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煤矿安全知识大全煤矿安全知识包括多个方面，以下是一些重要的知识点：1．矿井的五大自然灾害是指水、火、瓦斯、煤尘和顶板。
2．矿工入井须知包括佩戴安全帽、随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒等。
3．井下发生事故时，现场人员的行动原则是服从管理、遵章守纪，佩带和使用劳保用品，发现隐患及时汇报。
4．乘罐、乘车、乘皮带时，禁止在罐笼、人车和皮带内躺卧和打瞌睡，禁止将头、手脚和携带的工具伸到罐笼和车辆外面，禁止在皮带上仰卧、打瞌睡和站立、行走，禁止用手触摸绳轮。
5．煤矿安全生产的方针是“安全第一，预防为主，综合治理，总体推进”。
6．安全生产中的“三不伤害”指的是不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
7．发现有人触电时，应尽快使触电者脱离电源，并进行急救。
8．煤矿生产中常见的危险源有电气火灾、瓦斯爆炸、煤尘爆炸、顶板塌落等。
9．煤矿企业必须建立入井检身制度和出入井人员清点制度。
10．煤矿企业必须支持群众安全监督组织的活动，发挥职工群众安全监督作用。
11．矿工有权了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施和事故应急措施，有权对本单位的安全生产工作提出建议。
12．事故处理“四不放过”的原则是事故原因未查清不放过、防范措施未落实不放过、事故责任者未得到处理不放过、职工群众未受到教育不放过。
13．安全检查的“七查”内容是查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查整改、查事故处理。
14．安全检查的“七定”内容是定时间、定人员、定责任、定标准、定项目、定程序、定方法。
15．煤矿企业必须依法取得“五证一照”，即采矿许可证、安全生产许可证、煤炭生产许可证、矿长资格证、矿长安全资格证和营业执照。
16．上下井乘罐时，应遵守乘罐制度，服从指挥，按照定员乘罐，并关好罐笼门和防护链。
17．乘坐“猴车”（无级绳绞车）时，不触摸绳轮，做到稳上、稳下。
18．在巷道中行走时，要走人行道，不在轨道中间行走，不随意横穿电机车轨道、绞车道，携带长件工具时，要注意避免碰伤他人和触及架空线。
矿井五大灾害防治原*＊*＊＊＊*煤业公司煤矿及矿区周边的小煤窑对瓦斯、火灾、水灾、煤尘、顶板五大自然灾害的预防手段极其落后，几乎没有抗灾能力.2005年8月，*＊*＊*＊*煤业公司整体并购*＊**＊＊＊煤业公司煤矿后，把安全工作摆在首位，开展了矿井灾害的防治工作，有效地防止煤矿重、特大事故的发生，保证了煤矿的安全生产。
一、瓦斯防治当浓度在5％—16％时，便具有爆炸性.浓度在9.5％时，爆炸威力最大。
瓦斯爆炸必须同时具备三个基本条件，缺一不可。
一是空气中的瓦斯浓度必须达到5%～16％；二是要有温度为650～750℃的引爆火源（电火花、放炮火花、撞击摩擦火花、明火等）；三是空气中氧气浓度不低于12%.瓦斯爆炸可引起煤尘爆炸。
爆炸引起火灾产生冲击波可摧毁巷道和井下的设施，同时产生大量的一氧化碳，使井下人员中毒或窒息死亡。
因此煤矿安全工作把“一通三防”作为防治瓦斯的有效手段。
1、等级鉴定2005年公司成立至2007年,孝义＊＊****＊煤业公司煤矿委托山西省煤炭工业局综合测试中心对矿井瓦斯进行鉴定，为低瓦斯矿井。
2008年至2012年，＊*＊*＊＊＊煤业公司委托吕梁煤炭规划设计研究院对矿井瓦斯等级进行鉴定,为低瓦斯矿井。
2013年至2014年，*****＊*煤业公司委托吕梁煤炭规划设计研究院对矿井瓦斯等级进行鉴定,为瓦斯矿井。
2015年,公司委托＊*＊**＊*煤业公司对矿井瓦斯等级进行鉴定，鉴定结果：绝对瓦斯涌出量2.04m³/min，相对瓦斯涌出量1.18m3/t。
回采最大绝对涌出量0。
48m³/min，掘进最大绝对涌出量0.15m³/min。
二氧化碳绝对涌出量2.44m ³/min,二氧化碳相对涌出量1。
41m3/t。
矿井属瓦斯矿井,矿井瓦斯为Ⅳ级重大危险源。
2、瓦斯检查2005年8月公司刚成立时，瓦斯检查制度不健全，专职瓦斯检查工缺少，直至2007年底公司一直延用原*＊**＊＊＊煤业公司煤矿的瓦斯监控系统.2008年至2011年，全面推进并完成了90万吨/年机械化采煤升级改造。
