电动锅炉给水泵安装施工及方案
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河北华丰煤化电力有限公司30MW6#机组给水泵变频器改造电气及仪表施工方案编制:审核:设备处审批:制造部审批:动力分厂发电三车间2015年07月16日目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)三、施工组织及准备 (3)四、施工方案 (9)五、应急措施 (9)六、安全施工保证措施 (10)七、注意事项 (10)一、编制依据1.东方日立(成都)电控设备有限责任公司设计的10KV高压变频器电器线路工程设计图纸。
2.10KV 电缆线路及高压变频器柜安装工程技术文件。
3.国家现行变配电安装工程施工及验收规范及质量检验评定标准。
4.工程项目施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件。
5.本工程采用的规范及标准编号如下:本工程所采用的规范、标准编号二、工程概况本工程为河北华丰动力分厂发电三车间30MW机组给水泵变频器改造,新增变频器柜两套。
三、施工组织及准备3.1、组织机构及职责:总负责:许晓波现场负责:张利杰、胡向军、王学科、赵刚、张红涛、刘太平、陈超、张刚、霍香烩、张利杰负责:动力分厂发电车间应急预案实施及存在问题协调工作。
胡向军负责:调试过程中出现问题协调工作。
王学科负责:高压电缆头制作、耐压试验及安装工作。
刘太平、张刚负责:高压电器设备控制系统电缆线校对、接线工作。
霍香烩负责:自动化系统电缆线校对、接线,画面制作、程序编写及下装工作。
赵刚负责:30MW发电机应急措施预案实施工作。
参加人:相关专业人员。
技术指导:厂家人员安全监护:3.2、安装调试时间:2015年7月17日——2015年7月23日3.3、人员安排3.4、主要施工机具见下表:3.5、施工前准备3.5.1进入高压变频器室施工人员进行安全施工教育,做好安全技术交底工作,并熟悉施工规范及要求。
3.5.2现场施工所用工器具及安装所需材料到场,并做好临时电源,保证随时开工。
四、施工方案(3#、4#给水泵与1#、2#给水泵方案一样)4.1 3#给水泵电机备用转检修,检修转运行。
电动锅炉给水泵安装施工方案一、前言随着社会的发展和生产方式的变革,电动锅炉已经成为许多工业企业的主要供热设备。
而电动锅炉的正常运行离不开给水泵的支持,因此给水泵的安装施工显得至关重要。
本文将介绍电动锅炉给水泵的安装施工方案,旨在帮助施工人员有效地完成相关工作。
二、安装前准备在进行电动锅炉给水泵的安装之前,需要做好充分的准备工作。
首先,要准备好所需的工具和材料,包括扳手、螺丝刀、橡胶垫片、螺栓等。
其次,要对给水泵和电动锅炉进行检查,确保设备完好无损。
最后,要确定好安装位置和安装方式,确保符合相关规范要求。
三、安装步骤1. 安装支架首先,根据电动锅炉和给水泵的尺寸和重量情况选择合适的支架,并将支架固定在安装位置上。
支架的固定应牢固可靠,保证设备安全。
2. 连接管路接下来,根据设计方案连接好给水泵和电动锅炉之间的管路。
在连接管路的过程中,要注意管路的密封性和连接处的紧固度,避免漏水和松动现象。
3. 调试设备在完成管路连接后,需要对给水泵和电动锅炉进行调试。
首先,打开电动锅炉和给水泵的电源,检查设备运行是否正常。
然后,调节相关参数,确保设备能够正常运行。
4. 验收最后,进行设备的验收工作。
验收工作包括检查设备连接是否牢固、管路是否密封、设备运行是否正常等方面。
只有通过验收,设备安装施工才算完工。
四、施工注意事项在进行电动锅炉给水泵的安装施工过程中,需要注意以下事项:•严格按照设计方案进行安装,不得擅自改动;•确保设备连接牢固,管路密封;•注意安全防护措施,避免安装过程中发生意外。
五、总结在本文中,我们介绍了电动锅炉给水泵的安装施工方案,包括安装前准备、安装步骤、施工注意事项等内容。
通过合理的施工方案和严格的操作流程,可以保证设备安装的质量和安全性,确保电动锅炉正常运行。
希望本文对相关施工人员有所帮助。
以上是本文的全部内容,谢谢阅读!。
水泵拆除及安装施工方案(1)首先确定夹层内是否有其他设备或管道需要保留,如果有需要先进行拆除。
(2)在切除管道前,先将夹层内的保温材料剥离,然后使用手锯在管道的相应位置或相隔30米左右切开口子,释放管内的余气。
五、安装施工(一)泵的安装1、泵的安装位置应符合设计要求,安装基础应符合相关规范要求。
2、在安装泵前,应先清理安装位置,确保无杂物和污物。
3、根据泵的型号和规格,选择合适的安装工具和设备,进行泵的吊装和定位。
4、在泵的安装过程中,要注意保护泵的零部件,避免损坏。
六、验收标准1、按照《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB-2009和《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB-2010的要求进行验收。
2、对泵的安装位置、基础、吊装、定位、连接、调试等进行检查,确保符合设计要求和相关规范。
3、对泵的运行情况进行测试,检查泵的性能和工作效果是否满足要求。
七、安全注意事项1、在拆除氨气设备及管道时,要严格遵守相关安全操作规程,确保人员和设备的安全。
2、在泵的安装过程中,要注意防止泵的零部件损坏,避免安装不牢固导致的安全事故。
3、在验收过程中,要对泵的运行情况进行全面检查,确保设备的安全可靠。
以上为XX工程泵安装施工方案,供参考。
具体施工过程中,应根据实际情况进行调整和操作。
冷库顶夹层内的空调冷气管道施工时,由于不能使用气割,需要采用电动切割和手锯切割的方式。
在切割之前,需要进行与氨气管道处理相同的操作。
为了防止切割时产生火星飞溅,需要使用金属U形槽板保护切割部位的下端,并控制火星向下方飞溅的程度。
