交流电动机的检修工艺

交流力矩电机控制器的电路原理与检修交流力矩电机控制器的电路原理与检修一、交流力矩电动机性能简述力矩电动机，又分为交流力矩电动机和直流力矩电动机，在电路结构上与一般的交、直流电动机相类似，但在性能上有所不同。

本文以交流力矩电机控制器的原理和检修内容为重点。

交流力矩电动机转子的电阻比变通交流电动机的转子电阻大，其机械特性比较软。

对力矩电机的使用所注重的技术参数主要是额定堵转电压、额定堵转电流和额定堵转电流下的堵转时间等。

力矩电动机是一种具有软机械特性和宽调速范围的特种电机，允许较大的转差率，电机轴不是像变通电机一样以恒功率输出动力而是近似以恒定力矩输出动力。

当负载增加时，电机转速能随之降低，而输出力矩增加；力矩电动机的堵转电流小，能承受一定时间的堵转运行。

配以晶闸管控制装置，可进行调压调速，调整范围达1：4；力矩电动机适用于纺织、电线电缆、金属加工、造纸、橡胶塑料以及印刷机械等工业领域，其机械特性特别适用于卷绕、开卷、堵转和调速等工艺流程。

早期对力矩电动机的调速和出力控制，是采用大功率三相自耦变压器，来调节力矩电机的电源电压，电力电子技术相对成熟后，逐步过渡到采用晶闸管调速（调压）电路和变频器调速（调频），实施对力矩电动机的调速控制。

交流力矩电动机的晶闸管调速控制器，与一般的三相晶闸管调压电路（主电路结构和控制电路）是相同的，只不过驱动负载有所不同而已。

有的设备在控制环节引入电流或电压负反馈闭环控制，改善了起动和运行性能，也提高了机械特性硬度。

2 、一款最简单的力矩电动机控制器_此主题相关图片如下，点击图片看大图：图1 HDY-2型力矩电机控制器这是一款适用于额定堵转电流12A以下小功率三相力矩电动机的控制器电路，整机电路安装于一个小型机壳内，机器留有6个接线端子，三个为电源进线端子，三个为电机接线端子。

主电路采用双向晶闸管BT139（三端塑封元件），工作电流16A，耐压600V，触发电流≤50mA。

电动机检修技术标准9.16kV厂用高压电动机规范名称型号容量（KW）电流（A）接线绝缘等级厂家引风机YXKK800-6W 4000 458 Y F 湘潭电机厂送风机YFD500-4W 1120 134 Y F 湘潭电机厂排粉机YFD450-4 630 75.2 Y F 湘潭电机厂磨煤机YTM630-3-8 1120 141.8 Y F 东方电机厂一次风机YFD500-4W 710 85.4 Y F 湘潭电机厂碎煤机YKK5004-10 450 60.4 Y F 东方电机厂#4皮带机YKK355-5-4 280 34 Y F 东方电机厂#9皮带机YKK4502-4 500 59.5 Y F 湘潭电机厂电动给水泵YKS5400-4 5400 598 Y F 东方电机厂凝结水泵YLST500-4 1000 118.8 Y F 湘潭电机厂汽泵前置泵YKK355-4-4 250 30.4 Y F 东方电机厂开式水泵Y355-1-6 220 27.8 Y F 东方电机厂循环水泵YKSL2500-12/1730-1 2500 303 4—Y F 湘潭电机厂#2循环水泵YKSL2500/1800-12/142500/1800 303/228 Y/Y F 湘潭电机厂一（二）级灰浆泵Y355-1-6 220 27.8 Y F 东方电机厂#2皮带YKK3554—4 250 30.4 Y F 湘潭电机厂#10皮带YKK3554—4 250 30.4 Y F 湘潭电机厂碎煤机YKK5004-10 450 60.4 Y F 东方电机厂管式皮带机YB400M2—4 280 33.3 Y F 湘潭电机厂9.2电动机大修前的准备工作a.电机大修前，检修负责人必须将所修电动机的设备缺陷，运行中存在的问题，了解清楚，确定大修项目。

b.根据大修项目制订所需材料与必备品计划。

c.根据大修项目，人员情况，制定大修进度及工时计划。

d.检修前将大修所用的记录本，以及图纸资料备齐。

北京太阳宫燃气热电有限公司6kV高压电动机大修作业指导书批准：审核：编写：一、设备简介6KV交流电机生产厂家，其额定工作电压6KV，额定容量 KW，转速 r/min。