煤矿维修队应知应会1、煤矿生产的五大自然灾害是：是指水、火、瓦斯、煤尘、顶板事故。
2、煤矿防治水十六字原则是：防治水工作应当坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原则。
3、一通三防：通风、防尘、防瓦斯、防灭火。
4、夏季“三防”是指：防雷电、防洪、防排水。
5、井上、下接触爆炸材料的人员，必须穿棉布或抗静电衣服。
6、《煤矿安全规程》规定,采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
7、《煤矿安全规程》规定,采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。
8、《煤矿安全规程》规定,井口房和通风机房附近20m内，不得有烟火或用火炉取暖。
9、《煤矿安全规程》规定,在采掘工作面或其他地点出现：煤层变湿、挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板来压、片帮、淋水加大、底板鼓起或产生裂隙、出现渗水、钻孔喷水、底板涌水、煤壁溃水、水色发混、有臭味等透水预兆时，应当立即停止作业，报告矿调度室，并发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。
在原因未查清、隐患未排除前，不得进行任何采掘活动。
10、《煤矿安全规程》规定,水仓和水沟中的淤泥，应及时清理，每年雨季前必须清理1次。
11、锚杆外露长度有托板不大于50mm（巷修）。
12、装药前和爆破前爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁装药爆破（巷修）。
13、更换巷道支护时，在拆除原有支护前，应先加固临近支护（巷修）。
14、喷浆机开机顺序：开风→开水→送电→开机→上料；停机顺序：停料→停机→关水→停风（巷修）。
15、顶板类型可分为直接顶、老顶与伪顶（巷修）。
16、从巷道顶板事故发生的力源出发,可以把巷道顶板事故分为压垮型冒顶、漏垮型冒顶和推垮型冒顶三个类型（巷修工）。
17、进行独头巷道巷修时，必须由外向里逐架进行，严禁人员进入巷修地点以内（巷修）。
培训课件煤矿五大自然灾害第一节瓦斯灾害防治一、瓦斯的危害瓦斯是开采煤炭过程中释放出来的无色、无味、无臭气体，有四大危害：一是可以燃烧，引起矿井火灾；二是会爆炸，导致矿毁人亡；三是浓度过高时会导致人员缺氧窒息、甚至死亡；四是会发生煤（岩）与瓦斯突出，摧毁、堵塞巷道，甚至引起人员窒息死亡.二、瓦斯爆炸的条件氧气浓度不低于12％；瓦斯浓度达到5%—16％;引爆火源650－750℃；三、瓦斯爆炸的危害（1）瓦斯爆炸时能产生大量的热，使附近温度升高。
在一般正常风流中，瓦斯爆炸最高温度可达1850℃.在盲巷爆炸时,温度高达2500℃以上,所以造成大量人员烧死烧伤,并可能引起矿井火灾。
(2）瓦斯爆炸时的气体温度很高，产生很大压力，是爆炸前气体压力的7—10倍，形成很大的冲击波，(每秒几百米或几千米）开始向外直接冲击，而后向内反冲击,造成人体肢离破碎，可能引起瓦斯连续爆炸,并场起巷道内沉积的煤尘，使之参与爆炸。
（3) 瓦斯爆炸时产生大量有毒有害气体，爆炸后空气中的氧气只有6％到10％，而氮气能达到82—88%、二氧化碳4%—8％、一氧化碳2—4％，而一氧化碳浓度达到0。
4时％人就会中毒死亡,当氧气浓度减少到10 -12%时，人就会失去知觉窒息死亡。
(4）瓦斯爆炸还可能破坏通讯、运输等系统和各类设施，诱发巷道冒顶，造成更大的危害。
四、瓦斯积聚的主要原因（1) 瓦斯积聚超限，首先来自自身的存在.例如,煤层中的瓦斯含量高，这样瓦斯相对涌出量就大；地质构造复杂，也能形成瓦斯窝;盲巷、采煤面上隅角、局部采空区等容易使瓦斯积聚超限。
(2）管理不善导致瓦斯积聚。
例如,瓦斯抽放不好、抽放条件恶劣、抽放时间短、抽放量小,以及开采程序、巷道布置、采掘方法不合理，均能导致瓦斯积聚超限.（3) 通风不良能导致瓦斯积聚超限。
例如，由于通风系统不健全、不合理；随意停开或停电停风;局部通风设置,串联风、循环风；通风网络混乱，风门经常打开,造成风流短路,出现零点通风，倒流风等，均能导致瓦斯积聚超限。