配电间需要拆除低压配电柜、电缆和桥架。
剩余的电缆需要浮吊在空中,并使用绝缘胶布包封裸露的电缆头,以采取绝缘保护措施。
(1)泵安装前应具备以下技术资料:泵的出厂合格证明书、重要零件和部件的质量检验证书、泵的布置图、装箱清单等。
(2)在设备安装前,技术人员必须仔细阅读设备技术文件,了解泵的结构和操作条件,并对每台泵的安装进行详细的技术交底。
锅炉安装施工方案(5)
一、前言
在进行锅炉安装前,必须制定详细的施工方案,以确保整个安装过程顺利进行并符合相关标准和要求。
本文将介绍针对锅炉安装的施工方案的具体步骤和注意事项。
二、施工准备阶段
1.确认锅炉的类型和规格,以及安装位置。
2.定制好钢结构支架,以便支撑锅炉的安装。
3.准备相关安全防护措施,如安全帽、手套、护目镜等。
4.确保施工现场通风良好且无积水。
三、安装步骤
1.将锅炉放置在预定位置,确保支架平稳可靠。
2.根据锅炉的连接要求,连接好进出水管道和排烟管道。
3.连接好燃气管道或其他能源管道。
4.安装好锅炉的控制系统,确保能正常操控。
5.完成锅炉的内外环境检查,确保没有异物或损坏。
6.通电并进行试运行,检查各项功能是否正常。
7.完成安装后,对施工现场进行清理,确保整洁无隐患。
四、注意事项
1.在安装过程中,严格按照相关规范和要求进行,确保安全可靠。
2.每一步操作前都需要认真核对和确认,避免出现错误。
3.定期对锅炉进行维护保养,延长使用寿命。
4.在使用锅炉过程中,室内要有专人监控,确保安全。
5.如果出现异常情况,应立即停止使用并联系专业人员进行检修。
五、结语
通过以上施工方案,我们可以清晰地了解锅炉安装的具体步骤和注意事项,从而保证整个安装过程顺利无误。
锅炉作为生产生活中的重要设备,安装过程必须重视每一个细节,确保安全稳定运行。
给排水泵房施工方案一、水泵房设备安装流程图10.7。
1 水泵房设备安装流程图二、垫铁的安装1. 垫铁组布置的原则为:在地脚螺栓两侧各放置一组,应尽量使垫铁靠近地脚螺栓,当地脚螺栓间距小于 300 毫米时,可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。
对于带锚板的地脚螺栓两侧的垫铁组,应放置在预留孔的两侧.相邻两垫铁组的间距,可根据泵的重量、底座的结构型式以及负荷分布等具体情况而定,一般为 500 毫米左右.2。
垫铁表面平整,无氧化皮、飞边等。
斜垫铁斜度一般为 1/20~1/10,对于重心较高或振动较大的泵采用1/20 的斜度为宜。
3。
斜垫铁应配对使用,与平垫铁组成垫铁组时,一般不超过四层,薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间。
垫铁组的高度一般为 30~70 毫米.4。
放置垫铁前应铲出垫铁窝,垫铁直接放置在基础上,与基础接触应均匀,其接触面积应不小于50%。
平垫铁顶面水平度的允许偏差为2毫米/米,各垫铁组顶面的标高应与泵底面实际安装标高相符。
5。
泵找平后,垫铁组应露出底座10~30毫米。
地脚螺栓两侧的垫铁组,每块垫铁伸入泵底座底面的长度,均应超过地脚螺栓,且应保证泵的底座受力均衡。
若泵底座的底面与垫铁接触宽度不够时,垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承压面的中部。
6。
配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的 3/4 ,其相互间的偏斜角不大于3°。
7。
泵用垫铁找平、找正后,用0.25或0.5公斤重的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度,应无松动现象。
用0.05毫米的塞尺检查,垫铁之间及垫铁与底座底面之间的间隙,在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和,不得超过垫铁长(宽)度的 1/3 。
检查合格后应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定,垫铁与泵底座之间不得焊接。
图10。
7。
2 垫铁安装示意图三、地脚螺栓的安装1. 放置在预留孔中的地脚螺栓,应符合下列要求:(1)地脚螺栓的光杆部份应无油污或氧化皮,螺纹部份涂油脂.(2)螺栓应垂直无歪斜。
机电安装工程施工方案与技术措施一、施工方案1.项目概述:本机电安装工程施工方案适用于XX项目,工程总面积为XXXX平方米。
该项目主要包括电气系统、供暖通风系统、给水排水系统和消防系统等机电工程。
2.施工组织:根据项目需求,成立机电安装施工组织,明确各工作岗位的职责,并指定专业技术负责人。
施工期间,定期召开工作会议,以协调各方资源和解决施工过程中的问题。
3.施工流程:按照以下流程进行施工:a.前期准备工作:包括施工现场勘察、材料采购、机电设备调试等。
b.基础设施施工:包括电力系统铺设、设备安装、电气线路连接等。
c.供暖通风系统施工:包括锅炉安装、通风管道安装、热水循环设备安装等。
d.给水排水系统施工:包括水泵安装、管道连接、卫生设备安装等。
e.消防系统施工:包括消火栓安装、喷淋装置安装、疏散通道设置等。
f.完工验收:进行机电设备功能测试、系统调试和工程验收等。
5.质量措施:按照《机电设备安装工程质量验收规范》,组织施工人员严格按照施工规范进行施工。
建立质量检查制度,设立专职质量检查员进行巡检和抽查,及时纠正和处理施工过程中的质量问题。
6.环境保护:严格执行环境管理制度,减少施工对周边环境的污染。
合理安排施工进度,采取隔离措施,减少噪音和粉尘产生。
协调相关部门,在施工过程中进行环境监测,确保环境质量符合标准。
二、技术措施1.电气系统技术措施:a.使用符合国家标准的电缆和线缆,确保电缆线路的安全可靠。