二、目的1．保证6KV电动机检修符合检修工艺标准要求，从而确保其长周期经济运行。

2. 使所有参加本项目的工作人员、质检人员明确必须遵循的质量保证程序。

3. 起到使检修外委人员了解、掌握设备的培训作用。

三、开工准备1. 设备诊断检修前工作负责人应全面检查记录设备的运行状况，数据应为相隔一周的3次，记录表单如下：电机运行状况统计表2. 安全说明开工前应检查现场安全措施是否完善，安全用具、检修工器具、材料以及备品备件是否准备妥当，重点是检查安全用具、电动工器具的使用情况。

2.1要求工作负责人办理工作票，安全措施中将设备上下口电源全部断开，在电源负荷侧合上接地刀闸或挂接地线，在开关操作把手上挂“禁止合闸，有人工作”标示牌，开工前确认工作许可人所作的安全措施是否正确、完备。

2.2当进行电动机的解体检修时，为防止人员触电或电动机异常启动造成机械伤害，应切断动力电源及控制电源，并确保切断可靠；当进行电动机空载试运时应办理相关手续。

2.3电动机检修前的注意事项2.3.1 取得工作许可；2.3.2 有关操作人员熟悉安全操作规程；2.3.3 确保电动机断电并锁定在断电状态；2.3.5 确保来自控制系统的控制电源断开；3.人员准备及履行开工手续3.1 确定施工负责人及参加工作的人员，要求组织得当、分工明确，对安全、检修质量和文明施工负责。

3.2 办理工作票等相关的手续。

开工前对安全技术措施、安全措施（包括危险因素控制措施）进行交底，危险因素控制措施做好后，方可开工。

3.3 检修过程中要严格执行检修工艺质量标准，检修现场零部件存放要符合安全文明生产规定。

指定专人做好检修记录，确保记录真实、准确、明了。

按《电业安全生产规程》要求对检修工的安全进行监护。

布置作业现场，检查装设照明设施。

电动机检修技术规范标准Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】电动机检修技术规范目录1 主题内容与适用范围2 引用标准3 电动机的检修周期电动机的大修周期电动机的小修周期4 电动机的检修项目大修项目小修项目5 电动机的检修工艺及质量标准大修前的准备工作电动机的解体定子的检修及质量标准转子的检修及质量标准轴承的检修及质量标准6 电动机的组装、试运及验收电动机的组装电动机的试验电动机的试运及验收7 电动机线圈重绕工艺线圈重绕准备制作绕线模和线圈下线与整形试验检查浸漆与烘干8 电动机常见故障及捧除前言本标准规定了神化阳光发电公司电动机的小修、大修、特殊项目检修的一般原则和方法。

下列人员应熟悉或掌握本规程全部或部分内容：1.生产副厂长、总工程师、副总工程师。

·2.检修分厂电气副主任、电气专责。

3.检修分厂电气检修班长及电气检修人员。

1 主题内容与适用范围本规程规定了我厂电动机的标准大、小修项目及质量验收标准等内容，适用于我厂各电动机的检修。

2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

在标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性SD230—87发电厂检修规程GB755—87旋转电机基本技术要求3 电动机的检修周期电动机的大修周期机组所属的主要高低压电动机(含直流电动机)随该机组同时大修备用时间长的电动机、机组所属闸门电动机，可适当延长大修周期其它公用系统电动机，每三年大修一次临时性大修由电机运行情况决定。