煤矿安全生产五大灾害怎么预防1、影响煤矿开采的主要地质因素煤层厚度变化地质构造煤层顶底板条件岩浆侵入煤层矿井水喀斯特陷落矿井瓦斯地压地热.1.2 危害情况采空区地面塌陷主要是由于地下煤矿体开采，造成大范围采空，导致地面塌陷及变形，危害对象主要为耕地、农作物及民房，危害严重地段造成部份农田因地面沉陷而积水成潭或者成沼泽地，农作物被毁坏或者整块田地无法耕作而丢荒。
至1999 年矿山停产，地面沉陷累计影响面积约133 340 m2。
目前姑占岭煤矿矿区需处理复垦的农田塌陷面积约68 000 m2。
煤矿塌陷不仅破坏了土地、植被资源，而且对周围群众的生产生活带来严重的影响。
1.1.3 成因及发展趋势姑占岭煤矿由于各矿段含煤地质条件、开采技术工艺、开采规模、开采年代与开采深度的差异，形成面积大小不等的采空区，煤矿采空区地面塌陷是由于煤层采出后，开采区域周围岩体的原始地应力平衡遭到破坏，随着开采工程活动进行，采空区上方岩层在重力作用下发生弯曲、离层以致冒落而形成。
姑占岭煤矿采空地面塌陷多为缓变型，平面形态普通呈圆形、椭圆形盆状。
其发生发展过程及地表形态特征主要取决于煤层埋藏深度、开采厚度、顶板岩性、工程地质特征等。
姑占岭煤矿采煤历史长、强度大，伴有着采空范围的不断扩大，采空地面塌陷不断发生(主要发生在矿山开采过程和开采后一段时间)。
1999 年底停产后，地下水位开始恢复，采空区塌陷积水成塘。
由于矿山已停采十多年，现塌陷已相对稳定，近期未见继续发展趋势。
1.2 排土场边坡失稳煤炭开采中矸石固体废弃物堆放于石鼓砖厂一带，分布长160 m，宽70 m，体积161 146 m3 ，形成周边长约460 m 的边坡，高约10 m，坡度60~70°，结构松散。
由于排土场未作有效的防护处理，每年汛期一到都会浮现滑坡、崩塌等现象，阻塞乡村道路，加剧水土流失，并破坏地形地貌景观而引起生态环境恶化。
目前边坡失稳灾害稳定性较好，潜在危害小，危（wei）险性小。
矿井灾害防治与技术复习题一、填空：（25分，每空1分）1、我国的安全生产方针为安全第一、预防为主、综合治理。
2、水、火、瓦斯、矿尘、顶板冒落被称为煤矿井下五大自然灾害。
3、瓦斯在煤体内呈两种状态：游离瓦斯和吸附瓦斯。
4、影响瓦斯涌出量的因素包括自然因素和开采技术因素。
5、大量的承压状态的瓦斯从可见的煤、岩裂缝中快速喷出的现象叫做瓦斯喷出。
6、矿井瓦斯涌出的区域可分为：采区、掘进区和已采区。
7、煤矿的矿尘主要是：岩尘和煤尘。
8、影响矿尘产生的因素有：自然因素和生产技术因素。
9、尘肺病是在煤矿里目前危害最大的一种职业病。
10、在矿尘中，小于5微米的尘粒称为呼吸性粉尘。
11、煤的自燃过程一般分为潜伏期、自热期和燃烧期三个阶段。
12、瓦斯的主要成分通常是以甲烷为主的烃类气体。
13、个体防尘的工具主要是主要有防尘口罩、防尘面罩，防尘帽和防尘呼吸器14、煤的自燃过程一般分为潜伏期、自热期和燃烧期三个阶段。
15、影响矿尘产生的因素有自然因素和生产技术因素。
16、矿井空气的主要成分包括：氧气、氮气、二氧化碳。
17、在《煤矿安全规程》中规定：采掘工作面的进风流中，二氧化碳浓度不得超过0.5%。
18、空气分子热运动对容器壁碰撞的宏观表现称为压强。
19、风机在某一特定转速下和工作风阻条件下的工作参数称为工况点。
20、利用局部通风机或主要通风机产生产生的风压对井下独头巷道进行通风的方法称为局部通风法。
21、通风网的基本连接形式有串联、并联、角联三种。
22、矿井瓦斯涌出量的大小，决定于自然因素和开采技术因素的综合影响。
23、根据引火源的不同，矿井火灾可分为外因火灾和内因火灾两大类。
24．使用气瓶时，瓶内气体不得用尽，液化气体应留有不少于0.5－1.0％规定充装量的剩余气体。
25．煤矿井下供电系统低压安全供电的三大保护是指过流保护、漏电保护、接地保护26．有毒品在水中的溶解性越大，其危险性越大。
27．在一般情况下矿井瓦斯的爆炸界限为5％～16％。
煤矿五大自然灾害防治一、矿井瓦斯防治矿井瓦斯是指煤矿井下从煤、岩层中涌出的以及生产过程中产生的以甲烷（CH4）为主的有毒有害气体的总称，有时单独指甲烷。
甲烷是一种无色、无味、无臭的气体，比空气轻。
风速较低时，瓦斯会积聚在巷道顶部及冒顶处上部，因此，必须加强这些地方瓦斯的检查和处理。
瓦斯具有很强的渗透性，即在一定的瓦斯压力和地压力共同作用下，瓦斯能从煤岩体中向采掘空间涌出，甚至喷出或突出。
1.矿井瓦斯的危害矿井瓦斯给安全生产带来极大的威胁，主要表现在以下几个方面：（1）井下空气中瓦斯浓度较高时，会相对地降低空气中氧气含量，使人窒息死亡。