b.采用接地保护措施,确保电气设备的安全运行。
c.设置过载保护和短路保护装置,避免设备损坏和人身伤害。
2.供暖通风系统技术措施:a.使用高效能的锅炉设备,提高供暖效果。
b.选择合适的通风系统,保证空气循环畅通。
c.设置室内温湿度调节装置,实现舒适的室内环境。
3.给水排水系统技术措施:a.选择质量可靠的水泵设备,保证给水正常供应。
b.使用耐腐蚀、耐高温的管材和阀门,确保系统的长期使用。
c.设置检漏装置和防溢装置,避免给水排水系统的泄漏和溢流。
锅炉安装施工方案(4)
引言
本文旨在探讨锅炉的安装施工方案,旨在为读者提供相关知识和指导,使安装过程更加顺利高效。
施工准备
在开始施工之前,首先需要做好充分的准备工作。
具体包括以下几个步骤: 1. 研究工程设计图纸,了解锅炉的类型、尺寸和相关要求。
2. 准备好所需的工具和材料,确保施工过程中不会出现缺料或缺工具的情况。
3. 安排好施工人员的工作计划,确保每个人都清楚自己的任务和责任。
施工步骤
第一步:基础准备
1.根据设计图纸要求,在指定位置打好基础,确保基础坚固平整。
2.铺设地面防水层,防止地基潮湿影响锅炉安装。
第二步:锅炉安装
1.将锅炉吊装到指定位置,确保吊装过程平稳安全。
2.连接好锅炉的水管和电线,确保连接牢固不漏水不断电。
3.调试锅炉,检查各项功能是否正常运行。
第三步:安全检测
1.进行锅炉的静态试压,确保锅炉密封性良好。
2.进行锅炉的空气检测,确保锅炉周围环境安全无毒气泄漏。
第四步:调试
1.对锅炉进行启动调试,调整参数使其达到最佳工作状态。
2.监测锅炉的运行情况,确保其稳定运行且无故障。
结束语
通过本文的介绍,读者可以了解到锅炉安装施工的基本步骤和注意事项,希望读者在实际操作中能够按照要求进行操作,确保工程质量和安全。
目录一、编制说明 (1)二、编制依据 (1)三、工程概况 (1)四、施工准备 01、施工技术准备 02、施工现场准备 0五、施工方法 (2)1、泵安装施工程序 (2)2、垫铁的安装 (3)3、地脚螺栓 (4)4、放线就位和找正找平 (5)5、离心泵的安装 (6)6、灌浆 (8)7、泵的试运转 (9)六、质量保证措施 (13)1、泵安装质量通病及预防措施 (13)2、机器安装质量检验计划 (15)七、施工机具材料使用计划 (16)八、安全技术措施 (16)九、附表 (16)一、编制说明八零五厂TDI扩建改造项目为原引进的TDI生产线中的TDI装置扩产性工程项目,属化工连续生产类建设工程,需要新增各类泵,为了正确指导泵的安装施工,保证安装质量,特编制此方案。
二、编制依据编制依据编制依据编制依据1、《设备一览表(泵类)》(图号0316-00000-04036-05)2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-983、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50278-98三、工程概况工程概况工程概况工程概况扩建改造工程新增及改造泵共计25台设备,具体形式见下表:设备一览表((((泵类泵类泵类泵类))))序号位号设备名称数量规格型号材质单重t 备注1 P1200A(B)光气反应器冷却水泵2 CZ150-315 CS 离心泵2 P1400A(B)光气泵2 S.S 多级泵3 P1402A(B)DEIP泵2 GSB-L2 CS 离心泵4 P1440A(B)K1440塔侧线循环泵2 NMLbh 26/170 SS 磁力泵5 P1441A(B)K1440釜液泵2 ZEG50-2160 SS 离心泵6 P1451A(B)K1450塔顶馏份泵2 NMRhb40/165 SS 磁力泵7 P1452A(B)K1450釜液泵2 CPK-Y-CHS-125-400 SS 离心泵8 P1461A(B)TDI产品泵2 PBCG 50-32-160 SS 屏蔽泵9 P1462A(B)K1460釜液泵2 CPK-Y-CHS-125-400 SS 离心泵10 P1485 冷却用热油泵 1 BA62-316J4BM-0405T1-F-T CS 屏蔽泵11 P1486A(B)加热用热油泵 2 BA62-316J4BM-0405T1-F-T CS 屏蔽泵12 P1510A(B)K1510釜液泵 2DA72-417J4BM-0406U1B1-B-T CS 屏蔽泵13 P1521A(B)甲苯泵2 CZ32-250 SS 离心泵14 P1530 A(B)K1530釜液泵2 CZ40-200B SS 泥浆屏蔽泵15 P1540 A(B)稀碱液泵2 CQB50-40-160F SS 塑料磁力泵16 P1551 A(B)浓碱液泵2 CZ100-200 CS 离心泵17 P1730 A(B)45℃热水泵2 LB150-200 CS 离心泵18 P1750 A(B)冷冻甲苯泵2 ZA150-2200 CS 离心泵19 V1440 A(B)液环真空泵2 NashXL-80 316L 纳西姆20 V1471 气体喷射真空泵1 CS 21 V1480 A(B)甲苯蒸汽喷射泵2 CS 国外定货22 V1481 A(B)液环真空泵2 SS 国外定货23 P1490 A(B)密封液泵2 CS 漩涡泵24 P1560 A(B)K1560塔循环泵2 SS 离心泵25 P1720 A(B)蒸汽凝液泵2 LB25-200 SS 离心泵四、施工准备1、施工技术准备(1) 泵安装前应具备下列技术资料:泵的出厂合格证明书;制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及泵的试运转记录;泵安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等;泵的装箱清单;(2) 设备安装前,二级单位技术人员必须认真阅读设备技术文件,了解泵的结构形式、操作条件等,并对每台泵的安装写出详细的技术交底。