新安装电动机投运一年后大修一次。

防护等级为开启式的电动机每两年大修一次。

电动机电气预防性试验电动机的组装、试转与验收。

小修项目打开电动机非负荷端端盖及前后轴承盖检查，必要时更换轴承油。

测量定转子空气隙及非负荷端内电动机的小修周期机炉所属的高、低压电动机随机组小修进行。

电动机检修技术规范-标准电动机检修技术规范-标准电动机检修技术规范目录1 主题内容与适用范围2 引用标准3 电动机的检修周期3.1 电动机的大修周期3.2 电动机的小修周期4 电动机的检修项目4.1 大修项目4.2 小修项目5 电动机的检修工艺及质量标准5.1 大修前的准备工作5.2 电动机的解体5.3 定子的检修及质量标准5.4 转子的检修及质量标准5.5 轴承的检修及质量标准6 电动机的组装、试运及验收6.1 电动机的组装6.2 电动机的试验6.3 电动机的试运及验收7 电动机线圈重绕工艺7.1 线圈重绕准备7.2 制作绕线模和线圈7.3 下线与整形7.4 试验检查7.5 浸漆与烘干8 电动机常见故障及捧除前言本标准规定了神化阳光发电公司电动机的小修、大修、特殊项目检修的一般原则和方法。

下列人员应熟悉或掌握本规程全部或部分内容：1.生产副厂长、总工程师、副总工程师。

·2.检修分厂电气副主任、电气专责。

3.检修分厂电气检修班长及电气检修人员。

1 主题内容与适用范围本规程规定了我厂电动机的标准大、小修项目及质量验收标准等内容，适用于我厂各电动机的检修。

2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

在标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性SD230—87发电厂检修规程GB755—87旋转电机基本技术要求3 电动机的检修周期3.1 电动机的大修周期机组所属的主要高低压电动机(含直流电动机)随该机组同时大修备用时间长的电动机、机组所属闸门电动机，可适当延长大修周期其它公用系统电动机，每三年大修一次临时性大修由电机运行情况决定。

新安装电动机投运一年后大修一次。

防护等级为开启式的电动机每两年大修一次。

4.1.6 电动机电气预防性试验4.1.7 电动机的组装、试转与验收。

4.2 小修项目打开电动机非负荷端端盖及前后轴承盖检查，必要时更换轴承油。

电动机检修工艺规程第一章电动机的检修周期和标准项目第一节电动的检修周期1. 机、炉附属设备电动机的大、小修，随其主体设备的大、小修期限2. 封闭式厂用电动机的大修期限一般为三年，开启式厂用电动的大修期限为二年。

3. 给水泵电动机的大修期限随机械部分同步进行。

4.大修期限为两年以上的电动机，每年小修1～2次。

第二节电动机检修的标准事项一、大修的标准项目有：1. 大修的准备工作。

2. 电动机的解体和抽转子。

3. 定子的检修。

4. 转子及轴承的检修。

5. 电动机的组装和试验。

6. 辅属部件的检修。

7. 检修后的试运行。

二、小修的标准项目：1. 轴承的检查2. 电动机的清扫。

3. 出线盒的检修。

4.绕线电动机集电环及电刷的检查。

5.辅属部件及起动装置的检查和绝缘电阻的测量。

6.消除运行中发现的设备缺陷。

第二章电动机大修的工艺要求和质量标准第一节电动机大修的准备工作1. 大修前班组应根据设备的状况，制订出检修计划，并报车间审批。

2. 作好工具、材料、备品的准备，制订特殊项目的安全技术措施。

3.工作负责人必须了解所修设备的缺陷，运行中存在的问题和本次检修的要求。

4. 集工前负责人应向本组成员交待质量、进度要求。

安全技术措施，特殊检修项目，应消除的设备缺陷。

第二节电动机的拆卸和解体1. 拆线头时应作好记录，接线螺丝要保存好，并把电缆头支撑牢固，避免折伤电缆。

2. 起吊和搬运电动机时，要注意防护电缆头，切勿碰伤或损坏电缆。

3. 电动机地脚下的垫片，应注意分别存放起来。

4. 检修用的钢丝绳和起重用具，应检查好，要有可靠的安全系数。

拴挂要牢固，位置要适当。

5. 电动机解体前应先测量一次绝缘，并做好记录，高压电动机应用2500V的摇表测量，低压电动机应用500～1000V的摇表测量，转子回路应用500V的摇表测量。

6. 拆卸的电动机零件应妥善保管避免丢失，应作记号的均应做好记录。

7. 拆端盖时电机的端盖有顶螺丝者，应用顶螺丝把端盖顶下来，无顶螺丝者若端盖难撬下时，应用扁凿子从结合缝处凿开，但应注意不要损环结合面，一旦结合面被凿起刺时，应用锉刀修整好，否则装上端盖后止口合不严，造成端盖歪斜，用撬棍撬端盖时，应使伸进端盖内的部分向端盖侧撬，不得反撬，以防撬坏端部线圈。