（2）瓦斯爆炸后产生高温，即爆炸产生的热量迅速加热周围空气，一般情况下温度在1850℃以上；瓦斯爆炸后产生高压，即周围气体温度急剧升高时，就必然引起气体压力的突然增大，一般爆炸后的压力可以达到爆炸前的9倍；瓦斯爆炸后产生正向及反向冲击，直接造成人员伤亡、设备损失，巷道破坏；瓦斯爆炸后产生一氧化碳等有害气体，使人中毒而亡；瓦斯爆炸要消耗大量氧气，使爆炸现场氧气浓度急剧下降，使人窒息而亡。
（3）某些地区煤（岩）体内的瓦斯量较大时，瓦斯会因采掘活动的影响而以突然的、猛烈的形式被释放出来，同时带出大量的煤（岩），直接造成人员伤亡，设备、设施或巷道的破坏。
2.矿井瓦斯涌出及瓦斯等级（1）瓦斯涌出的概念矿井在生产或建设过，煤体受到破坏，贮存在煤体内的部分瓦斯就会离开煤体而涌入采掘空间，这种现象叫做瓦斯涌出。
（2）瓦斯涌出的形式1）普通涌出。
瓦斯沿着煤、岩体内的微细空隙缓缓地、连续地涌向采掘空间的现象，称为矿井瓦斯的普通涌出。
2）特殊涌出。
如果煤岩层中含有大量瓦斯，采掘工作进入这些地段时，这些瓦斯就会在极端内，突然大量地涌出，可能还伴有碎煤或岩块，这种现象叫特殊涌出。
它包括瓦斯喷出及煤与瓦斯突出。
（3）瓦斯涌出量矿井瓦斯涌出量是指矿井在生产过程中实际涌进巷道的瓦斯量。
表示矿井瓦斯涌出量的方法有两种。
煤矿五大自然灾害概述山西省大同矿务局mm矿煤矿五大自然灾害概述煤矿五大自然灾害：顶板事故、瓦斯事故、煤尘事故、火灾、水灾一、顶板事故（一）什么是顶板事故？顶板事故是指煤矿生产过程中，煤层顶板突然冒落造成人员伤亡、设备损坏、生产中止的事故。
（二）顶板事故预兆？１、发出响声，岩层下沉断裂。
顶板压力急剧加大时,铰接顶梁的楔子有时会被弹出或挤出；顶板出现离层，并发出闷雷似的断裂声响。
２、掉渣，由少增多，由稀到密，掉渣、对于破碎的伪顶或直接顶，当锚杆失效、顶网连接不牢时，会出现漏顶现象。
6、单体支柱活柱快速下缩，支柱阀喷液，支柱折断，顶板发生台阶下沉。
（三）顶板事故的处理？1、发现冒顶事故的在场人员，应立即报告现场带工队长，现场带工队长迅速清点人数，判断冒顶范围和程度，判断是否有人被堵埋，并及时将情况报告矿调度室。
2、当发现人员被堵埋时，现场带工队长应迅速组织人员进行抢救，必要时可调动邻近工作面人员进行抢救。
抢救人员时，首先检查冒顶区及其附近地点的安全状况。
对有危险的地点，应加强支护，先控制顶板，确保事故不再扩大，然后尽快处理。
3、当冒顶未堵埋人员时，可制订专门措施，加强支护，由外向里，按措施进行冒顶处理。
4、抢救遇难人员时，首先应直接与遇难人员联络（呼叫、敲打等），来确定遇难人员所在的位置。
如果遇难人员所在地点通风不好，必须设法加强通风，若因冒顶遇难人员被堵在里面，应利用压风管、水管及开掘巷道、打钻孔等方法，向遇难人员输送新鲜空气、饮料和食物。
5、在抢救过程中，必须时刻注意救护人员的安全。
如果觉察到有再次冒顶危险时，首先应加强支护，有准备地做好安全退路。
在冒顶区工作时，要派专人观察周围的顶板变化，注意检查瓦斯变化情况。
在消除冒落矸石时，要小心地使用工具，以免伤害遇难人员。
6、矿调度室接到冒顶通知电话时，要根据冒顶严重程度，用电话按顺序通知救灾指挥部的有关人员和有关单位。
救灾指挥部要制定事故处理方案，并组织有经验的老工人和干部奔赴现场进行处理。
煤矿五大自然灾害的征兆及预防措施第一大自然灾害---- 顶板顶板事故: 是指在地下采煤过程中，因为顶板意外冒落造成的人员伤亡、设备损坏、影响生产等事故。
顶板事故，冒顶前的预兆：1.响声。
岩层下沉断裂，顶板压力急剧加大时，木支架会发生劈裂声，紧接着出现折梁断柱的现象；金属支柱的活柱急速下缩，也会发出很大响声。
有时也能听见采空区顶板断裂的闷雷声。
2.掉渣。
顶板严重破裂时，折梁断柱就要增加，随着就会出现顶板掉渣的现象。
掉渣越多，说明顶板压力越大。
在人工顶板下，掉下的碎矸石和煤渣更多，这是发生冒顶的危险信号。
3.片帮。
冒顶前煤壁所受压力增加，变的松软，片帮煤比平时多。
4.裂隙。
顶板的裂隙，一种是地质构造产生的自然裂隙，一种是由于采空区顶板下沉引起的采动裂隙。
若裂隙加深加宽，说明顶板继续恶化。
5.脱层。
顶板冒落前，往往出现脱层现象。
检查脱层要用“问顶”的方法，如果声音清脆，表明顶板完好；顶板发出“空空”的响声，说明上下岩层之间已经脱层。
6.漏顶。
破碎的伪顶或者直接顶，在大面积冒顶之前，有时因为背顶不严或者支架不牢出现漏顶现象。
漏顶如不及时处理，会使得棚顶托空，支架松动，顶板岩石继续冒落，就会造成没有响声的大冒顶。