CDLF不锈钢轻型多级泵|多级循环泵|锅炉给水泵|多级增压泵结构图及安装CDLF立式不锈钢轻型多级泵是宏力泵业采用国际先进技术制造而成,其最大优点是采用先进水力模型设计,高效率,高节能。
水泵内部叶轮、泵壳及其主要配件采用不锈钢冲压成形,流道特别光滑,轴瓦、轴套用硬质合金,具有超强的使用寿命,避免产生二次污染。
轴封采用耐磨机械密封,无泄漏。
电机采用铝外壳,进口轴承,绝缘等级F级。
泵运转平稳,低噪音,整机质量可靠外形美观、体积小、重量轻、运输安装方便,是理想的绿色环保、节能的水泵。
CDLF不锈钢轻型多级泵|多级循环泵|锅炉给水泵|多级增压泵型号意义:CDLF不锈钢轻型多级泵|多级循环泵|锅炉给水泵|多级增压泵】性能范围:流量:1-240m3/h;扬程:4-305m;功率:0.37-110kw;转速:2900r/min;温度范围:-15℃-+120℃;CDLF不锈钢轻型多级泵|多级循环泵|锅炉给水泵|多级增压泵产品特点:1、采用优良的水力模型和先进的制造工艺,大大提高泵的性能及使用寿命。
2、由于轴封采用材料为硬质合金及氟橡胶的机械密封,可提高泵运行的可靠性及输送介质的温度。
3、泵的过流部分采用不锈钢板冲压焊接而成,使得泵可适用于轻度腐蚀性介质。
4、整体结构紧凑、体积小、重量轻、噪声低、节能效果显著,检修方便。
5、泵的进水口与出水口位于泵座同一水平线上,可直接用于管路当中。
6、采用标准电机,用户可方便地根据需要配备电机。
7、可根据用户需要配备智能保护器,对泵干转、缺相、过载等进行有效保护。
CDLF不锈钢轻型多级泵|多级循环泵|锅炉给水泵|多级增压泵输送介质:1、稀薄、清洁、不含固体颗粒或纤维的非易燃易爆介质。
2、诸如矿泉水、软化水、纯水、清油和其他轻化工介质。
3、泵主要材料为不锈钢,可应用于抽送轻度腐蚀性介质。
【CDLF不锈钢轻型多级泵|多级循环泵|锅炉给水泵|多级增压泵产品用途:供水:水厂过滤与输送、水厂分区送水、主管增压、高层建筑增压。
一、工程概况:(一)工程简介1、工程项目编号:GSHT2011-DC-0362、工程名称:武威沙漠公园游客接待中心配套工程(十标段)采暖电锅炉采购工程3、工程地点:武威沙漠公园(二)工程特点1、设备优良、工艺先进、系统布置(1)锅炉选用泰安市金山口锅炉有限公司的DZL4.2-0.7/95/70 -AⅡ锅炉一台。
(2)锅炉给水水质处理选用GNφ1000树脂罐型离子交换器。
(3)消烟除尘:采用水膜脱硫除尘器。
(4)锅炉上煤机:TGS-6型提升机上煤机。
(5)锅炉除渣选用:SGC-6型链条刮板出渣机。
(6)锅炉辅机:鼓、引风机均由锅炉制造厂提供、炉排减速机机也由锅炉制造厂提供。
2、锅炉供货状态:锅炉整体快装出厂、体积大、重量大。
(三)施工进度计划及工期保证措施1、本工程根据甲方要求工期,工期天数为22天。
我公司可根据自己实际工作效率及安装能力,进度计划作如下安排:锅炉就位:1天。
辅机及烟风道安装:5天。
管道及泵房的安装:5天。
水压试验:1天。
烘煮炉试运行:9天。
总体验收:1天。
(四)工程主要系统及设备特点1、锅炉供热量:4.2MW出水温度:95℃回水温度:70℃工作压力:0.7MPa本体受热面积:173.82m2炉排有效面积:8.3 m2炉膛有效容积:12.354 m3燃烧方式:链条炉排适应燃料:II、III类烟煤测试热效率:81.84%循环水量: 144t/h 满负荷运行耗煤量:1080.8kg/h排烟温度:170℃烟尘排放浓度: 94.9mg/Nm3(除尘后)烟气黑度:小于林格曼I级水压试验压力:1.05MPa出水管直径:DN150 回水管直径:DN150锅炉总重: 32.5t锅炉运输尺寸:9.209×2.64×3.607m×m×m锅炉安装尺寸:9.91×4.54×4.637m×m×m 2、锅炉给水系统原水进入离子交换器进行水处理,生产软化水至水箱储备,储备软化水由补水泵送入锅炉循环系统。
启动锅炉辅机安装施工方案锅炉辅机包括给水泵、风机、除雾器、疏水阀等设备,其安装施工方案如下:一、前期准备工作:1.确定辅机设备的具体型号、规格和数量。
2.根据设备的尺寸和重量,确定辅机的具体布置位置。
3.根据工程图纸和现场情况,准备好安装所需的材料、工具和设备。
二、安装位置选择:1.确定给水泵的安装位置,通常选择在锅炉房内的辅机平台上,便于维修和操作。
2.确定风机的安装位置,通常选择在锅炉房内的烟囱旁边或顶部,以便排出烟气。
3.确定除雾器的安装位置,通常选择在锅炉管道的高点,以便有效除去锅炉排出的湿蒸汽中的水滴。
4.确定疏水阀的安装位置,通常选择在锅炉下部的水管上,以便排除锅炉内的杂质和减少水垢的积聚。
三、安装施工步骤:1.安装给水泵:(1)在给水泵的安装位置上进行基础施工,确保基础平整稳固。
(2)按照设备的连接要求,安装给水泵,并连接好进出水管道。
(3)接通给水泵的电源,并进行试运转,检查其运行情况是否正常。
2.安装风机:(1)在风机的安装位置上进行基础施工,确保基础平整稳固。
(2)按照设备的连接要求,安装风机,并连接好进出风口。
(3)接通风机的电源,并进行试运转,检查其排气情况是否正常。
3.安装除雾器:(1)在除雾器的安装位置上进行基础施工,确保基础平整稳固。
(2)按照设备的连接要求,安装除雾器,并连接好进出水管道。
(3)根据除雾器的型号和规格,安装相应的电动控制系统,确保除雾器的正常工作。
4.安装疏水阀:(1)在疏水阀的安装位置上进行基础施工,确保基础平整稳固。
(2)按照设备的连接要求,安装疏水阀,并连接好进出水管道。
(3)根据疏水阀的型号和规格,安装相应的自动控制系统,确保疏水阀的正常工作。
四、安装验收和调试:1.对安装的辅机设备进行外观和连接检查,确保设备安装正确、连接牢固。