交流电动机转子检修工艺与质量标准
沟通电动机转子检修工艺与质量标准：检修工艺
质量标准
1、鼠笼式电动机转子检修
（1）检查转子外表，留意检查转子笼条，方法见《附录六》
转子各部位应清洁，无油垢，无灰尘，表面无裂纹及过温现象，笼条无断裂。

（2）检查转子平衡螺丝，风扇及转子铁芯。

螺丝应结实无位移，风扇联接牢靠，无变形，转子铁芯应无松动。

（3）检查转轴，焊修更换笼条，要特殊留意检查转轴的平衡。

转轴无变形，转伸端与联轴器联接牢靠，销键完好，如损坏应予更换。

2、绕线式电动机转子检查
（1）吹灰除垢，检查线圈、铁芯、槽楔。

与定子部分相同
（2）检查转子绑线和绝缘
绑线应坚固，绑线下绝缘应良好。

（3）转子重绕线圈后检查平稳
转子应平稳
（4）转子耐压试验：
a、转子绑线耐压试验
电压1000V，时间1分钟，也可用2500V摇表代替ｂ、转子耐压试验
不行逆式：1.5KV,但不小于1000V；
可逆式:3.0KV,但不小于2000V；
时间1分钟。

ｃ、转子全面换线后
可逆式：
电压：（4KV+1000）V，时间1分钟。

不行逆式：
电压：（2KV+1000）V，时间1分钟。

如需降低试验标准，须经公司分管领导批准。

第四章交流电机的修理1、交流电机的地位：在实际应用中，交流电机约占全部使用电机的85％以上，因此，掌握交流电机的修理工艺及试验方法，对于维修电工来说，有着十分重要的意义。

2、交流电机分类：交流电机有同步电机和异步电机两大类。

它们的定子结构完全相同，但转子区别很大。

第一节交流电机的绕组及其展开图一、概述1、三相交流电机的绕组指哪些绕组：三相同步电机定子绕组及三相异步电机的定子绕组和三相异步电机的转子绕组都称为三相交流电机的绕组。

2、电枢绕组指哪些绕组：由于三相电机的定子绕组或直流电机的转子绕组为是能量转换的“枢钮”，所以又称为电枢绕组。

（一）三相交流电机绕组构成的原则交流电机绕组的构成原则有以下三点。

1、三相交流电机的绕组必须是对称分布的。

对称的三相绕组应符合以下的条件①各相绕组的导体数、并联支路数相等，导体的规格一样。

②每相绕组在定子内圆周上均匀地分布，三相绕组在空间位置上各相差一个相同的角度。

2、绕组所建立的磁场在气隙中的分布接近正弦以使电机具有良好的性能3、要有一定的经济指标，即在相同的功率情况下体积小，材料省、紧固耐用。

（二）交流电机绕组的分类交流电机绕组的种类很多1、按相数分：有单相和三相绕组；2、按槽内层数分：⑪单层绕组：同心式、交叉式和链式；⑫双层绕组：有叠绕组和波绕组；3、按每极每相所占的槽数是整数还是分数：又有整数槽和分数槽两种本节仅以三相单层和双层绕组为例说明绕组的排列和连接。