顶板事故的防治措施：1.局部顶板事故的防治措施。
在采煤过程中发生局部顶板事故大多是由于采煤过程中悬漏破碎顶板得不到及时支护；或虽及时支护，但因支护方式不正确和支护质量不好；或对顶板情况未经查明，未采取针对性措施而造成的。
为减少此类事故的发生，应该采取的措施有：做好顶板破碎的预测预报；合理选择工作面推进方向；减少空顶面积和采取正确的支护方式，加强地质工作等。
2.大面积顶板事故的防治措施。
根据直接顶和基本顶的运动形态不同采取不同的措施。
对直接顶推垮型事故应做好顶板情况的预测预报工作，加强日常顶板控制，正确进行支护控制设计，合理选择厚煤层下分层开切眼位置。
对直接顶运动引起的压垮型事故应正确进行控制设计，当直接顶在采区内的悬顶较大时应进行必要的人工处理，支架选型要合理，在最末排要增设抬棚等特种支护措施等。
开滦集团矿井事故及开滦集团煤矿这篇开滦集团矿井事故开滦集团煤矿是一篇神奇的文章，当你看到开滦集团矿井事故开滦集团煤矿的时候，说明你的好运即将来临，为你加油！煤矿的五大自然灾害是什么?煤矿5大自然灾害是瓦斯、煤尘、水、火和顶板灾害。
煤矿井下五大灾害是水灾、坑内火灾、气体喷出、粉尘、顶板事故。
顶板事故顶板灾害是煤矿最常见、最容易发生的事故。
五大自然灾害：煤尘、瓦斯爆炸，火灾，透水，冒顶。
煤尘爆炸的条件：爆炸性煤尘浓度达到45-2000g每立方米，遇到高温火源(700-800℃)，有充足的氧气。
综合防尘措施：坚持预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采的防治水原则。
煤矿五灾害瓦斯事故、煤尘事故、水灾、火灾、顶板灾害。
瓦斯事故指井各种毒、易燃易爆气体。
煤尘事故指能爆炸煤尘浓度达导致尘肺煤尘。
水灾指导致煤矿淹井或现员伤亡涌水或透水。
火灾泛指井发各种火灾。
地面塌陷能造成哪些危害地面塌陷属于地质灾害的一种，主要是突然发生，多发于人口比较多的地方，因此很容易给路人的生命财产造成危害。
踩空塌陷的危害最大，地面塌陷大多都是突发、随机性，让人防不胜防。
地面沉降的危害：毁坏建筑物和生产设施；不利于建设事业和资源开发；造成海水倒灌。
地面塌陷的主要危害是破坏房屋、铁路、公路、矿山、水库、堤防等工程设施，造成房屋倒塌、道路中断、水库漏水、大坝和堤防陷落开裂等。
此外，地面塌陷还破坏土地资源，使大量耕地被毁，一些城市和矿区环境恶化。
地面沉降的危害表现在许多方面，其中主要危害是导致地面海拔高度降低，沿海城市的排洪受阻、对风暴潮的抵抗能力减弱；导致城市建筑物倾斜或下陷、地下设施和地下管道功能失效。
地面沉降的危害主要有：（1）毁坏建筑物和生产设施；（2）不利于建设事业和资源开发。
发生地面沉降的地区属于地层不稳定的地带，在进行城市建设和资源开发时，需要更多的建设投资，而且生产能力也受到限制；（3）造成海水倒灌。
引起地面塌陷的动力因素主要有地震、降雨以及地下开挖采空、大量抽水等。
煤矿五大自然灾害危险源与预防措施的实施细则一、瓦斯1、危险源（1）巷道长时间停电、停风，造成瓦斯积聚、电气设备失爆事故。
（2）煤巷掘进工作面瓦斯涌出量大，风量不足；出现电火花、摩擦撞击火花或爆破火花。
（3）停风工作面恢复施工前没有排放瓦斯。
（4）采煤工作面，特别是采煤工作面上隅角和回风巷积聚的瓦斯没有及时排放或稀释。
（5）长度超过6m的停风巷道没有设置临时密闭和警戒标志。
（6）密闭漏风造成瓦斯涌出。
（7）爆破作业地点瓦斯浓度超限时爆破。
2、预防措施（1）恢复向矿井独头巷道供电前，主要通风机和局部通风机必须用足够的通风时间稀释矿井巷道中的瓦斯后方可向矿井送电，应保证矿井电气设备的防爆性能，全部使用防爆型电器设备，淘汰明令禁止的设备，防止电气设备失爆。
（2）加强电气设备管理，防止电气失爆现象和电气设备防爆性能失效。
（3）停风的工作面恢复施工前进行瓦斯排放，必须按照等级规定进行瓦斯排放，严格执行《煤矿安全规程》（以后简称“规程”），防止瓦斯事故。
（4）严格以风定产，保证工作面配风量符合规定，掘进工作面全风压配风量符合规定，巷道内的最低风速符合规程规定。
加强采煤工作面上隅角瓦斯检查，出现积聚、超限征兆及时排除；杜绝空班漏检。
（5）加强瓦斯检查和管理，瓦斯监测系统运行稳定，各种传感器合理布设，保证定期校验监控传感器。
（6）严格把关，定期检查通风设施的完好情况，发现问题及时处理。
（7）认真执行“一炮三检”制度；严格按照作业规程规定使用炸药和封堵炮眼；设置完善的喷雾洒水装置并能正常使用。