2.对安装的辅机设备进行电气接线检查,确保接线正确、电源正常。
3.顺序对辅机设备进行试运转和调试,检查设备的运行情况是否稳定、无异常。
锅炉安装施工方案汇总一、前言在工业生产和生活中,锅炉是一种非常重要的设备,它起着加热、蒸汽生产等重要作用。
因此,正确的安装和施工方案对于锅炉的正常运行至关重要。
本文将就锅炉的安装施工方案做一个汇总总结。
二、锅炉设备准备在进行锅炉安装之前,首先需要准备好相关的设备和材料,包括但不限于锅炉本体、烟囱、燃料输送系统、水处理设备、控制系统等。
在采购这些设备时,要确保其质量符合标准,以保证后续安装施工的顺利进行。
三、施工准备工作在进行锅炉安装之前,需要对施工现场进行准备工作,包括清理施工区域、为设备运输提供便利、搭建施工平台等。
此外,施工人员还需要合理安排施工计划,明确各项工作的任务和时间节点。
四、安装施工流程1. 地基基础施工首先需要进行地基基础的施工,确保地基坚固平整。
根据锅炉设备的尺寸和重量,确定地基的深度和尺寸。
2. 锅炉本体安装将锅炉本体运输至现场后,进行安装。
在安装过程中,要严格按照设备安装说明书要求操作,确保安装正确、稳固。
3. 烟囱安装安装完锅炉本体后,需要进行烟囱的安装。
烟囱的设计要满足排烟要求,安装时要保证烟囱稳固、密封。
4. 配套设备安装安装完主体设备后,需要进行配套设备的安装,包括燃料输送系统、水处理设备、控制系统等。
5. 系统调试安装完成后,需要对整个系统进行调试,确保各项设备正常运行,达到设计要求。
五、安全管理在整个安装施工过程中,安全是至关重要的。
施工人员需要遵守相关安全规定,佩戴必要的安全防护装备,确保施工过程安全可靠。
六、施工验收与后续维护安装施工完成后,需要进行验收。
验收合格后,可以投入正常使用。
同时,定期进行设备维护和保养工作,延长设备使用寿命,确保设备稳定运行。
以上就是本文对锅炉安装施工方案的汇总总结,希望对锅炉安装施工有所帮助。
锅炉安装施工方案一、锅炉安装编制依据1、《锅炉压力容器安全暂行条例》2、《热水锅炉安全技术监察规程》3、《锅炉焊接工艺评定》4、《低中压锅炉用无缝钢管》5、《锅炉受压元件焊件技术条件》6、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》7、《工业炉砌筑工程及验收规范》8、《压缩机、风机、泵安装工程及验收规范》9、《链条炉排技术条件》10、《锅炉水压试验技术条件》二、工程概况本工程为热源厂、锅炉房设备安装。
包括2台58MW热水锅炉和3台65T/h蒸汽锅炉及锅炉鼓、引风机、脱硫除尘器、锅炉除渣机、循环水泵、补水泵、锅炉给水泵等。
锅炉安装后要进行试压烘煮炉、试运行等工作。
三、施工准备1、做好技术交底工作工程开工前,组织有关人员认真看图纸,搞好图纸会审,发现问题及时与建设单位联系解决,工程所必须的图纸技术文件、验收标准一定齐全。
2、材料的采购与复检对于甲供材料设备,工料齐全,质量合格,方可使用和安装,对工程上所用的材料,不论是主材还是消耗材料进场时必须严格进行复检,采购人员必须严格按计划进料,保管人员按计划验料并要有出厂合格证或材质单,否则不许使用,可以拒收。
3、施工机具吊装工具:卷扬机、手动葫芦、千斤顶等起重工具。
测量工具:水平仪、经纬仪、游标卡尺、千分尺、钢板尺、钢卷尺、铅坠等。
焊接工具:电焊机、气割工具等。
安全工具:12V-36V灯变压器排风扇、安全网、安全带、安全帽等。
四、技术质量措施1、针对本锅炉安装建立质保体系,制定机构和岗位责任制,对施工进度进行协调,对安装质量进行监督,对质量信息及时反馈。
2、工程开工前由工程技术部门组织施工人员学习锅炉施工工艺,进行技术交底,请有关工程师讲授《锅炉安装工艺》,进行理论培训。
3、对焊工进行上岗前的培训,不合格焊工不得上岗。
4、注意控制锅炉安装过程中的几个重要环节,组织有关单位检查检验,合格后才能进行下道工序的安装。
5、按质保体系的要求对安装质量进行控制,把影响安装质量的因素消灭在施工作业前或过程中。
AZ002 WNS4-1.25-YQ型锅炉辅机设备及工艺管道安装施工方案施工地点:建设单位:施工单位:编制:审核:批准:日期:一、概述:本工程安装调试1台锅炉,锅炉选型为南京奥能锅炉有限公司制造WNS4-1.25-YQ型燃油燃气锅炉,额定蒸发量4t/h,额定出口压力为P=1.25MPa,出口蒸汽温度t=194℃,给水温度tgs=20℃,锅炉热效率为91%,锅炉总重量为13.697t。
二、锅炉安装工艺流程(一)设备部件的清点、编号和存放。
根据锅炉及辅机制造厂的发货清单,对锅炉、设备与零部件的数量、规格进行清点。
并作详细记录;将设备与零部件按其分类、组合安装的顺序妥善存放和保管。
(二)对锅炉土建基础质量进行全面检验。
1.主要包括:基础外观检查;基础混凝土的抗压强度检验;基础的相对位置标高检查;基础各部几何尺寸、予埋件、予埋孔洞的检查。
2.基础划线。
用经纬仪,钢尺等仪器绘出锅炉中心线、横向基准线、纵向基准线;用水准仪复测土建施工单位给出的标高。
按已确定的标高基准线,测出各钢柱及辅机的标高,并作记录;保护好各处基准线。
3.划线后对锅炉基础质量进行检查。
炉墙外缘轮廓线不得超出基础的边界或跨越伸缩缝;基础经强度试验合格;基础位置和尺寸应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定。
4.基础检查中若存在基础上平面标高过高,基础上平面标高过低,均制定处理方案,妥善处理。
(三)安装锅炉本体。
1.锅炉本体及本体阀门的安装。
基础验收合格后,以锅筒为主,参考左右集箱的尺寸,对锅炉的底座进行找正,炉体就位后可用水准仪或液体连通器找出锅筒和集箱的标高,并可用铅锤找正锅筒的垂直中心线与基础基准线的偏差,也可心利用水位表法兰,对锅炉进行找正。
锅炉安装就位后,可对锅炉的管道、阀门、仪表进行安装。