（三）绕组的几个基本术语组元件。

线圈单元可以由一匝或互相绝缘的多匝导体组成，如图4—1所示。

有效部分：线圈单元有两个线圈边，每个线圈边嵌放在槽内直线部分的叫有效部分；端部：槽外部分叫端部。

首端和末端：线圈单元有两个引出线，一个叫首端，另一个叫末端。

2、极对数p 电机的主磁场沿气隙按N 、S 、N 、S ……交替分布，一对磁极形成一个周期。

如果沿气隙有户 个周期，则极对数为声。

图4—2是极对数p=4的电机的磁场分布情况。

高压电机检修工艺及标准高压电机检修工艺在进行高压电机检修之前，应认真准备各项工作，制定检修计划和措施，明确任务和质量要求，安排好进度和准备检修所需材料、工具、备品以及检修场地、搬运道路和车辆等。

在交流电动机拆装检修过程中，需要注意以下工艺和质量要求：工艺：1.拆下电源线接头，检查电源线和引线接头情况，并将电缆接头短接。

质量要求：1.拆线时应做好标志，不损伤导线瓷瓶、电缆头和绝缘，引线盒部件应保管好。

检查电动机及电缆线鼻子应无变形、裂纹，无开焊及过热现象。

引线无断股现象且绝缘完好无过热。

引线和瓷瓶固定可靠，瓷瓶完好清洁无破损，接线柱板应固定牢固无裂纹、过热现象，接线盒及密封圈应完好无损。

2.检查法兰垫应完好无老化，密封应良好，否则应更换密封垫。

3.拆卸时，先在端盖接缝处打上记号，两侧端盖的记号不应相同。

拆下的定位销要做好记号，作到装复时原销原位。

拆端盖及内护板进要用人扶稳，不得伤及线圈及人员。

4.将各地脚螺丝和垫片做好记号，保管好并做好测量记录。

各元件。

5.各点气隙与平均值之差不大于平均值的5%。

6.电机解体前测量线圈绝缘电阻，并记录。

6KV电动机用2500V摇表，低压电机用500V摇表。

7.拆对轮及风扇时不得伤及轴中心孔。

8.抽转子时要监视好定、转子间隙，不得伤及铁心及线圈。

转子抽出后转子下面要垫干净的方木，轴颈要做好防锈处理并用胶皮包好防止伤害轴颈。

在进行电动机维护检修时，需要遵守以下规范：1.电动机各部件质量完好，包括外壳无缺陷，润滑油脂质量符合要求且不漏油，电机内部无积灰和油污，风道畅通。

1.1.4 电动机的外壳具有良好的防护能力和防爆性能，符合出厂标准和周围环境的要求。

1.1.5 定子和转子绕组以及铁芯没有老化、变色或松动现象，槽楔、端部垫块和绑线齐全且牢固。

1.1.6 定子和转子之间的间隙符合要求。

1.1.7 风扇叶片完好，角度适当且固定牢固。

1.1.8 外壳接地线良好且明显。

1.1.9 各部件的螺栓和螺母齐全紧固，符合正规要求。

为保障ISO质量体系顺利有效的进行、保证维修产品质量满足客户要求，提高工作效率。

根据本公司现状和具体情况，对电机检修质量控制过程加以规范，特制定本工艺规程。

1.电机进厂对客户设备进行入厂登记、检查确认1.1由专人负责填写客户设备进厂登记表，妥善保管存档，并在合适位置挂上《质量跟踪卡》。

1.2由专人负责测量电器原始数据，并将原始数据填写在《质量跟踪卡》的相关栏目中。

1.3《质量跟踪卡》随电机在检修过程中周转。

各工序负责的检修项目完成后，操作工人在《质量跟踪卡》定子或转子栏中填写上具体实施（做)的项目内容并签字。

1.4电机完成出厂时，《质量跟踪卡》由专人负责取下交技术部妥善保管、存档、备查。

2.检修项目2.1电动机解体、清除灰尘、清洗污垢。

2.2电动机定子的检修。

2.3电动机转子的检修。

2.4电动机轴承的检修。

2.5冷却系统的检修。

2.6绕线转子电机滑环的检修。

2.7直流电机电枢的检修。

2.8直流电机电刷装置的检修。

2.9复装前对各零部件的验收。

2.10电动机的装配。

2.11试运行3.检修前的准备工作3.1检修负责人必须掌握所检修电机存在的问题和缺陷，确定检修项目。