二、煤尘1.危险源（1）采煤工作面产尘量大，风量大，扬尘范围广，喷雾洒水除尘不到位，造成粉尘超标及堆积。
（2）胶带运输机、转载点巷道清扫不及时；喷头不起作用；洒水管路三通阀门不起作用，造成粉尘超标。
（3）隔爆水袋棚设置位置不当；水袋漏水；水袋吊挂方式错误，水量不足，造成隔爆失去应有的作用。
（4）采煤工作面煤尘未注水或注水不充分，综合防降尘措施不完善。
煤矿矿井五大灾害预防措施第一节组织机构为了认真贯彻落实党的安全生产方针，积极预防各类自然灾害，保证安全生产，根据我矿的实际情况，制定以下预防措施：一、建立五大灾害预防领导小组组长：副组长：成员：第二节五大灾害预防措施一、瓦斯管理措施(一) 瓦斯突出的预兆：1、有声预兆(1)煤体或岩体中有闷雷声、机枪声、煤炮声、炒豆声、煤岩破碎声等。
(2)采掘工作面地压显著，支架受压发出噼啪声、破裂折断声等。
2、无声预兆(1)工作面瓦斯涌出量，在突出前有忽大忽小的变化。
(2)工作面煤层厚度发生变化，尤其软分层变化较为明显通常是由薄变厚，但有时也有厚变薄)，层理紊乱不清，光泽变暗，煤质变软，尤其软分层变得更软。
(3)工作面温度有明显的降低。
(4)工作面发现有断层，褶曲等地质构造时。
(二)瓦斯管理措施1、严格执行“一炮三检”和日常瓦斯检查、班中汇报制度，重视局部瓦斯检查、监控工作。
采煤、开拓、掘进工作面都设置专职安检员定岗检查，检查和汇报次数每班不得少于3次，特殊情况要适当增加检查次数，发现有瓦斯超限或聚集时，安检员有权责令该地区工作人员立即停止作业，撤到指定的安全地点，同时要向通风调度和调度室汇报，并积极采取措施，进行处理。
2、安检员必须认真填写牌板和瓦检手册，通风调度员每班认真填好瓦斯日志。
瓦斯日报每天必须送交矿长、总工程师亲自查阅，重大问题立即报告。
3、安检员要切实履行自己的职责，严格执行井下现场交接班制度，严禁空班漏检，弄虚作假。
4、煤及半煤岩巷掘进工作面必须完善安全技术系列化装备，实现“三专两闭锁”。
若停电停风，工作人员必须撤到有新鲜风流的安全地点。
恢复供电和工作前，必须先检查瓦斯，若超限，要制定排放措施，按程序审批后有组织地进行瓦斯排放。
严禁任何人无措施盲目排放瓦斯，局扇启动设备安装在风巷的进风侧，安装位置符合《煤矿安全规程》的有关要求，距回风口不得小于10米，。
5、临时停工的掘进头，不准停风，否则必须切断电源，撤出人员，设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内。
培训课件煤矿五大自然灾害第一节瓦斯灾害防治一、瓦斯的危害瓦斯是开采煤炭过程中释放出来的无色、无味、无臭气体，有四大危害：一是可以燃烧，引起矿井火灾；二是会爆炸，导致矿毁人亡；三是浓度过高时会导致人员缺氧窒息、甚至死亡；四是会发生煤（岩）与瓦斯突出，摧毁、堵塞巷道，甚至引起人员窒息死亡。
二、瓦斯爆炸的条件氧气浓度不低于12％；瓦斯浓度达到5%—16%；引爆火源650－750℃；三、瓦斯爆炸的危害（1）瓦斯爆炸时能产生大量的热，使附近温度升高。
在一般正常风流中，瓦斯爆炸最高温度可达1850℃。
在盲巷爆炸时，温度高达2500℃以上，所以造成大量人员烧死烧伤，并可能引起矿井火灾。
（2）瓦斯爆炸时的气体温度很高，产生很大压力，是爆炸前气体压力的7—10倍，形成很大的冲击波，（每秒几百米或几千米）开始向外直接冲击，而后向内反冲击，造成人体肢离破碎，可能引起瓦斯连续爆炸，并场起巷道内沉积的煤尘，使之参与爆炸。
（3）瓦斯爆炸时产生大量有毒有害气体，爆炸后空气中的氧气只有6%到10%，而氮气能达到82—88%、二氧化碳4%—8%、一氧化碳2—4%，而一氧化碳浓度达到0.4时%人就会中毒死亡，当氧气浓度减少到10 -12%时，人就会失去知觉窒息死亡。
（4）瓦斯爆炸还可能破坏通讯、运输等系统和各类设施，诱发巷道冒顶，造成更大的危害。
四、瓦斯积聚的主要原因（1）瓦斯积聚超限，首先来自自身的存在。
例如，煤层中的瓦斯含量高，这样瓦斯相对涌出量就大；地质构造复杂，也能形成瓦斯窝；盲巷、采煤面上隅角、局部采空区等容易使瓦斯积聚超限。
（2）管理不善导致瓦斯积聚。
例如，瓦斯抽放不好、抽放条件恶劣、抽放时间短、抽放量小，以及开采程序、巷道布置、采掘方法不合理，均能导致瓦斯积聚超限。
（3）通风不良能导致瓦斯积聚超限。