安装应符合GB50273《工业锅炉安装工程施工及验收规范》。
2.锅炉本体水压试验。
水压试验验收的参加人员。
安装单位、使用单位、地市以上(含市、地)质量技术监督部门。
一、工程概况1. 工程名称:XX锅炉设备安装工程2. 工程地点:XX市XX区XX街道3. 工程规模:锅炉蒸发量XXt/h,蒸汽压力XXMPa4. 工程内容:锅炉本体及辅机设备安装,包括锅炉本体、燃烧器、省煤器、空气预热器、除氧器、给水泵、安全阀、压力表等。
二、施工组织1. 施工单位:XX安装工程公司2. 施工人员:具有相关资质的锅炉安装工程师、技术员、焊工、操作工等3. 施工工期:XX天三、施工准备1. 施工图纸:熟悉并掌握施工图纸,了解设备性能、安装要求及注意事项。
2. 材料设备:核对设备清单,确保设备、材料齐全,符合质量标准。
3. 施工现场:清理施工现场,确保施工环境安全、整洁。
四、施工工艺1. 施工流程:施工准备→设备检查→设备安装→系统调试→试运行→验收2. 施工要点:(1)设备检查:检查设备外观、尺寸、质量,确保设备完好无损。
(2)设备安装:①锅炉本体安装:按照图纸要求,调整锅炉水平度,保证设备安装精度。
②燃烧器安装:按照设备技术要求,安装燃烧器,调整燃烧器角度,确保燃烧稳定。
③省煤器、空气预热器安装:按照设备技术要求,安装省煤器、空气预热器,保证设备密封性能。
④除氧器、给水泵安装:按照设备技术要求,安装除氧器、给水泵,调整设备水平度。
⑤安全阀、压力表安装:按照设备技术要求,安装安全阀、压力表,确保设备运行安全。
(3)系统调试:对锅炉系统进行调试,确保设备运行正常。
(4)试运行:进行锅炉试运行,观察设备运行情况,确保锅炉运行稳定。
(5)验收:按照相关规范和标准,对锅炉设备进行验收。
五、质量控制1. 施工过程严格控制,确保设备安装精度和质量。
2. 严格执行国家相关标准和规范,确保设备运行安全。
3. 对施工过程中出现的问题及时整改,确保工程顺利进行。
六、安全文明施工1. 严格执行施工现场安全管理制度,确保施工安全。
2. 加强施工现场文明施工管理,保持施工现场整洁。
3. 加强环保意识,做好施工现场环保工作。
大型锅炉安装施工方案一、前期准备工作1.方案编制:根据客户需求和工程环境要求,编制符合规范、安全可靠的施工方案。
2.材料采购:根据施工方案确定所需材料清单,进行材料采购,并按照规定进行质量检验和验收。
二、现场准备工作1.现场勘测:对施工现场进行勘测,了解具体环境情况,确定锅炉的安装位置、材料支撑架的搭建和管道布置方案。
2.场地清理:清理施工现场,确保施工区域干净整洁,保证施工安全和顺利进行。
3.场地平整:根据勘测结果,对施工现场进行平整处理,确保锅炉的安装位置平整牢固。
三、设备安装1.基础施工:根据锅炉的尺寸和重量,进行基础施工,确保基础牢固稳定,能够承受锅炉的负荷。
2.设备安装:将锅炉设备运输至现场,并进行安装固定。
按照设备安装图纸要求,将锅炉主体固定在基础上,并安装好配套设备和管道。
四、管道连接1.管道布置:根据设计要求,将进、出口管道进行布置,确定管道位置、高度和斜度,并进行固定。
2.管道连接:根据锅炉设备的供热要求,进行管道连接,确保每个管道连接牢固,无泄漏,并进行防腐处理。
五、电气布线1.电气设计:根据锅炉设备的特点和供电要求,进行电气设计,包括配电装置、控制柜、仪表仪表等的布线、接线和安装。
2.电气安装:按照电气设计方案,进行电缆敷设、线缆连接和电气设备的安装,确保电气系统的正常运行。
六、试运行1.系统检测:进行系统的全面检测和调试,包括水压测试、气密性测试、电气系统的配电和控制检测等。
2.设备调试:对锅炉设备进行调试,包括排气、点火、运转试验等,确保设备能够正常运行。
3.参数调节:根据设计要求,对设备进行参数调节,确保锅炉的工作状态和效果符合客户需求。
七、收尾工作1.系统清洗:根据客户需求,对锅炉系统进行清洗,清除杂质和污物,确保系统的清洁和安全。
2.验收交接:对安装施工完成的锅炉系统进行验收和交接,确保设备符合相关规范要求,安全可靠。
八、安全措施1.施工人员安全培训:施工人员必须经过安全培训,掌握锅炉安装相关知识和安全操作规程。
一、工程概况本工程主蒸汽管道规格主要为Φ377×32、Φ325×28、Φ273×25、Φ323.9×16,材质为12Cr1MoVG钢。
高压给水系统管道规格主要为Φ325×28、Φ273×25、Φ219×20、Φ194×18、Φ133×12、Φ108×10,材质为20G钢。
1、系统简介本工程主蒸汽系统管道是从锅炉汇汽集箱出口引出,引至主厂房8米层,分四路管道,其中两路接到汽机间汽机系统主汽门,一路引至9。
81Mpa管网去合成氨压缩机透平,一路至减温减压器进汽口。
为了维护锅炉的安全、稳定运行及达到稳定的蒸汽压力,在主蒸汽管道上设有高压旁路管道,旁路系统对机组的启动、停机及变负荷运行起重要作用。
高压给水系统管道主要包括高压给水管道、减温水及再循环管道,本机组高压给水管道系统设有3台电动锅炉给水泵和1台汽动锅炉给水泵.主给水由除氧器送到主给水泵→高压加热器→给水操作平台→锅炉省煤器进口联箱。
为了机组的安全和稳定运行等因素,在给水泵出口的逆止阀上接有再循环管道,由再循环管道回到除氧器。
2、主要系统参数2.1主蒸汽管道设计压力为P=9.81Mpa,设计温度t=545℃,系统主材为12Cr1MoV 合金钢管。
2.2高压给水管道高加入口前设计压力为15.5Mpa,设计温度为158℃;高加出口后设计压力为15.5Mpa,设计温度为210℃,系统主材为20G碳钢管。
3、主要工程量3。
1 主蒸汽管道:DN>80:管道共643米,阀门共12件,支吊架约123套.DN≤80:管道共692米,阀门共6件,支吊架约260套。
3。
2主给水管道:DN>80:管道共737米,阀门共16件,支吊架约230套.DN≤80:管道共1316米,阀门共70件,支吊架约450套。