3.2根据检修项目，制定检修进度、工时计划、调配人员。

3.3检修前，检修负责人必须组织员工进行安全教育。

3.4检修人员必须根据具体的检修项目，准备好工具及专用工具，对起吊工具要认真仔细检查。

4.解体的工艺要求4.1电动机检修一般注意事项：4.1.1使用抽转子的工具（比如拐臂、假轴、横梁等）要牢固、钢绳、吊带、卡环应符合受力标准并完好。

4.1.2检修场地要有足够的照明，定子膛内检查要使用低压行灯。

4.1.3检修所使用的电动工具（如手电钻、手提砂轮等）使用时一定要接好接地线，并要可靠。

4.1.4在解体过程中，端盖、钢丝绳、工具等任何东西都切忌碰触定子线圈端部。

滑环、风扇等部位要保护好。

4.1.5转子端部线圈，换向器、鼠笼端环、滑环引线绝缘套及风扇均不得作为着力点或支撑点。

电动机检修工艺流程及标准【电动机检修工艺流程及标准】一、电动机的历史其实啊，电动机的历史那可是相当有趣。

早在 19 世纪初，科学家们就开始探索电磁现象，试图将其转化为有用的动力。

1821 年，英国科学家法拉第发明了一种简单的装置，被认为是电动机的雏形。

随着时间的推移，电动机的技术不断发展和完善。

19 世纪中叶，直流电动机开始被广泛应用于工业生产中，比如驱动工厂里的机器运转。

到了 20 世纪，交流电动机逐渐崭露头角。

说白了就是，交流电动机的出现使得电力的传输和分配变得更加便捷和高效，这也为大规模的工业化生产提供了强有力的支持。

如今，电动机已经成为了现代社会不可或缺的一部分，从家用电器到工业设备，从交通工具到航天航空，到处都能看到电动机的身影。

二、电动机的制作过程1. 设计与规划在制作电动机之前，首先要进行设计和规划。

这就好比盖房子之前要先画好图纸一样。

工程师们需要根据电动机的使用场景和要求，确定电机的类型（比如直流电机还是交流电机）、功率、转速、电压等参数。

2. 材料准备有了设计方案，接下来就要准备材料啦。

主要的材料包括铁芯、绕组、绝缘材料、电刷等等。

铁芯就像是电动机的“骨架”，一般是由硅钢片叠成的，用来增强磁场。

绕组呢，就像是电动机的“血管”，通常是由铜线或者铝线绕制而成，通过电流产生磁场。

绝缘材料则是用来保护绕组，防止电流泄漏和短路。

3. 制造铁芯制造铁芯的时候，把一片片的硅钢片按照一定的顺序叠在一起，形成一个圆柱形或者其他形状的铁芯。

这一步可是很关键的，如果铁芯做得不好，电动机的效率就会大打折扣。

4. 绕制绕组接下来就是绕制绕组啦。

工人们会根据设计要求，把铜线或者铝线按照一定的规律绕在铁芯上。

这可需要耐心和细心，绕得不均匀或者不紧密都会影响电动机的性能。

5. 组装与安装把绕好绕组的铁芯、电刷、轴承等部件组装在一起，形成一个完整的电动机。

这就像是搭积木一样，每个部件都要安装在正确的位置上。

6. 测试与调试组装完成后，还要对电动机进行测试和调试。

电动机检修内容及维护检修安全注意事项1)﹑电动机不拆端盖检查，并进行外部清理；2)﹑检查引线头是否过热，紧固连接螺丝；3)﹑检查轴承润滑油是否变色或缺油；4)﹑检查外壳接地线；5)﹑检查通风系统的情况；6)﹑开关柜及一﹑二次回路检查维护；7)﹑电动机绝缘电阻测定；1.2中修1)﹑包括小修内容；2)﹑电机解体，抽出转子；3）拆装前后，测量绝缘电阻和吸收比；4）修理前后，测量定子和转子之间的气隙；5)﹑检查和清理定﹑转子槽楔﹑端部绑线﹑垫块及端箍绑扎；6)﹑检查转子短路环和铜条；7)﹑检查清理轴承和润滑系统；8)﹑检查转子风叶和平衡块装置；9)﹑检查和处理转子支架焊缝，检查定子绕组测温计；10)﹑开关柜及一﹑二次回路检查维护；11)﹑电动机绝缘电阻测定；12)﹑电动机空载试验。