例如，由于通风系统不健全、不合理；随意停开或停电停风；局部通风设置，串联风、循环风；通风网络混乱，风门经常打开，造成风流短路，出现零点通风，倒流风等，均能导致瓦斯积聚超限。
（4）瓦斯检测失控。
例如，由于瓦斯检测人员数量不足，漏检和失职未检，不能及时发现瓦斯积聚，因而不能及时排除瓦斯，导致瓦斯积聚超限。
五、防止瓦斯积聚的措施（l）加强通风。
通风是防止瓦斯积聚的主要措施合理选择最佳的通风系统，加强通风管理，做到有效、稳定和连续不断，才能将涌出的瓦斯及时冲淡排出，使采掘工作面和生产井巷中的瓦斯浓度符合《规程》规定的要求。
（2）及时处理局部积存的瓦斯。
生产中易于积存瓦斯的地点有：回采工作面上隅角，顶板冒落的空洞内，低风速的顶板附近，停风的盲巷，回采工作面采空区边界处及采煤机附近。
及时处理局部积存的瓦斯，是矿井日常瓦斯管理的重要内容，也是预防瓦斯爆炸事故、保证安全生产的关键工作。
通常采用的主要方法是：向瓦斯积存地点加大供风量或提高风速，将瓦斯冲淡排出；将盲巷和顶板空洞内积存的瓦斯封闭隔绝；必要时应采取抽放的措施。
（3）加强瓦斯检查.低瓦斯矿井每班检查2次，其间隔时间3－5小时，高瓦斯矿井每班检查3次，其间隔时间2－3小时，瓦斯检查时间间隔要均衡。
（4）加强瓦斯监测监控，发现超限，及时采取措施处理六、瓦斯爆炸的主要点火源（1）瓦斯源附近有自然发火。
（2）井下使用电、火焊，抽烟等产生的明火。
（3）电气设备不防爆，电缆明接头等能产生电火花。
（4）放炮不装水炮泥，放明炮、糊炮，火药倒掉消燃物，放炮时打筒等均能产生火花。
（5）化纤衣料、非抗静电风筒、电缆等能产生静电火花。
（6）各种机械或胶带磨擦能产生火花。
（7）拆卸、敲打矿灯产生的火花。
（8）金属支架撞击产生的火花。
七、防止瓦斯引燃的措施（1）严禁携带烟草和点火物下井，井口房、瓦斯抽放站以及扇风机房周围20米内禁止烟火和用火炉取暖。
井下严禁使用电炉，禁止打开矿灯。
井下需要进行电焊、气焊时要严格审批手续。
（2）使用合格的炸药，并严格执行放炮制度。
在有瓦斯或煤尘爆炸危险矿井中，必须使用煤矿安全炸药，不合格或变质的炸药不准使用。
爆破时其装药量、雷管、炮泥及放炮地点附近的瓦斯浓度等必须遵守《煤矿安全规程》的规定。
（3）杜绝电气设备失爆，严格执行规程对电器设备的使用要求。
井下使用的机械和电气设备以及供电网路都必须符合《煤矿安全规程》的要求。
要使电气设备的防爆性能处于完好状态，要经常进行检查与维护。
推广使用供电闭锁装置和超前切断电源的控制设备，对于局扇和掘进工作面的电气设备，必须装有延时的风电闭锁装置。
（4）尽量机械摩擦火花。
机械摩擦火花引燃瓦斯的问题，将随着采煤机械化程度的提高日益显得重要，不少国家对这个问题进行了研究，并提出在摩擦部件的金属表面加入少量的铍，能降低摩擦火花的点燃性能，使摩擦火花不能引燃瓦斯。
八、防止瓦斯爆炸事故范围扩大的主要措施⑴每一水平、每一采区都要布置单独的回风道，实行分区通风。
⑵通风系统力求简单，总进风道与总回风道布置间距不得太近，以防发生爆炸时使风流短路。
⑶装有主要扇风机的出风井口，必须安装防爆门。
⑷矿井主要扇风机必须装有反风装置，且能在10分钟内改变矿井的风流方向。
⑸在连接矿井的两翼、相邻的采区、相邻的煤层和采掘工作面等处的巷道中，设置隔爆设施，以阻止爆炸火焰的传播。
⑹编制周密的矿井灾害预防及处理计划。
九、井下发生瓦斯爆炸时的自救井下作业人员平时应当熟悉矿井通道及出口，以便井下发生事故时能快速逃生。
一旦矿井发生瓦斯爆炸事故，就会产生强大的爆炸声响和空气冲击波，瞬间产生高温火焰，并产生大量有毒有害气体。
这时在现场或附近工作面的人员，一定要沉着冷静，千万不可惊慌失措，乱喊乱叫，应迅速采取自救措施。
(1)当听到爆炸声响或感觉到爆炸冲击波造成的空气震动气浪时，所有人员应迅速背朝爆炸冲击波传来的方向卧倒，脸要朝下，头尽量低些，有水沟地方要卧到在水沟侧，然后用湿毛巾捂住口鼻；爆炸瞬间，要尽力屏住呼吸，防止吸入有毒高温气体。
要用衣物盖住身体裸露部分，使身体露出部分尽量减少，以防止爆炸瞬间产生的高温灼伤身体。
(2)要迅速正确佩戴好自救器，辨别方向，沿避灾路线尽快进人有新鲜风流的巷道，离开灾区。
两人以上要同行，互相照应。
行进中注意通风情况，迎着风流方向走。
(3)如巷道破坏严重，没法去较安全的地点时，或不清楚撤退路线是否安全，就要设法进人避难硐室，或在顶板坚固、支护完整、无有害气体，有水源或水源较近的地方构筑临时避难硐室，将压风阀门打开，放出压缩空气，供人员呼吸。