以上焊口数为估计数量,具体以实际安装焊口为准。
二、编制依据1、中国天辰工程有限公司设计图纸:T05039—201HE02、T05039-201HE042、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20043、《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-20024、《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-20025、《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009。
.晋煤金石化工制氨及硝铵工程电动给水泵安装施工方案批准:审核:编制:山西省工业设备安装公司2010年6月12日目录1、工程概况 (1)2、编制依据: (3)3、施工准备: (3)4、施工组织: (5)5、施工技术措施: (6)6、施工进度及劳动力计划 (12)7、质量保证措施及技术标准 (13)8、安全保证措施 (14)9、危险点、源控制程序: (16)10、环境因素识别及控制措施: (16)11、危险因素识别及控制措施 (17)1、工程概况1.1、工程简介晋煤金石化工制氨及硝铵工程4×260t/h循环流化床锅炉安装工程共安装5台高压锅炉给水泵,高压锅炉给水泵组布置在0.00m层,A列~B列之间,为确保电动调速给水泵组的顺利安装,特编制本施工作业指导书。
根据型DG270-140给水泵组设备厂家说明,给水泵不允许解体,故按不解体考虑,现场主要按设计进行安装工作。
但给水泵和电机应进行轴瓦检查、转子抬轴量及轴串检查(使工作轴窜比总窜动量的1/2小0.25~0.5mm)。
配套的工作油泵及润滑油冷却器等辅助设备全部进行解体检查、清扫,冷油器进行水压试验。
如厂家及业主另有要求,则按厂家及业主要求进行。
1.2、设备简介本机组给水泵组系由沈阳航发泵业股份有限公司制造,由膜片式联轴器、电动机、给水泵及其附属设备组成。
水最高温度为158℃。
1.2.1、给水泵为单壳体分段多级泵,主要结构件包括定子部分、转子部分、平衡机构、轴端密封、轴承部分及联轴器。
1.2.2、定子部分:主要由轴承体、首盖、进水端、导叶、中段、出水段、尾盖等零件组成。
其中吸入口和吐出口均垂直向上。
泵的进水段、出水段、中段的静密封是靠金属面紧密贴合。
在检修拆装时对密封面必须仔细保护。
1.2.3、轴端密封:轴端密封采用机械密封。
为保证给水泵长期连续运行须正确使用机械密封。
机械密封在运转姿态下。
为保证机械密封正常工作,必须维持密封端面有液膜存在,起到润滑作用。
为此在密封的周围设置一个通有冷却水的冷却室(冷却水温度不超过33℃)1.2.4、联轴器:泵与电机均采用弹性膜片联轴器。
膜片采用特制不锈钢弹簧片。
膜片联轴器的特点是:补偿能力大、隔震、吸震能力强。
传递平稳运行周期长、安全可靠。
在安装完后允许中心找正有一定偏差,并可有少许轴向位移、便于调整。
1.2.5、供油:轴承采用强制润滑。
润滑油压0.06Mpa至0.2Mpa。
润滑油采用L-TSA32汽轮机油,进油温度35℃至40℃1.3、主要技术参数1.3.1、给水泵1.3.2、电动机1.3.3、油站2、编制依据:2.1、《电力建设施工及验收技术规范》汽机篇2.2、《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇2.3、《电力建设安全操作规程》火力发电厂部分2.4、沈阳航发泵业股份有限公司提供的设备资料2.5、汽机房附属设备及辅助设备安装首页图及电动调速给水泵安装图3、施工准备:3.1、相关图纸3.1.1、汽机房附属设备及辅助设备安装首页图3.1.2、设计院提供的电动调速给水泵安装图3.1.3、沈阳水泵股份有限公司提供的电动给水泵组基础3.1.4、施工作业指导书已编制完毕,并进行审批。
3.1.5、安装说明书3.2、物资供应:所有设备部件均由甲方供货,从山西省工业设备安装公司材料科领用。
3.4、人员培训:3.4.1、所有施工人员均应在施工前经过安全知识培训,并经考试合格后,方可上岗。
3.4.2、焊工、起重工必须持证上岗,并均应在其证书认可有效范围内施工。
3.5、机具机械配置:3.6监视测量装置4、施工组织:4.1、安全质量保证体系:4.2、人员职责:4.2.1、项目经理:全面负责该工程的质量、安全、工程进度、经营管理,对该处的质量、安全、施工负直接领导责任。
4.2.2项目技术负责人:负责该工程的技术工作,解决施工中出现的技术难题,组织并进行安全教育工作,组织该处的质量检查、验收、主持质量事故的调查分析,参加安全事故的调查分析。
4.2.3、施工员:负责施工过程中的技术管理,编制一般项目的技术措施。
并检查措施的执行情况,处理设计变更和材料的代用问题,建立健全工程档案,配合施工人员及时解决施工中出现的技术难题;参加分部(分项)工程质量验收工作。
4.2.4、安全员:负责监督、检查工程处施工场所的安全文明施工情况,对施工中的安全隐患应及时提出,限期整改,负责对新入场人员进行三级安全教育,监督检查处各班组的安全工作。
4.2.5、质检员:组织工程质量检查验收工作,负责填报工艺报告,质量记录和报表并进行分类整理,对准确性,真实性,完整性进行审查验收,经常深入现场检查工程质量,纠正违章作业,参加事故分析会,对施工中出现的质量问题负一定责任。
4.2.6施工班组负责该项施工任务所需设备材料的领用,发放。
5、施工技术措施:施工工艺流程:设备开箱检查→基础验收、划线、铲平→设备初步就位找正→浇灌地脚螺栓→泵组轴系校正→二次灌浇→设备附件安装→泵组轴系最终复查找正5.1、设备开箱检查对到货设备按照设备清单、图纸要求会同有关部门进行清点,并对设备完好情况进行外观检查。
