。

1）浅槽（宽1.37m长5.5m）2）旋流器（1300mm）3）螺旋分选机（1000mm）2、自动化程度高，设备自身运行可靠，再加上设计合理，模块每班只有2人，工作效率非常高。

3、层与层之间为钢制的网孔踏板，以及所有的电器采用防尘、防水处理，这就为清洁卫生奠定了良好的基础，经常可以用高压水冲洗设备，保持主厂房内卫生、文明生产。

4、采用大型多倾角香蕉筛完成脱介作业，而国内则多采用弧形筛和直线筛相结合来完成脱介。

据有关资料介绍，多倾角香蕉筛的脱介能力比传统弧形筛及直线筛提高50%，处理能力则提高40%～60%，甚至成倍提高，而且是在几乎无损失的情况下实现的。

5、在选前设置脱泥筛,使煤泥不进入分选系统，避免煤泥在后续环节造成影响。

6、浓缩机的溢流进入澄清水池，在澄清水池外侧设有1台澄清水泵和1台喷水泵。

所有桶上的加水、脱泥筛脱泥用水均由澄清水泵供给，脱介筛上的喷水和系统的卫生清扫用水均由喷水泵供给。

单独设立喷水泵能保证脱介筛的喷水用量和喷水压力，不会因桶的加水用量的变化而导致喷水用量和压力的变化，能充分保证脱介效率。

分选设备—浅槽分选机分选原理：1、分选机内悬浮液通过2个部位给入分选槽内。

下部给入的为上升流，通过布流板进入槽内，使其分散均匀。

上升流是保持悬浮液稳定、均匀，同时有分散入料作用。

侧面给入的为水平流。

通过布料箱的反击和限制，可使水平流全宽、均匀地进入槽内。

水平流的作用是保持槽体上部悬浮液密度稳定，同时形成由入料端向排料端的水平介质流，对上浮精煤起输运作用。

洗煤工艺流程简述洗煤是指利用物理或化学方法将煤中的杂质和灰分从煤炭中分离出去的工艺。

洗煤的目的是提高煤炭的品质，降低灰分含量，提高热值，提高煤炭的利用效率。

以下是洗煤的工艺流程简述。

首先，原煤经过传送带送入破碎机进行初步破碎。

破碎后的煤炭经过传送带再次传送，进入到洗煤设备中。

接下来，煤炭进入到筛分设备中，通过筛网进行分选。

筛分类别出煤炭的不同粒度，将粒度较大的煤炭分离出去，留下较小颗粒的煤炭。

然后，煤炭进入到重介质分选设备中。

重介质分选是洗煤的核心工艺，通过调节重介质的密度，将煤炭分为重质和轻质两部分。

一般来说，重质煤炭含有较多的矿物质和杂质，而轻质煤炭含有较少的杂质和矿物质。

通过这一工艺，可以将煤炭中的大部分灰分和杂质分离出去。

接着，重质煤炭进入到浮选设备中。

浮选是一种常用的选矿工艺，利用煤炭与气泡的亲和力差异，将重质煤炭与轻质矿物质分离。

在浮选过程中，煤炭与一定浓度的药剂混合，产生气泡，气泡附着在煤炭颗粒上，使煤炭浮在水面上，而矿物质则下沉。

通过这一工艺，可以将煤炭中的少量矿物质进一步分离出去。

最后，浮选后的煤炭经过脱水设备进行脱水处理。

脱水设备通过压滤、脱水离心等方法，将煤炭中的水分去除，得到干燥的煤炭。

干燥后的煤炭可以直接使用或经过再次破碎后使用。

总体来说，洗煤工艺流程包括破碎、筛分、重介质分选、浮选和脱水等步骤。

通过这些工艺步骤，可以将煤炭中的灰分、杂质和水分等不利成分分离出去，提高煤炭品质，提高热值，使煤炭更适合于燃煤发电、工业生产等用途。

此外，洗煤工艺还可以对矿业废弃物进行处理，减少环境污染。

因此，洗煤工艺在煤炭开采和利用中具有重要的意义。

洗煤系统原理及应用洗煤系统是一种常用的煤炭加工设备，通过物理和化学方法去除煤炭中的杂质，提高煤炭质量，满足不同工业领域对煤炭品质的要求。

本文将介绍洗煤系统的原理和应用。

洗煤系统的原理主要包括物理分选和化学分选两个过程。

物理分选是利用煤炭和杂质在物理特性上的差异进行分选，如密度、粒度等。

化学分选则是通过溶解、反应、氧化等化学过程去除煤炭中的硫、氮等元素。

具体的洗煤过程如下：1. 煤炭破碎：将原煤经过破碎设备进行粉碎，使得煤炭的粒度适合后续处理操作。

2. 煤炭筛分：将破碎后的煤炭通过筛分设备进行分级，得到不同粒度的煤炭。

3. 重介质分选：将不同粒度的煤炭通过重介质分选设备，如重介质浮选机等，利用密度差异进行分选。

通常使用精煤和密度稍大的介质悬浮在重介质液中，根据阻力的不同将精煤和尾煤分离。

4. 磁选：对特定煤种或含有磁性成分的煤进行磁选处理，利用煤与磁铁石的磁性差异进行分选。

5. 浮选：对有机硫矿和有机质含量较高的煤进行浮选，通过物理或化学方法使细粒煤炭悬浮在气泡中，分离出含硫、含矿物和高杂质的煤和含石炭的尾矿。

6. 附着分选：使用粘附剂和表面改性剂，使煤与水之间产生引力吸附作用，去除煤炭表面的杂质和污染物。

7. 干法选煤：对含有粘土、泥炭和高湿煤等难以湿法处理的煤炭进行干法选煤，通过机械或物理方法去除煤炭表面和内部的湿分和水分。

洗煤系统广泛应用于煤炭矿业、冶金行业、电力工业等多个领域。

1. 煤炭矿业：洗煤系统可以提高煤炭的质量，使其达到热能利用要求，并分离出有价值的矸石和其他有用的矿物；同时能够降低煤炭燃烧排放的污染物浓度。

2. 冶金行业：洗煤系统可以去除炼焦煤中的杂质，提高焦炭的质量，使其适合冶金行业的需要，并帮助降低焦炭生产过程中的环境污染。

3. 电力工业：洗煤系统可以去除煤炭中的硫、氮等元素，减少烟气中的二氧化硫、氮氧化物等污染物的排放，提高燃煤发电的效率和环保性。

4. 化学工业：洗煤系统可以降低煤中含硫和灰分等杂质的含量，提高煤的使用价值和经济效益。