把矿灯、衣物挂在明显处，在硐室内安静而耐心地等待救援，硐室如有电话，可通过电话与矿调度室联系。
十、采掘工作面及其他作业地点风流中的瓦斯的规定采区回风巷,采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过 1.0% 或二氧化碳浓度超过1.5%时,必须停止工作,撤出人员 ,采取措施,进行处理。
采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。
采掘工作面极其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20米风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。
第二节矿井火灾防治一、什么是矿井火灾凡发生在煤矿井下的火灾，以及发生在井口附近危害井下安全的火灾，都叫做矿井火灾。
根据热源不同，将矿井火灾分为内因火灾和外因火灾。
由外来火源引起的火灾，如灯火、火柴、吸烟、火炉、放炮、机械摩擦、电焊，电流短路等发生的明火引起的火灾叫外因火灾。
由煤炭自燃引起的火灾叫内因火灾，内因火灾占矿井火灾总数的75％左右。
二、矿井火灾的危害⑴产生大量的有害气体；⑵引起瓦斯和煤尘爆炸；⑶毁坏设备和资源。
（矿井一旦发生火灾，不仅会烧毁大量的设备器材和煤炭资源，给生产带来损失，而且会产生大量有毒气体，弥漫井下，使大批矿工中毒死亡。
在有瓦斯、煤尘爆炸危险的矿井中，还可能引起瓦斯、煤尘爆炸事故，其危害更加严重）。
三、矿井火灾发生的三要素每一场火灾的发生都必须同时具备一下三个方面的条件，也就是人们通常所说的发火三要素：（1）可燃物的存在在煤矿里，煤炭本身就是一个大量而且普遍存在的可燃物。
另外，在生产过程中产生的煤尘、用处的瓦斯以及所用的坑木、机电设备、油料、炸药等都具有可燃性。
它们的存在是发生火灾的基本因素。
（2）热源热源是出发火灾的必要因素，只有具备足够热量和温度的热源才能引燃可燃物。
在矿井里，煤的自燃、瓦斯、煤尘燃烧与爆炸、放炮作业、机械摩擦生热、电流短路火花、电气设备运转不良产生的过热、吸烟、烧焊以及其它明火都可能是引火的热源。
（3）空气的供给燃烧就是剧烈的氧化，任何可燃物尽管有热源点燃，如果缺乏足够的氧气，燃烧是难以持续的，所以空气的供给是维持燃烧形成火灾必不可少的条件。
实验证明，在氧浓度为3%的空气环境里，任何可燃物的燃烧都不能维持；在氧浓度为12%的空气中瓦斯失去爆炸性，浓度在14%以下，蜡烛也要熄灭。
所以，这里所说的空气是正常含氧量的空气，而不是贫氧的空气。
四、煤炭自燃（内因火灾）的原因和条件1）煤炭自燃的原因和条件煤炭与空气中的氧接触后，会发生氧化作用，放出热量。
若氧化生成的热量不能及时向周围扩散，造成热量聚积，煤温就会上升，当温度上升到一定程度 (达到煤的燃点，即300-500ｏC)时，煤就会发生自燃。
煤炭自燃条件包括煤本身有自燃倾向性;空气的供给条件(足够供氧条件)-煤与周围物质的热交换条件。
2)煤炭自燃的发展过程及特点(1)低温氧化阶段(或称潜伏期)。
煤在常温下能吸附空气中的氧，生成不稳定的氧化物，放出少量的热，煤重量有增加，其增加的重量相当于所吸收的氧的重量，这时煤的化学活泼性增加，着火温度降低，很难发现外部征兆，故又称潜伏期。
潜伏期长短取决于煤炭的变质程度和外部条件。
如褐煤的氧化过程就没有潜伏期。
(2)自热阶段 (自热期)。
经过潜伏期，煤的氧化速度加快，发热量逐渐增大，如果热量来不及扩散，煤温就逐渐升高。
煤的温度每升高10ｏC，氧化速度就增加2-3倍。
这个阶段的特征是空气中的氧含量减少，一氧化碳、二氧化碳量增加，煤中水分被蒸发，空气中的温度升高并出现雾气，附近巷道壁上、支架上出现水珠。
(3)燃烧阶段(燃烧期)。
如果煤的自热温度继续上升，达到临界温度(一般为70-80ｏC)以上，氧化速度急剧加快，大量产生热量，会使煤温迅速升高，当达到煤的着火温度时(300ｏC以上)，煤就燃烧起来，此时产生大量的可燃气体，如一氧化碳和其他的碳氢化合物。
火区附近空气和岩、煤温度显著增高，出现特殊的气味等，有时能出现烟雾或明火。
在煤的自热阶段，若在达到临界温度 (70-80ｏC)之前改变供氧和散热条件，煤的自热增温过程就可以终止，煤就会逐渐冷却下来，此时煤炭处于风化状态，并逐渐丧失自燃能力。
3)内因火灾的特征及危害内因火灾是指在没有外来火源条件下，煤炭或其他可燃物本身因接触空气，氧化发热而燃烧起火的火灾。