对于设备缺陷及存在的问题,应联系有关部门及制造厂研究处理。
设备的检查、清点和缺陷处理应有记录。
5.2、设备基础检查5.2.1基础表面应平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋、油污等杂物,准备好测定标高用的水准仪、钢丝、线坠、墨斗及拉钢丝用的可调支架。
按土建专业给定的基础中心线拉钢丝,检查泵组基础的横纵中心线、标高、地脚螺栓孔的边长、深度是否正确。
5.2.2、验收基础必须符合图纸尺寸及要求。
5.2.3、基础合格后进行划线确定就位设备位置。
5.3、垫铁安装电动给水泵组基础验收后,在基础上确定主泵、电机、横纵中心线并根据地脚螺栓孔及设备台板尺寸确定垫铁安装位置,在泵组地脚螺栓孔两侧各布置一组垫铁,垫铁紧贴地脚螺栓,且垫铁距离不超过500mm,荷载集中处增设辅助垫铁。
将垫铁位置凿平,与垫铁接触密实无翘动。
周围地面錾成麻面。
然后根据垫铁位置的实际标高与设计标高的差值安装垫铁。
每组垫铁一般不超5块,特殊情况下允许达6块,并只允许一对斜垫。
安装垫铁时用水准仪调整垫铁标高,垫铁应比底座边宽出10~20mm,给水泵组安装垫铁的承力面全部采用机加工,主泵、电机、安装垫铁承力面全部采用研磨工艺,,当采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时,在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3。
5.4、地脚螺栓检查5.4.1检查地脚螺栓的长度、直径是否符合图纸要求,将地脚螺栓上的油脂、油漆和污垢清理干净。
每个地脚螺栓与螺母试配合后,把地脚螺栓放入地脚螺栓孔内。
5.4.2、螺栓在螺孔内,四周间隙要均匀,应处于垂直状态,无歪斜。
5.4.3、螺栓拧紧后,螺母上应露出2~3扣,螺母应锁紧。
5.5、设备底座检查底座台板的滑动面应平整、光洁、无毛刺,台板与二次灌浆混凝土结合的部位应清洁无油漆、污垢。
5.6、电动给水泵组设备检修(应按厂家要求如需进行设备检修,应按以下要求进行)5.6.1、电动给水泵电机就位后,在安装位置进行轴承座清扫、检查、空气间隙测量调整、风挡及油挡间隙测量调整、电机绝缘检查。
电动机安装时注意转子与定子的磁力中心线相吻合,定子转子的空气间隙应调整到四周均匀。
5.6.2、配套油系统辅助设备全部进行解体检查、清扫、冷油器进行水压试验。
5.6.3、对给水泵进行轴瓦检查清扫、转子抬轴及轴串量检查。
5.7、电动给水泵组设备就位由于电动给水泵组安装在汽机间零米,故选用汽机间32t/5t桥吊起吊装水泵组设备,就位顺序:以电机为基准向两侧进行。
5.8、给水泵组安装检查联轴器与轴的配合尺寸是否符合要求,电机、联轴器应在就位前用热装法套装。
5.8.1、联轴器套装5.8.1.1、联轴器的安装:清洗轴头和联轴器部分,检查键的尺寸,在轮毂与槽里的键之间一定要有0.2~0.3mm间隙(顶间隙),在轴头上涂上二硫化钼,把它滑装到轴上,为使安装容易可以把联轴器套加热大约80℃左右。
当联轴器法兰最终找正后,把齿上涂以油,再把加长套装入联轴器外套内,移动加长套把法兰部分固定在一起,检查加长套的轴向串动。
5.8.1.2、联轴器内套跳动的检查千分表使用前必须经相关部门校核,并符合格证。
用千分表对每个装好的联轴器进行跳动检查,转动泵轴时应匀速转动,千分表指针偏摆≤0.03mm,如超差应检查与轴配合的键和轴本身。
5.8.1.3、联轴器与轴的装配应符合下列要求:(1)、装配前应分别测量轴端外径及连轴器内径,对有锥度的轴头,应测量其锥度并应涂色检查配合程度,接触应良好。
(2)、组装时应注意厂家的钢印标记宜采用紧压法或热装法,禁止用大锤直接敲击联轴器。
5.8.2、泵组对轮找正5.8.2.1、电动给水泵组设备运至安装基础上后,根据安装图纸对泵组按轴系扬度要求进行找平找正。
先揭开电机轴承上盖,用合像水平测量调整转子前后轴颈处扬度,使之数值相同,方向相反,将转子按磁力中心定位后,以电机为基准,向两侧设备进行对轮找正。
同时测量电机的轴向窜量,应符合要求。
5.8.2.2、由于联轴器间带有加长轴,对轮找正应根据各对轮间距及对轮尺寸制作对轮找正工具。
5.8.2.3、应适当注意到各联轴器套间的间隙“E”,尺寸“E”已写在基础图上,在测量尺寸“E”之前,电机处于最终位置并且转子已在磁场中心,应将主泵的转子拉向入口端方向,直到其停住,转子在找正过程轴向位置应保持不变。
电机水平找正后,由于轴存在挠度使机组的其它部分在进行精确找正时产生一定位置倾斜,所以对电机设备进行纵向和横向找平,机组的其它部分只需对轴横向找正。
5.8.2.4、联轴器对轮找正时按制造厂给定的对轮中心预留值进行。
安装轴线标高比理论轴线低,横向偏电机侧、泵侧的数据按要求(联轴器说明书)圆周用一块百分表,端面用两块千分表测量。
联轴器转动一周返回原来的位置后,圆周方向的百分表读数应能回到原来的数值。
对轮找正偏差要求:对轮外圆中心0.08mm,端面0.05mm,端面跳动:小于0.05mm。
(1)对轮找正前后按图纸要求保证对轮间隙(3-4mm)。
(2)联轴器两对轮的相对位置应按制造厂的标记对正,每次测量应在两个联轴器各自沿相同方向旋转,每次测量时两半对轮的测点位置应对应不变,盘动的角度准确一致。
(3)带有加长套的联轴器的找正:在半边联轴器上,将找正架固定在作拉出器用的螺定上,用三表法进行测量,测量差值必须在0.04mm以下。
5.9、二次灌浆对轮找正工作完成后,进行电机及主泵的地脚螺栓孔灌浆。
灌浆强度合格后复查对轮,进行二次找正、紧固地脚螺栓、点焊垫铁并进行电机、主泵的第二次灌浆。
灌浆前设备底座及地脚螺栓均需进行除漆、除油处理,泵底座灌浆高度按图纸要求,浇注混凝土时泵组底座不得有间隙且必须连续不得中断,灌浆时在泵对轮处设百分表进行监视。