1.3大修（了解）1）包括中修内容；2）根据绝缘老化程度及故障情况或试验结果，局部或全部更换定子绕组或转子绕组；3）更换转子、转子鼠笼条或短路环；4）转子换线后或运行中发现振动超过允许值时，进行动平衡试验；2直流电动机2.1小修a.电动机不拆卸端盖，用压缩空气吹扫灰尘；b.测量绝缘电阻；c.检查清理整流子、刷架、刷握及电刷，必要时更换电刷；d.检查接地线、地脚螺栓、端盖螺栓、刷握及刷架螺栓；e.检查清理磁场电阻器及操作装置；f.检查接线头有无过热；g.每隔5次小修检查轴承油质、油量情况。

2.2中修a.包括小修内容b．电动机解体，抽出转子；c．拆装前后测量绝缘电阻和吸收比；d．检修前后，测量电机气隙；e．检查清理励磁绕组；f．检查电枢绕组，线圈、线头、整流片、升高片相互间焊接情况，槽契及绑线的紧固情况；g．检查换向器；h．换向器刮槽、电刷架紧固、调整电刷压力，必要时更换电刷；1 维护安全注意事项1.1首先言明电动机外壳是否带电，接地（零）是否良好。

在外壳不带电和接地（零）良好的情况下才能进行维护工作。

1.2维护人员务必穿戴合格的工作服、工作帽、电工绝缘皮鞋，袖口应扎紧，女工的辫子禁止外露。

电机检修工序工艺标准及注意事项7.1电机解体注意事项7.1.1使用抽转子的工具----如假轴、拐臂、倒链、钢丝绳、卡环应符合受力标准并完好。

7.1.2检修所用工具清点、记录，使用的电动工具、如手电钻、手提砂轮、电动吹尘器等，使用时外壳一定要接好接地线，并要可靠，使用时按要求佩戴好防护用具。

7.1.3在解体过程中，端盖、钢丝绳、工具等任何东西都切勿碰触定子线圈端部，轴头、风扇等部位也要保护好。

7.1.4转子端部线圈、鼠笼条端环、引线绝缘套及风扇，均不得作为着力点及支撑点。

7.1.5用钢丝绳吊起转子、大盖等重物时，要绑扎或挂牢，防止起吊后滑动或滑脱，避免发生设备及人身事故。

7.1.6阴雨天或周围环境湿度大时，要注意防止电机绝缘受潮，工作间断时，定、转子要用帆布（塑料布）盖好，室外长期存放，要做好防淋防锈措施。

7.1.7电机解体时，所拆下的螺丝、垫圈及其它零部件要做好标记，妥善保管，以备复装使用，装转子前清点所有的工具及零部件，并仔细检查定子膛内，防止金属小用具、垫圈、锯条等物品遗留于内。

7.1.8如遇有高空作业，要扎好安全带，并遵守高空作业规程，使用火焊时应由具有专业资格人员进行工作，并遵守其注意事项，并做好防火措施。

7.1.9起吊所用单轨吊、倒链应由工作负责人指定专人操作，操作时应精力集中，听从指挥，起吊重物时应有专业人员进行操作。

7.1.10如遇有其它工作小组或其它班组在工作现场有交叉作业时，应互相照顾，注意安全。

7.2电动机的解体工序及工艺标准7.2.1电动机断引，电缆检查7.2.1.1电动机修前办理相关工作票，准备检修场地、工具、备件、材料，了解设备运行状况、存在的缺陷及历次检修中发现的问题。

7.2.1．2拆除电机接线与底脚螺丝及外壳接地线，做好永久性标记及相关记录，检查电缆接线鼻子无裂纹、变色过热现象，检查电缆绝缘层良好无破损，采用16mm2铜编织短路线配合螺栓将三相电缆牢靠的短路接地，通知热工、机械部分有关班组，解开靠背轮及测温元件。